Ensayos para Puentes
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PRESENTADO POR:
VILCHES
DOCENTE:
CICLO: IX
CAJAMARCA – PERÚ
-2019-
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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
I.-INTRODUCCION
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INDICE
I.-INTRODUCCION ................................................................................................................2
II.-OBJETIVOS ......................................................................................................................4
2.1.-Objetivo General ................................................................................................................ 4
2.2.-Objetivos Específicos ......................................................................................................... 4
III.-MARCO TEORICO..................................................................................................................... 4
3.1.-Ensayos de Campo ....................................................................................................4
3.1.1.- Ensayos en Suelos: .............................................................................................4
3.1.1.1.- Ensayo de Penetración Estándar (SPT). .............................................................. 4
3.1.1.2.- Ensayo de Cono Estático (CPT)............................................................................ 6
3.1.1.3.- Ensayo de Veleta de Campo................................................................................ 7
3.1.1.4.- Ensayo de Presurometría. ................................................................................... 8
3.1.1.5.- Ensayo de Placa Estático. .................................................................................... 9
3.1.1.6.- Ensayo de Permeabilidad. ................................................................................. 10
3.1.1.7.- Ensayo de Refracción Sísmica. .......................................................................... 13
3.1.2.- Ensayos en Rocas..................................................................................................... 15
3.1.2.1.- Ensayo de Compresión Uniaxial en Roca débil. ................................................ 15
3.1.2.2.- Determinación de la Resistencia al Corte Directo, en discontinuidades de roca.
......................................................................................................................................... 16
3.1.2.3.- Ensayo de Carga en Placa Flexible y rígida. ....................................................... 17
3.1.2.4.- Ensayo con el Método de Fractura miento Hidráulico. .................................... 20
IV.- CONCLUSIONES ........................................................................................................... 30
V.- BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 31
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II.-OBJETIVOS
2.1.-Objetivo General
2.2.-Objetivos Específicos
-Obtener conocimiento acerca de las características que presenta los diferentes suelos.
III.-MARCO TEORICO
3.1.-Ensayos de Campo
Los ensayos de campo serán realizados para obtener los parámetros de resistencia y
deformación de los suelos o rocas de fundación, así como el perfil estratigráfico con
sondajes que estarán realizadas en función de la longitud del puente, número de estribos,
pilares y longitud de accesos. Los métodos de ensayo realizados en campo deben estar
claramente referidos a prácticas establecidas y normas técnicas especializadas
relacionadas con los ensayos respectivos. Pueden considerarse los ensayos que se listan
a continuación:
Ensayo SPT
Se trata de uno de los ensayos más utilizados en el ámbito de la geotecnia por su sencillez,
rapidez y economía.
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número de golpes necesarios para clavar el ensayo, pero debido a su amplio uso, este
ensayo puede correlacionarse con numerosos parámetros geotécnicos como veremos en
los siguientes apartados.
Puede definirse como un ensayo que contabiliza el número de golpes necesarios para
introducir un tomamuestras tubular de acero hueco o con puntaza ciega, mediante una
maza de 63,5 kg que cae repetidamente desde una altura de 76,2 cm. Son importantes
estas medidas ya que sirven para diferenciarlos de otros ensayos de penetración.
En los casos en los que la resistencia del terreno sea muy elevada puede darse por
finalizado el SPT ensayo cuando en un tramo se alcancen más de 50 golpes. En estos
casos se denomina rechazo y se suele indicar con una R mayúscula. También puede darse
el caso, de que el varillaje baje por su propio peso debido a la baja/nula consistencia del
terreno por lo que se daría por concluido si el ensayo baja 60 cm. En este caso N=0 puesto
que no ha sido necesario ningún golpe.
EL procedimiento del ensayo SPT consiste en una vez llegado a la cota de perforación
deseada, limpiar el fondo de la perforación, retirar la batería de perforación y levantar la
tubería de revestimiento en el caso de que estuviera y ejecutar el ensayo de penetración.
Posteriormente debe realizarse otra maniobra de limpieza y por último ya puede
continuarse con la perforación del sondeo.
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roca meteorizada, en estos casos con puntaza ciega, aunque en los suelos granulares es
donde aportan una mayor información.
El tomamuestras permite tomar una pequeña cantidad de muestra que aunque es alterada
permite ensayar la granulometría y la plasticidad mediante los límites de Atterberg y/o el
contenido en sulfatos entre otros.
A diferencia del conocido y generalizado ensayo SPT, que suele dar información más
bien discreta y a intervalos muy espaciados, el CPT es capaz de rendir información más
confiable y a intervalos tan pequeños como de 20mm, lo que permite establecer perfiles
precisos y evidenciar cambios pequeños que puedan ocurrir entre los estratos de suelos.
No se trata de una nueva tecnología en desarrollo, pues ya cuenta con 80 años desde que
fuera utilizado por primera vez en Holanda. Tampoco es un ensayo costoso, pues el
tiempo de ensayo relativamente corto, la disponibilidad de equipo ligero y, sobre todo, la
calidad de información obtenida, permiten tener una idea más completa del
comportamiento de los suelos arenosos y arcillosos de su proyecto.
El primer cono para auscultar suelos fue desarrollado en Holanda en 1932, por P.
Barentsen del Departamento de Obras Públicas, mientras que el primer cono con una
capacidad de empuje de 10 toneladas fue construido por T. K. Huizinga, el primer director
del Laboratorio de Mecánica de Suelos de Delft, Holanda.
Si bien el cono Holandés tuvo mucha aceptación en estudios de suelos finos en Europa
desde alrededor de 1950, éste no adquirió notoriedad en América hasta mediados de los
años 70.
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Más recientemente hemos traído a nuestro país una versión electrónica y mejorada del
cono holandés, capaz de medir la resistencia de punta, la fricción lateral y la presión de
poros.
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El ensayo con la veleta de corte es ideal para el caso de suelos compuestos de arcillas
saturadas sin fisuras y limos saturados. No es tan confiable para suelos fisurados o
secuencias de microestratos. Básicamente el extremo inferior de la veleta consiste en
cuatro aspas montadas en el extremo de una barra de acero (Figura 6.62). Después de
hincar la veleta en el suelo, se hace girar aplicando un par de torsiones en el extremo libre
de la varilla. Se gira primero la veleta entre 6 y 12º por minuto para determinar el
parámetro de resistencia al corte sin perturbación y a continuación se mide la resistencia
remoldeada haciendo girar con rapidez la veleta. La superficie afectada constituye el
perímetro y los extremos de un cilindro.
La Figura 01 muestra las dimensiones estándar de la veleta con respecto al diámetro que
genera. La veleta es instalada en el suelo con ayuda de otro accesorio donde es
ensamblada con todos sus accesorios, la Figura 6.63b muestra gráficamente los pasos para
el ensamblado de la veleta. El parámetro de resistencia al corte no drenado se obtiene
igualando el valor del momento de torsión con el momento de la fuerza cortante.
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Ventajas
Procedimiento
La perforación se realiza de modo que la pared de esta quede prácticamente intacta, que
el diámetro sea de acuerdo al tamaño de la sonda y que el suelo resulte lo menos alterado
posible.
Consiste en colocar una placa sobre el terreno, aplicar una serie de cargas, y medir los
desplazamientos. El resultado se representa en un diagrama tensión desplazamiento.
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denominarse prueba de carga, desde el punto de vista geotécnico, a todo ensayo de campo
que pretenda medir movimientos del terreno, a lo largo de un cierto período de
observación, originados por la aplicación de esfuerzos exteriores, que alternan el estado
tensional que tenía antes de iniciarse la prueba. Es decir, cualquier ensayo que trata de
determinar in situ una relación esfuerzo-movimiento en un determinado entorno del
terreno ensayado y en unas condiciones definidas de aplicación de dicho esfuerzo.
Son un tipo de ensayo muy práctico y fácil de realizar en campo, el cual nos dará una idea
de la permeabilidad de un nivel o estrato en concreto ya que tiene la ventaja de que se
puede ejecutar a la profundidad que se desee y con el espesor que se considere más
idóneo.
Para ello, durante las labores de perforación del sondeo o una vez finalizado este y una
vez alcanzada la profundidad deseada, se realizan los siguientes pasos:
Llenado con agua del hueco de perforación y esperar el tiempo suficiente hasta que se
libere el posible aire acumulado en los poros y se estabilice el nivel de agua.
Una vez estabilizado el nivel de agua, se comienza la prueba Lefranc mediante las lecturas
de tiempo y caudal cada 5 minutos y durante un tiempo mínimo de 45 minutos. Si la
permeabilidad es elevada, durante los primeros 20 minutos se tomarán medidas cada 1
minuto.
K = m·Q/H
Donde:
K: Coeficiente de permeabilidad
Q: Caudal de agua
H: Altura desde la superficie del agua hasta la profundidad del nivel freático.
m= Ln(2h/d) /2·Π·h e
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Donde los parámetros que rigen esta ecuación quedan representados en el siguiente
esquema:
El ensayo de permeabilidad de carga constante está más indicado para suelos más
permeables mientras que el ensayo de permeabilidad de carga variable ofrece mejores
resultados en suelos menos permeables.
Alcances.
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Equipo De Medición
Las componentes del equipo de medición de refracción sísmica son (Figura 34):
• Adquisición y almacenamiento.
Este caso corresponde al de un medio con velocidad v1, que suprayace uno con velocidad
v2 , que corresponde a un espacio semi-infinito, separados por una superficie de contacto
plana como se ilustra en la Figura 42. Sea ci el ángulo de incidencia crítico de las ondas
que se refractan.
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Importancia y Uso
Cálculo
Donde:
Ơ = Resistencia de compresión
P = Carga máxima
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A = Área transversal
Compresión simple
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Significa que el ensayo se realiza con una muestra inalterada del suelo y llevando todo el
equipo y ajustándolo a la condición del suelo para que el ensayo sea lo mas óptimo
posible.
Los grados de saturación inicial y final, si se desea. Relación de vacíos antes y después
de la consolidación y después del ensayo de corte, si se desea. Las deformaciones o
desplazamientos laterales y normales. La velocidad de desplazamiento. Esfuerzos
normales y de corte. Densidad seca inicial y densidad húmeda inicial. Contenido inicial
de humedad.
EQUIPO
- Semirrígidas: constituidos por discos metálicos de 30 mm. de espesor, sobre cuya cara
inferior están pegados unos discos de neopreno o caucho.
- Ligeras: llamadas cojines hidráulicos, que están constituidas por unos cilindros de acero
cuyo fondo es una membrana de caucho y que están rellenas de agua.
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-Normas americanas: placas rígidas de 35, 4.75, 61, 76.2, 91.5 y 106.8 cm. de diámetro.
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-Se aplica inicialmente una presión de 1 Kg./cm2 y se mide la deformación total causada
por esta carga; a continuación, se retira esta presión y se procede a medir la deformación
permanente.
CÁLCULOS
2. Se grafican los resultados en un par de ejes ordenados, en los cuales se coloca en las
abscisas, las Deformaciones Recuperables Acumuladas, y en las ordenadas, las presiones
aplicadas en el ensayo.
3. El Módulo de Elasticidad (E) se puede calcular con las siguientes expresiones, tomando
en cuenta el tipo de placa que se utiliza en el ensayo:
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2. Extender una ruta: Existen rutas preferenciales dentro del reservorio que aportan gran
cantidad de flujo al pozo, el objetivo al fracturar la formación es hacer que estos canales
extiendan su alcance dentro del yacimiento, para llegar a lugares con alta saturación y
poca permeabilidad.
a) Ensayos en suelos:
Contenido de humedad:
MATERIAL EQUIPO.
- Suelo natural inalterado.
- Cilindros para extraer la muestra y no afecte el contenido de humedad.
- Hincador.
- Horno.
- Bolsas nylon.
- Recipientes pequeños.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.
- Ubicar el lugar indicado, excavar un círculo de diámetro de 1,50 mt.
- Excavar hasta que no exista capa vegetal.
- La excavación será de tipo cráter como muestra en el montaje.
- Hincar el cilindro y con la ayuda de un pisón realizar un cierto número de golpes que
así lo requiera para llenar totalmente le cilindro.
- Sacar cuidadosamente el cilindro y colocar en una bolsa nylon para no perder la
humedad
- Llevar a laboratorios pesar el cilindro más muestra húmeda.
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Gravedad especifica:
MATERIAL Y EQUIPO:
-1 Picnómetro
-1 mortero y brazo de mortero
-Vasos de precipitación
-Pipeta
-Termómetro
-Bomba de vacío
-Balanza con 0.1 gr. de precisión
-Espátula
-Material de limpieza
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Distribución granulométrica:
1. Cada grupo debe tener exactamente 500 g de suelo secado al horno tomado de una
bolsa de muestra obtenida del terreno. Es necesario asegurarse que la muestra sea
representativa para lo cual es posible utilizar un cuarteador mecánico.
2. Si la muestra debe lavarse no es necesario triturar el suelo.
3. Si la muestra contiene grabas y arenas y muy pocos finos el lavado se puede omitir.
4. El lavado consiste en colocar la muestra sobre el Tamiz No. 200 y lavar
cuidadosamente utilizando agua común hasta cuando el agua que pase sea clara. Es
necesario ser muy cuidadoso en este proceso para evitar daños en el tamiz y la perdida
de suelo que eventualmente pueda salpicar fuera del tamiz.
5. Verter cuidadosamente el residuo, con ayuda de agua en un recipiente y permitir
sedimentar por un periodo suficiente hasta lograr que el agua de la parte superior se
vuelva transparente, y colocar el recipiente con la suspensión suele y agua en el horno
para secado.
6. Al día siguiente, regresar al laboratorio y pesar el residuo secado al horno.
7. A continuación hacer pasar la muestra a través de una serie de tamices desde los
diámetros mayores arriba hasta los diámetros inferiores abajo.
Para suelos arenosos con granos finos, se recomiendan:
Tamiz No. Abertura (mm)
4 4.75 - 10 2 - 30 0.6 - 50 0.3 - 100 0.15 - 200 0.075
Fondo
Si hay gravas pequeñas en la muestra podría utilizarse un tamiz ½ pulgada (12.5 mm)
antes del tamiz No. 4 en la serie. Para muestras con gravas de tamaño mayor una serie
típica recomendable seria:
Tamiz No. Abertura (mm)
2” 50 mm - 1” 25 mm - ¾” 19 mm - ½” 12.5 mm - 3/8” 9.5 mm - No. 10 2 mm - No.
20 0.85 mm - No. 100 0.15 mm
(dependiendo del tamaño máximo del agregado utilizando inspección visual)
El tamaño de una muestra varía entre 1500 g, para gravas con partículas máximas de 19
mm ¾” hasta 5000 g para materiales cuya partícula máxima sea 75 mm 3”.
Colocar la serie de tamices en el agitador eléctrico y tamizar de 5 a 10 minutos,
dependiendo de una inspección visual. Si no se dispone de agitador eléctrico puede
hacerse el tamizado manualmente por cerca de 10 minutos.
8. Quitar la serie de tamices del agitador mecánico y pesar cada retenido que queda
en cada tamiz y sumarlos todos para posteriormente compararlos con el peso inicial
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obtenido en le paso No. 6 esta operación permite detectar perdidas de suelo durante el
proceso de tamizado. Si se tiene unas pérdidas de más del 2% con respecto al peso
original se considera que el ensayo no es satisfactorio y se debe repetir.
9. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de
ellos por el peso de la muestra original.
10.Cada grupo debe trazar curvas en un gráfico semilogaritmico del tamaño de la
partícula contra el porcentaje más fino o porcentaje pasa.
a. Si menos de 12% del material pasa a través del tamiz No. 200, es necesario calcular el
Cu y el Cc y mostrarlos en la gráfica.
b. Sí más del 12% de la muestra pasa a través del tamiz No. 200 es necesario hacer un
análisis de hidrómetro.
1. Cada grupo de estudiantes deberá pulverizar una cantidad de material seca al aire
de aproximadamente 1 kg y pasarla por la malla No. 40 para obtener una muestra
representativa de unos 250 gr aproximadamente.
2. A continuación se deberá verificar la altura de caída de la cazuela 1 cm con el
extremo cubico del ranurador.
3. Colocar los 250 gr. de suelo pasante malla No. 40 sobre el vidrio esmerilado y añadir
una pequeña cantidad de agua y mezclar con ayuda de una espátula hasta cuando el
color sea uniforme en toda la mezcla y conseguir que esta sea homogénea. La
consistencia de la pasta debe ser pegajosa .
4. Se coloca una pequeña cantidad de pasta en la cazuela y se alisa la superficie.
Posterior a la alisada de la superficie se pasa el ranurador por el centro de la cazuela
para cortar la ranura en la pasta de suelo esta debe apreciarse claramente y que separe
completamente la masa del suelo en dos partes. La mayor profundidad del suelo en la
pasta deberá ser aproximadamente la altura de la cabeza del ranurador ASTM si se
utiliza la herramienta Casagrande, se debe mantener firmemente perpendicular a la
tangente instantánea a la superficie de la cazuela y la herramienta, de forma que la
profundidad de la ranura sea homogénea en toda su longitud.
5. Poner en movimiento la cazuela con ayuda de su manivela y suministrar los golpes
que sean necesarios para cerrar la ranura en 12.7 mm cuando esto suceda registrar la
cantidad de golpes y transferir una porción de la pasta de suelo a un recipiente para
humedad previamente pesado y pesar nuevamente el conjunto recipiente suelo húmedo
para posteriormente llevar al horno y secar. Este proceso se repite nuevamente con tres
muestras mas para lograr cuatro puntos cada punto deberá ser registrado en los
siguientes rangos de golpes así inicialmente de 40 a 30 golpes, seguidamente de 25 a 30
golpes aproximadamente, sucesivamente de 20 a 25 golpes y finalmente de 20 a 15
golpes.
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6. Llevar los cuatro conjuntos de recipiente suelo húmedo resultantes al horno a 110°C
durante18 horas o hasta peso constante, para secar.
7. Posteriormente pesar los conjuntos recipiente suelo seco y calcular las humedades
correspondientes.
8. Todas las pesadas deben ser realizadas con precisión de 0.01 gr.
Es evidente que el método descrito anteriormente garantiza una mejor mezcla de suelo.
Es más fácil agregar agua que secar.
El ensayo de corte directo "in situ" es uno de los ensayos "in situ" llevados a cabo para
realizar el reconocimiento geotécnico de un terreno.
Los ensayos de corte "in situ" obedecen a los mismos principios y metodologías que los
de laboratorio.
Para ello, se talla un bloque de roca de las dimensiones requeridas, de forma que el
plano que se desea ensayar se sitúe en la base del bloque. El tallado se hace a mano, de
la forma más cuidadosa posible. A continuación, se rodea el bloque con un marco
metálico, y se rellena el hueco entre el bloque y el marco con mortero (construcción).
Una vez endurecido, se aplica la carga normal mediante gatos hidráulicos.
Posteriormente se aplica la carga tangencial, también mediante gatos. Esta carga suele
tener una cierta inclinación para evitar momentos sobre la base del bloque que
impliquen distribuciones de tensiones no uniformes a lo largo del plano de rotura. Son
usuales bloques de dimensiones de 50 cm x 50 cm, si bien se han realizado ensayos
sobre áreas mayores. Al igual que en los ensayos de placa de carga, es frecuente recurrir
a la ubicación en galerías.
La interpretación del ensayo es directa. Se miden desplazamientos en dirección
horizontal y vertical. Se obtienen resultados sobre la deformabilidad de la diaclasa
ensayada (módulos normal, transversal y de dilatancia), así como su resistencia al corte.
La razón de ensayar bloques de gran tamaño suele ser el análisis de la influencia de
rugosidades de gran escala en la resistencia.
En el caso de suelos o rocas blandas, puede ocurrir que la carga vertical esté
relativamente próxima al valor límite de hundimiento. En estas circunstancias, la rotura
no se produce por deslizamiento a lo largo del plano de la base, sino por fallo en la zona
inferior, como una zapata con carga inclinada, y como tal debe interpretarse.
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mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier material.
Se suele usar en materiales frágiles.
La resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor que
en tracción, pero se presentan excepciones, por ejemplo el hormigón.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en
una máquina universal.
Este ensayo también denominado ensayo consolidado rápido (R), consta de tres etapas
(saturación, consolidación y compresión). Primeramente, la probeta es saturada
completamente de agua, luego incrementando la presión de cámara es consolidada, esta
etapa lleva al suelo a un estado prescrito de volumen y de presión de poros, a partir del
cual se pueden medir con exactitud los siguientes cambios de volumen o de presión de
poros que ocurrirán durante el ensayo. Finalmente, cuando se ha disipado el exceso de
presión de poros al valor de la contrapresión original σ3 se cierran las válvulas de
drenaje para empezar la compresión, donde la probeta llegará al punto cedente sin
drenado. Cuanto mayor sea la presión de cámara s3 mayor será el esfuerzo desviador
necesario para producir la falla.
La duración de la etapa de consolidación depende al tipo de suelo y al tamaño de la
probeta, en algunos casos esta etapa puede durar hasta 48 horas; mientras que la etapa
de compresión puede durar de 10 minutos hasta 2 horas.
El objetivo del ensayo es determinar los parámetros efectivos c' y Φ', ya que estos
gobiernan la resistencia al corte del suelo y determinar también algunas características
respecto al cambio de volumen y rigidez del suelo. Para dibujar el círculo de esfuerzos
de Mohr que condicionará la envolvente de falla (Figura 6.55) deben determinarse los
esfuerzos principales σ1 y σ3, para lo cual se recolectan periódicamente los valores de
los deformímetros que controlan el anillo de carga y la deformación vertical (DL) de la
probeta durante la compresión y también la presión poros en la probeta.
Ensayo de consolidación:
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Ensayo de permeabilidad:
-Ensayo en sondeos:
Las mismas variantes de ensayo son posibles en sondeo. Para el ensayo, se levanta algo
la entubación, dejando una porción de sondeo en el fondo sin entubación lateral.
-Ensayo en pozos:
Cuando la permeabilidad del terreno es un factor crítico, como ocurre en grandes
excavaciones bajo el nivel freático, el método más fiable es la ejecución de ensayos de
bombeo en pozo, en régimen transitorio o permanente. Se trata de ensayos costosos,
pues implican la excavación del pozo de bombeo, y de los sondeos para alojamiento de
los piezómetros que permitan medir la evolución de la superficie libre del agua a
distintas distancias del pozo.
La interpretación de los resultados del ensayo depende de las condiciones de contorno
en cada caso particular. Tanto el diseño del ensayo como la supervisión de su ejecución
y su interpretación, requieren la intervención de técnicos especialistas en el tema.
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Se rige por la norma ASTM 1883 o por la norma UNE 103502 entre otras.
A continuación, pasa a describirse los detalles del ensayo de CBR.
Procedimiento:
La prueba del CBR consiste en determinar la carga que hay que aplicar a un pistón
circular de 19,35 cm2 para introducirlo en una muestra de suelo a una velocidad de 1,27
mm/min y hasta obtener una penetración de 2,54 mm.
A través de este procedimiento se determina lo que se llama el Índice CBR que es la
relación entre la carga determinada y la que se obtiene por el mismo procedimiento para
una muestra tipo de roca machacada. Se expresa en porcentaje.
IV.- CONCLUSIONES
-Es necesario realizar los ensayos mencionados para poder determinar los tipos de
suelos y rocas en las cuales se realizara los proyectos.
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V.- BIBLIOGRAFÍA
-http://civilgeeks.com/2016/07/26/manual-diseno-construccion-puentes.
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