GENERALIDADES

En este trabajo se realizó el diseño y construcción de una minicaldera tipo pirotubular con una
capacidad de producción de vapor de 12 lb/h de vapor a una presión de diseño de 60 psi.
Para lograr entender de una mejor manera es necesario tener en cuenta los siguientes
conceptos.

1.1 CALDERA PIROTUBULAR

La mini caldera diseñada y construida es de tipo pirotubular que es el más utilizado en la

industria para aplicaciones pequeñas, como energía de calor.

Figura 1. Esquema de una caldera pirotubular común.

El esquema mostrado en la figura 1 muestra la disposición del proceso de generación de

vapor en una caldera pirotubular, nombre que se le da ya que en ellas el calor es transferido
desde los gases de combustión, que fluyen por el interior de los tubos, a el agua que los
rodea.

El combustible es normalmente quemado debajo del casco y los gases son orientados a
entrar en los tubos que se hallan en el interior del tambor de agua, haciendo su recorrido en
uno o más pasos. El vapor sale por la parte superior del tambor y la entrada de agua está
generalmente 2/3 de la altura de los tubos.

Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. La fuerza que se
ejerce a lo largo del tambor es dos veces la fuerza que se ejerce alrededor de la
circunferencia. De lo anterior se deduce que para altas presiones y mayores capacidades se
necesitarían paredes extremadamente gruesas, lo que las hace antieconómicas.
Aunque su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para amortiguar el
efecto de amplias y repentinas variaciones de carga, este mismo detalle hace que el tiempo
requerido para llegar a la presión de operación desde un arranque en frío sea
considerablemente más largo que para una caldera acuotubular.
 Figura 2. Caldera Pirotubular

El tope práctico de presión para este tipo de caldera es de 250 psig y una producción hasta de
25.000 lbs/hora. Sin embargo en Europa se construyen unidades de hasta 30.000 lbs/hora de
producción. Esto las hace recomendables para servicios donde la demanda de vapor sea
relativamente pequeña y no se requiera su aplicación en turbinas.

1.2 COMPONENTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

Figura 3. Componentes de una caldera pirotubular.

Para el diseño y construcción de una caldera pirotubular se deben tener en cuenta los
elementos fundamentales que la constituyen, a continuación se referencian:
1.2.1 Quemador. Es el elemento de la caldera encargado de suministrar y acondicionar el
combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena combustión. Debe producir una
llama estable y uniforme de manera que se realice una cierta distribución en el hogar.

Figura 4. Disposición del quemador en la minicaldera

Los quemadores de gas son perforados y por sus orificios el gas debe salir a una velocidad
mayor que la del aire para asegurar una penetración íntegra del chorro de aire.

1.2.2 Haz de tubos

Figura 5. Haz de tubos de la caldera pirotubular

Es el elemento de la caldera por el cual van los gases productos de la combustión que a su
vez servirán para producir el vapor al contacto con el agua (intercambio de calor), deben ser
de un material resistente a altas temperaturas y con una buena conductividad térmica, por lo
general Acero A106, los haz de tubos se diseñan con una configuración de 90, 45 o 60º,
dependiendo de la configuración seleccionada se obtendrá su respectivo paso longitudinal y
transversal.
1.2.3 Casco

Figura 6. Casco de la minicaldera

El casco es el elemento que contiene en su interior el haz de tubos y al mismo tiempo el agua
requerida para la producción de vapor, el casco es diseñado bajo criterios de presión, siendo
su dimensión más importante el diámetro y el espesor, generalmente es de un material
resistente a altas temperaturas y a altas presiones, para el diseño realizado se utilizó Acero
A106.

1.2.4 Chimenea
Figura 7. Chimenea de la minicaldera

La chimenea es la encargada de evacuar los gases producto de la combustión al exterior, la

caldera diseñada es de tiro atmosférico forzado, ya que el quemador posee un ventilador que
hace que el flujo de los gases entre al haz de tubos y de la misma manera hace que se
evacuen por la chimenea.

2. PROCESO DE DISEÑO DE LA MINI CALDERA

Diseñar y construir una mini caldera pirotubular con las siguientes especificaciones:
Que genere el flujo de vapor 12 lb/h.
Presión de trabajo de 20 lb/plg2.
Alimentada por gas natural.
Alimentación de agua es de tipo manual.

El diseño de la Mini Caldera consta del Diseño Térmico y el Diseño Mecánico.

2.1 DISEÑO TÉRMICO

Para el diseño térmico de la mini caldera tiene por objetivo obtener a partir de los
requerimientos de flujo de vapor encontrar el área de transferencia, y el consumo de
combustible necesario. Mediante un análisis termodinámico con base a los requerimientos de
vapor a producir, se puede hallar:

 Masa de combustible y masa de aire para una combustión completa.

 La temperatura de llama adiabática la cual se requiere para determinar el área de
transferencia de calor, que es función de la longitud de los tubos y el intercambio de
calor desde la masa de los gases salientes hasta la masa de vapor de agua que se
evapora. Este diseño térmico se resume en la figura 8.

Figura 8. Diseño Térmico de la mini caldera.

2.1.1 Datos de entrada Para el Diseño Térmico.

Los datos de entrada con que se cuenta para el diseño térmico de la Mini Caldera son de tres
tipos:

Operacionales: son los valores nominales de trabajo en que se desempeñará la mini caldera,
entre ellos tenemos:
Presión de trabajo, masa de vapor requerida, Poder calorífico inferior del combustible y
emisividad de la superficie.

Geométricos: es el valor de las dimensionales comerciales de los tubos con que se pueden
contar en el mercado para el diseño de la mini caldera se determina el numero de ellos
requeridos.

Ambientales: son los datos de temperatura de agua ambiente disponible y presión atmosférica
de La Paz.

Operacionales:

-Presión de trabajo = 20 [PSIg]

-Masa de vapor requerida = 5.4431 [kg/h]
-Poder calorífico inferior del gas natural = LHV=48436 [kJ/kg]
-Emisividad de la superficie = 0.8 (0.6-09)

Geométricos:

-Diámetro interior de los tubos = 26.645*1e-3 [m]

-Diámetro exterior de los tubos =33.401*1e-3 [m]
-Longitud de los tubos = 0.46 [m]

Ambientales:

-Temperatura del agua inicial =298.15 [K] (Equivale a 25°C pues para mayor eficiencia
del caldero se puede introducir agua calentada para disminuir perdidas de vapor al
momento de la adición de agua).
-Presión atmosférica de La Paz =0.661239 [atm]

Figura 9. Condiciones de la mini caldera.

Pasos a seguir en el diseño de Calderos pirotubulares:

1° Determinar el flujo másico de vapor del caldero

Dado que ya se nos presentó dicho dato tenemos lo siguiente:

𝑚̇𝑣 = 5.4431 [kg/h]

2° Determinar la presión de trabajo y consiguiente temperatura del vapor.

También se nos presentó anteriormente:

Presión de trabajo = 20 [PSIg]=1.3789[bar]

Por ello para trabajar más cómodamente con las tablas termodinámicas de vapor podemos
hallar los valores de presión de trabajo absoluto y temperatura de vapor:

[P]abs = PSIg + Patm

Entonces: Pabs = (1.3789+0.67)[bar] Pabs = 2.0489(bar)
La presión de trabajo será:
P = 2.0489(bar)
Luego tenemos de tablas buscando para dicha presión:

T= 120,2 °C

3° Determinar el tipo de combustible que alimentará al caldero

Tenemos:

Alimentada por gas natural.

4° Asignar una eficiencia al caldero entre 75 a 85 %

En el proceso de diseño que se esta desarrollando, la η real de la caldera no se establecera

totalmente hasta que no este totalmente dimensionada, por lo tanto, para continuar con el
proceso se asume una eficiencia global para la mini caldera de 85%, 5% perdidas por
convección natural de las paredes de la caldera al ambiente y 10% perdidas por los gases de
combustión. Entonces:
η =85%

5° Determinar el flujo volumétrico y flujo másico de combustible al caldero

Se halla el flujo volumétrico de gas natural considerando su PCS = 10.8 kW h/m3

Entonces:
𝑄𝑆
𝑉𝑔 =
𝑃𝐶𝑆
Entonces:
𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒
𝑄𝑆 =
𝜂
De alli: 𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜= 𝑚̇(ℎ2−ℎ1)

Donde de tablas: ℎ2 =2706,7 [kJ/kg]

ℎ1 = 104,2921 [kJ/kg]
Hallamos:
𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜= 5.4431 [kg/h] (2706,7 −104,2921) [kJ/kg]
Entonces: 𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜= 3.9348[kJ/s]
Lo que también se interpreta como:

𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜= 3.9348[kJ/s]=0.4011 BHP

De allí reemplazando en:

3.9348
𝑄𝑆 =
0.85
 𝑄𝑆 = 4.6292[kJ/s]
Donde la eficiencia real será:

𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒
𝜂=
𝑄𝑆
Reemplazando:
3.9348
𝜂= ∗ 100
4.6292

𝜂 = 84.9%
La eficiencia calcula se aproxima mucho a la eficiencia asumida que era del 85% lo que nos
deja notar que el diseño fue conservativo.

De allí también:
4.6292
𝑉𝑔 =
10.8
Entonces:

𝑉𝑔 = 0.4286[𝑚̇3/ℎ]

Dado que nos pide también el flujo masico tenemos:

ρgas= 625 [kg/m3]

Entonces: 𝑚̇𝑔 = 267.875[𝑘𝑔/ℎ]

6° Determinar la Superficie de Calentamiento.

30 𝑓𝑡 2
∗ 0.4011 𝐵𝐻𝑃 = 1.40385 𝑓𝑡 2 = 1.1179 𝑚̇2
𝐵𝐻𝑃

7° Determinar el volumen de agua del caldero (400 kW/m3agua)

1 𝑚̇3 9.81𝑘𝑊
∗ ∗ 0.4011 𝐵𝐻𝑃 = 0.009837 𝑚̇3
400𝑘𝑊 𝐵𝐻𝑃

8° Se halla la el volumen del cañón a partir de la siguiente relación experimental

155.2456 𝑘𝑊 𝐵𝐻𝑃 1
3
= 15.8252 3 ∗ = 0.8046 𝑚̇3
1𝑚̇ 𝑚̇ 0.4011𝐵𝐻𝑃
9°. Se halla el diámetro del cañón a partir de la siguiente gráfica:

Con:
𝑄𝑆 = 4.6292[kJ/s]

La figura 67 indica que el diámetro mínimo del cañón para 4.6292 [kW] corresponde a un
diámetro de 180 mm.

10°. Se halla el largo del caldero conocidos el volumen y el diámetro del cañón:

El requerimiento para considerar una caldera como mini cadera es que no debe exceder:
Diámetro de casco 16 in.
Superficie de transferencia de calor 20 ft2.
Presión de operación 100 psig
Volumen neto de 5 cu ft

0.02536𝑚̇3
𝐿= ∗4
𝜋 0.182

𝐿 = 0.9933 𝑚̇
De acuerdo a la tabla de referencia de dimensiones de calderos Ohio, el largo de 0.9933 m es
muy grande, por lo tanto se aumenta el diámetro del cañón hasta 0.2 m y se re-calcula la
longitud del cañón y tubos:

0.02536𝑚̇3
𝐿= ∗4
𝜋 0.22

𝐿 = 0.80456 𝑚̇

11°. Se debe calcular la superficie de calentamiento del cañón con los valores
recientemente encontrados:

𝑆𝐶 = 𝜋𝑑𝐶*𝐿𝐶

𝑆𝐶= π* 0.2*0.80456

Entonces: 𝑆𝐶 = 0.50552 m2

Este valor debe ser restado a la Superficie de Calentamiento inicial, es decir:

1.1179 𝑚̇2 − 0.50552 m2 = 0.6124 m2

12°. Con esta última superficie se calcula el N° de tubos y el diámetro de tubos.

Los tubos son de material A106, con un diámetro de 1” Según la sección IV en la tabla HG-
315 el espesor mínimo de los tubos debe ser de 0.095” por corrosión se decide colocar un
espesor de tubo de 0.177” (4.5mm).
Comprobación de los tubos por presión externa:

St= π* dt*Lt

Entonces: St= π*0.0164*0.80456

St=0.04145m2

Ahora corresponde hallar el número de tubos:

𝑆𝑇 0.6124
= 𝑁𝑡 = = 𝟏𝟓 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
𝜋 𝑑𝑡 𝐿𝑡 0.04145
12°. Se halla el volumen que comprende la suma del volumen de agua más el volumen
del cañón y los tubos

3
𝜋 (0.2𝑚̇)2 𝜋 (0.0164𝑚̇)2
𝑉 = 0.009837 𝑚̇ + ∗ 0.80456 + 15( ∗ 0.80456)
4 4
Entonces:

𝑉 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕𝟔𝟔 𝒎𝟑

Con este valor se halla la sección o cara que representa el agua con los tubos y el cañón
sumergidos y se determinará el radio de la carcasa:

0.03766𝑚̇3
𝐴=
0.80456 𝑚̇
𝐴 = 0.04681𝑚̇2

Ecuación que comprende la suma de tres secciones de circunferencia de 90° más el área de
un triángulo rectángulo cuyos catetos son el radio de la circunferencia.

Despejando el radio de la anterior ecuación se tiene:

0.04681 𝑚̇2
𝑟= √
2.8562

Entonces: 𝑟 = 0.1280 𝑚̇

Por ello el diámetro del caldero será:

 𝜙𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟 = 0.2560 𝑚̇

13°. Determinación del espesor del cañón.

Donde:
𝑃 es la presión de operación del caldero (MPa)
∅𝑐𝑎ñó𝑛 es el diámetro exterior del cañón (mm)
𝐿 es la longitud del cañón (igual a largo de los tubos, mm)
𝐸𝑦𝑜𝑢𝑛𝑔 es el módulo de elasticidad o módulo de Young para el tubo:
El módulo de elasticidad del tubo es Et= 29870 Psi = 205.9464 MPa
𝑡 es el espesor del cañón (mm)
𝐶 es el factor de corrosión igual a 0.75mm
𝑆2 es el factor de seguridad igual a 3 para calderos ≤ a 92 cm de diámetro,
3.9 para calderos > a 92 cm.

Se recomienda que el espesor del cañón tenga como mínimo 10 mm y como máximo 22 mm

Reemplazando datos:

0.6
804.56 ∗ 3 ∗ 0.20489 0.4
𝑡 = 200 ∗( ) + 0.75
1.73 ∗ 205.9464

𝑡 = 21.6476 mm

15°. Determinación del espesor del cuerpo de la caldera

Entonces la ecuación es:

𝑃∗𝑅
𝒕=
𝑆𝐸 − 0.6𝑃
Entonces:
60 ∗ 0.128
𝒕=
1000 ∗ 0.45 − 0.6 ∗ 60
𝑡 = 0.7303 𝑖𝑛

Llevando a unidades del SI:

𝒕 = 𝟏𝟖, 𝟓𝟒𝟗𝟔 𝒎𝒎

Materiales de Calderos Pirotubulares

Los materiales utilizados en la construcción de partes para calderas pirotubulares sometidas a

presión se ajustarán a una de las especificaciones del Código ASME que figura en la Sección
II y se limitarán a aquellos para los que se dan los valores de tensión admisible en las Tablas
1A y 1B de la Sección II, Parte D, o de lo contrario se revisará específicamente la Parte PG y
Parte PFT del Código ASME que será motivo de análisis más adelante.
Las patas de sostén, aros y marcos de puertas de calderas pirotubulares verticales y de
calderas de tipo de locomotoras y otros deberán ser de hierro o de acero forjado o acero
fundido, de material SA-216 de la norma ASME.
Es muy importante aclarar que las propiedades mecánicas son afectadas por la temperatura,
como por ejemplo el módulo de Young de los materiales. En las tablas de materiales del
código ASME se reflejan estos cambios de acuerdo a la temperatura de operación a la que
será sometido el material.
Bibliografía:

TEMAS SELECTOS DE INGENIERÍA TÉRMICA, José Luis Hernández Quisbert

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MINI CALDERA PIROTUBULAR PARA EL LAB. DE

TRANSFERENCIA DE CALOR, Omar Iguarán Duarte y Diana Martínez Barrios

http://www.engineeringtoolbox.com/heating-values-fuel-gases-d_823.html

http://www.peacesoftware.de/einigewerte/wasser_dampf_e.html

http://www.chapelsteel.com/psi-mpai.html

http://envirotech-la.com/sites/default/files/RFolletoVitalizer.pdf

https://es.scribd.com/doc/313554204/DISENO-DE-CALDERO-PIROTUBOLAR

http://slideplayer.es/slide/3435691/

http://www.calderas.top/calculo-de-superficie-de-calentamiento-de-la-caldera/