Sector Avicola Perú Gestión Cadenas Final

Mes Abril Aññ o 2010
TRABAJO EN EMPRESA
COMPETENCIA ENTRE CADENAS
El Sector Avícola en el Perú
Indicadores del Sector Avícola:
Producción de Carne de Aves Fuente: Anuario Estadístico Perú en Números 2008/MINAG

-OIA
2005 2006 2007 2008

Población (Miles de Unidades) 99 255 118 352 120 228 …
Producción (t) 733 243 710 428 770 444 877 200
Valor de la Producción S/. 2 130 069 832 2 072 317 857 2 795 943 055 1 322 060 192
Precio Promedio Chacra (S/.) 2 905 2 917 3 629 3 986
Año 2009
Ventas a precios minoristas US$ 1 046 millones
Producción ave (miles de t) 937 600 TM
Precio promedio al productor S/. 4.33 por Kg
Precio minorista Promedio S/. 6.73 por Kg (+10%)
Principales Empresas Fuente: APA, Minag
San Fernando
Redondos
Avinka
Consumo Per Cápita Anual Fuente: APA, Minag, Apoyo, Empresas del Sector
2009
Nacional 29 Kg
Lima 58 Kg
Perfil General de la Principales Empresas

Empresa: San Fernando Empresa: Avinka
Ubicación: Lima Ubicación: Lima
Industria: Avícola Industria: Avícola
Dirección: Av. República de Panamá 4295 Dirección: Carretera Panamericana Sur Km 18.5
Productos y Servicios: Pollo, Pavo, Huevo Productos y Servicios: Pollo light, pollo brasa
Cerdo, Productos Procesados marinado, embutidos de pollo, productos precocidos.
Dirección de Internet: www.san-fernando.com.pe Dirección de Internet: www.avinka.c om
Empresa: Redondos SAC

Ubicación: Lima
Industria: Avícola
Dirección: Pampa Colorada Km. 228-231 Panamericana Norte
Productos y Servicios: Pollo, Pavo, preparados, enlatados, embutidos
Dirección de Internet: www.redondos.com.pe
Integrantes del Grupo: Profesor del curso de Gestión de

Cadenas de Aprovisionamiento:
Martín Aliaga Raúl Saco-Vertiz Guerrero
[email protected] [email protected]
Luis Vargas
[email protected]
Manuel Vidal
[email protected]
Sector Avícola en Perú – (Competencia entre cadenas)
ANALISIS DE LA De acuerdo con el portal agrario del Ministerio de Agricultura (Minag)

INDUSTRIA del Perú (www.portalagrario.gob.pe), el PBI según grandes sectores
económicos al año 2008 la Agricultura, Caza y Silvicultura representa el
7,6% (2,3% 2009 -Preliminar datos proporcionado por el sector
económico y el INEI, al 15 de marzo del 2010), la avicultura constituye
la actividad más importante del subsector agropecuario, pues representa
más del 50% del PBI pecuario, el 20% del PBI agropecuario y el 1.8%
del PBI nacional. Asimismo, este sector genera un impacto significativo
en otras actividades agrícolas conexas, que también tienen cierta
importancia económica para el país. El desarrollo de la cadena de
abastecimientos del maíz amarillo duro es un ejemplo de ello.
Si bien hay producción avícola en las tres regiones naturales del país
(costa, sierra y selva), algo más del 80% de la población de aves se
concentra en la costa, principalmente en las ciudades más grandes; Lima,
La Libertad y Arequipa (Ver cuadro No. 1). Es importante señalar que
mientras en la costa las unidades avicolas utilizan procesos intensivos de
producción, en las otras regiones predomina la crianza artesanal.
La costa peruana cuenta con condiciones idoneas para el desarrollo

avícola; poca variación climatica durante las diferentes estaciones del
año, escasas precipitaciones y una temperatura estable (entre 13°C y
29°C). Asimismo, conviene tener en cuenta la infraestructura disponible
y la facilidad de acceso en la costa peruana, factores clave de los cuales
carecen las otras regiones y que elevan considerablemente los precios de
su producto1.
Se puede decir que el peruano prefiere el pollo. Del total de carne

consumida en el País (43.5 kg/hab), aproximadamente la mitad es de ave,
seguida del pescado. Este hecho se explica, por un lado, por el bajo
precio comparativo de la carne de ave con respecto a las otras
alternativas de consumo y, por otro lado, por los esfuerzos de una
industria muy organizada (sobre todo en la zona costera) y con visión de
largo plazo. Contar con un mercado interno fuerte le permite al sector
potenciar sus actividades; en el Perú, el consumo per cápita de ave es
uno de los más altos de la región (ver cuadro 2).
El sector avícola es un oligoplolio compuesto por empresas lo

suficientemente grandes como para estar consideradas entre las más
importantes del Perú. Las principales son San Fernando, Redondos y
Avinka. Estas compañías disponen de una elevada capacidad financiera,
y cuentan con cuadros gerenciales y personal profesional y se mantienen
en la búsqueda constante de mejorar la productividad de su gestión.
1
De acuerdo a la Asociación Peruana de Profesionales en Logística (Aprolog), el Perú enfrenta un sobre costo
logístico promedio del 30% por falta de infraestructura básica.
Cuadro 1. Distribución de la Producción Avícola en el Perú

2004 2005 2006 2007*
TOTAL 97 921 99 255 118 352 120 228
Amazonas 792 702 667 954

Ancash 1 690 1 693 1 705 1 706
Apurímac 509 497 536 578
Arequipa 16 876 17 113 32 244 31 940
Ayacucho 570 591 584 596
Cajamarca 1 732 1 132 1 187 1 268
Cusco 712 712 700 900
Huancavelica 449 440 417 417
Huánuco 1 509 1 509 1 621 1 684
Ica 5 627 6 110 6 945 7 140
Junín 1 575 1 628 2 604 4 850
La Libertad 12 543 13 439 12 155 13 001
Lambayeque 2 200 2 200 2 173 2 085
Lima 36 490 36 490 37 305 36 554
Loreto 952 965 985 1 022
Madre de Dios 201 199 197 304
Moquegua 101 101 128 103
Pasco 104 103 105 105
Piura 5 000 5 556 6 500 6 494
Puno 1 588 1 789 1 790 1 810
San Martín 2 338 3 338 3 400 2 599
Tacna 860 443 726 607
Tumbes 84 84 89 97
Ucayali 3 417 2 417 2 590 3 412
*Preliminar
Fuente: MINISTERIO DE AGRICULTURA – Oficina de Información Agraria *Producción Pecuaria e
Industria Avícola, 1999*.
Cuadro 2. Consumo de Carnes en el Perú

Consumo
per Cápita
Tipo de Carne (Kg/hab.) Participación
Ave 24.2 49.59%
Pescado 14.1 28.89%
Vacuno 5.4 11.07%
Ovino 1.2 2.46%
Porcino 3.6 7.38%
Caprino 0.3 0.61%
Fuente: Ministerio de Agricultura (Minag)
Actualmente, los principales actores del sector se encuentran organizados

en la Asociación Peruana de Avicultura (Apavic) y cuentan con el apoyo
del gobierno central para potenciar su desarrollo. Cabe mencionar que
durante los últimos diez años, la producción de pollo se ha duplicado.
El Perú es uno de los principales productores de carne en Sudamérica,

sólo superado por Brasil, México y Argentina, Sin embargo, la principal
debilidad de la producción radica en sus elevados costos en comparación
con los de Brasil o Estados unidos, inconveniente que podría convertirse
en una fuerte amenaza con la construcción de la carretera Interoceánica y
el tratado de libre comercio con Estados unidos primer productor
mundial y que facilita el ingreso de competidores del exterior, por la
reducción de los sobrecostos logísticos y las barreras arancelarias,
respectivamente. Pero también representa una oportunidad única para las
exportaciones.
Cuadro 3. Productividad en la gestión avícola

Rendimiento en
la producción de
Mejoramiento en el ritmo carne de pollo
de crecimiento de pollos (Kg/animal)
de carne (2 Kg) 2004
1955 112 días / 46 semanas Argentina 2,20
1960 70 días / 10 semanas Japón 1,96
1970 57 días / 8,2 semanas Guatemala 1,90
1985 49 días / 7 semanas Perú 1,90
1990 44 días / 6,2 semanas Venezuela 1,88
1999 38 días / 5,5, semanas México 1,84
Fuente: Minag, Portal Agrario, Maximice, Análisis sectorial del sector avícola, ago. Del 2005
PRINCIPALES De acuerdo al Departamento de Estudios Económicos de Scotiabank. La

EMPRESAS DEL Industria Avícola está compuesta por cerca de 30 grandes y medianas
SECTOR AVICOLA empresas que concentra el 90% de la producción nacional, así como por
entre 200 y 300 micro productores, algunos de los cuales son
subcontratados por las empresas líderes del sector.
Las empresas más importantes son: Avícola San Fernando (30% del
total), Agropecuaria Chimú (8%), compañías asociada a San Fernando,
El Rocío (7%), Redondos (7%) y Avinka (5%), según Poultry
International. Otras empresas importantes son Avícola San Luis,
Ganadería Santa Elena, Corp. Gramobier, Tres Robles y Cons.
Agropecuaria del Sur. (Ver gráfico 3).
Cerca del 45% de aprovisionamiento de las empresas grandes provienen

de granjas propias mientras que el 55% es producido por granjas
subcontratadas. Estas últimas aportan instalaciones, equipos y mano de
obra para la crianza de aves y trabajan en coordinación con las primeras
las cuales les proveen pollos BB, alimentación y el Know How.
La producción informal en el sector alcanzaría el 15% según fuentes del

sector.
Cuadro 3. Principales Productores y Empresas de Aves en el Perú
Dir Tel
Razón Social ección éfono
Agroinca S.A. Ambrosio Vucetich 200, 054-226256
Parque Industrial - Arequipa
Agropecuaria Santa María Jr. Manco Cápac 345, 094-521023

Tarapoto. San Martín
Avestruces del Perú S.A. Los Eucaliptos Mz, lote 3487079

2-3, Shangrila, Puente Piedra
Avícola La Joya Psje. Tingo 105-A Distrito San 054-237953

Martín de Socabaya Arequipa
Avícola SYM S.A. Av. Puente de Piedra 795 4885119

Puente Piedra
Avícola Yugoslavia S.A.C. Carretera Panamericana Norte 044-231404

539 Moche, Trujillo
Avinka S.A. Av. Separadora Industrial 4181 4942700 / 4942745

Ate. Sr. Pedro Komatsudani
Avitec Modesto Basadre 933, Tacna 052-423326 / 052-425087
El Rocio S.A. José Gálvez Barrenechea 145, 4757370 / 4759896

Corpac, San Isidro
Guillermo Li S.A.C Aymaras 167, Urb. El Derby, 4341035 / 4341045

Monterrico, Surco
Paviricos Jr. Baltasar Gavilán 251, 2611742 / 2611743

Magdalena
Redondos General Borgoño 250, Miraflores 4473208 / 4470276

Sr. Julio Favre Carranza
Rico Pollo S.A. Alameda Dos de Mayo 123, 054-446184

Tinco. Arequipa
San Fernando S.A. Av. República de Panamá 4295, 2135300 / 4462088

Surquillo. Sr. Alberto Ikeda
Fuente: Portal Agrario – Sector Agrario – www.minag.gob.pe/pecuaria/principales-
productores.htm
CADENAS QUE Según Enrique Sáez, (www.industriaalimenticia.com) AVINKA,

COMPITEN EN EL compañía creada a principios de 1996 mediante la Asociación del grupo
SECTOR Takagaki Komatsudani – compañía que cuenta con más de 40 años de
experiencia en el sector avícola local-y continental Grain, antecesora de
la actual ContiGroup Companies Inc. Esta compañía multinacional con
sede en Nueva York nació hace casi dos siglos en Bélgica y es uno de los
mayores productores de carnes de Estados Unidos. Recientemente
ContiGroup aumentó su participación en Avinka hasta un 80% y realizó
una inversión de US$ 6 millones, lo que demuestra la confianza del sexto
mayor productor de pollo en Estados Unidos, y segundo mayor criador
de cerdos, en el creciente sector avícola peruano.
Aumento de Ventas e Inversiones. Como explica el Sr. Angel Loyola,

Gerente General Adjunto y Ernesto Luyo, gerente de ventas de la zona
de Lima, el catalogo de productos de Avinka se organiza en cuatro rubros
bien diferenciados. Pollo vivo equivalente al 70% de la venta de la
compañía, pollo fresco o procesado en su primer nivel, pollos troceados
y cortes de pollo que representa un 27% de las ventas totales embutidos
–jamonilla, chorizo y hot dogs que suman 1% y productos de procesos
ulteriores como hamburguesas, filetes, empanizados crudos y enrollados.
Esta última categoría también incluye milanesas, nuggets y otras
variedades de pollo, acumulando un 2% del total vendido por la
compañía.
El 69% de los ingresos provienen de la comercialización del pollo,

acumulando un 2% del total vendido por la compañía.
El 69% del los ingresos provienen de la comercialización de pollo vivo a

nivel nacional, Avinka distribuye un 10% de los 22 millones de pollos
que distribuyen mensualmente en el País. Además Avinka procesa pavos
en la temporada navideña en un negocio que comienza a mediados de
año y alcanza sus ventas máximas en los meses de noviembre y
diciembre.
Cuadro 4. Principales Clientes de Avinka
Restaurantes Megasub, Friday´s Bembo´s

Proveedores Institucionales Docampo, Saga, AGS
Minerías Varias
Supermercados Wong, Santa Isabel, Metro
Fuente: www.industrialimenticia.com
A mediados del 1999, la compañía inauguró una nueva planta para

productos preparados y precocidos por un valor de US$2,2 millones,
resultando toda una novedad en Perú. “El propósito de ContiGroup es
promover e incrementar el mercado de pollo procesado, al cual nos
dirigimos en cuanto a calidad, higiene y conveniencia del producto”.
El Gerente de Ventas Ernesto Luyo, Gerente de ventas de la zona de

Lima, explica que el 98% del mercado de Avinka se concentra en Lima.
Sin embargo, también llegan a zonas tan remotas como Iquitos,
Huancayo y ciertas zonas de Cuzco mediante distribuidores externos. La
distribución directa en el área de Lima se realiza a través de sus propias
unidades thermo-king refrigeradas y 4 centros de distribución en la
planta de Chancay, las oficinas centrales de Ate y otros dos centros más
localizados estratégicamente en la capital, de hecho todos los almacenes
atienden a los clientes al detalle. El 37% del pollo con valor agregado de
Avinka se distribuye a través de supermercados, un 40% se realiza a

través de hoteles, restaurantes, cadenas de fast food como McDonalds –
de los que son sus principales proveedores Domino´s Pizza, Megasub y
Bembo´s junto con brasseries y concesionarios. Los centros de
distribución de la compañía comercializan un 20% del total, resultando
los canales de distribución de Avinka los principales clientes y no el
consumidor final.
Avinka distribuye sus productos en supermercados bajo su propia marca

y las marcas propias de dichos establecimientos. En estos casos,
desarrollan diferentes tipos de productos bajo las especificaciones del
cliente. También llegan a cadenas de distribución de pollos a la brasa.
Así, en los principales supermercados peruanos como Santa Isabel están
presentes bajo la marca Avinka, mientras que en Wong y Metro los
productos se presentan bajo sus nombres comerciales.
El Señor Daniel Banda, Superintendente de la planta de Chancay explica

las principales innovaciones tecnológicas de Avinka. La compañía cuenta
con una planta de beneficio cuya construcción data de 1982 y en la que
se ingresa el pollo vivo y se obtienen productos frescos o congelados, ya
sea como pollo entero o menudencias, trozados en filetes o productos y
cortes marinados.
El proceso de producción en esta planta comienza con la matanza y el

eviscerado, para a continuación al enfriado del pollo, de allí sigue a las
salas de trozado y fileteado. A continuación producen los pollos
marinados que son vendidos como frescos o congelados, pudiendo
también atender las necesidades de la moderna planta de procesos
ulteriores. En la planta de procesos ulteriores se elaboran productos
embutidos, preparados y precocidos. Las inversiones realizadas han
hecho posible las mejoras en los sistemas de escaldado, enfriado,
eviscerado y desinfección del pollo para incrementar la velocidad de la
cadena y de procesamiento y así elevar los niveles de sanidad,
indispensable en una planta de productos precocidos. El Sr Banda define
a la planta de procesos ulteriores como una instalación moderna que
cuenta con una línea de embutidos y una línea de precocidos muy
versátil que permite reducir alimentos crudos, parcialmente fritos y
cocidos. Cuenta con una capacidad máxima de 200 toneladas en 20 horas
de proceso. La planta de beneficio puede producir 1.2 millones de pollos
en 16 horas.
Controles de Calidad: Los programas de aseguramiento de calidad de

Avinka se basan en el trabajo de líneas, contando con una cantidad de
inspectores realizando una serie de controles microbiológicos y de
control sanitario de la materia prima que ingresan en la planta es, a su
vez controlada por sus veterinarios. Desde 1998, cuentan con el sistema
HACCP, inicialmente tenían un sistema de manejo basado en buenas
prácticas de manufactura
Cuadro 5. Producción de Avinka

Cantidad en
Producto toneladas
Pollo vivo 27 000 / mes
Pollo Procesado 1 000 / mes
Valor Agregado 50 / mes
Embutidos 3-5 / mes
Fuente: www.industrialimenticia.com
De acuerdo a la página web de San Fernando (www.san-

fernando.com.pe). San Fernando, fue creada en 1948 por el señor Julio
Soichi Ikeda Tanimoto y se inició como un negocio familiar con la
crianza de patos. Con el apoyo de sus hijos, en 1963 inicia la crianza de
pollos parrilleros, y en 1971 la crianza y comercialización de pavos,
después de eso en 1972 apertura la primera tienda San Fernando
orientado al comercio detallista, convirtiéndose desde 1994 en los
Multimarket San Fernando. Con el objetivo de controlar su proceso
productivo en su totalidad y garantizar la calidad de sus productos, San
Fernando decide integrar verticalmente su negocio, iniciando la crianza
de aves reproductoras que le permite autoabastecerse de pollitos bebe y
en 1977 pone en operación su primera planta de alimento balanceado.
Con la experiencia y los buenos resultados obtenidos, San Fernando
decide incursionar en dos nuevos negocios: el de huevos comerciales en
1979 y la crianza de cerdos en 1986.
Durante más de medio siglo San Fernando ha demostrado invalorable

constancia y creatividad para adaptarse a las nuevas tecnologías y
requerimientos de las empresas modernas; para exceder las expectativas
de un cliente cada día más exigente.
Hoy San Fernando comercializa sus productos en todo el Perú, contando

con: 7 plantas de incubación, 2 plantas de alimento balanceados, 104
granjas de pollo, 8 granjas de pavos, 5 granjas de cerdos, 12 granjas de
huevos, 2 plantas de beneficio de aves y 1 planta procesadora de
productos cárnicos. Para la distribución de sus productos cuenta con una
extensa flota de camiones equipadas con sistemas de refrigeración.
Gracias a sus estándares de calidad reconocidos internacionalmente, los

productos San Fernando han logrado ingresar a mercados exigentes
como Japón, México, Argentina, Venezuela, Colombia, Ecuador, Bolivia
y El Salvador.
Hitos en la Historia de San Fernando: En 1948 inicia sus actividades con

35 patas reproductoras, 1963 ingresa al negocio de pollos, 1971 abre la
primera tienda San Fernando, 1976 ingresa al negocio de Pavos, 1977
inaugura la planta de alimentos balanceados, 1979 ingresa al negocio de
huevos, 1980 inicia la venta de genética, 1986 ingresa al negocio de
cerdos y engorde de ganado, 1992 implantación de la calidad total, 1995
asociación con empresas avícolas, 1995 inaugura planta moderna de
productos procesados, 1996 reingenieria empresarial, 1997 proceso de
consolidación operativa y financiera, 1999 inicia sus actividades en la
agricultura y exportación, 2000 estandarización (ISO 9000), sistemas
ERP, gestión por competencias, 2002 sistema de gestión ambiental (ISO
14000), 2003 implementación de la excelencia operativa.
Según el Departamento de Estudios Económicos Scotiabank, Avícola

San Fernando, la empresa líder del sector, proyecta integrarse
verticalmente hacía atrás, sembrando y produciendo maíz, soya y otros
granos. Cabe anotar que la empresa requiere anualmente 180,000 TM de
maíz y 150,000 TM de soya para la elaboración de alimentos
balanceados, el principal insumo para la alimentación de las aves. En ese
sentido, San Fernando planea comprar y/o alquilar terrenos tanto en la
zona de la selva en particular Pucallpa y San Martín, como en la costa.
De acuerdo a la Memoria Anual 2007 San Fernando como parte de las

políticas de la empresa para alcanzar la excelencia operativa y seguir
consolidando su liderazgo y posicionamiento de marca, a lo largo del
2007 se implementaron mejoras en el proceso productivo y se realizaron
importantes inversiones de recursos en la ampliación de capacidades,
tanto de las granjas como de las plantas de incubación, lo que influyó
directamente en la obtención de pollos de mejor calidad.
Las ventas de pollo, incluyendo todas las líneas (pollo vivo, pollo
beneficiado carne y brasa) alcanzaron una facturación anual superior a
S/.750 millones en el 2007.
Entre los principales logros debe resaltarse la consolidación de San

Fernando como empresa líder del sector que logró crecer 8% (cifra por
encima de la registrada en el mercado), lo cual permitió ganar puntos de
participación del 32%.
Todas las granjas cumplen con las normas sanitarias y cuentan con una
zona de estacionamiento fuera de las instalaciones. En la zona de ingreso
existe una rampa y una caseta de desinfección para todos los vehículos.
Asimismo, el personal debe cumplir con todas las normas sanitarias de
aseo y posesión de indumentarias adecuada para el ingreso. Las granjas
de San Fernando están conformados por dos grandes zonas definidas
como zona externa y zona interna. Las granjas están ubicadas en un radio
que cubre 300 km hacia el norte y 300 km hacia el sur de Lima.
POLLOS PAVOS CERDOS HUEVOS
1 Granja de
abuelos
reproductores
1 planta de
incubación de
reproductores
BB
10 granjas de 3 granjas de 1 granja de 1 granja de

pollos pavos abuelas reproductoras de
reproductores reproductores postura
6 plantas de 1 planta de 1 planta de

incubación de incubación de incubación de
pollos BB pavos BB ponedoras BB
93 granjas de 6 granjas de 4 granjas de 9 granjas

VARIABLES
pollos pavos cerdos ponedoras
DOMINANTES
comerciales EN
comerciales
ESTA
COMPETENCIA
1 planta de 1 planta de 1 planta de Empaque y
beneficio beneficio beneficio y distribución de
centro de corte huevos
1 Planta procesadora de productos cárnicos
Fuente: Memoria Anual 2007 – San Fernando
La industria avícola en el mundo se caracteriza actualmente por emplear

un modelo de integración vertical de sus procesos. San Fernando sigue
esta tendencia, pues es una empresa convencida de la eficiencia y
rentabilidad de las economías de escala para la industria, así como las
necesidades de controlar los procesos clave para garantizar operaciones
seguras y de alta calidad, que están a la altura de las más reputadas en el
mundo entero.
FACTORES Las cadenas de suministros, son, por lo general, estructuras, frágiles

CRÍTICOS construidas mediante la combinación de entidades participantes que
trafican con bienes o información dentro de una red. Firmas individuales
pueden tener cientos o miles de cadenas de suministro discretas y aun en
esos casos muchos de los participantes son comunes a dos o más. La
mayoría de ellas se establecen para maximizar eficiencia y de esa forma
tienden a ser más frágiles. El resultado final es que la cadena de
suministros se torna vulnerable, ya que funciona en forma inapropiada y
se presta al uso inapropiado por terceros (Edmonson, 2004; Domier et
al., 1998, pp 306-314).
El mal funcionamiento está típicamente asociado a fallas en el manejo

físico de algún participante en la cadena que no entrega a tiempo la
posesión del bien al siguiente participante. Esto puede ocurrir por
muchísimas razones, tales como fallas en los equipos, pérdida de la
carga, la falta de equipos, falta de operadores o por retrasos en las
conexiones de los transportistas. Además de lo anterior, es posible que
haya enviado el bien equivocado, o dañado, o la cantidad errada.
De igual manera, el flujo físico puede ser obstaculizado por fallas en el

flujo de información. Los errores típicos están usualmente asociados
cuando la información no es comunicada entre participantes, o
comunicada entre participantes, o comunicada en forma incorrecta, o
simplemente se envía con retraso. En el comercio internacional, la carga
no se mueve sino con documentación adecuada. Todas estas incidencias
implican riesgos que pueden administrarse, o simplemente reconocerse,
o ignorarse totalmente (Spekman and Davis; Zsidisin et al., 2004)
Cuadro 6. Factores Críticos

Componentes
(con mayor
Factores deltalle)
Producto - Bienes con sobredimensiones
- Densidad (peso por unidad volumen)
- Precios unitarios
- Potencial de sufrir daños (fragilidad)
- Número de unidades de inventario
- Rotación de inventarios
- Alta tasa de mortalidad
- Seguridad Sanitaria
- Alimentación
- Enfriado y Empaque
Procesos - Los procesos son sensibles al tiempo

- Innovación Tecnológica
- Procesos automatizados CRM, ERP
Redes - Número de suplidores empleados

- Rotación de los suplidores
- Ubicación de los suplidores
- Número de nodos y de transporte empleado
- Número de intermediarios comerciales
Fuente: Revista Latinoamericana de Administración, 34 CLADEA
VARIABLES
DOMINANTESEN Para elaborar productos avícolas de calidad las variables dominantes que
ESTA se deben controlar en esta competencia son:
COMPETENCIA
1. Controlar las altas tasas de mortalidad
2. Seguridad sanitaria
3. Respetar la cadena de frío
4. Los procesos sensibles al tiempo
5. Alimentación
6. Canales de distribución
De acuerdo a la revista Industria Alimenticia, Properity of Stagnito

Publishing Co. Los problemas del proceso avícola para elaborar
productos avícolas de calidad, es necesario realizar una serie de tareas
específicas eficientes de forma sanitaria.
Antes que los pollos puedan ser procesados, éstos deben pasar por una
serie de etapas hasta llegar a las plantas de proceso, Deben ser colgados
en ganchos donde se los atonta, deben ser desangrados, desplumados,
destripados inspeccionados, enfriados, clasificados, empacados. Debido
a la complejidad que conlleva este proceso, ciertos factores pueden
ayudarnos a eliminar problemas relacionados con los esqueletos de las
aves, aumentando la rentabilidad de nuestra operación. Los defectos son
causados por el poco peso de los esqueletos y las pérdidas de producto
son provocados por enfermedades, heridas de las aves antes de su
sacrificio o errores en el ajuste de equipos, además de errores manuales
durante el proceso. Es necesario mantener un cuidado aceptable de los
animales con anterioridad a su entrada en la planta de proceso. El 90%
de los desperfectos y daños a los animales ocurren durante las 24 horas
previas a su proceso. Las partes más afectadas son las pechugas de pollo,
con un 42% de todos los daños, frente al 33% de la alitas y 25% de las
piernas. Una vez en la planta, es necesario, tomar una serie de medidas
de precaución la distancia entre los animales durante su transporte con
anterioridad al proceso afecta a la contaminación del esqueleto y a su
rendimiento. Los animales que son transportados durante largas
distancias, como de seis horas, tienen menos posibilidad de resultar
dañados debido a su confinamiento. Además la fatiga acumulada durante
el viaje les hace menos activos durante su sacrificio. Sin embargo, la
tensión asociada con su transporte, reduce la rapidez digestiva y aumenta
la pérdida de peso. Una vez que los animales llegan a la planta, necesitan
adecuarse a la ventilación en el área de mantenimiento para reducir el
mínimo la mortalidad y una pérdida excesiva de peso. Los animales
deberían llegar a la planta y prepararse para su sacrificio entre ocho y
doce horas después de su última ingesta de comida. De esta forma se
reduce la cantidad de material que podría causar contaminación del
esqueleto durante el proceso al permitir un tiempo conveniente para que
el animal vaciara su estómago antes del sacrificio.
Los animales que mantienen más de 13 ó 14 horas sin alimentarse

comienzan a perder mucosa intestinal y tendrán menor rendimiento en la
caparazón durante su sacrificio. Cuando se pierde la mucosa intestinal, la
materia fecal inferior tendrá un aspecto rojizo-anaranjado y el intestino
resultante será mucho más débil y mucho más frágil durante el
destripado. Hay que ser cuidadoso durante la descarga de los animales, y
durante el colgado para no dañar el esqueleto y evitar patas y alas rotas,
o las puntas de las alas rojizas. Si no colocamos las puertas
correctamente durante la descarga, se producirán daños en las piernas y
las alas. Es fundamental una limpieza profunda de los lugares donde
almacenamos los animales, para así poder evitar contaminación cruzada
entre tandas. En el área de colgado es necesario utilizar bajos niveles de
luz para reducir al mínimo la excitación de los animales una vez se les
colocan los grilletes. La luz roja o azul es la más efectiva para calmar a
los animales.
Aturdido y Sacrificio. Para aturdir a los animales, es necesario aplicar

entre 12 y 150 mA por animal (milliamperios) de corriente eléctrica
durante 2 a 11 segundos. Este resulta vital, no tan solo porque mantiene
al ave inconsciente sino que también afecta al sangrado, el
desprendimiento de plumas y la calidad general de la carne. Si aplicamos
un voltaje alto se producirán hemorragias en las alas, enrojecimiento de
la piel, una deficiente extracción de las plumas, huesos rotos y chorros de
sangre en la carne. La principal preocupación que tenemos que tener
respecto al sacrificio y sangrado de los animales es la reducción del
número de aves que son desangrados incorrectamente y aquellos que no
han fallecido antes de entrar en la escaldadora. La posición de la cabeza
del animal durante el sacrificio es fundamental para conseguir un
desangrado correcto y depende de la alineación de las guías de barra de
la cabeza y los dedos de las patas. Si la cabeza no está ubicada en la
posición correcta para poder cortar el cuello, se cortará también la
tráquea y el esófago. Cuando esto sucede, es difícil extraer la cabeza y
los pulmones. El departamento estadounidense de sanidad (USDA), por
sus siglas en inglés, recomienda un tiempo de desangrado de entre 55
segundos y dos minutos y 13 segundos. A continuación, viene el proceso
de escaldado y desplumado.
Después del desangrado, las aves son escaldadas mediante su inmersión

en un tanque de escaldado durante 1.5 a 3.5 minutos, dependiendo de la
temperatura del agua. Este proceso facilita la extracción de las plumas,
pero sólo si se mantiene una temperatura uniforme durante todo el
escaldado. Cuando mantenemos una temperatura de escaldado muy alta
los esqueletos se descoloran debido a una pérdida despareja de humedad.
Si el animal está vivo cuando entra en el tanque de escaldado, la tráquea,
el esófago y otras partes pueden contaminarse con el agua del escaldado.
El aspecto del esqueleto resultante será rojo. Además, los pulmones
pueden bloquearse y resultar difíciles de extraer, pudiendo incluso gotar
mientras se transportan las vísceras en la planta. Los esqueletos
abandonan la escaldadora y pasan por una serie de extractores de plumas
del cuerpo, alas, cuello, y otras partes del cuerpo. El desplumado resulta
más efectivo cuando se produce cerca de la escaldadora, de tal forma que
la temperatura corporal se mantiene elevada. Este proceso es donde se
produce el mayor número de daños a los esqueletos incluyendo roturas
de alas, en especial si se utilizan dedos de goma o no tienen una posición
correcta. Durante el proceso de destripado, los esqueletos, pueden
contaminarse fácilmente con materia fecal, en especial si se alinea
incorrectamente la apertura de la ventilación o si los intestinos son
inusualmente débiles. Si la cavidad corporal del animal es convexa es
porque la duración de la eliminación del alimentado animal fue
demasiado corta y los intestinos llenos de materia fecal. Los intestinos
llenos resultan más fáciles de cortar o rasgar durante su destripado y sus
contenidos pueden chorrear a través del esqueleto durante su extracción.
La contaminación de los esqueletos, las mollejas y el hígado con bilis,
está relacionado también con el tiempo de defecación. Las superficies
contaminadas en el esqueleto deben ser lavadas, recortadas o aspiradas
en la estación de reproceso, en un proceso costoso que requiere mucho
tiempo.
Enfriado La operación de enfriado reduce la temperatura del esqueleto a

4° C durante las cuatro horas de sacrificio e inhibe la contaminación
microbiológica. Un enfriamiento rápido limita el crecimiento de las
bacterias patógenas en el esqueleto y umenta la vidad de anaquel de los
productos, en especial cuando se aplica la cantidad de clorina adecuada
(20 a 50 ppm) en el agua de enfriado, los esqueletos son colgados en una
línea de chorreo durante 2.5 a 4 minutos para controlar la cantidad del
cortado durante el destripado tendrá un efecto significativo en la
retención de agua del esqueleto. Respecto a la temperatura del ave a la
salida de la enfriadora, ciertas regulaciones establecen que deben ser de
4°C.
Para concluir, los productos avícolas son procesados fundamentalmente

para convertir los músculos de las aves en carne y extraer componentes
no deseados como sangre, plumas, vísceras, patas y cabeza, además de
mantener la contaminación microbiológica al mínimo. El nivel de
calidad del producto final depende no sólo del estado de las aves cuando
llegan a la planta, sino cómo son manipulados durante su proceso.
Golpes, huesos rotos y daños en el esqueleto pueden significar
importantes pérdidas económicas. Tanto la descarga de los animales
como el aturdimiento, sacrificio, escaldado, destripado, enfriado son
algunos de los pasos que deben ser monitoreados continuamente y
controlados con precisión.
DINAMICA Y Los investigadores María Elena Bonomie y Rossana Melean Romerodel

DIMENSIÓN DEL proyecto de investigación “Redes de proveedores en el sector avícola”
NIVEL DE La complejidad de la cadena requiere grandes niveles de coordinación y
COMPETENCIA sincronización de las actividades realizadas en cada una de las fases
productivas (redes internas) así como las realizadas con otras empresas
(redes externas).
Las relaciones materializadas mediante convenios, se basan en la

confianza y aunque se evidencian relaciones con proveedores externos
(redes externas), son muy exigentes las condiciones impuestas por el
núcleo del tejido empresarial, es decir la empresa que lidera la red.
A medida que la red madura los vínculos entre empresas se hacen más
fuertes, así como los existentes entre las distintas fases que componen la
cadena productiva; se trata de ir configurando una red completa por
empresas que contengan cada uno de los eslabones necesarios para
competir en costos, calidad y diferenciación. Sin embargo, la flexibilidad
como características particular de la organización en red necesita
mantener vinculaciones con empresas externas (sean proveedores o
distribuidores), dichas vinculaciones pueden mantenerse en el tiempo o
extinguirse cuando así se requiera, ello depende de exigencias
productivas de las empresas directamente relacionadas con los cambios
de la demanda.
Un incremento en la demanda de los productos ofertados por éstas

empresas, origina necesariamente un incremento hacía atrás con los
proveedores de insumos necesarios para llevar a cabo el proceso
productivo. De igual manera se requiere fortalecer las relaciones con
quienes hacen llegar los productos en los mercados: los distribuidores,
allí radica la flexibilidad de la organización en red de estas empresas.
La creación de las redes empresariales de acuerdo con Peña (2006), está

asociada al valor que ha asumido el conocimiento como recurso
inmaterial de fuerte incidencia en la productividad de las organizaciones.
Éstas nacen para formalizar el establecimiento de relaciones sinérgicas
entre las organizaciones, lo que corresponde a la necesidad de compartir
recursos, complementarse mutuamente, obtener ventajas competitivas,
lograr el acceso a bienes y servicios, alcanzando así mayores márgenes
de desarrollo.
Figura 1: Red Empresarial

San Fernando
Progenitores
Reproductore
s
Incubadora
s
Proveedore
s
Nacionales
y Proveedor
Extranjeros es locales
Medicament y
os extranjeros
materia Proveedore
prima Sala s
Despresad Tecnología
o
Granjas
Levante y
Engorde
propias
Red de propiedad Planta Planta Sala
Alimento Procesamient
Benefici o
concentrad
o o
Relación de exclusividad /
Red Interna
Distribución
Relación con otras empresas / Transporte
Redes externas Avícola San propio
Fernando S.A.
Líder del Sector
Otras
empresas
Super e
Puntos Hiper
de mercado
venta s otros
Fotos
ANÁLISIS DE LA 1. El Producto:
COMPETENCIA
ENTRE LAS a) Pollos: Son las aves de cualquier sexo de la especie Gallus
CADENAS domesticus, seleccionada genéticamente y sometida a un régimen de
manejo intensivo, que permite obtener un adecuado peso para su
sacrificio para consumo humano. b) Pollos de Carne: Es el producto que
va a comercializar, son pollos destinados al engorde, que para el caso del
estudio son la raza Cobb – 500, ya que esta raza tiene un mayor
rendimiento y es la más aceptable en nuestros mercados, el tiempo
requerido está comprendido entre los 35 y 42 días, alcanzando un peso
promedio de 2,265 Kg.
c) Pollo Beneficiado: Es el pollo sacrificado por los métodos técnicos
debidamente autorizados y que ha sido sometida a determinados
tratamientos para su posterior consumo, desangrado, desplumado, sin
patas eviscerado y terminado. Y debidamente pesado y empacado para
su distribución y venta. d) Pollo fresco: Es el pollo sacrificado y
sometido a un proceso de conservación mediante frío, a una temperatura
de 0 a 4 grados centígrados y una humedad relativa dentro del rango de
80 a 90%, durante 1 a 3 días posteriores a su sacrificio. e) Caducidad: Es
el período máximo tolerado en un pollo procesado para el consumo
humano que no represente riesgo para la salud debido a descomposición
y pérdida de sus características sanitarias y que para esta especie se
estima de 3 días posteriores al sacrificio del ave cuando se trate de pollo
fresco y de 6 meses cuando sea congelado.
2. Partes anatómicas y nombres comunes del pollo procesado:
a) Cabeza; b) Pescuezo; c) Alas; d) Muslos; e) Piernas; f) Patas; g)

Tórax; h) abdomen; i) Menudos; j) Despojos.
3. Requisitos Químicos:
Estos están referidos a dos rubros de control: de los residuos de

productos químicos y biológicos y de los residuos de plaguicidas.
a) Residuos de productos químicos y biológicos : El pollo

beneficiado entero, sus cortes y menudos no deberá tener
residuos de sustancias colorantes naturales y artificiales, de
sustancias utilizadas para eliminar color y de peróxido de
hidrogeno.
b) Residuos de plaguicidas: Los límites máximos para residuos de
plaguicidas serán los establecidos por la autoridad componente o
en su defecto los establecidos por la autoridad competente o en su
defecto los establecidos por el Codex Alimentarius de la
FAO/OMS.
c) Criterios Microbiológicos: Los pollos beneficiados
entero, sus cortes y menudos, no deberán contener
microorganismos en cantidades mayores y no
deberán tener microorganismos ni sustancias
producidas por microrganismos que puedan
representar un riesgo para la salud.
4. Proceso Productivo: (Ver diagrama de Operaciones)
Diagrama No. 1: Diagrama de Operaciones

INGRESO DE POLLO
ETAPA I: RECEPCION Y CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE ENTRADA
ESPERA DESCARGA
tiempo máximo : 45 min
1
TOMA DE MUESTRA PARA

2 INSPECCION Y VERIFICACION DE
CALIDAD. MO: MICROBIOLOGO
DESCARGAS DE JABAS
Velocidad = 9 jabas /min
1
ACARREO HACIA LA BALANZA

MEDIO: TUBOS PARALELOS
1 Tiempo _ 11 – 22 segundos
PESADO DE PRODUCTOS
3 MO BALANZA ELECTRONICA
MO JEFE DE ALMACEN
ACARREO DE JABAS
2 MO ACARREADORES
ESPERA COLGADO
2
Tiempo máximo = 15 min.
AL AREA DE COLGADO
3 Tiempo = 23 segundos
a
ETAPA II: COLGADO Y SACRIFICIO

COLGADO DE POLLO
Velocidad = 3000 pollo /hora
2
JAVAS VACIAS/SUCIAS
AL ATURDIDOR
MQ: CADENA TRANSPORTADORA
4
Tiempo = 1.50 min
ATURDIMIENTO
3 MQ. ATURDIDOR ELECTRICO
VOLTAJE 12 VOLTIOS
Tiempo = 12 segundos
HACIA CORTE YUGULAR

MQ. CADENA TRANSPORTADORA
5
CORTE YUGULAR
4 MO: MATADOR
Tiempo = 3.13 min
CILINDROS VACIOS
HACIA ESCALONADORA / DESANGRADO

6 MQ TRANSPORTADOR DE MATANZA
ETAPA III: ESCALDADO
AGUA, VAPOR DE AGUA
5 ESCALDADO
MQ ESCALDADORA
Tiempo = 1.48 min
HACIA LA DESPLUMADORA
7 Tiempo = 0.37 min
DESPLUMADO AUTOMATICO
6 MQ DESPLUMADOR DE DEDOS
ANTIBACTERIANOS
b
b
PLUMAS
HACIA CORTE DE PATAS/PESCUEZO

8 Tiempo = 0.35 min
CORTE AUTOMATICO DE PATAS Y

PESCUEZO
7 MQ 2 CUCHILLAS CIRCULARES
Tiempo = 0.54 min
PATAS
A
CABEZA / PESCUEZO
ETAPA IV: EVISCERACION B
HACIA TUNEL DE LAVADO

MQ TRANSPORTADOR DE EVICERADO
9
AGUA
8 LAVADO EXTERNO POR ASPERCION
HACIA EL AREA DE EVICERADO

Tiempo = 1.05 min
10
CORTE –APERTURA DE VIENTRE

9 MQ 01 EVICERADORA
Tiempo = 0.10 min
EXTRACCION DE VISCERAS
MAQ EVICERADORA
1 Tiempo = 1.35
0
VICERAS
BANDEJAS LIMPIAS
EXTRACCION DE HIGADO/ CORAZON

1 MQ EVICERADORA
1
HIGADO / CORAZON
BANDEJAS LIMPIAS
c
EXTRACCION DE MOLLEJA
MQ: EVICERADORA
1
2
MOLLEJAS
D
BANDEJAS LIMPIAS
EXTRACCION DE BUCHES
MO: EVICERADORA
1
3
BUCHES
BANDEJAS LIMPIAS
CORTE MANUAL DE CLOACA

MQ: CORTADOR
1 Tiempo = 0.54 min
4
CLOACAS
BANDEJAS LIMPIAS
HACIA TUNEL DE LAVADO

11 MQ: CADENA TRANSPORTADORA
Tiempo = 0.22 min
AGUA
LAVADO EXTERNO POR ASPERCION

1 MQ: TUNEL DE LAVADO
5
REPASAD INTERIOR
1
6
DESCOLGADO AUTOMATICO
1
7
HACIA EL PRECHILLER
12
d
ETAPA V: PREENFRIAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO
d
AGUA + AIRE A PRESION
ENFRIAMIENTO EN AGUA FRESCA

18 MQ: PRECHILLER
Tiempo: 8.10 min
HACIA EL CHILLER
13
AGUA + AIRE A PRESION + HIELO + CLORO
19 ENFRIAMIENTO Y SATANIZACION
MQ: CHILLER
Tiempo = 15.30 min
PRUEBAS ORGANOLEPTICAS
DE CONFORMACION Y ACABADO
4
POLLOS DE CALIDAD DEFICIENTE

E
RECOLGADO DE LAS ALAS

20 MO: COLGADOR
MQ: TRANSPORTADOR DE ESCURRIDO
Tiempo = 0.16 min
ESCURRIMIENTO EN CADENA
14 MQ: TRANSPORTADOR DE ESCURRIDO
21 DESCOLGADO AUTOMATICO
ESPERA EN TINAS
MEDIO: TINA DE ACERO
3 INOXIDABLE
e
HACIA MAQUINA
16 TROZADORA
HACIA EL CONTROL DE
15 CALIDAD
2 TROZADO
2 MQ: TROZADORA
MO: OPERARIO
5 CONTROL DE CALIDAD
A DESPACHO
16
1 AREA DE
DESPACHO
POLLO BENEFICIADO /
CONGELADO
RESUMEN
DESCRIPCION SIGNATURA TOTAL
ALMACENES 1
DEMORAS 3
OPERACIONES 22
OPERACIÓN - INSPECCION 5
TRANSPORTE 16
El movimiento de materiales implica varios procesos de adquisición, el

transporte, su almacenamiento, el proceso productivo y su entrega al
consumidor final, puntos que se debe reforzar para aprovechar al
máximo: espacio de almacenes, optimización de mano de obra, mejor
control de inventarios, mejor control y manejo de flujos, y otros los
mismos que nos llevarán a una reducción de costos, optimizando
recursos y tiempo.
Desde el Proceso A la cadena de Hasta el

Figura 2:Diagrama Desde el Proveedor Productivo distribución usuario final
proveedor hasta el
Consumidor
PRO
final I P
VEE P P
DOR O/ T I CLIE
P/A P/ O/ P/
C
D
D NTE
S C
O/C: Orden de Compra proveedores nacionales y extranjeros, Alimentos (maíz, soya y

otros granos), reproductores, huevo fértil ,medicamentos, Repuestos, insumos
(Combustibles, materiales de oficina, etc.)
I : Inventarios, Almacén Central Insumos (maíz, soya, otros granos, vacunas,
productos de limpieza, útiles de oficina, pajilla de arroz, mallas, bolsas, galleta
molida, uniformes, accesorios de seguridad, equipos de seguridad, químicos,
cuchillos, tenazas, abarrotes de comida, etc.); Almacén Ingeniería (Repuestos
para equipos, para plantas, maquinarias, vehículos, grupos electrógenos, etc.
Repuestos etc.
P/A: Pedidos para el proceso productivo y proceso de mantenimiento, de acuerdo a la
Demanda del mercado.
P/P: Inventario De productos proceso, pollo vivo – pollo beneficiado / materia prima –
alimento procesado.
P/S: Pedidos para cámaras de congelado, conservado, y de transito
P/T: Productos terminados
O/D: Orden de Despacho
ID : Inventario De Distribución
O/D: Ordenes de despacho
EC : Entrega al cliente
Las empresas buscan ventajas haciendo que sus actividades sean

importantes estratégicamente a menor costo o mejor que sus
competidores siendo estas las estrategias genéricas de valor para
competir en el sector.
Figura 3:Cadena de Valor

El eslabonamiento en una relación cliente-proveedor en cadenas de valor

y por empresas del sector avícola lo podríamos ilustrar la cual estaría
conformado como lo mostramos en la siguiente figura:
Figura 4:Relación cliente Almacén Productos

proveedor Terminados
PROCESO
PRODUCTIVO
1. Maíz nacional
2. Polvillo de arroz
3. Sub productos de trigo
4. Sub productos en general Trans
porte
5. Semilla despigmentada de achiote
6. Material de empaque (Cajas-cartón,
polimerizadas
7. Materiales para embutidos (films), etc.
Prov
Compras
eedo CENTRO DE
res DISTRIBUCION
Almacén de
Materiales
CLIEN
TES Y
CONS
UMID
ORE
TRANSPORTE
Por último de acuerdo al modelo de Porter haremos un análisis de la

competencia del sector.
Figura 5:Analísis de la
competencia del sector
COMPETIDORES
COMPETIDORES
POTENCIALES
POTENCIALES
COMPETIDORES
COMPETIDORES ENEN EL
EL
SECTOR
SECTOR INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
PROVEEDORES
PROVEEDORES
NACIONALES
NACIONALES Y
Y
INCLUDEPICTURE CLIENTES
CLIENTES
EXTRANJEROS
EXTRANJEROS "http://t3.gsta
tic.com/images?q
=tbn:tQF77sdpuGC
w5M:http://offic
enetperu.com/ima
ges/redondos.gif
" \* MERGEFORMAT
PRODUCTOS
PRODUCTOS
INETSUBSTITUTOS
SUBSTITUTOS
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"http://t0.gsta
tic.com/images?q
=tbn:4wSgFTtZ-ZC
A2M:http://www.e
talon.com.pe/ima
ges/log_avinka.g
if" \* MERGEFORM
ATINET
INTENSIDAD
INTENSIDAD DE
DE LA
LA
COMPETENCIA
COMPETENCIA
PROPUESTA DE
VALOR AL LIDER
DEL SECTOR
San Fernando S.A., es una empresa que se encuentra en proceso de
crecimiento continuo, esto conlleva a un mayor porcentaje y variedad de
productos adquiridos, los mismos, si no son evaluados constantemente,
representarán un excesivo costo a la empresa, por tal motivo la empresa
debe estar en la capacidad de poder tomar decisiones inmediatas en
cuanto a disminución de costos, sin perjudicar el proceso productivo de
la empresa, poniéndole especial énfasis en la optimización de la mano de
obra y depreciación de los productos (nuevos) que se encuentran
generando un alto costo de almacenamiento, los cuales fueron solicitados
y no utilizados por las personas responsables de cada área, sugerimos
implementar procedimientos precautorios que incluyan auditorias y
sistemas de control de inventarios, para minimizar costos excesivos
implementar sistemas de información que permitan evaluar los tiempos
de entrega de proveedores y clientes, implementar mejoras y
mantenimiento de instalaciones de las diferentes áreas que permita
reducir accidentes, mejoras de eficiencia, optimización de la mano de
obra, control de inventarios, costos de almacenamiento y mantenimiento,
trabajar con proveedores serios y responsables, con un constante
planeamiento la misma que llevará a desempeñar funciones más
competitivas encaminando al éxito empresarial. Disminución en los
costos de producción, distribución, administración y financiero.

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Mes Abril Aññ o 2010

Indicadores del Sector Avícola:

Producción de Carne de Aves Fuente: Anuario Estadístico Perú en Números 2008/MINAG

2005 2006 2007 2008

Perfil General de la Principales Empresas

Empresa: Redondos SAC

Integrantes del Grupo: Profesor del curso de Gestión de

ANALISIS DE LA De acuerdo con el portal agrario del Ministerio de Agricultura (Minag)

La costa peruana cuenta con condiciones idoneas para el desarrollo

Se puede decir que el peruano prefiere el pollo. Del total de carne

El sector avícola es un oligoplolio compuesto por empresas lo

Cuadro 1. Distribución de la Producción Avícola en el Perú

Amazonas 792 702 667 954

Cuadro 2. Consumo de Carnes en el Perú

Actualmente, los principales actores del sector se encuentran organizados

El Perú es uno de los principales productores de carne en Sudamérica,

Cuadro 3. Productividad en la gestión avícola

PRINCIPALES De acuerdo al Departamento de Estudios Económicos de Scotiabank. La

Cerca del 45% de aprovisionamiento de las empresas grandes provienen

La producción informal en el sector alcanzaría el 15% según fuentes del

Agropecuaria Santa María Jr. Manco Cápac 345, 094-521023

Avestruces del Perú S.A. Los Eucaliptos Mz, lote 3487079

Avícola La Joya Psje. Tingo 105-A Distrito San 054-237953

Avícola SYM S.A. Av. Puente de Piedra 795 4885119

Avícola Yugoslavia S.A.C. Carretera Panamericana Norte 044-231404

Avinka S.A. Av. Separadora Industrial 4181 4942700 / 4942745

Avitec Modesto Basadre 933, Tacna 052-423326 / 052-425087

El Rocio S.A. José Gálvez Barrenechea 145, 4757370 / 4759896

Guillermo Li S.A.C Aymaras 167, Urb. El Derby, 4341035 / 4341045

Paviricos Jr. Baltasar Gavilán 251, 2611742 / 2611743

Redondos General Borgoño 250, Miraflores 4473208 / 4470276

Rico Pollo S.A. Alameda Dos de Mayo 123, 054-446184

San Fernando S.A. Av. República de Panamá 4295, 2135300 / 4462088

CADENAS QUE Según Enrique Sáez, (www.industriaalimenticia.com) AVINKA,

Aumento de Ventas e Inversiones. Como explica el Sr. Angel Loyola,

El 69% de los ingresos provienen de la comercialización del pollo,

El 69% del los ingresos provienen de la comercialización de pollo vivo a

Cuadro 4. Principales Clientes de Avinka

Restaurantes Megasub, Friday´s Bembo´s

A mediados del 1999, la compañía inauguró una nueva planta para

El Gerente de Ventas Ernesto Luyo, Gerente de ventas de la zona de

Avinka se distribuye a través de supermercados, un 40% se realiza a

Avinka distribuye sus productos en supermercados bajo su propia marca

El Señor Daniel Banda, Superintendente de la planta de Chancay explica

El proceso de producción en esta planta comienza con la matanza y el

Controles de Calidad: Los programas de aseguramiento de calidad de

Cuadro 5. Producción de Avinka

De acuerdo a la página web de San Fernando (www.san-

Durante más de medio siglo San Fernando ha demostrado invalorable

Hoy San Fernando comercializa sus productos en todo el Perú, contando

Gracias a sus estándares de calidad reconocidos internacionalmente, los

Hitos en la Historia de San Fernando: En 1948 inicia sus actividades con

Según el Departamento de Estudios Económicos Scotiabank, Avícola

De acuerdo a la Memoria Anual 2007 San Fernando como parte de las

Entre los principales logros debe resaltarse la consolidación de San

POLLOS PAVOS CERDOS HUEVOS

10 granjas de 3 granjas de 1 granja de 1 granja de

6 plantas de 1 planta de 1 planta de

93 granjas de 6 granjas de 4 granjas de 9 granjas