Informe Coca Codo Sinclair-FINAL

Proyecto Hidroeléctrico
Coca Codo Sinclair
Rediseño Conceptual para 1500 MW
Informe Final
Junio de 2008
ELC-Electroconsult
Via 1° Maggio, 41
20021 Baranzate (MI) - Italy
Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair Rediseño Conceptual para 1500 MW
CONTENIDO
PRIMERA PARTE
CAPITULO A ESTRUCTURA DEL INFORME

CAPITULO B RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
SEGUNDA PARTE
1 INTRODUCCION ....................................................................................................... 1
1.1 El Contrato..................................................................................................... 1
1.2 Alcance de los Estudios................................................................................. 1
1.3 Antecedentes................................................................................................. 1
2 ESTUDIOS BASICOS................................................................................................ 3
2.1 Topografía, Cartografía y Caminos................................................................ 3
2.1.1 Información topográfica y cartográfica ........................................................... 3
2.1.2 Caminos de acceso ....................................................................................... 3
2.2 Hidrología y Sedimentologia .......................................................................... 4
2.2.1 Área del Proyecto .......................................................................................... 4
2.2.2 Hidrología ...................................................................................................... 4
2.2.3 Sedimentología.............................................................................................. 5
2.3 Impacto Ambiental ......................................................................................... 5
2.4 Geología, Vulcanología y Sismología ............................................................ 6
2.4.1 Geología ........................................................................................................ 6
2.4.2 Vulcanología .................................................................................................. 7
2.4.3 Sismología y Tectónica.................................................................................. 8
2.5 Mecánica de Suelos y Mecánica de Rocas ................................................... 9
2.5.1 Mecánica de Suelos ...................................................................................... 9
2.5.2 Mecánica de Rocas ..................................................................................... 10
2.6 Materiales de Construcción ......................................................................... 11
3 DESCRIPCION DEL SECTOR ELECTRICO........................................................... 13

3.1 Breve Análisis de la Evolución y Previsión del Consumo Eléctrico.............. 13
3.2 Breve Análisis de la Evolución y Previsión de la Demanda Eléctrica .......... 13
3.3 Sistema Eléctrico del País ........................................................................... 16
3.4 Sistema de Transmisión .............................................................................. 16
4 DEFINICION DEL CAUDAL MAXIMO A SER DERIVADO...................................... 19
5 OBRAS DE CAPTACION ........................................................................................ 20

5.1 Condiciones Geológicas Generales............................................................. 20
5.2 Desvío, Manejo del Río y Conformación de la Península entre los dos
Ramales....................................................................................................... 20
CCS-1706 ELC-Electroconsult Página i

5.3 Condiciones de Cimentaciones y Tratamiento Previsto............................... 21

5.4 Vertederos ................................................................................................... 21
5.5 Obras de Toma y de Limpieza..................................................................... 22
5.6 Desarenador ................................................................................................ 22
6 TUNEL DE CONDUCCION Y VENTANAS.............................................................. 24

6.1 Trazado y Ventanas..................................................................................... 24
6.2 Perfil del Túnel............................................................................................. 24
6.3 Condiciones Geológicas Esperadas ............................................................ 24
6.4 Funcionamiento Hidráulico .......................................................................... 25
6.5 Secciones del Túnel .................................................................................... 25
7 EMBALSE COMPENSADOR Y OBRAS ANEXAS .................................................. 27

7.1 Condiciones Geológicas .............................................................................. 27
7.2 Embalse Compensador ............................................................................... 27
7.3 Presa del Embalse Compensador y Obras Anexas..................................... 28
7.4 Obras de Entrega y de Toma....................................................................... 28
8 OBRAS DE CAIDA .................................................................................................. 29

8.1 Trazado........................................................................................................ 29
8.2 Condiciones Esperadas de Roca................................................................. 29
8.3 Secciones Típicas........................................................................................ 29
9 CASA DE MAQUINAS, DESCARGA Y OBRAS ANEXAS....................................... 31

9.1 Condiciones Geológicas .............................................................................. 31
9.2 Disposición General..................................................................................... 31
9.3 Cavernas ..................................................................................................... 32
9.4 Equipo Electromecánico .............................................................................. 32
9.5 Accesos ....................................................................................................... 33
9.6 Túnel de Descarga ...................................................................................... 33
9.7 Obras al Exterior .......................................................................................... 33
10 LINEAS DE TRANSMISION .................................................................................... 34
11 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA ......................................................................... 35

11.1 Caminos y Campamentos............................................................................ 35
11.1.1 Caminos de Acceso................................................................................ 35
11.1.2 Camino Salado – Compensador............................................................. 36
11.1.3 Camino de Acceso a la Casa de Máquinas ............................................ 36
11.1.4 Acceso a la Ventana 2............................................................................ 36
11.1.5 Campamentos ........................................................................................ 37
11.2 Obras de Captación y Manejo del Río ......................................................... 38
11.2.1 Canal de Desvío y Vertedero Secundario............................................... 38
11.2.2 Ataguías y Vertedero Principal ............................................................... 38
CCS-1706 ELC-Electroconsult Página ii

11.2.3 Desarenador........................................................................................... 39
11.3 Túnel de Conducción ................................................................................... 39
11.3.1 Tuneleras: Características Técnicas ...................................................... 39
11.3.2 Tunelera 1 en Ventana 2 ........................................................................ 41
11.3.3 Tunelera 2 .............................................................................................. 43
11.4 Embalse Compensador ............................................................................... 43
11.5 Obras de Caída ........................................................................................... 44
11.5.1 Tuberías de Presión Subhorizontal (Tramos de Aguas Abajo)............... 44
11.5.2 Pozos de Presión Verticales................................................................... 45
11.5.3 Tuberías de Presión Subhorizontal (Tramos de Aguas Arriba) .............. 46
11.6 Casa de Máquinas ....................................................................................... 46
11.6.1 Galería de Acceso .................................................................................. 46
11.6.2 Túnel de Descarga ................................................................................. 47
11.6.3 Galería de Cables................................................................................... 47
11.6.4 Caverna de Maquinas............................................................................. 48
11.6.5 Caverna de Transformadores................................................................. 49
12 CALCULO DE LA ENERGIA PRODUCIDA ............................................................. 50
13 INVESTIGACIONES Y ESTUDIOS ADICIONALES ................................................ 52

13.1 Topografía ................................................................................................... 52
13.2 Hidrología y Sedimentología........................................................................ 52
13.3 Impacto Ambiental ....................................................................................... 52
13.4 Geología ...................................................................................................... 52
13.4.1 Presa Derivadora y Desarenador ........................................................... 52
13.4.2 Túnel de Conducción.............................................................................. 52
13.4.3 Embalse Compensador .......................................................................... 53
13.4.4 Obras de Caída ...................................................................................... 54
13.4.5 Casa de Máquinas.................................................................................. 55
13.5 Modelos Hidráulicos .................................................................................... 56
13.6 Aspectos de Diseño ..................................................................................... 56
LISTA DE LAMINAS
CCS-01 Captación Filo de Agua Salado – Planimetría General
CCS-02 Captación Filo de Agua Salado – Desarenador - Planta y Cortes
CCS-03 Captación Filo de Agua Salado – Cortes
CCS-04 Túnel de Conducción – Cortes Típicos
CCS-05 Embalse Compensador – Planimetría General
CCS-06 Obras de Generación – Salida Túnel de Conducción y Obras de Toma de las
Tuberías
CCS-07 Casa de Maquinas – Corte a Nivel Turbina, Piso Principal
CCS-08 Casa de Maquinas – Corte Longitudinal y Transversal
CCS-09 Obras de Generación – Galerías de Descarga y Accesos
CCS-10 Obras de Generación – Patio de Salida de Líneas
ANEXO ELECTROMECÁNICO
ANEXO DE PRODUCCIÓN ENERGÉTICA
ANEXO DE CÁLCULOS HIDRÁULICOS
CCS-1706 ELC-Electroconsult Página iii

A ESTRUCTURA DEL INFORME
El presente informe y sus anexos constituyen el rediseño conceptual del Proyecto

Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair para permitir instalar en una sola etapa una potencia
de unos 1.500 MW.
En el Estudio de Factibilidad de INECEL del 1992 se definió que era justificada para el
proyecto la instalación total de una potencia total de poco menos de 900 MW en dos
etapas.
La documentación completa del rediseño conceptual del proyecto se compone del

Informe Final con sus Laminas y sus Anexos.
El Informe Final del Rediseño Conceptual se lo ha dividido en dos partes: la primera

parte muy condensada en dos capítulos:
Capítulo A: Estructura del Informe

Capítulo B: Resumen, Conclusiones y Recomendaciones
La segunda parte, mas extensa, presenta una exposición de todos los aspectos
generales del estudio que se desarrolla en 13 capítulos:
Capítulo 1 Introducción
Capítulo 2 Estudios Básicos
Capítulo 3 Descripción del Sector Eléctrico
Capítulo 4 Definición del Caudal Máximo a ser Derivado
Capítulo 5 Presa Derivadora y Desarenador
Capítulo 6 Túnel de Conducción y Ventanas
Capítulo 7 Embalse Compensador y Obras Anexas
Capítulo 8 Obras de Caída
Capítulo 9 Casa de Maquinas, Descarga y Obras Anexas
Capítulo 10 Líneas
Capítulo 11 Metodología Constructiva
Capítulo 12 Calculo de la Energía Producida
Capítulo 13 Investigaciones y Estudios Adicionales
El capítulo 2 ilustra brevemente todos los estudios básicos de topografía, hidrología,

ambiente y geología llevados en adelante durante la fase precedente de los estudios de
selección de alternativas y de la factibilidad de la solución escogida.
El capítulo 3 describe someramente la evolución de la demanda eléctrica del País, de su

sistema eléctrico y de su sistema de transmisión.
El capítulo 4 define el valor del caudal maximo a ser derivado en las obras derivadora
para poder instalar en el proyecto los 1.500 MW.
CCS-1706 ELC-Electroconsult Página 1 de 6

Los capítulos de 5 al 10 presentan las características técnicas de las diferentes obras

componentes el proyecto.
El capítulo 11 describe la metodología constructiva prevista para la implementación de

las diferentes obras componentes el proyecto.
El capítulo 12 presenta el procedimiento adoptado para el calculo de la energía

producida por el proyecto y los resultados obtenidos.
El capítulo 13 indica las investigaciones y estudios adicionales propuesto para la etapa

de diseño definitivo del proyecto.
El Informe Final se completa con 10 Laminas que ilustran las principales obras
componentes el proyecto con los datos característicos y la definición topográfica del
trazado de las obras.
Al final se anexan al Informe los siguientes documentos:
• Anexo Electromecánico
• Anexo de Producción Energética
• Anexo de Cálculos Hidráulicos

B RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RESUMEN
En mayo de 2008 la Compañía Hidroeléctrica Coca Codo Sinclair S.A. de Quito, Ecuador
encargó a la Compañía Consultora ELC-Electroconsult S.p.A. de Milán, Italia realizar en
un corto plazo de un mes los estudios de rediseño conceptual del Proyecto Coca Codo
Sinclair (estudiado a nivel de factibilidad por INECEL en el año 1992 con la previsión de
instalar unos 900 MW en dos etapas) para permitir la instalación de una potencia de
1.500 MW en una sola etapa de ejecución.
A este fin se hizo una revisión de la concepción del esquema así como de la ubicación ,
dimensiones y demás características de los principales componentes para adaptarlos a
fin de permitir instalar la potencia decidida de 1.500 MW según las fases siguientes.
1 - Definición del caudal maximo a derivarse en la obra de captación manteniendo

el factor de planta de 0,8
La primera decisión que ha sido tomada fue la de establecer el valor del caudal a
derivarse en la obra de captación para instalar la potencia definida manteniendo el factor
de planta de 0,8 seleccionado en el estudio de factibilidad.
En dicho estudio se había previsto como valor del caudal a ser derivado a la obra de
captación aquel de 63,5 m3/s en primera etapa, al cual se tenían que añadir otros 63,5
m3/s en segunda etapa alcanzando así en total 127 m3/s.
Con estos caudales la potencia instalada de primera etapa era de 432 MW mientras la
de segunda etapa de 427 MW, alcanzando así en total una potencia de 859 MW. Tanto
en primera etapa como que en segunda etapa el factor de planta se había mantenido
igual a 0,8.
Este valor se alcanzaba por el volumen útil del embalse compensador y el caudal
máximo total de diseño para la casa de máquinas (80,25 m3/s en primera etapa mas
79,38 m3/s en segunda etapa) de 159,63 m3/s. La diferencia entre las dos etapas era
constituida por el aporte directo de la cuenca de la quebrada Granadillas (valor promedio
de 0,7 m3/s) valor ya utilizado totalmente en la primera etapa.
Para mantener el mismo valor del factor de planta (0,8) del estudio de factibilidad se
decidió aumentar el volumen útil del embalse mediante excavaciones en la ladera
izquierda del embalse.
Para alcanzar los 1.500 MW instalados en la casa de máquinas, manteniendo las

mismas perdidas del estudio de factibilidad en las obras de caída, se necesita un caudal
máximo de unos 278,5 m3/s lo que corresponde a un caudal entrante en el embalse
compensador de 222,7 m3/s. Restando los 0,7 m3/s, caudal promedio de la quebrada
Granadilla, se obtiene el valor de 222,0 m3/s.
Por lo tanto el caudal máximo a ser derivado en el sitio Salado a la presa derivadora y
que transitará en el túnel de conducción será de 222,0 m3/s.

2 - Dimensionamiento y modificaciones de las obras de captación y de conducción
Por el aumento substancial de 127 a 222 m3/s de la capacidad de derivación se han

aumentados las dimensiones de las obras de captación, del desarenador y sobretodo de
las obras de conducción (para estas ultimas que estaban previstas implementarse en
dos etapas el aumento del caudal es de 63,5 a 222 m3/s).
La obra de toma ha sido extendida lo necesario hacia aguas arriba al lado derecho del
canal de desvío, el desarenador modificado en su disposición con excavación de gran
parte del morro granodioritico, muy prolongado y un poco profundizado, la conexión con
el túnel de conducción mediante un ducto en el azud del vertedero principal a través de
un descargador a vórtice.
Menores variaciones se han hecho aumentando en 0,5 m las cotas de los umbrales de
los vertederos y añadiendo un compuerta basculante en el vertedero principal para dejar
al río el caudal ecológico.
El túnel de conducción siempre previsto a ser excavado en su gran mayoría con dos
tuneleras aumenta notablemente en sus secciones (diámetro de excavación de las
tuneleras de 5,4 a 8,7 m). Para mayor seguridad y a la luz de lo ocurrido en el túnel de
conducción del Proyecto San Francisco, se ha decidido revestir con elementos
prefabricados el túnel en todo su largo.
Además para facilitar su funcionamiento hidráulico (a flujo libre en su primer tramo y a

presión en su segundo tramo) se ha eliminado la contra-pendiente para el tramo de
1.200 m aguas abajo de la segunda ventana y se ha adoptado una pendiente única a lo
largo de todo el túnel.
3 - Dimensionamiento y modificaciones de las obras del embalse compensador
Como ya se indicó a fin de mantener para los caudales derivados máximos el mismo
valor del factor de planta (0,8), se requiere aumentar el volumen útil del embalse
compensador de 460.000 m3 a unos 800.000 m3 manteniendo siempre los mismos
valores de niveles mínimo y máximo del embalse compensador, es decir 1.229,50 y
1216,00 m s.n.m. respectivamente. Este aumento de volumen se obtiene haciendo
excavaciones en el costado izquierdo de la quebrada Granadillas aguas arriba del eje de
la presa. Por el momento se ha previsto estabilizar los taludes en la formación Napo con
micropilotes o jet grouting fundados y anclados en la subyacente formación Hollin.
Estas excavaciones permitirán conformar una plataforma con un acceso provisional al

fondo que facilitarán el transporte y el ensamblaje de la tunelera 2 sin necesidad de
construir ninguna ventana en ese sitio.
La presa del embalse compensador y sus obras hidráulicas anexas se mantienen

iguales a las ya definidas en el estudio de factibilidad excepto un aumento de capacidad
de descarga del aliviadero así como una variación de las dimensiones de la obra de
entrega del túnel de conducción y las de toma de las tuberías de presión.

4- Dimensionamiento y modificaciones de las obras de caída, generación y

transmisión
Para las obras de caída se han mantenido las dos tuberías distintas modificando un
poco sus disposición planimetrica y sus perfil.
Las secciones de las tuberías de presión han sido aumentadas por el aumento del
caudal de diseño de 80,25 a 139,25 m3/s así como la disposición de los distribuidores
pasando de 3 a 4 grupos cada uno.
Para alcanzar los 1.500 MW instalados en la central se ha pensado en 8 grupos Pelton

con 6 chorros cada uno de 187,5 MW (como alternativa se han definido también todas
las principales características electromecánicas asociadas a una solución con 10 grupos
de 150 MW cada uno).
La ubicación y disposición de la casa de maquinas ha sido mantenida la misma del

estudio de factibilidad modificándola por el numero y el tamaño de las unidades. Las
dimensiones de la caverna de maquinas han resultado las siguientes: 26 m de ancho, 50
m de alto y 192 m de largo; mientras aquellas de la caverna de los transformadores
monofásicos de 68,3 MVA, que incluye en su parte alta la subestación en SF6, son 16,5,
33 y 192 respectivamente.
También la disposición de las galerías anexas a las obras de generación ha sido

mantenida con variaciones en las secciones en particular para el túnel de descarga
(sección a herradura) que aumenta substancialmente en su tramo final de 5,80 a 9,0 m.
Desde el patio de maniobra ahora ampliado salen dos líneas de 500 kV que llegan a la
subestación de Pifo con un recorrido de 125 km.
El informe se completa analizando los siguientes aspectos:
Metodología constructiva
Para las diferentes obras componentes el proyecto se describe la metodología

constructiva prevista con particular énfasis en las obras de desvío y manejo del río Coca
y sobretodo a las obras en subterráneo con atención especial al túnel de conducción que
constituye la obra mas importante, desde el punto de vista constructivo y de ruta critica
para el proyecto.
Programa de calculo para la producción de la energía anual del proyecto
Se ha preparado un programa computacional para el calculo de producción de la energía

del proyecto operando con valores mensuales del río Coca al sitio Salado de la serie
histórica de 20 anos del 1972 al 1991 a los cuales se han deducidos los 53 m3/s
correspondientes al caudal ecológico.
Los resultados obtenidos han sido los siguientes: generación promedia anual en los
bornes de los transformadores de 8.743 GWh con un valor maximo anual de 9.899 GWh
y mínimo anual de 7.420 GWh.
El déficit en cantidad de energía es del 14,9 %, o sea es energía no producida cuando,

por falta de agua, no se alcanza la capacidad nominal o garantizada (1.500 MW) por
cuatro horas diarias. El correspondiente valor del déficit en tiempo es de 45,4%, siendo
la ocurrencia de la capacidad máxima nominal o garantizada del 54,6%.

CONCLUSIONES
El contenido del presente informe cumple con los principales alcances del contrato es
decir:
• revisión de la concepción del esquema, la ubicación , dimensiones y demás

características de los principales componentes para adaptarlos a la potencia
decidida de 1.500 MW;
• con el esquema revisado entrega de unas Laminas de los principales
componentes del proyecto que permitan, en base a planos a ser preparados por
COCASINCLAIR, el calculo de las cantidades de las obras;
• unas indicaciones sobre la metodología y secuencias constructivas que permitan
a COCASINCLAIR también con las cantidades antedichas actualizar el
cronograma de construcción;
• preparación de un programa de calculo de la energía anual producida por el
proyecto.
Con la hidrología disponible y con las modificaciones introducidas en el proyecto

para poder instalar los 1.500 MW, se obtiene una producción promedia anual de
8.743 GWh.
Se considera que el valor del caudal maximo a ser derivado a la obra de

captación es decir los 222 m3/s tenga que ser considerado como valor limite;
cualquiera aumento ulterior, para aumentar la producción energética, debido o a
un aumento de la potencia instalada con el factor de planta 0,8 o a un aumento
del factor de planta (manteniendo la potencia instalada de 1.500 MW) conlleva
aumento de las dimensiones sea del desarenador como del túnel de conducción
que difícilmente podrían ser alcanzadas.
RECOMMENDACIONES
Se han actualizado las recomendaciones de investigaciones y estudios adicionales para

el diseño de detalle indicados al final del estudio de factibilidad del año 1992.
Particular atención hay que poner en las investigaciones geológicas propuestas para las
áreas del embalse compensador y las obras de caída y de generación así como para las
pruebas sobre modelos hidráulicos de las obras de captación que han sido fuertemente
modificadas.
Cabe recordar que en este rediseño conceptual del proyecto no se hizo ningún calculo
estructural por lo tanto los espesores de las estructuras y de los revestimientos podrían
sufrir algunas variaciones.

1 INTRODUCCION
1.1 El Contrato
El día 12 de mayo de 2008 entre la Compañía Hidroeléctrica Coca Codo Sinclair S.A.
(COCASINCLAIR) de Quito y la Compañía Consultora ELC-Electroconsult S.p.A. de
Italia se suscribió un contrato para que este ultima realice en un corto plazo de un mes
los estudios de rediseño conceptual del Proyecto Coca Codo Sinclair (estudiado a nivel
de factibilidad por INECEL en el año 1992) para permitir la instalación de una potencia
de 1.500 MW en una sola etapa de ejecución.
En el estudio de factibilidad del 1992 se definió que era justificada para el proyecto la
instalación de una potencia total de poco menos de 900 MW en dos etapas iguales.
1.2 Alcance de los Estudios
Según lo indicado en los Términos de Referencia el alcance de los estudios se articula

en los puntos siguientes:
• utilización de la información hidrológica del estudio de factibilidad del 1992 así

como de los caudales ecológicos obligatorios;
• revisión de la información geológica y geotécnica del esquema concebido
durante la factibilidad del 1992 para validarla y/o complementarla;
• revisión de la concepción del esquema , la ubicación , dimensiones y demás
características de los principales componentes para adaptarlos a la potencia
decidida de 1.500 MW;
• con el esquema revisado entrega de unos Lamina de los principales
componentes del proyecto y unas indicaciones sobre la metodología y
secuencias constructivas que permitan, en base a planos a ser preparados por
COCASINCLAIR, el calculo de las cantidades de las obras así como el
cronograma de ejecución;
• preparación de un programa de calculo de la energía anual producida por el
proyecto.
1.3 Antecedentes
La potencia instalada, definida en los estudios de factibilidad del 1992, respondía a la

conformación del parque generador del país, a las restricciones con relación al caudal
ecológico y a los valores de energía de la curva de carga nacional a la fecha de los
estudios.
Las condicionantes mencionadas han sufrido cambios, por lo que se hace indispensable
reformular el Proyecto para sustentar la capacidad de 1.500 MW que se ha decidido
instalar y la definición de una sola etapa de ejecución.
A continuación se hace una breve descripción del proyecto estudiado a nivel de

factibilidad el año 1992.
El esquema del proyecto aprovecha los caudales del rió Coca y está conformado por las
principales obras siguientes:

• una presa derivadora diseñada para un caudal de 127 m3/s (en dos etapas) con
nivel del agua a la cota 1.275 m s.n.m. y ubicada aguas abajo de la confluencia
del río Quijos con el río Salado;
• un desarenador al exterior dimensionado por dicho caudal;
• dos túneles de conducción a presión (uno por etapa), parcialmente revestidos, de
24,9 km de largo y de 5,4 m de diámetro de excavación;
• un embalse compensador, obtenido con una presa en material suelto con
pantalla en hormigón de 53 m de altura, en la quebrada Granadillas;
• dos tuberías de presión subterráneas (una por etapa) parcialmente revestidas en
acero de unos 1.800 m de largo (una por etapa) y
• una central de generación en caverna con ejes de los chorros de los grupos
Pelton a la cota 610,60 m s.n.m. para la instalación de 6 unidades de poco
menos de unos 150 MW cada una.

2 ESTUDIOS BASICOS
En este capítulo se hace una síntesis de los estudios básicos llevados en adelante
durante el estudio de selección de alternativas y el estudio de factibilidad de la
alternativa escogida del 1992. Los estudios básicos de campo y de gabinete fueron
afectados por el sismo del 5 de marzo del 1987.
2.1 Topografía, Cartografía y Caminos
En este párrafo se ilustra brevemente la información topográfica y cartográfica utilizada

para el estudio de factibilidad así como los caminos de acceso propuestos para llegar a
los diferentes sitios de la obra. Los detalles son indicados en el Anexo A del Estudio de
Factibilidad.
2.1.1 Información topográfica y cartográfica
El área de la cuenca hidrográfica está totalmente cubierta con cartografía en escala

1:50.000 del Instituto Geografico Militar (IGM) y en un 80% por cartografía en escala
1:25.000 siempre del IGM.
También la cobertura aerofotogramétrica, obtenida con diferentes vuelos a partir del

1965 incluyendo los vuelos hechos después del sismo del 5 de marzo del 1987, se
considera adecuada.
Durante el estudio de factibilidad se han obtenido por fotorestitución topografías de

detalle en escala 1:10.000 (10.200 ha) para las diferentes obras componentes el
proyecto incluyendo caminos de acceso y líneas de transmisión hasta el sitio Salado.
Las zonas donde están previstas para el proyecto obras al exterior han sido cubiertas
con topografías de detalle en escala 1:1.000 (540 ha).
Se levantaron muchos perfiles tanto transversales como longitudinales de los ríos

incluyendo la batimetría de los cauces para un total de 20,2 km y se materializaron en el
terreno perfiles para investigaciones geofísicas con longitud total de 27,0 km.
2.1.2 Caminos de acceso
Además de la carretera Lago Agrio-Quito los accesos propuestos para llegar a los
diferentes sitios de las obras son tres:
• El primero parte de la carretera Lago Agrio-Quito en correspondencia de las

obras de captación del sitio Salado, sube a la meseta cruzándola por su línea de
cumbre y baja a la zona del embalse compensador. El camino tiene una longitud
total de 35,5 km y servirá también para la construcción y el mantenimiento de las
líneas de transmisión.
• El segundo parte de la carretera Lago Agrio-Quito en el km 74 y se desarrolla a
lo largo de la divisoria entre las cuencas da los ríos Coca y Dashiño, baja al
Codo Sinclair, cruza el río Coca y llega a la casa de máquinas con una longitud
total de 18,3 km.
• El tercero parte de la carretera Lago Agrio-Quito aguas abajo de la confluencia
del río Malo con el río Coca, cruza este ultimo y llega a la ventana N° 2 para
construcción del túnel de conducción con una longitud de 1,8 km.

El primer camino, fuera de su tramo inicial diseñado en escala 1.1.000, se estudió

solamente en base a mapas topográficos en escala 1:10.000 con diseño a nivel de
factibilidad preliminar.
El segundo camino se estudió mas en detalle ejecutando poligonales de precisión a lo

largo de todo su trazado integradas por perfiles transversales cada 20 m.
El tercer camino así como otros caminos necesarios para el acceso a las áreas de la
casa de máquinas se han estudiados en base a mapas topográficos en escala 1:1.000.
2.2 Hidrología y Sedimentologia
En este párrafo se describen brevemente los principales aspectos hidrológicos y

sedimentológicos del estudio. Los detalles son indicados en el Anexo B del Estudio de
Factibilidad.
2.2.1 Área del Proyecto
El área del proyecto está constituida por la cuenca del río Coca hasta el sitio Salado, que
cubre una superficie de 3.600 km2. La cuenca está bordeada por la Cordillera Central
con cumbres que superan los 5.700 m de altura como el Cayambe y el Antisana y por
otras elevaciones menores. El área del estudio se sitúa en la provincia del Napo y está
servida por la carretera Quito-Lago Agrio.
2.2.2 Hidrología
2.2.2.1 Pluviometría
La cuenca se caracteriza por precipitaciones bastante altas a lo largo de todo el año, con
valor promedio que se acerca a los 3.000 mm por año. En su parte baja, cerca de las
obras del proyecto las precipitaciones llegan hasta valores del orden de 5.000-7.000 mm.
En general, no se observan pronunciadas variaciones estaciónales de precipitación
siendo normalmente el mes de junio el mas lluvioso y diciembre el mes menos lluvioso.
2.2.2.2 Caudales
Antes del evento del 5 de marzo del 1987 la red de estaciones hidrométricas de la
cuenca del río Coca incluía 15 estaciones como indicado en el Plano 0209-B-1504. A
consecuencia del evento las estaciones del Salado AJ Coca, Coca AJ Malo, Malo AJ
Coca y Coca en San Rafael fueron completamente destruidas.
Para la estimación del caudal del río Coca en el sitio de presa Salado (inmediatamente
aguas abajo de la confluencia de los ríos Quijos y Salado) se han utilizado las
observaciones de caudales efectuadas en la estación del río Coca en San Rafael hasta
febrero de 1987 antes de su destrucción y las correlaciones lineales con las
observaciones de la estación limnigrafica de Quijos AJ Bombon obteniendo así una serie
histórica generada de 19 años (1972-1990).
El caudal promedio del río Coca en el sitio Salado es de 292,0 m3/s (restándose los 3
m3/s derivados para el acueducto Papallacta Quito) lo que corresponde a una
contribución especifica superior a 80 l/s km2. El caudal diario garantizado en el 90% del
tiempo es de 127,0 m3/s. Para otros caudales típicos en el sitio de la presa del proyecto
véase el Cuadro 4/1 del Informe General del Estudio de Factibilidad.
2.2.2.3 Crecientes
Los valores estimados de las crecientes del río Coca en el sitio de presa del proyecto
resultan de 6.000 y de 7.500 m3/s para periodos de recurrencia de 1.000 y de 10.000
años respectivamente. La creciente catastrófica (repetición del evento del 5 de marzo del

1987), para la cual se han diseñado las obras de captación, fue estimada en forma
conservadora alcanzar el valor de 20.000 m3/s. En la presente actualización del estudio
se tomó la decisión un poco meno conservadora de bajar este valor a 15.000 m3/s
(véase numeral 16.6 del Informe General del Estudio de Factibilidad) que de toda
manera es siempre el doble de la creciente hidrológica con tiempo de recurrencia de
10.000 años.
Los valores estimados para las crecientes naturales de la quebrada Granadilla en el sitio
de la presa compensadora resultan de 50 y de 111 m3/s para periodos de recurrencia de
10 y 1.000 años respectivamente.
2.2.3 Sedimentología
El transporte sólido total en toda la cuenca del río Coca es bastante alto. En el sitio
Salado, después del evento del 5 de marzo de 1987, ha alcanzado un valor de hasta 23
millones de toneladas por año. Se piensa que este valor después de más de 20 años se
haya reducido nuevamente a 8 millones de toneladas por año que han caracterizado la
situación antes del evento. El tiempo de llenado del embalse de la presa de derivación
se estima de unos 10-15 años.
El volumen muerto del embalse de la quebrada Granadillas de 0,24 hm3, tal como fue
analizado en el estudio de factibilidad, será progresivamente llenado por efecto de los
sedimentos que llegan de los túneles de conducción (caudal máximo de 127 m3/s) y de
aquellos traído por la quebrada Granadillas. Los primeros (material fino no sedimentado
en el desarenador de la obra de captación) constituyen la mayoría. Se ha considerado
razonable prever un tiempo de llenado del embalse compensador hasta su cota mínima
de operación de unos 5-7 años. Aumentando el caudal máximo derivado hasta 222 m3/s
(ver Capítulo 4 del presente informe) el tiempo de llenado bajaría a unos 3-4 años. Antes
del término de este periodo tendrá que entrar en operación un equipo de dragado para
garantizar el volumen útil de este embalse.
2.3 Impacto Ambiental
Se reporta a continuación la síntesis del Impacto Ambiental del proyecto como indicado
en el Resumen Ejecutivo del Estudio de Factibilidad del 1992. Los detalles son indicados
en el Anexo C al Informe General del Estudio de Factibilidad.
El proyecto Coca Codo Sinclair debido a las características de sus obras es un proyecto
ecológicamente limpio con muy pocos efectos negativos sobre el ambiente; entre estos
se mencionan únicamente la posible penetración de colonos debido a la apertura de
caminos de acceso a un área poco poblada y a la reducción del caudal de la cascada
de San Rafael.
En la actualidad el ingreso de nuevos colonos al no existir una carretera es muy difícil,

por lo que el estudio plantea dos alternativas factibles del uso del área: una de
protección natural y la consiguiente implementación de medidas para lograrlo, y otra,
que considerando que la colonización es posible, presenta un plan de ocupación del
suelo dirigido, acorde a las características del área.
En el estudio se proponen acciones e investigaciones adicionales que deberán

realizarse unas en forma inmediata y otras en la siguiente etapa del estudio, que
permitirán en esa oportunidad hacer una selección de la mejor alternativa o de una
combinación de las mismas.
Paralelamente se tendrá que determinar cual debe ser el caudal mínimo a mantenerse
para no reducir la belleza estética de la cascada y para no afectar el ecosistema local;

por el momento y de forma muy conservadora este caudal se le ha asumido igual al

mínimo registrado en la cascada San Rafael es decir de 56,8 m3/s.
Además, con el fin de compensar el impacto sobre el medio ambiente del área afectada
por las pocas obras a cielo abierto en la zona de la meseta, se sugiere crear una zona
refugio de la fauna silvestre en el bosque pluvial, de características muy similares, que
se alojaría en la aledaña cuenca del río Machacuyacu.
La construcción del proyecto facilitará el desarrollo del ecoturismo aprovechando de las

bellezas escénicas tales como: el volcán Reventador, la cascada San Rafael y en
general, el paisaje, la flora y la fauna del área.
A continuación en el presente informe para la evaluación de la energía producida por el

proyecto (Capítulo 12) se considera un caudal ecológico mínimo a ser dejado en el río
Coca aguas abajo de la presa derivadora al sitio Salado igual a 53,0 m3/s
(correspondiente al caudal mínimo del río registrado en el sitio Salado, véase Plano
0209-B-1506 del Estudio de Factibilidad).
2.4 Geología, Vulcanología y Sismología
En este sección se presenta una síntesis de los estudios geológicos desarrollados, tanto
a nivel regional como en el área del proyecto, con el respaldo de adecuadas
investigaciones de campo y de laboratorio. Todos los trabajos han sido necesariamente
implementados por estudios específicos de vulcanología a nivel regional y por una
exhaustiva evaluación del riesgo sísmico en el área del proyecto.
Los detalles de las actividades de estudio y de investigación son indicados en los anexos
siguientes del Estudio de Factibilidad :
Anexo D - Geología, Anexo G - Vulcanología y Anexo H - Sismología y Tectónica.
2.4.1 Geología
El área del proyecto está caracterizada por una serie volcánica antigua que forma el
basamento y por una sucesión de formaciones sedimentarias mesozoicas recubiertas
por materiales sueltos de diferente origen, de acuerdo con la columna estratigráfica
esquemática siguiente :
• Cuaternario y Actual : Materiales sueltos de diferente origen : coluviones, conos

de deyección, depósitos del acarreo y depósitos fluvio-lacustres.
• Cuaternario: Lahares y coladas andesíticas, avalanchas de escombros y
piroclastos de las diferentes fases evolutivas del complejo volcánico de El
Reventador.
• Cretácico superior : Formación Tena (capas de lutita, arenisca y arcilla).
• Cretácico medio-superior: Formación Napo (capas de lutita, arenisca, caliza y
marga).
• Cretácico medio-inferior: Formación Hollin (capas de arenisca sacaroidal
alternadas con capas e intercalaciones de lutita, a menudo impregnadas con
asfalto).
• Jurásico-Cretácico: Formación Misahuallì (rocas volcánicas: dacita, riolita,
andesita, traquita, basalto y rocas volcano-sedimentarias : toba, wackes,
arenisca volcánica y brecha).
• Rocas intrusivas granodioríticas que afectan a todas las formaciones, incluida la
Formación Tena .
Desde el punto de vista estructural y tectónico, el área del proyecto está ubicada dentro
de la faja subandina que representa una franja de los cabalgamientos de la Cordillera

Real, en una zona geológicamente muy compleja y sujeta a grandes movimientos

tectónicos compresivos, debido a la convergencia intracontinental entre la cordillera y la
plataforma amazónica.
El cuadro hidrogeológico es también muy complicado y se han individuado 4 sectores

con un comportamiento independiente de las aguas subterráneas:
• Valle de los ríos Quijos-Coca

• Volcán El Reventador
• Macizo mesozoico de la margen derecha del río Coca
• Sector Codo Sinclair
Cada uno de estos sectores tiene sus propias características hidrogeológicas, pero en
ninguno de ellos existen aspectos capaces de introducir anomalías en el comportamiento
de las aguas subterráneas. Los aspectos hidrogeológicos relacionados con el macizo
rocoso mesozoico, que constituye la margen derecha del río Coca, resultan
particularmente importantes para el túnel de conducción.
Todas las obras subterráneas de conducción y generación están ubicadas en la margen

derecha del río Coca y relacionadas con las formaciones inferiores de la secuencia antes
indicada (formaciones Misahallì y Hollin).
Las obras de captación en el sitio Salado, ubicadas en la angosta garganta entre el

morro rocoso y la margen derecha, por donde fluye actualmente el río Coca, están
relacionadas con las rocas granodioríticas del cuerpo intrusivo aflorante en la zona y con
los potentes depósitos aluviales que forman el relleno del paleo cauce existente entre el
morro y la margen izquierda del valle.
2.4.2 Vulcanología
El área del proyecto incluye un centro eruptivo activo, el volcán El Reventador, que se
levanta hasta los 3.500 m sobre la orilla izquierda del valle del Coca, entre los valles del
Salado y del Dué ; el río Malo forma el drenaje sur del volcán.
Los estudios geovulcanológicos y las investigaciones petroquímicas realizadas han

permitido distinguir tres etapas evolutivas del volcán : el Complejo Volcánico Basal, el
Volcán Paleoreventador y el cono actual del Volcán El Reventador posicionado dentro
de un gran anfiteatro originado por un derrumbe ocurrido hace unos 19.000 años y que
afectó los depósitos del Volcán Paleoreventador.
Todos los datos obtenidos durante el estudio fueron utilizados para la formulación de un
modelo de funcionamiento del volcán que ha servido como base para la evolución de los
posibles peligros para las obras del proyecto relacionados con las futuras erupciones del
Volcán El Reventador, tomando únicamente como referencia la actividad del cono actual
; es decir la ocurrida en los últimos 19.000 años. Los principales resultados obtenidos
son :
• Flujos de lava: la longitud de las coladas lávicas más recientes varía entre 3 y 6
km y el frente lávico más alejado alcanzó una distancia de 7 km del cráter y se
detuvo a una distancia de 2,0-2,5 km del río Coca. A la luz de estos datos y de
las tendencias evolutivas más recientes, se considera improbable que los flujos
de lava que emita el cono actual puedan alcanzar los sitios de las obras del
proyecto.
• Caída de ceniza: la componente explosiva de las últimas erupciones de El

Reventador ha consistido esencialmente en proyecciones de bombas y
fragmentos lávicos y en la emisión de ceniza a la atmósfera. Las evidencias

geológicas e históricas indican que los materiales piro clásticos de caída,

provenientes del cono actual se distribuyen predominantemente al oeste del
cráter. Los sitios de las obras del proyecto están ubicados en dirección contraria.
Asumiendo en la modelización del fenómeno de caída de cenizas las
condiciones más cercanas a las que existen en El Reventador actual, se puede
considerar despreciable el peligro relacionado con caída de material piro clástico.
• Flujos piro clásticos: la evaluación de estos peligrosos fenómenos eruptivos

mediante una simulación numérica de los flujos piro clásticos producidos por el
volcán, asumiendo las condiciones observadas en la erupción de 1976, ha
evidenciado que ningún depósito de flujo piro clástico originado del cono actual
ha sido observado fuera del anfiteatro. Consecuentemente, se considera
despreciable el peligro debido a estos fenómenos para las obras del proyecto.
• Explosiones freáticas: estas explosiones de energía muy baja, debidos a la

acumulación de fluidos fumarólicos por debajo de delgadas capas autosellantes,
son peligrosos solamente para el personal que trabaja cerca del cráter.
• Flujos de lodo (lahares): pueden originarse sin ninguna causa volcánica, debido
a la movilización de materiales inestables saturados en agua. Flujos de este tipo
pueden ocurrir como consecuencia de violentas lluvias y, aún más fácilmente,
debido a terremotos, como ocurrió el 5 de marzo de 1987 y cuya repetición en el
futuro representaría un peligro para las obras del proyecto y para las personas y
bienes que se encuentren a lo largo de los ríos.
Concluyendo, se considera improbable que fenómenos eruptivos relacionados con el

volcán El Reventador puedan afectar de manera seria las obras previstas para el
proyecto. Por lo tanto, el riesgo volcánico en sí puede ser considerado despreciable en
su conjunto.
Sin embargo, fenómenos de movilización de materiales inestables saturados de agua de

las laderas del edificio volcánico, causados por sismos y/o violentas lluvias, del tipo
ocurrido a consecuencia del terremoto del 5 de marzo de 1987 (evento máximo de
referencia para la evaluación del impacto sobre el proyecto), pueden representar un
peligro potencial aún si remoto para las obras de captación.
2.4.3 Sismología y Tectónica
Para la evaluación del riesgo sísmico en el área del proyecto se recopiló inicialmente una
gran cantidad de datos de campo y toda la información bibliografica disponible.
Posteriormente se instaló una red micro sísmica local orientada principalmente a integrar
y complementar los datos sobre la tectónica activa, pudiéndose de tal manera interpretar
la sismicidad observada durante los primeros seis meses de operación de la red, dentro
del marco de la tectónica local.
Los estudios de riesgo sísmico regional (o de campo lejano) y local (o de campo

cercano) para la definición del diseño sísmico de las obras, han sido acompañados por
un análisis detallado de los diferentes aspectos relacionados con la tectónica de la
región andina y de los sectores limítrofes a los sitios de las obras. Se han definido dos
modelos sismo tectónicos, uno regional y el otro local.
El primero ha sido utilizado para la evolución probabilística del riesgo sísmico

determinado por la presencia de las zonas sismo genéticas de la depresión interandina y
del frente de cabalgamiento subandino.
El segundo modelo, en el cual se encuentra ubicada el área del proyecto, está

caracterizado por la gran estructura anticlinal del Levantamiento del Napo limitada al

occidente por una serie de cabalgamientos inclinados que constituyen el contacto

tectónico con las unidades metamórficas de la Cordillera Real. Con base en este modelo
y en el análisis de los eventos registrados por la red micro sísmica se puede adelantar
que :
• La localización de los eventos presenta una notable coherencia con el cuadro

tectónico reconocido.
• La actividad sísmica es bastante superficial.
• Los epicentros se agrupan en tres áreas principales : al oeste del volcán El
Reventador, al sur de la confluencia de los ríos Quijos y Salado y en el sector
del Codo Sinclair.
• La sismicidad local observada en el periodo de registro es de modesta
intensidad.
• La mayor parte de la actividad se ubica al este de los cabalgamientos
andinos principales.
2.5 Mecánica de Suelos y Mecánica de Rocas
Los estudios e investigaciones de Mecánica de Suelos, realizados en el curso del

Estudio de Factibilidad, fueron orientados básicamente hacia la definición de las
condiciones de las cimentaciones en los dos sitios de presa ( Salado y embalse
compensador) y de la disponibilidad y características de los materiales de construcción
para las diferentes obras del proyecto. Los Materiales de Construcción están tratados en
este Informe Final del Estudio de Factibilidad en el párrafo 2.6.
Los estudios e investigaciones de Mecánica de Rocas han tenido como objeto la

definición de los parámetros geomecánicos para el diseño de las obras subterráneas.
Todos los detalles de las actividades de estudio y de investigación son indicados en los
anexos siguientes del Estudio de Factibilidad :
Anexo I - Mecánica de Suelos; Anexo J - Mecánica de Rocas;
Anexo F - Perforaciones y Galerías Exploratorias; Anexo E - Geofísica
2.5.1 Mecánica de Suelos
Los sitios de la presa derivadora Salado y de la presa del embalse compensador han
sido investigados mediante muchas prospecciones geofísicas y perforaciones rotativas
profundas.
Los resultados de estas investigaciones han permitido definir la configuración del cauce
rocoso, la secuencia estratigráfica de los materiales de sedimentación que rellenaron el
valle del rió Coca en el sitio Salado y las características geotécnicas de estos materiales.
En el sitio de la presa del embalse compensador las investigaciones han permitido
definir, además de las características mecánicas de las rocas del fondo de la quebrada,
las propiedades geotécnicas de los suelos encontrados en las márgenes superiores de
la quebrada Granadillas.
En el sitio de captación Salado, la morfología del valle está definida por la presencia de
un morro granodiorítico que separa el cauce actual del río Coca de un paleo cauce de
dirección variable, rellenados ambos por depósitos aluviales, lacustres y laharìticos, cuyo
espesor máximo es del orden de 220 m y cuya compacidad es variable en función de la
forma y antigüedad de deposición.
En base a la secuencia estratigráfica y a la zonificación geotécnica realizada en la zona

del paleo cauce, se ha considerado que salvo algunas capas superficiales, que

seguramente serán eliminadas por las excavaciones, se tiene suelos de aceptable

capacidad de carga y baja compresibilidad, de modo que constituyen suelos de buenas
características para sustentar cimentaciones directas, en el área que ocuparán el
vertedero secundario, el dique y obras anexas.
A lo largo del cauce actual del río en correspondencia del vertedero principal se encontró
una sucesión de capas granulares, intercaladas con otras de origen lacustre,
normalmente consolidadas en general, y por tanto de inferiores características
mecánicas. En este caso se deberá, por lo tanto, realizar una precarga del suelo,
mediante un terraplén fabricado con el material proveniente de las excavaciones y
mantenerlo por lo menos nueve meses para reducir los asentamientos a valores
permisibles.
Las características de las obras previstas y los análisis de datos de los acelerógrafos
instalados en el área llevan a descartar la posibilidad de licuación de las cimentaciones.
En toda el área se tiene el problema de filtraciones por la base, a través de los depósitos
aluviales, razón por la cual se han diseñado pantallas o diafragmas de
impermeabilización.
Un aspecto delicado estará relacionado con la ejecución de las excavaciones y el control

del nivel freático, con referencia a la estabilidad del fondo de las excavaciones. La
solución a adoptarse consistirá en la construcción de pantallas de impermeabilización
provisionales que sierren el área a ser excavada. Se complementará lo anterior con la
perforación de pozos en el fondo de la excavación, que bombearán hacia afuera el agua
proveniente de las filtraciones.
En el sitio de la presa del embalse compensador, superficialmente se encuentran

cenizas volcánicas muy intemperizadas, depositadas sobre suelos residuales de la
formación Napo, bajo las cuales se tienen rocas de la misma formación y a continuación
las rocas de la formación Hollin, que presentan una capa superficial, de unos 25 m de
espesor, muy descomprimida y por consiguiente de menor resistencia y mayor
permeabilidad.
Para el tipo y altura de presa diseñados, sin embargo, no se prevén problemas de

capacidad portante ni de asentamientos. En lo referente a la alta permeabilidad local, se
ha previsto una profunda cortina de inyecciones.
Las obras complementarias que afecten a los suelos superficiales deberán considerar
las pobres características mecánicas de estos, tanto en lo referente a capacidad portante
y asentamientos, como en lo relativo a estabilidad de taludes, naturales o artificiales,
vecinos de las obras.
2.5.2 Mecánica de Rocas
Con el objeto de definir los parámetros geomecánicos para el diseño de las obras
subterráneas durante las dos fases de estudios se procedió a realizar ensayos de
mecánica de rocas en laboratorio sobre muestras obtenidas de los sondeos rotativos
perforados en los sectores del túnel de conducción, del embalse compensador y de las
obras de generación.
En el campo se excavaron galerías exploratorias en el sitio Salado, a la salida del túnel

de conducción, en la margen derecha del sector Codo Sinclair y en la zona de las obras
de generación (casa de máquinas y obras de restitución).
Además, en las galerías exploratorias se realizaron investigaciones de micro sísmica,

ensayos con el método del taladro transversal, para la medición de la velocidad de las

ondas de corte en perforaciones cortas en el piso y en las paredes de las galerías, y

mediciones de deformabilidad de los macizos rocosos mediante ensayos de gato plano
en pared y de carga vertical y horizontal sobre placa.
En fin, en base a los ensayos de absorción de agua y de hidrofracturamiento en los

sondeos rotativos se determinaron la permeabilidad y el estado de esfuerzo natural del
macizo que será interesado por las obras subterráneas.
Para sintetizar las informaciones obtenidas con los ensayos se elaboró una tabla de
clasificación formada por cinco diferentes tipos de roca, de calidad optima a muy mala, a
las cuales se han referido los parámetros geomecánicos de los tres macizos rocosos
estudiados y que estarán afectados por las obras subterráneas del proyecto:
• Intrusivo granodiorítico
• Formación Hollin
• Formación Misahuallì
En general, las condiciones geomecánicas de estos macizos son medianamente buenas,

salvo en los niveles más superficiales donde la roca se encuentra siempre
descomprimida y alterada y en los sectores cercanos a los accidentes estructurales.
2.6 Materiales de Construcción
Las investigaciones efectuadas en el valle del río Coca en el sitio Salado y en el sector
del embalse compensador y de las obras de generación permiten de tener una visión
bastante completa de los materiales disponibles y de su posible utilización en las
construcciones.
En el sector Salado son ilimitadas las cantidades de los depósitos de materiales

granulares de origen aluvial (bolones, grava, arena con granulometría bien graduada) y/u
obtenidos de los afloramientos de roca cercanos a los sitios de cierre o de los depósitos
laharìticos existentes aguas abajo. Estos materiales son utilizables tanto para hormigón
como para enrocados y para transiciones y filtros.
Para los enrocamientos, en forma alternativa se pueden utilizar los afloramientos de las
rocas volcánicas de la formación Misahuallì, presentes en cantidades ilimitadas. Debe
tenerse presente sin embargo que las investigaciones en profundidad de la formación
Misahuallì demostró la existencia de rocas volcano-sedimentaria con presencia de
zeolita, mineral muy perjudicial para las obras de hormigón. La atención deberá estar
dirigida a un riguroso control de laboratorio, que descarte la existencia de este mineral
en la zona de explotación.
Por otro lado, existen rocas intrusivas granodioríticas, de buena calidad como material
de construcción y, sobre todo, para los hormigones de las estructuras y del túnel de
conducción. Estas rocas están presentes en cantidades abundantes en los afloramientos
de la zona de cierre, tanto en la margen izquierda como en la margen derecha
(embocadura del túnel de conducción).
Para el dique de sección homogénea se utilizará el material de depósitos de avalancha

del volcán El Reventador localizado aguas abajo del sitio de presa.
En el sector del embalse compensador y de las obras de generación no se encontraron

materiales aluviales, grava y arena en cantidades aprovechables.
En consecuencia todo los materiales granulares a utilizarse en las construcciones se
obtendrán por procesamiento de materiales rocosos. Tampoco se encontraron
materiales intermedios, como los depósitos de avalancha del valle del río Coca, a
distancias convenientes.

En conclusión, este sector está caracterizado por la presencia de materiales rocosos y

materiales finos arcillosos de difícil explotación y/o tratamiento.
Para algunas secciones de la presa, en forma alternativa, se puede utilizar la arenisca de

la formación Hollin, localizada en las partes baja y media de las laderas de la quebrada
Granadillas, en el sitio mismo de cierre.
Para las obras cercanas al embalse compensador, los materiales granulares de

enrocamiento y los agregados para los hormigones del túnel, de las obras de caída y de
las obras de generación (casa de maquinas y obras anexas) serán obtenidos de a
cantera “Mirador”, constituida por un afloramiento granodioritico de muy buena calidad,
localizado a 4 km al noroeste del embalse compensador.

3 DESCRIPCION DEL SECTOR ELECTRICO
Este capitulo actualiza brevemente el contenido del Capitulo 9 del Informe General del
Estudio de Factibilidad del 1992, preparado a su tiempo por Planificación de INECEL, en
base a las informaciones recibidas por CCS (Anexos al Plan Maestro de Electrificación
del Ecuador 2007-2016 de CONELEC y Sistema de Transmisión de 500 kV de
Transelectric S.A. de mayo 2008).
3.1 Breve Análisis de la Evolución y Previsión del Consumo Eléctrico
El consumo global de energía eléctrica del sector publico aumentó alrededor de 12,7
veces entre los años 1965 y 1991 lo cual representa un crecimiento anual del 10,3%. En
este periodo, el ritmo de crecimiento del consumo llegó a su maximo entre los años 1975
y 1980; desde el 1980 comienza a apreciarse una deceleración progresiva del ritmo de
crecimiento hasta bajar alrededor de 6% en el período final.
En el Plan Maestro de Electrificación del Ecuador 2007-2016 se anexan tabla y gráficos

de la evolución histórica y previsión del consumo de energía eléctrica por sectores
(residencial, comercial, industrial, alumbrado publico y otros) del Sistema Nacional
Interconectado (ver página siguiente). La previsión del consumo se refiere al escenario
de crecimiento medio.
El crecimiento promedio anual del consumo de energía eléctrica en el período de 1996 a

2006 fue de 4,6% con un periodo casi sin crecimiento entre el 1997 y el 2000.
El pronóstico según un escenario de crecimiento medio prevé en el período de 2007 a

2016 una tasa de crecimiento anual promedia de 6,4%.
3.2 Breve Análisis de la Evolución y Previsión de la Demanda Eléctrica
En el Plan Maestro de Electrificación mencionado se anexan tablas y gráficos de la

evolución histórica de la demanda de energía eléctrica en los bornes de generación del
Sistema Nacional interconectado (véase página 15).
El crecimiento promedio anual de la demanda de energía eléctrica en el periodo 1996 a

2007 fue solamente de 4,2%; también para la demanda se experimentó un significativo
periodo casi sin crecimiento entre el 1998 y el 2001.
La proyección de la demanda de energía eléctrica a los bornes de los transformadores

indica en el período de 2007 a 2016 tasas de crecimientos del 3,9%, 5,0% y 5,9%
respectivamente para escenarios de crecimiento menor, medio y mayor.



3.3 Sistema Eléctrico del País
En Junio de 2007 la potencia total instalada nominal disponible en el Sistema Nacional

Interconectado del País era de 4.263,25 MW ( de los cuales 2.023,12 hidroeléctricos,
400 de importación de Colombia y los restantes térmicos). La potencia total instalada
efectiva era de 4.084,77 MW.
La energía disponible anual en el Sistema Nacional Interconectado con hidrología media

(probabilidad 50% mensual) era de 23.885,51 GWh (de los cuales 2.396,84 de
importación) mientras con hidrología seca (probabilidad 90% mensual) era de 19.876,82
GWh.
Sobretodo en el sector hidroeléctrico el País tiene todavía que disfrutar grandes

potencialidades entre las cuales se mencionan los proyectos siguientes:
Toachi Pilaton 228 MW, Minas 300 MW, La Unión 80 MW, Chespi 167 MW, Sopladora
312 MW y sobre todo Coca Codo Sinclair 1.500 MW.
Estos proyectos, una vez implementados pueden no solamente hacer frente a la futura
demanda eléctrica del País sino transformar el País de importador a exportador de
energía.
3.4 Sistema de Transmisión
El sistema nacional de transmisión a diciembre del 2006, con indicaciones también de

las centrales sea térmicas que hidráulicas, se ilustra en la página siguiente.
A esta fecha la longitud total de las líneas de transmisión de 138 y 230 kV era de 5.262
km de los cuales 2.623,9 a 138 kV y 2.638,1 a 230 kV.
Debido al potenciamento y a la expansión prevista del Sistema Nacional Interconectado

del País se prevé de potenciar también el sistema de transmisión incluyendo líneas de
transmisión a 500 kV como indicado en la figura de pagina 18. Entre estas líneas a 500
kV se indica claramente la que une la Planta Hidroeléctrica Coca Codo Sinclair a la
subestación de Pifo en las cercanías de Quito.



4 DEFINICION DEL CAUDAL MAXIMO A SER DERIVADO
En el Estudio de Factibilidad del 1992 se había previsto como caudal a ser derivado por
la obra de captación un valor de de 63,5 m3/s en primera etapa, al cual se tenían que
añadir otros 63,5 m3/s en segunda etapa alcanzando así en total 127 m3/s.
Con estos caudales la potencia instalada de primera etapa era de 432 MW mientras
aquella de segunda etapa de 427 MW, alcanzando así en total una potencia de 859 MW.
Tanto en primera etapa como que en segunda etapa el factor de planta se había
mantenido igual a 0,8.
Con este valor del factor de planta permitido por el volumen útil del embalse
compensador el caudal máximo total de diseño para la casa de máquinas (80,25 m3/s en
primera etapa mas 79,38 m3/s en segunda etapa) resultaba de 159,63 m3/s. La
diferencia entre las dos etapas era constituida por el aporte directo de la cuenca de la
quebrada Granadilla (valor promedio de 0,7 m3/s) valor ya utilizado totalmente en la
primera etapa.
Para alcanzar los 1.500 MW de capacidad instalada se tiene que aumentar el valor del
caudal máximo a ser derivado por la obra de captación.
Al fin de mantener para los caudales derivados máximos el mismo valor del factor de
planta ya escogido, es decir el valor de 0,8, se requiere aumentar el volumen útil del
embalse compensador de 460.000 m3 a unos 800.000 m3 manteniendo siempre los
mismos valores de niveles mínimo y máximo del embalse compensador, es decir
respectivamente de 1.229,50 y 1216,00 m s.n.m.. Este aumento de volumen se obtiene
haciendo excavaciones a lado izquierdo de la quebrada Granadillas aguas arriba del eje
de la presa (véase Capítulo 7).
Para alcanzar los 1.500 MW instalados en la casa de máquinas, manteniendo las

mismas perdidas del estudio de factibilidad en las obras de caída (lógicamente variando
oportunamente los diámetros de las mismas de manera de obtener este resultado), se
necesita un caudal máximo de unos 278,5 m3/s (véase Capítulos 8 y 9) lo que
corresponde a un caudal entrante en el embalse compensador de 222,7 m3/s. Restando
los 0,7 m3/s, caudal promedio de la quebrada Granadillas, se obtiene el valor de 222,0
m3/s.
Por lo tanto el caudal máximo a ser derivado en el sitio Salado a la presa derivadora y
que transitará en el túnel de conducción será de 222,0 m3/s.

5 OBRAS DE CAPTACION
La variación de la potencia instalada en la planta y consecuentemente el fuerte aumento

del caudal máximo derivado por la obra de captación de los 127 m3/s del Estudio de
Factibilidad (primera mas secunda etapa) a los 222 m3/s actuales determinan
variaciones mayores de las obras de toma y de limpieza y sobretodo del desarenador
mientras para las otras obras solamente pequeños reajustes.
5.1 Condiciones Geológicas Generales
Las rocas aflorantes en el área pertenecen a dos formaciones geológicas distintas : la

Misahuallì con una presencia preponderante de lavas andesìticas, y el cuerpo intrusivo
granodiorìtico que aflora en el Morro y en el flanco derecho del valle.
Desde el punto de vista de las cimentaciones, la principal característica del sitio es el

paleo cauce, rellenado de materiales aluviales y fluvio-lacustres (de unos 200 m de
espesor, ubicado a la izquierda del Morro) relacionados con la acumulación de los
acarreos de avalanchas de escombros originadas por el colapso de los antiguos edificios
volcánicos.
El espesor del material aluvional en la garganta por la que fluye actualmente el río Coca,
es alrededor de 70 m.
La roca intrusiva de ambas márgenes presenta un intenso diaclasamiento superficial,

pero no se han evidenciado grandes trastornos tectónicos. Tampoco se ha podido
comprobar en el campo la probable presencia de una falla longitudinal que habría
controlado el curso del río en este tramo.
5.2 Desvío, Manejo del Río y Conformación de la Península entre los

dos Ramales
La gran mayoría de este numeral repite el contenido de los numerales 12.1.1 y 12.1.6
del Informe General del 1992.
El desvío del río Coca está previsto a través de la construcción de un canal de unos 100
m de ancho y unos 1.100 m de largo ubicado en la margen izquierda del morro central.
Antes de la terminación de la excavación del canal tiene que estar acabada parcialmente
la construcción del vertedero segundario según lo indicado en el numeral 13.2.1 del
Informe General del 1992 (ver corte A-A del Plano 0209-B-1564). El sistema de desvío
(canal de desvío con sus obras de control y alturas de las ataguías a lo largo del lecho
actual del río) se ha diseñado para una creciente de unos 3.800 m3/s con un tiempo de
recurrencia de 25 años.
La ataguía de aguas arriba a lo largo del lecho actual del río con cota de coronación a
1.277,5 m tendrá un volumen de unos 70.000 m3 mientras la de aguas abajo con cota de
coronación de 1.267 m un volumen de unos 35.000 m3. Para garantizar la estanquidad
de las ataguías se han previsto diafragmas provisionales en jet-grouting. La construcción
del sistema de desvío permite la construcción definitiva del vertedero principal después
de haber ejecutado la precarga en la zona interior del río caracterizada por la presencia
de limo arcilloso. Una vez completado el vertedero principal y demolidas las
correspondientes ataguías se completará la construcción del vertedero secundario y de
las obras de toma.

En base a los resultados de los modelos hidráulicos ejecutados en el Laboratorio de la

Escuela Politécnica Nacional la conformación de las penínsulas entre los dos ramales
queda la indicada en el Plano 0209-B-1544. Particular importancia tiene la configuración
de la península de aguas arriba que permite la ubicación de la obra de toma al exterior
de la curva obtenida conformando, a este fin, el canal de desvío. La única variación
introducida en la configuración de las penínsulas es el aumento de 0,5 m en la cota del
terraplén (1281,50 m) de la península de aguas arriba para el aumento (siempre de 0,5
m ) de la cota de los umbrales de los dos vertederos (ver numeral 5.4).
5.3 Condiciones de Cimentaciones y Tratamiento Previsto
También la mayoría de este numeral repite el contenido del numeral 12.1.2 del Informe
General del 1992.
Las condiciones de cimentaciones son diferentes en el lecho actual y el viejo lecho del
río: en el primero existe un estrato aluvial normalmente consolidado de unos 50 m de
espesor y en el segundo un estrato aluvial sobre consolidado de unos 200 m de espesor.
En el lecho actual del río se evidenció la presencia de un estrato de limo arcilloso y limo
arenoso al interior de la curva que el río hace en correspondencia del morro, de un
espesor de unos 20 m; mientras que al lado exterior de la misma se encontró aluvial
grueso. Para consolidar el estrato de limo se ha previsto hacer una sobrecarga hasta la
cota 1.280 m durante unos nueve meses con material proveniente de la excavación del
canal de desvío provisionalmente depositado en el área de la península aguas abajo del
morro.
Para mejorar las condiciones de estanquedad de las cimentaciones se han previsto

diafragmas continuos en “jet grouting” de una profundidad máxima de 25 m al pié de
aguas arriba de las estructuras. Al pié de aguas abajo de los cuencos disipadores de los
vertederos se han previsto diafragmas discontinuos de unos 10 m de profundidad para
tener un frente adicional de defensa contra erosiones regresivas aguas abajo de los
vertederos.
5.4 Vertederos
Se han previsto dos vertederos en su gran mayoría libres. El vertedero principal de 110
m de ancho neto con umbral en la cota 1.276,50, ubicado en el lecho actual del río , y el
vertedero secundario de 66 m de ancho neto con umbral en la cota 1.275,50 que cierra
el canal de desvío. La altura máxima de los vertederos sobre el nivel de cimentación es
de 24,10 m.
Uno de los cinco sectores del vertedero principal (lo mas cercano al morro) está
equipado con compuerta tipo basculante de 2,2 m de alto y 22 m de ancho con umbral a
la cota 1.274,30, operada para permitir el transito del caudal ecológico (53 m3/s) y para
remover el material depositado en el sistema de limpia del desarenador. El vertedero
secundario (como ya indicado en el Estudio de Factibilidad) está equipado con una
compuerta de sector de 8 x 8 m y con dos compuertas planas de 4,5 x 4,5 m con umbral
a la cota 1.260.
La compuerta grande de sector será operada solamente en la fase terminal de las

grandes crecientes y para limpiar eficazmente el canal de desvío frente a la toma y
aguas arriba de la misma. Durante estas operaciones se cierran las compuertas de la
obra de toma (ver numeral 12.1.3 del Informe General del Estudio de Factibilidad).
Las compuertas planas asociadas al vertedero secundario como las compuertas de los
ductos exclusores podrán ser operadas por lo menos parcialmente para el transito del

caudal ecológico (en alternativa a la operación de la compuerta basculante en el

vertedero principal) y cuando el caudal del río Coca supera el caudal derivado.
Se han mantenido las dimensiones de los cuencos disipadores del Estudio de

Factibilidad, dimensiones obtenidas considerando una creciente de 5.000 m3/s con un
periodo de ocurrencia de 200 años.
La creciente de 7.500 m3/s (con un tiempo de recurrencia de 10.000 años) pasará con
un nivel máximo excepcional de 1.283,10 (con la compuerta radial del vertedero
secundario y la compuerta tipo basculante del vertedero principal abiertas) mientras la
creciente catastrófica (correspondiente a una repetición del evento del 5 de marzo de
1987 considerado a este nivel del estudio corresponder a un caudal hidráulico de 15.000
m3/s (en lugar de los 20.000 m3/s asumido conservadoramente en el estudio de
factibilidad) hará subir el nivel del agua a 1.287,80 que sube ulteriormente a 1.288,30
con la compuerta radial del vertedero segundario cerrada. Bajo estas condiciones la cota
de coronación de las obras se fijan a 1.289,50.
5.5 Obras de Toma y de Limpieza
La obra de toma dimensionada para un caudal de 222 m3/s se sitúa al lado derecho del
canal de desvío aguas arriba del vertedero secundario.
La embocadura de la toma protegida por rejas tiene un umbral a la cota 1.270 y está
equipada con 12 compuertas deslizantes que controlan el flujo hacia el desarenador.
Cada compuerta tiene las dimensiones siguientes: 3,30 m de alto y 2,80 m de largo.
Como ya mencionado al Punto anterior 5.4 la limpieza de la embocadura se obtiene con

la operación de las dos compuertas planas de 4,5 x 4,5 m situadas en la extremidad
derecha del vertedero secundario. Los dispositivos de limpieza se completan con cuatro
ductos exclusores con embocaduras ubicadas abajo a la obra de toma a la cota 1.263.
Los ductos, inspeccionables en todo su largo son controlados por un doble sistema de
compuerta deslizantes de 2,0 m de alto y de 1,5 m de ancho.
La operación normal de limpieza con las compuertas planas del vertedero secundario y
con las compuertas de los ductos exclusores será continua cuando el caudal en el canal
de desvío del río supera el caudal derivado, pero sin tener valores superiores a 1.200
m3/s; con caudales, en el ramal, superiores a este valor las compuertas se cierran. La
capacidad de descarga total del sistema de limpieza es del orden de 350 m3/s.
5.6 Desarenador
El desarenador entre todas las obras de captación es aquella que sufre mayores
variaciones con referencia al diseño de factibilidad. El desarenador al exterior, previsto
para funcionar a flujo libre, se ubica al lado derecho del canal de desvío, inmediatamente
aguas abajo de la obra de toma y tiene la gran mayoría de sus cimentaciones apoyadas
en la granodiorita del morro central (ver Lamina CCS-01). La gran mayoría del morro va
a ser excavada y utilizada como agregados para hormigones.
La obra, como ilustrado en la Lamina CCS-02, está constituida por seis cámaras
desarenadotas de unos 125 m de largo y de unos 13 m de ancho. La sección transversal
de cada cámara está diseñada como estructura cerrada para soportar mejor los efectos
sísmicos, y está dividida en dos partes: la parte inferior de forma trapezoidal de 3,50 m
de alto y la parte superior de 8,20 m de alto (incluyendo el borde libre y el espesor de las
vigas superiores).
Abajo de cada cámara existe un ducto de 2,8 m de ancho y de 1,2 m de alto mínimo
(máx. 3,70) con una pendiente constante del fondo del 2%; estos ductos en grupos de 2

se unen después en ductos subterráneos que llevan, sin necesidad de bombeo, agua y
sedimentos al lecho actual del río aguas abajo del vertedero principal.
Cada cámara desarenadora está también equipada con dos compuertas deslizantes
planas (una a la entrada y una a la salida) de 4,5 m de ancho y de 3,0 m de alto.
El dimensionamiento hidráulico del desarenador se hizo utilizando el criterio de Dobbins

Camp con el propósito de sedimentar el 100 % de las partículas superiores a 0,25 mm y
asumiendo una velocidad de diseño el la parte superior de las cámaras (parte
rectangular) de 30 cm/s.
El agua limpia que sale del desarenador llega al túnel de conducción a través de un
descargador a vórtice de 7,0 m de diámetro y luego una galería en el cuerpo del
vertedero principal en el lecho actual del río del mismo diámetro. Al lado izquierdo del
tanque Terminal, aguas arriba del descargador a vórtice se prevé un vertedero lateral de
unos 40 m de largo con umbral a la cota 1.275,50 para evacuar los caudales en el caso
de que no continúen hacia el túnel.

6 TUNEL DE CONDUCCION Y VENTANAS
La variación de la potencia instalada en la planta y consecuentemente el fuerte aumento

del caudal máximo derivado a través del túnel de conducción (un túnel para 222 m3/s en
lugar de dos túneles para 63,5 m3/s) conlleva una notable variación en el sistema de
conducción.
6.1 Trazado y Ventanas
El trazado del túnel así como la ubicación de las ventanas de construcción se mantienen
en general los mismos ya identificados en el estudio de factibilidad del 1992 (ver Plano
0209-B-1548) con pequeños reajustes como indicado en las Laminas CCS-03 y CCS-04
sobretodo en correspondencia del comienzo del túnel y de la ventana 1. La ventana 3
ubicada en correspondencia del embalse compensador ya no es necesaria.
El túnel que tiene un largo aproximado de 24,8 km se puede considerar dividido en dos
tramos, el primero de 10,5 km hasta la posición baricéntrica de las dos conexiones con
la ventana intermedia, cuyo largo es aproximadamente de 1,9 km, y el secundo de 14,3
km desde la posición mencionada hasta el embalse compensador.
6.2 Perfil del Túnel
El perfil longitudinal del túnel del estudio de factibilidad (ver Plano 0209-B-1549) ha sido
modificado un poco en el presente rediseño. La cota del fondo del túnel pasa de 1.257
m s.n.m. en su comienzo al lado derecho del vertedero principal a unos 1.202 m s.n.m.
en su salida en el embalse compensador. Se ha eliminado el vértice altimétrico PA
manteniendo siempre el túnel descendente.
Se ha decidido mantener una única pendiente del túnel para todo su largo, desde el sitio
Salado hasta el embalse compensador, de 0,22%.
6.3 Condiciones Geológicas Esperadas
La meseta que se extiende desde el sitio Salado hasta el Codo Sinclair, está constituida
por un paquete de formaciones sedimentarias cretácicas ( formación Tena, formación
Napo, formación Hollìn) que recubren al basamento de rocas volcánicas antiguas de la
formación Misahuallì. Todas ellas están intruidas, al suroeste y noroeste del área, por
plutones granodiorìticos.
El túnel de conducción atravesará las siguientes unidades estratigráficas:
• de 0+000 a 0+700 m: Rocas intrusivas granodiorìticas

• de 0+700 a 21+500 m: Misahuallì : rocas volcánicas y volcano sedimentarias,
generalmente sanas, duras, con facturación variable
• de 21+500 a 23+200 m: Contacto de los estratos subhorizontales de
areniscas y lutitas de la formación Hollìn con las rocas de la formación
Misahuallì
• de 23+200 a 24+825 m: formación Hollìn: areniscas y lutitas en estratos
subhorizontales
Una evaluación preliminar y tentativa de las rocas del túnel para su excavación indica lo
siguiente:

• Roca tipo A : de buena calidad, no necesita soportes . Aprox. 60% del túnel.
• Roca tipo B : de mediana calidad, necesita soportes livianos. Aprox. 20% del
túnel.
• Roca tipo C : de mala calidad, necesita soportes pesados y continuos. Aprox.
20% del túnel .
Durante la excavación del túnel de conducción, se prevé la ocurrencia de grandes

filtraciones de agua debido a la identificación en el macizo rocoso de los acuíferos en las
calizas de la formación Napo y en las areniscas de la formación Hollìn y considerando
que el nivel freático es siempre más alto que la cota del túnel. Las avenidas de agua
estarán concentradas en los tramos con frecuentes discontinuidades de la roca,
formando brotes repentinos y caudalosos después de atravesar tramos prácticamente
secos.
Para lo que se refiere a las dos ventanas de acceso previstas, la N°1 del sitio Salado
será excavada casi totalmente en la roca intrusiva granodiorítica, mientras que la
ventana intermedia o N°2 atravesará materiales de avalancha de escombros no
cementados pero sí compactos: desde el portal hasta unos 700-900 m. En esta ventana,
sin embargo, podrán también encontrarse coladas lávicas del Paleo reventador o
intercalaciones de materiales de avalancha cementados. El tramo siguiente, de unos
1200-1300 m de longitud afectará al basamento de rocas volcánicas de la formación
Misahuallì, probablemente muy fracturado en la zona más superficial.
El revestimiento final del túnel de conducción y de las ventanas deberá tomar en cuenta
la presencia de ciertos minerales con eventual inestabilidad químico-mineralógica en las
rocas volcánicas, especialmente básicas y tobáceas, por lo cual dichas rocas con l
tiempo y con la presencia de aguas ácidas, se alteran y se disgregan. En este caso es
muy recomendable utilizar para la confección del hormigón los agregados obtenidos de
las rocas granodiorìticas.
6.4 Funcionamiento Hidráulico
El funcionamiento hidráulico del túnel se caracteriza por ser a flujo libre en su primera
parte (flujo a canaleta) y en presión en la parte restante. El punto de variación de
régimen es función del caudal derivado y del nivel del agua en el embalse compensador.
Debido al funcionamiento a canaleta en la primera parte del túnel se ha previsto un

sistema de aireación en su primer tramo con excavación convencional (véase Lamina
CCS-03) y un segundo sistema de aireación con un largo pozo vertical de unos 500 m
de alto en el tramo entre los dos empalmes de la ventana 2 siempre excavado
convencionalmente (véase descripción al numeral 11.3.2 del presente informe).
6.5 Secciones del Túnel
Según el método de excavación previsto y según el tipo de roca que se espera

encontrar, se han adoptado las diferentes secciones típicas de excavación y
revestimiento indicadas en la Lamina CCS-04.
Cabe anotar que la gran mayoría del largo del túnel está prevista ser excavada con
empleo de dos tunelaras equipadas de escudo protector: una que empieza a trabajar
desde la ventana intermedia hacia aguas arriba y la otra desde el embalse compensador
siempre hacia aguas arribas.
La excavación con método tradicional se limita a los tramos siguientes: ventana Salado
(ventana N° 1), primeros 200 m desde la embocadura, 1 km de la ventana intermedia y

600 m entre las conexiones de la ventana intermedia con el túnel. Todos estos tramos
tendrán una sección de excavación en herradura que a lo largo del túnel tendrá que ser
revestida en hormigón sea para razones estructurales que hidráulicas.
Por lo que se refiere a las secciones excavadas con tuneleras, tomando en cuenta
también lo recién ocurrido al túnel del proyecto San Francisco, se han eliminado
completamente los tramos que a nivel de estudio de factibilidad del 1992 se habían
considerado no revestidos.
Las dimensiones hidráulicas del túnel se han determinado introduciendo un coeficiente

de seguridad de aproximadamente un 10% con respeto a los valores usuales de
rugosidad para hormigones según Strickler de 73-75 m1/3s-1.
En los tramos del túnel excavados con método tradicional el diámetro de excavación
varia entre 8,20 y 8,40 m según el tipo de roca. El espesor del revestimiento en
hormigón varia entre 30 y 40 cm.
Todos los tramos excavados con tuneleras presentan un diámetro de excavación de

8,70 m (8,50 + 0,20 m siendo este ultimo valor el espacio en la boveda entre la
excavación y las dovelas); en estos casos el revestimiento será constituido por
elementos prefabricados (dovelas) de espesor variable entre 25 y 35 cm. En el tramo
terminal en la formación Hollin (adonde la piezométrica del túnel se encontrará arriba de
la napa freática), al revestimiento de 25 cm obtenido con dovelas, se añadirá un anillo
interno de hormigón armado de 30 cm de espesor.
La velocidad máxima del agua (con un caudal de 222 m3/s y con funcionamiento en
presión) varía generalmente entre 4,42 y 4,65 m/s, alcanzando el valor maximo de 5,16
m/s en el tramo terminal del túnel en la formación Hollin.
En el primer tramo con funcionamiento a canaleta las velocidades del agua son mas
altas llegando al valor maximo de 6,2 m/s.

7 EMBALSE COMPENSADOR Y OBRAS ANEXAS
Las mayores variaciones de estas obras componentes en relación al estudio de

factibilidad se refieren al aumento del volumen útil del embalse compensador y
lógicamente a las dimensiones de la obra de entrega al embalse así como de las obras
de captación para las obras de caída.
7.1 Condiciones Geológicas
El sitio de cierre del embalse compensador se halla enclavado en las areniscas de la

formación cretácica Hollìn que se presenta en estratos subhorizontales y en capas de
potencia variable, de pocos a varios decímetros, con alternancias de lutita y pequeñas
intercalaciones de asfalto.
En el tope superior de las areniscas se presentan lutitas de la formación cretácica Napo,

también en estratos horizontales con un espesor total de 20 m, en la parte superior de
los estribos. Estas dos formaciones constituyen también la zona del embalse en la
quebrada Granadillas.
La potencia de la formación Hollìn en el sitio de cierre alcanza los 90 m, de los cuales 40

m constituyen los estribos hasta la cota 1.230. Las rocas volcánicas de la formación
Misahallì, subyacentes a la formación Hollìn, se hallan en la cota 1.140,
aproximadamente unos 50 m por debajo del fondo de la quebrada.
Debido a las malas condiciones de conservación de las rocas de la formación Napo

suprayacente a las areniscas de la formación Hollin, en la parte superior de la sección de
cierre, y la abundancia de capas lutìticas alteradas, no es favorable que el nivel del
embalse alcance estos materiales y la cobertura de suelos residuales que se encuentran
en criticas condiciones de estabilidad.
7.2 Embalse Compensador
Como anticipado en el Capítulo 4, a fin de mantener para los caudales derivados

máximos el mismo valor del factor de planta escogido en el estudio de factibilidad del
1992, es decir el valor de 0,8, se requiere aumentar el volumen útil del embalse
compensador de 460.000 m3 a unos 800.000 m3 manteniendo siempre los mismos
valores de niveles mínimo y máximo del embalse compensador, es decir
respectivamente de 1.229,50 y 1216,00 m s.n.m.. Este aumento de volumen se obtiene
haciendo excavaciones en la formación Hollin a lado izquierdo de la quebrada
Granadillas aguas arriba del eje de la presa como indicado en la Lamina CCS-05.
Para evitar problemas de inestabilidades en la formación Napo se prevé la instalación

desde la superficie de la misma de diafragmas de micropilotes o de “jet grouting” hasta
entrar en la formación Hollin; a su vez estos diafragmas serán progresivamente anclados
(posiblemente en la formación Hollin) con anclajes de 120 ton y de 30-40 m de largo
inclinados hacia abajo de 30-40°. Alternativamente la estabilización de las excavaciones
en la formación Napo se podrían obtener como indicado al numeral 11.4 del presente
informe.

7.3 Presa del Embalse Compensador y Obras Anexas
La presa del embalse compensador con coronamiento a la cota 1.233,50 y altura

máxima sobre las cimentaciones y todas sus obras anexas como el túnel de desvío, la
descarga de fondo asociada y el vertedero libre quedan las mismas como indicado en
los Planos 0209-B-1552 y 0209-B-1553 del estudio de factibilidad.
La única variación se relaciona al ancho neto del aliviadero que sube de 24 a 29 m. El

caudal máximo que puede entrar en el compensador es la suma del caudal máximo que
llega del túnel de conducción (222 m3/s) con la creciente propia de la cuenca de la
quebrada Granadillas con tiempo de ocurrencia de 2 años (es decir 24 m3/s), en total se
alcanzan los 246 m3/s.
En la hipótesis de que este valor de caudal entrante se mantenga por un tiempo de 20

minutos, hasta que se logre cerrar las compuertas de salida del túnel de conducción, se
alcanza en el embalse la cota excepcional de 1231,86 m s.n.m..
7.4 Obras de Entrega y de Toma
La obra de entrega del túnel de conducción (a nivel del Estudio de Factibilidad ilustrada
en el Plano 0209-B-1555) se modifica en función de la variación del diámetro y del
numero de túneles (de 2 a 1) como indicado en la Lamina CCS-06.
De la berma entre la formación Hollin y la formación Napo aproximadamente a la cota

1233,50 se prevé, al lado izquierdo del embalse compensador, un pozo vertical de
compuertas de unos 8,50 m de diámetro que permite la operación de dos compuertas
deslizantes y de dos compuertas de vagón de 3,0 x 7,4 m cada una con umbral a la cota
de unos 1202 m.
También las obras de toma de la tubería de presión (ilustradas en el estudio de

factibilidad en el Plano 0209-B-1555) se modifican según lo indicado en la Lamina CCS-
06. Estas serán constituidas, luego de la berma antes mencionada esta vez al lado
derecho del embalse, por dos pozos verticales de compuertas de unos 6,50 m de
diámetro que permiten, cada una, la operación de 2 compuertas, la una deslizante y la
otra de vagón de 3,8 x 5,8 m cada una con umbral a la cota 1206 m. Las embocaduras
de entrada de las obras serán convenientemente protegidas con rejas.

8 OBRAS DE CAIDA
Cada una de las dos tuberías de presión entre el embalse compensador y la casa de
maquinas ha sido dimensionada para el caudal máximo de diseño de 139,25 m3/s
(222,7/2 a su vez dividido por 0,8).
8.1 Trazado
El trazado de las tuberías de presión está ilustrado planimetricamente y

altimétricamante en el Plano 0209-B-1556 y en la Lamina CCS-07.
Actualmente el largo total de las tuberías de presión es de unos 1.900 m, de los cuales
unos 1.500 están previstos ser revestidos en hormigón de ligeramente a fuertemente
armado, y los restantes 400 m en proximidad de la casa de maquinas, revestidos en
acero. Después de un tramo inicial subhorizontal de poco mas de 200 m de largo, para
cada tubería de presión, se prevé un pozo vertical de unos 450 m de alto y a
continuación un tramo inclinado con pendiente del 12% y un largo de unos 1.150 m que
llega hasta el distribuidor.
La gran mayoría del material de excavación tendrá que ser sacado afuera a través del
frente de excavación de la casa de maquinas; las excavaciones de los tramos
subhorizontales finales de las tuberías de presión están previstas hacerse con medios
tradicionales mientras que las excavaciones de los pozos se harán con perforaciones
piloto desde arriba, ensanche con “raise borer” en subida y ensanche final con voladuras
en bajada.
8.2 Condiciones Esperadas de Roca
En la zona elegida al comienzo para la construcción de las Obras de Caída, con la

tubería de presión a pozo vertical, cuya toma está ubicada en la margen derecha del
embalse compensador, la secuencia de rocas encontradas (sondeo SCE2) varía de toba
dacìtica a brecha tobàcea y brecha de clastos grandes, todas ellas bastante fracturadas
y falladas, resultando el macizo volcánico en su conjunto constituido en un 70% de rocas
con características geomecánicas de buenas a regulares y, en un 30%, de rocas malas
a muy malas.
Al contrario, en la zona en la cual se había previsto la chimenea de equilibrio (sondeo

SCE1), el macizo de la formación Misahuallì, está constituido por una brecha de clastos
grandes muy bien cementados, compacta y maciza, de óptimas características
geomecánicas.
Por esta razón en el estudio de factibilidad el pozo vertical fue desplazado desde la
ubicación del sondeo SCE2 (solución inicial) hacia la ubicación del sondeo SCE1 en
unos 150 m.
8.3 Secciones Típicas
Las secciones típicas adoptadas para las tuberías de presión son similares a aquellas
indicadas en el Plano 0209-B-1556 del Informe General del Estudio de Factibilidad con
diámetros y espesores de revestimiento modificados como indicado en la Lamina CCS-
06.

Los tramos, tanto subhorizontales como verticales revestidos en hormigón presentan un

espesor de 45 cm (que puede subir a 50 cm en caso de roca mala); el hormigón puede
ser de ligeramente a fuertemente armado según la calidad de la roca y según la
posición de la napa freática. En todos estos tramos el diámetro interno de la tubería es
de 5,80 m y la velocidad máxima del agua de 5,27 m3/s.
Al inicio del ultimo tramo de unos 400 m de las tuberías, revestido en acero embebido en
75 cm de hormigón, se ejecutará una extensa pantalla de inyecciones de lechada de
cemento con el fin de reducir el efecto drenante de la casa de maquinas al interior del
macizo. El diámetro interno de estos tramos es de 5,2 m y la velocidad máxima de 6,56
m/s.

9 CASA DE MAQUINAS, DESCARGA Y OBRAS ANEXAS
Según lo acordado con CCS en el rediseño conceptual para 1.500 MW se han

considerado dos alternativas de casa de maquinas: una con 10 turbinas de 150 MW y la
otra con 8 turbinas de 187,5 MW. Ambas han sido estudiadas como indicado en el
Anexo del Equipo Electromecánico de la Casa de Máquinas.
Mientras para la primera alternativa las características principales de la casa de

maquinas quedan sustancialmente las mismas del Estudio de Factibilidad con 6 turbinas
de 144 MW (excepto por el largo de las dos cavernas y las dimensiones del túnel de
descarga), en el segundo caso las variaciones son mayores. Por esta razón en la
continuación del informe se describe y se ilustra con Laminas solamente para la
segunda alternativa.
9.1 Condiciones Geológicas
La zona de la caverna para la casa de máquinas, las obras de descarga y las obras
anexas que afectarán la parte inferior de la margen derecha del macizo de la formación
Misahuallì (galería GCM1 y sondeos horizontales) está caracterizada en gran mayoría
por una toba volcánica dura, sana y fracturada, en parte con inclusiones de riolita que,
en largos tramos, presenta condiciones geológicas homogéneas y buenas
características geomecánicas. Solamente en unos cortos tramos fallados la calidad de la
roca es de mala a muy mala.
Los planos de fallas encontrados corresponden a los alineamientos estructurales

regionales y, en relación con la orientación de la caverna, resultan ser casi
perpendiculares o inclinados respecto al eje de la casa de máquinas.
Por lo que se refiere a percolación de agua y filtraciones, se considera que esta parte del
macizo estará caracterizado por una permeabilidad baja, delimitada hacia el norte y el
oeste por zonas más permeables.
Durante la excavación de la caverna de casa de máquinas, para la estabilidad de la

bóveda y de las paredes se deberá tomar bien en cuenta la presencia de los patrones de
fracturas subverticales y con dirección casi perpendicular entre ellas, como son las que
han sido detectadas en la zona investigada.
9.2 Disposición General
Para la ubicación y orientación de la casa de maquinas se han mantenido los criterios

mencionados en el numeral 12.5 del Estudio de Factibilidad y ilustrados a su tiempo en
los Planos 0209-B-1554 y 0209-B-1560 y ahora en la Lamina CCS-09, es decir ubicación
en subterráneo unos 550 m al oeste del río Coca en el Codo Sinclair y una orientación
NO-SE.
El conjunto del sistema casa de maquinas y obras anexas está constituido por: dos
cavernas, una principal que aloja las unidades y una segundaria que aloja los
transformadores y la subestación en SF6; dos túneles de acceso, uno principal de unos
495 m de largo y uno secundario de unos 530 m que contiene en su bóveda los cables
de alta tensión y un túnel de descarga de unos 660 m de largo.

9.3 Cavernas
Las cavernas de la casa de maquinas se encuentran totalmente en la formación

Misahuallí. En el Estudio de Factibilidad (primera etapa con 3 grupos de 144 MW para
un total de 432 MW) las cavernas eran ilustradas en los Planos 0209-B-1557, 1558 y
1559 y ahora con 8 grupos de 187,5 MW (para un total de 1.500 MW) se ilustran en las
Laminas CCS-07 y CCS-08.
La caverna principal, que aloja a los 8 grupos, tiene un ancho de 26,0 m y un alto
maximo en correspondencia de la boveda semicircular de 50,0 m. La longitud total
alcanza los 192,0 m de los cuales 29,50 m están ocupados por el área de montaje
ubicada al centro de la caverna.
La caverna de los transformadores cuyo eje está separado 41,25 m del eje de la
caverna de los grupos turbogeneradores, resulta de 16,50 m de ancho, de unos 33,0 m
de alto y de 192,0 m de largo. Esta caverna aloja también en su parte superior la
subestación en SF6. Las dos cavernas están conectadas con galerías de barras y
túneles de acceso principal y secundario.
9.4 Equipo Electromecánico
Como ya anticipado se prevé en la casa de maquinas la instalación de 8 turbinas Pelton

de eje vertical de 300 rpm con 6 chorros y una potencia unitaria instalada de 187,5 MW.
A cada turbina se asocia una válvula esférica de 2,2 m de diámetro que actúa como
equipo de mantenimiento y de emergencia y un generador de 205 MVA.
La disposición de las unidades en la casa de maquinas es convencional, con los grupos

en línea, con distancia entre ellos de 18,5 m. Cada unidad tiene un sistema de
enfriamiento separado, mientras los otros sistemas auxiliares, como agua potable, aire
comprimido, ventilación y aire acondicionado, drenaje, contra incendio, son
centralizados.
La casa de maquinas dispondrá de 4 niveles, a saber:
• Nivel de acceso y desmontaje a la cota 623,0 en el cual se ubicarán los equipos

de mando y de control local.
• Nivel de los generadores a la cota 617,50 en el cual se instalarán las celdas, los
equipos de excitación y otros auxiliares de los generadores.
• Nivel de las turbinas a la cota 613,50 en el cual se instalarán los equipos de
enfriamiento y aire comprimido y los auxiliares de turbinas.
• Nivel de válvula y extracción del rodete a la cota 608,0 m.
Para el montaje y desmontaje de los grupos están previstas dos grúas de una capacidad
de 165 t cada una que trabajando conjuntamente permiten levantar y transportar el rotor
de unas 300 t que constituye la pieza mas pesada.
Los transformadores de 15,0/500 kV, ubicados en la caverna secundaria, son

monofásicos, debido a las limitaciones de capacidad de carga en las carreteras, y son
agrupados en bancos de 3 unidades monofásicas de 68,3 MVA, enfriadas con agua. Se
ha estimado para cada unidad un peso de transporte de 50 t, y un peso del
transformador completo de 72 t.
En la parte baja de la caverna secundaria se ubican también el equipo anti-incendio y los

servicios auxiliares de los transformadores, mientras que en la parte alta se ubica la
subestación en SF6 de 500 kV. Las conexiones entre generadores y transformadores
están previstos con ductos de barras de fases separadas, aisladas en aire.

Para mayores detalles sobre el equipo electromecánico de casa de máquinas se hace

referencia al Anexo pertinente.
9.5 Accesos
El túnel de acceso principal completamente revestido en hormigón se mantendrá una

sección neta de 6,50 m de ancho por 7,5 m de alto con un largo de unos 495 m
desarrollándose completamente en le formación Misahuallí; la embocadura del túnel ha
sido ubicada en la zona rocosa sin recubrimiento de material de derrumbe (embocadura
de la galería exploratoria GCM1).
El túnel de acceso secundario, o galería de cables, conecta la extremidad de la caverna

de los transformadores con el patio de maniobra y tiene un largo de unos 530 m y una
sección revestida de 3,50 m de ancho neto y 6,00 m de alto neto (con boveda circular de
1,75 m de radio).
9.6 Túnel de Descarga
El túnel de descarga diseñado para trabajar generalmente a flujo libre está constituido
por una galería revestida en hormigón por razones sea estructurales que hidráulicas con
sección en herradura de 9,0 m de diámetro interno valor que baja a 6,90 m para los
primeros cuatro grupos.
El caudal de diseño para los 8 grupos queda siempre 278,50 m3/s, la pendiente escogida
es 0,12 % y la cota de fondo de la galería en correspondencia del río Coca de 598,50 m;
la salida del agua en el río presenta una sección de control de 30 m de largo con umbral
a la cota 603,0 m.
En condiciones de grandes crecientes en el río con valores comprendidos entre 1.600 y

3.200 m3/s (siendo este ultimo el valor maximo de funcionamiento de la planta), el túnel
de descarga funcionará aun con un poco de presión. Por esta razón se prevé un
aireador en la boveda del túnel.
9.7 Obras al Exterior
Las obras al exterior consisten de: el patio de salida de las líneas, el edificio de control y
los talleres ubicados a la cota 640,0 m no muy lejos de la orilla del río Coca, unos 550 m
aguas arriba del Codo Sinclair como se indica en la Lamina CCS-10. El área total
ocupada constituye un rectángulo de 175 x 41 m.
El patio de salida con los pórticos de alto voltaje constituye el comienzo de las líneas de
transmisión y contiene el equipo esencial para estas como ilustrado en el Lamina ante
mencionado.
El edificio de control ubicado antes de los pórticos de alto voltaje contiene la sala de
control, la sala de comunicación, la sala de tableros, el cuarto de baterías , los
transformadores de reducción, el sistema de aire acondicionado, los paneles de bajo
voltaje, oficinas y sala de reunión.

10 LINEAS DE TRANSMISION
La energía generada por el proyecto será transmitida por medio de dos líneas de un
circuito cada una.
Las características técnicas principales de las líneas a 500 kV son las siguientes:
- Conductor ACAR [KCM] 750,0

- Sección [mm2] 380,0
- Diámetro del conductor [mm] 25,32
- Numero de conductores por fase 4
- Resistencia por km [Ώ/km] 0.077
- Vano promedio [m] 450
- Longitud de las líneas [km] 125
El trazado de las líneas de transmisión confirma aquel identificado para la línea de

segunda etapa del estudio de factibilidad del 1992 esto es que sea bastante cercano a
las carreteras existentes (o a construirse en el proyecto), y que evite áreas
geológicamente inestables.
Las líneas salen del patio subiendo a la meseta, siguen la línea de cumbre, cruzando la
quebrada Granadilla abajo de la presa compensadora y llegan hasta las cercanías de las
obras de toma. De aquí no pudiendo mas cruzar el río Coca con torres ubicadas en la
parte alta del morro al sitio Salado (por la excavación del morro mismo) el trazado sigue
la línea de cumbre cruzando los ríos Murallas y Quijos unos cuatro kilómetros aguas
arriba. De aquí el trazado sigue bastante paralelo a la carretera hacia Quito, cruzando la
cordillera a una cota un poco superior a los 4.000 m.
La subestación de llegada ha sido prevista en las cercanías de Quito en la planificada

subestación de Pifo.

11 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA
11.1 Caminos y Campamentos
11.1.1 Caminos de Acceso
Se mantiene el esquema de caminos de acceso escogido en el estudio de factibilidad, el

mismo que prevé dos caminos: el primero, desde la presa Salado hasta la zona del
embalse compensador, que se desarrolla sobre la meseta en la margen derecha,
mientras el otro empalma desde el km 74 de la carretera Lago Agrio - Quito y llega a la
casa de máquinas.
Se ha optado para el esquema con dos distintos caminos en consideración de la

importancia estratégica de ambos sitios, que exige una absoluta independencia entre los
dos y también del hecho que el tramo entre el Salado y el poblado El Reventador no es
muy confiable (recordamos lo acontecido en marzo de1987, así como las sucesivas
erupciones del Reventador) así que es indispensable contar en una via alternativa.
Además el camino hacia el embalse compensador se encuentra en ruta critica por ser el
camino de acceso de las componentes de la tunelera 2 a su plataforma de ensamblaje y
pasa también por la cantera de granodiorita, roca que se utilizará para todos los
hormigones necesarios para la casa de máquinas, el embalse compensador y los
segmentos prefabricados del revestimiento del tramo del túnel de conducción entre el
compensador y la Ventana 2. Por otro lado el camino de acceso a la casa de máquinas
es indispensable para el transporte de todos los equipos electromecánicos de la casa de
máquinas y de los transformadores destinados a la misma.
Es importante anotar que para este propósito y para el transporte de las tuneleras a la
zona del proyecto se tiene actualmente la posibilidad de una via fluvial desde el
Atlántico, por el río Amazonas, via Manaos-Coca , y de esta ciudad por carretero hasta
la zona del proyecto
Por las razones indicadas se mantiene el esquema de caminos de acceso constituido

por:
• Camino Salado-Compensador, de 35,5 km de largo, por la margen derecha del

río Coca;
• Camino desde el km 74 de la carretera Lago Agrio - Quito hasta la casa de
máquinas, de 18,3 km de largo, en su mayor parte por la margen izquierda del
río Coca;
• Acceso a la Ventana 2, de 1,8 km de largo.
Se considera necesario definir las características técnicas de los accesos, en

consideración del tipo de cargas que deberán transitar sobre ellos y en particular de las
componentes de las Tuneleras, cuya parte mas pesada y de mayor dimensiones será el
cojinete de la cabeza, que tendrá aproximadamente un diámetro de 6,5 m, un ancho de
3 m y un peso de 130-140 ton, que necesita un transporte especial. Esto obligará a
incrementar a 6,5 m el ancho de la calzada pavimentada y bajar la pendiente máxima del
camino Salado-Compensador al 8%.Estas especificaciones de las vías deberán ser
entregadas al proyectista de las mismas.
Además será necesario realizar trabajos de acondicionamiento y ampliación de los

caminos existentes para permitir el transito de los transformadores de la casa de
máquinas y sobretodo de los dos cojinetes de las cabezas de las tuneleras. En particular

el puente que cruza el río Salado deberá ser construido en hormigón o en acero, con
características de puente permanente apto a soportar las cargas arriba indicadas y las
avenidas excepcionales del río. Los otros puentes que se encuentren a lo largo del
camino desde el punto de llegada al País deberán ser acondicionados de manera
provisional para las cargas excepcionales hasta las zonas del Proyecto.
Deberá preverse un mantenimiento constante, a lo largo de todo el periodo de

construcción de las obras para los caminos construidos al interior del área de trabajo.
11.1.2 Camino Salado – Compensador
Las características de este camino se implementarán, por las razones arriba indicadas,
como sigue:
• Calzada pavimentada de 6,5 m, sobre una base compactada de 8 m;

• Pendiente transversal de la calzada 4%;
• Radio mínimo 40 m;
• Pendiente máxima 8%, por tramos no mayores de 200 m.
Este camino empalma de la carretera de Lago Agrio a la altura de la presa Salado, cruza
el canal de desvío y el río Coca con dos puentes provisionales aptos al transito de una
carga excepcional de 150 ton, que deberán ser construidos aguas abajo de las obras de
captación. Una vez cruzado el río el camino se desarrolla subiendo por la margen
derecha del río hasta llegar sobre la meseta al km 9,5, en el lugar adonde se ubica la
Cooperativa “Cordillera Oriental”. Desde allí se desarrolla en la cuchilla de la meseta,
rumbo noreste, en terrenos cuya pendiente no excede del 4%, rico de vegetación y de
quebradas, cruzando varios riachuelos y quebradas que necesitarán de adecuadas
obras de drenaje. En el km 26,5 el camino asciende hacia la loma del Mirador, 1765 m
s.n.m., con pendientes que no superan el 6%, y luego desciende a la cantera de
granodiorita, con pendientes máximas del 8% llegando finalmente al embalse
compensador y a la plataforma de ingreso al túnel de conducción al km 35
aproximadamente. Con un ultimo corto tramo el camino llegará al Campamento principal,
ubicado en la planicie entre la margen derecha de la quebrada Granadilla y la ladera
derecha del río Coca en proximidad del Codo Sinclair.
En el caso en que sea necesario construir curvas de retorno, en el tramo de subida a la

meseta, deberá ser previsto un tramo recto de 50 m de camino fuera de la curva, que
permita el ingreso del transporte especial y de las dos motrices, una adelante y una
detrás de la plataforma de carga. En este tramo las dos motrices invertirán su dirección
de marcha y el transporte podrá seguir adelante hasta la siguiente curva de vuelta.
11.1.3 Camino de Acceso a la Casa de Máquinas
Este camino podrá mantener las características y el recorrido indicados en el estudio de

factibilidad ya que los transformadores y los otros equipos de la casa de máquinas
tendrán dimensiones similares a las que se habían previstos en el estudio de factibilidad.
11.1.4 Acceso a la Ventana 2
Este breve camino, que empalma pocos kilómetros aguas abajo de la confluencia del río
Malo, deberá tener las mismas características del camino Salado-Compensador porqué
está previsto para transportar las partes componentes de la Tunelera 1. En particular el
puente de 90 m de largo que cruza el río Coca para llegar a la plataforma frente a la
ventana deberá tener características adecuadas al transito del transporte especial del
cojinete de la cabeza.

Tanto el camino de acceso como el puente deberán construirse 4 m más elevados de los
actuales margenes del río Coca, de manera de nivelarse con el terraplén del material
obtenido con la excavación del túnel.
11.1.5 Campamentos
Los campamentos, tanto por lo que concierne la ubicación como por la conformación de
los servicios y de las vivienda, no tienen mayores diferencias con lo previsto en el
estudio de factibilidad. También los recursos humanos podrían ser mas o menos los
mismos porqué las mayores cantidades de obra, consecuentes a los nuevos
requerimientos del proyecto, serán realizadas gracias a la aplicación de una tecnología
mas sofisticada, como es el caso de la excavación del túnel de conducción, para la cual
se utilizará una maquina mucho mas poderosa y eficaz, mientras la cantidad de mano de
obra quedará casi la misma.
Además los recursos humanos dependen mucho del tipo de programación de los
trabajos que CCS decidirá escoger, aun si en algunas obras la capacidad de avance
depende de factores técnicos. Es el caso del túnel de conducción cuya velocidad de
excavación depende del tipo de maquina escogido y de la geología e hidrogeología de la
roca a ser excavada y no de la cantidad de mano de obra aplicada. Además, aun si el
camino de acceso Salado-Compensador puede, con el uso de mayores recursos, ser
construido en menos de un año y medio, la tunelera necesitaría todavía de ese tiempo
solo para su construcción, fuera del tiempo para el transporte al sitio y el ensamblaje.
Por estas y otras razones la decisión final sobre el programa y la cantidad definitiva de
recursos humanos quedará en los técnicos de CCS.
En resumen se indican a continuación los sitios y las características principales de los

campamentos, así como ya previstos en el informe de factibilidad:
- Campamento principal del Compensador.
Será ubicado en la meseta que queda entre la quebrada Granadillas y la ladera

derecha del Codo Sinclair. Será constituido por diferentes áreas: el área de servicio
que incluirá galpones y talleres, la planta de hormigón y la planta de generación
eléctrica; las oficinas de CCS y de las Constructoras; las viviendas para los obreros;
las viviendas para empleados y familias; el centro recreativo y el hospital.
El edificio del Centro Ecológico y de Manejo del Bosque de Protección podría

construirse en un segundo tiempo disfrutando del área que vendrá a formarse al
rellenarse la quebrada Los Loros con el material proveniente de la excavación del
tramo final del túnel de conducción (poco menos de un millón de metros cúbicos) y
del ensanche del embalse compensador (0,35 millones de metros cúbicos).
Además en este campamento deberá ubicarse un helipuerto, dotado de un

helicóptero permanente por razones de seguridad y para una eventual emergencia
que pueda presentarse en cualquier sitio de la obra. La ubicación provisional del
helipuerto podría ser cerca del campamento, mientras la definitiva resultaría mas
adecuada en la plataforma que se formará en la quebrada Los Loros.
- Campamento secundario del Salado.
El campamento secundario será ubicado en la margen derecha del río Coca y tendrá
acceso a través de puentes provisionales a ser construidos aguas abajo de la presa,
puentes que también sirve de acceso al camino hacia el compensador. Este
campamento será el primero a ser construido y funcionará por lo tanto como campo
base, tanto durante la construcción del campamento principal, como durante la

construcción de la obra por ser el primer campamento que se encuentra llegando

desde Quito.
Aunque este campamento será mas pequeño que el principal, tendrá de toda
maneras los mismos servicios del otro: talleres y galpones, oficinas, viviendas para
obreros y empleados, casas para las familias, centro recreativo y hospital. También
en este campamento se ubicará un helipuerto, pero sin ser dotado de un helicóptero.
- Campamentos de servicio.
Se definen como campamentos de servicio los ubicados en la Ventana 2 y en la

plataforma frente a la casa de máquinas. En ellos se instalarán solamente los
edificios de servicios como talleres, galpones y oficinas mientras las viviendas se
ubicarán en el campamento secundario para el personal del frente de la Ventana 2 y
en el campamento principal para el personal del túnel y de la casa de máquinas. El
campamento de la casa de máquinas estará conectado con el principal a través de
un teleférico para transporte de personas y de una plataforma a cremallera para el
transporte de materiales y repuestos.
11.2 Obras de Captación y Manejo del Río
11.2.1 Canal de Desvío y Vertedero Secundario
La primera obra a ser construida en el área del Salado será el tramo del camino hacia el
Compensador que empalma desde la carretera Quito - Lago Agrio que, cruzando el
canal de desvío y el río Coca con dos puentes provisionales, llega en la ladera derecha
del río de donde sigue subiendo por la margen derecha. El ancho de la via de rodadura
de los puentes, previsto en 4,13 m, debería ser adecuado al pasaje de las cargas
especiales, habrá que incrementar sus capacidad de carga hasta 150 ton, aun si esto se
podría obtener con unos refuerzos provisionales a ser puestos solamente cuando esté
previsto el paso de las piezas componentes de la cabeza de la tunelera 1.
Una vez instalados los puentes se procederá a la construcción del campamento en la

planicie en la margen derecha del río y, en cuanto los servicios y las instalaciones lo
permitan, se dará curso a la construcción del canal de desvío y del vertedero secundario
según las modalidades descriptas en el informe de factibilidad: construcción de la
ataguía de aguas arriba, excavación del canal de desvío y sucesiva construcción del
canal y del vertedero y, una vez completados los vaciados hasta la cota 1.263,
realización de los dos diafragmas de impermeabilización con el sistema de “jet grouting”.
Para los hormigones podrá ser utilizada la granodiorita proveniente de la excavación del
morro central. Una vez terminados los diafragmas se completará la excavación del canal
de desvío y se procederá a desviar las aguas del río.
11.2.2 Ataguías y Vertedero Principal
Tampoco estas actividades tendrán modificaciones con respecto a lo previsto en la

factibilidad. Una vez que las aguas pasan por el canal de desvío, se procederá a la
construcción de las dos ataguías de aguas arriba y aguas abajo y la realización de dos
diafragmas en “jet grouting”. Completados los diafragmas se procederá a la excavación
para el vertedero principal hasta la cota de cimentación, teniendo mucho cuidado en no
descubrir las capas limosas ubicadas inmediatamente por de bajo de esa cota. Sobre
esas capas se hará una precarga, de la duración de 9 a 12 meses, con material rocoso
proveniente de las excavaciones de granodiorita.
Durante este periodo se procederá a la excavación, en contra pendiente, con métodos

tradicionales de los primeros 200 m del túnel de conducción, hasta llegar al empalme
con el túnel de Ventana 1 que ya habrá sido construido. En el caso en que las avenidas

de agua vuelvan dificultosa la excavación en contra pendiente, la misma podrá

completarse procediendo de la Ventana 1.
Terminado el periodo de precarga se procederá a sacar el material rocoso y a construir

el vertedero principal y los sucesivos diafragmas de impermeabilización definitivos. En
fin se procederá a la demolición de las ataguías y de los puentes provisionales,
completando la conexión entre la carretera Quito - Lago Agrio y el camino al
compensador.
11.2.3 Desarenador
Esta obra ha sido rediseñada debido a los nuevos requerimientos técnicos del proyecto,
a consecuencia de los cuales su tamaño se ha duplicado y por lo tanto ha debido ser
reubicado en el área actualmente ocupada por el morro de granodiorita, que deberá ser
completamente demolido. De su demolición se obtendrá una cantidad de granodiorita
suficiente como para hacer todos los hormigones que se necesiten colocar en el sitio
Salado y también los que se necesitarán para ejecutar el revestimiento del Túnel de
Conducción en los tramos a ser excavados con método tradicional y que serán
revestidos por vaciado directo, accediendo por las Ventanas 1 y 2, según que el
revestimiento sea el primer tramo de 200 m o el tramo de 600 m entre los empalmes de
Ventana 2 con el túnel de conducción.
Una vez completada la demolición del morro a las cotas indicadas en el diseño, se
procederá a la construcción de las estructuras del desarenador, utilizando una de las
grúas a torre que se tenga disponible.
En cuanto el rió Coca pase nuevamente por el cauce derecho se podrá cerrar el
vertedero secundario y proceder a la construcción del vertedero y de la obra de toma del
desarenador, completándose así las obras de captación previstas en el área del Salado.
11.3 Túnel de Conducción
11.3.1 Tuneleras: Características Técnicas
La excavación del túnel de conducción representa la ruta critica del proyecto. En efecto,
considerando el tiempo necesario para completar las obras preliminares necesarias,
como son el camino desde el Salado hasta el embalse compensador, el tiempo
necesario para la fabricación de las tuneleras, que se estima en aproximadamente un
año y medio para cada maquina, la longitud y el tamaño del túnel, así como los
imprevistos geológicos a lo largo de su recorrido, es evidente que cualquier dificultad
que pueda surgir, sea esa geológica o técnica, afectaría de manera irrecuperable el
avance y consecuentemente el programa general de la obra. Por esta razón habrá que
escoger con mucho cuidado el tipo de tunelera y sus características técnicas, como son
la capacidad de empuje y el tipo de discos cortadores, de manera que resulte de
absoluta confianza y se minimicen los imprevistos técnicos.
Con el fin de tomar en cuenta lo de mejor y mas sofisticado que actualmente hay en el
mercado por lo que concierne a tuneleras de gran tamaño, se ha contactado la firma
SELI de Roma, una de las mayores en el mundo por cuanto se refiere a diseño y manejo
de este tipo de equipos. A continuación se indican brevemente las principales
características técnicas, necesarias para actualizar la metodología constructiva del túnel
de conducción, cuyo diámetro de excavación ha sido elevado a 8,50 m para ajustarlo a
los nuevos requerimientos técnicos del proyecto.
La cabeza de la tunelera tendrá un diámetro de 8,70 m al filo exterior de excavación y

una longitud de aproximadamente 10 - 11 m, y será equipada con un doble escudo, el

mas externo de los cuales penetrará en la roca manteniendo protegido el frente de la

cabeza. El doble escudo permitirá también cruzar tramos con avenidas de agua,
descargando la misma hacia los drenajes al pié del túnel. Desde la cabeza deberá ser
posible efectuar perforaciones para captar eventuales avenidas de agua así como
inyecciones de lechada de cemento para consolidar rocas alteradas. Los discos
cortadores deberán tener la robustez y el torque necesarios como para cortar roca dura
como las de la formación Misahualli y la Granidiorita, que está prevista en el primer
tramo en la ladera derecha del Salado, pero al mismo tiempo manteniendo la capacidad
de avanzar sin problemas en rocas mas blandas como la formación Hollin y hasta
enfrentar situaciones en que el frente de excavación se encuentre en zonas de contacto
entre la Misahualli emergente del piso y la Hollin en bóveda, con presencia de roca
alterada y agua en el contacto entre ellas.
Detrás de la cabeza se ubica el equipo de instalación de los segmentos prefabricados de

hormigón, que serán constituidos por seis elementos mas uno de cierre en la clave y la
plataforma de base, donde se encuentran los soportes de los cuatro rieles y tres
canaletas de drenaje del agua puestas entre ellos. Por las razones indicadas en el
capitulo correspondiente, el revestimiento deberá ser instalado a lo largo de todo el túnel
y será constituido por segmentos de 1,50 m de ancho y espesores, de 25, 30 y 35 cm
respectivamente, según la clase de roca cruzada. En cambio la plataforma de la base
tendrá un espesor constante, con la posibilidad de acoplarse a cualquiera de los tres
espesores de revestimiento. En el piso de hormigón serán instalados los anclajes para la
fijación de los rieles, que deben quedar bien amarrados y alineados para aguantar el
intenso transito de vagonetas cargadas con el material de resulta, sin deformarse o
desplazarse, lo que causaría frecuentes descarrilamientos, con consecuentes perdidas
de tiempo en ruta critica. El brazo instalador deberá tener la posibilidad de variar su
alcance radial de manera de adaptarse a los diferentes espesores del revestimiento. En
el mismo sector deberá encontrarse también el equipo para rellenar el espacio entre el
revestimiento prefabricado y la roca con grava menuda y lechada de cemento.
A continuación vienen las plataformas que transportan las bombas hidráulicas, los
equipos eléctricos, los transformadores, los compresores, las bobinas para cables
eléctricos y todos los demás equipos necesarios para que la tunelera sea autosuficiente
y autopropulsada. Por arriba de todo este equipo correrá la cinta transportadora que
lleva el material de la excavación a la zona de carga de las vagonetas para el transporte
del mismo al exterior. En la fase de definición de las características técnicas de las
tuneleras, CCS tendrá también que decidir si en lugar de transportar al exterior el
material de excavación utilizando los trenes, no sea conveniente optar por una solución
con cinta transportadora que corra en la bóveda del túnel desde la cabeza de las
tuneleras hasta el exterior del túnel mismo, al lugar de descarga provisional o definitivo.
En efecto, considerando que el avance promedio de una tunelera debería calcularse
para alrededor de 10 anillos prefabricados por día (15 m), incluido el tiempo de
mantenimiento de la cabeza y de cambio de los discos cortadores, y que el material
proveniente de la excavación de un anillo completa un tren, resultaría que el trafico entre
los trenes de transporte del material, los trenes de servicio y los de transporte del
personal podría llegar a una cantidad crítica, aun instalando una plataforma Californiana
de intercambio cada tres kilómetros. La solución de transportar el material excavado por
medio de bandas en la bóveda, de forma independiente a cualquier otro transporte,
aliviaría definitivamente el trafico evitando situaciones que podrían resultar serias
cuando la longitud del túnel llegue a superar los seis kilómetros (dos plataformas de
intercambio).
Como primera aproximación se puede decir que la parte autopropulsada de la tunelera

tendrá una longitud de 80 -100 m, mientras su longitud total podrá alcanzar los 120 -140
m. Por lo tanto la plataforma de ensamblaje de una tunelera deberá tener una longitud
mínima de 150 - 180 m y un ancho mínimo de 30 - 50 m más el área necesaria para el
almacenamiento de todas las partes componentes y el movimiento de todos los equipos

auxiliares de montaje. En el caso particular en que el ensamblaje de la tunelera deba

hacerse en caverna por falta de espacio al exterior, como es el caso de la Ventana 2, el
tamaño mínimo de la misma deberá ser de 15 m de ancho, 18 m de altura, para permitir
la instalación de una grúa de pórtico adecuada, y 100 m de longitud. Esta longitud
debería ser suficiente considerando que la porción terminal de la tunelera esta
constituida por plataformas que pueden ser enganchadas a medida que la maquina
avance en la excavación.
A la luz de lo arriba indicado vamos ahora a examinar cual podría ser la metodología
para el ensamblaje de cada una de las dos tuneleras y la forma mas oportuna con que
proceder a la excavación del túnel de conducción.
11.3.2 Tunelera 1 en Ventana 2
Como se puede apreciar en la Fig. 6/2 ( Anexo N tomo I del Estudio de Factibilidad) la
plataforma que se encuentra a la entrada de la a Ventana 2, entre el río Coca y la pared
de ingreso a la ventana, tiene una extensión inadecuada para efectuar el ensamblaje de
la Tunelera 1 y podrá utilizarse solamente para el almacenaje de las partes
componentes a medida que las mismas lleguen al sitio. Por lo tanto la tunelera deberá
ser ensamblada en una caverna de las dimensiones indicadas en el párrafo anterior,
expresamente construida al interior de la Ventana 2, entre las progresivas 900, donde se
supone encontrar la formación Misahualli, y 1500, donde empieza la curva de empalme
al túnel. La caverna, equipada con un adecuado sistema de ventilación y de iluminación,
funcionará como un galpón mecánico provisto de una grúa de pórtico y de todos los
equipos auxiliares necesarios para el ensamblaje de la tunelera. Las partes
componentes se trasportarán al interior de la caverna con plataformas sobre rieles.
La sección de la ventana podrá ser del tipo indicado en la Fig. 6/5 del mismo Anexo N,
pero deberá tener dimensiones adecuadas al paso de la plataforma cargada con la pieza
mas grande y pesada, es decir el cojinete de la cabeza, que debería tener dimensiones
de aproximadamente 6,50 m de diámetro por 3 m de ancho y un peso de 130 - 140 ton.
Se aconseja entonces de ensanchar la sección a 7 m, libres entre los hastíales, e
incrementar la altura a 8 m por de bajo de las cerchas metálicas, controlando durante la
excavación que pase sin problemas una plataforma cargada con una plantilla de
dimensiones ligeramente superiores a las del cojinete, sobretodo en el tramo en curva.
De toda manera, antes de empezar la excavación de la ventana, será oportuno averiguar
con la firma constructora de lastuneleras cuales serán las dimensiones máximas
efectivas y ajustar oportunamente la sección.
La excavación de la ventana en el tramo de material suelto laharitico se ejecutará, como

previsto en el Anexo N, con sistema tradicional y avance primero de la bóveda y
posterior banqueo hasta el piso, instalación de dos cerchas metálicas formadas por dos
perfiles IPE 160 acoplados que se colocará cada 100 cm entre sí, planchas metálicas de
4 mm de espesor en la bóveda y doble capa de hormigón lanzado (8-10 cm) con una
malla metálica entre las dos capas. El pié de los hastíales será arriostrado por una viga
horizontal conformada con doble IPE 160 acopladas, que sucesivamente será embebida
en la losa de hormigón de 50 cm de espesor, en la que se ubicaran las canaletas de
drenaje en los espacios entre los rieles y la pared del túnel.
La excavación continuará con la misma sección, pero sin cerchas, cuando se entre en la
formación Misahualli y, al llegar al punto en que se decida empezar la caverna, la
excavación ascenderá hasta la bóveda de la caverna misma; a continuación se
procederá al ensanche y a la instalación de una protección constituida por pernos de
anclaje de 25 mm de espesor y 3 m de longitud colocados en filas alternadas a la
distancia de 1,5 m entre sí y por una doble capa de hormigón lanzado con malla metálica
entre las dos capas. Una vez completada la excavación y la protección de la bóveda de
la caverna se procederá a la excavación del banco y finalmente se procederá al vaciado

de una losa de hormigón dejando al borde una canaleta de drenaje continua para
recoger la eventual agua de infiltración.
Una vez completado el ensamblaje de la sección autopropulsada de la tunelera esta

podrá empezar su avance y a medida que el avance corresponda a la longitud de una
plataforma de servicio, la misma será enganchada completando así el montaje de la
maquina, mientras la cabeza procede a lo largo de la curva de empalme hasta llegar al
túnel.
La Tunelera 1 procederá a excavar los 500 m de empalme al túnel, hasta la progr.

10+234, y de allí continuará excavando los poco mas de 10 km que le permiten llegar
aproximadamente a la progr. 200 en donde empalma con la Ventana 1, bien adentro a la
formación de roca Granodiorita, muy dura y fracturada. Aquí la Tunelera 1 entrará en
una caverna, ya excavada con anterioridad por el equipo que habrá excavado también la
Ventana 1, y allí se procederá a su desarme. Esta caverna podrá ser mas corta que la
anterior ya que, una vez desarmada la cabeza, lo que queda de la maquina deberá ser
halada a la caverna y desarmada plataforma por plataforma.
El tramo del túnel desde el empalme con Ventana 1 y la captación, alrededor de 200 m,
se excavará con método tradicional durante el periodo de precarga de las cimentaciones
del vertedero principal, tan pronto se pueda tener acceso desde el mismo terraplén de
precarga. También se excavará con método tradicional el tramo de túnel de conducción,
de 600 m de largo, que queda entre los dos empalmes de la Ventana 2, así como la
curva de empalme entre la Ventana 2 y la progr. 10+834 del túnel, lado Compensador.
De esta manera será posible para la Tunelera 2 entrar directamente en la caverna ya
utilizada para el ensamblaje de la otra y allí se procederá a su desarme.
En la zona de empalme entre la curva hacia el compensador y el tramo de 600 m con

excavación tradicional, aproximadamente a la progr. 10+830, se excavará el pozo
vertical de aeración que tendrá una longitud de aproximadamente 500 m y cruzará las
formaciones Tena/Napo, Hollin y Misahuallí.
La excavación del pozo se ejecutará con el mismo equipo tipo “raise borer” que será
sucesivamente utilizado para la excavación de los pozos verticales de presión. Primero
se ejecutará una perforación de 250 mm de diámetro desde la superficie exterior hacia el
túnel, con desviaciones máximas del eje vertical que no excedan los 30 cm. En el tramo
que cruza la formación Napo será oportuno instalar un revestimiento de acero.
Completada la perforación se instalará inmediatamente por debajo del revestimiento de

acero o, de toda manera, adonde se encuentre la roca sana de la formación Hollin un
“paker” en presión. Se procederá entonces a la excavación de un pozo de 3,0 m de
diámetro, desde la superficie, procediendo con método tradicional, instalando cerchas
metálicas con perfil IPE 160 a cada metro y marchavantes metálicos de 4 mm de
espesor a lo largo del perímetro exterior le las cerchas. Al legar al “paker” se llenará de
hormigón el primer metro arriba del mismo y se procederá a instalar un revestimiento
metálico de 2 m de diámetro, cuyo primer tramo de 6 m apoyará directamente sobre el
hormigón y se embeberá con hormigón todo el revestimiento hacia la superficie.
A este punto se podrá sacar el “paker” y proceder a la excavación del pozo de 2 m de
diámetro utilizando el “raise borer” que procederá desde la cámara inferior hasta el
revestimiento metálico .
Sucesivamente se halará desde la cámara inferior, a lo largo del tramo de pozo no

revestido, un plataforma de trabajo que se utilizará para instalar en las paredes una
protección con malla metálica 15 x 15 cm con anclajes de 30 cm de largo adonde la roca
sea sana y de 1,5 m de largo adonde la roca lo requiera, da manera de garantizar que
no se caigan en el túnel pedazos de roca desprendidos de las paredes.

11.3.3 Tunelera 2
Como se indicó en el numeral 11.1 del presente informe, la construcción del camino
entre la obra de captación y el compensador se encuentra en la misma ruta critica del
túnel de conducción porqué este camino llega a la plataforma de acceso al túnel,
plataforma que se ha previsto construir en las actividades de ampliación del embalse
compensador. Por lo tanto, una vez que las partes componentes de la Tunelera 2 hayan
llegado a la plataforma, se podrá proceder a su ensamblaje directamente en el sitio y
empezar la excavación del túnel sin necesidad de construir ninguna ventana.
La Tunelera 2 entrará en la formación Hollin, una arenisca que por su estructura no

debería presentar mayores dificultades sobretodo en consideración del hecho que la
cabeza esta protegida por un doble escudo, y continuará en esa formación por un tramo
de mas o menos un kilómetro y medio, hasta cuando comenzará a surgir desde el piso
la formación Misahualli, dura y parcialmente fracturada, que obligará a la maquina a
excavar en un frente constituido por las dos formaciones, con posible presencia de agua
y de roca alterada en la zona de contacto. Este tramo, de una longitud estimada en
aproximadamente 1,5 km, podrá presentar algunas dificultades técnicas, con un mayor
desgaste de las cuchillas debido al frente de roca dura que las mismas deberán golpear
a cada rotación.
Es oportuno recordar aquí que en la formación Hollin se encuentran moléculas

hydrocarbónicas cortas, como el metano, que en determinadas mezclas con el aire
(16%) pueden formar un gas explosivo (grisú): por lo tanto será oportuno que, durante la
excavación de este tramo, se proceda a efectuar un constante monitoreo de los gases
presentes en el túnel y se efectúe una adecuada ventilación.
La eliminación del vértice PA (véase numeral 6.2 del presente informe) permitirá a la
Tunelera de avanzar a favor de pendiente hasta la progresiva 10+834 y de allí llegar
para su desarme a la caverna ya utilizada para el ensamblaje de la Tunelera 1.
Se aconseja que, en la fase final de cierre de los empalmes, acabado y limpieza del
túnel de conducción, se dejen en obra los dos rieles instalados en los soportes centrales
de la plataforma, a lo largo de todo el túnel. Eso porqué podrían volverse muy útiles
cuando será necesario, en futuro, proceder a visitas periódicas del túnel para controlar
su estado y/o proceder a eventuales reparaciones o intervenciones de mantenimiento.
El material de la excavación del tramo de túnel de conducción entre el Compensador y la

Ventana 2, alrededor de un millón de metros cúbicos, será utilizado, como ya indicado
en el numeral 11.2, para rellenar la quebrada Los Loros.
11.4 Embalse Compensador
La presa del embalse compensador será ubicada, como se indicó en la factibilidad, en la

quebrada Granadillas, mas o menos 400 m aguas arriba de la confluencia con la
quebrada Los Loros. Esta ubicación obedece a la necesidad de que el nivel máximo de
operación normal del embalse cumpla con la condición de quedar bajo del limite de
contacto entre las formaciones Napo y Hollin y para permitir con el volumen útil del
embalse para mantener un factor de planta de 0,8. Para satisfacer la segunda condición
relativa al volumen de embalse requerido, se deberá con el mayor caudal de agua
llevado por el túnel de conducción, ampliar el volumen del embalse mismo excavando
alrededor de 0,35 millones de metros cúbicos, en la formación Hollin, en el lado de
llegada del túnel de conducción. Esta excavación, además de ampliar el embalse, tendrá
la ventaja de formar una plataforma bastante grande (100 m de longitud), para permitir el
almacenamiento de todas la partes componentes de la Tunelera 2 y su ensamblaje
frente a la salida del túnel mismo, así que se pueda empezar directamente su
excavación sin necesitar de una ventana de acceso.

La excavación se ejecutará con modalidades y equipos típicos de cantera. En la

formación Hollin esa arranca de la plataforma al nivel del túnel de conducción y sube
formando un talud de mas o menos 20 m de alto, que podría ser cortado en el centro con
una berma de 5 m de ancho. En el contacto entre Hollin y Napo se ejecutará una berma
de unos 10 m de ancho sobre la cual correrá el camino de acceso al campamento de
este frente. La excavación de la formación Napo, muy inestable sobretodo en
consideración de las lluvias que caen normalmente en esta zona, podría ejecutarse por
escalones de 5 m de alto y 3-4 m de ancho, donde se puedan ubicar las perforadoras
para la instalación de los anclajes.
En la formación Napo el talud de las paredes de excavación deberá ser de al menos tres
sobre uno. Para sostener la formación Napo se ejecutará una protección tipo “Berlinesa”,
con vigas de acero H 200 y anclajes de 120 ton y 30-40 m de largo inclinados hacia
abajo de 30-40°. Para los anclajes que no lleguen a la formación Hollin será necesario
formar en la zona de anclaje un bulbo en presión apto para sostener la tensión de 120
ton y eventualmente, en la parte mas elevada y con menor empuje, bajar la tensión a 90
ton. En la parte inferior de la pared, inmediatamente sobre el contacto, podría ser
oportuno sustituir la berlinesa con un pared en hormigón armado, de al menos un metro
de espesor, con una malla de 3 x 3 m de anclajes de 120 ton y longitud suficiente para
que la zona de anclaje entre al menos 5 m en la formación Hollin subyacente.
En la formación Hollin el talud de las paredes podrá ser de cinco sobre uno y,
teóricamente, no debería tener la necesidad de proteger las excavaciones, por ser esta
roca de consistencia suficiente para autosustentarse. En el caso de ser considerado
necesario por el continuo ascenso y descenso del nivel del agua debido a la operación
del compensador, que , a la larga, podría causar desprendimientos y derrumbes, se
podrá examinar la oportunidad de proteger los taludes de excavación con losas de
hormigón armado de unos 25-30 cm de espesor debidamente ancladas.
Contemporáneamente a la excavación arriba indicada se procederá a excavar el túnel

de desvío, que emboca en la ladera izquierda de la quebrada, a la cota 1.192, en la
formación Hollin y tiene una longitud de 360 m. La sección del túnel es en herradura y
tiene un diámetro de excavación de 3.6 m y diámetro final de 3 m.
Una vez completado el túnel de desvío se construirá el ataguía de aguas arriba, mientras
no será necesario construir la de aguas abajo, en consideración de la fuerte gradiente de
la quebrada. Una vez desviadas las aguas se podrá proceder a la excavación para las
cimentaciones de la presa, que se desarrollan totalmente en la formación Hollin y se
profundizaran hasta llegar a una roca lo suficientemente competente.
Para la construcción de la presa, se utilizará arenisca para el apoyo de la pantalla de

hormigón y el restante en enrocado proveniente de la cercana cantera de granodiorita
del Mirador. La construcción procederá como ya descrito en el informe de factibilidad.
Durante su construcción se ejecutarán también la excavación y los vaciados del
aliviadero, ubicado en la margen izquierda de la quebrada. El corte para el estribo
izquierdo del aliviadero, de mas de 10 m de alto, se encuentra en la formación Napo y
por lo tanto se aconseja proceder de la misma manera que se ha indicado antes para la
zona de ampliación del embalse.
Al final deberán efectuarse los tratamientos con cortinas de impermeabilización y de

drenaje ya indicados en la factibilidad.
11.5 Obras de Caída
11.5.1 Tuberías de Presión Subhorizontal (Tramos de Aguas Abajo)

Una vez completada la excavación de la casa de máquinas se podrá proceder a la

excavación de los túneles sub-horizontales para las dos tuberías de presión, con
pendiente del 12%, que arrancan desde la parte terminal de la misma, a la cota 610.20.
Estos túneles tienen una sección en herradura con base recta, un diámetro de
excavación de unos 6,80 m, un diámetro interno revestido de 5,80 m y una longitud
aproximada de 1.400 m incluyendo el tramo final a ser blindado con tubería de acero,
que tiene una longitud de 350 m, mientras el tramo restante será revestido en hormigón
armado. Los túneles cruzan la formación Misahualli y pueden ser excavados con
métodos tradicionales, como indicado en el estudio de factibilidad, sin presentar mayores
problemas.
Ambos túneles cruzan la formación Misahualli y pueden ser excavados con método
tradicional, sin presentar mayores problemas, utilizando un equipo de tipo Jumbo
hidráulico de 3 brazos con paralelismo automático. Las paredes del túnel, adonde sea
necesario, se protegerán con una capa de hormigón lanzado y malla de 15 x 15 cm. El
escombreo podrá realizarse con cargadoras en aire comprimido tipo Scooptram que
transporta el material excavado hasta una distancia económica de entre 500 a 700 m,
así que será oportuno excavar, en la mitad de los túneles, una cámara de carga adonde
la cargadora pueda descargar el material relativo a la segunda parte del túnel, mientras
el material de la primera parte podrá ser descargado directamente en la casa de
maquinas.
El escombréo será sucesivamente cargado sobre volquetes que lo transportarán al

exterior pasando por el tunel de descarga, ya que la galería de acceso se encontrará en
la fase de revestimiento y sucesivamente se utilizará para los vaciados del hormigón de
la Casa de Maquinas y por lo tanto no tendrá la posibilidad de ser conectada con el nivel
mas bajo de la tubería de presión. Naturalmente para permitir a los volquetes salir por el
túnel de descarga será necesario haber completado con anterioridad la excavación del
acceso de esta galería y haber construido una ataguía a lado del río para impedir el
ingreso del agua cuando el nivel del río supere la cota 600. También será necesario
construir una rampa, con pendiente del 10%, entre la salida de la galería de descarga y
la plataforma de llegada del camino de acceso a la casa de maquinas, así que los
volquetes puedan llevar el material de excavación a algún lugar idóneo, ubicado en la
derecha del río a lo largo del camino mismo.
El revestimiento en hormigón armado de los primeros 1.080 m desde los pozos, se

realizará utilizando un encofrado telescopico y procediendo desde los pozos hacia la
casa de maquinas. En los últimos 400 m antes de llegar a la casa de maquinas se
instalarán las virolas de acero de 6 m de largo y sucesivamente las virolas cónicas que
forman el distribuidor de conexion a las turbinas. También todas las virolas deberán
ingresar por la galería de descarga.
Los túneles llegarán cada uno por debajo de su respectivo pozo vertical, donde se
excavarán dos cámaras de trabajo bastante amplias como para permitir que se puedan
cargar los volquetes con el material proveniente de los pozos y a donde éstos puedan
dar vuelta para llevar el material al exterior, transitando siempre por la galería de
descarga. Al final, las cámaras serán rellenadas con hormigón cuando se procederá al
vaciado del revestimiento de los pozos.
11.5.2 Pozos de Presión Verticales
Completada la excavación de las cámaras en la parte terminal de los túneles se

procederá a excavar los pozos verticales de 6,7 m de diámetro, con diámetro final
revestido de 5,80 m y una longitud de 460 m que se desarrolla casi totalmente en la
formación Misahualli con la excepción de los primeros 100 m que cruzan la formación
Hollin.

Para su excavación se utilizará como ya indicado en el estudio de factibilidad, una

cabeza rotatoria de tipo “Raise Borer”. En una primera fase se instalará en la parte
superior de los pozos, al exterior, una maquina perforadora que ejecutará una
perforación perfectamente vertical de 250 mm de diámetro, con desviaciones máximas
del eje vertical que non deben exceder de los 30 cm. Una vez que la broca de
perforación haya llegado a la cámara inferior se instalará en su lugar una cabeza
fresadora de 2 m de diámetro que se halará por arriba formando un pozo del diámetro
correspondiente. Los escombros caerán en la camara inferior donde serán recogidos y
llevados al exterior.
La excavación de los pozos pilotos llegará hasta la cota 1.205 en donde encontrará la
cámara de trabajo superior, que conecta con el túnel horizontal proveniente de la toma
en el embalse compensador. Se procederá entonces con la tercera fase de excavación
del pozo, ensanchando el mismo a su diámetro final desde arriba hacia abajo, con
método de excavación tradicional y botando los escombros, a través del pozo piloto, a la
cámara inferior de donde serán llevados al exterior.
Durante la excavación final de los pozos se instalará una protección de las paredes con
5 cm de hormigón lanzado y una malla de 15 x 15 cm, mas unos anclajes de 25 mm de
diámetro y 3 m de longitud que serán puestos a una distancia de 1.5 m entre sí en la
formación Hollin, mientras en la Misahuallì se pondrán a una distancia de 3 m entre sí.
Para la ejecución de todos estos trabajos, así como del sucesivo revestimiento en
hormigón armado, será necesario instalar en la cámara superior un puente grúa lo
suficientemente grande como para halar hacia arriba el encofrado metálico del
revestimiento.
11.5.3 Tuberías de Presión Subhorizontal (Tramos de Aguas Arriba)
Los túneles desde las tomas hasta las cámaras superiores de los pozos, con diámetro
de excavación de 6.80 m y diámetro final revestido de 5.80 m, se excavarán con método
tradicional y, por ser totalmente en la formación Hollin, será oportuno proteger las
paredes con una capa de 5 cm de hormigón lanzado, malla de 15 x 15 y anclajes de 25
mm de diámetro y 3 m de longitud, instalados en la boveda a una distancia de 1.5 m
entre si. Completado el revestimiento y las inyecciones del pozo se procederá al vaciado
de la cámara superior y del túnel horizontal y a las inyecciones de consolidación.
Se procederá en fin a la realización de las obras de tomas en el embalse compensador

desde la cota 1.208 hasta la plataforma a la cota 1.233,50, nivel de contacto entre las
formaciones Hollin y Napo. La excavación en la parte superior, en la formación Napo,
deberá ser protegida por una “Berlinesa”, del tipo ya indicado para la excavación de
ensanche del embalse compensador.
11.6 Casa de Máquinas
11.6.1 Galería de Acceso
La entrada de la galería de acceso ha sido ubicada en la ladera derecha del río Coca, en
una zona rocosa sin recubrimiento de material de derrumbe. Su longitud es de 495 m, la
entrada está a la cota 625 m s.n.m. mientras la cota de llegada a la casa de maquinas es
la 623,00 m s.n.m., su sección de excavación será de 6.50 m de ancho y 7.50 m de alto,
en consideración de que en la parte superior del revestimiento se ubicará la tubería de
ventilación, la sección definitiva tendrá un ancho de 5.80 m.
La galería se desarrolla por completo en la formación Misahuallì así que la excavación

podrá efectuarse con método tradicional en dos fases: primero la boveda y
sucesivamente el banco. La pendiente de la galería baja hacia la casa de maquinas y

por lo tanto deberá ser previsto un sistema de bombeo de las aguas, con un pozo cada
100 m para la instalación de las bombas. El material de escombreo será utilizado para la
formación de una plataforma a la cota 625 m s.n.m. que vaya subiendo hasta el patio de
salida de las líneas eléctricas, ubicado en la cota 640 m s.n.m. La excavación se
realizará con un Jumbo hidráulico de tres brazos dotado con perforadoras con barrenos
de 3.30 m así que el rendimiento efectivo de cada voladura resulte de 3 m; para la carga
y el transporte de los escombros se puede utilizar un equipo tipo Scooptram, que puede
transportar el material hasta el exterior por sí mismo, por tener la galería una longitud
económicamente apta para este equipo.
Como protección de las excavaciones será oportuno aplicar en la boveda una capa de 5
cm de hormigón lanzado con una malla de 15 x 15 cm y eventualmente una doble capa
en las zonas con roca de tipo B. En la boveda podrán instalarse también, en donde se
requiera, unos anclajes de 25 mm de espesor y 3 m de longitud. El revestimiento de la
galería se efectuará una vez que las excavaciones de la casa de maquinas hayan
llegado al ultimo nivel, correspondiente a las turbinas y a las tuberías de presión,
cuando la galería misma quedará inutilizada por un periodo de aproximadamente 4 . 5
meses. El revestimiento de la losa será vaciado directamente mientras para el
revestimiento de paredes y boveda se utilizará un encofrado metálico deslizante de 6 m
de largo que será trasladado sobre ruedas.
11.6.2 Túnel de Descarga
La salida del túnel de descarga ha sido ubicada en la derecha del río Coca a la cota
598,50 m s.n.m. con umbral de la sección de control a la cota 603,0 m correspondiente
al fondo del río y por lo tanto, por razones de seguridad, anteriormente a su excavación
se realizará, en el primer periodo disponible de seca del río, una ataguía a lado del río
mismo hasta la cota de 610 m s.n.m. que, sucesivamente, se conectará a la plataforma
en construcción frente a la galería de acceso, a la cota 625 m s.n.m. Desde la ataguía se
construirá un acceso a la galería de descarga, bajando a la cota 598,50 m s.n.m. con
una pendiente del 10%, que será utilizado, como indicado en el numeral 11.5.1, por los
volquetes que transportarán el material de escombreo proveniente de las excavaciones
de la misma galería de descarga, del nivel inferior de la casa de máquinas y de las
tuberías y pozos de presión. Frente a la entrada de la galería deberá ubicarse un pozo
de recolección de las aguas y una estación de bombeo que deberá funcionar hasta la
demolición de la ataguía.
La galería de descarga se excavará entonces en su cota definitiva, con método

tradicional y en dos fases: primera la boveda y sucesivamente el banco. El diámetro de
la sección de excavación (en herradura) para los 8 grupos es de unos 10 m que se
reduce a 8 m para los primeros 4, permitiendo así el ingreso de las virolas de acero
destinadas al revestimiento de la tubería de presión. La longitud de la galería es de unos
660 m y se desarrolla casi totalmente en la formación Misahuallì, salvo un corto tramo
inicial en material de derrumbe. Para su ejecución se utilizará un equipo del mismo tipo
indicado para la galería de acceso, así como para el escombreo del material de
excavación. Las protecciones serán las mismas ya indicadas para la galería de acceso.
El revestimiento de la galería se efectuará una vez completado el revestimiento de la

tubería de presión, tanto de la parte en hormigón como del ultimo tramo con virolas de
acero y después de haber transportado en la casa de maquinas todas las tuberías de
conexión con las turbinas. Por la analogía existente con la galería de acceso el
revestimiento se ejecutará con las mismas modalidades.
11.6.3 Galería de Cables

La galería de cables conecta la caverna de los transformadores con el patio de

maniobra, ubicado al exterior a la cota 640 m s.n.m. La salida de la galería se encuentra
a la cota 637 de donde los cables llegarán al patio a través de un ducto subterráneo.
La longitud de la galería es de 530 m, de los cuales el tramo inicial se desarrolla en

material de derrumbe mientras el restante cruza la formación Misahuallì. Su sección
revestida es de 3,5 m de ancho y 6 m de alto. La excavación se efectuará con método
tradicional utilizando un jumbo hidráulico de dos brazos que realizará la excavación a
sección completa. El escombreo se efectuará con equipo sobre ruedas tipo Scooptram
que transportará el material hasta el exterior.
Como protección de las excavaciones se aplicará, en roca tipo B, una capa de 5 cm de

hormigón lanzado con una malla de 15 x 15 cm mas una serie alternada de 3 y 4
anclajes de 25 mm de espesor y 3 m de largo, mientras en el tramo en derrumbe será
necesario instalar cimbras metálicas IPE 160 a la distancia de 1 m entre si y una doble
capa de hormigón lanzado.
Para el revestimiento en hormigón armado se efectuará primero el vaciado de la losa y

en segunda fase el vaciado de las paredes utilizando paneles verticales de acero, en fin
se realizará la boveda con paneles curvos apoyados en las paredes. Por ultimo se
efectuarán las inyecciones de consolidación.
11.6.4 Caverna de Maquinas
La casa de máquinas se ubica en la zona del Codo Sinclair y tiene su acceso

independiente a través del camino que empalma desde el km 74 de la carretera Quito –
Lago Agrio y llega, a través de un puente definitivo y con características que permitan el
transito de los transformadores, al túnel de acceso a la misma. Su construcción será
realizada, por razones de seguridad y la topografía del sito, en subterráneo
aproximadamente 500 m al interior de la formación Misahualli.
Las dimensiones de la caverna de maquinas se modificarán según la solución escogida

para las maquinas (10 grupos de 150 MW o 8 grupos de 187,5 MW), pero la ubicación
quedará bien al interior de la formación Misahuallì y por lo tanto también su metodología
constructiva quedará la misma ya indicada en el estudio de factibilidad. Una vez que la
galería de acceso entre en la caverna, aumentará su pendiente al 10% rumbo hacia la
parte terminal de la caverna en el centro de la boveda, a la cota 633.50, en donde se
excavará una cámara de trabajo por todo el ancho de la caverna. Sucesivamente se
excavarán las dos secciones laterales de la boveda, cada una por un ancho de 8 m,
utilizando el mismo equipo de la galería de acceso y al final la parte central de la misma.
Durante la excavación se aplicará una protección constituida por dos capas de hormigón
lanzado con malla de 15 x15 cm y anclajes de 3 m de largo. Si en algunas secciones de
la boveda la roca no tuviera las condiciones necesarias de estabilidad y consistencia se
instalarán anclajes mas largos, hasta 25 o 30 m, y con un tiro de hasta 120 ton.
Una vez completada la excavación y la protección de la boveda se procederá a la

excavación de la bancada central utilizando track-drills tipo cantera para perforar
taladros verticales de 2” de diámetro y 6 m de largo que serán cargados con el sistema
de pre-corte para garantizar un corte regular de las paredes. Durante la excavación se
aplicarán en las paredes anclajes de 3 m de largo y malla de 15 x 15 cm con dos capas
de hormigón lanzado. Al terminarse cada bancada podrán aplicarse también, si la roca
de las paredes lo requiera, unos anclajes de 15 – 20 m de longitud y 70 – 80 ton de
tensión.
La excavación de la primera bancada llegará aproximadamente al nivel de la galería de

acceso a través de la cual se habrán transportado al exterior todos los escombros,

formando con ellos la plataforma a la cota 625 m que llegará hasta la orilla del río por un
lado y subirá al patio de salida de las líneas eléctricas por el otro.
La segunda bancada llegará aproximadamente a la cota 619 m y también estos

escombros saldrán por la galería de acceso, manteniéndose una rampa de subida a la
misma. Al final de esta bancada, será demolida también la rampa y desde ese momento
la galería de acceso quedará inutilizada por 4 meses, durante los cuales se procederá al
revestimiento de la misma.
La tercera bancada llegará al nivel de las turbinas y los respectivos escombros se

eliminarán a través del túnel de descarga, utilizando una rampa que baje a lo largo de la
pared de fondo hasta el nivel de la galería. De la misma manera se llevarán al exterior
los escombros de la ultima bancada, a la cota correspondiente a los pozos de descarga
de las turbinas. Sucesivamente a esta fase se dará comienzo a la excavación de la
tubería de presión subhorizontal.
Contemporáneamente a la excavación se completará también el revestimiento de la

galería de acceso por donde podrán entrar los hormigones para el vaciado de la casa de
maquinas, que podrán ser preparados directamente por una planta instalada sobre la
plataforma a la cota 625 m o, en alternativa, transportando la mezcla desde la planta
ubicada en el campamento principal utilizando la plataforma a cremallera. El vaciado se
realizará con bombas para hormigón de media y alta presión empezando por el grupo
mas cercano a la galería de acceso, llegando a vaciar la viga de soporte de las grúas
con la misma secuencia, así que se podrá comenzar el montaje de la grúa en el lado
mas cercano al acceso, cuando todavía se estarán efectuando los vaciados de los
grupos ubicados en la parte terminal de la caverna.
Con la misma secuencia se empezará el montaje de los equipos electromecánicos de

los primeros grupos mientras todavía se estarán ejecutando los vaciados relativos a los
últimos.
11.6.5 Caverna de Transformadores
Una vez terminada la excavación de la primera bancada de casa de maquinas, al nivel

de la galería de acceso, se procederá a la excavación de la galería de conexión a la
caverna de los transformadores y sucesivamente a la excavación de la caverna, con las
mismas modalidades: rampa de acceso a la boveda, excavación de la boveda en dos
fases, correspondientes cada una a la mitad del ancho de la boveda, instalación de las
protecciones en la boveda del mismo tipo aplicado en la casa de maquinas y sucesiva
excavación de las bancadas. El material de escombreo será transportado al exterior a
través de la galería de conexión y de la galería de acceso.
También el vaciado se ejecutará con bombas del mismo tipo utilizado en la casa de
maquinas y en paralelo con la construcción de esta ultima.

12 CALCULO DE LA ENERGIA PRODUCIDA
La producción de energía ha sido evaluada utilizando los caudales promedio mensuales

calculados utilizando las observaciones de caudales efectuadas en la estación del río
Coca en San Rafael completadas, por correlaciones lineales, con las observaciones de
la estación limnigráfica de Quijos AJ Bombon hasta a obtener una serie histórica de 19
años (1972-1990).
Se ha simulado la operación de la casa de máquinas del Proyecto Coca Codo Sinclair

por un período de 20 años desde el 1972 hasta al 1991, añadiendo, a la serie histórica,
algunos meses para completar los 20 años requeridos para tener una serie
representativa y normalizada.
El modelo de cálculo utilizado evalúa, por cada mes, los valores siguientes:
• niveles inicial y final del embalse compensador,

• el caudal utilizado por las turbinas,
• la caída neta,
• los volúmenes de entrada y de salida del embalse compensador,
• la potencia garantizada y la energía producida.
Las características de la planta de generación son las procedentes del estudio de

rediseño conceptual para obtener 1.500 MW de capacidad (a las turbinas) con un factor
de planta de 80%. Como curva de carga diaria del proyecto se ha tenido la misma
ilustrada en el Plano 0209-B-1537, es decir 4 horas de punta,15 intermedias y 5 de base.
La capacidad útil del embalse compensador, quedando iguales los niveles máximo
(1.229,50 m s.n.m.) y mínimo (1.216,00 m s.n.m.) de operación, ha sido incrementada de
342.000 de m3, hasta a llegar a un total de 802.000 m3, para almacenar el volumen útil
adicional necesario a operar en pico por cuatro horas diarias con la nueva capacidad
nominal de 1.500 MW. El embalse del Compensador alcanza así una capacidad total de
1,15 millones de m3. Pues que el volumen adicional se ha excavado entre los dos
niveles de operación, el baricentro del embalse se ha bajado de 0,51 m, (a 1.223,57 m
s.n.m.) con respecto a la solución de factibilidad del 1992, reduciendo en consecuencia
la caída bruta de la casa de máquinas.
Dos son las tuberías de presión que salen desde el embalse Compensador, el diámetro
inicial es de 5,80 m y el del tramo final, antes del distribuidor, es de 5,20 m. Pero en el
cálculo se ha asumido una sola tubería con diámetro de 7,50 m que tiene el mismo valor
de pérdidas continuas (V2/R(4/3)), las pérdidas concentradas se han evaluado en 1,34 del
factor cinético (V2/2g). Las longitudes totales, hasta la válvulas esféricas, de las dos
tuberías son diferentes, siendo respectivamente de 1.851,56 y 1.946,00 con un promedio
de 1.898,78, valor utilizado en el cálculo. Se ha supuesto un coeficiente de rugosidad de
Strickler de 90, correspondiente a una rugosidad absoluta de 0,2 mm, que parece
adecuado.
La casa de máquinas es diseñada por una capacidad total de 1.486 MW (o 1.640 MVA
de capacidad eléctrica), a los bornes de los transformadores y capacidad garantizada de
1.500 MW en las turbinas (1.464 MW a los transformadores). Opera con un factor de
planta diario de 80%, obtenido de la media de 4 horas a 1.464 MW, de 15 horas a 1.171
MW y los demás 5 horas a 937 MW. El caudal máximo utilizado continuo es de 222,70
m3/s con un caudal turbinado en pico de 278,38 m3/s. La casa de máquinas es equipada
con 8 grupos verticales con turbina Pelton y generadores sincrónicos de 185,80 MW

cada uno. El nivel del rodete Pelton es puesto a cota 611,10 m s.n.m., 0,50 m más alto
respecto a la solución de factibilidad INECEL, el nivel de restitución, en el pozo turbina,
se queda a cota 605,80 m s.n.m.. La caída neta baricéntrica o nominal es de 604,10 m y
las eficiencias de turbina, generador y transformador son respectivamente de 91%,
98,5% y 99%.
El caudal promedio turbinado para la casa de máquinas del Coca Codo Sinclair ha sido
evaluado saliendo del valor disponible, del río Coca en la obra de toma en el sitio
Salado, que es de 292,0 m3/s (restándose los 3 m3/s derivados para el acueducto
Papallacta Quito). A este caudal hay que substraer el caudal ecológico mínimo, a ser
dejado en el río Coca, aguas abajo de la presa derivadora al sitio Salado, igual a 53,0
m3/s, quedando un caudal promedio disponible de 239,00 m3/s. La obra de capitación en
el Salado se ha diseñado por un caudal máximo que pueda asegurar, junto al caudal
promedio anual de 0,70 m3/s, de la quebrada Granadilla, la capacidad requerida de
1.500 MW, o sea de 222,00 m3/s.
El caudal promedio anual del periodo de 20 años de simulación, captado por la obra de
toma y disponible en el embalse Compensador, después de las sustracciones y
limitaciones indicadas, es de 189,67 m3/s (o 5985 millones de m3), o sea de casi el 80%
del caudal promedio disponible de 239,00 m3/s. Los caudales promedio anuales varían
entre un valor máximo de 214,90 m3/s y un valor mínimo de 160,70 m3/s. En el periodo
analizado, el caudal máximo utilizado (222,70 m3/s) tiene una ocurrencia de 54,6% del
tiempo, el caudal mínimo absoluto es de 18,70 m3/s, el caudal con 90% de ocurrencia es
de 127,00 m3/s.
La producción promedia anual de energía, del período analizado de 20 años, es de

8.743 GWh variable entre un valor máximo de 9.899 GWh y un valor mínimo de 7.420
GWh. La energía de pico, producida desde Lunes a Viernes sería de 6.245 GWh,
mientras la de Sábado y Domingo sería de 2.498 GWh. El déficit en cantidad de energía
es del 14,9 %, o sea es energía no producida cuando, por falta de agua, no se alcanza la
capacidad nominal o garantizada (1.500 MW) por cuatro horas diarias. El
correspondiente valor del déficit en tiempo es de 45,4%, siendo la ocurrencia de la
capacidad máxima nominal o garantizada del 54,6%. La máxima producción de energía
mensual alcanza los 871 GWh y la mínima absoluta del periodo de 20 años es de 73
GWh (en concomitancia del caudal mínimo mensual de 18,70 m3/s).
El coeficiente energético promedio de todo el periodo es de 1,46 kWh/m3, o sea cada

metro cúbico de agua turbinada por el Coca Codo Sinclair produce un promedio de 1,46
kWh.

13 INVESTIGACIONES Y ESTUDIOS ADICIONALES
Para una mejor definición de las obras previstas en el proyecto se recomiendan para la
etapa de diseño definitivo, las investigaciones y estudios adicionales que se indican a
continuación.
13.1 Topografía
Ninguna variación a lo indicado en el numeral 16.1 del Informe General del Estudio de
Factibilidad.
A lo indicado en el numeral mencionado hay que añadir un levantamiento topográfico en

escala 1:500 del área interesada por las obras de captación.
13.2 Hidrología y Sedimentología
En principio ninguna variación a lo indicado en el numeral 16.2 del Informe General del
Estudio de Factibilidad.
En el caso de que en este tiempo se hayan reactivados algunas de las estaciones

hidrométricas mencionadas en dicho numeral o que se tengan observaciones más
recientes en la estación limnigráfica de Quijos AJ Bombon se tendría que extender la
serie de caudales históricos al sitio Salado.
13.3 Impacto Ambiental
Ninguna variación a lo indicado al numeral 16.3 del Informe General del Estudio de
Factibilidad.
13.4 Geología
13.4.1 Presa Derivadora y Desarenador
Los estudios y las investigaciones realizadas durante el estudio de factibilidad se

consideran suficientes para poder desarrollar el diseño definitivo de todas las obras
previstas, incluyendo las obras de toma, los vertederos y las estructuras del
desarenador.
13.4.2 Túnel de Conducción
Los estudios y las investigaciones realizadas a lo largo del trazado del túnel de
conducción durante el estudio de factibilidad se consideran suficientes para desarrollar el
diseño definitivo de la entera obra.

13.4.3 Embalse Compensador
La zona del embalse compensador presenta varios problemas que necesitan una
adecuada solución mediante importantes estudios e investigaciones adicionales,
concentrados, sobre todos, en los aspectos siguientes :
• estabilidad de las laderas naturales del embalse

• estanqueidad del vaso
• condiciones geotécnicas de los estribos de la presa.
El problema de la Estabilidad de las Laderas Naturales del Embalse deriva de la

presencia, en las laderas abruptas de la quebrada Granadillas, de zonas inestables de
roca fracturada y descomprimida y de bloques aislados por diaclasas subverticales en
condiciones de colapso potencial. Evidencias de desprendimientos recientes fueron
observados también en varios lugares al fondo de la quebrada.
En vista de las modalidades de operación del embalse, con amplias y continuas

variaciones del nivel, se considera que la estabilidad de las laderas representa un
aspecto muy importante que deberá ser cuidadosamente evaluado para definir los
tratamientos a ser adoptados durante la etapa de construcción. En la actualidad, el
reconocimiento de las inestabilidades potenciales existentes resulta ser bastante difícil
por la presencia de vegetación sobre todas las laderas.
Por lo tanto, será necesario evaluar la conveniencia de un desbroce total o parcial,

mediante la apertura de trochas, de la parte encañonada de la quebrada, hasta el
contacto entre la formación Hollìn y la suprayacente formación Napo que evidencia un
cambio morfológico muy notorio. Luego se deberá proceder al reconocimiento de todos
los sitios inestables y definir, para cada uno de ellos, las intervenciones de estabilización
más adecuados. Estas actividades, de no poder realizarlas durante la etapa de diseño
definitivo, deberán ser ejecutadas antes de la etapa de diseño de construcción.
El otro aspecto que deberá ser reconsiderado es la Estanqueidad del Embalse, para
complementar y actualizar la información obtenida durante los estudios de factibilidad.
Para una evaluación más concreta y detallada de las condiciones hidrogeológicas del
macizo de la formación Hollìn, en el cual estará ubicado el embalse compensador, será
necesario perforar 6 sondeos verticales, por un total de 720 m, en los cuales está
incluida también la re-perforación de los existentes (perforados durante el Estudio de
Factibilidad), seguramente tapados y/o desaparecidos.
Los sondeos necesarios a ser perforados serán los siguientes (véase Plano 0209–B–
1566 ) :
• SC 13 y SC 14 (120 m cada uno), hasta entrar algunos metros en la

formación Misahuallì y ubicados en ambas márgenes hacia la cabecera de la
quebrada Granadilla. Estos sondeos serán equipados con piezómetros para
medir las variaciones de nivel freático en la formación Hollìn, es decir que los
tubos piezométricos no deberán alcanzar el contacto con la subyacente
formación Misahuallì. Se considera conveniente reubicar el sondeo SC 13 un
poco hacia aguas abajo casi al frente del SC 14 que a su vez tendría que ser
un poco desplazado hacia al oeste para no interferir con las excavaciones
previstas.
• SC 9 (125 m) y SC 10 (115 m), hasta entrar algunos metros en la formación

Misahuallì y ubicados en ambas márgenes cerca del sitio de cierre de la
quebrada Granadilla. Estos sondeos serán equipados con piezómetros cuyos
tubos no deberán alcanzar el contacto con la subyacente formación

Misahuallì. Estos sondeos se perforaron en la anterior etapa y en estos se

instalaron los piezómetros tomando medidas. En la parte terminal de los
pozos se colocaron tubos con tapas y se espera que por la dificultad de
acceso no hayan sido violentados. En el caso de destrucción de las
protecciones y de averías de los piezómetros, los sondeos tendrán que ser
reperforados e instalados nuevos piezómetros.
• SC 8 y SC 2 (120 m cada uno) , para verificar el desarrollo del nivel

piezométrico en el macizo de la formación Hollìn y ubicados aguas abajo del
sitio de cierre. Será conveniente instalar en estos sondeos los tubos
piezométricos hasta la base de la formación Hollìn. Los sondeos SC 8 y SC
2 probablemente están derrumbados ya que no existe la tubería del
piezómetro, que en algo protege. Por esta razón se ha previsto reperforar el
sondeo SC 8 y reperforar prolongándolo el sondeo SC 2.
Para el sondeo SC 8 será suficiente instalar en su re-perforación un tubo piezométrico,

previa cimentación del contacto entre la formación Hollìn y la subyacente formación
Misahuallì. El sondeo SC 2 será profundizado hasta los 120 m para entrar unos 2-3 m en
la formación Misahuallì; luego se instalará un tubo piezométrico hasta la base de la
formación Hollìn.
Una vez instalados, estos piezómetros serán cuidadosamente mantenidos en el tiempo y

siempre accesibles . Las mediciones se harán dos veces por semana desde la fecha de
su instalación hasta el fin de la vida útil del proyecto, para monitorear constantemente el
desarrollo de las filtraciones durante las fluctuaciones del nivel del embalse.
En lo que se refiere a las Condiciones Geomecánicas y Estructurales de los Estribos de

la Presa del embalse compensador, será conveniente ejecutar las siguientes
investigaciones :
• excavación, en ambas márgenes del embalse compensador, de dos galerías
exploratorias de unos 80 m de longitud, ubicadas en el eje de la presa a una
cota 8-10 m más alta del fondo de la quebrada (Plano 0209-B-1566 / detalle
“A”) .
En consideración de la heterogeneidad areal y vertical de la formación Hollìn,
se considera que estas investigaciones serán necesarias para el diseño de la
pantalla de impermeabilización y drenaje y de la misma presa. Además, en el
interior de las galerías la roca presentará mejores condiciones geomecánicas
que al exterior.
• Una vez concluida la excavación de las galerías y después de un detallado

mapeo geoestructural, serán perforados, en el interior de las mismas, 6
sondeos de 15 m de 15 m de largo hacia aguas abajo, tres en cada galería,
para evaluar mejor el comportamiento del nivel freático y hacer pruebas de
permeabilidad.
La información obtenida de estas investigaciones será correlacionada con un

levantamiento muy detallado (escala 1:500) del sitio de implantación de la presa, previo
desbroce y limpieza de los estribos para evidenciar la presencia de capas de lutitas o
estratos alterados de arenisca.
13.4.4 Obras de Caída
La información obtenida de los sondeos perforados para investigar y definir la ubicación

más adecuada para la realización de la tubería de presión con pozo vertical, ha indicado
la presencia en el macizo de la formación Misahuallì de zonas homogéneas y macizas
alternadas a zonas de litología variable, tectonizadas o muy fracturadas (ver Plano
0209–G–2044 y sondeos SCE 2 y SCE 1).

Resulta evidente la diferencia entre las condiciones del macizo rocoso investigado con el
sondeo SCE 2 y las condiciones del macizo rocoso encontradas en el sondeo SCE 1,
perforado unos 650 m más aguas abajo en dirección de las obras de generación, poco
antes del fin de la meseta y del comienzo del valle abrupto del río Coca en el sector
Codo Sinclair (Plano 0209–B–1566).
La zona del sondeo SCE 2 (margen derecha del valle del embalse compensador)
presenta una litología muy variable y poco favorable. La secuencia de las areniscas y
lutitas de la formación Hollìn, arriba del conjunto de la formación Misahuallì formado por
tobas volcánicas y riolitas suprayacentes a brechas volcánicas de clastos grandes,
denuncia un condición de elevada facturación (RQD-recuperación promedia de testigos
± 50 %) y descompresión, derivada también de una evidente acción tectónica que ha
interesado la zona del embalse compensador y la quebrada Granadilla hasta su
confluencia en el río Coca.
La zona del sondeo SCE 1, al contrario, presenta una litología más favorable,
homogénea y maciza, con una buena consistencia y compacidad de las rocas de las
formaciones Napo y Hollìn (RQD ± 80%) y una muy buena condición de las subyacentes
rocas volcánicas (RQD ± 95-100%) sanas, duras y compactas de la formación Misahuallì
(Planos 0209-G- de 2448 a 2453).
• Por lo tanto y para optimizar la ubicación del pozo vertical de la tubería de

presión es recomendable realizar en la meseta del sector Codo Sinclair, en la
zona entre el embalse compensador y la parte alta de la margen derecha del
río Coca y a unos 400/450 m aguas arriba de la zona del sondeo SCE 1, una
perforación profunda (hasta unos 500 m) denominada SCE 3, para completar
la investigación del macizo mediante correlaciones con los sondeos SCE 2 y
SCE 1 ya ejecutados.
La ubicación del nuevo sondeo SCE 3 será en una posición intermedia entre
las posiciones ya propuestas en el Plano 0209-B-1566, para los sondeos
SCE 3 y SCE 4.
En esta perforación con recuperación continua de testigos, serán realizadas pruebas de

permeabilidad en tramos descendientes y, en lo posible, continuos de 5 m a lo largo de
toda la perforación en la formación Misahuallì. Posteriormente se instalará un piezómetro
hasta la base de la formación Hollìn.
13.4.5 Casa de Máquinas
La ubicación optima de la caverna para la casa de maquinas, definida en base a las

investigaciones llevadas a cabo hasta la fecha de terminación de los Estudios de
Factibilidad (Junio 1992), deberá ser confirmada mediante los estudios e investigaciones
siguientes :
• Prolongación de la galería exploratoria GCM 1 de unos 180 m, a partir del

cruce entre el tramo recto de la galería y el crucero norte ya excavados
(Plano 0209–B–1566).
• Posteriormente, dependiendo de las condiciones estructurales del macizo,

será conveniente ejecutar, en la prolongación excavada de la galería GCM
1, la excavación de tres cruceros de unos 30 m de longitud cada uno, a
intervalos de aprox. 50 m, que reemplazarían las perforaciones rotativas
horizontales o inclinadas de difícil ejecución e interpretación.

• En cada intersección de los tres cruceros con el tramo prolongado de la

galería GCM 1, se recomienda la perforación de tres sondeos verticales, de
50 m de profundidad cada uno, denominados SCM 5, SCM 6 y SCM 7, , para
investigar el macizo rocoso hasta más abajo de la cota de las turbinas (Plano
0209–B–1566 / detalle “B”) .
13.5 Modelos Hidráulicos
Como indicado en el numeral 16.6 del Informe General del Estudio de Factibilidad las
investigaciones sobre modelos hidráulicos tendrán que continuar durante la fase del
diseño definitivo sobretodo después de las substanciales variaciones requeridas en las
obras de derivación por el aumento de capacidad del proyecto.
En particular el conjunto de la obra de toma con sus ductos exclusores, el desarenador y

su sistema de limpieza así como el descargador a vórtice llegando hasta el comienzo
del túnel de conducción tendrá que ser estudiado sobre modelo en escala adecuada
(1:30 – 1:40).
Se sugiere contactar la Escuela Politécnica que hizo los modelos hidráulicos durante el
Estudio de Factibilidad y definir con ellos el(los) modelo(s) que se considera(n)
necesario(s).
13.6 Aspectos de Diseño
Entre los aspectos de diseño que tendrán que ser analizados nuevamente en detalle
durante la fase de diseño definitivo se mencionan entre otros los siguientes:
• definición del sistema hidráulico del conjunto de la obra de toma con sus
exclusores, el desarenador y su sistema de limpia, el descargador a vórtice y el
aliviadero lateral en base a los resultados del modelo hidráulico;
• protecciones de la península de aguas arriba y protecciones aguas abajo de las

estructuras de captación;
• sistema de inyecciones y de drenaje de la presa del embalse compensador en

base a las nuevas investigaciones previstas y al estudio hidrogeológico de la
zona;
• selección definitiva del trazado de las obras de caída en base a las nuevas
investigaciones previstas;
• control y reajuste de la curva de gasto del río Coca frente a la restitución de la

galería de descarga para la decisión final de la cota del eje do los rodotes de los
grupos al momento fijado en la cota 611,10 m;
• re-examen del trazado del tramo inicial de las líneas del patio de maniobra hasta
la meseta para no cruzar el trazado del teleférico;
• complementación de los análisis estáticos y dinámicos de todas las estructuras

no modificadas respeto al estudio de factibilidad en base al sismo de diseño
obtenido a través de las observaciones de los acelerógrafos y de la red sísmica;
• análisis estáticos de todas las estructuras modificadas durante el rediseño sea al

exterior que en subterráneo que constituyen la mayoría de las obras.

LAMINAS
CCS-01 Captación Filo de Agua Salado – Planimetría General

CCS-02 Captación Filo de Agua Salado – Desarenador - Planta y
Cortes
CCS-03 Captación Filo de Agua Salado – Cortes
CCS-04 Túnel de Conducción – Cortes Típicos
CCS-05 Embalse Compensador – Planimetría General
CCS-06 Obras de Generación – Salida Túnel de Conducción y
Obras de Toma de las Tuberías
CCS-07 Casa de Maquinas – Corte a Nivel Turbina, Piso Principal
CCS-08 Casa de Maquinas – Corte Longitudinal y Transversal
CCS-09 Obras de Generación – Galerías de Descarga y Accesos
CCS-10 Obras de Generación – Patio de Salida de Líneas
CCS-1706 ELC-Electroconsult
ANEXO ELECTROMECÁNICO
Coca Codo Sinclair
Anexo Electromecánico
Junio de 2008
ELC-Electroconsult
Via 1° Maggio, 41
Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair Anexo Electromecánico
CONTENIDO
1 CRITERIOS ADOPTADOS PARA EL REDISEÑO .................................................... 1

1.1 Datos Básicos................................................................................................ 1
1.2 Selección de los Equipos............................................................................... 1
2 ALTERNATIVA 10 UNIDADES DE 150 MW.............................................................. 2

2.1 Generalidades ............................................................................................... 2
2.2 Grupos de Generación .................................................................................. 2
2.2.1 Turbinas......................................................................................................... 2
2.2.2 Generadores.................................................................................................. 3
2.3 Tubería de Presión ........................................................................................ 3
2.4 Equipos Eléctricos de Alta Tensión ............................................................... 3
2.4.1 Transformadores Principales ......................................................................... 3
2.4.2 Subestación en SF6 ...................................................................................... 3
2.4.3 Cables de Alta Tensión.................................................................................. 4
2.4.4 Patio de Salida de Líneas .............................................................................. 4
2.4.5 Líneas de Transmisión .................................................................................. 4
2.5 Conducción Hidráulica ................................................................................... 4
2.5.1 Vertederos ..................................................................................................... 4
2.5.2 Obra de Toma Salado ................................................................................... 5
2.5.3 Desarenador Bieri.......................................................................................... 5
2.5.4 Embalse Compensador ................................................................................. 5
2.6 Disposición de los Equipos de Generación.................................................... 5
2.6.1 Casa de Maquinas ......................................................................................... 5
2.6.2 Galería Transformadores y Subestación ....................................................... 6
3 ALTERNATIVA 8 UNIDADES DE 187.5 MW............................................................. 7

3.1 Generalidades ............................................................................................... 7
3.2 Grupos de Generación .................................................................................. 7
3.2.1 Turbinas......................................................................................................... 7
3.2.2 Generadores.................................................................................................. 8
3.3 Tubería de Presión ........................................................................................ 8
3.4 Equipos Eléctricos de Alta Tensión ............................................................... 8
3.4.1 Transformadores Principales ......................................................................... 8
3.4.2 Subestación en SF6 ...................................................................................... 9
3.4.3 Cables de Alta Tensión.................................................................................. 9
3.4.4 Patio de Salida de Líneas ............................................................................ 10
3.4.5 Líneas de Transmisión ................................................................................ 10
3.4.6 Sistema de Control ...................................................................................... 11
3.5 Conducción Hidráulica ................................................................................. 11
3.6 Disposición de los Equipos de Generación.................................................. 11
3.6.1 Casa de Maquinas ....................................................................................... 11
CCS-1706 ELC-Electroconsult Página i

3.6.2 Galería Transformadores y Subestación ..................................................... 12
4 ALTERNATIVA SELECCIONADA ........................................................................... 13

4.1 Criterios de Selección .................................................................................. 13
4.2 Datos Finales de Referencia........................................................................ 13
4.2.1 Disposición General de los Equipos de Generación.................................... 13
4.2.2 Turbinas y Reguladores............................................................................... 13
4.2.3 Válvulas de Maquina ................................................................................... 14
4.2.4 Generadores................................................................................................ 14
4.2.5 Puentes Grúa Principales ............................................................................ 14
4.2.6 Auxiliares Mecánicos ................................................................................... 15
4.2.7 Auxiliares Eléctricos..................................................................................... 15
4.2.8 Tuberías de Presión .................................................................................... 15
CCS-1706 ELC-Electroconsult Página ii

1 CRITERIOS ADOPTADOS PARA EL REDISEÑO
1.1 Datos Básicos

El objeto del rediseño es prever una capacidad total instalada de las turbinas de 1500 MW, a
ser realizada en una sola fase de construcción.
A esta potencia corresponde un caudal turbinado de la orden de 280 m3/s. Según los
criterios del estudio de factibilidad del 1992, la potencia unitaria máxima aconsejable
para la red ecuatoriana era de 200 MW. Este criterio aún es considerado valido y por lo
tanto resultan posibles dos alternativas, 10 turbinas de 150 MW o 8 turbinas de 187.5
MW.
1.2 Selección de los Equipos

A principio todos los criterios de diseño adoptados en el referido estudio se consideran
validos y son aplicados en la selección de los equipos sin necesidad de justificación
ulterior.
Para el diseño de las conducciones hidráulicas se ha adoptado el criterio de mantener
sustancialmente las mismas perdidas de carga, lo que corresponde a mantener
aproximadamente la misma velocidad del agua sea en las tuberías sea en las varias
compuertas, a menos de pequeños ajustes.
Los niveles máximo, nominal y mínimo considerados en el embalse compensador son
los mismos del estudio de factibilidad.
Se ha considerado la misma cota de instalación de las turbinas, con el rodete a la
elevación 610.60. El nivel de restitución considerado a la descarga de la turbina es de
605.80 como en la factibilidad. Este valor depende en la curva efectiva de gasto del río,
que en la época havia sido solamente estimada.
También para los equipos principales de generación se han mantenido validos los
criterios de dimensiones máximas y pesos para el transporte.
Una variante importante para los equipos de alta tensión es que, a pedido de CCS, la
tensión nominal prevista subió para 500 kV; todos los equipos afectados son diseñados
en consecuencia.

2 ALTERNATIVA 10 UNIDADES DE 150 MW
2.1 Generalidades
En la presente sección son detalladas las características técnicas revisadas relativas a la
alternativa con 10 unidades de 150 MW de potencia nominal.
Para cada equipo son indicados los criterios de diseño, los parámetros de operación y
las dimensiones principales.
2.2 Grupos de Generación
2.2.1 Turbinas
Las turbinas previstas son prácticamente iguales a las del estudio de factibilidad, o sea
tipo Pelton de eje vertical con 6 chorros, con una potencia nominal ligeramente
aumentada para 150 MW.
Los niveles de referencia considerados son los siguientes:
Nivel máximo embalse compensador 1229.5 m s.n.m.
Nivel nominal embalse compensador 1225.5 m s.n.m.
Nivel mínimo embalse compensador 1216.0 m s.n.m.
Elevación rodete Pelton 610.6 m s.n.m.
Nivel de restitución pozo turbina 605.8 m s.n.m.
Los valores correspondientes de caídas brutas y netas resultan:
Caída Caudal Perdidas Caída neta

bruta [m3/s] [m] [m]
[m]
Caída máxima (1+1 grupo) 618.90 28.00 1.07 617.83
Caída máxima (5+5 grupos) 618.90 27.85 10.55 608.35
Caída nominal (5+5 grupos) 614.90 27.85 10.55 604.35
Caída mínima (5+5 grupos) 605.40 28.00 10.93 594.47
Las características previstas para la operación resultan las siguientes:
Máximo Máximo Nominal Mínimo

(1+1 grupo) (5+5
grupos)
Caída [m] 617.83 608.35 604.35 594.47
Potencia [kW] 154 430 151 249 150 254 150 450
Caudal [m3/s] 28.00 27.85 27.85 28.35
Velocidad de rotación [rpm] ------------------ 360 ------------------
Una turbina con la características de arriba tiene las dimensiones principales siguientes:
Diámetro exterior rueda Pelton 3.5 m
Diámetro caja/pozo turbina 8.0 m
Diámetro máximo caja espiral 12.90 m
Sumergencia 3.24 m
Diámetro válvula de maquina 1.9 m

2.2.2 Generadores
Las características principales actualizadas de los generadores resultan las siguientes:
Tipo sincrónico trifásico, de polos salientes
Potencia nominal 164.2 MVA
Factor de potencia 0.90
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal 15 kV
PD2 requerido 3000 tm2
Diámetro mínimo pozo 9.00 m
Peso indicativo rotor 240 t
2.3 Tubería de Presión

En esta alternativa son previstas dos tuberías, cada una alimentando 5 turbinas.
La primera parte, con diámetro interno de 5.8 metros está revestida de hormigón por una
longitud de aproximadamente 1400 m. Después empieza una parte con revestimiento de
acero con diámetro de 5.2 m y longitud de 365 m.
Las cincos turbinas son alimentadas por un distribuidor con diámetros variables entre 4.6
y 2.3 m en la parte terminal, donde hay una reducción cónica hasta la válvula esférica de
1.9 m de diámetro.
La parte con revestimiento de acero esta diseñada tomando en cuenta una colaboración
parcial de la roca; siendo el espesor máximo previsto en la parte con 5.2 m de diámetro
es al rededor de 50 mm, asumiendo el uso de un acero de la serie S460M según el
estándar EN 10025:2004, con limite de fluencia de 450-460 Mpa.
2.4 Equipos Eléctricos de Alta Tensión
2.4.1 Transformadores Principales

Los transformadores principales están compuestos por un banco de tres unidades
monofásicas, aislados en aceite, cada uno con la siguientes características principales:
- Tensiones nominales [kV] 500:√3/15

- Potencia nominal [MVA] 54,7
- Enfriamiento (intercambiadores aceite/agua) FOW
Los transformadores están previstos para llegar al bushing de baja tensión de 15 kV

mediante un ducto de barras aislado en aire y salir desde el bushing de alta tensión con
cable monofásicos de 500 kV de aislamiento seco (polietileno reticulado - XLPE) para la
conexión a la subestación en SF6.
2.4.2 Subestación en SF6

La subestación es del tipo aislado en SF6 con esquema de doble barra, con fases
separadas, con las siguientes características principales:
- Voltaje [kV] 500

- Corriente nominal de barras [A] 4.000
- Corriente nominal disyuntores de acople [A] 4.000
- Corriente nominal resto de disyuntores [A] 4.000
- Poder de interrupción disyuntores [kA] 63

Se han indicados los valores de la corriente nominal y poder de interrupción de los

disyuntores de 4.000 A y 63 kA respectivamente, porque estos valores, aun que
mayores de lo que es necesario, son el mínimo disponible para subestaciones en SF6
con nivel de tensión de 500 kV.
El mando de los disyuntores es del tipo óleo dinámico con mecanismo de resorte, con
energía almacenada para operar un ciclo completo de operación. Todos los
seccionadores tienen mando de motor.
2.4.3 Cables de Alta Tensión

a. cables unipolares de conexión transformadores elevadores/subestación:
- Voltajes nominales [kV] 500/290
- Material conductor cobre
- Sección [mm2] 630
b. cables unipolares de conexión subestación/patio de salida líneas:

- Voltajes nominales [kV] 500/290
- Material conductor cobre
- Sección [mm2] 1.200
2.4.4 Patio de Salida de Líneas

En el patio se ha previsto el uso de equipamiento estándar para instalación exterior, con
cada posición compuesta básicamente del los siguientes equipos:
- 3 terminales de cables unipolares

- 3 seccionadores tripolares con cuchillas de tierra y con mando de motor
- 2 trampas de onda
- 3 transformadores de potencial capacitivos con las unidades de sintonía incluidas
- 3 pararrayos
Se prevé suficiente espacio físico en el patio, para salida de 2 líneas de 500 kV y de un

circuito eventual de reserva.
2.4.5 Líneas de Transmisión

La generación del proyecto será evacuada por medio de dos líneas de un circuito cada
una. La características principales son las siguientes:
- Conductor ACAR [KCM] 750.0

- Sección [mm2] 380.0
- Diámetro del conductor [mm] 25.32
- Numero de conductores por fase 4
- Resistencia por km [Ώ/km] 0.077
- Vano promedio [m] 450
- Longitud de las líneas [km] 125
2.5 Conducción Hidráulica
2.5.1 Vertederos
2.5.1.1 Vertedero Secundario

El único cambio en el vertedero secundario es la cota del umbral que fue elevado de
0.5 m por motivos hidráulicos; los equipos no necesitan modificaciones. Las compuertas
del sistema de limpieza son las mismas previstas originalmente, o sea dos compuertas

planas deslizantes de 4.5 m de ancho y 4.5 m de alto, operadas por servomotores óleo-
hidráulicos y una compuerta radial de 8 m de ancho y 8 m de alto, también maniobradas
por servomotores óleo-hidráulicos.
El mantenimiento es efectuado con tablones para las dos series de compuertas,
operados por un puente grúa de 15 t de capacidad.
2.5.1.2 Vertedero Principal

El umbral del vertedero principal fue también elevado de 0.5 m para motivos hidráulicos.
Además, para permitir el paso del caudal ecológico de 53 m3/s, en el primer vano al
lado izquierdo se ha previsto una compuerta de tipo basculante de 22 m de ancho y una
altura de retención de 2.2 m, maniobrada por medio de dos servomotores óleo-
hidráulicos instalados en los muros de las paredes laterales de división.
2.5.2 Obra de Toma Salado

La obra de toma Salado fue ampliada para llevar en cuenta el nuevo caudal de diseñó,
de 222 m3/s. El ancho total bruto previsto es de 48 m, dividido en 3 entradas distintas,
de 16 m de ancho.
En las entradas son previstas rejas de protección de 6.5 de alto, por una área total de
aproximadamente 310 m2, correspondiente a una velocidad bruta de 0.7 m/s
Cada entrada esta equipada con 4 compuertas deslizantes, 12 en total, de 2.8 m de
ancho y 3.3 m de alto, para un área total de 93.6 m2, con una velocidad máxima del
agua de aproximadamente 2 m/s, valor perfectamente aceptable.
Las compuertas son operadas por servomotores óleo-hidráulicos. Para mantenimiento
son previstos tablones aguas arriba y aguas abajo de las compuertas, operados con una
grúa de 8 t de capacidad.
2.5.3 Desarenador Bieri

Las dimensiones de los 6 estanques del desarenador fueron ampliadas para llevar en
cuenta el nuevo caudal de diseño.
Cada estanque tiene 13 m de ancho, 10 m de profundidad y 125 m de longitud. Cada
tanque del desarenador posee una compuerta plana deslizante a la entrada y una a la
salida, con dimensiones de 4.5 m de ancho y 3 m de alto, ambas operadas por
servomotores óleo-hidráulicos.
2.5.4 Embalse Compensador
2.5.4.1 Salida Túnel de Conducción

A la salida del túnel de conducción están previstas dos compuertas principales de vagón
y dos compuertas deslizantes de mantenimiento, con 3 m de ancho y 7.4 m de alto.
Todas son operadas por medio de servomotores óleo-hidráulicos.
2.5.4.2 Tomas Tuberías de Presión

La obras de toma de las tuberías de presión fueron ampliadas para el nuevo caudal de
diseño total de 278.5 m3/s. Cada una de las dos tomas está equipada con rejas de 19 m
de ancho y 9 m de alto, con velocidad bruta del agua de 0.8 m3/s.
Después están previstas una compuerta deslizante y una de vagón, con 3.8 m de ancho
y 5.8 m de alto, con mando a través de servomotores óleo-hidráulicos.
2.6 Disposición de los Equipos de Generación

2.6.1 Casa de Maquinas
La disposición de los equipos en la case de maquinas para esta alternativa es la misma
prevista en el estudio de factibilidad, pero con el numero total de unidades elevado para
10.

La distancia entre unidades puede ser mantenida igual a 17 m, considerado que las
dimensiones de los grupos no varían, mientras la área central de montaje y manteni-
miento aumenta un poco, lo que permite de prever un segundo pozo de drenaje.
Con este arreglo las dimensiones principales aproximadas de la casa de maquinas
resultan las siguientes:
Longitud 212.00 m
Ancho 24.00 m
Alto 39.50 m
2.6.2 Galería Transformadores y Subestación

El aumento de la tensión nominal para 500 kV no modifica sustancialmente las
dimensiones de los transformadores e de la subestación.
Con las 10 unidades la dimensiones principales aproximadas de la galería resultan la
siguientes:
Longitud 212.00 m
Ancho 14.00 m
Alto 29.00 m

3 ALTERNATIVA 8 UNIDADES DE 187.5 MW
3.1 Generalidades
En la presente sección son detalladas las nuevas características técnicas relativas a la
alternativa con 8 unidades de 187.50 MW de potencia nominal.
Para cada equipo son indicados los criterios de diseño, los parámetros de operación y
las dimensiones principales.
3.2 Grupos de Generación

3.2.1 Turbinas
Las turbinas previstas siguen siendo tipo Pelton de eje vertical con 6 chorros, con una
potencia nominal de 187.50 MW.
Los niveles de referencia considerados son los mismos de la alternativa anterior:
Nivel máximo embalse compensador 1229.5 m s.n.m.
Nivel nominal embalse compensador 1225.5 m s.n.m.
Nivel mínimo embalse compensador 1216.0 m s.n.m.
Nivel de restitución pozo turbina 605.8 m s.n.m.
Los valores correspondientes de caídas brutas y netas resultan:
Caída Caudal Perdidas Caída neta

bruta [m3/s] [m] [m]
[m]
Caída máxima (1+1 grupo) 618.40 35.00 1.16 617.24
Caída máxima (4+4 grupos) 618.40 34.80 10.30 608.10
Caída nominal (4+4 grupos) 614.40 34.80 10.30 604.10
Caída mínima (4+4 grupos) 604.90 35.35 10.63 594.27
Las características previstas para la operación resultan las siguientes:

(1+1 grupo) (4+4
grupos)
Caída [m] 617.24 608.10 604.10 594.27
Potencia [kW] 192 850 188 900 187 650 187 500
Caudal [m3/s] 35.00 34.80 34.80 35.35
Una turbina con la características de arriba tiene las dimensiones principales siguientes:
Diámetro exterior rodete Pelton 4.2 m
Diámetro caja/pozo turbina 9.4 m
Sumergencia 3.7 m
Diámetro válvula de maquina 2.2 m

3.2.2 Generadores
Las características principales actualizadas de los generadores resultan las siguientes:
Potencia nominal 205 MVA
Frecuencia 60 Hz
3.3 Tubería de Presión

Esta alternativa es igual a la anterior, con dos tuberías, pero cada una alimentando
solamente 4 turbinas.
También en este caso hay una parte inicial, con diámetro interno de 5.8 metros con
revestimiento de hormigón por una longitud de aproximadamente 1400 m. Después
empieza la parte con revestimiento de acero con diámetro de 5.2 m y longitud de unos
365 m.
Las cuatro turbinas son alimentadas por un distribuidor con diámetros variables entre 3.6
y 2.6 m en la parte terminal, donde hay una reducción cónica hasta la válvula esférica de
2.2 m de diámetro.
La parte con revestimiento de acero esta diseñada tomando en cuenta una colaboración
parcial de la roca; siendo el espesor máximo previsto en la parte con 5.2 m de diámetro
es al rededor de 50 mm, asumiendo el uso de un acero de la serie S460M según el
estándar EN 10025:2004, con limite de fluencia de 450-460 MPa.
3.4 Equipos Eléctricos de Alta Tensión
3.4.1 Transformadores Principales
3.4.1.1 Disposición de los Equipos

Los transformadores principales, los de servicios auxiliares y la subestación de 500 kV
aislada en SF6, se ubican en una caverna separada paralela a la caverna principal.
Dicha disposición se debe básicamente a consideraciones de seguridad para limitar los
danos que pueden determinarse en caso de explosión de un transformador.
Las unidades están alineadas a lo largo de la galería y son separadas entre si por muros
corta-llamas.
La caverna auxiliar tiene dos pisos: el mas bajo esta al mismo nivel del piso principal,
aloja a los trasformadores. En este piso se ubican también los talleres eléctrico y
electrónico y sobra suficiente espacio para el cruce de los túneles de acceso y escape.
3.4.1.2 Selección del Tipo del Trasformador

Se confirma el principio indicado en el primero Estudio de Factibilidad que el peso
estimado de un transformador trifásico es considerablemente mayor que la capacidad de
las carreteras hacia el sito. Por lo tanto, se confirma la decisión de adoptar unidades
monofásicas de 205/3 MVA (68,3 MVA) y conectarlas en banco trifásicos.
Sus dimensiones y pesos principales estimados son los que siguen:

- Largo [mm] 4.300

- Ancho [mm] 5.000
- Alto (hacia el bushing del cable a 500 kV) [mm] 9.500
- Peso del bulto mas pesado [t] 50
- Peso trasformador completo [t] 72
- Peso del aceite [t] 20
- Peso de la parte extraíble [t] 45
3.4.1.3 Ubicación de los Trasformadores Principales

Las dimensiones que se han estimado para los trasformadores monofásicos permiten
alojar las maquinas en celdas de aproximadamente 6 m de ancho, lo que, a su vez,
permite de lograr para tres celdas un ancho total (considerando el espesor de las
paredes) de 19 metros, igual al entre eje de las unidades.
Los dos transformadores auxiliares están alojado al lado de los transformadores

monofásicos de las unidades 1 y 8.
Bajo cada trasformador se ha previsto una fosa para recibir el aceite que puede
derramarse de la maquinas en caso de intervención de la válvula de sobre presión o por
otras causas. Dicha fosa esta conectada con un pozo de recolección de aceite ubicado
bajo el piso en el centro de la galería. Se ha previsto dos pozos de recolección de aceite,
un pozo para cada grupo de 4 unidades. Cada pozo tendrá la capacidad aproximada de
200 m3.
Los transformadores son enfriados por intercambiadores aceite/agua. El principio del

circuito de agua de enfriamiento es lo mismo descrito en el capitulo de servicios
auxiliares del primero Estudio de Factibilidad.
Los transformadores principales son conectados a los generadores por medio de un

ducto de barras de fases separadas.
3.4.2 Subestación en SF6

La subestación aislada en SF6 para voltaje de 500 kV, será compuesta de 11 celdas que
siguen:
- 8 celdas de llegada de la unidad generadoras

- 2 celdas salida línea
- 1 celda de acople
Las principales dimensiones de la subestación en SF6 son las siguientes:
- dimensiones de la celda (ancho x profundidad x altura) [m] 2.7 x 7.5 x 7

- altura minina entre el piso y el hook del gantry crane [m] 9
- ancho total longitudinal (11 celdas + espacio para 2 reservas) [m] 39
- espacio entre celda y tablero de controle [m] 2
- profundidad del tablero de controle [m] 1
- espacio entre subestación y pared de la casa de maquinas [m] 2
- espacio longitudinal cada lado de la subestación [m] 3
- volumen total necesario para la subestación:
(ancho x profundidad x altura) [m] 45 x 12.5 x 9
3.4.3 Cables de Alta Tensión

Los conceptos y soluciones propuestas por los cables de alto voltaje indicados en el
Estudio de Factibilidad – Anexo M (ítem 4.6), con la exclusión del nivel de tensión que es
ahora de 500 kV, están confirmados.

Los cables serán unipolares, con las características indicadas en el ítem 2.4.3.
Los cables de conexión entre transformadores y subestación salen de los terminales de

alta tensión, cruzan la losa subiendo al piso superior y siguen hasta el terminal de la
subestación en SF6.
Los cables que conectan la subestación con el patio de salida de líneas van hasta el
fondo de la galería de subestación, bajan pegados a la pared hasta el piso inferior y
siguen a lo largo del lado izquierdo del túnel de escape, mirando hacia la salida. La
disposición de los cables se ha previsto en trébol para ahorrar espacio en el sentido
horizontal. Se prevén ocho ternas de cable unipolares, una para cada unidad generadora
y una terna de reserva.
Las dimensiones del túnel han sido determinadas para alojar estos cables del alta
tensión de un lado y los cables de 15 kV, de potencia y control del otro lado. La sección
del túnel seria por si misma suficiente para asegurar el enfriamiento de los cables por
ventilación natural; sin embargo se han dispuestos, a lo largo del túnel, algunos
ventiladores axiales, que mejoran el enfriamiento del túnel y contribuyan el cambio de
aire en la caverna principal.
Poco antes del desemboque del túnel de escape al exterior, los cables de alta tensión
entran en una galería bajo el nivel del piso, que cruza la carretera de acceso al edificio
de control y sigue hasta la entrada del patio de salida de líneas. Desde este punto los
cables siguen en una canaleta (cubierta normalmente con tapas de hormigón) para
permitir una simple instalación y conexión a los terminales de cables.
3.4.4 Patio de Salida de Líneas
El área del patio de salida de líneas de alta tensión esta previsto para tres posiciones de
salida: dos se utilizaran para conectarse a dos líneas aéreas de un circuito cada una o
alternativamente a una línea aérea de doble circuito de 500 kV, y la tercera posición (de
reserva) se ha dejada para el caso que en el futuro se desarrolle alguna planta cercana,
cuya potencia pueda transferirse con transito a través de la línea del proyecto Coca
Codo. Las dimensiones del patio de salida de líneas, así como esta indicado en el Plano
0209-E-2010 – Implantación de Equipo Eléctrico – Patio de Salida – Planta y Cortes, del
Estudio de Factibilidad – Anexo M, deberán ser incrementadas a seguir:
- Pórtico metálico (ancho) [m] 28

- Pórtico metálico (alto) [m] (amarre salida línea) 22
- Pórtico metálico (alto) [m] (amarre cable de guardia) 29
- Conductor horizontal [m] (hacia terminal seccionador) 8
- Distancia entre las fases de salida línea (pórtico) [m] 7
- Distancia total longitudinal de la área del patio:
(desde el edificio de control hacia el eje da la calle de acceso) [m] 120
- Distancia total (Plano 0209-E-2101 - Corte A-A) [m] 41
3.4.5 Líneas de Transmisión
De acuerdo con el Plano de Expansión de Transmisión 2008-2017, el nivel de tensión a

ser adoptado para la evacuación de la generación del Proyecto Coca Codo Sinclair será
de 500 kV.
Las líneas de 500 kV que departen del patio de salida serán:

- dos líneas, siendo cada una equipada con un circuito trifásico, con cada fase de 4
conductores de 750 ACAR.
3.4.6 Sistema de Control
La lógica de control de la planta será basada en los niveles como ya descrita en el

Estudio de Factibilidad, a seguir:
a. Controles locales manuales: Controles locales manuales de cada de cada motor

por necesidades de mantenimiento o prueba. La operación a este nivel se refiere a estos
equipos en particular y no involucra ninguna secuencia de arranque.
b. Controle local manual de arranque y parada: Controle local manual de arranque

y parada de todos los sistemas auxiliares desde paneles ubicados en la proximidad de
cada equipo.
c. Controles automáticos para cada unidad: Controles automáticos para cada

unidad con lógica de microprocesadores para funciones de arranque, parad, protección,
puesta en paralelo y control de potencia activa y reactiva, ubicados en los tableros de
grupo del piso de generadores (operación de emergencia en caso de falla en el enlace
de telecomunicaciones entre casa de maquinas y exterior).
d. Control remoto integral de la planta: Control remoto integral de la planta,

subestación y sistema SCADA desde el edificio de control ubicado en el patio de salida
de líneas con arranque, paralelo, erogación de potencia activa y reactiva, parada, cierre
y apertura de los interruptores de la subestación, todas automáticas en operación
normal.
e. Control local subestación SF6: Control local de cada una de las posiciones de la
subestación en SF6, junto a cada consunto de equipo correspondiente (piso de
subestación SF6 en la casa de maquinas).
Para la subestación los ínter bloqueos correspondientes entre las diferentes posiciones y
protección estarán en los tableros duplex en la sala del piso de subestación.
Los paneles de cada unidad y de subestación en este piso tendrán funciones

únicamente de supervisión y alarma.
3.5 Conducción Hidráulica

Valen todas las consideraciones expuestas en la parte relativa a la alternativa
10x150 MW.
3.6 Disposición de los Equipos de Generación
3.6.1 Casa de Maquinas

La disposición de los equipos en la case de maquinas para esta alternativa es la misma
prevista en el estudio de factibilidad, pero con el numero total de unidades elevado para
8.
La distancia mínima entre unidades para compensar el diámetro un poco mayor de los
generadores y de la caja espiral de la turbina seria de 18 m, pero, para llevar en cuenta
las dimensiones mayores de los transformadores de 500 kV, se ha determinado una
distancia entre unidades de 18.5 m. El ancho fue también aumentado un poco de 1 m
para 25 m totales. La área central de montaje y mantenimiento aumenta un poco, lo que

permite de prever un segundo pozo de drenaje simétrico al original. La altura total no fue
modificada.
Con este arreglo las dimensiones principales aproximadas de la casa de maquinas
resultan las siguientes:
Longitud 192.00 m
Ancho 26.00 m
Alto 42.00 m
3.6.2 Galería Transformadores y Subestación

El aumento de la tensión nominal para 500 kV requiere un ligero aumento de las
dimensiones de los transformadores y de la distancias entre ellos. Como consecuencia
resulta un aumento correspondiente del entre eje de las unidades.
Con las 10 unidades la dimensiones principales aproximadas de la galería resultan la
siguientes:
Longitud 192.00 m
Ancho 16.50 m
Alto 32.25 m

4 ALTERNATIVA SELECCIONADA
4.1 Criterios de Selección
La alternativa considerada la mas adecuada es la de 8 unidades de 187.5 MW. Las

ventajas principales de esta solución respecto a la de 10 grupos de 150 MW son
detallados a seguir:
• la potencia unitaria seleccionada para las unidades generadoras aún se encuentra

dentro de los limites aceptables para la red eléctrica Ecuatoriana
• las dimensiones correspondientes de los equipos principales de generación
quedan adentro de los limites de transporte definidos por la área
• menores dimensiones de la casa de maquina y galería de transformadores, con
costos inferiores de las obras civiles.
• costos totales probablemente un poco inferiores para los equipos eléctricos de
generación (generadores, transformadores y subestación)
Por lo tanto se recomienda la implementación de la alternativa de 8 unidades.
4.2 Datos Finales de Referencia
Para referencia son resumidos los datos técnicos de referencia de los equipos
principales.
4.2.1 Disposición General de los Equipos de Generación

La planta es compuesta de 8 grupos verticales con turbina Pelton y Generadores
sincrónicos de polos salientes. La casa de maquina es dividida en dos partes simétricas,
el acceso es en la parte central en donde está prevista una área para montaje y
mantenimiento de las unidades.
Las unidades tiene 3 cojinetes, 2 de guía y un combinado guía y empuje colocado arriba
del generador
Cada turbina es equipada con una válvula de tipo esférico con mando a presión de
aceite. A la descarga de cada turbina son previsto tablones de mantenimiento operados
a través de un monorriel.
En la casa de maquinas irán instalados dos puentes grúas que, acoplados, tienen
capacidad suficiente para levantar un rotor completo del generador.
Aguas abajo de la casa de maquinas esta prevista una caverna auxiliar con dos pisos.
En el inferior son instalados los transformadores principales monofásicos; en el piso
superior esta instalada la subestación en SF6, una sala de mando local de la
subestación y unos equipos auxiliares.
4.2.2 Turbinas y Reguladores

Las turbinas son de tipo Pelton vertical de 6 chorros con las siguientes características
principales.
Las características nominales previstas para la operación resultan las siguientes:


(1+1 grupo) (4+4
grupos)
Caída [m] 617.24 608.10 604.10 594.27
Potencia [kW] 192 850 188 900 187 650 187 500
Caudal [m3/s] 35.00 34.80 34.80 35.35

Nivel normal de restitución en el pozo
turbina 605.8 m s.n.m.
Sumergencia 3.7 m
Diámetro máximo rodete Pelton 4.2 m
Diámetro caja/pozo descarga turbina 9.4 m
Diámetro mínimo caja espiral 13.40 m
Peso rodete (estimado) 30 t
Velocidad de embalamiento 540 rpm
Regulador de velocidad digital tipo PID
4.2.3 Válvulas de Maquina

Tipo esférica con mando óleo-dinámico
Diámetro 2.20 m
Presión de diseño 75 MPa
Cierre bajo el caudal de 35.35 m3/s
4.2.4 Generadores
Potencia nominal 205 MVA
Frecuencia 60 Hz
Diámetro indicativo rotor 5.84 m
Altura circuito magnético 2.7 m
Altura total estator 5.00 m
Peso indicativo estator 300 t
Sistema de excitación estático
4.2.5 Puentes Grúa Principales

Numero 2
Capacidad 165/16 t
Ancho 24 m

4.2.6 Auxiliares Mecánicos

Sistemas centralizados para:
• Agua de enfriamiento
• Ventilación y aire acondicionado
• Agua potable
• Drenaje y vaciado
• Talleres y almacenes
• Sistema contra incendio
• Grupo auxiliar de emergencia
4.2.7 Auxiliares Eléctricos
Sistemas centralizados para:
• sistema de barras MV
• transformadores servicios auxiliares
• sistemas LV, AC y DC
• sistema de supervisión y control
• sistema de telecomunicaciones y SCADA
4.2.8 Tuberías de Presión

Numero 2
Diámetro máximo 5.80 m
Diámetro mínimo 5.20 m
Longitud 1850 m
Presión máxima de diseño 750 m
Distribuidor 1 bifurcación Ø 5.2/3.6
2 bifurcaciones Ø 3.6/2.6

Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair Anexo de Producción Energetica
ANEXO DE PRODUCCIÓN ENERGETICA
Coca Codo Sinclair
Anexo de Producción Energética

Junio de 2008
ELC-Electroconsult
Via 1° Maggio, 41
Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair Anexo de Producción Energética
REGCOMPE 9-giu-08
Revisione 23/03/2002 CALCULO DE REGULACION DE UN EMBALSE
INPUT DATA - RUN MACRO ALT R PRODUCCION DE ENERGIA
PERIODO DE INTERVALO : Mes
PROYECTO DE : COCA CODO SIMCLAIR 0.8
Caractéristicas del embalse 1500 MW de potencia garantizada (a las turbinas)
-Curva Areas/Volumenes del embalse -Curva de las areas y volumenes del embalse
Nivel Areas Vol. acum. Nivel Vol. (Vs) Coeff.
(m s.l.m.) ( m2 ) ( 10^3 m3 ) (m s.n.m.) (m3*10^6) Hs=a+b*ln(Vs)
METODO DE LAS AREAS PROMEDIASNivel min. de regulación 1,216.00 0.2854 1094.276 =a
1,190.00 0 0 Nivel max. de regulación 1229.50 1.1496 9.690052435 =b
1,195.00 1800 4.5 Nivel baricéntrico 1223.57 0.7175
1200 6000 24 Nivel máxima persistencia 1223.57 0.7175 k
1205 12300 69.75 Caractéristicas del túnel de aducción Perd.conc. Evaporacion promedia
1210 17800 145 -Longitud túnel de aducción = m N.A. 0.001
1215 26202 255.005 -Diámetro túnel de aducción = m N.A. 1 ( mm ) 7.9
1220 68500 491.76 -Coefic. rugosidad túnel = 75 ENERO 0
1225 69200 836.01 -Longitud tuberìa forzada (promedio) = m 1898.78 FEBRERO 0
1230 70300 1184.76 -Diámetro tuberìa forzada ( 2 de 5.80m)equivalente a m 7.5 1.335 MARZO 0
1235 79000 1558.01 -Coefic. rugosidad tuberìa = 90 Vel. media ABRIL 0
1240 82000 1960.51 -Velocidad máxima túnel aducc. = m/s 5.753 5.679186961 MAYO 0
1245 92000 2395.51 -Velocidad máxima tuberìa = m/s 6.383 6.301121036 JUNIO 0
1250 110000 2900.51 Caractéristicas de la casa de máquinas JULIO 0
-Sobrecarga del generador = % 0.00 AGOSTO 0
-Caudal regulado continuo = m3/s 222.70 SEPTIEMBRE 0
-Factor de planta = % 0.80 OCTUBRE 0
-Caudal turbinado garantido = m3/s 278.38 NOVIEMBRE 0
(a caìda baricéntrica) DICIEMBRE 0
-Caudal turbinado máximo = m3/s 282.01 --------------------
(a caìda mìnima) TOTAL ANUAL 0
-Caudal turbinado mìnimo = m3/s 275.59
(a caìda máxima)
-Caudal máximo (ener. sec.) = m3/s 279.78
-Nivel de restitución = (m s.n.m.) 611.10
-Caìda neta baricéntrica = m 604.10
-Caìda neta máxima (P garant.) = m 610.20
-Caìda neta mìnima (P garant.) = m 596.31
-Caìda neta máxima (Ener.sec.) = m 609.94
-Pérdidas de carga (Qt gar.) = m 8.37
-Pérdidas de carga (Qt max.) = m 8.59
-Pérdidas de carga (Qt min.) = m 8.20
-Eficiencia turbina = % 0.91 N.o turbinas Capacidad
-Eficiencia generador = % 0.99 instaladas Unitaria
-Eficiencia transformador = % 0.99 8 185800 kW
-Potencia instalada (transformadores) = kW 1486146.00 Caudal un. Parc.turb. Máx. parc. turb.
-Potencia garantizada ( transformadores = kW 1463929.15 (m3/s) (%) (%)
-Caìda neta de diseño = m 602.33 35.42888346 0.987104767 0.972348242
Nivel Vol. (Vs) Tolerancia

(m s.n.m.) (m3*10^6) (m)
-Nivel inicial del embalse 1223.57 0.732
-Nivel máximo de regulación 1229.50 1.150 0.01
-Año inicial de la regulación 1972
-Caudal inicial utilizado = ( m3/s ) 222.720
:: RESULTADODS DEL CALCULO DE REGULACION (SIMULACION 1972 HASTA 1991 )

Caudal Evaporac. Nivel Nivel Caudal Caudal Caudal Caìda Potencia Energìa Energìa Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Caudal
Año y de entrada media inicial final utilizado utilizado utilizado neta garantizada primaria secundaria de entrada de salida vertido teòrico emb. evapor. evapor.
mes embalse embalse en.prim. en.secun. total en.primar. primaria Compensador
( m3/s ) ( mm ) (m s.n.m.) (m s.n.m.) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) (m) ( kW ) ( MWh ) ( MWh ) (10^6 m3) (10^6 m3) (10^6 m3) (10^6 m3) (10^6 m3) (m3/s)
1972 1223.57 222.72 0 222.72 604.10 1464061.36 0.732
ENERO 136.7 0 1223.57 1223.57 136.87 0 136.87 604.10 899700.91 535501.98 0 366.14 366.58 0 0.732 0 0
FEBRERO 164.7 0 1223.57 1223.57 164.70 0 164.70 604.10 1082663.37 602826.96 0 412.67 412.67 0 0.732 0 0
MARZO 209.7 0 1223.57 1223.57 209.70 0 209.70 604.10 1378473.03 820467.15 0 561.66 561.66 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 172.7 0 1223.57 1223.57 172.70 0 172.70 604.10 1135251.75 675701.84 0 462.56 462.56 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 195.7 0 1223.57 1223.57 195.70 0 195.70 604.10 1286443.36 765691.09 0 524.16 524.16 0 0.732 0 0
203.276318 203.29 0 203.29 9387073.69 0 6425.59 6426.03 0 0 0
1973
ENERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
FEBRERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 787008.31 0 538.76 538.76 0 0.732 0 0
MARZO 218.7 0 1223.57 1223.57 218.70 0 218.70 604.10 1437634.96 855680.33 0 585.77 585.77 0 0.732 0 0
ABRIL 187.7 0 1223.57 1223.57 187.70 0 187.70 604.10 1233854.97 710700.46 0 486.52 486.52 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 115.7 0 1223.57 1223.57 115.70 0 115.70 604.10 760559.51 452685.02 0 309.89 309.89 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 129.7 0 1223.57 1223.57 129.70 0 129.70 604.10 852589.18 491091.37 0 336.18 336.18 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 96.7 0 1223.57 1223.57 96.70 0 96.70 604.10 635662.10 378346.08 0 259.00 259.00 0 0.732 0 0
192.071663 192.07 0 192.07 8847280.50 0 6056.51 6056.51 0 0 0
1974
ENERO 108.7 0 1223.57 1223.57 108.70 0 108.70 604.10 714544.67 425296.99 0 291.14 291.14 0 0.732 0 0
FEBRERO 198.7 0 1223.57 1223.57 198.70 0 198.70 604.10 1306164.00 702193.77 0 480.70 480.70 0 0.732 0 0
MARZO 128.7 0 1223.57 1223.57 128.70 0 128.70 604.10 846014.78 503548.00 0 344.71 344.71 0 0.732 0 0
ABRIL 186.7 0 1223.57 1223.57 186.70 0 186.70 604.10 1227281.42 706914.10 0 483.93 483.93 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
200.233196 200.23 0 200.23 9224275.60 0 6314.59 6314.59 0 0 0
1975
ENERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
FEBRERO 171.7 0 1223.57 1223.57 171.70 0 171.70 604.10 1128679.15 606777.91 0 415.38 415.38 0 0.732 0 0
MARZO 217.7 0 1223.57 1223.57 217.70 0 217.70 604.10 1431060.56 851767.24 0 583.09 583.09 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 176.7 0 1223.57 1223.57 176.70 0 176.70 604.10 1161545.94 691352.15 0 473.27 473.27 0 0.732 0 0
214.426899 214.43 0 214.43 9879443.24 0 6763.09 6763.09 0 0 0

mes Compensdor embalse embalse en.prim. en.secun. total en.primar. primaria Compensador
1976 1223.57 176.70 0 176.70 604.10 1161545.94
ENERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
FEBRERO 147.7 0 1223.57 1223.57 147.70 0 147.70 604.10 970913.05 540604.39 0 370.08 370.08 0 0.732 0 0
MARZO 159.7 0 1223.57 1223.57 159.70 0 159.70 604.10 1049795.63 624838.36 0 427.74 427.74 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 146.7 0 1223.57 1223.57 146.70 0 146.70 604.10 964339.50 573974.87 0 392.92 392.92 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 200.7 0 1223.57 1223.57 200.70 0 200.70 604.10 1319311.10 759923.19 0 520.21 520.21 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 172.7 0 1223.57 1223.57 172.70 0 172.70 604.10 1135251.75 675701.84 0 462.56 462.56 0 0.732 0 0
199.051129 199.05 0 199.05 9190034.76 0 6291.15 6291.15 0 0 0
1977
ENERO 71.7 0 1223.57 1223.57 71.70 0 71.70 604.10 471323.40 280531.69 0 192.04 192.04 0 0.732 0 0
FEBRERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 787008.31 0 538.76 538.76 0 0.732 0 0
MARZO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463928.30 871330.12 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 140.7 0 1223.57 1223.57 140.70 0 140.70 604.10 924898.21 532741.37 0 364.69 364.69 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 149.7 0 1223.57 1223.57 149.70 0 149.70 604.10 984060.15 585712.60 0 400.96 400.96 0 0.732 0 0
196.953251 196.95 0 196.95 9072316.20 0 6210.56 6210.56 0 0 0
1978
ENERO 142.7 0 1223.57 1223.57 142.70 0 142.70 604.10 938045.31 558324.57 0 382.21 382.21 0 0.732 0 0
FEBRERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 787008.31 0 538.76 538.76 0 0.732 0 0
MARZO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463928.30 871330.12 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 128.7 0 1223.57 1223.57 128.70 0 128.70 604.10 846015.64 487305.01 0 333.59 333.59 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 72.7 0 1223.57 1223.57 72.70 0 72.70 604.10 477896.94 284444.26 0 194.72 194.72 0 0.732 0 0
195.458385 195.46 0 195.46 9003404.38 0 6163.39 6163.39 0 0 0
1979
ENERO 24.7 0 1223.57 1223.57 24.70 0 24.70 604.10 162366.64 96640.62 0 66.16 66.16 0 0.732 0 0
FEBRERO 28.7 0 1223.57 1223.57 28.70 0 28.70 604.10 188661.78 101424.57 0 69.43 69.43 0 0.732 0 0
MARZO 160.7 0 1223.57 1223.57 160.70 0 160.70 604.10 1056368.32 628750.42 0 430.42 430.42 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 208.7 0 1223.57 1223.57 208.70 0 208.70 604.10 1371899.48 790214.10 0 540.95 540.95 0 0.732 0 0
OCTUBRE 137.7 0 1223.57 1223.57 137.70 0 137.70 604.10 905177.57 538761.69 0 368.82 368.82 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 119.7 0 1223.57 1223.57 119.70 0 119.70 604.10 786853.70 453227.73 0 310.26 310.26 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 158.7 0 1223.57 1223.57 158.70 0 158.70 604.10 1043222.08 620925.78 0 425.06 425.06 0 0.732 0 0
163.372142 163.37 0 163.37 7530383.20 0 5155.01 5155.01 0 0 0
::
1980 1223.57 158.70 0 158.70 604.10 1043222.08
ENERO 155.7 0 1223.57 1223.57 155.70 0 155.70 604.10 1023501.43 609188.05 0 417.03 417.03 0 0.732 0 0
FEBRERO 63.7 0 1223.57 1223.57 63.70 0 63.70 604.10 418735.01 233151.65 0 159.61 159.61 0 0.732 0 0
MARZO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 212.7 0 1223.57 1223.57 212.70 0 212.70 604.10 1398193.67 832204.87 0 569.70 569.70 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 161.7 0 1223.57 1223.57 161.70 0 161.70 604.10 1062942.72 612255.01 0 419.13 419.13 0 0.732 0 0
OCTUBRE 211.7 0 1223.57 1223.57 211.70 0 211.70 604.10 1391620.13 828292.30 0 567.02 567.02 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 139.7 0 1223.57 1223.57 139.70 0 139.70 604.10 918324.66 528955.01 0 362.10 362.10 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 64.7 0 1223.57 1223.57 64.70 0 64.70 604.10 425308.56 253143.65 0 173.29 173.29 0 0.732 0 0
177.695893 177.70 0 177.70 8197628.84 0 5611.78 5611.78 0 0 0
1981
ENERO 46.7 0 1223.57 1223.57 46.70 0 46.70 604.10 306984.69 182717.29 0 125.08 125.08 0 0.732 0 0
FEBRERO 142.7 0 1223.57 1223.57 142.70 0 142.70 604.10 938046.26 504293.67 0 345.22 345.22 0 0.732 0 0
MARZO 133.7 0 1223.57 1223.57 133.70 0 133.70 604.10 878882.52 523110.87 0 358.10 358.10 0 0.732 0 0
ABRIL 196.7 0 1223.57 1223.57 196.70 0 196.70 604.10 1293016.90 744777.74 0 509.85 509.85 0 0.732 0 0
MAYO 174.7 0 1223.57 1223.57 174.70 0 174.70 604.10 1148398.85 683526.99 0 467.92 467.92 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 174.7 0 1223.57 1223.57 174.70 0 174.70 604.10 1148398.85 661477.74 0 452.82 452.82 0 0.732 0 0
OCTUBRE 126.7 0 1223.57 1223.57 126.70 0 126.70 604.10 832868.54 495723.36 0 339.35 339.35 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 133.7 0 1223.57 1223.57 133.70 0 133.70 604.10 878883.38 506236.82 0 346.55 346.55 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 146.7 0 1223.57 1223.57 146.70 0 146.70 604.10 964339.50 573974.87 0 392.92 392.92 0 0.732 0 0
161.96078 161.96 0 161.96 7461723.81 0 5108.01 5108.01 0 0 0
1982
ENERO 136.7 0 1223.57 1223.57 136.70 0 136.70 604.10 898604.02 534849.11 0 366.14 366.14 0 0.732 0 0
FEBRERO 91.7 0 1223.57 1223.57 91.70 0 91.70 604.10 602795.31 324062.76 0 221.84 221.84 0 0.732 0 0
MARZO 175.7 0 1223.57 1223.57 175.70 0 175.70 604.10 1154971.54 687439.06 0 470.59 470.59 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 211.7 0 1223.57 1223.57 211.70 0 211.70 604.10 1391620.13 801573.19 0 548.73 548.73 0 0.732 0 0
OCTUBRE 139.7 0 1223.57 1223.57 139.70 0 139.70 604.10 918324.66 546586.84 0 374.17 374.17 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 166.7 0 1223.57 1223.57 166.70 0 166.70 604.10 1095810.46 631186.83 0 432.09 432.09 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 128.7 0 1223.57 1223.57 128.70 0 128.70 604.10 846015.64 503548.51 0 344.71 344.71 0 0.732 0 0
180.754073 180.75 0 180.75 8329684.58 0 5702.18 5702.18 0 0 0
1983
ENERO 173.7 0 1223.57 1223.57 173.70 0 173.70 604.10 1141825.30 679614.42 0 465.24 465.24 0 0.732 0 0
FEBRERO 150.7 0 1223.57 1223.57 150.70 0 150.70 604.10 990634.64 532565.18 0 364.57 364.57 0 0.732 0 0
MARZO 178.7 0 1223.57 1223.57 178.70 0 178.70 604.10 1174692.18 699176.79 0 478.63 478.63 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 195.7 0 1223.57 1223.57 195.70 0 195.70 604.10 1286443.36 740991.37 0 507.25 507.25 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 165.7 0 1223.57 1223.57 165.70 0 165.70 604.10 1089236.91 627400.46 0 429.49 429.49 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 153.7 0 1223.57 1223.57 153.70 0 153.70 604.10 1010354.34 601362.90 0 411.67 411.67 0 0.732 0 0
196.482341 196.48 0 196.48 9052880.04 0 6197.26 6197.26 0 0 0

1984 1223.57 153.70 0 153.70 604.10 1010354.34
ENERO 147.7 0 1223.57 1223.57 147.70 0 147.70 604.10 970913.05 577887.45 0 395.60 395.60 0 0.732 0 0
FEBRERO 215.7 0 1223.57 1223.57 215.70 0 215.70 604.10 1417914.32 789494.69 0 540.46 540.46 0 0.732 0 0
MARZO 169.7 0 1223.57 1223.57 169.70 0 169.70 604.10 1115531.11 663964.11 0 454.52 454.52 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 174.7 0 1223.57 1223.57 174.70 0 174.70 604.10 1148398.85 683526.99 0 467.92 467.92 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 209.7 0 1223.57 1223.57 209.70 0 209.70 604.10 1378473.03 820467.15 0 561.66 561.66 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 174.7 0 1223.57 1223.57 174.70 0 174.70 604.10 1148398.85 683526.99 0 467.92 467.92 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 145.7 0 1223.57 1223.57 145.70 0 145.70 604.10 957765.95 551673.19 0 377.65 377.65 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 145.7 0 1223.57 1223.57 145.70 0 145.70 604.10 957765.95 570062.30 0 390.24 390.24 0 0.732 0 0
189.183915 189.18 0 189.18 8741603.08 0 5984.17 5984.17 0 0 0
1985
ENERO 92.7 0 1223.57 1223.57 92.70 0 92.70 604.10 609367.91 362695.78 0 248.29 248.29 0 0.732 0 0
FEBRERO 148.7 0 1223.57 1223.57 148.70 0 148.70 604.10 977487.55 525497.31 0 359.74 359.74 0 0.732 0 0
MARZO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463928.30 871330.12 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
ABRIL 170.7 0 1223.57 1223.57 170.70 0 170.70 604.10 1122104.65 646332.28 0 442.45 442.45 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 215.7 0 1223.57 1223.57 215.70 0 215.70 604.10 1417914.32 816718.65 0 559.09 559.09 0 0.732 0 0
OCTUBRE 176.7 0 1223.57 1223.57 176.70 0 176.70 604.10 1161545.94 691352.15 0 473.27 473.27 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 125.7 0 1223.57 1223.57 125.70 0 125.70 604.10 826294.99 475945.92 0 325.81 325.81 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 83.7 0 1223.57 1223.57 83.70 0 83.70 604.10 550205.97 327482.60 0 224.18 224.18 0 0.732 0 0
177.428268 177.43 0 177.43 8174569.88 0 5596.00 5596.00 0 0 0
1986
ENERO 108.7 0 1223.57 1223.57 108.70 0 108.70 604.10 714544.67 425296.99 0 291.14 291.14 0 0.732 0 0
FEBRERO 78.7 0 1223.57 1223.57 78.70 0 78.70 604.10 517339.18 278121.55 0 190.39 190.39 0 0.732 0 0
MARZO 193.7 0 1223.57 1223.57 193.70 0 193.70 604.10 1273295.40 757865.42 0 518.81 518.81 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 179.7 0 1223.57 1223.57 179.70 0 179.70 604.10 1181266.59 703089.87 0 481.31 481.31 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 180.7 0 1223.57 1223.57 180.70 0 180.70 604.10 1187840.14 684195.92 0 468.37 468.37 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
192.326283 192.33 0 192.33 8863561.86 0 6067.66 6067.66 0 0 0
1987
ENERO 175.7 0 1223.57 1223.57 175.70 0 175.70 604.10 1154972.40 687439.57 0 470.59 470.59 0 0.732 0 0
FEBRERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 787008.31 0 538.76 538.76 0 0.732 0 0
MARZO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463928.30 871330.12 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 172.7 0 1223.57 1223.57 172.70 0 172.70 604.10 1135251.75 653905.01 0 447.64 447.64 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 181.7 0 1223.57 1223.57 181.70 0 181.70 604.10 1194413.68 710915.02 0 486.67 486.67 0 0.732 0 0
211.124367 211.12 0 211.12 9725590.15 0 6657.77 6657.77 0 0 0
::
1988 1223.57 181.70 0 181.70 604.10 1194413.68
ENERO 18.7 0 1223.57 1223.57 18.70 0 18.70 604.10 122925.35 73165.17 0 50.09 50.09 0 0.732 0 0
FEBRERO 133.7 0 1223.57 1223.57 133.70 0 133.70 604.10 878883.37 489362.26 0 335.00 335.00 0 0.732 0 0
MARZO 126.7 0 1223.57 1223.57 126.70 0 126.70 604.10 832868.54 495723.35 0 339.35 339.35 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.14 871330.62 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 212.7 0 1223.57 1223.57 212.70 0 212.70 604.10 1398193.65 805359.54 0 551.32 551.32 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.10 871330.60 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 154.7 0 1223.57 1223.57 154.70 0 154.70 604.10 1016927.79 605275.42 0 414.35 414.35 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 133.7 0 1223.57 1223.57 133.70 0 133.70 604.10 878883.20 506236.73 0 346.55 346.55 0 0.732 0 0
OCTUBRE 138.7 0 1223.57 1223.57 138.70 0 138.70 604.10 911750.83 542674.09 0 371.49 371.49 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 212.7 0 1223.57 1223.57 212.70 0 212.70 604.10 1398193.16 805359.26 0 551.32 551.32 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 130.7 0 1223.57 1223.57 130.70 0 130.70 604.10 859161.89 511373.16 0 350.07 350.07 0 0.732 0 0
160.692471 160.69 0 160.69 7420413.40 0 5079.73 5079.73 0 0 0
1989
ENERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463927.77 871329.81 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
FEBRERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 787008.31 0 538.76 538.76 0 0.732 0 0
MARZO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463928.30 871330.12 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
OCTUBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 130.7 0 1223.57 1223.57 130.70 0 130.70 604.10 859162.73 511373.66 0 350.07 350.07 0 0.732 0 0
214.89165 214.89 0 214.89 9899257.20 0 6776.65 6776.66 0 0 0
1990
ENERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
FEBRERO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 787008.31 0 538.76 538.76 0 0.732 0 0
MARZO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463928.30 871330.12 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 176.7 0 1223.57 1223.57 176.70 0 176.70 604.10 1161545.94 669050.46 0 458.01 458.01 0 0.732 0 0
OCTUBRE 132.7 0 1223.57 1223.57 132.70 0 132.70 604.10 872309.83 519198.81 0 355.42 355.42 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 122.7 0 1223.57 1223.57 122.70 0 122.70 604.10 806574.35 464586.82 0 318.04 318.04 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 112.7 0 1223.57 1223.57 112.70 0 112.70 604.10 740838.87 440947.29 0 301.86 301.86 0 0.732 0 0
193.733539 193.73 0 193.73 8923890.74 0 6108.96 6108.96 0 0 0
1991
ENERO 88.7 0 1223.57 1223.57 88.70 0 88.70 604.10 583073.71 347045.47 0 237.57 237.57 0 0.732 0 0
FEBRERO 171.7 0 1223.57 1223.57 171.70 0 171.70 604.10 1128679.15 606777.91 0 415.38 415.38 0 0.732 0 0
MARZO 129.7 0 1223.57 1223.57 129.70 0 129.70 604.10 852588.33 507460.57 0 347.39 347.39 0 0.732 0 0
ABRIL 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
MAYO 211.7 0 1223.57 1223.57 211.70 0 211.70 604.10 1391620.13 828292.30 0 567.02 567.02 0 0.732 0 0
JUNIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 843223.19 0 577.24 577.24 0 0.732 0 0
JULIO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
AGOSTO 222.7 0 1223.57 1223.57 222.70 0 222.70 604.10 1463929.15 871330.63 0 596.48 596.48 0 0.732 0 0
SEPTIEMBRE 177.7 0 1223.57 1223.57 177.70 0 177.70 604.10 1168119.49 672836.83 0 460.60 460.60 0 0.732 0 0
OCTUBRE 208.7 0 1223.57 1223.57 208.70 0 208.70 604.10 1371899.48 816554.57 0 558.98 558.98 0 0.732 0 0
NOVIEMBRE 115.7 0 1223.57 1223.57 115.70 0 115.70 604.10 760559.51 438082.28 0 299.89 299.89 0 0.732 0 0
DICIEMBRE 73.7 0 1223.57 1223.57 73.70 0 73.70 604.10 484470.49 288356.84 0 197.40 197.40 0 0.732 0 0
172.236619 172.24 0 172.24 7934514.42 0 5431.67 5431.67 0 0 0

RESUMEN DE LA REGULACION PERIODO 1972 1991 AÑOS 20
Caudal Evaporac. Nivel Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Potencia Energìa Energìa Volumen Volumen Volumen Deficit Deficit
natural media embalse turbinado turbinado turbinado vertido evapor. garantizada primaria secundaria de entrada de salida vertido energìa en tiempo
de entrada anual primario secundario total primaria anual anual Volume Volume Volume
( m3/s ) ( mm ) (m s.n.m.) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) (m3/s) ( kW ) ( MWh ) ( MWh ) (10^6 m3) (10^6 m3) (10^6 m3) (%) (%)
MEDIA 189.667659 0 1223.57 189.67 0 189.67 0 0 1246321.86 8742976.48 0 5985.09 5985.11 0 -0.149 0.454
MAX 222.7 1223.57 222.70 0 222.70 0 0 1463929.15 9899257.20 0 6776.65 6776.66 0 0.000
MIN 18.7 1223.57 18.70 0 18.70 0 0 122925.35 7420413.40 0 5079.73 5079.73 0 -0.916
Energía de pico (de Lunes a Viernes) 6244983.20
Energía no de pico (Sabado y Domingo) 2497993.28
CURVAS DE DURACION MENSUAL (1972-1991)
I 1 8742976.579 0
800
T 2 8742976.579 0
700 E 3 8742976.579 0
600 R 4 8742976.579 0
Caudal (m3/s)
500 A 5 8742976.579 0
400 C 6 8742976.579 0
300 I 7 8742976.579 0
200 O 8 8742976.579 0
100 N 9 8742976.579 0
0 E 10 8742976.579 0
0.000 0.200 0.400 S 0.600 0.800 -------------------- 1.000 1.200
Frequencia de superaciòn (%) 8742976.579 0 8742976.579
Cuenca del Salado (n3/s)
Energìa Energìa Total
Salado meno el CMV (m3/s)
primaria secundaria Average
Caudal en entrada al Compensador (m3/s)
anual anual Yearly
media media Energy
CURVA DE DURACION DE LA ENERGIA PRODUCIDA
10000000 MODIFIED PRISMOIDAL METHOD

===========
9000000 ========= ========= ========= =========
Av.8000000
Area I Level gap I Volume
Energìa anual (MWh)
( 7000000
m2 ) I (m) I ( m3 )
===========
6000000 ========= ========= ========= =========
5000000
900
4000000 5 4500
3900
3000000 5 19500
9150
2000000 5 45750
15050
1000000 5 75250
22001
0 5 110005
47351 0 5 0.2 236755 0.4 0.6 0.8 1 1.2
68850 5 344250 Frequencia de superaciòn (%)
69750 5 348750
74650 5 373250 CURVA DE DURACION DE LA POTENCIA MENSUAL
80500 5 402500
87000
1600000 5 435000
101000
1400000
5 505000
Potencia mensual (MW)
DETAILS OF THE AREA-VOLUME CURVE

1200000
1000000
1190 0 0 90
800000
1190.5 180 90 0.5 45 45 270
600000
1191 360 270 0.5 135 180 450
1191.5
400000 540 450 0.5 225 405 630
1192
200000 720 630 0.5 315 720 810
1192.5
0 900 810 0.5 405 1125 990
1193
0 0.2 1080 0.4 990 0.5 0.6 495 0.8 1620 1 1170 1.2
1193.5 1260 1170 0.5 de superaciòn (%)
Frequencia 585 2205 1350
1194 1440 1350 0.5 675 2880 1530

222.7 CURVAS DE DURACION MENSUAL (1972-1991)
Caudal Caudal Caudal Caudal Salado Caudal Caudal Salado Caudal Caudal Salado
Año y de entrada Cuenca Mìnimo de entrada meno de entrada de entrada meno de entrada de entrada meno
mes Salado Granadilla vital (CMV)Compensdor CMV Salado Compensdor CMV Salado Compensdor CMV
( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s ) ( m3/s )
1972
ENERO 189 0.7 53 136.7 136 189 136.7 136 1 0.004 728 222.7 675
FEBRERO 217 164.7 164 217 164.7 164 2 0.008 658 222.7 605
MARZO 262 209.7 209 262 209.7 209 3 0.013 636 222.7 583
ABRIL 301 222.7 248 301 222.7 248 4 0.017 605 222.7 552
MAYO 335 222.7 282 335 222.7 282 5 0.021 590 222.7 537
JUNIO 418 222.7 365 418 222.7 365 6 0.025 571 222.7 518
JULIO 422 222.7 369 422 222.7 369 7 0.029 543 222.7 490
AGOSTO 350 222.7 297 350 222.7 297 8 0.033 532 222.7 479
SEPTIEMBR 370 222.7 317 370 222.7 317 9 0.038 529 222.7 476
OCTUBRE 225 172.7 172 225 172.7 172 10 0.042 520 222.7 467
NOVIEMBR 302 222.7 249 302 222.7 249 11 0.046 514 222.7 461
DICIEMBRE 248 195.7 195 248 195.7 195 12 0.050 496 222.7 443
303.41205 203.27632 250.41205 314 222.7 261 13 0.054 496 222.7 443
1973 312 222.7 259 14 0.058 483 222.7 430
ENERO 314 222.7 261 271 218.7 218 15 0.063 478 222.7 425
FEBRERO 312 222.7 259 240 187.7 187 16 0.067 472 222.7 419
MARZO 271 218.7 218 338 222.7 285 17 0.071 470 222.7 417
ABRIL 240 187.7 187 367 222.7 314 18 0.075 462 222.7 409
MAYO 338 222.7 285 426 222.7 373 19 0.079 462 222.7 409
JUNIO 367 222.7 314 352 222.7 299 20 0.083 454 222.7 401
JULIO 426 222.7 373 303 222.7 250 21 0.088 448 222.7 395
AGOSTO 352 222.7 299 168 115.7 115 22 0.092 438 222.7 385
SEPTIEMBR 303 222.7 250 182 129.7 129 23 0.096 432 222.7 379
OCTUBRE 168 115.7 115 149 96.7 96 24 0.100 432 222.7 379
NOVIEMBR 182 129.7 129 161 108.7 108 25 0.104 429 222.7 376
DICIEMBRE 149 96.7 96 251 198.7 198 26 0.108 429 222.7 376
285.09788 192.07166 232.09788 181 128.7 128 27 0.113 426 222.7 373
1974 239 186.7 186 28 0.117 422 222.7 369
ENERO 161 108.7 108 390 222.7 337 29 0.121 418 222.7 365
FEBRERO 251 198.7 198 397 222.7 344 30 0.125 417 222.7 364
MARZO 181 128.7 128 571 222.7 518 31 0.129 417 222.7 364
ABRIL 239 186.7 186 384 222.7 331 32 0.133 416 222.7 363
MAYO 390 222.7 337 288 222.7 235 33 0.138 415 222.7 362
JUNIO 397 222.7 344 286 222.7 233 34 0.142 413 222.7 360
JULIO 571 222.7 518 339 222.7 286 35 0.146 412 222.7 359
AGOSTO 384 222.7 331 321 222.7 268 36 0.150 408 222.7 355
SEPTIEMBR 288 222.7 235 392 222.7 339 37 0.154 404 222.7 351
OCTUBRE 286 222.7 233 224 171.7 171 38 0.158 400 222.7 347
NOVIEMBR 339 222.7 286 270 217.7 217 39 0.163 397 222.7 344
DICIEMBRE 321 222.7 268 300 222.7 247 40 0.167 396 222.7 343
317.8501 200.2332 264.8501 372 222.7 319 41 0.171 395 222.7 342
1975 605 222.7 552 42 0.175 392 222.7 339
ENERO 392 222.7 339 408 222.7 355 43 0.179 392 222.7 339
FEBRERO 224 171.7 171 462 222.7 409 44 0.183 390 222.7 337
MARZO 270 217.7 217 323 222.7 270 45 0.188 390 222.7 337
ABRIL 300 222.7 247 308 222.7 255 46 0.192 385 222.7 332
MAYO 372 222.7 319 286 222.7 233 47 0.196 385 222.7 332
JUNIO 605 222.7 552 229 176.7 176 48 0.200 384 222.7 331
JULIO 408 222.7 355 305 222.7 252 49 0.204 378 222.7 325
AGOSTO 462 222.7 409 200 147.7 147 50 0.208 377 222.7 324
SEPTIEMBR 323 222.7 270 212 159.7 159 51 0.213 376 222.7 323
OCTUBRE 308 222.7 255 334 222.7 281 52 0.217 372 222.7 319
NOVIEMBR 286 222.7 233 429 222.7 376 53 0.221 370 222.7 317
DICIEMBRE 229 176.7 176 658 222.7 605 54 0.225 369 222.7 316
348.85421 214.4269 295.85421 636 222.7 583 55 0.229 367 222.7 314
478 222.7 425 56 0.233 366 222.7 313

Caudal Caudal 288 222.7 235 57 0.238 356 222.7 303
Año y de entrada de entrada 199 146.7 146 58 0.242 352 222.7 299
mes Compensdor 253 200.7 200 59 0.246 352 222.7 299
( m3/s ) ( m3/s ) 225 172.7 172 60 0.250 351 222.7 298
1976 124 71.7 71 61 0.254 350 222.7 297
ENERO 305 222.7 252 326 222.7 273 62 0.258 349 222.7 296
FEBRERO 200 147.7 147 532 222.7 479 63 0.263 346 222.7 293
MARZO 212 159.7 159 395 222.7 342 64 0.267 346 222.7 293
ABRIL 334 222.7 281 392 222.7 339 65 0.271 343 222.7 290
MAYO 429 222.7 376 470 222.7 417 66 0.275 342 222.7 289
JUNIO 658 222.7 605 472 222.7 419 67 0.279 342 222.7 289
JULIO 636 222.7 583 417 222.7 364 68 0.283 341 222.7 288
AGOSTO 478 222.7 425 334 222.7 281 69 0.288 339 222.7 286
SEPTIEMBR 288 222.7 235 281 222.7 228 70 0.292 338 222.7 285
OCTUBRE 199 146.7 146 193 140.7 140 71 0.296 337 222.7 284
NOVIEMBR 253 200.7 200 202 149.7 149 72 0.300 336 222.7 283
DICIEMBRE 225 172.7 172 195 142.7 142 73 0.304 336 222.7 283
352.20808 199.05113 299.20808 303 222.7 250 74 0.308 335 222.7 282
1977 369 222.7 316 75 0.313 334 222.7 281
ENERO 124 71.7 71 413 222.7 360 76 0.317 334 222.7 281
FEBRERO 326 222.7 273 294 222.7 241 77 0.321 332 222.7 279
MARZO 532 222.7 479 454 222.7 401 78 0.325 329 222.7 276
ABRIL 395 222.7 342 438 222.7 385 79 0.329 327 222.7 274
MAYO 392 222.7 339 317 222.7 264 80 0.333 326 222.7 273
JUNIO 470 222.7 417 278 222.7 225 81 0.338 324 222.7 271
JULIO 472 222.7 419 303 222.7 250 82 0.342 323 222.7 270
AGOSTO 417 222.7 364 181 128.7 128 83 0.346 322 222.7 269
SEPTIEMBR 334 222.7 281 125 72.7 72 84 0.350 321 222.7 268
OCTUBRE 281 222.7 228 77 24.7 24 85 0.354 317 222.7 264
NOVIEMBR 193 140.7 140 81 28.7 28 86 0.358 315 222.7 262
DICIEMBRE 202 149.7 149 213 160.7 160 87 0.363 314 222.7 261
344.94045 196.95325 291.94045 341 222.7 288 88 0.367 314 222.7 261
1978 291 222.7 238 89 0.371 314 222.7 261
ENERO 195 142.7 142 356 222.7 303 90 0.375 312 222.7 259
FEBRERO 303 222.7 250 377 222.7 324 91 0.379 312 222.7 259
MARZO 369 222.7 316 300 222.7 247 92 0.383 312 222.7 259
ABRIL 413 222.7 360 261 208.7 208 93 0.388 312 222.7 259
MAYO 294 222.7 241 190 137.7 137 94 0.392 311 222.7 258
JUNIO 454 222.7 401 172 119.7 119 95 0.396 311 222.7 258
JULIO 438 222.7 385 211 158.7 158 96 0.400 309 222.7 256
AGOSTO 317 222.7 264 208 155.7 155 97 0.404 308 222.7 255
SEPTIEMBR 278 222.7 225 116 63.7 63 98 0.408 307 222.7 254
OCTUBRE 303 222.7 250 329 222.7 276 99 0.413 306 222.7 253
NOVIEMBR 181 128.7 128 314 222.7 261 100 0.417 306 222.7 253
DICIEMBRE 125 72.7 72 349 222.7 296 101 0.421 305 222.7 252
305.57358 195.45838 252.57358 514 222.7 461 102 0.425 304 222.7 251
1979 346 222.7 293 103 0.429 303 222.7 250
ENERO 77 24.7 24 265 212.7 212 104 0.433 303 222.7 250
FEBRERO 81 28.7 28 214 161.7 161 105 0.438 303 222.7 250
MARZO 213 160.7 160 264 211.7 211 106 0.442 303 222.7 250
ABRIL 341 222.7 288 192 139.7 139 107 0.446 302 222.7 249
MAYO 291 222.7 238 117 64.7 64 108 0.450 301 222.7 248
JUNIO 356 222.7 303 99 46.7 46 109 0.454 301 222.7 248
JULIO 377 222.7 324 195 142.7 142 110 0.458 300 222.7 247
AGOSTO 300 222.7 247 186 133.7 133 111 0.463 300 222.7 247
SEPTIEMBR 261 208.7 208 249 196.7 196 112 0.467 300 222.7 247
OCTUBRE 190 137.7 137 227 174.7 174 113 0.471 299 222.7 246
NOVIEMBR 172 119.7 119 307 222.7 254 114 0.475 298 222.7 245
DICIEMBRE 211 158.7 158 529 222.7 476 115 0.479 298 222.7 245
239.88296 163.37214 186.88296 311 222.7 258 116 0.483 296 222.7 243
227 174.7 174 117 0.488 294 222.7 241

Caudal Caudal 179 126.7 126 118 0.492 291 222.7 238
mes Compensdor 199 146.7 146 120 0.500 289 222.7 236
( m3/s ) ( m3/s ) 189 136.7 136 121 0.504 288 222.7 235
1980 144 91.7 91 122 0.508 288 222.7 235
ENERO 208 155.7 155 228 175.7 175 123 0.513 288 222.7 235
FEBRERO 116 63.7 63 304 222.7 251 124 0.517 288 222.7 235
MARZO 329 222.7 276 342 222.7 289 125 0.521 286 222.7 233
ABRIL 314 222.7 261 291 222.7 238 126 0.525 286 222.7 233
MAYO 349 222.7 296 415 222.7 362 127 0.529 283 222.7 230
JUNIO 514 222.7 461 376 222.7 323 128 0.533 283 222.7 230
JULIO 346 222.7 293 264 211.7 211 129 0.538 281 222.7 228
AGOSTO 265 212.7 212 192 139.7 139 130 0.542 278 222.7 225
SEPTIEMBR 214 161.7 161 219 166.7 166 131 0.546 277 222.7 224
OCTUBRE 264 211.7 211 181 128.7 128 132 0.550 271 218.7 218
NOVIEMBR 192 139.7 139 226 173.7 173 133 0.554 270 217.7 217
DICIEMBRE 117 64.7 64 203 150.7 150 134 0.558 268 215.7 215
269.71937 177.69589 216.71937 231 178.7 178 135 0.563 268 215.7 215
1981 312 222.7 259 136 0.567 265 212.7 212
ENERO 99 46.7 46 432 222.7 379 137 0.571 265 212.7 212
FEBRERO 195 142.7 142 248 195.7 195 138 0.575 265 212.7 212
MARZO 186 133.7 133 311 222.7 258 139 0.579 264 211.7 211
ABRIL 249 196.7 196 336 222.7 283 140 0.583 264 211.7 211
MAYO 227 174.7 174 332 222.7 279 141 0.588 264 211.7 211
JUNIO 307 222.7 254 283 222.7 230 142 0.592 262 209.7 209
JULIO 529 222.7 476 218 165.7 165 143 0.596 262 209.7 209
AGOSTO 311 222.7 258 206 153.7 153 144 0.600 261 208.7 208
SEPTIEMBR 227 174.7 174 200 147.7 147 145 0.604 261 208.7 208
OCTUBRE 179 126.7 126 268 215.7 215 146 0.608 253 200.7 200
NOVIEMBR 186 133.7 133 222 169.7 169 147 0.613 251 198.7 198
DICIEMBRE 199 146.7 146 298 222.7 245 148 0.617 249 196.7 196
241.5024 161.96078 188.5024 227 174.7 174 149 0.621 248 195.7 195
1982 366 222.7 313 150 0.625 248 195.7 195
ENERO 189 136.7 136 343 222.7 290 151 0.629 246 193.7 193
FEBRERO 144 91.7 91 262 209.7 209 152 0.633 240 187.7 187
MARZO 228 175.7 175 299 222.7 246 153 0.638 239 186.7 186
ABRIL 304 222.7 251 227 174.7 174 154 0.642 234 181.7 181
MAYO 342 222.7 289 198 145.7 145 155 0.646 233 180.7 180
JUNIO 291 222.7 238 198 145.7 145 156 0.650 232 179.7 179
JULIO 415 222.7 362 145 92.7 92 157 0.654 231 178.7 178
AGOSTO 376 222.7 323 201 148.7 148 158 0.658 230 177.7 177
SEPTIEMBR 264 211.7 211 289 222.7 236 159 0.663 229 176.7 176
OCTUBRE 192 139.7 139 223 170.7 170 160 0.667 229 176.7 176
NOVIEMBR 219 166.7 166 298 222.7 245 161 0.671 229 176.7 176
DICIEMBRE 181 128.7 128 462 222.7 409 162 0.675 228 175.7 175
262.89117 180.75407 209.89117 416 222.7 363 163 0.679 228 175.7 175
1983 400 222.7 347 164 0.683 227 174.7 174
ENERO 226 173.7 173 268 215.7 215 165 0.688 227 174.7 174
FEBRERO 203 150.7 150 229 176.7 176 166 0.692 227 174.7 174
MARZO 231 178.7 178 178 125.7 125 167 0.696 227 174.7 174
ABRIL 312 222.7 259 136 83.7 83 168 0.700 226 173.7 173
MAYO 432 222.7 379 161 108.7 108 169 0.704 225 172.7 172
JUNIO 248 195.7 195 131 78.7 78 170 0.708 225 172.7 172
JULIO 311 222.7 258 246 193.7 193 171 0.713 225 172.7 172
AGOSTO 336 222.7 283 352 222.7 299 172 0.717 224 171.7 171
SEPTIEMBR 332 222.7 279 309 222.7 256 173 0.721 224 171.7 171
OCTUBRE 283 222.7 230 404 222.7 351 174 0.725 223 170.7 170
NOVIEMBR 218 165.7 165 543 222.7 490 175 0.729 222 169.7 169
DICIEMBRE 206 153.7 153 296 222.7 243 176 0.733 219 166.7 166
278.7399 196.48234 225.7399 314 222.7 261 177 0.738 218 165.7 165
232 179.7 179 178 0.742 217 164.7 164

Caudal Caudal 233 180.7 180 179 0.746 214 161.7 161
mes Compensdor 228 175.7 175 181 0.754 212 159.7 159
( m3/s ) ( m3/s ) 496 222.7 443 182 0.758 211 158.7 158
1984 327 222.7 274 183 0.763 208 155.7 155
ENERO 200 147.7 147 429 222.7 376 184 0.767 207 154.7 154
FEBRERO 268 215.7 215 385 222.7 332 185 0.771 206 153.7 153
MARZO 222 169.7 169 432 222.7 379 186 0.775 203 150.7 150
ABRIL 298 222.7 245 412 222.7 359 187 0.779 202 149.7 149
MAYO 227 174.7 174 396 222.7 343 188 0.783 201 148.7 148
JUNIO 366 222.7 313 312 222.7 259 189 0.788 200 147.7 147
JULIO 343 222.7 290 283 222.7 230 190 0.792 200 147.7 147
AGOSTO 262 209.7 209 225 172.7 172 191 0.796 199 146.7 146
SEPTIEMBR 299 222.7 246 234 181.7 181 192 0.800 199 146.7 146
OCTUBRE 227 174.7 174 71 18.7 18 193 0.804 198 145.7 145
NOVIEMBR 198 145.7 145 186 133.7 133 194 0.808 198 145.7 145
DICIEMBRE 198 145.7 145 179 126.7 126 195 0.813 195 142.7 142
258.59001 189.18392 205.59001 300 222.7 247 196 0.817 195 142.7 142
1985 303 222.7 250 197 0.821 193 140.7 140
ENERO 145 92.7 92 265 212.7 212 198 0.825 192 139.7 139
FEBRERO 201 148.7 148 346 222.7 293 199 0.829 192 139.7 139
MARZO 289 222.7 236 207 154.7 154 200 0.833 191 138.7 138
ABRIL 223 170.7 170 186 133.7 133 201 0.838 190 137.7 137
MAYO 298 222.7 245 191 138.7 138 202 0.842 189 136.7 136
JUNIO 462 222.7 409 265 212.7 212 203 0.846 189 136.7 136
JULIO 416 222.7 363 183 130.7 130 204 0.850 186 133.7 133
AGOSTO 400 222.7 347 378 222.7 325 205 0.854 186 133.7 133
SEPTIEMBR 268 215.7 215 312 222.7 259 206 0.858 186 133.7 133
OCTUBRE 229 176.7 176 342 222.7 289 207 0.863 186 133.7 133
NOVIEMBR 178 125.7 125 322 222.7 269 208 0.867 185 132.7 132
DICIEMBRE 136 83.7 83 520 222.7 467 209 0.871 183 130.7 130
270.80424 177.42827 217.80424 728 222.7 675 210 0.875 183 130.7 130
1986 483 222.7 430 211 0.879 182 129.7 129
ENERO 161 108.7 108 337 222.7 284 212 0.883 182 129.7 129
FEBRERO 131 78.7 78 324 222.7 271 213 0.888 181 128.7 128
MARZO 246 193.7 193 351 222.7 298 214 0.892 181 128.7 128
ABRIL 352 222.7 299 277 222.7 224 215 0.896 181 128.7 128
MAYO 309 222.7 256 183 130.7 130 216 0.900 179 126.7 126
JUNIO 404 222.7 351 288 222.7 235 217 0.904 179 126.7 126
JULIO 543 222.7 490 315 222.7 262 218 0.908 178 125.7 125
AGOSTO 296 222.7 243 448 222.7 395 219 0.913 175 122.7 122
SEPTIEMBR 314 222.7 261 417 222.7 364 220 0.917 172 119.7 119
OCTUBRE 232 179.7 179 496 222.7 443 221 0.921 168 115.7 115
NOVIEMBR 233 180.7 180 590 222.7 537 222 0.925 168 115.7 115
DICIEMBRE 306 222.7 253 390 222.7 337 223 0.929 165 112.7 112
294.79466 192.32628 241.79466 288 222.7 235 224 0.933 161 108.7 108
1987 229 176.7 176 225 0.938 161 108.7 108
ENERO 228 175.7 175 185 132.7 132 226 0.942 149 96.7 96
FEBRERO 496 222.7 443 175 122.7 122 227 0.946 145 92.7 92
MARZO 327 222.7 274 165 112.7 112 228 0.950 144 91.7 91
ABRIL 429 222.7 376 141 88.7 88 229 0.954 141 88.7 88
MAYO 385 222.7 332 224 171.7 171 230 0.958 136 83.7 83
JUNIO 432 222.7 379 182 129.7 129 231 0.963 131 78.7 78
JULIO 412 222.7 359 385 222.7 332 232 0.967 126 73.7 73
AGOSTO 396 222.7 343 264 211.7 211 233 0.971 125 72.7 72
SEPTIEMBR 312 222.7 259 336 222.7 283 234 0.975 124 71.7 71
OCTUBRE 283 222.7 230 306 222.7 253 235 0.979 117 64.7 64
NOVIEMBR 225 172.7 172 301 222.7 248 236 0.983 116 63.7 63
DICIEMBRE 234 181.7 181 230 177.7 177 237 0.988 99 46.7 46
345.42642 211.12437 292.42642 261 208.7 208 238 0.992 81 28.7 28
168 115.7 115 239 0.996 77 24.7 24
Caudal Caudal 126 73.7 73 240 1 71 18.7 18

Caudal Caudal 126 73.7 73 240 1 71 18.7 18
Año y de entrada de entrada
mes Compensdor Frequencia de superaciòn (%)
( m3/s ) ( m3/s ) Caudal (m3/s)
1988 Cuenca del Salado (n3/s)
ENERO 71 18.7 18 Salado meno el CMV (m3/s)
FEBRERO 186 133.7 133 Caudal en entrada al Compensador (m3/s)
MARZO 179 126.7 126
ABRIL 300 222.7 247
MAYO 303 222.7 250
JUNIO 265 212.7 212
JULIO 346 222.7 293
AGOSTO 207 154.7 154
SEPTIEMBR 186 133.7 133
OCTUBRE 191 138.7 138
NOVIEMBR 265 212.7 212
DICIEMBRE 183 130.7 130
223.44832 160.69247 170.44832
1989
ENERO 378 222.7 325
FEBRERO 312 222.7 259
MARZO 342 222.7 289
ABRIL 322 222.7 269
MAYO 520 222.7 467
JUNIO 728 222.7 675
JULIO 483 222.7 430
AGOSTO 337 222.7 284
SEPTIEMBR 324 222.7 271
OCTUBRE 351 222.7 298
NOVIEMBR 277 222.7 224
DICIEMBRE 183 130.7 130
379.8987 214.89165 326.8987
1990
ENERO 288 222.7 235
FEBRERO 315 222.7 262
MARZO 448 222.7 395
ABRIL 417 222.7 364
MAYO 496 222.7 443
JUNIO 590 222.7 537
JULIO 390 222.7 337
AGOSTO 288 222.7 235
SEPTIEMBR 229 176.7 176
OCTUBRE 185 132.7 132
NOVIEMBR 175 122.7 122
DICIEMBRE 165 112.7 112
332.0705 193.73354 279.0705
1991
ENERO 141 88.7 88
FEBRERO 224 171.7 171
MARZO 182 129.7 129
ABRIL 385 222.7 332
MAYO 264 211.7 211
JUNIO 336 222.7 283
JULIO 306 222.7 253
AGOSTO 301 222.7 248
SEPTIEMBR 230 177.7 177
OCTUBRE 261 208.7 208
NOVIEMBR 168 115.7 115
DICIEMBRE 126 73.7 73
243.41958 172.23662 190.41958
294.95623 189.66766

Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair Anexo de Cálculos Hidráulicos
ANEXO DE CÁLCULOS HIDRÁULICOS
Coca Codo Sinclair
Anexo de Cálculos Hidráulicos

Junio de 2008
ELC-Electroconsult
Via 1° Maggio, 41
QCAVLIB 9-giu-08
CALCOLO IDRAULICO - MOTO UNIFORME PER GALLERIE A SEZIONE FERRO DI CAVALLO
( PELO LIBERO )
Calcolo della portata ( Q ) noti la sezione e la pendenza ( J )
GALLERIA DI SCARICO COCA CODO SINCLAIR (A PELO LIBERO) D = 4.2m, J = 0.0012
FUNZIONAMENTO A PELO LIBERO
Unità 1
Diametro del condotto ( d ) m 4.20
Pendenza del condotto 0.00120
Coefficiente di scabrezza ( K ) 75
Portata m3/s 35.43
Altezza del pelo acqu Area Raggio Portata (m3/s Velocita' Energia Velocita' Pendenza Portata
pelo d'acqua sezione idraulico moto totale moto moto critica
Q uniforme critico critico Qc
( h/d ) (m) (m2) (m) (m3/s) (m/s) (m) (m/s) (m3/s)
0.02 0.08 0.09 0.06 0.04 0.38 0.09 0.74 0.0046 0.070
0.05 0.21 0.37 0.14 0.26 0.70 0.23 1.17 0.0034 0.434
0.09 0.37 0.86 0.24 0.87 1.01 0.42 1.57 0.0029 1.355
0.10 0.42 1.03 0.28 1.15 1.12 0.48 1.70 0.0028 1.755
0.15 0.63 1.78 0.43 2.66 1.49 0.74 2.18 0.0026 3.900
0.20 0.84 2.57 0.56 4.56 1.77 1.00 2.57 0.0025 6.612
0.25 1.05 3.38 0.68 6.78 2.00 1.25 2.91 0.0025 9.835
0.30 1.26 4.22 0.78 9.27 2.20 1.51 3.21 0.0026 13.532
0.35 1.47 5.08 0.87 11.98 2.36 1.75 3.48 0.0026 17.679
0.40 1.68 5.94 0.95 14.88 2.50 2.00 3.74 0.0027 22.259
0.45 1.89 6.82 1.02 17.93 2.63 2.24 4.00 0.0028 27.259
0.50 2.10 7.70 1.08 21.08 2.74 2.48 4.24 0.0029 32.668
0.55 2.31 8.58 1.14 24.30 2.83 2.72 4.49 0.0030 38.524
0.60 2.52 9.45 1.19 27.53 2.91 2.95 4.75 0.0032 44.883
0.65 2.73 10.31 1.23 30.69 2.98 3.18 5.02 0.0034 51.784
0.70 2.94 11.13 1.26 33.70 3.03 3.41 5.33 0.0037 59.305
0.75 3.15 11.92 1.28 36.49 3.06 3.63 5.67 0.0041 67.592
0.80 3.36 12.66 1.29 38.93 3.08 3.84 6.08 0.0047 76.939
0.85 3.57 13.33 1.28 40.90 3.07 4.05 6.60 0.0056 87.978
0.90 3.78 13.91 1.26 42.20 3.03 4.25 7.36 0.0071 102.339
0.95 3.99 14.37 1.22 42.51 2.96 4.44 8.78 0.0106 126.101
0.98 4.12 14.56 1.16 41.83 2.87 4.54 11.02 0.0177 160.514
1.00 4.20 14.63 1.07 39.67 2.71 4.57 232.44 8.8159 3400.386

Unità 1 4
Portata m3/s 141.70
( h/d ) (m) (m2) (m) (m3/s) (m/s) (m) (m/s) (m3/s)
0.02 0.14 0.25 0.09 0.13 0.53 0.15 0.95 0.0039 0.241
0.05 0.35 1.00 0.23 0.96 0.97 0.39 1.51 0.0029 1.500
0.09 0.61 2.33 0.40 3.29 1.41 0.71 2.01 0.0024 4.688
0.10 0.69 2.79 0.46 4.33 1.55 0.81 2.18 0.0024 6.073
0.15 1.04 4.82 0.71 9.98 2.07 1.25 2.80 0.0022 13.491
0.20 1.38 6.94 0.93 17.12 2.47 1.69 3.30 0.0021 22.875
0.25 1.73 9.14 1.11 25.47 2.79 2.12 3.72 0.0021 34.022
0.30 2.07 11.39 1.28 34.84 3.06 2.55 4.11 0.0022 46.811
0.35 2.42 13.70 1.42 45.04 3.29 2.97 4.46 0.0022 61.158
0.40 2.76 16.04 1.55 55.93 3.49 3.38 4.80 0.0023 77.003
0.45 3.11 18.41 1.67 67.37 3.66 3.79 5.12 0.0024 94.298
0.50 3.45 20.79 1.78 79.21 3.81 4.19 5.44 0.0024 113.010
0.55 3.80 23.16 1.87 91.31 3.94 4.59 5.75 0.0026 133.268
0.60 4.14 25.52 1.95 103.44 4.05 4.98 6.08 0.0027 155.267
0.65 4.49 27.82 2.02 115.32 4.15 5.36 6.44 0.0029 179.142
0.70 4.83 30.05 2.07 126.65 4.21 5.74 6.83 0.0031 205.159
0.75 5.18 32.17 2.10 137.11 4.26 6.10 7.27 0.0035 233.828
0.80 5.52 34.16 2.12 146.28 4.28 6.45 7.79 0.0040 266.161
0.85 5.87 35.97 2.11 153.68 4.27 6.80 8.46 0.0047 304.349
0.90 6.21 37.54 2.07 158.60 4.22 7.12 9.43 0.0060 354.031
0.95 6.56 38.79 2.00 159.75 4.12 7.42 11.25 0.0089 436.233
0.98 6.76 39.31 1.91 157.18 4.00 7.58 14.13 0.0150 555.281
1.00 6.90 39.48 1.75 149.08 3.78 7.63 297.92 7.4713 11763.260

Unità 1 8
Portata m3/s 283.40
( h/d ) (m) (m2) (m) (m3/s) (m/s) (m) (m/s) (m3/s)
0.02 0.18 0.43 0.12 0.27 0.63 0.20 1.09 0.0036 0.468
0.05 0.45 1.69 0.30 1.96 1.16 0.52 1.72 0.0027 2.915
0.09 0.80 3.97 0.52 6.68 1.68 0.94 2.29 0.0022 9.109
0.10 0.90 4.74 0.60 8.79 1.85 1.08 2.49 0.0022 11.799
0.15 1.35 8.20 0.93 20.27 2.47 1.66 3.20 0.0020 26.213
0.20 1.80 11.81 1.21 34.77 2.95 2.24 3.76 0.0020 44.446
0.25 2.25 15.54 1.45 51.74 3.33 2.81 4.25 0.0020 66.106
0.30 2.70 19.38 1.67 70.75 3.65 3.38 4.69 0.0020 90.956
0.35 3.15 23.31 1.86 91.47 3.92 3.93 5.10 0.0020 118.834
0.40 3.60 27.29 2.03 113.59 4.16 4.48 5.48 0.0021 149.621
0.45 4.05 31.32 2.18 136.82 4.37 5.02 5.85 0.0022 183.226
0.50 4.50 35.37 2.32 160.88 4.55 5.55 6.21 0.0022 219.585
0.55 4.95 39.41 2.44 185.46 4.71 6.08 6.57 0.0023 258.947
0.60 5.40 43.41 2.54 210.08 4.84 6.59 6.95 0.0025 301.692
0.65 5.85 47.33 2.63 234.21 4.95 7.10 7.35 0.0027 348.082
0.70 6.30 51.12 2.70 257.23 5.03 7.59 7.80 0.0029 398.634
0.75 6.75 54.74 2.74 278.47 5.09 8.07 8.30 0.0032 454.339
0.80 7.20 58.12 2.76 297.10 5.11 8.53 8.90 0.0036 517.163
0.85 7.65 61.19 2.75 312.13 5.10 8.98 9.66 0.0043 591.364
0.90 8.10 63.86 2.70 322.11 5.04 9.40 10.77 0.0055 687.899
0.95 8.55 65.99 2.60 324.46 4.92 9.78 12.85 0.0082 847.622
0.98 8.82 66.87 2.49 319.24 4.77 9.98 16.13 0.0137 1078.937
1.00 9.00 67.18 2.29 302.79 4.51 10.04 340.25 6.8381 22856.581

MOTO UNIFORME PER GALLERIE A SEZIONE FERRO DI CAVALLO
10
7
pelo acqua (m)
5
Altezza del
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
Portata (m3/s)
10
7
pelo acqua (m)
5
Altezza del
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00
Portata (m3/s)
10
7
pelo acqua (m)
5
Altezza del
0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00
Portata (m3/s)

QCAVPRES 9-giu-08
CALCOLO IDRAULICO -
MOTO UNIFORME IN PRESSIONE PER GALLERIE (SEZIONE A FERRO DI CAVALLO)
GALLERIA DI SCARICO CENTRALE DI COCA CODO SINCLAIR D = 9,00 m
FUNZIONAMENTO IN PRESSIONE
Pendenza della piezometrica = 0.0012
Scabrezza assoluta ( e ) = m 0.00103
Viscosita' cinematica ( v ) = m2/s 0.00000101
Intervallo diametro galleria = m 0.50
Coeff. perdite concentrate(funz. di Hc) = K 1.4
Lunghezza galleria = m 396.4
= =========== = ======== = ========= = =========== = =========== = =========== = =========== = ======== =

I I I I I I I I I
I Diametro dellaI Area I Raggio I Portata (m3/sI Velocita' I Energia IPerdite tota I Valore dell I
I della I sezione I idraulico I I I Cinetica I Totali I Strickler I
I tubazione I I I Q I V I Hc I DH I K I
I (m) I (m2) I (m) I (m3/s) I (m/s) I (m) I (m) I I
= =========== = ======== = ========= = =========== = =========== = =========== = =========== = ======== =
I 0.05 I 0.00 I 0.013 I 0.00 I 0.15 I 0.00 I 0.48 I 85.3 I
I 0.50 I 0.21 I 0.127 I 0.15 I 0.71 I 0.03 I 0.51 I 86.7 I
I 1.00 I 0.83 I 0.254 I 0.91 I 1.10 I 0.06 I 0.56 I 84.7 I
I 1.50 I 1.87 I 0.381 I 2.65 I 1.42 I 0.10 I 0.62 I 83.2 I
I 2.00 I 3.32 I 0.508 I 5.62 I 1.69 I 0.15 I 0.68 I 82.0 I
I 2.50 I 5.18 I 0.635 I 10.07 I 1.94 I 0.19 I 0.75 I 81.0 I
I 3.00 I 7.46 I 0.761 I 16.21 I 2.17 I 0.24 I 0.81 I 80.2 I
I 3.50 I 10.16 I 0.888 I 24.24 I 2.39 I 0.29 I 0.88 I 79.5 I
I 4.00 I 13.27 I 1.015 I 34.33 I 2.59 I 0.34 I 0.95 I 78.9 I
I 4.50 I 16.79 I 1.142 I 46.66 I 2.78 I 0.39 I 1.03 I 78.3 I
I 5.00 I 20.73 I 1.269 I 61.39 I 2.96 I 0.45 I 1.10 I 77.8 I
I 5.50 I 25.08 I 1.396 I 78.67 I 3.14 I 0.50 I 1.18 I 77.3 I
I 6.00 I 29.85 I 1.523 I 98.66 I 3.31 I 0.56 I 1.26 I 76.9 I
I 6.50 I 35.03 I 1.650 I 121.49 I 3.47 I 0.61 I 1.33 I 76.5 I
I 7.00 I 40.63 I 1.777 I 147.31 I 3.63 I 0.67 I 1.41 I 76.1 I
I 7.50 I 46.64 I 1.904 I 176.25 I 3.78 I 0.73 I 1.49 I 75.7 I
I 8.00 I 53.07 I 2.031 I 208.43 I 3.93 I 0.79 I 1.58 I 75.4 I
I 8.50 I 59.91 I 2.157 I 243.98 I 4.07 I 0.85 I 1.66 I 75.1 I
I 9.00 I 67.17 I 2.284 I 283.03 I 4.21 I 0.91 I 1.74 I 74.8 I
I 9.50 I 74.84 I 2.411 I 325.70 I 4.35 I 0.97 I 1.83 I 74.5 I
I 10.00 I 82.92 I 2.538 I 372.09 I 4.49 I 1.03 I 1.91 I 74.2 I
Quota pelo acqua allo sbocco ms.l.m. 607.00 Quota pelo acqua alla centrale ms.l.m. 608.74
12
10
Diametro della tubazione (m)
0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00
Portata (m3/s)
12
10
Diametro della tubazione (m)
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Perdite totali (m)

DESILTDI DIMENSIONS OF A DESILTING BASIN SEDIMENTATION CAPACITY (Dobbins-Camp) GRANULOMETRIC CURVES

(Method of Dobbins & Camp) Beginn. Ending
(comparison with Eghiazaroff & Bouvard) Automatic cleaning device (yes, no) yes (mm) Desilting Desilting
DESILTING BASIN OF COCA CODO SINCLAIR % of operation of device 100.0% Diameter (% pass.) (% pass.)
DESILTING BASIN DIMENSIONS Yearly diverted discharge m3/s 166.6 2.00 100.0% 100.0%
Discharge entering the desilting basin = 220.00 m3/s (Q) Watershed suspended sediment t/km2*y 2,833.0 1.60 92.0% 100.0%
Water height = 6.40 m (h) Erosion index (suspended) (mm/km2) 1.77 1.40 88.0% 100.0%
Width of the desilting tank = 13.00 m (B) Watershed catchment area km2 3,600.0 1.20 82.0% 100.0%
Bottom of basin triangular part slope H/V = 1.73 Total yearly sediment into the basin t 5,820,301.5 1.00 78.0% 100.0%
Depth of basin triangular part = 3.77 m (h1) Natural river discharge m3/s 292.0 0.80 72.0% 100.0%
Total tank depth = 10.17 m % of ave. Disch. utilized % 57.1% 0.60 64.0% 100.0%
Total area of the section = 107.68 m2 (S) Average yearly utilized inflow (10^6 m3) 5,258.8 Q 0.50 52.0% 100.0%
Total section-sedimented portion = 57.20 m2 (R) Average sed.concentration g/l 1.11 292 0.40 48.0% 100.0%
Total hydraulic radius = 3.87 m Max.sediment concentration g/l 3.50 0.30 38.0% 100.0%
Hydraulic radius with sediments = 2.62 m Average monthly deposited sediment m3 249,602.6 0.25 32.0% 100.0%
Sediment height (vertical port.) = 2.00 m V=( Q / h / B ) Max daily deposited sediment m3 25,950.3 0.20 28.0% 99.2%
Total height of sediment = 5.77 m Automatic cleaning discharge (max) m3/s 0.300 3.00 0.15 24.0% 94.6%
Water velocity (average) = 0.34 m/s (Q/S) Average manual cleaning interval (days) 137.0 0.10 20.0% 83.1%
Water velocity (less sed.portion) = 0.64 m/s Minimum manual cleaning interval (days) 44.0 0.09 16.0% 69.3%
Strickler roughness = 65 Conc.at desilting beginning g/l 1.11 0.08 12.0% 55.5%
Number of tanks = 6 No Conc.at desilting ending g/l 0.20 0.07 10.0% 47.6%
Total sedimentation capacity = 80,759 m3 Percentage of siltation (%) % 82.3% 0.06 8.0% 39.6%
Allowable sedimented volume = 37,859 m3 Suggested closure of plant during flood (YES,NO) NO 0.05 6.0% 30.6%
0.00 0.0% 0.0%
SUDRY RELATION DOBBINS-CAMP EGHIAZAROFF BOUVARD

w = V / ( 5.7 + 2.3 x h )
L = h x V / ( vo - w )
Length of desilting basin Turbulence Effect Turbulence Effect
(Eghiazaroff formula) (Bouvard formula)
L = 125.00 m Total sec.available w= 0.012 m/s Total sec.available w= 0.012 m/s
Sedimentation Velocity (vo) = 0.017 With sediment w= 0.026 m/s With sediment w= 0.021 m/s
(Vxh/L)
Diameter of Sedimentation velocity Relation Relation Efficiency Length of Length of Length of Length of
silt part. on calm water (Sudry) v v*K*R^(1/6) ( Camp ) Desilting tank Desilting tank Desilting tank Desilting tank
(p = 1.033 g/cm3) --------------- --------------- ---------- (%) L (m) L (m) L (m) L (m)
d (mm) v (cm/s) v/V vo V*.15*(g)^(1/2)
Total sec. available With sediment Total sec. available With sediment
1.60 15.40 0.452 8.80 78.40 100.0% 19.82 36.53 19.88 35.20
1.40 14.20 0.417 8.10 72.29 100.0% 21.65 40.31 21.72 38.71
1.20 13.00 0.382 7.50 66.18 100.0% 23.84 44.97 23.93 42.98
1.00 11.50 0.338 6.60 58.55 100.0% 27.31 52.56 27.42 49.87
0.80 9.90 0.291 5.70 50.40 100.0% 32.31 64.11 32.46 60.15
0.60 8.10 0.238 4.60 41.24 100.0% 40.71 85.17 40.95 78.31
0.50 7.00 0.206 4.00 35.64 100.0% 48.39 106.55 48.73 96.03
0.40 5.70 0.167 3.30 29.02 100.0% 62.28 151.50 62.85 131.08
0.30 4.30 0.126 2.50 21.89 100.0% 90.14 277.63 91.34 215.98
0.25 3.50 0.103 2.00 17.82 100.0% 121.10 529.56 123.27 342.89
0.20 2.50 0.073 1.40 12.73 96.5% 212.22 N.A. 218.98 1291.29
0.15 1.50 0.044 0.90 7.64 79.8% 857.09 N.A. 979.29 N.A.
0.10 0.80 0.023 0.50 4.07 49.2% N.A. N.A. N.A. N.A.
0.09 0.74 0.022 0.40 3.75 39.1% N.A. N.A. N.A. N.A.
0.08 0.65 0.019 0.40 3.32 39.1% N.A. N.A. N.A. N.A.
0.07 0.56 0.016 0.30 2.83 29.9% N.A. N.A. N.A. N.A.
0.06 0.48 0.014 0.30 2.42 29.9% N.A. N.A. N.A. N.A.
0.05 0.37 0.011 0.20 1.88 20.0% N.A. N.A. N.A. N.A.

LAMINA4 ATTENZIONE!!! INSERIRE DATI-PREMERE "ESC" e "ALT R" 5-giu-08

IMPIANTO DI : COCA CODO SIMCLAIR,, COMPENSADOR L sfioratore = 29 m
LAMINAZIONE PORTATA DERIVATA MASSIMA (222,00 m3/s + 24,00 m3/s bacino)
Caratteristiche dello sfioratore

-Quota della soglia = (m s.l.m.) 1229.50
-Lunghezza della soglia ( l ) = (m) 29.00
-Coefficiente di deflusso ( u ) = u 0.43
-Coefficiente di sfioro ( Kq ) = u*l*(2*g)^2 55.24
Curva delle aree e dei volumi del serbatoio
Quota(Hs) Volume(Vs) Coeff.

(m s.l.m.) (m3*10^6) Hs=a+b*ln(Vs)
Liv. max controllo 1229.50 1.150 976.721 = a
Liv. max eccezionale 1235.00 1.558 18.113 = b
Situazione iniziale dei livelli del serbatoio

Quota Volume
(m s.l.m.) (m3*10^6)
-Livello iniziale serbatoio 1,229.50 1.150
-Livello massimo invaso serbatoio 1,229.50 1.150
-Intervallo di tempo = ( ore ) 0.0
-Portata uscente iniziale = ( m3/s ) 0
-Franco desiderato = (m) 3.50
= =========== = ========= = ========= = ========= = =========== = ============= = ============= =

I Quote del serbI Tempo eveI Portata ent I Portata uscI Volume I Volume I Volume I
I serbatoio I evento I entrante I uscente I serbatoio I entrante I uscente I
I I di piena I I I I I I
I (m s.l.m.) I ( ore ) I ( m3/s ) I ( m3/s ) I (m3*10^6) I ( m3 ) I ( m3 ) I
= =========== = ========= = ========= = ========= = =========== = ============= = ============= =
I 1229.50 I 0.00 I 246 I 0I 1.150 I I I
I 1,229.73 I 0.02 I 246 I 6I 1.165 I 14,760 I 181 I
I 1,229.95 I 0.03 I 246 I 16 I 1.179 I 14,760 I 674 I
I 1,230.15 I 0.05 I 246 I 29 I 1.192 I 14,760 I 1,363 I
I 1,230.34 I 0.07 I 246 I 43 I 1.205 I 14,760 I 2,148 I
I 1,230.52 I 0.08 I 246 I 57 I 1.216 I 14,760 I 2,980 I
I 1,230.68 I 0.10 I 246 I 71 I 1.227 I 14,760 I 3,824 I
I 1,230.83 I 0.12 I 246 I 85 I 1.237 I 14,760 I 4,660 I
I 1,230.96 I 0.13 I 246 I 98 I 1.247 I 14,760 I 5,470 I
I 1,231.09 I 0.15 I 246 I 110 I 1.255 I 14,760 I 6,247 I
I 1,231.20 I 0.17 I 246 I 122 I 1.263 I 14,760 I 6,981 I
I 1,231.30 I 0.18 I 246 I 133 I 1.270 I 14,760 I 7,671 I
I 1,231.39 I 0.20 I 246 I 144 I 1.277 I 14,760 I 8,314 I
I 1,231.47 I 0.22 I 246 I 153 I 1.282 I 14,760 I 8,910 I
I 1,231.55 I 0.23 I 246 I 162 I 1.288 I 14,760 I 9,460 I
I 1,231.62 I 0.25 I 246 I 170 I 1.293 I 14,760 I 9,964 I
I 1,231.68 I 0.27 I 246 I 177 I 1.297 I 14,760 I 10,427 I
I 1,231.73 I 0.28 I 246 I 184 I 1.301 I 14,760 I 10,849 I
I 1,231.78 I 0.30 I 246 I 190 I 1.304 I 14,760 I 11,233 I
I 1,231.82 I 0.32 I 246 I 196 I 1.308 I 14,760 I 11,583 I
I 1,231.86 I 0.33 I 246 I 201 I 1.310 I 14,760 I 11,900 I
I 1,231.80 I 0.35 I 0I 193 I 1.306 I 7,380 I 11,817 I
I 1,231.65 I 0.37 I 0I 174 I 1.295 I 0I 11,015 I
I 1,231.51 I 0.38 I 0I 157 I 1.285 I 0I 9,945 I
I 1,231.38 I 0.40 I 0I 143 I 1.276 I 0I 9,003 I
I 1,231.27 I 0.42 I 0I 130 I 1.268 I 0I 8,171 I
I 1,231.16 I 0.43 I 0I 118 I 1.260 I 0I 7,433 I
I 1,231.06 I 0.45 I 0I 108 I 1.254 I 0I 6,779 I
I 1,230.97 I 0.47 I 0I 99 I 1.247 I 0I 6,196 I
I 1,230.89 I 0.48 I 0I 90 I 1.242 I 0I 5,675 I
I 1,230.81 I 0.50 I 0I 83 I 1.237 I 0I 5,210 I
I 1,230.74 I 0.52 I 0I 77 I 1.232 I 0I 4,791 I
I 1,230.68 I 0.53 I 0I 71 I 1.227 I 0I 4,418 I
I 1,230.62 I 0.55 I 0I 65 I 1.223 I 0I 4,076 I
I 1,230.56 I 0.57 I 0I 61 I 1.220 I 0I 3,771 I
I 1,230.51 I 0.58 I 0I 56 I 1.216 I 0I 3,501 I
I 1,230.46 I 0.60 I 0I 52 I 1.213 I 0I 3,245 I
I 1,230.42 I 0.62 I 0I 48 I 1.210 I 0I 3,012 I
I 1,230.37 I 0.63 I 0I 45 I 1.207 I 0I 2,801 I
I 1,230.33 I 0.65 I 0I 42 I 1.204 I 0I 2,608 I
I 1,230.29 I 0.67 I 0I 39 I 1.202 I 0I 2,432 I
I 1,230.26 I 0.68 I 0I 37 I 1.199 I 0I 2,270 I
I 1,230.23 I 0.70 I 0I 34 I 1.197 I 0I 2,122 I
I 1,230.20 I 0.72 I 0I 32 I 1.195 I 0I 1,986 I
I 1,230.17 I 0.73 I 0I 30 I 1.193 I 0I 1,861 I
I 1,230.14 I 0.75 I 0I 28 I 1.191 I 0I 1,746 I
I 1,230.11 I 0.77 I 0I 26 I 1.190 I 0I 1,640 I
I 1,230.09 I 0.78 I 0I 25 I 1.188 I 0I 1,541 I
I 1,230.06 I 0.80 I 0I 23 I 1.186 I 0I 1,450 I
I 1,230.04 I 0.82 I 0I 22 I 1.185 I 0I 1,365 I
I 1,230.02 I 0.83 I 0I 21 I 1.184 I 0I 1,286 I
I 1,230.00 I 0.85 I 0I 20 I 1.182 I 0I 1,213 I
I 1,229.98 I 0.87 I 0I 18 I 1.181 I 0I 1,144 I
I 1,229.96 I 0.88 I 0I 18 I 1.180 I 0I 1,080 I
I 1,229.95 I 0.90 I 0I 17 I 1.179 I 0I 1,021 I
I 1,229.93 I 0.92 I 0I 16 I 1.178 I 0I 961 I
I 1,229.92 I 0.93 I 0I 15 I 1.177 I 0I 909 I
I 1,229.90 I 0.95 I 0I 14 I 1.176 I 0I 865 I
I 1,229.89 I 0.97 I 0I 13 I 1.175 I 0I 824 I
I 1,229.88 I 0.98 I 0I 13 I 1.174 I 0I 786 I
I 1,229.87 I 1.00 I 0I 12 I 1.173 I 0I 750 I
I 1,229.85 I 1.02 I 0I 12 I 1.173 I 0I 716 I
I 1,229.84 I 1.03 I 0I 11 I 1.172 I 0I 684 I
I 1,229.83 I 1.05 I 0I 11 I 1.171 I 0I 653 I
I 1,229.82 I 1.07 I 0I 10 I 1.171 I 0I 625 I
Risultati laminazione
-Larghezza dello sfioratore m 29
-Portata massima entrante m3/s 246
-Portata massima uscente m3/s 201
-Livello massimo del serbatoio m s.l.m. 1,231.86
-Altezza massima battente d'acqua m 2.36
-Supposta quota di coronamento m s.l.m. 1,235.40

NOTA : Inserire i dati di portata e schiacciare ALT-R sino a che

300
i risultati rimangono invariati.(Circa due o tre volte)
OCCHIO: In certe condizioni vi puo' essere instabilita' nella iterazione

esempio: serbatoio piccolo, con influssi grandi, occorre ridurre gli
intervalli di tempo ad 1 ora o meno.
250
200
Portate (m3/s)
150
100
50
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Tempo evento di piena (Ore)
Portata entrante (m3/s)

Portata uscente (m3/s)
1,232.00
1,231.50
1,231.00
Quote del serbatoio (ms.l.m.)
1,230.50
1,230.00
1,229.50
1,229.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Tempo evento di piena (Ore)
1,232.00
1,231.50
1,231.00
Quote del serbatoio (ms.l.m.)
1,230.50
1,230.00
1,229.50
1,229.00
0 50 100 150 200 250
Portate (m3/s)

Informe Coca Codo Sinclair-FINAL

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Coca Codo Sinclair-FINAL

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Coca Codo Sinclair-FINAL

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Hidroeléctrico

Coca Codo Sinclair

Rediseño Conceptual para 1500 MW

CAPITULO A ESTRUCTURA DEL INFORME

3 DESCRIPCION DEL SECTOR ELECTRICO........................................................... 13

4 DEFINICION DEL CAUDAL MAXIMO A SER DERIVADO...................................... 19

5 OBRAS DE CAPTACION ........................................................................................ 20

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página i

5.3 Condiciones de Cimentaciones y Tratamiento Previsto............................... 21

6 TUNEL DE CONDUCCION Y VENTANAS.............................................................. 24

7 EMBALSE COMPENSADOR Y OBRAS ANEXAS .................................................. 27

8 OBRAS DE CAIDA .................................................................................................. 29

9 CASA DE MAQUINAS, DESCARGA Y OBRAS ANEXAS....................................... 31

10 LINEAS DE TRANSMISION .................................................................................... 34

11 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA ......................................................................... 35

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página ii

12 CALCULO DE LA ENERGIA PRODUCIDA ............................................................. 50

13 INVESTIGACIONES Y ESTUDIOS ADICIONALES ................................................ 52

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página iii

A ESTRUCTURA DEL INFORME

El presente informe y sus anexos constituyen el rediseño conceptual del Proyecto

La documentación completa del rediseño conceptual del proyecto se compone del

El Informe Final del Rediseño Conceptual se lo ha dividido en dos partes: la primera

Capítulo A: Estructura del Informe

El capítulo 2 ilustra brevemente todos los estudios básicos de topografía, hidrología,

El capítulo 3 describe someramente la evolución de la demanda eléctrica del País, de su

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página 1 de 6

Los capítulos de 5 al 10 presentan las características técnicas de las diferentes obras

El capítulo 11 describe la metodología constructiva prevista para la implementación de

El capítulo 12 presenta el procedimiento adoptado para el calculo de la energía

El capítulo 13 indica las investigaciones y estudios adicionales propuesto para la etapa

Al final se anexan al Informe los siguientes documentos:

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página 2 de 6

B RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1 - Definición del caudal maximo a derivarse en la obra de captación manteniendo

Para alcanzar los 1.500 MW instalados en la casa de máquinas, manteniendo las

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página 3 de 6

2 - Dimensionamiento y modificaciones de las obras de captación y de conducción

Por el aumento substancial de 127 a 222 m3/s de la capacidad de derivación se han

Además para facilitar su funcionamiento hidráulico (a flujo libre en su primer tramo y a

3 - Dimensionamiento y modificaciones de las obras del embalse compensador

Estas excavaciones permitirán conformar una plataforma con un acceso provisional al

La presa del embalse compensador y sus obras hidráulicas anexas se mantienen

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página 4 de 6

4- Dimensionamiento y modificaciones de las obras de caída, generación y

Para alcanzar los 1.500 MW instalados en la central se ha pensado en 8 grupos Pelton

La ubicación y disposición de la casa de maquinas ha sido mantenida la misma del

También la disposición de las galerías anexas a las obras de generación ha sido

El informe se completa analizando los siguientes aspectos:

Para las diferentes obras componentes el proyecto se describe la metodología

Programa de calculo para la producción de la energía anual del proyecto

Se ha preparado un programa computacional para el calculo de producción de la energía

El déficit en cantidad de energía es del 14,9 %, o sea es energía no producida cuando,

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página 5 de 6

• revisión de la concepción del esquema, la ubicación , dimensiones y demás

Con la hidrología disponible y con las modificaciones introducidas en el proyecto

Se considera que el valor del caudal maximo a ser derivado a la obra de

Se han actualizado las recomendaciones de investigaciones y estudios adicionales para

CCS-1706 ELC-Electroconsult Página 6 de 6