Informe Bagging House2

Pasante: Daniel Trigo Alfaro
Procedimiento de manejo del equipo de enbolsado de Big Bag (bolsas de una tonelada)
Introducción:
Las tareas que se realizan dentro del bagging House en la planta de amoniaco y urea deben
ser debidamente reconocidas e identificadas, entre los procesos de embolsado se pueden
dividir en dos modalidades o presentaciones de producto, embolsado en bolsas de una
tonelada y bolsas de cincuenta kilogramos, el control y manejo de los equipos requeridos
para llenar las bolsas de las distintas presentaciones deben ser identificados, reconociendo
cada paso, equipos de control y posibles problemas en cada punto del proceso de
embolsado.
Objetivo:
Conocer e identificar el proceso de embolsado de bolsas big bag (una tonelada) del bagging
house
Reconocimiento del bagging House:
El bagging house como su nombre lo indica es el almacén de los productos de urea

embolsados en las presentaciones de una tonelada y bolsas de 50 kg, donde el producto
se prepara para su despacho, según su especificación o presentación, requiriendo personal
para el manejo de los equipos de embolsado, transporte de bolsas con operarios de monta
carga y ayudantes de carga para despacho de urea.
En su parte posterior se encuentran las oficinas y el cuarto de control para la recepción y

transporte de la urea producida a los silos o a la sección de bulk loggin.
El mismo consta de 4 silos denominados silo A, B, C, para embolsado de urea en

presentaciones de una tonelada y el silo D para embolsado de la presentación de 50kg,
cada silo consta de una balanza, panel digital de control, cintas transportadora de urea en
su parte superior, cinta o rodillos transportadoras de palets sacos, sensores láser,
sopladores de bolsa y equipos auxiliares como motores, filtros de aire, medidores de carga
entre otros.
Embolsado de sacos big bag de una tonelada
Equipo de seguridad para embolsado
El operador debe cumplir con las normas de seguridad para proceder con el embolsado,
los elementos de seguridad son
EQUIPO DE SEGURIDAD
 Uniforme de trabajo  Botas de seguridad
 Guantes de cuero  Casco protector
Tablero táctil controlador de embolsado:
El tablero de control maneja el sistema de carga de bolsas, desde el control de la balanza,

sopladores, pinzas, hasta los rodillos transportadores de carga.
En su menú principal se encuentran las opciones de idioma, fecha y hora del sistema,
contraste mayor o menor de la pantalla, calibración de la pantalla y los dos modos de
operación del sistema, modo manual y modo automático.
Operación en modo manual:
El modo manual contiene las siguientes opciones de control
Palet vacío:
Manipula la bandeja de palet con una única opción que permite el ingreso de un palet a los
rodillos de la estación de llenado de sacos.
Estación de llenado:
La estación de llenado contempla ocho opciones de control para el llenado de las bolsas.
Elevación tabla adelante: Mueve el palet mediante la acción de rodillos de la zona de

preparación de palet posterior a la bandeja a la estación de llenado en una plataforma de
rodillos con movimiento vertical.
Tabla de elevación arriba: Maneja la plataforma de llenado de forma vertical hacia arriba.
Tabla de elevación abajo: Maneja la plataforma de llenado de forma vertical hacia abajo.
Válvula de aspiración: Acciona el colector de polvo del sistema e llenado
Pinzas de bolsas cerradas: Cierra las pinzas que sostienen la bolsa big bag durante su
llenado.
Ventilador de soplador de bolsas: Acciona el ventilador de soplado de las bolsas
Válvula de soplado de bolsas: abre la válvula que sopla la bolsa inflándola para proceder a
su llenado.
Vibración de tolva opción: Manipula la tolva depositadora de urea.
Palet lleno:
Manipula los rodillos para el transporte de los palets llenos a la zona de carga con las
siguientes opciones:
Palet lleno 1 adelante: acciona los rodillos de la parte anterior de los rodillos
transportadores a la zona de carga.
Palet lleno 2 adelante: Acciona los rodillos de la parte posterior de los rodillos
transportadores a la zona de carga.
Todos los palets llenos hacia adelante: acciona toda la cinta de rodillos transportando los
palets llenos a la zona de carga.
Se debe tomar en cuenta que la pantalla de "palet lleno" tiene un indicador de los sensores
en las sección de carga y descarga marcado en color verde, este indicador permitirá u
obstruirá el movimiento de los rodillos siempre y cuando estas dos secciones se encuentren
libre, marcándose en color rojo si el sensor detecta alguna obstrucción en las áreas
marcadas con cinta en el suelo.
Operación en modo automático:
La pantalla de modo automático maneja algunos comandos para el control de la banda de

rodillos o el funcionamiento del equipo de ensacado, manteniendo las opciones "palet lleno
2 hacia adelante" y el indicador de proximidad a los sensores en la zona de carga y
descarga. Otros de los comandos se mencionan a continuación.
Inicio: Inicia el proceso preparando un palet en la zona previa a la plataforma de carga.
Parar: detiene el funcionamiento de los rodillos de la carga previa a la plataforma de carga.
Restablecer: Si el proceso se detuvo inesperadamente restablece el funcionamiento del

equipo de carga.
Escale: Es la opción que habilita las opciones de control para el modo automático de
embolsado. Sus opciones se detallan a continuación.
Start 1: Realiza el preparado el palet, plataforma de llenado, llenado de la tolva y balanza

un saco a la vez.
Stop: Detiene la secuencia de preparación del ensacado.
Continuar: Infla y llena la bolsa cuando se realiza el ensacado en modo start 1.
Restaurar: Restaura la secuencia de preparación del ensacado.
Abortar: Detiene el proceso de ensacado de manera instantánea.
Start....: Esta opción permite realizar embolsado continuo permitiendo a la tolva llenar la
balanza inmediatamente se retira la bolsa llena de la estación de llenado, preparando el
siguiente palet para apoyar la siguiente bolsa y accionándose automáticamente una vez
aseguradas las pinzas de bolsas.
End: Detiene el proceso de start.... evitando que continúe preparando palets y el llenado de
la balanza.
Secuencia para embolsado en presentación de bolsas de una tonelada:

 Como primer paso se debe realizar la limpieza del área de embolsado y verificación
de la tolva de descarga sin obstrucción; si se encuentra atascada se procede a su
limpieza.
 Se procede a verificar el correcto funcionamiento de los sensores y el tablero de

control.
 En coordinación con sala de control se verifica el volumen almacenado en el silo o

los silos que se operaran para obtener la cantidad aproximada de embolsados que
se realizaran.
 Con ayuda de un monta carga se llena la bandeja de palets con un máximo de 8 y

un mínimo de 1 palet, procurando no exceder ninguno de estos valores para evitar
fallas en la operación, debiendo controlar la bandeja a medida que se embolas para
su recargado.
 Controlar que los palets cargados no obstruyan el laser del sensor ni choquen las
paredes de la bandeja para evitar su deterioro.
 Se preparan las bolsas de big bag para el ensacado en la plataforma del operador.
 Se acciona el tablero digital en modo automático y se inicia la secuencia si no se

encuentra detenido u obstruido por algún motivo, de ser así se deberá restablecer
el proceso y volver a iniciar la secuencia.
 Se controla el peso en la balanza debiendo ser este el valor determinado en el set.
 Antes de proceder con el posicionado de la bolsa en la estación de llenado se

verifica el estado de la misma, se debe corroborar que no se encuentre en mal
estado o con fallas.
 Una vez posicionado el palet en la estación de llenado de llenado se prepara la bolsa

acomodándola en la tolva de la balanza procurando que este recta.
 Accionar las pinzas sosteniendo la bolsa con ayuda de los dedos simultáneamente
en los dos accionadores.
 A medida que la bolsa se infla acomodarla en el palet, pudiendo ayudarse con un

pie para centrar la bolsa inflada e igualmente las manos para acomodar la bolsa,
una vez inflado el sistema procederá a llenar con urea inmediatamente hasta vaciar
el contenedor de la tolva de balanza.
 Una vez liberadas las pinzas se realiza un nudo en la boca de llenado de la bolsa
con las cintas que vienen instaladas en la bolsa.
 Verificado el amarre se procede a marcar la bolsa con el silo de procedencia y el

número de embolsado, para apretar el botón que destella con un color amarillo
encima de las pinza, moviendo la bolsa a los rodillos de despacho y preparando el
siguiente palet y el llenado de la balanza.
 Solicitar un montacargas para que libere los rodillos de descarga a medida que se
va produciendo bolsas.
Problemas comunes y soluciones en el embolsado de big bags:
Problema: Obstrucción de sensores
Solución: Verificar que no haya personal ni objetos bloqueando los sensores que detienen
el funcionamiento de embolsado.
Problema: Falta de palets
Solución: Si la bandeja de palets se encuentra con el nivel mínimo solicitar a un montacarga

que llene a un máximo de 8 palets, si por un descuido faltaron palets y el sistema se detuvo,
llenar la bandeja y restablecer el proceso; si se quedan sin palets para la recarga se deben
liberar acomodando las bolsas llenas en el bagging house.
Problema: Bolsa en mal estado.
Solución: Verificado el mal estado de la bolsa se aparta a un lado y se reporta para su

control.
Problema: Mala posición de la bolsa en la plataforma de llenado.
Solución: Acomodar la bolsa dentro del palet antes de la descarga de la bolsa, si obstruye
con los sensores esta no procederá al llenado.
Problema: La balanza no completa el set determinado.
Solución: Con ayuda del martillo instalado jalar la cuerda que lo acciona hasta que la urea
baje y alcance el set, de no ser suficiente solicitar a un operario o por cuenta propia subir a
la tolva para empujar o golpear hasta alcanzar el set.
Problema: Atrapamiento de un operario en las cintas o pinzas.
Solución: Inmediatamente accionar el botón rojo de emergencia para detener el equipo.
Problema: Palet mal posicionado en la plataforma de llenado.
Solución: Manualmente acomodar en la posición de la plataforma.

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El bagging house como su nombre lo indica es el almacén de los productos de urea

En su parte posterior se encuentran las oficinas y el cuarto de control para la recepción y

El mismo consta de 4 silos denominados silo A, B, C, para embolsado de urea en

Embolsado de sacos big bag de una tonelada

Equipo de seguridad para embolsado

El tablero de control maneja el sistema de carga de bolsas, desde el control de la balanza,

Operación en modo manual:

El modo manual contiene las siguientes opciones de control

Elevación tabla adelante: Mueve el palet mediante la acción de rodillos de la zona de

Válvula de aspiración: Acciona el colector de polvo del sistema e llenado

Ventilador de soplador de bolsas: Acciona el ventilador de soplado de las bolsas

Vibración de tolva opción: Manipula la tolva depositadora de urea.

Operación en modo automático:

La pantalla de modo automático maneja algunos comandos para el control de la banda de

Inicio: Inicia el proceso preparando un palet en la zona previa a la plataforma de carga.

Parar: detiene el funcionamiento de los rodillos de la carga previa a la plataforma de carga.

Restablecer: Si el proceso se detuvo inesperadamente restablece el funcionamiento del

Start 1: Realiza el preparado el palet, plataforma de llenado, llenado de la tolva y balanza

Stop: Detiene la secuencia de preparación del ensacado.

Continuar: Infla y llena la bolsa cuando se realiza el ensacado en modo start 1.

Restaurar: Restaura la secuencia de preparación del ensacado.

Abortar: Detiene el proceso de ensacado de manera instantánea.

Secuencia para embolsado en presentación de bolsas de una tonelada:

 Se procede a verificar el correcto funcionamiento de los sensores y el tablero de

 En coordinación con sala de control se verifica el volumen almacenado en el silo o

 Con ayuda de un monta carga se llena la bandeja de palets con un máximo de 8 y

 Se acciona el tablero digital en modo automático y se inicia la secuencia si no se

 Se controla el peso en la balanza debiendo ser este el valor determinado en el set.

 Antes de proceder con el posicionado de la bolsa en la estación de llenado se

 Una vez posicionado el palet en la estación de llenado de llenado se prepara la bolsa

 A medida que la bolsa se infla acomodarla en el palet, pudiendo ayudarse con un

 Verificado el amarre se procede a marcar la bolsa con el silo de procedencia y el

Problemas comunes y soluciones en el embolsado de big bags:

Problema: Obstrucción de sensores

Problema: Falta de palets

Solución: Si la bandeja de palets se encuentra con el nivel mínimo solicitar a un montacarga

Problema: Bolsa en mal estado.

Solución: Verificado el mal estado de la bolsa se aparta a un lado y se reporta para su

Problema: Mala posición de la bolsa en la plataforma de llenado.

Problema: La balanza no completa el set determinado.

Problema: Atrapamiento de un operario en las cintas o pinzas.

Solución: Inmediatamente accionar el botón rojo de emergencia para detener el equipo.

Problema: Palet mal posicionado en la plataforma de llenado.

Solución: Manualmente acomodar en la posición de la plataforma.

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