Fly Ash
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Director
MARISOL NEMOCÓN RUÍZ
Ingeniera Civil
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Director de investigación
Ing. Marisol Nemocón Ruíz
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DEDICATORIA
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AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios que siempre estuvo conmigo para darme fuerza y sabiduría
para superar todos los retos que se presentaron y sobre todo por no dejarme
sola en este camino, a mis padres, hermanas, familia por apoyarme y guiarme
de la mejor manera.
A Rafael quien tuvo parte importante en este trabajo de grado, gracias por el
apoyo incondicional, por sostener mi mano para impulsarme y no permitir que
mis últimas fuerzas se agotaran.
A mis amigos de carrera Paola y William por su ayuda, consejos, por compartir
sus conocimientos y una de las etapas más importantes de mi vida, su esfuerzo
y dedicación en cada proyecto de la universidad reflejan los excelentes
profesionales que serán.
A cada una de las personas que hizo parte en este proceso de aprendizaje por
compartir sus conocimientos y el amor por esta carrera, en especial a mi
Directora de grado Ing. Marisol Nemocón por su guía, profesionalismo y pasión
por esta profesión, las cuales, fueron motivación para realizar este Trabajo de
Grado.
6
CONTENIDO
Pág.
RESUMEN………………………………………………………… ......................... 15
INTRODUCCIÓN……………………………………………. ................................ 16
1. ANTECEDENTES…………………………………………….. .......................... 17
3. OBJETIVOS………………………………………………… .............................. 19
3.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 19
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 19
4.JUSTIFICACIÓN……………………………………………. .............................. 20
5.DELIMITACIÓN……………………………………………….. ........................... 21
5.1.ESPACIO .................................................................................................... 21
5.2.TIEMPO ...................................................................................................... 21
5.3.CONTENIDO .............................................................................................. 21
5.4.ALCANCE ................................................................................................... 21
6.MARCO TEÓRICO……………………………………………............................ 22
6.1.ENSAYO DE COMPRESIÓN...................................................................... 22
6.2.ENSAYO DE FLEXIÓN ............................................................................... 22
9.MARCO REFERENCIAL…………………………………….............................. 25
9.1.CÁÑAMO .................................................................................................... 25
7
9.2.CONCRETO ............................................................................................... 26
9.3.CONCRETO CON ADICIONES .................................................................. 27
8
12.4.3.Resistencia a la compresión……………… ............................................. 43
12.4.4.Resistencia a la Flexión……………………............................................. 43
12.4.5.Resistencia a Cortante…………………… .............................................. 43
12.5.1.Fibras de origen vegetal…………………................................................ 43
12.5.2.Cáñamo…………………………………….. ............................................. 44
12.5.3.Usos de la Fibra en la construcción. ...................................................... 46
17. CONCLUSIONES………………………………………….............................. 89
18. RECOMENDACIONES…………………………………….. .......................... 91
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………. ............................ 92
ANEXOS………………………………………………………….. .......................... 96
9
LISTA DE FIGURAS
Pág.
10
Figura 39 Falla vigueta C1 de concreto convencional ..................................... 84
Figura 40 Falla vigueta C2 de concreto convencional ..................................... 84
Figura 41 Montaje vigueta M1 de concreto con adición del 2% de fibra ......... 85
Figura 42 Falla vigueta M1 de concreto con el 2% de adición de fibra ............ 85
Figura 43 Montaje vigueta M2 de concreto con adición del 0,25% de fibra ..... 86
Figura 44 Falla vigueta M2 de concreto con adición del 0,25% de fibra .......... 86
11
LISTA DE TABLAS
Pág.
12
LISTA DE ANEXOS
Pág.
13
GLOSARIO
ALCALINIDAD: Se le llama reacción “alcalina” (Morales y Martínez, 2012), al
suceso de fenómenos que producen degradación al concreto, es ocasionado
por la reacción química de alguno de los minerales que componen los
agregados del concreto, creando una especie de gel que al absorber agua se
expande y crea presiones capaces de desintegrar el concreto; estos sucesos
atacan durante el trascurso del tiempo después de que este ha endurecido,
como consecuencia a la exposición al medio ambiente, humedades, presión
ambiental y temperatura haciendo que se presente una expansión gradual
hasta que se fisura perdiendo su resistencia hasta que se desintegra
totalmente.
CÁÑAMO: También conocido como cáñamo industrial, (Museum, 2016),
proviene de la planta cannabis sativa que produce fibras que contienen un
0,3% de THC tetrahidrocanabinol ingrediente activo de la marihuana, y que no
produce ningún efecto psicoactivo a pesar de que provenga de la planta
cannabis, planta que se cultiva a gran escala gracias a su rápido crecimiento y
producción de fibras y semillas que tienen muchas aplicaciones en la industria.
COMPRESIÓN: Esfuerzo axial al que es sometido un cilindro de concreto,
(Barreno, 2013), ocurre cuando este es sometido a dos fuerzas que se aplican
en la misma dirección, sentido contrario comprimiéndolo hasta reducir su
longitud inicial al punto de falla.
CONCRETO: Es una mezcla de cemento, (Niño, 2010), (Argos, 2017), agua,
agregados finos y gruesos, el material de construcción más utilizado gracias a
su mezcla ya que la reacción entre el cemento y el agua crea una pasta
cementicia que después de fraguar crea una solidez, acompañada con los
materiales inertes, los agregados finos y gruesos que crean una especie de
esqueleto que forma más del 70% de la mezcla reduciendo costos y haciendo
que esta adquiera resistencia. Las características del concreto van a variar
dependiendo del tipo de cemento que se utilice, en algunos casos también
pude variar si a este se le incluyen aditivos para mejorar sus capacidades.
DURABILIDAD: Este término se refiere a la resistencia de un material a
permanecer intacto al paso del tiempo; (Argos, 2017), el material debe cumplir
la condición de ser durable y resistir a los efectos al paso del tiempo,
resistiendo los agentes exteriores que trae el medio ambiente como son los
cambios bruscos de temperatura, humedad en el ambiente y vibraciones sin
que se presenten cambio en sus propiedades y características iníciales.
FIBRAS NATURALES: Pueden ser origen vegetal, animal o mineral, (Natural
Fibers, 2009), son alargadas y delgadas, como su nombre lo indica proceden
de la naturaleza, estas son utilizadas en la industria textil gracias a su
composición y resistencia.
FLEXIÓN: Ensayo que se realiza con el fin de observar el comportamiento y
deformación de un material, (Barreno,2013), cuando este es sometido a una
carga concentrada haciendo que esta tienda a doblarse produciendo esfuerzos
de tracción y compresión en sus fibras hasta la falla
14
RESUMEN
15
INTRODUCCIÓN
Como variables entre las fibras vegetales se tiene el cáñamo, material obtenido
del tallo de la planta Cannabis Sativa (Malpica,2016), su nombre Sativa se da
en América, Asia y África, cosechada anualmente en climas cálidos y húmedos,
el cual presenta un buen comportamiento a la tracción, escogido para diseñar
una mezcla de (cemento, agregados y agua), que al ser adicionado permita
elaborar una masa manejable, proporcionando una mayor resistencia y
ductilidad sin perder sus características estructurales.
16
1. ANTECEDENTES
17
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Después de ser analizadas varias fibras vegetales con las que se han trabajado
en diversos proyectos, se determinó el uso de la fibra de cáñamo, (Terreros &
Carvajal,2016) (Awwad, Hamad, Mabsout y Khatib, 2014), la planta Cannabis
de la cual se deriva esta fibra tiene otro tipo de uso que afecta las capacidades
psicoactivas en el ser humano. La controversia social que genera el uso
inadecuado de esta planta ha hecho que muchos gobiernos prohíban su
cultivo, muchas investigaciones han contribuido a determinar que el cannabis
no solo tiene un efecto negativo que afecte al ser humano si no que contribuye
a que se creen productos que generen grandes beneficios. Dentro de los
problemas de cultivo y producción de esta planta está su falta o exceso de
abono, riego, luz; como también su carencia de nitrógeno, fósforo, potasio,
hierro y magnesio.
Por tal razón se genera el siguiente interrogante: ¿es posible que las fibras
naturales de cáñamo aumenten la resistencia del concreto? si lo es, ¿qué
porcentaje de fibra de los comparados en esta investigación es recomendable
implementar?
18
3. OBJETIVOS
19
4. JUSTIFICACIÓN
Una debilidad del concreto (Segura, 2011), es que es un material frágil, lo cual
hace que se fisure al ser sometido a esfuerzos por encima de su límite elástico.
Las fibras tienen como característica el aporte de ductilidad que controlaría o
limitaría la deficiencia del concreto normal.
20
5. DELIMITACIÓN
5.1. ESPACIO
5.2. TIEMPO
5.3. CONTENIDO
5.4. ALCANCE
21
6. MARCO TEÓRICO
22
7. MARCO LEGAL
23
8. MARCO HISTÓRICO
24
9. MARCO REFERENCIAL
9.1. CÁÑAMO
25
aislantes, piezas plásticas, y también algunas empresas ya han elaborado
materiales de construcción, debido a que este material tiene una muy buena
resistencia, al ser un material 100% reciclable, así este sea reutilizado puede
moldearse para la producción de bloques de fibras o morteros aislantes, para
su producción no es necesario fumigar ya que desde su tallo presenta ausencia
de nutrientes lo que le da mejor trabajabilidad (Cannabric, 2009) y no se
necesita el uso de abonos químicos, una de las ventajas es la capacidad de
retener CO2 durante su vida útil con esto se pude reducir la contaminación
ambiental esto es un factor de gran importancia en el sector de la construcción
ya que las emisiones de CO2 son altas, lo que beneficia al medio ambiente y
permite la construcción auto sostenible. Pero pese a todas estas ventajas en
América aún no se ha utilizado debido a las restricciones en el cultivo de la
planta que deriva el cáñamo.
En una investigación previa (Terreros y Carvajal, 2016), para determinar el tipo
de material que se debía establecer para esta investigación, se encontró que
los usos de este tipo de fibras son muy comunes, muchos países en el mundo
están empezando a implementar este tipo de elementos naturales ya sea como
refuerzo o materia prima para múltiples productos. El tipo de materiales
alternativos es una solución viable, técnica y económica, no solo son las fibras
naturales vegetales también las sintéticas, mineras entre otras, pero estas
requieren procesos más complicados; con el paso del tiempo, (Amigo,
Sahuquillo, Lloren’s, Martí, 2010), este tipo de fibras incorporadas incrementan
la resistencia a flexión y el módulo de elasticidad comparativamente; por otra
parte, en Colombia se están empezando a realizar investigaciones abriendo
posibilidades a muchas fibras vegetales que actualmente se encuentran en el
país, el bagazo de la caña de azúcar es uno de ellos, todos cuentan con
propiedades características tanto físicas como químicas. Se busca que estás
hagan parte del monolitismo que se establece en un diseño de mezcla de
concreto convencional.
9.2. CONCRETO
26
9.3. CONCRETO CON ADICIONES
27
10. METODOLOGÍA
28
11. DISEÑO METODOLÓGICO
La primera fase de desarrollo tuvo como fin reunir toda la información necesaria
y los antecedentes que tiene el uso de las fibras naturales en la construcción,
se realizó una investigación mediante artículos relacionados con el tema los
cuales sirvieron de enfoque para conocer más a fondo este tipo de materiales,
sus resultados en la implementación de proyectos de investigación a fin de
poder determinar las recomendaciones para futuras aplicaciones en el campo
de la construcción; de esta manera se confirma el material de fibra de cáñamo
a utilizar, así como el porcentaje, teniendo como base una investigación
realizada en la universidad con este material pero variando su porcentaje.
29
11.3. FASE III: EJECUCIÓN DE ENSAYOS
Una vez terminados los ensayos de laboratorio, se realizaron los análisis de los
resultados obtenidos y sus respectivos cálculos, los cuales permiten establecer
si los especímenes alcanzaron las resistencias esperadas según el diseño de
la mezcla; los datos obtenidos se compararon con los resultados de resistencia
obtenidos de las fibras adicionadas al 1%, información que proviene de la
investigación base de este proyecto que también se realizó en la Universidad
Católica de Colombia (Terreros y Carvajal, 2016).
30
12. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
31
Tabla 2 Características de los compuestos del cemento
32
Figura 1 Esquema de la ubicación del agua en la pasta de cemento hidratado
12.2.3. Agua de Adsorción. Capa que se halla adherida a las superficies por
fuerzas intermoleculares.
12.2.4. Agua Capilar. Ocupa los poros capilares de la pasta, sujeta a las
fuerzas de la superficie de la pasta.
Es recomendable que el agua que se utiliza sea potable, (Sánchez. Op. Cit.,p.
38), aunque siempre van a estar presentes agentes que contaminen el agua,
es importante que el agua no tenga presencia de sales entre otros que pueden
33
afectar las propiedades del concreto, cuando esto se presenta en obra es
importante tener en cuenta que si el agua proviene de un pozo debe ser
analizada y comprobar su pH con el fin de controlar que esta esté en aptas
condiciones para ser utilizada.
12.3. AGREGADOS
34
12.3.3. Granulometría. Es definida como la distribución de los tamaños, esto
se determina mediante el análisis granulométrico que divide la muestra de
agregado en fracciones de igual tamaño, este análisis consiste en hacer pasar
los agregados en una serie de tamices que tienen aberturas de diversos
tamaños que se ajustan a la norma, con el fin de obtener un buen concreto es
necesario que la mezcla entre agregados obtenga una granulometría que le
permita tener una masa unitaria permitiendo que los espacios en las mismas
sean reducidas y de esta manera la cantidad de pasta cementante sea mínima
y dará lugar a obtener mejores condiciones técnicas.
12.3.4. Forma de las partículas. Depende del tipo de roca de la que lo origino,
sea ígnea, sedimentaria y metamórfica su procedencia tiene mucho que ver ya
que tiene ciertas características que le permiten adquirir propiedades que tiene
un papel muy importante en la fabricación del concreto; en la Tabla 2 se puede
ver su clasificación que puede ser redonda, irregular, angular, laminar,
alongada y escamosa.
35
12.3.4.1. Textura. Corresponde directamente al agregado, pero se deriva de
la roca que lo origino y de su textura superficial, que también incide en las
propiedades del concreto especialmente en su adherencia del agregado y la
pasta cementante.
12.3.5.2. Adherencia. Se debe a las fuerzas que ligan las partículas del
agregado con la pasta, esta tiene un papel importante ya de que no haber
adherencia entre las partículas se pierde resistencia en el concreto.
36
12.4.1. Propiedades Del Concreto En Estado Fresco. Aquí es importante
resaltar que, para llegar al estado endurecido del concreto, las características
en estado fresco son determinantes para obtener unos buenos resultados de
resistencia.
37
Figura 3 Capas y medición de asentamiento
38
Figura 4 Clasificación del concreto según su consistencia
39
12.4.1.6. Exudación. O sangrado, se presenta cuando la mezcla tiene a
elevarse a la superficie cuando el concreto esta recién colocado o durante el
proceso de fraguado, por tal razón se dice que es una forma en la que las
partículas no pueden retener toda el agua cuando se asientan.
40
Figura 5 Resistencia del concreto contra relación a/c
Influencia del tamaño máximo. Este es uno de los pasos que se tienen en
cuenta a la hora de realizar el diseño de mezcla, (Sánchez, 1996), es
importante porque el agregado tiene mucha relevancia debido a que la cantidad
de cemento requerida para producir una resistencia a la compresión máxima a
una edad dada, varía según el tamaño máximo del agregado, al utilizar
tamaños mayores se reduce el área de superficie y por lo tanto menos cemento
para obtener una manejabilidad en la (Figura 6), se observa la resistencia del
concreto con determinados tamaños máximos de agregados, la adherencia
entre la pasta de cemento y los agregados se debe a que durante el proceso
de fraguado y endurecimiento se generan una especie de cohesión, (Terreros y
41
Carvajal, 2016) la interacción de estos dos elementos además de variar con el
tiempo, también lo hace con la composición de los minerales de los materiales
es aquí donde se presentan fenómenos físicos y químicos. La zona llamada
interface “agregado-matriz”, es la fase más importante del concreto porque allí
se establece un enlace entre los materiales.
Figura 6 Resistencia a la compresión del concreto, para tamaños máx., de
agregados
42
2017), por esta razón requiere cierta cantidad de agua, para garantizar la
hidratación para el cemento es conveniente contar con mayor cantidad de
agua, ya que esta hidratación solo es posible en un espacio saturado;
(Sánchez, 1996) el proceso de curado se recomienda que sea de por lo menos
7 días a una temperatura entre los 10 ºC y que no pase los 32 ºC.
43
12.5.2. Cáñamo.
44
12.5.2.3. Características. Se caracteriza por ser una fibra larga, suave y
duradera, su tela es más suave, refrescante y aislante que el algodón; el papel
es más resistente y duradero que otros, no requiere cloros ni ácidos, el
aglomerado de cáñamo resiste el doble que el de madera.
Hay dos variedades principales de Cannabis (Malpica, 2016), índica
proveniente de India, Sativa proveniente de la China y Rudelaris proveniente de
Rusia, la mayoría solo conocen a las dos primeras, esta se diferencias por sus
semillas, variación de crecimiento.
12.5.2.4. Composición. Se compone de alrededor de 400 sustancias
químicas diferentes (Figura 7), la concentración de las sustancias psicoactivas
de pende de la variedad, la índica y sativa tienen mayor concentración que la
Rudelaris, 60 de las sustancias que tiene esta planta están relacionadas con el
tetrahidrocanabinol o THC el principal psicoactivo también contiene
cannabinoles como el delta-8 que es el segundo activo (Rojas, Domínguez y
Peña, 2008).
45
12.5.2.6. Propiedades químicas. (Terreros y Carvajal, 2016)
46
STRUCTURAL BEHAVIOR OF SIMPLY SUPPORTED BEAMS CAST
WITH HEMP-REINFORCED CONCRETE (Awwad , y otros, 2014)
47
Lo que se busca es que este tipo de estructuras es que no se vean afectadas
por cargas o esfuerzos diferentes a lo que fueron diseñadas si no puedan
soportarlas, muchas de las investigaciones se han centrado en la
compatibilidad entre la estructura y los materiales de refuerzo, en esta
investigación la idea es que mediante redes de compuesto bidireccionales
hechas con fibras de cáñamo permitan brindarle solidez y consistencia a un
muro de fachada, un análisis bidireccional compuestas con fibras de cáñamo y
otra de fibras de vidrio, estas mallas de fibras son sometidas a ensayos de
compresión diagonal demostrando claramente la ductilidad generando un
aumento significativo de la resistencia en la malla de fibras de cáñamo,
comprobando que en la pared de mampostería reforzada con fibra sintética ha
aumentado considerablemente comparándose con la red de fibra natural que
también le permitió a la pared aumentar su refuerzo y que no produce en
ningún cambio de masa por lo cual se convierte en un sistema muy
competitivo.
El rendimiento mecánico de las mallas con fibras de cáñamo como refuerzo en
los muros de mampostería trajo muy buenos resultados en términos de
resistencia y de versatilidad ya que al ser reforzados los lados de la pared tiene
una deformación última elevada, al igual que la fibra sintética, lo que buscaba
esta investigación era comprobar una alternativa que le permitiera al sector de
construcción comparar el comportamiento de estos dos tipos de malla con
fibras sintéticas y de cáñamo demostrando la eficacia de cada una y como un
material compuesto por fibras naturales puede ayudar con la innovación y el
refuerzo de nuestras estructuras antiguas.
En Europa, gracias este tipo de investigaciones se encontraron dos empresas
que se tomaron la tarea de convertir el cáñamo en material de construcción que
le aporta al medio ambiente.
Para la empresa CANNABRIC “EL CAÑAMO EN LA CONSTRUCCION”
(Cannabric, 2009)(Houses, 2014)
El cáñamo es un material biodegradable con grandes ventajas, son aislantes,
proporcionan un gran aislamiento acústico tienen gran capacidad térmica, son
saludables y tiene la capacidad de absorber la humedad, este tipo de
materiales sorprenden con su versatilidad hace poco más de dos décadas ha
comenzado implementarse en la construcción destacándose como un material
de grandes ventajas además de su baja densidad y costo, en Europa más
exactamente en Francia su implementación ha sido significativa ya que la
industria de Cannabis Sativa está siendo legalizada, su cultivo se da en
diferentes climas y altitudes sin complicaciones (todo lo contrario que el
Bambú)
Francia era el país pionero en la historia de la construcción actual con cáñamo,
un autoconstructor llamado Carles rehabilitó su casa en Francia y buscó una
alternativa más ligera y aislante e hizo un mortero con relleno de cal con
48
cáñamo entre una estructura antigua, la idea fue tan buena que ha sobresalido,
de tal manera que ya se está comercializando un granulado de cañamiza para
morteros aislantes de cal y cáñamo con cal-arena-cáñamo aislante y sin
ninguna función estructural, es el sistema auto portante eficaz que se está
implementando en Europa con excelentes resultados.
Europa se destaca por la investigación y en este caso se está innovando con la
investigación en recursos renovales en la construcción que le permitan al
hombre economizar recursos y recuperar el medio ambiente, de tal manera que
las investigaciones han sido tan buenas que se está empezando a implementar
y muchos países siguen los pasos y moldean las ideas a sus necesidades, el
cáñamo es una planta cuyo cultivo no representa gran costo pero los beneficios
de sus derivados son muy fuertes y de gran contribución a la industria de la
construcción, la empresa Cannabric ofrece varios productos a base de fibras
naturales ( Figura 8, 9 y 10) que permiten explotar todas las propiedades del
cáñamo.
Figura 8 Cannabric, bloque aislante de cáñamo (estructural)
49
Figura 9 Cannabric, panel aislante de cáñamo
50
más resistente con el tiempo y evita las grietas con los pequeños movimientos
que a veces tiene la tierra y no necesita juntas de dilación, impide el exceso de
humedad y aquellas que se da por moho, su cultivo es renovable y rápido.
Este invento se utiliza con éxito en la construcción de casas pero aún no tiene
un reconocimiento y la acogida que se merece, esto ya que la prohibición del
cultivo de esta planta influye mucho, en muchas ocasiones hay que importar los
materiales lo que crea que se incrementen los costos e impide su consumo
como materia prima y de fácil acceso, sin embargo a medida que en los
diferentes países se va levantando la prohibición esta industria empieza a
crecer de nuevo, como es el caso que se de en algunos estados de EEUU,
muchos países reevalúan las leyes con respecto a esta prohibición y hace que
la opción de implementar el cáñamo en la construcción se vuelva más viables.
La industria del cáñamo va creciendo continuamente, ya no solo en la parte
textil sino que también se ha extendido a otros usos, uno de ellos y el que se
está volviendo más innovador es la construcción, una mezcla fácil de hormigón
con cáñamo hace la estructuras se refuercen y aíslen humedades y ruidos
externos los cuales afectan la tranquilidad en las viviendas, algunos son
utilizados en cubiertas transitables y no transitables sin tener afectaciones, son
construcciones ecológicas y eficaces cada vez mejor trabajadas con grandes
ventajas que añaden un poco más resistencia y durabilidad al hormigón
convencional, el aprovechamiento de este tipo de materiales naturales es vital
para conservar el medio ambiente.
51
13. DISEÑO DE MEZCLA
52
Figura 11 Factores de proceso de diseño de una mezcla de concreto
Agregado Especificaciones
Agregado Fino (arena de rio)
1 Peso Especifico 2,72 g/cm3
2 Peso Unitario Suelto Seco 2,56 g/cm3
3 Peso Unitario Seco Compacto 2,62 g/cm3
4 Humedad Natural 4,53 %
5 Absorción 2,25 g/cm3
6 Módulo de Finura 2,23
Agregado Grueso (Grava)
1 Perfil Angular
2 Tamaño Max. Nominal 2,54 cm
3 Peso Especifico 2,73 g/cm3
4 Peso Unitario Suelto Seco 2,66 g/cm3
5 Peso Unitario Seco Compacto 2,68 g/cm3
6 Humedad Natural 1,03 %
7 Absorción 1,03%
8 Módulo de Finura 7,78
Fuente: (Formato ensayos concrescol, 2017)
53
El cemento que se utilizó fue el cemento Portland tipo I de la empresa Cemex
(Tabla 5), y (Figura 12).
Tabla 5 Beneficios del Cemento Portland Tipo I Cemex
Beneficios
Altas resistencias iníciales y
finales
Excelente durabilidad en
ambientes con polución
Buen desempeño en el
terminado
Amigable con el ambiente por su
baja huella de carbono
Fuente: (Cemex, 2017)
54
Las fibras son cortadas previamente (Figura 15), en recomendaciones que
realiza la empresa Sika y otras investigaciones se recomienda que la longitud
de las fibras no sea mayor de los 7cm, en esta oportunidad la longitud de las
fibras será de 5cm tanto para las fibras que se van a utilizar en los cilindros
como las que se utilizarán en las viguetas.
Figura 13 Fibras de Cáñamo
55
Figura 15 Fibras de Cáñamo Previamente Cortadas
56
Figura 17 Agregado grueso
57
Figura 19 proceso de mezcla concreto convencional – concreto con fibra
58
Figura 21 Moldes cilíndricos
59
Figura 23 Cilindros concreto con adición de cáñamo 0,25 y 2%
60
Tabla 6 Tiempo de Curado viguetas
61
14. RESULTADOS ENSAYOS
1"
Tamaño Max Nominal 25,4(mm) Especificación por Concrescol
62
Tabla 9 Dimensiones de los moldes cilíndricos
63
Tabla 11 Diseño para 9 cilindros de concreto convencional
De igual manera para las tablas de datos (Tabla 12 y 13), donde se especifica
el peso y el volumen que cada material de la mezcla va a ocupar en el cilindro,
así como un volumen de aire que se debe tener en cuenta en todos los casos;
en este caso también se debe tener en cuenta el volumen que va a ocupar la
fibra dependiendo el porcentaje, igual con base en la (Tabla 4) determinamos
los datos allí encontrados.
64
Tabla 13 Diseño para 9 Cilindros de concreto con 0,25% de fibra
Después de que cada uno de los cilindros cumple las edades solicitadas, se
proceden a realizar los respectivos ensayos de compresión, simultáneamente
se fallan los cilindros de concreto convencional y concreto con adición de fibra
al 2% y 0,25%; es necesario determinar pesos y dimensiones antes de que
estos sean fallados, con el fin de determinar áreas y con la carga obtenida
mediante el ensayo establecer el esfuerzo que soporto cada uno de los
cilindros; estos resultados y datos se encuentran en las (Tablas 14, 15 y 16) los
datos de esfuerzo se dan en (kgf/cm²) y en psi como lo establecen los objetivos
de la investigación.
La máquina universal según describe la norma INV E - 410 - 13 debe cumplir
con una velocidad de carga de: 0.25 Mpa/s comprendida en un rango de
(0,25 0,05) Mpa/s; al igual que un rango de precisión en la carga entre (0,15 a
0,35)Mpa/s con porcentaje de error de 0,1 Mpa.
Tabla 14 Resultados 7 días cilindros de concreto convencional
Resultados 7 días
Cilindros Convencionales
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kg) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) psi
C1 3,86 10,19 23,33 16500 81,55 202,32 2877,70
C2 3,74 10,14 23,00 16700 80,75 206,80 2941,38
C3 3,74 10,07 23,33 16900 79,64 212,20 3018,13
Fuente: (Autora, 2017)
65
Tabla 15 Resultados 7 días cilindros de concreto con 2% de fibra
Resultados 7 días
Cilindros con 2% de Fibra
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo
(kg) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) en psi
M10 3,50 10,18 20,33 8000 81,45 98,22 1397,08
M11 3,44 10,20 21,00 8000 81,66 97,97 1393,43
M12 3,52 10,18 23,33 7800 81,34 95,89 1363,94
Fuente: (Autora, 2017)
Resultados 7 días
Cilindros con 0.25% de Fibra
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kgf) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) psi
M1 3,82 10,14 23,00 17900 80,81 221,51 3150,66
M2 3,84 10,17 23,67 17000 81,23 209,27 2976,58
M3 3,78 10,17 24,33 17350 81,29 213,44 3035,87
Fuente: (Autora, 2017)
Resultados 21 días
Cilindros Convencionales
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kgf) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) psi
66
Tabla 18 Resultados 21 días cilindros de concreto con 2% de fibra
Resultados 21 días
Cilindros con 2% de Fibra
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kgf) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) psi
M13 3,50 10,66 24,33 10500 89,19 117,72 1674,39
M14 3,60 10,19 25,67 10000 81,55 122,62 1744,06
Resultados 21 días
Cilindros con 0.25% de Fibra
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kgf) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kg/cm²) psi
M4 3,80 10,12 24,67 20000 80,38 248,81 3538,88
M5 3,84 10,21 22,33 20900 81,93 255,11 3628,46
67
Tabla 20 Resultados 28 días cilindros de concreto convencional
Resultados 28 días
Cilindros Convencionales
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kgf) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) psi
C7 3,85 10,26 21,33 22800 82,68 275,77 3922,39
C8 3,80 10,05 24,33 22500 79,27 283,82 4036,91
C9 3,82 10,16 22,67 23000 81,13 283,51 4032,42
Fuente: (Autora, 2017)
Resultados 28 días
Cilindros con 2% de Fibra
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kgf) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) psi
M16 3,50 10,66 24,33 11800 89,19 132,30 1881,70
M17 3,30 10,10 24,33 12000 80,12 149,78 2130,34
M18 3,42 10,28 22,33 12000 82,95 144,67 2057,72
Fuente: (Autora, 2017)
Resultados 28 días
Cilindros con 0.25% de Fibra
Peso Diámetro Altura Carga Área Esfuerzo Esfuerzo en
(kgf) (cm) (cm) (kgf) (cm²) (kgf/cm²) psi
M7 3,86 10,11 23,00 22500 80,22 280,46 3989,12
M8 3,82 10,14 21,33 22600 80,81 279,68 3977,93
68
14.2. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
1"
Tamaño Max Nominal 25,4(mm) Especificación por Concrescol
Tabla 11.9
Contenido de Agua 162,08(kg/m³) (Sánchez, 1996)
Resistencia a la Resistencia objetivo de esta
4000 psi investigación
Compresión F'c
Cc = Ca/(a/c)
Contenido de Cemento 395,32(kg/m³)
Tabla 11.15
Contenido de Grava 0,69(kg/m³) (Sánchez, 1996)
Fuente: (Autora, 2017)
69
Tabla 24 Dimensiones de los moldes rectangulares
DIMENSIONES MOLDES
Prom Prom Prom
Anch Anch Anch Anch Altura Altura Altura Altura Long Long
Vigueta Ancho h Long
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
(cm) (cm) (cm)
1 15,5 15,6 15,5 15,6 14,5 14,6 14,5 14,5 50,3 50,1 15,6 14,5 50,2
2 15,6 15,7 15,6 15,7 14,9 14,7 14,7 14,8 50,1 50,2 15,67 14,80 50,15
Volumen Moldes
Vol 2 MOLDES (m³) 0,023011901
Vol 2 MOLDES (m³)+ 10%
desperdicio 0,00230119
Vol Total 2 MOLDES (m³) 0,025313092
Fuente: (Autora, 2107)
Volumen Molde
Vol 1 MOLDE (m³) 0,01150595
Vol 1 MOLDE (m³)+ 10 %
desperdicio 0,0011506
Vol Total 1 MOLDE (m³) 0,01265655
Fuente: (Autora, 2107)
En la (Tabla 27), se especifica, al igual que los cilindros, el peso y el volumen
que cada material de la mezcla va a ocupar en el molde rectangular de la
vigueta, así como un volumen de aire que se debe tener en cuenta en todos los
casos; en este caso también se debe tener en cuenta el volumen que va a
70
ocupar la fibra dependiendo el porcentaje, igual con base en la (Tabla 4)
determinamos los datos allí encontrados.
71
Tabla 29 Diseño para una vigueta de concreto con 0,25% de fibra
El ensayo de flexión para las viguetas se realizó a los 28 días, tal como lo
establecían los objetivos de la investigación, en este caso, es importante
determinar el módulo de rotura, para este ensayo la falla de las viguetas se dio
dentro del tercio medio de la luz, tal como lo establece la ecuación 14.2.1.2 de
esta investigación (Sánchez, 1996), se determina la resistencia a la flexión que
obtuvo cada vigueta.
La máquina universal según describe la norma INV E - 410 - 13 debe cumplir
con una velocidad de carga de: 0.25 Mpa/s comprendida en un rango de
(0,25 0,05) Mpa/s; al igual que un rango de precisión en la carga entre (0,15 a
0,35)Mpa/s con porcentaje de error de 0,1 Mpa.
R: Módulo de rotura
P: Carga de la rotura
L: Luz entre apoyos extremos
B: Ancho de la viga
D: Altura de la viga
72
Para este ensayo se determinan también los pesos de las viguetas antes de
fallarse, las dimensiones para poder establecer el módulo de rotura que se
obtiene con la carga en kgf que soporta la vigueta (Tabla 30).
73
15. ANÁLISIS DE RESULTADOS
4000,00
3500,00
Resistencia a la Compresion PSI
C1, C4, C7
3000,00
M1, M4, M7
0,00
0 5 10 15 20 25 30
Dia de Rotura
74
encima de la resistencia de diseño, como se representa en la (Tabla 31) en
datos porcentuales.
Tabla 31 Porcentaje de variación cilindros convencionales
% Variación Convencionales
%
7 Días
C1 71,94
C2 73,53
C3 75,90
28 Días 21 Días
C4 93,25
C5 92,71
C6 93,55
C7 98,06
C8 100,92
C9 100,81
Fuente: (Autora, 2017)
Las fallas que se presentaron, en su mayoría cónica y cónica transversal,
algunos fallaban en la base formándose la grieta transversal hasta llegar al otro
extremo (Figura 27, 28 y 29); cuando estos se retiraban de la máquina se
desintegraban completamente, los porcentajes de variación fueron más
representativos entre los 7 y los 21 días a diferencia que los obtenidos con los
cilindros que tenían fibras en su adición.
Figura 27 Falla cilindro convencional a los 7 días
75
Figura 28 Falla cilindro convencional a los 21 días
Fuentes: (Autora,2017)
15.1.2. Resistencia A La Compresión Cilindros Concreto Con Adición De
Cáñamo Al 2%.
Estos cilindros eran el tema central de esta investigación, se esperaba que las
resistencias fueran altas, la longitud de las fibras o el porcentaje de ellas
76
afectaron las resistencias llegando casi al 46,74% por debajo de la resistencia
deseada, desde que se realizó la mezcla se notó que el porcentaje era alto en
comparación con los agregados que se tenían, cuando se realizó el proceso de
compactación y como se ve reflejado en la (Tabla 12) el volumen del concreto
en los cilindros aumentaba por el volumen de fibra, este llegó a ocupar un
espacio representativo haciendo difícil la mezcla; al desencofrar los cilindros se
observó la mezcla porosa y con las fibras visibles. Cuando el concreto queda
poroso es frecuente la reducción de las resistencias. En la (Tabla 32) se puede
observar la variación de porcentajes que tuvieron los cilindros con adición de
fibras del 2%.
Tabla 32 porcentaje de variación cilindros con el 2% de fibra
% Variación 2 % fibra
%
7 Días
M10 34,93
M11 34,84
M12 34,10
21 Días
M13 41,86
M14 43,60
M15 45,15
M16 47,04
28 Días
M17 53,26
M18 51,44
Fuente: (Autora, 2017)
Aunque los especímenes no lograron (en teoría) las resistencias con las que
fueron diseñadas, los cilindros durante la ejecución de los ensayos presentaron
un comportamiento distinto ya que la máquina universal al ejercer la carga
sobre el espécimen marcaba la resistencia que este había tenido pero seguía
ejerciendo presión sobre este sin que la aguja siguiera moviéndose (Figura 30),
dato que es relevante ya que al no cumplirse teóricamente las resistencia el
cilindro seguía resistiendo sin desintegrarse, las fallas que presentaron estos
cilindros no se observaron en su totalidad ya que las fibras no permitieron la
continuidad de las fallas e impidieron la plena visibilidad de las mismas (Figura
31y 32), dicho comportamiento se presentó en los 9 cilindros que tenían el 2%
de fibra.
77
Figura 30 Falla cilindro con 2% de fibra natural de cáñamo a los 7 días
78
Figura 32 Falla cilindro con 2% de fibra a los 21 días
79
Tabla 33 porcentaje de variación cilindros con el 0,25% de fibra
7 Días
M1 78,77
M2 74,41
M3 75,90
28 Días 21 Días
M4 88,47
M5 90,71
M6 89,68
M7 99,73
M8 99,45
M9 87,89
Fuente: (Autora, 2017)
80
Figura 34 Falla cilindros con 0,25% de fibra natural de cáñamo a los 21 días
81
15.2. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
82
Figura 37 Correlación entre la resistencia a compresión y el módulo de rotura
83
Figura 39 Falla vigueta C1 de concreto convencional
84
se separan las dos partes que quedaron, también se evidencia porosidad en el
concreto, dada la baja homogeneidad de la mezcla.
85
fibras no quedaron a la vista. La falla también se presentó en los tercios medios
de la viga y la abertura no fue tan amplia en comparación con la vigueta M1,
pero las fibras tuvieron un comportamiento igual (Figura 44), que crea una
mayor adherencia en los materiales ayudando a que el concreto resista el
esfuerzo de flexión y el agrietamiento al momento de la rotura.
86
16. COMPARACIÓN DE RESULTADOS
87
Por otra parte, los cilindros que se elaboraron con un 0,25% de fibra de
cáñamo a su mezcla, estos al igual que los cilindros del 1% de fibra de cáñamo
manejaron resistencias similares desde el primer ensayo, su comportamiento
se mantuvo igual sin aumento considerable de resistencia hasta el día 28,
mantuvieron la adherencia de los materiales y dejaron ver donde se generó la
falla, dato que es muy importante. El día 28 se obtienen resistencias de:
4019,872 psi y para la mezcla con adición del 0,25% fue de: 3989,12 psi la
variación fue de un 0,875% siendo más alta las resistencias obtenidas por los
cilindros con adición de fibras de cáñamo al 1%.
En cuanto a las viguetas se puede determinar que las fibras en este caso
también permitieron que los materiales conservaran la adherencia durante y
después de realizar el ensayo, los módulos de rotura obtenidos por la
investigación realizada por (Terreros y Carvajal, 2016) fueron de 18.63% y
16.75%, respectivamente, ellos realizaron 2 viguetas solo con adición de fibra
de cáñamo al 1% su investigación no contemplo la comparación de resultados
con viguetas de concreto convencional, a diferencia de ellos esta investigación
si se basó en la comparación de resultados con viguetas de concreto
convencional, los resultados obtenidos para las viguetas de concreto
convencional fueron de 19,33% y 13,24%, y para las viguetas como adición de
fibra natural de cáñamo al 0,25% y 2% sus resultados fueron de 15,88% y
13.78%; los resultados obtenidos son más altos en las viguetas con adición de
fibra al 1% la diferencia de resistencia fue de 2.75% y 4.76% respecto a la
vigueta que obtuvo un porcentaje mayor de resistencia.
88
17. CONCLUSIONES
89
La implementación de la fibra de cáñamo deja muy buenos resultados, es
importante tenerla en cuenta a la hora de elegir el porcentaje de adición, aquí
ya se compararon y se determinó que el porcentaje óptimo a utilizar es el de
1%, con el fin de mantener la resistencia solicitada, también porque las fibras le
permiten al concreto fallar sin que se desintegre y en algunos casos obligan a
que la falla termine allí.
90
18. RECOMENDACIONES
91
BIBLIOGRAFÍA
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11 de 2014. Https://prezi.com/xlegvysgljj9/concreto-reforzado-con-fibras-naturales-de-fique/.
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92
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tratar fibras naturales para el refuerzo de material compuesto. 2012.
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Http://www.ingenierias.uanl.mx/22/usodefibras.pdf.
MORALES GALOC, MIGUEL ANGEL Y MARTINEZ SAENZ, KEVIN GERARDO. 2012. Slide
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agregados-en-el-concreto.
93
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PIZÓN, GALVIS SANDRA. 2013. Análisis de la resistencia a compresión y flexión del concreto
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QUINTERO, SANDRA LILIANA Y GONZÁLEZ, LUIS OCTAVIO. 2005. Universidad del norte .
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SANCHEZ , DE GUZMAN DIEGO . 1996.Tecnologia del concreto y del mortero. Bogota d.c :
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94
SEN TARA, REDDY JAGANNATHA. 2015. Various industrial applications of hemp, kinaf, flax
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Http://ezproxyucdc.ucatolica.edu.co:2053/docview/1441451356/fulltextpdf/3693ab6fca5b4b17p
q/3?accountid=45660.
95
ANEXOS
96
componentes minerales del bloque aportan resistencia mecánica, densidad y
una elevada inercia térmica. De esta forma resulta un bloque de construcción
resistente a las cargas, con baja conductividad térmica (0,19 W/m·K) y alta
inercia térmica (1224 kJ/ m3·K), que posee cualidades termodinámicas que
protegen tal del frío como del calor, sin necesidad de añadir aislantes en muros
monocapa de poco espesor. En los conglomerantes y aglomerantes se trabaja
exclusivamente con materiales naturales como tierras (procedentes de la
excavación de cuevas de Guadix) y cales, materiales que son de reducido
consumo de energía en su fabricación y que al mismo tiempo poseen
propiedades naturales y bioclimáticos. La cal, a cambio del cemento, forma un
ciclo cerrado, la emisión de CO2 en su fabricación equivale aproximadamente
al CO2 necesitado en su carbonatación o proceso de endurecimiento. Los
componentes de Cannabric poseen características que crean un clima
agradable en la vivienda y un confort acústico elevado. Mantienen el aire limpio
y regulan la humedad ambiental por lo cual es importante que los morteros,
posibles revestimientos y pinturas son libres de cemento y de componentes
químicos para no alterar sus propiedades. Las piezas de Cannabric son
macizas, de color tierra y una textura rugosa, no cocidas pero secadas al aire
un tiempo mínimo de 28 días, por lo cual son más transpirables y consumen
poca energía en su fabricación.
Vida útil y reciclaje, Aunque el bloque está diseñado para tener una vida
útil muy larga, con una resistencia creciente, no decreciente (como el hormigón
de cemento), el reciclaje del material es fácil. El bloque procedente de una
demolición puede ser molido y reutilizado para la producción de Cannabric o
bien morteros aislantes.
97
de paja o casas a restaurar, con insuficiencias térmicas - Muros de fachada en
cuevas ycasas-cueva - Habitáculos para animales.
Densidad absoluta seca (valor medio según UNE-EN 772-13/ 2001): 1100
kg/ m3
98
Anexo B FICHA TÉCNICA AISLANAT PANEL AISLANTE DE CÁÑAMO,
TÉRMICO Y ACÚSTICO
(Cannabric, 2009) Cannabric. 2009. Cannabric . [En línea] 2009.
http://http://www.cannabric.com/media/documentos/a0f05_AISLANAT_ficha_tec
nica.pdf
Aplicaciones:
• Aislamiento de cáñamo de los desvanes vacíos, de las vertientes de la
techumbre, de las paredes o tabiques, de los forjados. Aislante acústico-
térmico de cáñamo.
Propiedades:
• Excelente aislamiento térmico.
• Buena capacidad de regulación higrométrica sin pérdida de las cualidades
aislantes.
• Se adapta perfectamente a las irregularidades del armazón para garantizar un
aislamiento de calidad.
• No irritante. Reciclable. Buena resistencia mecánica. • Estable en el tiempo.
Resistencia natural a los insectos y roedores.
Acondicionamiento:
• Anchura paneles (cm): 60
• Longitud (cm): 120
• Espesores (mm): 40, 60, 80 y 100 Venta por paquetes completos, m2/
paquete variable según espesor. Puesta en obra:
• Corte con amoladora de disco abrasivo o con un cuchillo de dientes muy
finos. • Idealmente sujetado con grapas sobre un armazón de madera. Prever
un sistema de grapas murales para las estructuras metálicas.
• Se recomienda llevar una máscara y gafas de protección para la colocación
de todo aislante.
• Para el buen funcionamiento de este aislante es preciso respetar las normas
de puesta en obra de las paredes que poseen cualidades de permeabilidad.
Almacenamiento:
• En lugar seco. Características técnicas:
• Composición: 85% fibra de cáñamo, 15% fibra termofusión (poliéster textil
reciclado)
• Densidad (kg/m3): 30
• Conductividad térmica: 0,041 (W/m·°C) • Permeabilidad al vapor de agua: 1 a
2µ
• Capacidad higroscópica: hasta 15% de su peso
99