https://es.slideshare.

net/nquinterov1/especialidad-de-cosmografa-i
|La cuadrilla de optimización refiere que al realizar el recorrido normal por el ACM para realizar con las
tomas de nivel de los pozos y al pasar por el pozo Miquetla-60 encontró que la grampa de la varilla
pulida había sido sustraída en acto vandálico, revisando su evidencia fotográfica de la última vez que se
visitó si contaba con dicha grampa.
SOLDADOR
Se realizan maniobras de izaje con el apoyo del brazo hidráulico del camión hiab de 6400 kg de
capacidad para realizar la recuperación y traslado del tanque estacionario de gas LP y ser llevado a
resguardo a la base operativa.

Se realizan maniobras de izaje con el apoyo del brazo hidráulico del camión hiab para realizar la carga y
traslado del tanque estacionario de gas LP ya que será instalado en el pozo Miquetla-101 ya que entrará
en operación.

Se realiza maniobras de izaje para realizar la descarga del tanque estacionario con el apoyo del camión
hiab para colocar el tanque de gas a un costado de la unidad motriz.

Maniobras de izaje para realizar el levantamiento y retiro de la tolva metálica mientras cuadrilla de
mecánicos realiza trabajos con la toma de fuerza y bandas de la UBM, posteriormente se realiza la
instalación cuando el mecánico finaliza los trabajos en la UBM.

Se realiza maniobras de izaje para realizar la descarga del tanque estacionario con el apoyo del camión
hiab para su respectivo resguardo en la base operativa.

Se realizan maniobras de izaje para realizar el retiro de la tolva metálica de la UBM ya que la cuadrilla
de mecánicos realizará el reemplazo de la toma de fuerza por daño en la misma.

Se realiza maniobras de izaje para realizar la descarga del cerco perimetral con el apoyo del camión
hiab de 6400 kg de capacidad para colocarlo el árbol de válvulas.

Se realizan maniobras de izaje con apoyo del brazo hidráulico del camión hiab, para realizar el
levantamiento de la base del pistón y pistón para su respectivo desacoplamiento del árbol de válvulas,
ya que este pozo agotó su nivel de aporte en la producción por lo que la UBH será instalado en otro
pozo.

Se realizan maniobras de izaje con apoyo del brazo hidráulico del camión hiab, para realizar el
levantamiento de la base del pistón y pistón para su respectivo acoplamiento en el árbol de válvulas en
apoyo a personal de producción ya que será nuevamente reactivado para su operación.

Se realizan maniobras de izaje con el apoyo del brazo hidráulico del camión hiab de 6400 kg de
capacidad para realizar la carga y traslado de unidad hidráulica ya que será instalado en el pozo
Miquetla-62 ya que entrará en operación.

Se realizan maniobras de izaje con el apoyo del brazo hidráulico del camión hiab de 6400 kg de
capacidad para realizar la carga y traslado de un tambor metálico con hidrocarburo para ser llevado a
EC MIQUETLA para su respectivo succionado por UPV e incorporación al proceso.

Se reporta fuga de gas en línea del BN que alimenta de gas de la TR al motor del pozo,

MENTIRAS:
Se verifican funciones de operación, apertura y cierre de la motora, inspección al suministro de gas al
piloto, el equipo se encuentra operando en condiciones normales a 18 kg/cm2. Se verifica presión del
actuador de la válvula motora se realiza ajuste a 30 psi. Se realiza el dren del filtro depurador de gas de
la TR.

Se instala manómetro en la TP y se espera a que levante la presión se encuentra operando a 10 kg/cm2,

se realiza ajuste 14 kg/cm2, se verifica funciones de operación, apertura y cierre de la varicheck, el
equipo se encuentra operando en condiciones normales.

Se instala manómetro en la TP y se espera a que levante la presión para realizar el ajuste en caso de ser
necesario, la varicheck opera 10 kg/cm2, se verifica funciones de operación, apertura y cierre de la
varicheck, el equipo se encuentra operando en condiciones normales.

Se solicita realizar el mantenimiento a las tierras físicas de los diferentes componentes y equipos
instalados en la batería como son el separador portátil de Tamabra, Separadores de Producción General
1 y 2, Tanques de Almacenamiento TV-1 y TV-2, así como el patín de calidad.

Se realiza el habilitado de una válvula motora ya que será instalado en pozo que próximamente entrará
en operación, se realiza la inspección de los elementos internos para verificar sus condiciones
operativas, se instalan accesorios faltantes, se no se reemplaza actuador ni piloto hasta que se recupere
para realizar el reemplazo.

Se verifican calibración a la válvula motora, se verifica funciones de operación, el equipo se encuentra

operando en condiciones normales completamente abierta.

Se verifican calibración a la válvula varicheck, se verifica funciones de operación apertura y cierre, el

equipo se encuentra operando en condiciones normales completamente abierta.

El puente de producción no cuenta con válvula de contrapresión ya que el pozo se encuentra como
fluyente, se realiza toma de evidencia fotográfica para el cierre de la ODT.

El puente de producción no cuenta con válvula de contrapresión, se realiza toma de evidencia

fotográfica para el cierre de la ODT.

El pozo se encuentra temporalmente fuera de operación por lo que no fue posible verificar la
calibración de la válvula de contrapresión, se realiza toma de evidencia fotográfica para el cierre de la
ODT.

Se solicita realizar el ajuste de la apertura/cierre del controlador se realiza ajuste al cuarto tornillo y
verifica operación, se deja operando en condiciones normales.

Se reporta fallas operativas en la válvula de contrapresión por lo que fue necesario realizar el
desacoplamiento de la válvula para realizar la limpieza interna, se retira sedimento de la válvula se
realiza limpieza, se realiza la lubricación y acoplamiento de la válvula, se deja operando en condiciones
normales.

Mantenimiento preventivo semanal al Sampler del Muestreador del patín de calidad se realizan los
bloqueos necesarios para así poder realizar el desacoplamiento de las líneas de las muestras de
hidrocarburo que dan a las lecheras, se realiza limpieza, con el apoyo de trapos y desengrasante
retirando de las líneas sedimentos y lodo, se vuelve a acoplar y se deja operando en condiciones
normales, realiza también la limpieza de las conexiones y mangueras de las lecheras de las muestras de
hidrocarburo del patín de calidad, se realiza la limpieza de los accesorios con el apoyo de trapos y
desengrasante, se realiza conexión de los mismos y se deja limpio y listo para operar.

Se solicita realizar la desinstalación del registrador de flujo instalado en pie de pozo que verifica el flujo
de producción del pozo, se realiza el deshabilitado de las conexiones superficiales, arreglo de
derivación para la toma de presiones ya que será instalado en otro pozo.

Se solicita realizar la instalación del registrador de flujo en el pie de pozo para verificar el flujo de
producción del pozo, se realiza el habilitado de las conexiones superficiales, arreglo de derivación para
la toma de presiones y se deja operando en condiciones normales.

Se realiza la instalación de las conexiones superficiales del arreglo para el suministro de gas de la TR al
equipo motriz, se verifican presiones, se instala depurador de gas y se deja equipo operando en
condiciones normales.
Se realiza la instalación de las conexiones superficiales del arreglo para el suministro de gas LP al
equipo motriz, se realiza el habilitado de un regulador de alta, niples, Tee manguera y tubing para la
instrumentación de la válvula de contrapresión, se deja equipo operando en condiciones normales.

Se realiza el mantenimiento semanal y las líneas del sistema de muestreo automático, se realiza la
calibración del recogedor de muestras a 15 mililitros por minuto y a una embolada por cada 18
segundos.

Se realiza la instalación de las conexiones superficiales del arreglo para el suministro de gas de la TR a
la válvula motora se realiza la instalación de 1 reducción concéntrica de 2” a ½”, 1 válvula de aguja de
½”, 1 reducción concéntrica de ½” a ¼” y 1 conector de ¼” NPT/OD, se verifican presiones, se instala
depurador de gas y se deja equipo operando en condiciones normales.

Se realiza el mantenimiento semestral a las tierras físicas de los motores eléctricos instalados en la
batería, se realiza limpieza y ajuste de los conectores.

Se realiza la limpieza semanal de las conexiones y mangueras de las lecheras de las muestras de
hidrocarburo del patín de calidad, se realiza la limpieza de los accesorios con el apoyo de trapos y
desengrasante, se realiza conexión de los mismos y se deja limpio y listo para operar.

Se realiza el mantenimiento a los LG’s del separador se realiza ajuste a la apertura y cierre, se deja
operando en condiciones normales.

Se solicita realizar el mantenimiento del registrador de flujo, ya que presentaba desajuste en la

calibración, se realiza el reemplazo de la pila, se da cuerda al reloj, se instala grafica L10 nueva, se deja
al equipo operando en condiciones normales.

Se solicita realizar el mantenimiento y la limpieza de la mirilla del separador derivado a la poca

visibilidad del nivel en la mirilla del separador.

MECANICO
Se realiza maniobras de izaje para realizar la carga, traslado e instalación del motor Arrow en la UBM
ubicado en el pozo, se realiza alineación, instalación de bandas, ajuste de las bandas, se verifican anclas
de la UBM, pendiente la puesta en operación por falta del suministro de gas.

Pozo intermitente para automáticamente por bajo llenado de fluido en bomba de fondo, se verifican
niveles de motor y radiador, inspección al sistema de embrague de la toma de fuerza, se realiza prueba
de arranque para dejar al equipo operando en condiciones normales.

Se realiza el reemplazo del suministro de gas al motor de gas LP por gas de la TR, se realiza el retiro de
las conexiones instaladas en el tanque de gas, en su lugar se instalan las mangueras en el filtro
depurador de gas y se deja listo para ser operado.

Se cuerpo de válvulas se retiran uno a uno las válvulas y asientos de la bomba las válvulas no presentan
ninguna calzamiento, se verifican niveles de motor y radiador, inspección al sistema de embrague de la
toma de fuerza, inspección a la caja de engranes, el equipo se encuentra en condiciones para seguir
operando en condiciones normales.

Se verifican niveles de motor y radiador, inspección al sistema de embrague de la toma de fuerza,

inspección a la caja de engranes, el equipo se encuentra en condiciones para seguir operando en
condiciones normales.

Se realiza inspección visual y toma de evidencia fotográfica ya que el mantenimiento no se puede llevar
a cabo debido a que este motor se encuentra a renta por parte de la Cía. CAMERON.

Se realiza el mantenimiento preventivo al motor, se realiza el dren del aceite, reemplazo de bujías,
cables para bujías se rellena al motor con 15 litros de aceite se verifican nivel de anticongelante en
radiador, inspección al sistema de embrague de la toma de fuerza, se realiza prueba de arranque para
dejar al equipo operando en condiciones normales.

Se realiza el mantenimiento preventivo al motor, se realiza el dren del aceite, reemplazo de bujías, se
rellena al motor con 15 litros de aceite se verifican nivel de anticongelante en radiador, inspección al
sistema de embrague de la toma de fuerza, se realiza prueba de arranque para dejar al equipo operando
en condiciones normales.

Se realiza el mantenimiento preventivo al motor, se realiza el dren del aceite, reemplazo de bujías,
cables de bujías, filtro de aire, filtro de aceite, se rellena al motor con 6 litros de aceite se verifican nivel
de anticongelante en radiador, inspección al sistema de enfriamiento del sistema hidráulico, inspección
al sistema eléctrico, el equipo se encuentra operando en condiciones normales.

Se reporta equipo fuera de operación derivado a la falla mecánica del paquete motriz el cuerpo de
aceleración se encontró sucio con hidrocarburo se realiza limpieza, se verifican niveles de motor y
radiador, inspección al sistema de embrague de la toma de fuerza, se realiza prueba de arranque para
dejar al equipo operando en condiciones normales.

Se reporta equipo fuera de operación, se verifican niveles de motor y radiador, inspección al sistema de
embrague de la toma de fuerza, se realiza prueba de arranque para dejar al equipo operando en
condiciones normales.

Se reporta equipo fuera de operación, se verifican niveles de motor y radiador, inspección al sistema de
enfriamiento del sistema hidráulico, inspección al sistema eléctrico, se realiza prueba de arranque para
dejar al equipo operando en condiciones normales.

Inspección rutinaria de las condiciones operativas del equipo motriz se deja fuera de operación, se
verifican niveles de motor y radiador, inspección al sistema de embrague de la toma de fuerza se realiza
el engrasado de la toma de fuerza con apoyo de grasera manual, se realiza puesta en operación para
dejar al equipo operando en condiciones normales.

Inspección rutinaria de las condiciones operativas del equipo motriz se deja fuera de operación, se
verifican niveles de motor y radiador, inspección al sistema de embrague de la toma de fuerza se
realiza, se realiza puesta en operación para dejar al equipo operando en condiciones normales.

Inspección rutinaria de las condiciones operativas del equipo motriz se deja fuera de operación, se
verifican niveles al motor y radiador, inspección al sistema de enfriamiento del sistema hidráulico,
inspección al sistema eléctrico, el equipo se encuentra operando en condiciones normales.

Inspección rutinaria de las condiciones operativas del equipo motriz se deja fuera de operación, se
verifican niveles al motor y radiador, inspección al sistema de enfriamiento del sistema hidráulico,
inspección al sistema eléctrico, se realiza limpieza de la charola ecológica, ajuste al torque de las
mangueras del sistema hidráulico, se realiza prueba de arranque para dejar al equipo operando en
condiciones normales.

Inspección rutinaria de las condiciones operativas del equipo motriz se deja fuera de operación, se
verifican niveles al motor y radiador, inspección al sistema de enfriamiento del sistema hidráulico, se
ajusta el torque de las mangueras del sistema hidráulico, se realiza limpieza de la charola ecológica del
motor, el equipo se encuentra operando en condiciones normales.

Inspección rutinaria de las condiciones operativas del equipo motriz se deja fuera de operación, se
verifican niveles de motor y radiador, inspección al sistema de embrague de la toma de fuerza se realiza
el engrasado de la toma de fuerza, se realiza puesta en operación para dejar al equipo operando en
condiciones normales.
Inspección rutinaria de las condiciones operativas del equipo motriz se deja fuera de operación, se
toma temperatura tiendo en motor 78° y radiador 69° se comienzan actividades cuando la temperatura
se encuentra a 62° en motor y 55° en radiador, se verifican niveles al motor y radiador,

TAREAS GENERALES
Se realiza el relleno al nivel de aceite del nivel de aceite al contenedor del sistema hidráulico, se realiza
el dren por completo del contenedor de aceite, se realiza limpieza del contenedor, se realiza el relleno
del aceite retirado y relleno con 100 litros de aceite ISO-68 nuevo para dejar al nivel para continuar
operando.

Se realiza la campaña de limpieza y lavado de panel de radiador de los equipos Arrow y Vortec
ubicados en unidades convencionales e hidráulicas con el apoyo de una hidrolavadora, agua y
desengrasante para evitar calentamientos por la temporada de calor.

Se realiza la limpieza semestral superficial del Separador de Producción General No.1, se realiza la
limpieza con el apoyo de trapos y desengrasante.

Se realiza la limpieza semestral superficial del Separador de Medición General No.1, se realiza la
limpieza con el apoyo de trapos y desengrasante.

Se aplica grasa EP2 con el apoyo a una grasera manual a las graseras de las válvulas del TV-2

Se realiza la limpieza superficial semestral del TV-2, con el apoyo de trapos y desengrasante.

Se realiza la lubricación de los volantes de control del árbol de válvulas y estoperos con el apoyo a una
grasera manual.

Se realiza el desacoplamiento y retiro de las conexiones superficiales del puente de producción,

derivado a que el pozo será intervenido por equipo de reparación.

Se realiza instalación de las conexiones superficiales del puente de producción, ya que el pozo entrara
nuevamente en operación.

Se realiza el habilitado de la derivación para la toma de información y el suministro de gas de la TR al

motor e instrumentos, se instala niples, Tee y las válvulas de bola, se deja listo para operar.

Se realiza el desmalezado con el apoyo de tres machetes, dejando el área perimetral completamente
limpia.

Se realiza el desmalezado del área perimetral del pozo, retirando la maleza contenida en la instalación
con el apoyo de 2 desbrozadoras, se deja el área limpieza y libre de maleza.

Se realiza el achique del agua aglomerada en la trinchera del Oleoducto de la casa de bombas con el
apoyo de una bomba de achique, posteriormente se realiza el orden y la limpieza de la instalación.

AYUDANTES
Se realiza el retiro de la tapa del filtro para realiza la limpieza con el apoyo de trapos y desengrasante.

Se realiza el retiro de las tapas de los dos filtros para realiza la limpieza con el apoyo de trapos y
desengrasante.

No se realiza el desfogue del quemador por indicaciones del supervisor de la batería 1, se toma
evidencia fotográfica para el cierre de la ODT.
Se realiza el desfogue del quemador con el apoyo de una cubeta, se retiran 5 litros de
hidrocarburo/condensados/agua que de dicha línea.

Se realiza el desfogue del quemador con el apoyo de una cubeta, no se retira ninguna cantidad de
líquidos de dicha línea.

Se realiza se realiza la limpieza del filtro de las descargas de las UPV con el apoyo de trapos y
desengrasante.

Se realiza el desfogue de la línea de vapores con el apoyo de una cubeta, no se retira ninguna cantidad
de hidrocarburo que de dicha línea.

Se realiza la limpieza y retiro del hidrocarburo de la casa de bombas, así como el orden y la limpieza.

Se realiza el desmalezado manual del área perimetral de la batería, así como el orden y la limpieza de la
instalación.

Se realiza la limpieza de la casa de bombas derivado a que presenta manchas con hidrocarburo, lodo y
basura producto de las condiciones climatológicas suscitadas el pasado fin de semana, se realiza la
limpieza, se retira el material contaminado, depositándolo en los contenedores correspondientes para
su disposición final.

Se realiza el desmalezado del área perimetral del pozo derivado a que se encuentra con maleza y el
pozo nuevamente entrará en operación, se realiza el desmalezado con el apoyo de dos desbrozadoras, y
3 machetes, para dejar al área limpieza.

Se continua con el desazolve del canal de aguas pluviales de la batería retirando el lodo contenido en él
para dejar libre de lodo en dicho canal.