FENOMENO DE FATIGA

• Fatiga por deformación (pequeño N° de ciclos -N<1000- σ > σ 0 ).

• Fatiga por esfuerzo (alto N° de ciclos N > 1000 - σ < σ 0 ).

Caso General:

• El fenómeno de ruptura por cargas repetidas se llama fatiga.

Cuando existen cargas repetidas se puede llegar a la ruptura con esfuerzos menores
que σ r y en muchos otros casos, menores que el esfuerzo de fluencia σ 0 siempre que
exista un suficiente número de ciclos de cargas.

La ruptura no acontece cualquier sea el número de ciclos si la diferencia algebraica

entre σ max y σ min es inferior a un cierto límite.

La falla por fatiga comienza por la formación de una pequeña grieta que se inicia
donde existe un alto valor del esfuerzo. Una vez iniciada la fractura, esta se propaga hasta
que la sección resistente de la pieza disminuye a tal grado que acontece una ruptura
repentina.
 La superficie de la pieza fracturada por fatiga normalmente presenta una sección
característica con dos zonas definidas: una zona lisa que corresponde a la zona de
propagación de la fisura; y otra zona rugosa que corresponde a la fractura final.

Los focos potenciales de fisuras pueden ser:

• Anomalías metalúrgicas: como inclusiones o quemaduras.
• Anomalías mecánica: concentración de esfuerzos, defectos superficiales.
• Anomalías químicas: oxidación, corrosión.

La velocidad de propagación de la grieta depende del material, del tipo de carga, del
tipo de foco de inicio de grieta y del nivel de esfuerzos.

Parámetros que influyen en la rotura por fatiga.

Condición en que se aplican los esfuerzos.

• Frecuencia: no existe gran influencia de la frecuencia en la falla por fatiga.

• Forma en que se aplican los esfuerzos: La historia de carga puede ser importante en la
rotura por fatiga.
• Tensiones Residuales: En general el esfuerzo residual se suma al efecto que produce la
carga externa, de esta manera un esfuerzo residual de compresión puede contribuir a
aumentar la duración de una pieza.

Dimensiones y Estado Superficial.

• Dimensiones: La resistencia mecánica por unidad de área de una pieza disminuye a

medida que aumenta el tamaño de esto.
• Efecto de Concentradores de Esfuerzos: Las irregularidades geométricas producen un
aumento local de esfuerzo, esto es equivalente a un debilitamiento de las propiedades
mecánicas del material en esos puntos.
• Terminaciones Superficiales: La rugosidad de la superficie en una pieza tiene los
mismos efectos que un concentrador de esfuerzo de pequeña magnitud.
• Temperatura: La resistencia mecánica de los materiales baja al aumentar su
temperatura. Esto mismo sucede con la resistencia o límite a la fatiga.

Ensayo de Fatiga.

• Tracción axial (alterna).

• Flexión plana o rotativa.
• Torsión alterna.
Flexión rotativa.

Ensayo → límite de fatiga del material

σmax P N (N° de ciclos)

Condiciones
Probeta →Pulido espejo
→φ 0,3”

Ensayo de flexión rotativa.

PL φ 2
σ max =
πD 4 64
Si la probeta está rotando y la carga es constante, el esfuerzo es
invertido.
σmax v/s N

⇒ σfat: Esfuerzo de fatiga

o límite de fatiga.

Curva Wohler.

′
Límite de fatiga o límite de Endurancia (σ n )

- N° de ciclos
- % de fallas (10%)
Aceros al carbono

′
Si no se tiene el gráfico se aplica σ n ≈ σ r 2
• Aleaciones de Aluminio: σ n′ = 0,4σ r (5*108 ciclos)
′
• Aleaciones de Magnesio: σ n = 0,35σ r (108 ciclos)
• Aleaciones de Cobre: σ n′ = (0,25 − 0,5)σ r (108 ciclos)
• Aceros al Carbono: σ n ′ = 0,5σ r (106 ciclos)
• Fundiciones de Acero: σ n ′ = 0,35σ r (106 ciclos)

En general, el límite a la fatiga de una pieza:

σ n ′ ⋅ C c ⋅ Ct ⋅ C s
σn =
Kf
donde:
Cc: Factor de carga.
Ct: Factor de tamaño.
Cs: Factor de superficie.
Kf: Factor de concentración de esfuerzos.

Cc Factor de Carga.

a) Para flexión rotativa o carga de flexión invertida.

La diferencia entre estos dos tipos de carga es que para el caso de flexión rotativa,
todos los puntos de la superficie van tomando el máximo valor de esfuerzo, mientras que en
el caso de flexión invertida, sólo los puntos de la superficie más alejados de la línea neutra
toman el máximo valor de esfuerzo.

Para un material ideal perfectamente homogéneo, el límite de fatiga en los dos casos
debería ser el mismo, sin embargo, para materiales reales sometidos a carga de flexión
invertida, se debería esperar un pequeño aumento de la resistencia a la fatiga respecto a
carga de flexión rotativa. Esta diferencia, en general, es menor a un 5% por lo que en la
practica, para los dos casos:
Cc = 1,0
b) Carga Axial.

Todos los puntos tienen σ max

Cc = 0,9 sin excentricidad.

C c = 0,6 − 0,85 con excentricidad intermedia.
c) Cargas de Torsión.

Las cargas torsionales difieren de las cargas de flexión en el estado de esfuerzo

producido. Basándose en teorías de falla se recomiendan factores de carga en torsión.

C c = 0,58 Materiales dúctiles

Cc = 0,8 Materiales frágiles (se rompen por esfuerzo normal).

Ct Efecto de Tamaño.

Para cargas torsionales y flexionales, el límite de fatiga disminuye al aumentar el tamaño.

Ct = 0,75 d > 2"

Ct = 0,9 0,4 ≤ d ≤ 2" Flexión y Torsión.
Ct = 1,0 d ≤ 0,4

Ct = 1,0 Carga Axial.

Cs Factor de Superficie.

La terminación superficial de una pieza afecta al límite de fatiga de 3 maneras.

a) Produciendo una concentración de esfuerzos debido a la rugosidad de la superficie.

b) Alterando las propiedades físicas de la capa superficial.

c) Introduciendo esfuerzo residual.

Resistencia a 103 Ciclos

• Cargas de flexión = 0,9σ r con Ct’ = 0,9

• Cargas Torsionales = 0,9τ r con Ct’ = 0,9
• Cargas axiales = 0,75σ r con Ct’ = 0,75

Factores de Concentración de Esfuerzos.

Las discontinuidades de una pieza, ya sean geométricas o de estructura del material

producen aumentos localizados de esfuerzos. La teoría de elasticidad permite resolver
algunos casos sencillos de concentradores de esfuerzos, además existen métodos
experimentales para evaluar los efectos de estas discontinuidades. En la mayoría de los
problemas simples, estos factores de concentradores de esfuerzos están tabulados en la
literatura.
En caso de cargas estáticas, la importancia de los concentradores de esfuerzos
depende del tipo de material:
En Materiales Dúctiles no tienen gran importancia, ya que pueden producir fluencia
localizada en los puntos de máximo esfuerzo, pero no comprometen a la pieza completa.

En Materiales Frágiles altamente heterogéneos, como el fierro fundido, tampoco

tienen gran importancia, ya que el material tiene en su estructura concentradores de
esfuerzo y su resistencia prácticamente no está influida por concentradores de esfuerzos
externos.

En cambio, en Materiales Frágiles homogéneos, tienen gran importancia, ya que la

resistencia es reducida al valor que permite el material como máximo valor de esfuerzo.
Factor de Concentración de Esfuerzos de Fatiga (Kf).

Cargas Invertidas.

Ensayos de laboratorio muestran que en muchos casos la disminución de la

resistencia a la fatiga causada por concentradores de esfuerzo es menor que la predicha
teóricamente. La razón por la cuál el efecto de concentración de esfuerzos es menor que el
teórico está asociada al gradiente de esfuerzo y al tipo de micro estructura del material, de
esta manera Kf tiende a ser igual a Kt cuando el gradiente de esfuerzos no es muy
importante como sucede en entallas de gran diámetro. Por otro lado, Kf también tiende a ser
igual a Kt en materiales de grano fino, relativamente homogéneos.

Análisis de Neuber.

Kt −1
K f = 1+
π a
1+
π −ω r

ω = 0 Para agujeros y entallas con lados paralelos.

a es una constante empírica que representa la mitad de la longitud de un grano promedio

del material.

Modificación de Neuber.
Kt −1
K f = 1+
π a
1+
π −ω 2 r
Factor de sensibilidad de la Entalla (q).

Kt −1
Para ω pequeños o nulo: K f = 1+
1+ a r

1 K f −1
Si q= ⇒ K f = 1 + (K t − 1)q q=
1+ a r Kt −1

q = 0 Material insensible a la entalla.

q = 1 Material completamente sensible.

Modificación de Kf para considerar la terminación superficial.

K f = 1 + (K t − 1)q ⋅ C s
Efecto de doble concentrador.

K t = K t1 ⋅ K t 2

K’f = Factor de concentración de esfuerzos para 103 ciclos.

′
1≤ K f ≤ K f

Frecuentemente se supone que para aceros al carbono, los concentradores de

esfuerzos no tienen influencia hasta los 1000 ciclos y pasado este punto su fluencia es tal,
que la curva esfuerzo v/s N° de ciclos (σ v/s N) permanece lineal en coordenadas
logarítmicas, sin embargo, estudios resientes han obtenido una relación experimental entre
Kf y Kf’ en función de la resistencia σr del material.

Ejemplo 1:

Construir la curva σ-N para el eje de la figura.

σ = 200 ksi D = 11” d = 1,0” r = 0,05”
Acero Maquinado.

Solución:
′
C ⋅ C ⋅ C ⋅σ
• Cálculo de σ n106 σ n10 6 = c s t n
Kf
′
Para el Acero: σ n = 0,5σ r = 0,5 ⋅ 200ksi = 100ksi

Para Cargas de Flexión Cc = 1,0

C s Se obtiene del gráfico entrando con σ r = 200ksi
y conociendo el proceso Maquinado.

C s = 0,65

Para carga de flexión y 0,4" ≤ d = 1,0" ≤ 2" se tiene:

Ct = 0,9

K f = 1 + (K t − 1)q ⋅ C s
K t = 2,3 (de gráfico en flexión)
q = 0,95
K f = 1 + (2,3 − 1)0,95 ⋅ 0,65 = 1,8
′
C ⋅ C ⋅ C ⋅σ 1,0 ⋅ 0,65 ⋅ 0,9 *100ksi
σ n10 6 = c s t n = = 32,5ksi
Kf 1,8

′
Cc σ r
• Cálculo de σ n103 σ n10 = Cc '= 0,9
3
′
Kf

K f '−1
= 0,5
K f −1
K f '−1 = 0,5(K f − 1)
K f ' = 1 + 0,5(K f − 1)
K f ' = 1 + 0,5(1,8 − 1) = 1,4

C c 'σ r 0,9 ⋅ 200ksi

σ n10 = 3 = = 128,57 ksi
Kf ' 1,4

Finalmente:

Para 103 > N > 106

a = −0,2
log σ = a log N + b con
b = 2,7
Ejemplo 2:

Material Barra Forjado

H=2” Carga axial completamente

h =1,5” invertida
r =0,25”
b =1/2” σr=100 ksi

C c ⋅ C s ⋅ Ct ⋅ σ n '
• σ n10 =
6
Kf
Cc = 0,75 (con pequeña excentricidad supuesta)
Ct = 1,0 (Carga axial)

Observación: Algunos gráficos requieren como dato la medida de un diámetro, en tal caso
dicho diámetro se calcula utilizando un área equivalente.

πDe2 4hb
hb = ⇒ De =
4 π
Cs =0,4 (Forjado)
σ n ' = 0,5σ r = 50ksi
Kt −1 a 0,05
K f = 1+ ω = π 2 ; K t = 1,66 ; =
π a r 0,25
1+
π −ω r
1,66 − 1
K f = 1+ = 1,55
π
1+ 0,1
π 2

0,75 × 1,0 × 0,4 × 50

∴ σ n106 = = 9,7ksi
1,55

• Cálculo de σ n103

C c '= 0,75 σ r = 100ksi

K f '−1
= 0,2 (del gráfico)
K f −1
K f ' = 0,2(1,55 − 1) + 1 = 1,11

C c '⋅σ r 0,75 × 100

∴ σ n103 = = = 67,6ksi
Kf ' 1,11
Esfuerzos Fluctuantes.

Cargas Simples: (Torsión pura, Flexión pura...)

σ max = Esfuerzos máximos.

σ min = Esfuerzo mínimo.

σ max + σ min
σ m = Esfuerzo medio. =
2
σ max − σ min
σ a = Esfuerzo alterno =
2
Esfuerzo Fluctuante = σ m +σ a Invertido Estático

Diagrama σ m −σ a (Cargas Axiales de Flexión en Materiales Dúctiles.)

• Se puede apreciar que un esfuerzo medio de tracción disminuye la parte alterna

admisible.
• Respecto a la falla por fatiga, la línea de Soderberg es demasiado conservativa. La
parábola de Gerber se acerca bastante a los valores experimentales, pero no es
conservativa respecto a ello. Es por esto que generalmente se ocupa la línea de
Goodman.
• El Diagrama muestra que un esfuerzo medio en compresión favorece mínimamente la
resistencia a la fatiga, mientras no se excedan los esfuerzos de fluencia o de ruptura.

Línea de Goodman
(Modificada; Tracción o Flexión)
Cargas de Torsión.

τ m No afecta a la resistencia a la fatiga

El esfuerzo de corte medio no afecta a la resistencia a la fatiga en torsión. Sin

embargo, el esfuerzo máximo no debe sobrepasar al esfuerzo de fatiga τ 0
Cuando hay concentradores de esfuerzos significativos, el estado real de esfuerzos
deja de ser corte puro y los resultados experimentales indican que el esfuerzo de corte
medio hace decrecer el esfuerzo alterno en forma similar a lo que sucede en flexión y se
recomienda utilizar el mismo criterio que en flexión.

σa σm 1
+ =
σn σr Nf

N f : coeficiente de seguridad.

Diagrama de Goodman.

El diagrama de Goodman representa la influencia del esfuerzo medio el esfuerzo

alterno utilizando como parámetros σ max y σ m

1. Línea en 45° que corresponde a la carga estática

σ m = σ max
2. Cuando σ m = 0 el esfuerzo máximo es igual al esfuerzo
alterno cuyo valor debe ser igual a σ n para que no se
produzca falla por fatiga (pto. A). Si se une A con B y se
traza una paralela a σ 0 se obtienen los puntos E y D. La
línea AE limita el valor máximo por fatiga y la línea ED
lo limita por fluencia.
Tratamiento de los Concentradores de Esfuerzos.

σm σa
+ =1 σ n = Cc ⋅ C s ⋅ Ct ⋅ σ n '
σr σn

Los efectos de los concentradores de esfuerzo sólo se aplican a la parte alterna de

los esfuerzos. El esfuerzo medio no es alterado por lo concentradores de esfuerzo ya que
experimentalmente se ha comprobado que no tienen influencia en este.

Ejemplo:

Si el material es un Aluminio con:

σ r = 82ksi
σ 0 = 70ksi
Carga Aplicada fluctúa entre 1000 y 5000 lbs.
Determinar la vida estimada de la pieza.

(1) Efecto de reducción de área más (2) Efecto de

concentración de esfuerzo.
(1)
Pmax 5000 Pmin 1000
σ max = = = 20000 psi σ min = = = 4000 psi
A 2 × 0,125 A 2 × 0,125
20000 + 4000 20000 − 4000
σm = = 12000 psi σa = = 8000 psi
2 2

Kt −1
(2) K f 5*108 = 1 + = 2,1 Del gráfico K t = 2,3 y a = 0,13
a
1+
r
σm σa
Para 5*108: + = 1 (Goodman)
σ r σ n 5×10 8

Efecto de Concentración de Esfuerzo: σ a = K f ⋅ σ a = 2,1× 8000 = 16800 psi

σ n 5×10 = Cc ⋅ C s ⋅ Ct ⋅ σ n ' = 22700 σ n10 = Cc ⋅ σ r

8 3

Ct = 1 ; C s = 0,77 ; Cc = 0,9 ; σ n '= 0,4σ r

−1 −1
 σ   12000 
σ n = 1 − m  ⋅ σ a = 1 −  × 16800
 σr   82000 
σ n = 19700
∴ Vida ∞
Cargas Combinadas.

Se suponen que las cargas están en fase, es decir, que los esfuerzos máximos
ocurren en el mismo momento.

Cargas completamente invertidas.

Ejemplo:

σ r = 90ksi
σ 0 = 55ksi
Acero Maquinado.

Ensayos experimentales han demostrado que las teorías que predicen la falla por
fluencia son aplicables al caso de falla por fatiga siendo el más utilizado el criterio de Von
Mises (teoría de Distorsión de la Energía Elástica). En este caso el criterio de falla por
fatiga se expresa por.
σe =σn
σ e = σ x2 + 3τ xy2 (Sólo tenemos σ x y τ xy )
En general:
σ e = σ x2 + σ y2 − σ xσ y + 3τ xy2

F × 4 × 0,5 / 2 F × 3 × 0,5 / 2
σx = τ xy =
π × 0,5 4 / 64 π × 0,5 4 / 64

• Flexión máxima en C y D
• Torsión máxima en A, B, C y D
• Corte máximo en A y B

Suponer que C y D son los puntos de mayor esfuerzo.

σe = (K ff σ x )2 + 3(K ftτ xy )2 Kff : Factor de Concentración de esfuerzo por flexión.

Kft : Factor de Concentración de esfuerzo por torsión.

K tf − 1
Kff → Ktf: Teórico en flexión. K ff = 1 +
π a
1+
π −ω r
Kft → Ktt: Teórico en Torsión.
K ff = 1,27 K ft = 1,18 σ x = 326 F τ xy = 122 F
C c ⋅ C s ⋅ Ct ⋅ σ n '
σ n10 =
6 Nfat: Factor de seguridad
N fat
σ n '= 0,5σ r ; Cc = 1,0 Cargas Combinadas; C s = 0,77 ; Ct = 0,9
σe =σn

Esfuerzos Fluctuantes.

Experimentalmente se ha demostrado que un esfuerzo medio de tracción disminuye

la parte alterna admisible mientras que uno de compresión no influye. Como la teoría de
energía de distorsión máxima es la misma para torsión o compresión, no parece adecuada
para predecir la influencia del esfuerzo medio en la parte alterna.

Cualquier Análisis de Fatiga debe seguir tres pasos básicos.

1. Calcular la resistencia a la fatiga de la pieza.

2. Calcular los esfuerzos involucrados.
3. Cuando se trata de cargas combinadas y esfuerzos fluctuantes se debe separar la parte
media de la parte alterna y calcular los esfuerzos medios equivalentes.

σ a = σ xa2 + σ ya
2
− σ xaσ ya + 3τ xya
2
← Factores de Concentración de esfuerzos.

σ= σ m = σ xm
2
+ σ ym
2
− σ xmσ ym + 3τ xym
2

σ1 +σ 2
σm =
2
σm σa
Cuando los dos son negativos: + =1
σr σn

Calcular la carga P admisible para 105 ciclos.

K =2
σ r = 160ksi
σ 0 = 100ksi
Maquinado