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CONCRETO EN CLIMAS CÁLIDOS

Se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente varía entre 5ºC y
30ºC. Si esta excede los límites anteriores estamos en condiciones especiales de
temperatura, debiéndose recurrir a prácticas especiales para evitar que se produzcan
variaciones en el concreto, por los efectos de una baja o alta temperatura sobre la fragua
del cemento y agua de amasado. La tecnología del concreto basa sus pautas, en
condiciones de temperatura de mezcla de alrededor de 20ºC.

El clima cálido puede llegar a causar problemas en el mezclado, vaciado, y curado del
concreto teniendo efectos adversos en las propiedades físicas y la vida útil. Esta guía ha
sido desarrollada por BASF para asistir al equipo completo de construcción: propietarios
especificadores, contratistas y fabricantes de concreto premezclado en el diseño,
fabricación, entrega, vaciado y curado de concreto de calidad en climas cálidos. El
Comité ACI 305 define clima caluroso como “Cualquier combinación de altas
temperaturas ambientales, altas temperaturas del concreto, baja humedad relativa,
radiación solar y velocidad del viento. Los efectos de las temperaturas altas, radiación
solar y baja humedad relativa del concreto son más pronunciados con el incremento en
la velocidad del viento (ver Figura 1) y pueden llevar a la rápida evaporación de
humedad, la causa principal del agrietamiento por retracciones plásticas en el concreto.

CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS 1

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DEFINICIÓN:
El clima cálido puede ser definido como cualquier período de alta temperatura, en el
cual se necesita tomar precauciones especiales para asegurar una adecuada
manipulación, vaciado, acabado, y curado del concreto. Los problemas del clima cálido
se encuentran con más frecuencia en el verano, pero los factores climáticos que lo
acompañan, como vientos fuertes, baja humedad relativa y radiación solar pueden
ocurrir en cualquier momento, especialmente en climas áridos o tropicales. Las
condiciones del clima cálido pueden producir una alta tasa de evaporación de la
humedad en la superficie del concreto y un corto tiempo de manejabilidad del mismo,
entre otros problemas. Generalmente, una alta humedad relativa tiende a reducir los
efectos que producen las temperaturas elevadas.
El clima cálido es definido por el Comité 305 (Hot Weather Concreting) del ACI como
“una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón
en estado fresco o endurecido, mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de
humedad y la velocidad de hidratación del cemento”. Dichas condiciones se citan a
continuación:
1. Alta temperatura ambiental
2. Alta temperatura del hormigón
3. Baja humedad relativa
4. Velocidad del viento
5. Radiación solar
NORMA TECNICA DE EDIFICACION E-060
Cap. 5.13: Requisitos para clima cálido
5.13.1 Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de
alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que
tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.
5.13.2 Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse
adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de
producción, manejo, colocación, protección y curado a fin de prevenir en el concreto,
temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el
adecuado comportamiento del elemento estructural.
5.13.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento,
fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto
antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como
sustituto de parte del agua del mezclado.
5.13.4 En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para
evitar la evaporación del agua de la mezcla.

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EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

• Las altas temperaturas del concreto, la alta temperatura del aire, la alta velocidad del
viento, y la baja humedad, inducen una evaporación rápida del agua superficial y
aumentan considerablemente la probabilidad de que ocurra el agrietamiento por
contracción plástica.
• Los concretos que se mezclan, colocan y curan a temperaturas elevadas normalmente
desarrollan mayores resistencias tempranas que los concretos producidos y curados a
menores temperaturas.
La fabricación de concreto con cemento Portland, en condiciones climáticas extremas,
ya sean de altas temperaturas o de bajas temperaturas, influye de manera directa en las
características del concreto para cualquier etapa del mismo: amasado, transporte,
puesta en obra, curado, así como en las propiedades físicas y mecánicas. Ello constituye
una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos concretos
por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y
económicos.
El concreto fabricado en períodos estivales generalmente presenta resistencias menores
que la resistencia promedio del año y que las obtenidas en otras estaciones climáticas.
Este fenómeno es registrado a partir de los resultados arrojados por las probetas de
control, con las cuales se mide la calidad en la producción del concreto preparado. De
igual forma, las causas de este efecto no son debidas a modificaciones en la calidad del
cemento, ni de los áridos, ni de cualquier otro constituyente presente en el concreto.

En este sentido, existen algunos problemas específicos en relación a la calidad del

concreto preparado en climas cálidos. Una alta temperatura ambiental tiene como
consecuencia una mayor demanda de agua del concreto y un aumento en la
temperatura de dicho concreto en estado fresco. Lo anterior, tiene como resultado un
incremento en la velocidad de pérdida de fluidez y en una más rápida hidratación del
cemento, lo cual conduce a un aceleramiento en el fraguado y en una menor resistencia
del concreto. Asimismo, esto implica la frecuente adición de agua al concreto con el
objeto de restablecer la trabajabilidad original.
Como resultado de todo lo anterior, la temperatura ambiental alta puede afectar
adversamente las propiedades mecánicas y de servicio del concreto endurecido.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua se libera calor, este calor es llamado
calor de hidratación, que es el resultado de la reacción química exotérmica entre el
cemento y el agua. El calor generado por la hidratación del cemento incrementa la
temperatura del concreto. El efecto conjunto de las condiciones térmicas ambientales y
el calor de hidratación del cemento en el hormigón en climas cálidos agrava las
consecuencias perjudiciales sobre la resistencia mecánica final del concreto,
principalmente la resistencia a compresión.

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Paradójicamente, a pesar de lo antiguo del problema y también de su importancia, no

son muchas las investigaciones conocidas que hayan tratado una posible solución.
De hecho, la mayoría de los manuales de buena práctica se limitan a recomendar
algunas actuaciones sobre los constituyentes del concreto reduciendo la temperatura
de éstos o evitando que las elevadas temperaturas veraniegas incidan en cualquiera de
las etapas de fabricación y puesta en obra del concreto. Cuando el concreto se mezcla,
se transporta y se pone en obra bajo condiciones de elevada temperatura ambiental,
alta radiación solar, baja humedad relativa y viento apreciable, resulta esencial tomar
en consideración los efectos que estos factores climáticos ejercen sobre las propiedades
del concreto. Naturalmente, para minimizar o incluso eliminar la incidencia negativa que
todos estos factores pueden producir en las prestaciones del material, es razonable
pensar en la necesidad de conocer y comprender la forma en que estos actúan.

La mayor velocidad de liberación de calor ocurre dentro de las primeras 24 horas y una
gran cantidad de calor se desarrolla durante los primeros 3 días. Los procesos químicos
asociados al endurecimiento del concreto en los primeros días después del curado
están acompañados por cambios térmicos significativos debido a que la hidratación del
cemento es altamente exotérmica y es una reacción activada térmicamente. Otro
factor de importancia y que incide directamente sobre los resultados estadísticos de
resistencia a compresión del concreto fabricado industrialmente es debido a los
métodos de control de calidad utilizados tradicionalmente. En este sentido, el control
del concreto a través de probetas de ensayo se hace mucho más complicado en
tiempo caluroso. Las condiciones atmosféricas reinantes (elevadas temperaturas, bajas
humedades relativas y vientos secos) son mucho más perjudiciales para las probetas
por su pequeño tamaño.

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El hecho de dejar por tanto las probetas enmoldadas directamente expuestas a la

acción del viento o del sol introducirá importantes variaciones en sus características, y
hará que los resultados obtenidos con ellas no sean en absoluto representativos. En
tiempo caluroso habrá que aumentar la frecuencia de ensayo de propiedades tales
como la consistencia, la temperatura del concreto o el principio y final de fraguado,
pues se van a ver muy influidas por las condiciones atmosféricas.
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO
a) Incremento en el requerimiento de agua.
b) Pérdida rápida de revenimiento y tendencia a añadir agua en el lugar de la
obra.
c) Tendencia a fraguar rápidamente, dificultando el manejo, el acabado, el
curado y aumento en la posibilidad de la formación de juntas frías.
d) Tendencia al agrietamiento plástico.
e) Dificultad para controlar el contenido de aire incluido.
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
a) Reducción de la resistencia por el alto requerimiento de agua
b) Tendencias a la contracción por secado y el agrietamiento térmico
diferencial.
c) Reducción de la durabilidad.
TEMPERATURA DEL CONCRETO
¿Cómo afecta la temperatura al concreto fresco en clima cálido?
¿Qué es el clima cálido? La respuesta a esta pregunta es bastante obvia si se trata de
decidir dónde queremos ir a vacacionar pues buscamos sol y calor sin preocuparnos
mucho de la temperatura, pero no lo es tanto cuando se trata del concreto ya que es un
material muy sensible a temperaturas elevadas que afectan sensiblemente su
comportamiento en estado fresco, por lo que se debe ser más preciso en relación al
clima cálido. En este sentido, encontramos la siguiente definición en el Reporte del
Comité ACI 305.1-14, “Especificaciones para el vaciado de concreto en clima cálido”:
Clima Cálido – Una o una combinación de las siguientes condiciones que tienden a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido acelerando la tasa de pérdida de
humedad y la tasa de hidratación del cemento, o por otro lado causando resultados
perjudiciales: Alta temperatura ambiente, alta temperatura del concreto, baja humedad
relativa y alta velocidad del viento.
Esto nos permite concluir pues que la combinación de temperatura ambiente y
temperatura del concreto elevadas son características del clima cálido que lo
perjudican, y que en Lima y en muchas otras localidades de nuestro país se dan
estacionalmente estas condiciones.

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El mismo comité citado nos precisa los problemas potenciales que pueden perjudicar al
concreto fresco en clima cálido:
• Incremento de la demanda de agua y tendencia a disminución de la resistencia.
Incremento en la tasa de pérdida de slump y la tendencia correspondiente a añadir
agua en obra, afectando la resistencia en compresión.
• Incremento de la tasa de endurecimiento, resultando en mayor dificultad para
manipuleo, compactación y acabado y un mayor riesgo de juntas frías.
• Incremento en la tendencia de la contracción plástica y fisuración térmica.
Dificultad incrementada en controlar el aire incorporado y la uniformidad de la mezcla.
• Potencial de cangrejeras, segregación, defectos superficiales por variaciones en
trabajabilidad.

En los gráficos Nº 1, Nº 2 y Nº 3 provenientes de la publicación mencionada, podemos

apreciar el efecto de la temperatura del concreto fresco en el requerimiento de agua de
la mezcla, en el tiempo de fraguado y en el slump y la demanda de agua para modificarlo,
apreciándose que cuanto mayor es la temperatura, el efecto es más perjudicial en estos
aspectos, representando problemas para el constructor en la obra.
Podemos establecer pues las siguientes conclusiones técnicas en relación a la
temperatura máxima de colocación del concreto en estado fresco:
• Controlar la temperatura de colocación del concreto es fundamental para no tener
problemas cuando se dan condiciones de clima cálido.
• Mientras más alta la temperatura de colocación se generan más problemas
potenciales con el concreto en obra que perjudican al constructor.
• Se debe limitar la temperatura máxima de colocación para evitar los problemas
potenciales en obra a fin de prevenir los problemas ya detallados.

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a) La cantidad de agua necesaria para producir un cierto revenimiento aumenta

conforme al tiempo transcurrido a partir de que el cemento se humedeció. Para un
tiempo de mezclado constante, la cantidad de agua necesaria para alcanzar un cierto
revenimiento también aumenta con la temperatura.
b) Este aumento en el contenido de agua inducirá una disminución proporcional de la
resistencia.

¿Qué dicen las normas sobre la temperatura máxima de colocación del

concreto en estado fresco?
La Norma NTE E.060 Concreto Armado, es el Código Oficial para el diseño y construcción
en concreto armado en el Perú, de aplicación obligatoria y establece lo siguiente:
5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para
causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías.
Además, no deberá ser mayor de 32ºC.
El suscrito es miembro del Comité de la Norma NTE E.060, habiendo decidido sus
integrantes poner este límite obligatorio conservador en la temperatura de colocación
del concreto (32ºC), en armonía con la Norma NTP 339.114 CONCRETO. Concreto
premezclado, la Norma ASTM C 94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete de
donde procede la anterior, y el Reporte ACI 305.1 Specification for Hot Weather
Concreting que es referido en ambas como complemento. Si bien este último reporte
de ACI menciona como temperatura máxima de colocación 35ºC, el comité consideró

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este límite excesivo para las condiciones locales en el Perú y la variabilidad en la calidad
del concreto en obra, y en el concreto premezclado en comparación con la realidad
norteamericana, por lo que lo estableció en 32ºC, siendo éste actualmente el límite
oficial de aplicación obligatoria, no admitiéndose otras interpretaciones.

CONCLUSIONES PRÁCTICAS
A. La temperatura máxima de colocación del concreto fresco en el Perú es de 32ºC, es
de aplicación obligatoria y está establecida en el acápite 5.11.2 de la Norma Técnica de
Edificación NTE E 060–2009 Concreto Armado que integra el Reglamento Nacional de
Edificaciones y es un documento con fuerza de Ley.
B. La Norma Técnica Peruana NTP 339.114 CONCRETO. Concreto premezclado,
establece que en clima cálido el productor de premezclado está obligado a enviar el
concreto a la temperatura más baja practicable, pero que debe ser declarada al
comprador para su aprobación previamente al despacho.
C. Dado que la temperatura máxima de colocación del concreto en el Perú está
establecida en 32ºC, esto implica que ningún comprador puede aprobar el suministro
de concreto con temperatura mayor, en consecuencia, la temperatura máxima con que
se puede enviar a obra concreto premezclado en el Perú es de 32ºC y esto debe ser
respetado y aplicado por todos los proveedores de premezclado.
D. El Reporte ACI 305R.1, que no es una norma sino un documento técnico, menciona la
temperatura máxima de colocación de 35ºC en clima cálido, lo que implica que
técnicamente podría ser viable en algunos casos, pero esto es aplicable sólo para la
realidad norteamericana, luego, no es un argumento válido en el Perú con las normas
vigentes.
E. La NTE E.060 no establece ninguna tolerancia en la temperatura máxima de
colocación del concreto fresco, en consecuencia, los proveedores de premezclado
deben tomar las precauciones para que no se supere el límite de 32ºC del concreto
fresco al llegar a la obra, sin que ello represente un costo adicional para el comprador.
F. Es evidente también que ningún comprador le puede exigir a un proveedor de
premezclado que suministre concreto por debajo de 32ºC, en caso se lo establezcan así
las especificaciones particulares de su proyecto, sin asumir el costo de la técnica que
emplee el proveedor para bajar la tempera-tura (hielo, chiller, enfriamiento de
agregados, etc.) dado que esto sobrepasa las normas vigentes, luego, el proveedor no
está obligado a implementarlo sin un costo adicional

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EMPLEO DE ADITIVOS
Se recomienda el uso de los aditivos químicos sujetos a ASTM C-494 Tipos B,
retardantes; Tipo D, reductor de agua y retardante, y tipo G, reductor de agua de alto
rango y retardante, para el concreto vaciado durante climas cálidos.
Los beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen:
• Menor demanda de agua –mínimo 5%
• Mejor trabajabilidad durante el vaciado
• Tiempo de fraguado más lento
• Reducción en la velocidad de evolución de calor
• Incremento en resistencias a compresión

Además, los aditivos Tipo G también proporcionan una reducción de agua mínima de
12% y retención extendida de asentamiento del concreto rheoplástico >18 cm. (7»).
PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES EN EL PROCESO DE PUESTA EN OBRA
DEL CONCRETO
Las claves para un vaciado de concreto exitoso, cuando nos encontramos en clima cálido son:

1. Reconocer los factores que afectan el concreto.

2. Planificar para reducir al máximo sus efectos.

Utilice las recomendaciones locales, que ya han sido probadas con el fin de ajustar las
proporciones del concreto, tales como, el empleo de aditivos reductores de agua y aditivos
retardantes. Modifique la mezcla para disminuir el calor que se ha generado por la hidratación
del cemento, por ejemplo, mediante el uso de un cemento tipo II, de moderado calor de
hidratación conforme con la ASTM y la utilización de puzolanas y escorias que pueden reducir
los problemas potenciales con un concreto de alta temperatura. Es esencial planificar para evitar
demoras al momento de la entrega, el vaciado y el acabado. Los camiones mezcladores deben
estar listos para descargar inmediatamente, y es necesario tener disponible el personal
adecuado para colocar y manipular el concreto. De ser posible, las entregas deben programarse
evitando la parte más cálida del día. El comprador, puede descartar los límites máximos de
temperatura del concreto, si la condición del mismo es la adecuada para el vaciado, y no es
necesario una excesiva adición de agua. (La adición de agua en la mayoría de los casos no es
recomendable, así sea en pequeñas cantidades). 52 En el caso de trabajar con condiciones
extremas de temperatura o con concreto masivo, la temperatura del mismo puede reducirse
con la utilización de agua, previamente enfriada, o hielo, el cual sustituirá parte del agua de la
mezcla. El productor de concreto puede utilizar otras medidas, tales como la aspersión de agua
y la colocación a la sombra de los agregados, antes de realizarse el mezclado, para ayudar a
disminuir la temperatura del concreto. Si se obtienen predicciones de fuertes vientos y baja
humedad relativa, pueden ser necesarias barreras contra el viento, pantallas contra el sol,
aspersión fina del agua (niebla), o retardantes de evaporación, para evitar, de esta manera, la
fisuración por retracción plástica en las losas.

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DOSIFICACION
Es importante tener diseños de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en
climas cálidos.
Es recomendable el uso de aditivos retardadores de fragua, ya que, al disminuir la
aceleración de la fragua, se permitirá al concreto poder tomar sus propias tracciones y
reducir las fisuras por retracción de fragua. Así mismo, los aditivos reductores de agua
permitirán, para una misma cantidad de agua, una mayor trabajabilidad de la mezcla
sin pérdida de resistencia final.
No se recomienda el uso de mayor cantidad de cemento para mantener la relación
agua: cemento, ya que el mayor contenido de cemento supondrá mayores
temperaturas de la mezcla.

ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUA

Es recomendable su uso porque permite al concreto tomar sus propias tracciones y
reducir las fisuras por retracción de fragua.

ADITIVOS REDUCTORES DE FRAGUA

Estos aditivos permiten para una misma cantidad de agua mayor trabajabilidad de la
mezcla sin pérdida de resistencia final.
No es recomendable usar mayor cantidad de cemento para mantener la relación agua
– cemento, ya que el mayor contenido de cemento supondría mayores temperaturas
de la mezcla (cuando el cemento empieza a hidratarse genera calor).

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

El almacenaje de los materiales a ser usados en la preparación del concreto debe ser
hecho de manera de evitar, en lo posible, una mayor absorción de calor proveniente
del ambiente, por lo que se recomienda lo siguiente:

 Mantener los agregados que representan más del 70% del peso total, a cubierto
de los rayos solares directos.
 Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos, ya que no
solo se logrará bajarles la temperatura, sino también evitará el resacamiento e
los mismos.
 En lo posible debe evitar el uso del cemento recién salido de la molienda, ya que
en estas ocasiones presenta temperaturas mas altas que la normal.
 El agua debe estar, en lo posible, en estanques a la sombra , pintados de blanco.
No hay que olvidarse que el agua tiene de 4 a 5 veces más calor especifico que
los otros componentes del concreto.

PREPARACION DE LA MEZCLA
La temperatura ideal del concreto, en el momento de ser colocado, es de 15 C° ideal que
obviamente en climas cálidos es imposible de conseguir, más aun, la tendencia será de
temperaturas de hormigón sensiblemente mayores, por lo que es necesario hacer el
máximo esfuerzo, para bajar la temperatura de colocación por valores debajo de los
30C°.

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La forma más directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco, es regulando
las temperaturas de sus componentes, en función de su calor especifico, temperatura
propia y cantidad a ser usada.
Al igual que en el caso de climas fríos, es mucho más fácil controlar la temperatura del
concreto controlando la de agua de amasado. Un método fácil y de bajo costo es
utilizando hielo en escamas o picado en el agua. La portland cement association
proporciona la siguiente fórmula, para cuando se usa hielo.

Adicionalmente se recomienda tomar las siguientes precauciones:

 Si el cemento está caliente se le debe mezclas uniformemente con los agregados
antes de ingresar el agua, en caso contrario se puede producir fragua violenta y
formación de grumos.
 El tiempo de amasado debe ser el menor posible ya que el exceso producirá
aumento de temperatura.
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Se deberán tomar las siguientes medidas:
 Si se usan aditivos reductores de agua es preferibles colocarlos en la mezcla antes de
colocarlo en su posición definitiva o de la tolva de la bomba. Esto mejorara
notablemente la eficiencia en el uso del reductor.
 Reducir al mínimo el tiempo de transporte debido el proceso de fragua y el exceso de
amasado producen un aumento en la temperatura de la mezcla.
 Cuando se usa bomba de concreto es preferible que la tubería tenga un aislamiento
térmico, en todo caso debe mantenerse húmeda exteriormente para reducir el efecto
de la temperatura exterior.

COLOCACION DEL CONCRETO

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Para mantener la calidad del concreto en el proceso de colocación se recomiendo lo

siguiente:
 El terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante el regado para que
no absorban agua de la mezcla
 Cuando se presenta demora en el vaciado es recomendable aplicar a la superficie riego
tipo neblina para evitar formación de juntas frías y grietas. En caso de formación de
junta frías se recomienda humedecerlas con lechada de cemento, antes de colocar el
concreto fresco. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento, antes de
colocar el cemento fresco. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento,
mortero o algún pegamento epóxido.
 En el caso de vaceado masivo y de concretos con alto contenido de cemento, los
efectos nocivos descritos anteriormente se magnifican, por lo que se deberá tomar
precauciones adicionales.
 Siempre será preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e inclusive
hacerlo de noche, si el tiempo lo permite y las condiciones lo justifiquen.

CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO

Se deberán tomar las siguientes medidas:
 Inicio del curado los antes posible, tan pronto haya endurecido lo suficiente como para
que la superficie no se dañe.
 Es preferible, sobre cualquier otro método, el curado continuo con agua.
 Proteger las superficies expuestas en especial losas y pavimentos de la acción del viento.
 Si el curado húmedo no prosigue, se recomienda cubrir las superficies con membranas
de curado cuando la superficie el concreto este aún húmeda.
 En superficies verticales usar membranas de curado. Si se usan mantas estas deben
mantenerse en todo momento saturas con agua.
 Tomar testigos adicionales, los mismos que serán curados con los mismos métodos que
la estructura principal.

CONTROL DE CALIDAD

CONCRETO EN CLIMA FRIO

Según el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima frío si la
temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si la
temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima
frío. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío a
aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por
debajo de 5 ºC.
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su
volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del
concreto, si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las
bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción química,
para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir
notablemente.

CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS 13

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Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar
gravemente la calidad final del concreto aún cuando se haya iniciado el proceso de
endurecimiento. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado ,
principalmente de su superficie. La resistencia mínima para que no se produzcan
reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento
es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto
durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima.
En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en :
a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la
preparación, transporte, colocación y curado .
b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima
MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo
establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad
de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se
almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar
cementos con fraguado lento. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias,
nieve o vientos y evitar su congelamiento , especialmente los agregados lavados.
DISEÑOS DE MEZCLA
Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de
la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar. Para concretos
sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá cumplir con los
requisitos de relaciones agua/cemento máximas de tablas en las diversas
normatividades según la zona , siendo para ello recomendable utilizar aditivos
plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relación a/c los
consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en condiciones
normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser
180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la
expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en
cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la
trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6%
en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio
de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de
endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el
concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra
antes de usarlos.
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS 14

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Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y

práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico
calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa
ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una
temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente
chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si
el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes
de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede
determinar previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la
fórmula:

Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco

Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando grandes
distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas canaletas de vertido
de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. La siguiente fórmula nos da una
referencia de las pérdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en
un camión concretero :
Dt = 0.25(T – Ta)
Donde: Dt = Pérdida de calor o temp. ( ºC/ hora de espera)
T = Temperatura deseada en obra
Ta = Temperatura ambiente.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Los valores mínimos de temperatura de colocación de la mezcla en función de la
temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N
º 1.4.1 del ACI 306-R.

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Todos los materiales integrantes del concreto así como el acero de refuerzo, material
de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres
de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un
mínimo de 2º C . Si la temperatura es menor de –10º C se recomienda calentarse el
acero de refuerzo mayor de 1" y los insertos metálicos. En las juntas se puede calentar
el concreto antiguo y picarlo profundamente.
El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el
proceso de compactación del concreto. La temperatura del concreto fresco no debe
ser muy alta para evitar el choque térmico, no debiendo ser mayor en 6º C que la
mínima especificada.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO
El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del
concreto recién colocado, durante algún período definido posterior a la colocación,
vaciado o acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria de los materiales
cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto.
Engeneral el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7 primeros días y por
10 días si se usa cementos IP, IPM o puzolánico.
Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia
mínima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la protección y curado el mayor tiempo
posible siendo lo recomendable la protección y curado por 3 días para luego proseguir
con el curado.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del
concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de
curado (mínimo de 6 días para secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que
si la temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del concreto
sólo las primeras 24 horas. Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro
de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de
calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión, durante las primeras 24
horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a
gases que contengan bióxido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la
superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en cualquier punto no
debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas En concretos de alta resistencia
muchas normas especifican un mínimo de protección de 4 días a un mínimo de 10 º C.
En general el método más recomendable de protección a temperaturas bajas es el
aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o
calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el curado húmedo es necesario
mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que
produzca un choque térmico con el concreto en pleno proceso de fraguado.

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En el curado húmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea

muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena húmeda. En
temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio
entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana
deben utilizarse si están precedidos por curados húmedos.
En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar
muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas
condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de
protección y curado. Se considera satisfactorio el curado y protección, cuando la
resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la
resistencia de las probetas curadas en laboratorio.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia
antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual se
puede proceder al desencofrado. Para determinar estos plazos son determinantes los
resultados de resistencia de la probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor
resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren
con material aislante en la superficie exterior.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte, concreto fresco
y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más estricto que para
condiciones normales. Se debe llevar un control por camión, consignando los datos de
tiempo de carguío, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de
vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del
concreto, agua añadida en planta, además de las características físicas de los
agregados con controles de humedad cada hora , más aún si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días,
dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras
adicionales para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican
que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-
27º C, mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una
temperatura de entre 21.5º C y 24.7º C. Las mediciones de temperatura seguirán lo
indicado en la Norma ASTM C 1064.
ALGUNAS REFERENCIAS
- American Concrete Institute "ACI Manual of Concrete Practice" USA ACI 306R "Cold
Weather Concreting".
-American Concrete Institute " Manual de Inspección del Hormigón USA

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-Asociación de Productores de Cemento ASOCEM "Boletines Técnicos" Lima, Perú,

1996.
- Collepardi Mario y Coppola Luigi "Mix – Design Calcestruzzo", Italia, 1990.
-Dreux George "Guía Práctica del Hormigón" Edit Técnicos Asociados, Barcelona,
España, 1980.

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https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP12es.pdf

http://www.ryasapanama.com/web/uploads/pdf/boletines-
tecnicos/vaciadodeconcretoenclimascalidos.pdf
http://es.slideshare.net/986203804/concreto-en-climas-calidos
http://www.ryasapanama.com/web/uploads/pdf/boletines-
tecnicos/vaciadodeconcretoenclimascalidos.pdf
http://constructivo.com/cn/suscriptor/pdfart/151026053559_ENTENDIEN
DO%20EL%20CONCRETO.pdf

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http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-
parte/concreto-ii-primera-parte2.shtml#ixzz4Zu0F2uno

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