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    Proceso de Elaboración Del Yogurt

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    micaela galindo
    El proceso de elaboración del yogurt incluye pasteurizar la leche a 85-90°C para 5 minutos, mezclar los ingredientes como leche, azúcar y cultivos lácticos en un tanque con agitador, y pasteurizar la mezcla a 85°C por 30 minutos para coagular las proteínas. Luego, la mezcla se enfría a 40-45°C, se añade el cultivo, y finalmente se le pueden agregar sabores o frutas después de la incubación.

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    Proceso de Elaboración Del Yogurt

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    micaela galindo
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    El proceso de elaboración del yogurt incluye pasteurizar la leche a 85-90°C para 5 minutos, mezclar los ingredientes como leche, azúcar y cultivos lácticos en un tanque con agitador, y pasteurizar la mezcla a 85°C por 30 minutos para coagular las proteínas. Luego, la mezcla se enfría a 40-45°C, se añade el cultivo, y finalmente se le pueden agregar sabores o frutas después de la incubación.

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    Proceso de elaboración del yogurt

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    El proceso de elaboración del yogurt incluye pasteurizar la leche a 85-90°C para 5 minutos, mezclar los ingredientes como leche, azúcar y cultivos lácticos en un tanque con agitador, y pasteurizar la mezcla a 85°C por 30 minutos para coagular las proteínas. Luego, la mezcla se enfría a 40-45°C, se añade el cultivo, y finalmente se le pueden agregar sabores o frutas después de la incubación.

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    El proceso de elaboración del yogurt incluye pasteurizar la leche a 85-90°C para 5 minutos, mezclar los ingredientes como leche, azúcar y cultivos lácticos en un tanque con agitador, y pasteurizar la mezcla a 85°C por 30 minutos para coagular las proteínas. Luego, la mezcla se enfría a 40-45°C, se añade el cultivo, y finalmente se le pueden agregar sabores o frutas después de la incubación.

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    PROCESO DE ELABORACIÓN DEL YOGURT

    Pasteurizar la leche

    Pasteurizar la leche destinada para este proceso, se lo realiza de 85 a 90°C con un período de
    retención de 5 minutos. Este tratamiento térmico es algo más intenso que el aplicado a la leche
    para consumo, se consigue mayor viscosidad y menor tendencia a la liberación del suero.

    Producción

    Durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el
    producto real que la empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental
    observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento.

    Mezclar ingredientes

    Todos los ingredientes sólidos son pesados, mientras que los líquidos pueden ser pesados o
    dosificados por medidores volumétricos. Para la mezcla de los ingrediente se recomienda el uso de
    tanques (marmitas) provistos de agitadores, con el fin de asegurar una distribución adecuada de
    todos los ingredientes. Cuando un yogurt natural se produce en forma correcta no requiere del
    empleo de un estabilizador, si fuese necesario se recomienda mezclarlo con el azúcar y agregarlo a
    una temperatura de 45 oC

    Homogeneizar La estabilidad y consistencia del yogurt

    Se recomienda la utilización de una presión de 100 kg./cm2 (98 bar)y de una temperatura de 40 ° .
    Además de aumentar la estabilidad y la consistencia, la homogeneización da al yogurt “cuerpo”
    evitando que la grasa presente en el producto se separe

    Pasteurizar

    La pasteurización permite una mezcla libre de microorganismos patógenos, ayuda a disolver y


    combinar los ingredientes, mejora el sabor y la calidad de almacenamiento, a la vez permite que el
    producto sea uniforme. Para esta operación se recomienda el uso de una marmita en donde se
    coloca la mezcla que deberá ser llevada a una temperatura de 85°C durante 30 minutos. Con el
    uso de está temperatura y tiempo se busca la coagulación de las proteínas del suero, pues en estas
    condiciones contribuyen a la estabilidad del cuerpo del producto

    Enfriamiento

    Con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al añadirle el cultivo se debe
    enfriar el mismo hasta una temperatura de 40-45°C. También se persigue que el yogurt se enfríe
    para que no entre demasiado caliente a la cámara de refrigeración.

    Fase final

    La adición de sabores y frutas se efectúa al terminar la incubación; se rompe el gel mediante una
    agitación suave, se baja la temperatura a 20°C y se le adiciona la mermelada de frutas, azúcar,
    colorantes, esencias, saborizantes y conservantes.

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