DRIVE 6000

Engranajes y motores reductores

Instrucciones de servicio

Nr.
991035
09/2006
 DRIVE 6000 Manual de Operaciones
Copyright 2006 Reservados todos los derechos
La reproducción, incluso parcial, sólo se permite con la autori-
zación expresa de Sumitomo Drive Technologies.
Los datos contenidos en estas instrucciones de montaje y de
servicio han sido comprobados con el máximo esmero. No
obstante, no podemos asumir ninguna responsabilidad en caso
de eventuales datos incorrectos o incompletos.
Salvo modificaciones técnicas.
Índice:
1. Instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
2. Instrucciones para la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
3. Instrucciones para el transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
4. Conexión de otros elementos de transmisión . . . . . . . . . .3
5. Instalación del reductor/motoreductor . . . . . . . . . . . . . . . .3
5.1 Herramientas necesarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
5.2 Tolerancias de montaje en el reductor/motoreductor . . . . . . . .3
5.3 Comprobaciones antes de iniciar los trabajos de instalación . . .4
5.4 Trabajos preparatorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
5.5 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
6. Instalación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
6.1 Instrucciones para la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
6.2 Rango de utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
6.3 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
6.4 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
6.5 Conexión eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
6.6 Motores freno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
6.7 Utilización con variadores de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . .7
6.8 Protección del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
6.9 Ventilación forzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
7. Puesta en servicio del accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . .8
8. Indicaciones para la lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
8.1 Lubricación por grasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
8.1.1 Lubricación permanente por grasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
8.1.2 Lubricación por grasa con reengrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
8.2 Lubricación standard por aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
8.2.1 Tipos de lubricación de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
8.2.1.1 Posición de montaje horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
8.2.1.2 Posición de montaje vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
8.2.2 Tipos de aceites recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
8.2.3 Cantidades de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
8.2.4 Intervalos de cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
9. Trabajos de inspección y mantenimiento . . . . . . . . . . . . .13
9.1 Reengrase en reductores lubricados por grasa . . . . . . . . . . .13
9.2 Comprobación del nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
9.3 Comprobación del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
9.4 Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
10. Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

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1. Indicaciones generales
¡Observe estrictamente las señales de advertencia contenidas en esta documentación!

Peligro por electricidad

Una aplicación incorrecta de la máquina puede causar daños corporales, lesiones serias y/o
situaciones con peligro de muerte.
Peligro inminente
U n a a p l i c a c i ó n i n c o r r e c ta d e l a m á q u i n a p u e d e c a u s a r d a ñ o s c o r p o r a l e s y / o
lesiones serias.

Situación peligrosa
Las consecuencias pueden ser lesiones físicas.

Situación perjudicial
Las consecuencias pueden ser daños en la máquina o en el entorno.

Información útil

Disposiciones
Por favor, observe las normativas vigentes sobre medio ambiente.
2 . I n s t r u c c i o n e s pa r a l a s e g u r i d a d
Antes de iniciar los trabajos con la máquina(montaje, funcionamiento, mantenimiento, inspec-
ción, etc...), lea atentamente estas instrucciones de servicio, a modo de obtener un conoci-
miento exacto sobre la utilización correcta del CYCLO DRIVE, las normas de seguridad a cum-
plir y las advertencias a observar. Conserve estas instrucciones junto a la máquina para poder
consultarlas en todo momento en caso de necesidad
El montaje, lubricación, funcionamiento, mantenimiento e inspección deben ser ejecutados úni-
camente por personal técnico cualificado; de lo contrario, existe el peligro de lesiones o daños
en la máquina. No introduzca nunca las manos en elementos móviles y mantenga alejados los
cuerpos extraños de estos elementos; de lo contrario, existe peligro de lesiones o daños en la
máquina.

La instalación sólo se debe utilizar para los fines previstos; de lo contrario existe peligro de
lesiones o daños de la máquina.

3 . I n d i c a c i o n e s pa r a e l t r a n s p o r t e
Las unidades deben comprobarse inmediatamente después de su recepción. Eventuales daños
se tienen que comunicar inmediatamente a la empresa de transporte. Si hay evidencia de un
daño de transporte que pueda limitar el correcto funcionamiento, se tiene que excluir la puesta
en servicio.
Sólo se deben utilizar eslingas adecuadas y suficientemente dimensionadas, enganchadas en
los eventuales tornillos de enganche o colocadas alrededor de las bridas de unión. Los tornil-
los de enganche roscados están dimensionados únicamente para el peso del accionamiento.
No se permite enganchar cargas adicionales.
Aviso: Como norma general: no se deben utilizar los taladros de centraje en los extremos de
los ejes con la ayuda de tornillos de enganche, para elevar el reductor. La consecuencia podría
ser daños en los rodamientos.

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4. Conexión de otros elementos de transmisión
El montaje se realiza con la ayuda de los taladros de centraje en los extremos de eje o calen-
tando los elementos a montar a máx. 100º C. Los ejes están dotados de chavetero de ajuste
según DIN 6885, Hoja 1. Los agujeros de piezas que se acoplen en el eje del reductor se
deberían fabricar con las tolerancias recomendadas en su respectivo catálogo. Debe usarse un
tornillo de fijación o similar para prevenir desplazamientos axiales. Para mantener reducidas las
cargas radiales, los piñones, poleas o engranajes se han de colocar lo más cerca posible del
rodamiento (ver Fig. abajo), para que las cargas radiales sean las mínimas posibles. Además
en el caso de utilizarse transmisiones a cadenas, correas, etc., la transmisión debe instalarse
de forma que el punto de aplicación de la carga radial no se encuentre más distante del punto
medio de la parte sobresaliente del eje. En reductores con eje de entrada hueco, se tiene que
aplicar pasta de MoS2 o aerosol (p.ej. Molykote) al eje del motor antes de conectarse.

¡Los elementos de accionamiento y de salida, tales como poleas, acoplamientos, etc. se tienen
que cubrir con una protección contra el contacto!

CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO

PERPENDICULAR
Y PARALELO

POLEA POLEA
REDUCTOR REDUCTOR

Los acoplamientos, discos, ruedas dentadas, cadenas, etc. que se colocan en los ejes del
reductor no se deben montar ni a presión ni a golpes para evitar daños en los rodamientos.

5 . I n s ta l a c i ó n d e l r e d u c t o r / m o t o r e d u c t o r
5.1 Herramientas necesarias
- Juego de llaves de tuerca
- Llave dinamométrica para tornillos de fijación de las patas, bridas, adaptador a motor.
- Dispositivo de montaje
- Galgas de montaje
- Protección anticorrosiva (p.ej. pasta de MoS2)

5.2 Tolerancias de montaje en el reductor/motoreductor

Ejes Bridas

Ejes de salida k6 para Ø < 30 mm Tolerancia del borde de centraje según DIN
h6 para Ø > 30 mm 42948
Ejes de salida k6 para Ø < 50 mm Brida IEC en el lado de accionamiento H8
h6 para Ø > 50 mm Brida en el lado de salida j6
Eje hueco en el accionamiento F7 Tipo V hasta el tamaño 612
f8
Taladros de centraje según DIN 332, forma DR tamaño 613 y mas
grande
Carcasa Tipo F g6

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5.3 Comprobaciones antes de la instalación
- Comprobar que los datos en la placa de características coinciden con la documentación
disponible(planos, listas de piezas, etc.)
- En caso de motoreductor comprobar que la potencia instalada es superior a la requerida del
motor.
- Inspeccionar que el reductor no presente posibles daños.
- Proveerse de los lubricantes recomendados de acuerdo a las condiciones de la instalación.

5.4 Trabajos antes del arranque

La protección anticorrosiva utilizada para el transporte y el almacenamiento(Valvolina Tectyl
846/K19) en los extremos de eje o ejes huecos y en los asientos de centraje se tiene que elimi-
nar antes de la puesta en servicio. La protección anticorrosiva se puede eliminar con un produc-
to de limpieza alcalino, pero en ningún caso de forma mecánica (abrasivos, etc.). El disolvente
alcalino no debe entrar en contacto con los retenes.

En el manejo de lubricantes y medios anticorrosivos se tienen que observar las normas de pro-
tección y seguridad para personas y medio ambiente según DIN 52 900.

5.5 Instalación
El accionamiento se tiene que colocar de modo que quede fácilmente accesible para un even-
tual reengrase.
Primeramente establecer una base plana, indeformable y amortiguadora de vibraciones en toda
la superficie de montaje y a continuación alinear el accionamiento, y posteriormente apretar fir-
memente los tornillos de fijación. Al cabo de 4 semanas se tiene que comprobar el par de aprie-
te correcto de todos los tornillos de fijación. Si el accionamiento trabaja en condiciones de máxi-
mo par de salida o de máxima fuerza radial, se tienen que prever para la fijación tornillos de la
clase de resistencia 8.8 o superior, además de clavijas adicionales de fijación (DIN 6325).

Los accionamientos que se instalan al aire libre o en condiciones ambientales muy desfavora-
bles, p. eje. suciedad, polvo , agua proyectada o calor, se tienen que cubrir con una protección.
Este no debe obstaculizar la circulación libre del aire en la superficie de la carcasa.

Los niveles de aceite y de purga de aceite, así como el filtro de ventilación tienen que estar acce-
sibles.

En caso de peligro de corrosión electroquímica entre el reductor y la máquina accionada (con-

tacto entre metales distintos, p.ej. hierro fundido y acero inoxidable), se tienen que utilizar capas
intermedias de material sintético (espesor 2-3mm). También, los tornillos se tienen que dotar de
arandelas de material sintético. Además se tiene que proteger la carcasa con tornillos de toma
de tierra fijados al motor.
Para el uso en locales húmedos o al aire libre se suministran accionamiento en versión anticor-
rosiva.
Si el accionamiento es barnizado o repintado parcialmente, se tiene que prestar atención a
cubrir la válvula de purga de aire y los retenes de eje cuidadosamente con cinta adhesiva. Al
finalizar los trabajos de barnizado se tiene que retirar la cinta adhesiva.

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6 . I n s ta l a c i ó n e l é c t r i c a
6.1 Indicaciones para la seguridad
El montaje, la conexión y la puesta en servicio, así como los trabajos de mantenimiento y repa-
ración deben ser ejecutados únicamente por personal técnico cualificado.
Antes de iniciar cualquier trabajo en el motor o motoreductor, particularmente antes de abrir las
protecciones de elementos activos, el motor tiene que estar desconectado debidamente. Se tie-
nen que cumplir las 5 normas de seguridad según DIN VDE 0105. Los motores eléctricos cum-
plen con las 5 normas de la Directiva de Baja Tensión 73/23/CEE.
6.2 Rango de utilización
Los motores están totalmente cerrados y refrigerados por aire. Su protección standard es IP 55
y con freno IP 44.
Temperatura ambiente: -10°........+40°C
Altitud de instalación: <=1000 m.
El bobinado está ejecutado en la clase de aislamiento F(150°C).
En funcionamiento normal, se pueden alcanzar unas temperaturas de hasta100°C en la carcasa
del reductor. Por tanto, debe evitarse su contacto. No deben fijarse elementos sensibles al
calor.

6.3 Colocación
Las coberturas de ventilación deben permanecer sin obstáculos.
Para una refrigeración correcta la distancia entre la cubierta y la pared no debe ser inferior a la
medida FB. FA es la distancia mínima necesaria para el desmontaje de la cubierta del ventilador.

FA o FB

Motor standard

Tamaño
constructivo 90 100 112-132S 132M-160M 160L 180M 180L 220
del motor: 63 - 71 80
FB (mm): 20 20 20 20 20 25 30 30 30 30
FA (mm): 48 49 52 56 60 75 130 155 170 230

Motor freno

Tamaño
constructivo 63 - 71 80 90 100 112-132S 132M-160M 160L 180M 180L 220
del motor:
FB (mm): 20 20 20 20 25 25 30 30 30 30
FA (mm): 61 93 115 121 132 170 220 367 370 445

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6.4 Cableado
Los motores de la serie F se pueden dotar de las siguientes entradas de cables.
Tamaño constructivo del motor: Pg métrico
063 - 132 S 2 x Pg 16 2 x M 25 x 1,5
132M - 160 2 x Pg 21 2 x M 32 x 1,5
180 - 200 2 x Pg 42 2 x M 50 x 1,5
Los racores para cables tienen que corresponder al menos al tipo de protección del motor indi-
cada en la placa de características.
Las entradas de cables sin utilizar se tienen que cerrar conforme al modo de protección del
motor. Los tapones existentes tienen que estar apretados firmemente.

6.5 Conexión eléctrica

Los datos técnicos, así como indicaciones sobre las condiciones de uso admisibles figuran en la
placa identificativa del motor y en este manual, así como en el catálogo actual.
Indicaciones con respecto a ejecuciones especiales se encuentran en la confirmación del pedido.
En caso de dudas le recomendamos encarecidamente consultar a la fábrica o a su centro de
distribución, indicando el tipo de motor y el número de serie.

Conectar el conductor de protección en esta borna o terminal

En la caja de bornas se encuentra un esquema de conexiones. Según la alimentación eléc-

trica, los motores se pueden conectar en la caja de bornas como sigue::

Para las tensiones indicadas se aplica el margen de voltaje según EN 60034-l con 5% de tole-
rancia o + 2% de tolerancia respecto a la frecuencia:
Para los tornillos de la caja de bornas se aplican los siguientes pares de apriete:
Rosca de tornillo Par de apriete admisible en Nm
M4 1,2
M5 2,5
M6 4,0
M8 7,5

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6.6 Motores freno
La conexión de los motores-frenos se realiza según los siguientes esquemas.

El freno ya está cableado. Para una alimentación independiente del freno se tienen que desem-
bornar las conexiones de la U1-2 y la V2-1.

La tensión de alimentaciòn del freno figura en la placa identificativa del motor-freno.

Para un tiempo de actuaciòn rápida del freno (conmutación en el lado de corriente continua) se
tiene que tender un conductor separado hasta un contacto externo. El contacto se tiene que
proteger con un varistor.

Freno estándar Freno de acción rápida

6.7 Utilización con variadores de frecuencia

En caso de utilización de los motores F con el convertidor de frecuencia se tienen que observar
las indicaciones EMC del fabricante del convertidor. Se tienen que tomar las medidas oportunas
para la supresión de interferencias.

Se requieren cables blindados y racores metálicos de conexión.

El par del motor depende del convertidor utilizado.

En motores-freno, el rectificador del freno se tiene que alimentar con una tensión independiente.
El motor debe protegerse contra un calentamiento excesivo mediante reostatos (P.T.C) , contac-
tos térmicos y/o ventiladores externos.

6.8 Protección del motor

Los conmutadores de protección contra sobreintensidades en el circuito deben ajustarse a la
intensidad de acuerdo al voltaje indicado en la laca identificativa. Los contactos tèrmicos son con-
tactos de ruptura (NC) standards. La resistencia de los termistores PTC a 20°C puede variar
desde 90 Ω a 750 Ω..

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6.9 Ventilación forzada
Conectar el ventilador externo en la caja de bornas de la tapa del ventilador.
Alimentación eléctrica independiente debe ser provista para el motor del ventilador.

PRECAUCION: Dependiendo del variador de frecuencia utilizado, el ventilador externo puede

estar en marcha aunque el motor esté parado.

Las placas de características y los esquemas de conexión para el ventilador externo se encuen-
tran en la caja de bornas. Existen distintas versiones en función del tamaño.
El motor del ventilador puede configurarse como sigue:

- Motor de fase dividida: conexión, L1 y N(no es posible invertir el sentido de rotación)

- Motor monofásico

Giro a la izquierda Giro a la derecha

- Motor trifásico: en conexión de estrella o triángulo, dependiendo del voltaje, como se indica en
el apartado 6.5 "Conexión eléctrica".

- Inversión del sentido de rotación por inversión de dos fases.

7 . P u e s ta e n s e r v i c i o d e l a c c i o n a m i e n t o
Antes del arranque compruebe una vez más las instrucciones para la seguridad. Asegúrese de
que la alimentación de red es la precisada e indicada en la placa identificativa.
Para dispositivos adicionales, se encuentran indicaciones adicionales en la caja de bornas del
motor. La sección de los cables de conexión se tiene que adaptar a las intensidades del motor.

La instalación debe ser realizada en cumplimiento de la normativa vigente y por personal técnico
con la correspondiente formación.

Antes de arrancar el motor, se tiene que comprobar si se cumplen todas las normas de seguri-
dad, si la máquina está alineada y nivelada correctamente, todos los elementos de fijación y
conexiones de puesta a tierra están correctamente apretados, los dispositivos auxiliares y adicio-
nales se encuentran en estado operativo y están conectados correctamente y en el caso de un
eventual segundo eje , la chaveta esté asegurada.

A ser posible, el motoreductor se tiene que conectar sin carga. Si funciona de forma estable y sin
ruidos anormales, conéctese a la máquina conducida. En la puesta en servicio se recomienda
comprobar las intensidades absorbidas, para detectar inmediatamente posibles sobrecargas y
asimetrías en el lado de la red.

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8 . I n d i c a c i o n e s pa r a l a l u b r i c a c i ó n
8.1 Lubricación por grasa
Los CYCLO Drive 6000 de lubricación por grasa, se entregan de fábrica llenos de grasa, listos
para su puesta en servicio. La clase de grasa introducida no se debe mezclar con otras clases de
grasas. Las grasas standard ESSO Unirex N2 para lubricación permanente( y Shell Alvania R2)
son aptas para temperaturas ambientes de - 10°C a + 50°C; se puede alcanzar un calentamien-
to propio del reductor de máx. + 60°C en funcionamiento continuo. Para el uso de las grasas stan-
dard fuera de este margen de temperatura, así como para el uso de otros lubricantes, se tiene
que consultar a Sumitomo Drive Technologies.

8.1.1 Lubricación permanente por grasa

Todos los CYCLO Drive 6000 del tipo CN tienen una lubricación permanente con grasa y se pue-
den instalar en cualquier posición. Estos reductores están engrasados en fábrica con ESSO
Unirex N2 y no necesitan ningún reengrase. La vida útil se puede aumentar renovando la grasa
al cabo de 20000 horas o de 4 ó 5 años de servicio.
Cantidades de grasa (g) para la renovación
Tamaño 606 607 608 609 610 611 612 606DA 607DA 609DA 610DA 612DA 612DB
1ª etapa 25 25 65 90 140 200 330 25 25 25 25 25 90
2ª etapa 25 25 90 140 330 330
Salida 35 35 70 100 100 90 120 35 35 100 100 120 120

8.1.2 Lubricación por grasa con reengrase

CYCLO Drive 6000 opcionalmente engrasados con Shell Alvania R2 se tienen que reengrasar por
primera vez al cabo de 500 horas de funcionamiento, a más tardar al cabo de 2 meses.
Observe la tabla para los siguiente reengrases
Cantidades de grasa (g) para el reengrase
Tamaño 613 613DB 613DC 614DA 614DB 614DC 616DA 616DB 617DA 617DB
1ª etapa 25 90 140 25 90 140 90 140 90 140
2ª etapa 450 450 450 450 450 450 750 750 1000 1000
Salidab 300 300 300 300 300 300 300 300 500 500

Tamaño 618DA 618DB 619DA 619DB 620DA 620DB 621DA 621DB 622DA 622DB
1ª etapa 100 450 150 450 150 450 450 750 450 1000
2ª etapa 1100 1100 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2500 2500
Salida 600 600 700 700 700 700 800 800 900 900

Tamaño 623DA 623DB 624DA 624DB 625DA 625DB 626DA

1ª etapa 750 1100 750 1100 1000 1500 1500
2ª etapa 4000 4000 4500 4500 6000 6000 8000
Salida 1000 1000 1100 1100 1200 1200 1300
Intervalos de reengrase
Condiciones de uso Momento del reengrase Notas
hasta 10 horas/día cada 3 – 6 meses En condiciones de servicio difíciles
se tienen que acortar los plazos de
10 - 24 horas/día cada 500 - 1000 horas reengrase.
Intervalos para el cambio de grasa

Sección/Parte Momento del cambio de grasa Notas

Entrada cada 2 – 3 años En condiciones de servicio difíciles
se tienen que acortar los plazos para
Salida cada 3 -5 años el cambio de grasa.
Reengrase y cambio de lubricantes: CYCLO Drive 6000 a partir del tamaño 613,versiones de 2
etapas son lubricados con grasa y dotados de engrasadores para el reengrase periódico.

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8.2 Lubricación standard por aceite

8.2.1 Tipo de lubricación por aceite

8.2.1.1 Posición de montaje horizontal

Tamaño

Unidades de una etapa

Tamaño

Unidades de dos etapas

Tamaño

Página 10 Edición: Sep 2006 D6000__E_09_06 Nr. 991035

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8.2.1.2 Posición de montaje vertical
Unidades de una etapa
Ta añ
3 5 6 8 11 13 15 17 21 25 29 35 43 51 59 71 87

613
Grasa Lubricación por baño en aceite
614

616
Grasa
617
Lubricació
Lubricación por circulaci
circulació
ón de aceite
618

619

Unidades de una etapa

Tamaño
11 15 21 29 35 43 59 87
620
621
622
623 Lubricación por circulación de aceite
624
625
626
627 con bomba trocoidal

Unidades de dos etapas

D6000_E_09_06 Nr. 991035 Edición: Sep 2006 Página 11

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8.2.2 Tipos de aceites recomendados
Son aptos todos los aceites lubricantes que cumplen los requisitos según DIN 51517
Parte 3.
Según la temperatura ambiente y/o de servicio, se tiene que elegir la clase de viscosidad
correcta según DIN 51519.

Posibles temperaturas de servicio °C

Lubricante según Ambiente
DIN 51517 Parte 3 -20°C 0°C +20°C +40°C +60°C +80°C +100°C

CLP 68
CLP 100
CLP 150
CLP 220
CLP 320

Fabricante Marca Fabricante Marca Fabricante Marca

ARAL Degol BG DEA Falcon CLP MOBIL Mobilgear
AVIA Gear RSX ELF Reductelf SP OPTIMOL Ultra
BP Energol GR-XP ESSO Spartan EP SHELL Omala
Castrol Alpha MW KLÜBER Klüberoil GEM 1 TOTAL Carter EP

8.2.3 Cantidades de aceite

Las cantidades indicadas son valores medios orientativos. La cantidad exacta se tiene
que controlar mediante el nivel de aceite prescrito.

CHH.., CHHX.., CHV.., CHVX..

Tamaño 613 614 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627
[l] 0,7 0,7 1,4 1,9 2,5 4,0 5,5 8,5 10 15 16 21 29 56
Tamaño 616DC 617DC 618DA 618DB 619DA 619DB 620DA 620DB 621DA 621DB 622DA 622DB 623DA 623DB
[l] 1,5 2,4 3,5 3,5 5,8 6,0 6,0 6,0 10 10 11 11 17 17
Tamaño 624DA 624DB 625DA 625DB 626DA 627DA
[l] 18 18 23 23 32 70
CVV.., CVVX..
Tamaño 613 614 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627
[l] 1,1 1,1 1,0 1,9 2,0 2,7 5,7 7,5 10 12 15 42 51 60
Tamaño 616DC 617DC 618DA 618DB 619DA 619DB 620DA 620DB 621DA 621DB 622DA 622DB 623DA 623DB
[l] 1,0 1,9 2,0 2,0 2,7 2,7 11 11 14 14 18 18 23 23
Tamaño 624DA 624DB 625DA 625DB 626DA 627DA
[l] 29 29 42 42 51 60
CHF.., CHFX..
Tamaño 613 614 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627
[l] 0,25 0,25 0,9 1,5 1,3 2 3 4 5 7,5 8 11 14 30
Tamaño 616DC 617DC 618DA 618DB 619DA 619DB 620DA 620DB 621DA 621DB 622DA 622DB 623DA 623DB
[l] 1,0 2,0 2,3 2,3 3,8 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 6,0 6,0 9,5 9,5
Tamaño 624DA 624DB 625DA 625DB 626DA 627DA
[l] 10 10 13 13 17 44

Página 12 Edición: Sep 2006 D6000__E_09_06 Nr. 991035

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8.2.4 Intervalos de cambio de aceite
El nivel de aceite correcto se debería comprobar cada 5000 horas. Si el aceite está contamina-
do, quemado o espeso, cámbielo inmediatamente y aclare limpiando con chorro de agua si fuera
necesario.

En condiciones de servicio normales recomendamos efectuar un cambio de aceite cada 10000

horas. Los intervalos no deberían ser mayores de 2 años. Intervalos de cambio de aceite más cor-
tos (cada 3000 a 5000 horas) alargan la vida útil.

Es muy recomendable efectuar un cambio de aceite al cabo de las primeras 500 horas.

Las recomendaciones anteriores no son válidas en condiciones de servicio anormales, tales

como temperatura elevada, alto nivel de humedad o ambiente corrosivo. Si existe alguna de estas
condiciones los cambios de aceite se tienen que realizar con mayor frecuencia.

9 . Tr a b a j o s d e i n s p e c c i ó n y m a n t e n i m i e n t o
9.1 Reengrase en reductores lubricados por grasa

Engrasador

Tornillo de control

Desenroscar el tornillo de control de lubricación de la carcasa y reengrasar con grasa mediante

una bomba de engrase manual (ver figura), a través del engrasador situado en la brida del lado
de salida.

Reengrasar los reductores durante el funcionamiento para asegurar la buena circulación de la

grasa lubricante.
En cada reengrase se tiene que introducir aprox. Entre un tercio y la mitad del volumen de grasa
indicado en el apartado 8.1.2 para la 1ª etapa. Si se introduce demasiada grasa, se puede pro-
ducir, durante el funcionamiento, un calentamiento inadmisible del lubricante o, que la grasa
penetre en el motor o que fluya a través de los retenes.

Eliminar los residuos de grasa sobre los tornillos de control de lubricación, como se requiere en
las normas sobre medio ambiente.

D6000_E_09_06 Nr. 991035 Edición: Sep 2006 Página 13

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9.2 Comprobación del nivel de aceite
El nivel de aceite se puede comprobar en el indicador de nivel de aceite.

nível superior
nível de aceite nível inferior
del reductor
indicador de nível

tornillo

En reductores instalados horizontalmente, el indicador de nivel de aceite se encuentra normal-

mente en el lado derecho del cárter, visto desde el eje de salida. Dado que el indicador de nivel
de aceite se puede instalar tanto a la izquierda como a la derecha, se deberá elegir el lado más
cómodo para la lectura.
Durante el funcionamiento, la marca inferior en el indicador de nivel, muestra su normal valor
orientativo . Inmediatamente después de la puesta en servicio, el nivel de aceite puede descen-
der por debajo de la marca roja inferior. No obstante, esto no tiene importancia, dado que el nivel
volverá a subir cuando la viscosidad del aceite se va reduciendo por causa del calentamiento
durante el funcionamiento.

9.3 Comprobación del aceite

Antes de dicha comprobación

· Desconectar el motoreductor de la red y asegurarlo contra la reconexión accidental.

- Esperar a que el reductor se haya enfriado- ¡peligro de quemaduras!

- Sacar una muestra de aceite de la boquilla

- Comprobar las condiciones del aceite y su viscosidad

- Si el aceite se muestra contaminado, se recomienda cambiarlo independientemente de los

intervalos de mantenimiento establecidos en el apartado 8.2.4 "Intervalos de cambio de acei-
te".

- Eliminar la muestra de aceite de acuerdo a la normativa de protección ambiental.

Página 14 Edición: Sep 2006 D6000__E_09_06 Nr. 991035

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9.4 Cambio de aceite
- Desconectar el motoreductor de la red eléctrica
- Esperar a que el reductor se haya enfriado - ¡peligro de quemaduras!

- Efectuar el cambio de aceite cuando el reductor está todavía templado, ello facilita el drenaje.
- Colocar un recipiente debajo de la boquilla

- Retirar el indicador de nivel de aceite, cualquier purgador de aire, válvula y el tornillo de dre-
naje.

- Evacuar el aceite por completo.

- Colocar el tornillo de drenaje y apretarlo.

- Introducir el aceite nuevo conforme a la recomendaciones indicadas anteriormente a través

del engrasador. Antes de utilizar otras clases de aceite, consultar a Sumitomo Drive
Technologies.

- Introducir el volumen de aceite según 8.2.3 "Cantidades de aceite".

- Comprobar el indicador de nivel de aceite.
- Apretar el aireador/valvula de purga de aire.

- Eliminar el aceite evacuado de acuerdo a la normativa de protección ambiental.

D6000_E_09_06 Nr. 991035 Edición: Sep 2006 Página 15

 10. Posibles anomalías de funcionamiento- causas y medidas de corrección

Página 16
Anomalías de funcionamiento Posible causa Medidas de correción
Inusuales ruidos constantes 1.Ruido de rodadura/molienda: defecto de roda- 1.Comprobar el aceite(ver trabajos de inspección
miento y mantenimiento), cambiar rodamiento
2.Ruido de golpeteo: irregularidad en el reductor 2.Llamar al Servicio técnico

Cuerpos extraños en el aceite Comprobar el aceite (ver trabajos de inspección

Ruidos inusuales
y mantenimiento), parar el accionamiento, llamar
irregulares
al Servicio técnico

Edición:
Fuga de aceite de la carcasa 1. Reapretar los tornillos en la tapa del reductor y
1. El retén de la tapa del reductor tiene fugas
del reductor 1) observar el reductor. Si sigue saliendo aceite:
.- por la tapa de la carcasa 2. Retén defectuoso Llamar al Servicio técnico
.- por la brida del motor 3. Reductor no purgado 2. Llamar al Servicio técnico
.- por el retén del eje de motor

Sep 2006
.- por la brida del reductor 3. Purgar el reductor
.- por el retén del eje en el lado de salida

Sale aceite por la válvula de purga de - demasiado aceite Corregir el volumen de aceite(ver apartado 9.2
aceite Montar correctamente la válvula de
.- se ha utilizado el accionamiento en una posi-
ción de montaje equivocada purga de aceite y corregir el nivel de aceite
(ver apartado 9.2)
.- frecuentes arranques en frío ( el aceite forma
espuma) y/o alto nivel de aceite

El eje de salida no gira aunque el Unión entre eje y la caja de anillos interrumpida Enviar reductor/ motoreductor para su
motor esté en marcha o el eje motor reparación
gire
DRIVE 6000 Manual de Operaciones

1) 1) La salida de pequeñas cantidades de aceite/ de grasa por el retén del eje durante la fase de rodaje(24 horas de funcionamiento) se tiene que consi-

D6000__E_09_06 Nr. 991035

derar como normal(ver también DIN 3761).
 DRIVE 6000 Manual de Operaciones

10. Dibujo constructivo

Tipo CHH (Reductor horizontal)

1 etapa de reducción(Ejemplo: Tamaño 6175)

Tipo CVV (Reductor vertical)

1 etapa de reducción(Ejemplo: Tamaño 6225)

D6000_E_09_06 Nr. 991035 Edición: Sep 2006 Página 17

 DRIVE 6000 Manual de Operaciones

Tipo CHHM (Motorreductor horizontal)

1 etapa de reducción (Ejemplo: Tamaño 6225)

Tipo CNHM (Motorreductor horizontal)

1 etapa de reducción (Ejemplo: Tamaño 6095)

Tipo CNH (Reductor horizontal)

1 etapa de reducción (Ejemplo: Tamaño 6105)

Página 18 Edición: Sep 2006 D6000__E_09_06 Nr. 991035

 DRIVE 6000 Manual de Operaciones

Tipo CHHM (Horizontal, Motorreductor )

Double Reduction (Ejemplo : Tamaño 6225DB)

Tipo CHH (Horizontal, Gear)

Double Reduction (Ejemplo : Tamaño 6185DB)

D6000_E_09_06 Nr. 991035 Edición: Sep 2006 Página 19

 DRIVE 6000 Manual de Operaciones
11. Piezas de repuesto
No. / denominación
1 Eje de salida
2 Anillo eje de salida
3 Reten
4 Tapa retén
5 Arandela circlip
6 Junta de papel
7 Rodamientos
8 Carcasa
9 Tapón de aireación
10 Rodamientos
11 Arandela circlip
12 Rodamientos
13 Galga de ajuste
14 Junta de papel
15 Distanciador
17 Junta de papel
18 Tapón de aireación
19 Excéntrica
20 Brida
21 Rodillos de arrastre
22 Pernos de arrastre *
23 Ventilador
24 Tapa del ventilador
25 Reten
26 Eje de entrada
27 Anillo eje de entrada
28 Distanciador
30 Galga de ajuste
31 Tornillos
32 Anillo portapernos
33 Discos cycloidales
34 Excéntrica
35 Rodillos
36 Pernos
37 Chaveta
38 Tapa retén
39 Carcasa
40 Bomba de aceite
41 Tapón de aireación
42 Control flujo de aceite
43 Reten
44 Indicador nivel de aceite
45 Tapón
46 Distanciador
47 Disco de levas
48 Tapón
49 Distanciador
50 Tornillo de enganche
51 Llenado de aceite
52 Rodamientos
53 Eje intermedio
54 Brida Intermedia
55 Rodamientos
56 Excéntrica
57 Engrasador
* Proveído del montaje del eje de salida, no como artículos individuales.

Página 20 Edición: Sep 2006 D6000__E_09_06 Nr. 991035

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