Control Quimico PDF

Fausto H. Cisneros AgriFoodGateway.
com
9
CONTROL QUÍMICO
El Control Químico de las plagas es la represión de sus poblaciones o la prevención

de su desarrollo mediante el uso de substancias químicas.
Los compuestos químicos que se utilizan en la protección de los cultivos reciben el
nombre genérico de Pesticidas o plaguicidas. Estos compuestos, según su
efectividad particular contra insectos, ácaros, ratas, caracoles, o nematodes, reciben
los nombres específicos de insecticidas, acariciaos, raticidas o rodenticidas,
caracolicidas o molusquicidas, y nematicidas respectivamente. También se incluye a
los herbicidas y fungicidas que se utilizan para combatir las malezas y las
enfermedades fungosas respectivamente.
No incluye el uso de compuestos que atraen, repelen, inhiben la alimentación, o
producen la esterilización de los insectos; temas que se tratan en el Capítulo sobre
Control Etológico.
El éxito del control químico, o por lo menos de una aplicación de insecticidas, en el
combate de las plagas está supeditado al buen criterio que se tenga para decidir:
- qué producto usar
- en qué forma aplicarlo y
- en qué momento u oportunidad ejecutar el tratamiento
Estas decisiones exigen conocimientos sobre las características de los productos
insecticidas, los equipos de aplicación, las plagas y la planta cultivada.
También hay que tomar en cuenta las prácticas culturales, las condiciones
climáticas, las condiciones económicas del cultivo y del agricultor, y las
características culturales y sociales del medio.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS INSECTICIDAS AGRÍCOLAS

La era de los insecticidas modernos en la agricultura se inició inmediatamente
después de terminada la Segunda Guerra Mundial. El descubrimiento de la acción
insecticida del DDT (1939) y del BHC (1941) permitió su uso para combatir insectos
vectores de enfermedades que afectaban a las tropas aliadas. Rápidamente su uso
se extendió al combate de plagas agrícolas y del ganado. Y años más tarde su uso
se había generalizado en casi todos los países del mundo. Al grupo de los
insecticidas clorados pronto se unió el grupo de los fosforados; posteriormente los
carbamatos y más recientemente los piretroides estables. Con anterioridad a esta
época sólo se conocieron unos pocos compuestos minerales y vegetales para
defender los cultivos.
A comienzos del siglo pasado se aplicó por primera vez un producto químico sobre
extensiones relativamente grandes. Se trató del "verde de París", un insecticida
Fausto H. Cisneros AgriFoodGateway.com
inorgánico, empleado contra el escarabajo de Colorado de la papa en los Estados

Unidos. Posteriormente se incorporaron otros insecticidas inorgánicos como el
arseniato de calcio para combatir a insectos masticadores; y algunas substancias
derivadas de las plantas, como la nicotina y la rotenona, para combatir a insectos
picadores chupadores. Esta situación perduró sin mayores cambios hasta la
iniciación de la Segunda Guerra Mundial.
En la actualidad se cuenta con una gran cantidad de compuestos insecticidas y otros
pesticidas con características toxicológicas, físicas y químicas muy diversas. Miles
de nuevos productos son investigados anualmente en búsqueda de propiedades
pesticidas y algunos de ellos llegan a incorporarse al mercado después de muchos
años de experimentación. Entre los países productores de insecticidas más
importantes están los Estados Unidos, Alemania, Japón, Rusia, Suiza, Italia y
Holanda.
Los insecticidas constituyen recursos de primera importancia contra las plagas, tanto
por que sus efectos son más rápidos que cualquier otra forma de represión como por
ser fácilmente manejables. Se considera que su utilización, conjuntamente con la de
otros pesticidas, ha jugado un rol importante en el incremento de la productividad
agrícola de las últimas décadas, sobre todo en los países más tecnificados.
Las primeras aplicaciones de insecticidas modernos fueron tan especuladores que
muchas esperanzas se cifraron en la posibilidad de erradicar las principales plagas.
Desafortunadamente después de algo más de cuatro décadas de aquellos
resultados extraordinarios se puede comprobar que los problemas de plagas no han
desaparecido y, por el contrario, en muchos casos se han agravado. La utilización de
los pesticidas trajo consigo fenómenos nuevos, no previstos, como el desarrollo de
resistencia a los insecticidas y la aparición de nuevas plagas por la destrucción de
sus enemigos naturales.
En la actualidad la pérdida de eficacia, aparición de nuevas plagas, contaminación
del medioambiente, destrucción de la fauna silvestre, y los peligros de intoxicación,
son fenómenos comunes ligados al uso de insecticidas. A pesar de todo ello, la
agricultura moderna difícilmente podría mantener rendimientos altos sin el uso
razonable de estos productos. Muchos de los problemas citados se han derivado del
mal empleo y uso excesivo de insecticidas y pesticidas en general. Aún hoy mucha
gente, incluyendo agricultores y profesionales no bien enterados, cree que el
combate de las plagas por medio de insecticidas es algo simple y basta con seguir
las instrucciones de los envases de pesticidas o, lo que es peor, creer que "si poco
es bueno, mucho es mejor". De esta manera aumentan dosis innecesariamente o
mezclan productos sin ninguna racionalidad, para estar seguros de no fallar con el
tratamiento.
LOS INSECTICIDAS Y EL ECOSISTEMA AGRÍCOLA

Desde el punto de vista ecológico, el insecticida es una substancia tóxica que el
hombre introduce al ecosistema agrícola afectando a todos sus organismos en
particular, a los animales. La intensidad del efecto varía según las características del
insecticida, el grado de susceptibilidad de las especies fitófagas y benéficas

presentes, la formulación y dosis del producto, la forma en que es aplicado, la clase
de cultivo, y las condiciones climáticas prevalecientes durante las aplicaciones. Es
normal que los efectos se extiendan más allá de los límites del campo aplicado, pues
los insecticidas son fácilmente llevados por el viento y el agua (Figura 9:1).
Efecto sobre los insectos benéficos

Los controladores biológicos normalmente son más susceptibles que las especies
fitófagas, por lo que sus poblaciones son afectadas por las aplicaciones de
insecticidas más drásticamente. La destrucción de los controladores biológicos
produce dos fenómenos: la rápida resurgencia de la plaga-problema, (que dio motivo
a la aplicación), y la aparición de nuevas plagas.
La resurgencia se debe a la eliminación de los enemigos biológicos de la plaga-
problema, que aunque no estaban en proporción satisfactoria para mantener la
población de la plaga a niveles bajos, de alguna manera ejercían cierto grado de
control. Una vez desaparecido el efecto del insecticida, la plaga, libre de sus
enemigos biológicos, se incrementa rápidamente hasta alcanzar niveles mayores
que los anteriores.
La aparición de nuevas plagas es consecuencia de la eliminación de los enemigos
biológicos de las otras especies fitófagas, a las que mantenían en niveles bajos. Sin
este control natural, las poblaciones de insectos, que antes no tenían importancia
económica, se incrementan y alcanzan niveles de plagas.
Desarrollo de resistencia a los insecticidas

Las primeras aplicaciones de insecticidas provocan tuertes mortalidades en las
plagas y solo unos pocos individuos, que reúnen características especiales, suelen
sobrevivir a los tratamientos. Estos individuos especiales van siendo seleccionados
con las continuas aplicaciones y terminan formando una población distinta, capaz de
sobrevivir a los tratamientos. Así se desarrollan las poblaciones resistentes a los
insecticidas. El incremento de las dosis hace que la selección sea más severa y se
desarrollen niveles de resistencia más altos. Este tema se trata con más detalle
posteriormente.
Residuos y contaminación ambiental

Las aplicaciones de insecticidas contribuyen a la contaminación química del medio
ambiente con el agravante de tratarse de productos de gran actividad biológica. Las
mayores dosis y los menores intervalos entre aplicaciones, y entre la última
aplicación y la cosecha pueden provocar residuos tóxicos en los productos
cosechados; incrementan los riesgos de intoxicaciones directas y elevan los costos
del control fitosanitario. Estos temas también se desarrollan posteriormente.
Un caso que debe recordarse:
Los efectos del control químico intensivo en la costa central del Perú
Están un poco lejanos en el tiempo, pero siguen siendo experiencias aleccionadoras
los fenómenos ocurridos en los valles de Cañete, Chincha y Pisco en la costa central
del Perú considerados entre los primeros dramas generados por el abuso de
insecticidas. En estos valles, hasta mediados de la década de 1940, se utilizaba
insecticidas arsenicales para combatir las principales plagas masticadores del follaje
y perforadoras de bellotas y botones del algodonero; y sulfato de nicotina contra
insectos picadores-chupadores. El control biológico era bastante eficiente. Al finalizar
la segunda guerra mundial se inició el uso de insecticidas orgánicos sintéticos como
el DDT, BHC y Toxafeno, mucho más potentes que los antes mencionados. Durante
los primeros años los rendimientos se incrementaron, pero poco tiempo después
comenzaron a aparecer nuevas plagas y las plagas antiguas se hicieron más
severas. En un esfuerzo por contrarrestar los nuevos problemas, se aumentaron las
dosis y las frecuencias de aplicación de los insecticidas clorados, a cuya lista no

tardaron en sumarse los nuevos insecticidas fosforados. En los años 1955 y 1956 se
llegaron a efectuar de 20 a 30 aplicaciones por campaña sin mayores éxitos. Por
entonces se registraron los más bajos rendimientos del algodonero en la historia de
estos valles. La resistencia de diversas plagas a los insecticidas se había
generalizado y aparecieron nuevas plagas que eran insensibles a los tratamientos.
Muchos agricultores y empresas agrícolas quedaron al borde del colapso económico.
Estas y otras experiencias muestran que los insecticidas deben ser usados con
mucho cuidado. El buen uso de estos productos requiere de una serie de
consideraciones tratando de aprovechar su efecto represivo contra las plagas y al
mismo tiempo reduciendo los efectos colaterales indeseables. La agricultura
moderna intensiva requiere, casi ineludiblemente, el uso razonable de los
insecticidas. En este sentido resulta lamentable reconocer que muchas veces las
recomendaciones de pesticidas las hacen personas no muy bien enteradas o que
imponen criterios comerciales sobre los criterios técnicos.
CARACTERÍSTICAS TOXICOLOGICAS DE LOS INSECTICIDAS

Cada producto insecticida presenta características toxicólo gicas, químicas y físicas
propias; que determinan su eficiencia contra las plagas pero al mismo tiempo su
efecto sobre los insectos benéficos, la planta, los animales silvestres y el mismo
hombre. Las características químicas y físicas determinan su estabilidad,
persistencia en el medio ambiente, compatibilidad, posibles formulaciones
comerciales, etc. Algunos de estos aspectos son tratados en los siguientes acápites.
Toxicidad contra los insectos

Para que un insecticida cause la muerte de un insecto debe afectar un sistema vital
de su organismo. Así por ejemplo, las piretrinas, la nicotina, los insecticidas
orgánicos sintéticos fosforados, carbamatos y piretroides afectan el sistema
nervioso; los tiocianatos afectan el aparato respiratorio; los arsenicales destruyen la
pared intestinal; y los insecticidas clorados orgánicos afectan procesos nerviosos
axónicos. Otros insecticidas modernos afectan los procesos de muda o de
quitinización del integumento.
Expresión de la toxicidad: La Dosis Letal Media

El grado de toxicidad de un insecticida contra una población de insectos se expresa
como Dosis Letal Media o DL50; esto es la cantidad de insecticida requerida para
causar la muerte del 50 por ciento de un grupo representativo de insectos. La dosis
letal media puede expresarse en cantidad de insecticida por individuo, digamos 15
microgramos por larva o por insecto adulto; o, en forma más precisa, en cantidad de
insecticida por unidad de peso del insecto. Así por ejemplo, se dice que la DL50 del
parathión para la cucaracha americana es de 1.2 microgramos por gramo de peso
vivo del insecto adulto.
Para calcular la dosis letal media de un producto debe determinarse primero la curva
de toxicidad o curva de regresión dosis-mortalidad (Figura 9:2), es decir, aquella
línea que relaciona las dosis que se ensayan con las mortalidades que se obtienen.
Para lograr una línea de regresión recta, las dosificaciones se expresan en
logaritmos y los porcentajes de mortalidad en unidades probit. Con la línea de
regresión dosis-mortalidad no solamente se puede determinar la dosis que causa la
mortalidad del 50 por ciento de la población (DL50), sino también las que
corresponden a otros porcentajes de mortalidad. Las líneas de regresión dosis-
mortalidad facilitan las comparaciones entre los grados de toxicidad de diversos
productos insecticidas y permiten detectar los cambios que pueden producirse en el
grado de susceptibilidad de los insectos con el tiempo o con el lugar.
Amplitud de espectro o radio de acción de un insecticida

Se ha indicado previamente que los insecticidas afectan un sistema vital del insecto.
A pesar de esta acción general, no todas las especies de insectos resultan
igualmente susceptibles a la aplicación de un producto. Estas diferencias se deben a
que, por causa de algún mecanismo, el producto no llega a acumularse en el cuerpo
del insecto en cantidades suficientes para ser letal. El mecanismo puede consistir en
diferencias en la velocidad de absorción del insecticida, a reacciones enzimáticas
que descomponen el producto, o que el producto es eliminado fácilmente.
Diferencias de susceptibilidad se presentan también entre individuos de una misma
población y, sobre todo, entre los diferentes estados de desarrollo de una especie de
insecto. Especies muy próximas pueden tener grados de susceptibilidad diferentes.
Así en general, Heliothis virescens es menos susceptible a los insecticidas que H.
zea.
Ciertos insecticidas son efectivos contra un gran número de especies, plagas
mientras que otros productos sólo son efectivos contra un grupo relativamente
pequeño, generalmente de especies relacionadas entre sí. Los primeros se

denominan insecticidas de amplio espectro o politóxicos y los segundos, insecticidas
específicos, selectivos, u oligotóxicos. Ejemplos de insecticidas de amplio espectro
son DDT, BHC, parathión, carbofuran, cipermetrina y muchos otros. Entre los
insecticidas específicos esta pirimicarb, especialmente efectivo contra los áfidos;
Mirex, particularmente eficiente contra las hormigas y buprofezin con efectos
larvicidas persistentes contra queresas, cochinillas harinosas y moscas blancas.
Hay muchos casos de compuestos cuyos espectros puede considerarse intermedios;
así como hay numerosas excepciones para las generalizaciones de los insecticidas
de amplio espectro y específicos.
El DDT, por ejemplo, insecticida de amplio espectro, en general es inefectivo contra
la mayoría de los áfidos sin embargo controla el áfido de la arveja Macrosiphon pisi;
tampoco es efectivo contra langostas, grillos, queresas, cochinillas y algunos
coleópteros. El parathión, también de amplio espectro, controla muchas especies de
queresas incluyendo Coccus pseudomagnoliarum, pero es ineficiente contra Coccus
hesperidum, la queresa blanda marrón.
Se puede deducir por lo expuesto que las generalidades sobre el efecto de los
productos insecticidas constituyen una orientación útil pero, en última instancia, la
efectividad de un producto dado contra una plaga determinada sólo puede quedar
establecida con certeza mediante la experimentación. Endrín, carbaryl y aminocarb,
por ejemplo, son efectivos contra numerosas larvas de Lepidópteros y los tres
productos controlan eficientemente larvas de Anticarsia gemmatalis de la familia
Noctuidae. Sin embargo, el efecto de carbaryl es muy limitado contra Prodenia
endemia que pertenece a la misma familia (Noctuidae), mientras que los otros dos
productos son efectivos. Aldicarb es muy efectivo contra insectos picadores-
chupadores del algodonero; pero en general no controla larvas de lepidópteros; sin
embargo, ha resultado efectivo contra larvas de Bucculatrix, pequeño lepidóptero
perforador de la hoja del algodonero.
Estabilidad y Efecto Residual

Los pesticidas presentan grandes variaciones en cuanto a su estabilidad química y
física; lo que afecta el tiempo y las condiciones de su almacenamiento así como su
efecto residual en la planta.
Expuestos al medio ambiente, los insecticidas con alta tensión de vapor resultan
volátiles y se disipan más rápidamente que aquéllos con baja tensión de vapor. Por
otro lado, los factores físicos, químicos y biológicos del medio ambiente también
influyen marcadamente en la estabilidad y persistencias de los productos. Entre
estos factores se encuentran la temperatura, luz, radiación ultravioleta, los agentes
oxidantes, hidrolizantes y reductores y el pH del medio; así como los fermentos y los
microbios desintegradores.
Los insecticidas de origen vegetal como la nicotina, rotenona, piretrinas y algunos
insecticidas fosforados como el TEPP y DDVP, se descomponen o disipan
rápidamente. Por el contrario los insecticidas arsenicales y la mayoría de los
insecticidas clorados como DDT, endrín y dieldrín persisten por largo tiempo. Los
insecticidas fosforados y carbamatos incluyen tanto productos de rápida
descomposición como productos de mediana y larga persistencia. Entre los
insecticidas sistémicos algunos productos se descomponen rápidamente como el
mevinfos, mientras que otros perduran por unas pocas semanas como el demeton o
el forato, o por períodos más prolongados como el aldicarb.
En la utilización de un insecticida es importante considerar que el efecto residual
prolongado confiere un mayor período de protección a las plantas pero al mismo
tiempo afecta más gravemente la fauna benéfica y dificulta su recuperación,
incrementa el peligro de los residuos tóxicos sobre las plantas y requiere de un
mayor intervalo entre la última aplicación y la cosecha. Lo contrario puede indicarse
para los productos de escaso poder residual.
Efecto de los insecticidas sobre las plantas

Los insecticidas agrícolas normalmente no son fitotóxicos porque en el proceso de
su selección se eliminan las substancias con esos efectos. Sin embargo, no todos
los compuestos que llegan al mercado son necesariamente inocuos para las plantas.
Ciertos compuestos pueden resultar tóxicos para algunas especies de plantas o
variedades, o pueden afectar la fisiología normal de la planta (floración, retención de
frutos), en grados que varían con las dosis, el estado de desarrollo de la planta, las
condiciones ambientales en el momento de la aplicación y la frecuencia de las
aplicaciones del producto. No faltan productos que resultan fitotóxicos cuando se
mezclan con otros, al ser aplicados o cuando todavía quedan residuos de otras
substancias sobre la planta. Este efecto es uno de los factores que determinan la
incompatibilidad de los productos.
Grados de susceptibilidad de las plantas

Las cucurbitáceas (melones, zapallos, pepinillos, sandías) son plantas generalmente
muy susceptibles a los insecticidas, sobre todo a los clorados emulsionables y
algunos compuestos fosforados; le siguen en susceptibilidad general algunas
leguminosas. Por otro lado, la papa y el algodón son plantas bastante tolerantes.
Entre los frutales, los cítricos, perales y cerezos suelen ser menos susceptibles que
los durazneros y manzanos, aunque la influencia varietal es muy grande entre los
frutales. El parathión produce necrosis y defoliación en ciertas variedades de
manzanos. Las plantas de papaya son muy sensibles a muchos insecticidas y
acaricidas. En plantas ornamentales la susceptibilidad tiende a ser grande y variable.
El malathión es poco tóxico para muchas plantas de invernadero pero defolia las
pomsetias o cardenales.
El Dinitro-Orto-Cresol (o DNOC) y el Dinitrofenol son altamente fitotóxicos y sólo
pueden aplicarse a frutales caducifolios en invierno, cuando la planta entra en
dormancia y presenta gran tolerancia a esta clase de productos.
Efectos en el follaje
El fuerte efecto fitotóxico de un producto puede referirse como "quemaduras" del
follaje. Otros síntomas son malformaciones de hojas, encrespamientos,
amarillamiento y defoliación. Las substancias coadyuvantes utilizadas en las
formulaciones comerciales pueden contribuir grandemente es estos efectos. En
general los concentrados emulsionables son más fitotóxicos que los polvos mojables
pero hay algunas excepciones: el caso de bomyl, carbofenotión, triclorfón y
Dimetilan. La inclusión de solventes baratos como querosene en los concentrados
emulsionables y la presencia de impurezas en los productos técnicos puede producir
fitotoxicidad. Las quemaduras son más frecuentes en tiempo cálido y húmedo que en
tiempo frío y seco. Las hojas viejas suelen resistir más que las hojas jóvenes.
Efectos sobre las semillas

Los insecticidas pueden afectar las semillas al ser aplicados como fumigantes,
coberturas de semillas, o tratamientos al suelo. El daño de los fumigantes puede
estar relacionado con el alto contenido de humedad de la semilla (mayor de 10%), y
como resultado se reduce el porcentaje de germinación o se retarda la germinación.
En la cobertura de semillas la fitotoxicidad puede aumentar con la edad de la semilla
y el tipo de coadyuvante.
Las impregnaciones de semillas con concentrados emulsionables suelen resultar
más fitotóxicos que las impreganciones con polvos concentrados mojables o para
espolvorear. La utilización de las formulaciones granuladas en ei suelo disminuyen
los riegos de fitotoxicidad. Todas las semillas no son igualmente susceptibles; las
leguminosas suelen ser más susceptibles que los cereales y entre los cereales, el
maíz y el trigo son más susceptibles que la cebada.
Efectos diversos
Hay efectos fisiológicos en la planta un tanto sutiles que resultan difíciles de detectar
a primera vista. Estos efectos pueden resultar benéficos o dañinos para las plantas.
Las asperciones de cúpricos (fungicidas) son dañinos a los durazneros; las
asperciones del oxicloruro de cobre retarda la maduración de los frutos de café pero
aumenta su resistencia a la sequía. El caldo bórdales afecta el desarrollo y
rendimiento de los tomates. La acumulación de arseniato de plomo en el suelo
reduce el crecimiento y rendimiento de diversas plantas. Las emulsiones de aceite
de petróleo retardan el desarrollo de los nuevos brotes de los frutales caducifolios.
Por el contrario, la aplicación de emulsiones de aceite de linaza en invierno estimula
un brotamiento temprano y uniforme del manzano.
La aplicación de compuestos clorados, particularmente DDT, puede causar retardo o
retraso del crecimiento de algunas plantas; aunque se ha registrado también que el
dieldrín y aldrín estimulan el crecimiento de otras.
Los informes sobre la influencia de los pesticidas en la iniciación de la floración,
cuajado y crecimiento de los frutos es muy diversa. Entre los pocos casos bien
definidos se encuentra la acción del carbaryl que cuando se aplica a los manzanos al
tiempo de la caída de los pétalos produce apreciable desprendimiento de frutitos; por
esta razón este producto puede utilizarse como raleador de frutos.
Los aceites emulsionables de petróleo alteran importantes procesos fisiológicos de
los cítricos. Se considera que retardan la respiración, reducen la asimilación del
anhídrido carbónico, retardan el desarrollo de las yemas y hojas, deprimen la
transpiración y favorecen la caída de las hojas. Además, afectan la composición de
los frutos (disminuye la acidez total y los sólidos totales), retardan su maduración, e
incrementan la incidencia de la "mancha de agua".
Ocasionalmente se ha registrado el efecto benéfico de los pesticidas en la fisiología
de las plantas; así ciertas dosis de azinfos-metílico aumentan la floración de algunas
plantas y el HETP estimula el crecimiento de las rosas. Productos como aldicarb y
carbofuran aplicados al suelo parecen tener cierto efecto estimulante en el desarrollo
de las plantas.
Efectos de los insecticidas sobre el hombre

Los insecticidas, además de ser tóxicos para las plagas, son también tóxicos para
los animales de sangre caliente, incluyendo el hombre. El personal que trabaja en la
fabricación o en la formulación de los productos pesticidas, los agricultores y
operadores que manipulan y aplican los productos insecticidas, así como el
consumidor de los productos vegetales tratados con estos tóxicos, todos están
expuestos a intoxicaciones.
Tipos de toxicidad
Se distinguen dos formas de toxicidad: La toxicidad aguda y la toxicidad crónica. La
toxicidad aguda es producida por dosis relativamente altas de insecticidas que
causan efectos rápidos. La toxicidad crónica es consecuencia de una serie de dosis
pequeñas, cuyos efectos son muy difíciles de medir ya que normalmente debe
transcurrir un tiempo prolongado para manifestarse. Estos efectos son considerados
en la actualidad con creciente interés. Un producto insecticida a las dosis de uso
normal no debe afectar la reproducción de los mamíferos; no debe producir
malformaciones en la descendencia (efectos teratogénicos), ni tener efectos
cancerígenos u oncogénicos. Cualquiera de estos efectos inhabilita el uso del
producto.
Los casos de intoxicaciones agudas generalmente son consecuencia de algún
accidente en la manipulación del insecticida, por descuido o ignorancia. Las
advertencias señaladas en las etiquetas de los envases deben ser acatadas
estrictamente.
Se distinguen las siguientes modalidades de intoxicaciones:
- por contacto del insecticida con la piel; toxicidad cutánea o dermal.

- por ingestión, o toxicidad oral,

- por inhalación, o toxicidad pulmonar.
La toxicidad oral suele ser estrictamente accidental al confundir un insecticida con un
alimento o por ingerir vegetales recien tratados. La toxicidad dermal resulta del
contacto con el insecticida por equipo de aplicación defectuosa o inadecuada
protección del operario, como falta de calzado, ropa o protector impermeable. La
toxicidad por inhalación resulta de la exposición a los vapores tóxicos o a las
neblinas de aplicación. Para evitar este efecto debe usarse máscaras con filtros
apropiados; debe evitarse el manejo de concentrados en locales cerrados; y en el
campo, al manipular o aplicar los insecticidas, el operador debe ubicarse contra el
sentido del viento protegiéndose de los vapores y neblinas insecticidas. Terminada la
aplicación de los insecticidas, los obreros deben bañarse o por lo menos lavarse las
manos y otras partes expuestas del cuerpo, sobre todo antes de comer o fumar.
Expresión de la toxicidad aguda

La expresión de toxicidad de un insecticida para los animales de sangre caliente es
también en forma de dosis letal media (DL 50), tal como se indicó para los insectos,
pero se expresa en miligramos de insecticida por kilogramo de peso vivo del animal.
En la mayoría de los casos, la referencia de la toxicidad para los mamíferos
corresponde a las dosis letales medias determinadas para ratas con administración
oral, salvo que se indique otra cosa. Así, la dosis letal media para el DDT es 250
mg/kg; la del paratión, 4 a 13 mg/kg; y del aldicarb 0.9 mg/kg. Cuanto menor es el
valor de la dosis letal media, mayor es la toxicidad del producto.
Precauciones contra las intoxicaciones

Por disposiciones legales, en la etiqueta de los envases se indica en forma
permanente y legible al grado de toxicidad, las precauciones que deben tomarse, el
antídoto y su modo de administración en casos de intoxicaciones. Hay una tendencia
a internacionalizar el grado del peligro mediante el color de las etiquetas, símbolos
gráficos (pictogramas) y palabras. La FAO y la Organización Mundial de la Salud han
publicado una serie de boletines sobre directrices para el registro y control de
plaguicidas (1985), para su etiquetado (1985) y su utilización (1984). A pesar de ello
es alarmante la falta de conciencia sobre los peligros de los insecticidas, no
solamente entre los operarios sino también entre el personal técnico que dirige las
operaciones agrícolas. Haciendo más crítica la situación, muchos médicos
incluyendo los de zonas rurales, no están familiarizados con las propiedades tóxicas
y farmacológicas de los insecticidas modernos, con su sintomatología o con los
antídotos, para atender casos urgentes. Klimer (1967) presenta un interesante
manual sobre la toxicología, síntomas y terapia de las intoxicaciones.
La exposición del operador durante la aplicación de insecticidas depende de la forma
de aplicación y del equipo que se usa. En la aplicación manual por ser una labor
agotadora, resulta extremadamente incómodo para el operador usar vestidos
protectores especiales, máscaras, guantes de goma, como normalmente se
aconseja; pero por lo menos el obrero debe tener las facilidades de bañarse y
cambiarse de ropa después de la aplicación y nunca estar descalzo durante las
aplicaciones, la ropa ligera tratada con un producto repelente al agua (tipo Scotch
gard) confiere cierta protección. En aspersiones de frutales el uso de sombrero,
gafas y máscara es imprescindible, sobre todo si se usan nebulizadoras. Los
"baoeereros", que indican la dirección de aplicación a los pilotos de aviones
asperjadores, deben estar protegidos con capas impermeables y máscaras
apropiadas. Las máscaras de los aplicadores deben tener cartuchos para ácidos
orgánicos, con carbón activado que deben ser cambiados de acuerdo a las
instrucciones del fabricante; y, en todo caso, cuando se hace difícil la respiración o
se siente el olor al insecticida.
Cuadro 9:1 Niveles de toxicidad aguade de algunos insecticidas expresados

en dosis letal media oral para ratas e intervalos mínimos en días entre la
última applicación y la cosecha
Insecticida DL50 mg/kg Intervalo minimo entre
última applicación y
cosecha (dias)
Menvinfos (Phosdrin) 3-7 3
Parathión 3-14 10
Oxamyl (\fydate) 5 21
Azinfos metílico (Gusathión) 7-16 21
Endrín 7-17 45
Dicrotofos (Bidrín, Carbicrón) 15-45 21
Diclorvos (DDVP) 25-30 5
Metamidofos (Tamarón) 30 21
Ometoato (Folimat) 50 21
Nicotina 50-60 1
Aminocarb (Matacil) 30-50 7
Demeton metílico (Metasystox) 50-75 30
BHC 125 60
Dimetoato (Roxión, Perfekthión) 200-300 14
DDT 250 7-30
Fenvalerato (Belmark) 450 15
Carbaryl (Sevin) 850 2
Malathión 1,400-2,800 1a3
La formulación de los insecticidas influyen en el riesgo de intoxicación. Así, los

polvos secos y las nebulizaciones, por tener partículas muy finas de fácil dispersión,
penetran más fácilmente a las vías respiratorias. En tanto que los concentrados
emulsionables son más fácilmente absorbidos por la piel que los polvos secos o los
polvos mojables.
Residuos de insecticidas en los productos vegetales

Cuando se aplica un insecticida cierta cantidad del producto se deposita sobre la
planta. Este depósito tiende a disiparse con el tiempo, la insolación, el viento, la
lluvia, la temperatura y otros factores metabolizantes. La cantidad de insecticida o
sus derivados que permanecen sobre o dentro de la planta al momento de la
cosecha o de su utilización se denomina "residuo" y se expresa en partes por millón
(p.p.m.) del peso fresco del producto, salvo que se especifique otra cosa.
La rapidez con que se disipan los depósitos de los insecticidas en las plantas
depende de varios factores:
- del insecticida: su naturaleza, estabilidad y tipo de formulación.
- de la planta: tipo, naturaleza de superficie, velocidad de crecimiento, etc.
- de las condiciones climáticas: lluvia, viento, radiaciones solares, etc. que
afectan la adherencia y estabilidad de los insecticidas.
En cuanto a la naturaleza de los insecticidas, existen ciertos productos que son
extremadamente estables y otros que se descomponen rápidamente. El aldicarb, por
ejemplo es un compuesto que penetra a la planta y perdura por varias semanas. En
cambio, el mevinfos, que también penetra y circula en el interior de la planta, se
metaboliza rápidamente en pocas horas, sin dejar residous tóxicos.
Niveles de tolerancia de residuos

Tolerancia es el límite máximo de residuo de un pesticida que se permite en un
producto alimenticio al momento que es ofrecido para el consumo y que es
resultante de la práctica autorizada en el uso del pesticida. La tolerancia se expresa
en miligramos del residuo del pesticida por kilogramo de peso de alimento o en
p.p.m.
El cálculo de la tolerancia se basa en el conocimiento previo de la Ingesta Diaria
Admisible (IDA) (Cuadro 9:2) del producto insecticida que es la cantidad que una
persona puede ingerir a diario durante toda la vida sin correr riesgo apreciable, a
juzgar por los conocimientos existentes. La IDA se expresa en miligramos del
producto por kilogramo de peso de la persona (mg/kg). El cálculo de las tolerancias
en los Estados Unidos se basa en la determinación delMEL (no-ill-effect level),
modificado posteriormente a NOEL (no-observable effect level), para animales
experimentales; que es la cantidad de insecticida que ingiere diariamente el animal
sin presentar ningún síntoma y se expresa en mg/kg/día. Por consideraciones de
seguridad este factor se reduce a un centesimo para convertirlo en IDA para el ser
humano. En el caso de la IDA el valor se reduce también a un centesimo para pasar

del animal experimental al ser humano. Con esta base se calcula la contribución
teórica máxima del residuo para cada alimento. La suma total debe ser menor que la
IDA. El procedimiento es distinto si se sospechan efectos oncogénicos (National
Research Council, 1987)
Cuadro 9:2 Ejemplos de valores IDA, y

Tolerancias:
Producto IDA Tolerancia
mg/kg mg/kg
papa tomate
dieldrín 0.0001 0.2 0.1
parathión 0.005 0.7 0.7
malathión 0.02 8.0 3.0
carbaril 0.01 0.2 5.0
Las Naciones Unidas, a través de la FAO y de la Organización Mundial de la Salud,

reconociendo el grave peligro de los residuos en productos agrícolas, estudia el
problema para establecer normas internacionales de residuos en productos
alimenticios específicos (Cuadro 9:3). Esto se hace a través del Codex Alimentarius
o Código Internacional de Alimentos, que se publica periódicamente desde 1963, y
de otras publicaciones.
El sistema de tolerancias está vigente en los países industrializados desde hace
mucho tiempo (1954 para los Estados Unidos) conjuntamente con un eficiente
sistema de fiscalización de residuos. La preocupación es constante sobretodo por los
posibles efectos cancerígenos. En nuestro país, desafortunadamente, el problema
de residuos no ha sido enfocado con la seriedad necesaria, ni existen medios de
fiscalización de residuos para hacer cumplir las tolerancias internacioneles. En el año
1975 se inició un programa para el establecimiento oficial de tolerancias a través del
Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)
pero al poco tiempo el programa fue abandonado. Posteriormente el país de adhirió
al Código Internacional de Conducta para la Distribución y Utilización de Plaguicidas
elaborado por FAO, 1986.
Desde el punto de vista práctico, es posible reducir los residuos debajo de los límites
de tolerancia, siguiendo las instrucciones de las etiquetas de los envases de
insecticidas; sobre todo en lo que se refiere a dosis y tiempo que debe mediar entre
la última aplicación y la cosecha (referido a veces como "período de carencia"). Pero
la escasa observancia de estas instrucciones hace que los consumidores en nuestro
país adquieran productos, sobre todo hortalizas, en condiciones que no podrían ser
comercializados en otras partes del mundo, debido a los altos residuos de
insecticidas que contienen.
RESISTENCIA DE LOS INSECTOS A LOS INSECTICIDAS

El fenómeno de resistencia de las plagas a los pesticidas ha sido observado donde
quiera que se utilicen estos productos en forma rutinaria y en la actualidad los
especialistas lo aceptan como una consecuencia natural del proceso evolutivo.
Plagas que inicialmente fueron susceptibles a dosis bajas de un producto, después
de un tiempo de sucesivas aplicaciones, requieren dosis mayores y eventualmente,
terminan por no ser afectadas. Aunque unos pocos casos de resistencia han sido
registrados para productos inorgánicos, los más notables y de mayor importancia
económica son los casos de resistencia a los insecticidas orgánicos modernos,
fosforados, clorados, carbamatos y piretroides, así como a los diversos grupos de
acaricidas. En el año 1989, la FAO había registrado 504 casos de resistencia
especialmente en Dípteros, Lepidópteros, Coleópteros y Acares. Pero la mayoría de
los casos de resistencia no son reportados a los organismos especializados.
En principio, el desarrollo de resistencia en una población de insectos se basa en la
variabilidad natural que presentan los individuos de esa población a los efectos de un
producto. Normalmente unos pocos individuos son capaces de tolerar las dosis que
producen la muerte de la gran mayoría de la población. Si se ejerce una presión de
selección por medio de sucesivas aplicaciones los individuos susceptibles son
eliminados y la población se torna resistente.
Hay que distinguir el concepto de resistencia que es la pérdida de susceptibilidad de
una población como consecuencia de las aplicaciones de insecticidas y la tolerancia
que es la ausencia de susceptibilidad de una población de insectos a un producto
como una característica natural. Si el DDT no mata moscas ni cucarachas en la
actualidad se debe a dos fenómenos diferentes: Las moscas han adquirido
resistencia en tanto que las cucarachas presentan tolerancia, pues nunca fueron
susceptibles al producto.
Niveles de resistencia
La resistencia no se desarrolla al mismo ritmo en todas las poblaciones sometidas a
similares presiones de selección. En unos casos la resistencia se desarrolla
rápidamente, en otros ocurre en forma progresiva y puede que en algunos casos no
se llegue a desarrollar o se produzca en forma muy lenta. Aún dentro de una misma
especie se pueden presentar diferencias entre poblaciones aisladas. La explicación
está en los múltiples factores que están involucrados en el fenómeno. Según
Georghiou y Taylor (1986) hay factores genéticos, como la frecuencia de los alelos
de resistencia, el número de alelos involucrados y su condición de dominancia;
también intervienen las interacciones entre los alelos de resistencia, el efecto de
selecciones previas, por otros pesticidas. Hay factores biológicos y ecológicos, como
el número de generaciones por año, el tamaño de la descendencia por generación y
las condiciones de monogamia, poligamia y partenogenesis. También hay que
considerar las condiciones de aislamiento y migración, monofagia y polifagia. Entre
los factores operacionales están la naturaleza química del insecticida, su relación
con productos químicos usados anteriormente y la persistencia de los residuos.

También influye el nivel de infestación usado para las aplicaciones, el umbral de
selección, el estado de desarrollo del insecto, el modo de aplicación, los límites
espaciales de la selección y las selecciones alternativas.
Cuadro 9:3 Límites de tolerancia (ppm) de algunos productos insecticidas

según el Código Internacional de Alimentos
Insecticida Manzanas Cítricos Frijol Col Tomate Papa
Aldrín 0.0 0.05 0.0 0.1 0.1 0.1
Dicofol 5.0 10.0 5.0 — 5.0 —
Carbofenotion 0.8 2.0 0.8 — 0.8 —
DDT 7.0 3.5 7.0 7.0 7.0 1.0
Dieldrin 0.1 0.05 0.0 0.1 0.1 0.1
Arseniato de
plomo (1) 7.0 1.0 7.0
Lindano 10.0 1Q.1 10.0 10.0 10.0 —
Parathión 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 —
Tetradifón 5.0 2.0 — — 1.0
Carbaril 1 0.0 10.0 10.0 10.0 10.0 —
Demeton 0.8 0.8 0.3 0.8 0.8 0.8
Dimetoato 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 —
Endosulfan 2.0 2.0 2.0 2.0
Malathión 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
(1) combinado de plomo
El nivel de resistencia que finalmente alcanza una población puede ser similar o
superior a la tolerancia que registraron los individuos menos susceptibles de la
población. Pueden distinguirse tres casos principales de resistencia (Figuras 9:3).
a. La simple eliminación de los
individuos susceptibles sin incremento de la tolerancia entre los individuos
menos susceptibles. Esto causa solo un pequeño incremento en las dosis
requeridas para destruir los insectos.
b. La resistencia que progresivamente va incrementándose en toda la población.
Este caso sucede normalmente cuando muchos genes están involucrados en la
determinación de la resistencia (resistencia poligénica).
c. Resistencia que se caracteriza por la pronta diferenciación de una fracción de

la población altamente resistente que finalmente es la que persiste. En este
proceso generalmente hay un solo gene de resistencia específica (resistencia
monogénica) o muy pocos genes. En estos casos el fenómeno de resistencia es
más rápido y generalmente alcanza niveles muy altos.
Los niveles de resistencia que pueden alcanzar las poblaciones son muy variables,
en unos casos puede ser 10 veces (10X) más resistente que la población original, en
otros casos, puede alcanzar niveles de 100X o más.
Fuentes de resistencia
La principal fuente de resistencia de los insectos reside en sus mecanismos de
desintoxicación, pero también son importantes los factores que afectan la
penetración del insecticida a través de la cutícula, el almacenamiento de los tóxicos
en los tejidos del cuerpo, la penetración a través de membranas internas, los niveles
de colinesterasa y la capacidad de excresión (March, 1959). También es importante
la reducción de sensitividad de los sitios de acción.
En la resistencia a los insecticidas organofosfóricos con niveles máximos de
resistencia, tienen predominancia los mecanismos de desintoxicación. En los
insecticidas clorados el desarrollo de los niveles de resistencia, normalmente altos y
uniformes, son grandemente influenciados por las condiciones de saturación de los
sistemas de absorción.
Resistencia cruzada
En el desarrollo de resistencia ocurre con frecuencia el fenómeno de resistencia o
tolerancia cruzada; es decir que la presión de selección de un insecticida incrementa
también la resistencia de la población a otro producto que no fue usado en la
selección. Generalmente hay cierto grado de resistencia cruzada entre productos de
la misma clase. Pero dependiendo del mecanismo de resistencia también se

presenta resistencia cruzada entre diferentes clases. Por ejemplo, es notable la
resistencia cruzada entre el DDT y los piretroides (debido al gene kdr) y entre los
carbamatos y organofosforados por selección a la poca sensitividad de la
colinesterasa (Hama, 1983).
Algunas generalizaciones establecidas con anterioridad han encontrado muchas
divergencias con el tiempo; Así se sostenía que entre los fosforados la tolerancia
cruzada era relativamente baja en cambio era relativamente grande entre fosforados
a clorados.
Por otro lado, se consideraba que la tolerancia cruzada entre compuestos clorados
era relativamente alta en cambio entre clorados o fosforados, relativamente baja. En
algunos compuestos se ha encontrado resistencia cruzada de carbamatos a clorados
y a fosforados (Moorefield, 1959). Las poblaciones que exhiben resistencia contra
diversos productos se denominan polirresistentes.
Estabilidad de la resistencia
La estabilidad de los niveles de resistencia constituye un aspecto de gran
importancia práctica pero desafortunadamente todavía no bien esclarecida. En
general, la resistencia a los clorados, normalmente alta, es relativamente estable y
disminuye muy lentamente después que se elimina la presión de selección. Por el
contrario, la resistencia a los fosforados tiende a ser inestable y a disminuir
rápidamente después que se elimina la presión de selección (March, 1959). Es muy
probable que la inmigración de insectos y el flujo de genes entre poblaciones tenga
una importancia muy grande en la estabilidad de la resistencia.
Casos de resistencia en el Perú

Las primeras revisiones de los casos de resistencia a los insecticidas en el país
fueron hechas por J. Herrera (1958) y O. Beingolea (1958). Entonces ya se había
detectado la resistencia del pulgón del algodonero al BHC, del gusano de la hoja del
algodonero al toxafeno y del perforador de la bellota del algodonero Heliothis
virescens al DDT. Posteriormente se comprobó la resistencia del arrebiatado al BHC
(García B. 1959), de la mosca minadora y del pulgón de la papa al paratión (Herrera
1963). Muchos otros casos se han registrado sobre la ineficiencia de los insecticidas
que podrían ser atribuidos al desarrollo de resistencia; entre ellos: inefectividad del
parathión contra Phthorimaea y Scrobipalpula de la papa y el tomate; de metasystox
contra el pulgón de la papa; de aminocarb contra el gusano del fruto del tomate; de
ometoato contra Phthorimaea en tabaco, etc. Muy común es el rápido desarrollo de
resistencia de las arañitas rojas de los cítricos, del palto, del frijol y de otras plantas a
diversos acaricidas. Un caso notable es el de Bucculatrix del algodonero en la costa
norte que ha desarrollado en forma sucesiva resistencia al DDT, Perthane, dilan y
clorofenamidina.
CLASIFICACIÓN DE LOS INSECTICIDAS

Los insecticidas se clasifican de acuerdo a varios criterios y cada sistema de
clasificación ayuda a caracterizar los productos. Los principales criterios de
clasificación son: según la vía de ingreso del insecticida al cuerpo del insecto; según
su capacidad de penetrar y translocarse en la planta; según su efectividad particular
contra las plagas; y según el origen y naturaleza química del producto.
Según la vía de ingreso al cuerpo del insecto.

Este criterio de clasificación es mencionado por algunos autores como "forma de
acción" del insecticida, terminología que en realidad no es apropiada.
Insecticidas estomacales o de ingestión: Aquellos productos que penetran por el
sistema digestivo; es decir que deben de ser ingeridos por los insectos
conjuntamente con sus alimentos naturales, como las hojas, o con substancias
preparadas exprofesamente formando cebos tóxicos. A este grupo pertenecen los
arseniatos. Algunos autores incluyen en este grupo a los insecticidas sistémicos que
son tomados por los insectos al succionar los jugos de las plantas. También hay
otros productos como los preparados de Bacillus thuringiensis. Algunos insecticidas
modernos además de ingresar por la boca suelen penetrar por la cutícula.
Insecticidas de contacto: Aquellas substancias capaces de atravesar la cutícula del
insecto al ponerse en contacto con ella. Incluye a casi todos los insecticidas
sintéticos modernos, siendo el DDT, parathión, carbaryl y piretroides; los ejemplos
clásicos.
Algunos autores consideran dentro de este grupo a los aceites que al ponerse en
contacto con el insecto lo cubren de una película aceitosa que obtura los espiráculos
respiratorios provocando la muerte del insecto por asfixia. Otros autores catalogan a
estos insecticidas en un grupo aparte, llamándoles Insecticidas de sofocación
Insecticidas gaseosos o fumigantes: productos que en forma de gas penetran a
través del sistema respiratorio del insecto. Ejem. el gas cianhídrico, el bromuro de
metilo, y la fosfamina.
Según la penetración y translocación en la planta.

Cuando un insecticida se deposita sobre la superficie de la planta puede ocurrir que
permanezca exteriormente, que penetre a los tejidos inmediatos, o que penetre
hasta los tejidos conductores y circule con la savia.
Insecticidas superficiales: Aquellos que depositados sobre la superficie de la planta
permanecen allí sin penetrar apreciablemente a los tejidos internos. Ejemplos:
Asenicales, DDT, carbaryl, piretroides.
Insecticidas de penetración o profundidad: Aquellos que pueden penetrar y atravesar
los tejidos vegetales de manera que aplicados sobre la superficie superior de los
hojas sean capaces de matar a los insectos que se encuentran dentro del tejido
parenquimatoso de la hoja o en el envés. Ej. parathión, iodofenfós, fenitrotión,
diazinón.
Insecticidas sistémicos (sistemáticos, endoterapéuticos, teletóxicos o citótropos):
Substancias que son absorbidas por la planta y luego movilizados a lo largo de sus
órganos en concentraciones suficientes para matar a insectos localizados en partes
distantes al lugar de aplicación. Ejemplos: demeton, dimetoatos, aldicarb,
metamidofos, monocrotofos, ometoato. El grado, del efecto sistémico es variable
según los productos y el estado fisiológico de la planta. Plantas en plena actividad,
como después de un riego, absorben y translocan el producto más eficientemente.
También influyen otros factores. Hay insecticidas como el lindano, parathión y sobre
todo metomyl, considerados no sistémicos, que aplicados como cubrimiento de
semillas son absorbidos y translocados a las primeras hojitas de las plántulas.
Una vez que el producto sistémico ha sido absorbido pueden ocurrir tres fenómenos
diferentes, según la naturaleza del producto: (a) excepcionalmente, que el producto
se mantenga sin ningún cambio (producto estable o no metabolizado) como los
compuestos de selenio; (b) que el producto se descomponga en metabolitos no
tóxicos después de cierto período (compuestos endolíticos) como el Schradan,
Dimefox, mevinfos; (c) que las substancias absorbidas se transforman en productos
más activos (endometatóxicos) antes de descomponerse en metabolitos no tóxicos,
como el dimetoato, demeton, disulfoton, forato, fosfamidon y otros.
Según la efectividad particular contra las plagas

Se usan diversos términos descriptivos tales como:
- aficidas: efectivos contra áfidos
- formicidas: efectivos contra hormigas
- blaticidas o cucarachicidas: efectivos contra cucarachas
- ovicidas: efectivo contra huevos de insectos y acaros
- larvicidas: efectivos contra larvas. En entomología médica suele referirse sólo
al efecto contra larvas de zancudos.
- adulticidas: efectivos contra adultos.
Según el origen y la naturaleza química del producto

Los numerosos compuestos insecticidas que se usan en agricultura se han agrupado
clásicamente en: Insecticidas minerales o inorgánicos, insecticidas de origen vegetal,
e insecticidas orgánicos sintéticos. En los últimos años han aparecido productos que
no encajan satisfactoriamente en estas categorías; entre ellos los insecticidas
microbiológicos, como las toxinas del Bacillus thuringiensis, la abamectina que se
obtiene por fermentación de un hongo del suelo Strepiomyces avermitilis, o los
productos que imitan a las hormonas de la muda llamados reguladores de
crecimiento.
Insecticidas Minerales o Inorgánicos

Son sales inorgánicas tóxicas que generalmente contienen arsénico o flúor; aunque
también hay productos a base de bario, boro, cobre, mercurio, antimonio, selenio,
azufre, talio y otros elementos. En general son substancias muy estables que actúan
por ingestión. Estos productos han sido desplazados casi completamente por los
insecticidas orgánicos modernos. En el Perú todavía se usa arseniato de plomo
("Novokil", "Plombotox") y arseniato de calcio ("Paracas" y "Conquista") contra
ciertas plagas del algodonero. Ocasionalmente se usa la "criolita", un compuesto
fluorado. El azufre, en polvo seco o mojable ("Permec", "Cosan", "Elasal" y
"Kumulus") tiene efecto acaricida y fungicida.
Insecticidas de origen vegetal

Son insecticidas que se derivan de plantas que contienen substancias diversas,
incluyendo alcaloides, que son tóxicos para los insectos. Pueden usarse como
extractos o como partes de las plantas molidas en forma de polvo. La nicotina se
extrae de las hojas del tabaco, las piretrinas de las flores del piretro (solo para uso
casero) y la rotenona de las raíces del "cube" o "barbasco" (Lonchocarpus spp.)
Estos productos han sido desplazados por los insecticidas sintéticos aunque existe
una nueva corriente para reivindicar productos derivados de las plantas.
En años recientes ha adquirido cierta importancia los extractos de las semillas de
Azadirachta indica un árbol originario de la India conocido comunmente como "nim" o
"margosa". Un nombre comercial es Margosan-O y se le atribuye acción contra
insectos masticadores y picadores chupadores. La substancia activa es un
triterpenoide (azaridachtina).
En la sierra del país crecen varias especies de plantas del género Minthostachis
conocidos comúnmente como "muña" rica en aceites esenciales. Los extractos de
sus hojas o las hojas mismas, enteras o molidas, tienen efecto insecticida.
Tradicionalmente se le usa en almacenes de papa contra la polilla y el gorgojo de los
Andes.
Insecticidas orgánicos sintéticos

Constituyen un grupo muy heterogéneo de compuestos orgánicos con características
químicas, físicas y toxicólogicas muy variables. Se les puede agrupar por su
composición química. Los primeros grupos; clorados y fosforados, fueron
desarrollados a partir de la década de 1940. Posteriormente se desarrollaron los
carbamatos y luego los piretroides estables. Hay grupos menores como los
nitrofenoles, sulíbnados, tiocianatos y formamidinas. A estos y otros compuestos que
no corresponden a ninguno de los grupos mencionados se les ubica como
misceláneos.
A continuación se describen brevemente los principales grupos de insecticidas
orgánicos sintéticos incluyendo ejemplos para cada uno. Se utilizan los nombres
técnicos o genéricos; excepcionalmente los nombres comerciales que van estre
comillas.
- Nitrofenoles y derivados: Son substancias derivadas del cresol y del fenol, con
marcado efecto fitotóxico. Algunos compuestos sólo pueden ser usados como
tratamientos de invierno en manzanos y otros frutales caducifolios, solos o con
aspersiones de aceite. Controlan escamas, ácaros y huevos de pulgones. También
tienen efecto fungicida especialmente contra oidiosis.
Dinitrofenol
Dinobuton
Dinocap
Dinocton-O (descontinuado)
DNOC
- Órgano-clorados: Son substancias que llevan cloro en su composición y son
activas por que afectan el sistema nervioso a nivel del axon, por procesos no bien
esclarecidos. El grupo incluye insecticidas y acaricidas de contacto, de toxicidad
variable para el hombre. Algunos compuestos son muy estables y se acumulan en el
suelo, el agua, los animales y en la grasa humana y leche materna. Por estas
razones el uso agrícola de la mayoría de estos compuestos ha sido prohibido. A
algunos compuestos se les ha atribuido efectos cancerígenos aunque esto no ha
sido demostrado fehacientemente. Además de su uso en protección de cultivos, el
DDT y el BHC han jugado un rol muy importante para la salud humana controlando
vectores de enfermedades por más de 30 años. En la actualidad su uso agrícola está
prohibido.
Principales compuestos de este grupo:
Aldrín
BHC
Clorbensido
Giordano
Clorobenzilato
DDT
Dicofol
Dieldrin
Endosulfan
Endrín
Heptacloro
Lindano
Metoxicloro
Mirex
Ovex
TDE
Tetradifon
Toxafeno
- Organo-fosforados: Son fosfatos orgánicos que afectan el sistema nervioso
por su acción anticolinesterásica. La enzima colinesterasa es esencial para el control

de las transmisiones entre células nerviosas. Algunos compuestos son
extremadamente tóxicos y fácilmente absorbidos por lo que su manejo entraña
graves riesgos. Este grupo de insecticidas incluye productos muy variados; los hay
de contacto, ingestión y efecto fumigante; sistémicos y no sistémicos; muy estables y
de persistencia fugaz. La mayoría tiene un amplio espectro de acción.
Principales Compuestos:
Acephato ("Orthene")
Amidithion ("Thiocron")
Azinfos-etüico ("Gusathión-A")
Azinfos-Metílico ("Gusathion")
Bomyl ("Fly But Grits")
Carbofenotion ("Trithion")
Cianofos ("Cyanox")
Clorfenvinfos ("Birlane")
Clorfoxim ("Baythion C")
Clormefos ("Dotan")
Clorpirifos ("Cypona")
Clorpirifos metílico ("Reldan")
Crotoxifos ("Cypona")
Demeton ("Systox")
Demeton-S-metílico ("Metasystox - i")
Demeton-S-metílico-Sulfoxido
("Metasystox-R")
Diazinon ("Diazinon")
Diclofention ("Nemacide")
Dicrotofos ("Bidrin") Dimefox ("Terra-Sytam")
Dimetoato ("Dimeton")
Dioxabenzofos ("Salithion")
Dioxation ("Delnav")
Disulfoton ("Di-syston")
Ebufos ("Apache")
Endotion ("Exothion")
EPN
Ethion ("Ethanox")
Etoprop ("Mocap")
Fenamifos ("Nemacur")
Fencapton ("Phencapton")
Fenitrotion ("Folithion")
Fensulfotión ("Dasanit")
Fention ("Baytex")
Fentoato ("Cidial")
Fonofos ("Dyfonate")
Forato ("Thimet")
Formotion ("Anthio")
Fosalone (“Zolone")
Fosfamidon ("Dimecron") Fosfolan ("Cyolane")

Fosmet ("Imidan")
Fosmetilan ("Nevifos")
Foxim ("Volaton")
HETP o TEPP
Heptenofos ("Hostaquick")
lodofenfos ("Nuvanol-N")
Isazofos ("Triumph")
Isofenfos ("Oftanol")
Isoxation ("Karphos")
Malathion ("Malathion")
Mefosfolan ("Cytrolane")
Menazon ("Menazon")
Metamidofos ("Tamaron")
Metidation ("Supracide")
Mevinfos ("Phosdrin")
Monocrotofos ("Azodrin")
Naled ("Dibrom")
Ometoato ("Folimat")
Oxideprofos ("Metasystox-S")
Parathión ("Parathion")
Paratión Metihco (“M-Parathion")
Piridafention ("Ofimack")
Pirimifos-metílico ("Acteílic")
Profenofos ("Selecron")
Propetamfos ("Seraphos")
Protiofos C'Tokuthion")
Protoato ("Fac")
Quinalfos ("Bayrusil")
Schradan ("Sytam")
Sophamide
Sulfotep ("Bladafum")
Sulprofos (“Bolstar")
Temefos ("Abate")
Terbufos ("Counter")
Tetraclorvinfos (“Gardona")
Tiometon ("Ekatin") Triazophos ("Hostathión")
Triclorfon ("Dipterex")
Vamidotion("Kilval")
- Carbamatos: Son esteres de ácido carbámico que inhiben la colinesterasa de

manera similar a los insecticidas organofosforados. Igual que los fosforados, los
carbamatos incluyen productos de características muy variables en cuanto a su
toxicidad para los insectos y para los humanos, amplitud del espectro de acción,
persistencia y efecto sistémico.
Aldicarb ("Temik")
Aldoxycarb
Aminocarb ("Matacü")
Bendiocarb ("Ficam")
Butocarboxim ("Afilene")
Butoxicarboxim (“Plant-Pin")
Carbaryl (“Sevin")
Carbofiíran ("Furadan")
CarbosuUan ("Advantage")
Cloetocarb ("Lance")
Dimetan ("Dimethan")
Dioxacarb (“Famid")
Etiofencarb (“Croneton")
Fenocarb (“Carvil")
Furatiocarb ("Promet")
Isolan (“Primin")
Isoprocarb ("Mipcin")
Landrin ("Landrin")
Mecarbam ("Pestan")
Metiocarb ("Mesurol")
Mexacarbato ("Zectran")
MTMC ("Tsumacide")
Oxamyl ("Vydate")
Pirimicarb ("Pirimor")
Promecarb ("Carbamult")
Propoxur ("Baygón")
Tiocarboxima ("Thiocarboxime")
Tiodicarb ("Larvin")
Trimetacarb ("Broot")
Xililcarb (“Meobal")
XMC ("Macbal")
- Piretroides: Son compuestos sintéticos que guardan alguna semejanza con las
substancias activas del piretro (esteres de los ácidos crisantémico y piretroico). Los
piretroides usados en agricultura son los llamados fotoestables que no se
descomponen tan fácilmente como las piretrinas (naturales) y aletrinas (sintéticas).
Son compuestos de una extraordinaria actividad biológica que afecta el sistema
nervioso de los insectos; en algunos casos sólo se necesita unos pocos gramos de
la substancia activa por hectárea. En general, son productos con amplio espectro de
acción, notoriamente sin efecto acaricida (salvo alguna excepción); no hay productos
sistémicos, su acción es por contacto con efectos paralizantes. La mayoría es poco
tóxica para el hombre y otros animales de sangre caliente por lo que su uso se ha
extendido contra plagas caseras y de salud pública.

Aletrina
Alfacipermetrina ("Fastac")
Alfametrina
Bartrina
Beta-Cyflutrina ("Bulldock")
Bifentrina ("Brigade")
Bioaletrina
Bioresmetrina
Biopermetrina
Cismetrina
Cyletrina
Cyflutrina ("Baytroid")
Cypermetrina ("Cymbush")
Deltametrina ("Decís")
d-fenotrina ("Sumitrin")
d-tetrametrina ("Neo-Pynamin
Forte")
Dimetrina
Esbiol
Esfenvalerato ("Halmark")
Fenotrina
Fenpropanato
Fenvalerato ("Belmark")
Flucitrinato (“Pay ofi")
Fluvalinato ("Mavrik")
Furetrina ("Furethrin")
Indotrina
Lambdacihalotrina (“Karate")
Permetrina (“Ambush")
Phthaltrina
Resmetrina ("Vectrin")
Teflutrina ("Force")
Tetrametrina ("Neo-Pynamin")
Tralometrina
- Sulfonados: (Acaricidas):
-Aramite ("Aramite")
-Clorbensido ("Chlorocide")
-Clorfenson ("Chlorfenson")
-Clorofenson ("Ovex")
-Clorfensulfuro ("Chlorfensulphide")
-Fenson ("Murvesco")
-Fluorbensido ("Fluorparacide")
-Genite ("Genitol")
-Propargito ("Omite")
-Tetradifon ("Tedion")
-Tetrasul ("Animert")
- Misceláneos: Compuestos muy diversos en su estructura química y en sus
características toxicológicas, incluye compuestos relativamente antiguos y productos
modernos. La mayoría tiene efectos acaricidas.
-Abamectina ("Vertimec")
-Azocyclotin ("Peropal")
-Bromopropilato ("Acarol")
-Clorfenetol C'Dimite")
-Clorobencilato ("Akar")
-Clorofenamidina ("Galecron")
-Cloropropilato ("Acaralate")
-Cyhexatin (“Plictran")
-Dicofol ("Kelthane")
-Dienoclor ("Pentac")
-Fenbutatin (“Torque")
-Oxitioquinox ("Morestan")
-Oxytane ("Neotran")
-Tranid (“Tranid")
Insecticidas hormonales y reguladores de crecimiento (IGR)

Es un grupo de substancias que están relacionadas químicamente o funcionalmente
(bioanálogos) con dos hormonas que producen los insectos para regular su
crecimiento y metamorfosis: la hormona de la muda o ecdisona y la hormona juvenil
o neotenina. La hormona juvenil predomina en los estados inmaduras y tiende a
mantener al insecto en su forma larval o ninfal. Las substancias sintéticas que tienen
efectos similares se llaman juvenoides y evitan que el insecto alcance el estado
adulto.
Por otro lado la ecdisona intervienen el proceso de muda o ecdisis que consiste en el
cambio periódico de la cutícula del insecto permitiendo su crecimiento y
metamorfosis. La endurecida vieja cutícula se desprende y se forma una nueva
cutícula que inicialmente es elástica y permite el crecimiento del insecto hasta que se
endurece. Durante el proceso hay absorción y depósito de quitina. Algunos
compuestos interfieren con la formación de la nueva cutícula y el proceso de muda
en general causando el crecimiento anormal del insecto y su muerte. Estos
productos llamados reguladores de crecimiento de los insectos constituyen la
generación más moderna de insecticidas. Son substancias poco tóxicas para los
vertebrados y se les considera poco dañina para el medioambiente.
Entre estas substancias se encuentran las siguientes:

- Ecdisona u hormona de la muda
- Neotenina u hormona juvenil
- Juvenoides o bioanálogos de la neotenina:
Hidroprene ("Gencor")
Kinoprene ("Enstar")
Methoprene ("Altosid")
Triprene
- Reguladores de crecimiento no-juvenoides:
Diflubenzuron (“Dimilin")
Cyromazina ("Trigard")
Fenoxicarb ("Insegar")
Flufenoxuron ("Cascade")
Teflubenzuron ("Nomolt")
Triflumuron ("Alsystin")
FORMULACIÓN DE LOS INSECTICIDAS

Cuando se compra un insecticida lo que de adquiere es una Formulación Comercial;
es decir un preparado especial que está listo para ser utilizado en forma directa o
previa dilución en agua. El producto puede tener la forma de polvo, granulos o
líquido. Una misma substancia insecticida puede presentarse en el mercado bajo
diferentes formulaciones comerciales. La riqueza de la formulación comercial está
determinada por la cantidad de ingrediente activo o de producto técnico que
contenga. Estos conceptos se explican a continuación:
Ingrediente activo y producto técnico

El Ingrediente Activo (i.a.) llamado también materia activa o substancia activa, es el
insecticida químicamente puro y posee una denominación química definida. El
ingrediente activo del DDT, por ejemplo es el isómero para-para del dicloro difenil
tricloroetano y el ingrediente activo del paratión es dietil-nitrofenil-fosforotiato. En la
fabricación industrial de los insecticidas, sin embargo, el producto no se obtiene
químicamente puro sino mas bien acompañado de algunas impurezas y substancias
relacionadas propias del proceso de producción en gran escala. A este producto
industrial se le llama Producto Técnico o Materia Técnica y constituye la base para la
producción de las formulaciones comerciales. A los productos técnicos normalmente
se les fija ciertos grados o límites mínimos de pureza. El producto técnico del endrín,
por ejemplo, contiene alrededor del 85 por ciento de ingrediente activo. En el caso de
los fosforados, carbamatos y otros productos la pureza del producto técnico suele
ser más alta.
El producto técnico puede presentar un estado físico distinto al del ingrediente activo
puro. Así, el dimetoato químicamente puro es un sólido blanco, en cambio el
producto técnico es un líquido de apariencia aceitosa de color bruno-amarillento. El
parathión metílico puro es un polvo cristalino blanco mientras que el producto
técnico, que contiene alrededor de 80 por ciento de i.a., es un líquido bruno.
Formulación comercial: tipo y riqueza

El producto técnico constituye la materia prima en la formulación comercial de los

insecticidas, proceso que se realiza en las plantas formuladoras. La materia técnica
que puede ser líquida, sólida o pastosa, con frecuencia es insoluble en agua. De allí
que no sea posible su dilución directa, para ser distribuida en el campo. Se requiere
de preparados especiales que superen esta limitación. Los preparados especiales
que permiten la dilución del insecticida y su distribución, son las Formulaciones
Comerciales o Formulados Comerciales.
Cuando se trata de polvos para espolvorees o de insecticidas granulados, las
formulaciones comerciales normalmente vienen listas para ser aplicadas en forma
directa en el campo. En casos excepcionales el producto técnico líquido se utiliza en
forma directa sin dilución en agua, (aplicaciones de ultra-bajo-volumen). Pero lo
común es que los concentrados líquidos y polvos se diluyan en agua para su
aplicación.
Las formulaciones comerciales de los insecticidas se caracterizan por el tipo de
formulación y por su riqueza o contenido de ingrediente activo. Un mismo producto
insecticida puede presentarse bajo diversas formulaciones comerciales.
Los tipos convencionales de formulaciones son:
-Concentrado Emulsionable C.E.
-Concentrado Soluble C.S.
-Polvo Mojable P.M.
-Polvo Soluble P.S
-Polvo seco P.
-Granulado G.
-Cebo Tóxico Cebo
En años recientes se han introducido algunas formulaciones especiales que mejoran
las características de las formulaciones convencionales. Entre ellas están las
siguientes:
- Micro-encapsulados
- Suspendidos líquidos
- Granulos dispersables
- Concentrados para ultra-bajo volumen
- Emulsiones invertidas
- Peletizados
- Paquetes solubles
Un insecticida no solamente puede ofrecerse en distintos tipos de formulaciones sino

que dentro de un mismo tipo puede presentarse con diferentes contenido de materia
activa. Por ejemplo, el producto insecticida de nombre genérico dimetoato, cuya
denominación química es Dimetil (metíl carbamoil metil) fosforotiolotionato, se vende
en el Perú con tres nombres distintos para sus formulaciones comerciales: "Dimeton"
(producto Bayer), "Roxión" (producto CELA) y "Perfekthion" (producto BASF). Con el
nombre de Perfekthion existen tres formulaciones que difieren en riqueza:
"Perfekthion EC 20"; "Perfekthion EC 40", y "Perfekthion S" que contiene 200, 400 y
500 gr. de i.a. por litro de producto comercial, respectivamente.

Por disposiciones legales, la etiqueta del envase comercial del insecticida debe
indicar la riqueza o contenido de ingrediente activo. Si se trata de formulaciones en
líquido la riqueza se expresa en gramos de i.a. por litro de producto comercial; o el
equivalente en porcentaje de i.a. en peso por volumen de producto comercial.
Cuando se trata de polvos o granulados la riqueza se expresa en porcentaje de peso
de i.a. por peso del producto comercial, lo que es equivalente a gr. de i.a. por 100
gramos de producto comercial.
Nomenclatura de los insecticidas

Un insecticida tiene una identificación química (nombre químico de la substancia
activa) que en el ejemplo anterior fue Dimetil (metil-carbamoil metil)
fosforotiolotionato. También tiene un nombre técnico o genérico aceptado
internacionalmente, en el ejemplo, dimetoato, y tiene nombres comerciales que
corresponden a las formulaciones comerciales; en el ejemplo Dimeton, Roxion y
Perfekthion
Obsérvese que los nombres comerciales se escriben con la primera letra mayúscula
y mantienen su deletreado original (Dimeton, Roxion, Perfekthion); en cambio los
nombres genéricos comunes se escriben con letras minúsculas y se castellanizan.
En nuestro ejemplo, el nombre dimetoato se deriva del nombre inglés dimethoate.
Substancias adyuvantes o coadyuvantes

Todas las formulaciones comerciales, pero sobre todo las que se diluyen en agua,
contienen substancias que mejoran las características físicas del producto, haciendo
posible su dilución y aplicación, y mejorando su efectividad. Entre ellas están los
solventes y las substancias adyuvantes. Existen solventes volátiles como el tolueno y
el xileno y solventes no-volátiles como los aceites de petróleo y derivados afines. Los
adyuvantes afectan la eficiencia del insecticida, mejorando la uniformidad y
estabilidad de las diluciones y favoreciendo el depósito, permanencia y penetración
de los insecticidas, en la planta y en los insectos. Cierta cantidad de adyuvantes
están incorporados en la formulación comercial; pero también se pueden adquirir por
separado para ajustar las cualidades de la aspersión a las condiciones particulares
de la planta o del clima de una localidad.
Entre los principales adyuvantes están los adherentes, mojantes, dispersantes,
esparcidores, emulsificantes y estabilizantes.
Los adherentes o adhesivos (adhesives o stickers): son substancias que "retienen" el
insecticida sobre la superficie de la planta, resistiendo al tiempo, viento, lluvia y otros
factores adversos del ambiente. Entre las substancias clásicas se encuentran las
materias proteináceas como la caseína de la leche, la harina de trigo, la albúmina de
la sangre, y la gelatina. Hay substancias de otra naturaleza como aceites, gomas,
resinas, y arcillas finas. Los productos adherentes comerciales modernos suelen
poseer también características mojantes y esparcidoras. Algunas de estas
substancias son sales o sulfates de alcoholes sulfatados, esteres de ácidos grasos,

sulfonatos del grupo alquilo, y sulfonatos de petróleo.
Los mojantes (wetting agents): Son substancias que bajan la tensión superficial de
modo que el líquido se extiende sobre la superficie de la planta. Entre estas
substancias se encuentran los alcoholes de cadenas largas, sulfonatos de petróleo,
sulfates ácidos y derivados, derivados de sulfonatos aromáticos, esteres de ácidos
grasos y arcillas. Se recomiendan para follaje de superficie cerosa.
Los dispersantes (dispersing agents o dispersants): Son substancias que reducen la
cohesión o tendencia de las partículas a adherirse entre sí facilitando en dispersión
en el agua. Las substancias dispersantes se utilizan en la preparación de los polvos
mojables y concentrados emulsionables. Estos adyuvantes están relacionados con
los agentes defloculantes que son substancias que ayudan a producir y mantener las
suspensiones de los molvos mojables.
Los esparcidores (spreaders): Son substancias que adelgazan la película de un
líquido sobre la superficie de la planta aumentado el área que cubre.
Los emulsificantes (emulsifying agents): Son llamados también emulgentes o
emulsionantes. Son substancias que ayudan a la formulación y mantenimiento de las
emulsiones; es decir, a la dispersión de pequeñas gotitas de un líquido aceitoso
dentro del agua con la cual no es miscible. Se utiliza en la preparación de
Concentrados Emulsionables.
Los emvlsificantes, como los demás agentes tensoactivos, se pueden clasificar en:
No iónicos:
- esteres hidrofóbicos
- esteres hidrofílicos
Iónicos:
- Aniónicos: jabones alcalinos, alcoholes sulfonados del grupo arilo o alquilo,
mojantes y detergentes en general
- Canónicos: Sales de amonio cuaternario.
Los agentes no-iónicos están indicados para aguas duras y van adquiriendo mayor
importancia por no reaccionar con los insecticidas. Los amónicos son indicados para
aguas blandas. Los catiónicos no son usados en las formulaciones de insecticidas
por resultar caros. En la mayoría de los insecticidas comerciales se usan mezclas de
agentes no-iónicos y amónicos.
Los estabilizantes: Son substancias que sirven para retardar la descomposición de
los insecticidas y prolongar su efectividad.
Existen otros adyuvantes como activadores penetrantes, correctivos de pH,
controladores de espuma, etc.
Adyuvantes comerciales: Para mejorar las características de las aplicaciones
líquidas de los insecticidas se venden substancias que tienen efecto polivalente
como adherentes, dispersantes y mojantes que se adicionan a las diluciones
acuosas de los insecticidas comerciales. Estos productos se usan generalmente a

concentraciones de 25 a 50 ce. por 100 litros de caldo insecticida. Ejemplos de estos
productos: Citowett, Plyac, Glyodin, Pegafíx. Tritón, Plurafac, Polyonic, Penetrator,
Nu-film, Activate, etc.
DESCRIPCIÓN Y USO DE LOS TIPOS DE FORMULACIONES

Se ha mencionado en repetidas oportunidades que un mismo' insecticida puede
presentarse en diferentes tipos de formulaciones. Cada formulación tiene ciertas
características que permiten el mejor uso del producto para determinadas
condiciones. Así, debe tenerse en cuenta los siguientes factores:
a. La planta que va a ser tratada; riesgos de fitotoxicidad, tipo de superficie
(cerosa, lisa, pubescente), densidad del follaje, etc.
b. El equipo de aplicación disponible y que sea más adecuado para el
tratamiento.
c. Riesgos de acarreo por el viento, escurrimiento y lavado; hacia áreas vecinas
susceptibles.
d. Seguridad para los aplicadores, otras personas y animales domésticos que
pudieran estar expuestos.
e. Características de la plaga, Idealización, movilidad, etc.
f. Costo
Según esta consideraciones, la decisión puede ser aplicar un líquido (aspersión), un
polvo (espolvoreo) o un granulado. Las formulaciones que se usan para estos fines
son las siguientes:
Concentrados emulsionables: CE
(Emulsifiable Concentrate: EC ó E)
El concentrado emulsionable es un líquido de aspecto aceitoso que al ser mezclado
con el agua forma una emulsión. La dilución (o caldo) generalmente es muy estable
y requiere poca agitación. Se aplica en aspersión. Esta formulación se obtiene
disolviendo el producto insecticida y un agente emulsificante en un solvente
orgánico. También se usan otras substancias adyuvantes para mejorar los depósitos
en la planta.
Debe tenerse presente que el exceso de adyuvantes tensoactivos es
contraproducente, pues facilita el escurrimiento y el lavado del producto, y provoca la
formación de abundante espuma que dificulta el sistema de alimentación de la
pulverizadora. Esto último puede ocurrir cuando se usan diluciones muy
concentradas en lugar de los caldos diluidos para los cuales han sido calculadas las
cantidades de adyuvantes.
Los concentrados emulsionables tienen las ventajas siguientes: tienen altas
concentraciones de ingrediente activo por lo que su precio relativo puede ser
favorable, es fácil de transportar y almacenar; requiere poca agitación para mantener

la mezcla uniforme, no es abrasivo para el equipo de aplicación, no sedimenta, no
obstruye las boquillas, no deja residuos visibles sobre la superficie de frutas y
verduras.
Sus desventajas son: por su alta concentración en ingrediente activo, los errores de
medida se magnifican fácilmente; por lo general son más fitotóxicos, penetran más
fácilmente por la piel, los solventes pueden dañar las partes de jebe del equipo de
aplicación.
Ejemplos:
Tamarón 50 C.E.
GusathiónlOC.E
Parathión 50 C.E
Concentrados solubles: CS
(Solution: S)
Unos pocos productos insecticidas tienen su materia técnica líquida y soluble en
agua. Con la adición de algunos adyuvantes se obtiene la formulación de
Concentrado Soluble. Disuelto en agua se forma una solución uniforme que no
requiere agitación.
Las características mencionadas para los concentrados emulsionables se aplican
también para los concentrados solubles.
Ejemplos:
Folimat 100 C.S.
Azodrín 600 C.S.
Polvos mojables: PM
(Wettable Powder: WP)
Los polvos mojables tienen el aspecto de polvos finos, pero son concentrados que al
ser mezclados con el agua forman suspensiones. Estas suspensiones o caldos son
aplicados en forma de aspersiones o pulverizaciones. Los polvos mojables contienen
substancias humectantes y dispersantes y bases inertes que tienen cierto grado de
suspendibilidad en el agua, como el caolín, talco y carbonato calcico. La bentonita
tiene la más alta suspendibilidad pero tiende a recubrir la substancia activa con lo
que disminuye la eficacia de la formulación.
Los polvos mojables tienen las ventajas de su costo relativamente menor; facilidad
de manejo, transporte y almacenamiento, menor fitotoxicidad que los concentrados
emulsionables; fáciles de medir y mezclar; y de menor absorción por la piel que los
concentrados emulsionables. Las desventajas son: hay un mayor peligro de inhalar
los polvos concentrados en el momento de la medición y mezcla; requiere constante
agitación en el tanque, es abrasivo para las bombas y boquillas, y los residuos se

hacen visibles fácilmente.
Ejemplos:
Morestan 25 P.M.
Matacil 76 P.M.
Sevín 85 P.S.
En en caso del Sevín 85 PS los fabricantes se refieren a Polvos Suspendibles en
lugar de Polvo Mojable, pero no debe confundirse esta formulación con la de Polvos
Solubles que se trata a continuación.
Polvos Solubles: PS
(Soluble Powder: SP)
En los pocos casos en que la materia técnica es un compuesto soluble en agua; es
posible obtener un polvo que pueda disolverse directamente en el agua. Aún en
estos casos se requiere de adyuvantes que faciliten el mojado de la planta. No se
requiere agitación una vez que la solución está uniforme.
Ejemplos:
Dipterex 80 P.S.
Fundal 800 P.S.
Micro-encapsulados (Micro- encapsulation): Es una formulación especial en que las
partículas insecticidas sólidas o líquidas, están rodeadas por una cobertura plástica.
Mezclado con el agua forma una suspensión que se aplica en aspersión. El
encapsulado permite que el insecticida sea liberado paulatinamente y su efecto
residual sea mayor. Además tiene la ventaja de ser menos riesgosa para el
aplicador. Requiere agitación constante.
Suspendibles líquidos (Flowable: F o FL): Es un nuevo tipo de formulación líquida
que contiene en suspensión granulos finos del ingrediente activo. Estos
concentrados se diluyen en agua para su aplicación en aspersiones. Tienen las
ventajas de ser fáciles de manejar y raramente obturan las boquillas; su desventaja
es que requiera cierta agitación y puede dejar residuos visibles.
Granulos dispersables (Dry flowable: DF ó WDG): Son granulos que se dispersan en
agua formando una suspensión como los polvos mojables para ser aplicados en
aspersiones. La ventaja sobre los polvos mojables es que tienen menos riesgo de
ser inhalados y son más fáciles de medir, verter y diluir. También requieren agitación.
Paquetes solubles (Water Soluble Packets): Son formulaciones especiales para
reducir los riesgos de manejar productos altamente tóxicos. Son paquetes plásticos
que contienen polvos mojables o polvos solubles y que se disuelven al ser echados
en el agua. La mezcla se asperja como cualquier caldo insecticida.
Concentrados para ultra-bajo-volumen (Ultra low volunte concéntrate: ULV) Es una
formulación líquida que se aplica concentrada, tal como se vende o ligeramente

diluido en un líquido que no es agua. Se aplica en aspersión con un equipo especial
de UBV.
Polvos para espolvoreos o polvos secos: P

(Dust: D)
El Producto insecticida se presenta en forma de polvo fino, frecuentemente
coloreado para evitar su confusión accidental con harinas comestibles. Se distinguen
los "polvos secos concentrados" de los "polvos secos diluidos". Los polvos
concentrados necesitan ser diluidos antes de ser aplicados mientras que los polvos
diluidos se aplican directamente en el campo (espolvorees). Ambas formas se
venden en el mercado, pero es preferible comprar los polvos diluidos.
Los inertes que se utilizan comúnmente en la preparación de polvos secos son el
talco, la pirofilita, las arcillas, el carbonato de calcio, el silicato sintético de calcio y el
atapulgito.
Los polvos tienen la ventaja de penetrar fácilmente entre el follaje y la desventaja de
ser fácilmente llevado por el viento con poca retención sobre la superficie de la
planta.
Ejemplo de polvos concentrados:
Aldrín 40% P.
BHC 12% P.
Ejemplo de polvos diluidos:
Aldrín 2.5% P
BHC 3% P.
Sevin 5% P.
Granulados :G
(Granule:G)
Con ñnes o razones especiales, los insecticidas pueden formularse en forma
granulada. En estas formulaciones el insecticida va absorbido o adherido a la
superficie de granulos de inerte, en una concentración que permite su aplicación
directa. Con la formulación granulada se disminuye apreciablemente los riesgos de
intoxicación accidental y contaminación facilitando la aplicación dirigida del producto.
Los granulados se emplean en casos específicos como la incorporación de
insecticidas al suelo, la aplicación de larvicidas contra zancudos, o para el control de
insectos del maíz y otras plantas gramíneas que pueden retener los granulos entre
sus hojas.
Ejemplos:
Dipterex 2.5 G
Temik 10 G
Temik 15 G.
Peletizados (Pellets: P ó PS): Formulación similar a los granulados pero de mayor
tamaño siendo los pellets más uniformes en peso y forma.
Cebos tóxicos
(Bait; B)
Los cebos tóxicos son mezclas de insecticidas u otros pesticidas con alimento u
otras substancias atrayentes. Muchos de los cebos que se utilizan en la agricultura
se preparan en el campo; sin embargo algunos productos se venden como cebos ya
formulados.
Ejemplos:
Mirex, cebo contra hormigas cortadoras
Racumin cebo, contra ratas
Mesurol y Bugeta, cebos contra caracoles y babosas.
La preparación y utilización de los cebos se discute dentro del capítulo de Control
Biológico.
FORMAS EN QUE SE APLICAN LOS INSECTICIDAS

Las pulverizaciones y los espolvorees son las dos formas más comunes en que se
aplican los insecticidas agrícolas. Estas operaciones tienen por objeto distribuir y
depositar el insecticida de manera uniforme sobre la superficie de las plantas. Otras
formas, son las aplicaciones de granulados a las plantas y al suelo, los tratamientos
de semillas, las mezclas con fertilizantes, las inyecciones al suelo, los cebos
envenenados, y las aplicaciones de gases o fumigantes al suelo o a los productos
almacenados.
Las aspersiones o pulverizaciones

Las aspersiones o pulverizaciones son aplicaciones de líquidos en pequeñas gotitas
utilizando máquinas especiales llamadas aspersoras, asperjadoras, pulverizadoras o
rociadoras. Las formulaciones comerciales que se utilizan en las aspersiones son los
Concentrados Emulsionables, Concentrados Solubles, Polvos Mojables, Polvos
Solubles y otras formulaciones especiales. Estas formulaciones se diluyen en agua
para formar emulsiones, soluciones o suspensiones, según sea el caso, a las que,
en forma general, llamaremos "caldos insecticidas". En las aspersiones de ultra-bajo-
volumen, el diluyente, si lo hubiera, no es el agua.
Volúmenes de aplicación
Existe una relación entre el grado de dilución del caldo insecticida, el volumen que se
aplica por hectárea, y el grado de mojado que se logra en la planta. Con estas
consideraciones, las aspersiones se clasifican en:
a. aspersiones de alto volumen o de caldos diluidos
b. aspersiones de bajo a medio volumen o de caldos concentrados
c. aspersiones de ultra-bajo- volumen (no se usa agua como diluyente).
Aspersiones de alto volumen

En las aspersiones de alto volumen se utilizan caldos diluidos y la característica
fundamental es que la superficie de las hojas debe mojarse completamente, hasta el
inicio del punto de escurrimiento. Cualquier aumento en el volumen de aplicación
sólo produce mayor escurrimiento y no mayor depósito de insecticida sobre la planta.
En la práctica resulta muy difícil mojar toda la planta de manera uniforme; lo normal
es que el follaje externo llegue al punto de escurrimiento antes que se logre mojar
todo el interior de la planta. Las pulverizaciones relativamente gruesas favorecen el
rápido mojado de la planta. ,
La cantidad o volumen de caldo que se requiere para cubrir una hectárea de cultivo;
es decir para mojar el follaje de las plantas en una hectárea, depende
fundamentalmente de la abundancia del follaje. La cantidad de follaje está en
relación con el tipo de planta, el tamaño y la densidad a que están sembradas. En
plantas de papa, algodón o tomate de tamaño mediano se utiliza de 400 a 600 litros
por hectárea; plantas mayores pueden requerir 800 o más litros por hectárea. En
huertos frutícolas, naturalmente, se utilizan volúmenes mayores. Con frutales resulta
más práctico calcular el volumen de aplicación por árbol; árboles de cítricos de
tamaño mediano, de aproximadamente tres metros de alto, se utiliza de 10 a 20 litros
por planta. Por cada metro adicional de altura debe agregarse alrededor de 10 litros
por planta.
Para las aspersiones de alto volumen se utilizan normalmente pulverizadoras
hidráulicas.
Aspersiones de bajo y medio volumen

En las aspersiones de bajo y medio volumen los caldos insecticidas son más
concentrados que en las aspersiones de alto volumen y el depósito sobre el follaje se
realiza en forma de gotitas aisladas. La cantidad de caldo por hectárea, para una
misma cantidad de follaje, depende del número y tamaño de las gotitas que se
depositan por unidad de área de follaje. La reducción en el volumen de aplicación ha
sido posible dado el perfeccionamiento de las máquinas pulverizadoras que son
capaces de formar gotitas más pequeñas y uniformes, sobre todo de emulsiones y
soluciones.
Una reducción exagerada del volumen de aplicación no es recomendable para
controlar insectos pequeños y de escasa movilidad como queresas; o de escasa

exposición a los depósitos. Tampoco es recomendable para fungicidas de contacto.
En una aspersión de bajo volumen para plantitas de algodón hasta de 25 cm. de
altura, utilizando una boquilla por surco, se aplica de 10 a 20 litros por hectárea; en
plantas de 25 de 40 cm. con dos boquillas por surco, se utiliza de 20 a 40 litros por
hectárea; y en plantas de 50 cm. o más, con tres boquillas por surco, se usan de 40
a 80 litros por hectárea; hasta 100 litros si hay mucho follaje. Para estas mismas
plantas se utilizan de 150 a 500 litros/ha, cuando se tratan de aspersiones de medio
volumen.
Dependiendo del equipo de aplicación, los volúmenes de aplicación pueden ser
mayores que los arriba indicados hasta acercarse a la condición de alto volumen. En
esta gama de volúmenes intermedios se depositan más gotitas por área de follaje y/o
las gotitas son de mayor tamaño.
En aplicaciones de invierno en frutales caducifolios, se consideran bajos volúmenes
entre 200 y 600 litros por hectárea y volúmenes medios entre 600 y 1,200 litros.
Estos volúmenes se logran con pulverizadoras neumáticas.
Las aspersiones de bajo y medio volumen pueden obtenerse con pulverizadoras
hidráulicas, provistas de boquillas de bajo volumen que dan una pulverización fina;
con pulverizadoras neumáticas y con aviones pulverizadores.
Aspersiones de ultra-bajo-volumen (ULV)

En las aspersiones de ultra-bajo-volumen se utilizan menos de 5 litros por hectárea y
se aplican casi exclusivamente con aviones, aunque en los últimos años también se
han desarrollado equipos terrestres. El producto que se asperja puede ser materia
técnica como Malathión o fentión, o soluciones concentradas en solvente orgánico
poco volátil, pero en ningún caso se utiliza agua. La mayor ventaja de este sistema
es cubrir grandes áreas con cada carga de avión. Los equipos terrestres que se han
desarrollado recientemente son pequeños aplicadores de tipo rotatorio que trabajan
a pilas y equipos combinados con aspersores rotatorios y sistemas neumáticos.
Mayores detalles sobre los sistemas de aplicación de U.L.V. (Ultra-Low-Volume) se
dan en los acápites sobre aspersiones aéreas y aspersores rotatorios.
Distribución y depósito de las aspersiones

Por lo general se considera que la eñciencia de la aspersión está dada por la
uniformidad con que el insecticida se distribuye y deposita sobre toda la superficie de
la planta. En ese sentido el mayor problema es conseguir una buena penetración a
las partes internas de la planta. Desde un punto de vista funcional lo deseable es
que el producto llegue a los lugares donde se encuentran los insectos. Por ejemplo,
podría convenir que la aspersión deje depósitos preferentemente en la parte externa
de la planta, si en ella se encuentran los órganos que se desean proteger o es el
lugar donde la plaga se ubica normalmente. En algunas plantas, las yemas, botones
florales, y frutos tiernos se encuentran distribuidos principalmente en la periferie de la
planta, en tales casos el control de una plaga que ataque a estos órganos puede
hacerse con una cobertura superficial. Las aplicaciones dirigidas a los terminales del
algodonero controlan eficientemente las infestaciones iniciales del Heliothis.
Factores que influyen en el depósito de las gotas

Una gota de caldo insecticida se deposita sobre una hoja y la moja cuando choca
con ella con fuerza suficiente que venza su tensión superficial y se rompa, de lo
contrario rebota y se pierde. Entre los factores que intervienen en este fenómeno
están la energía cinética de la gota, las características de la superficie de la planta y
las características físicas del medioambiente. Estas consideraciones son más
importantes cuando se trata de gotitas más pequeñas, como aquellas que
predominan en las pulverizaciones de bajo y medio volumen.
Una gotita al salir de una boquilla hidráulica va cargada de una energía cinética que
es proporcional al tamaño de la gota y que decrece conforme se aleja de la boquilla.
Una vez perdida la energía inicial, en ausencia de viento, las gotas caen a una
velocidad constante según su tamaño; esto se llama velocidad terminal de la gota
(Cuadro 9:4). Las gotas más grandes caen más rápidamente, con una mayor fuerza
de impacto, mientras que las gotas más pequeñas caen lentamente con una
capacidad de impacto reducida y por consiguiente con menos posibilidades de mojar
los objetos. Además, las gotas más pequeñas quedan expuestas por más tiempo a
la acción de los factores del medio ambiente, principalmente la temperatura, que
acelera la evaporación. Esta situación se agrava por que la superficie total de las
gotitas pequeñas es mayor que la de las gotas grandes que se forman con la misma
cantidad de líquido.
Cuadro 9:4 Velocidad Terminal de Caída
para Gotas de Agua en la Atmosfera en
condición de ausencia de viento. (Yeo, 1955)
Diámetro de la gota Velocidad Terminal

en micras en cm/sg.
1,000 400.00
500 210.00
250 94.00
200 65.00
100 27.00
50 7.50
20 1.20
5 0.70
Efecto del viento en el depósito de las gotas

En el campo, la caída de la gota no se realiza en ausencia de viento y esto hace que
el tamaño de la gota tenga mayor importancia aún. Los depósitos logrados con gotas
de 200 mieras en condiciones de alta turbulencia de aire pueden reducirse en un 40
por ciento, comparadas con los depósitos que se obtienen en condiciones de baja
turbulencia. Los efectos de la turbulencia son más severos con las gotas más
pequeñas. Gotas de 30 mieras o menos, es decir en el rango de los aerosoles,
solamente pueden depositarse en condiciones de turbulencia mínima es decir
temprano por la mañana o al caer la tarde.
Las gotitas llevadas por una corriente de aire poseen una energía cinética que les da
la tendencia a seguir una trayectoria recta hacia el objetivo. Pero en el proceso de
choque con el objetivo, digamos una hoja, interviene también la fuerza aerodinámica
del desplazamiento del aire. £1 aire que se desvía alrededor de la hoja puede
arrastrar consigo la gotita si la corriente es lo suficientemente fuerte. Tres factores
intervienen en este fenómeno: (a) el tamaño de la gota, (b) la velocidad del viento y
(c) el tamaño del objeto que se trata de mojar.
Las gotas más pequeñas son las más susceptibles a ser desviadas por la corriente
aerodinámica; una mayor velocidad del viento imparte una mayor energía cinética a
la gota; y, finalmente, los objetos más grandes provocan la formación de una mayor
corriente aerodinámica de desvío. En estas condiciones los depósitos con gotas más
pequeñas se logran mejor a mayor velocidad del viento y sobre objetos más
pequeños o delgados. La tendencia de las gotas pequeñas de no chocar contra los
cuerpos grandes y obtusos puede facilitar el ingreso de las gotitas al interior del
follaje. El mismo efecto ocurre con las partículas de los polvos durante el espolvoreo.
La velocidad del viento, por otro lado, puede estar asociada con la turbulencia,
convección y otros fenómenos del aire que producen el arrastre incontrolable de las
gotitas con la consiguiente pérdida de insecticida y el peligro de contaminación de
las zonas aledañas, particularmente en el caso de gotas pequeñas. En el campo no
se recomienda aplicar aerosoles, gotas de 5-15 mieras de diámetro, cuando la
temperatura a 1 m. de altura es mayor en 2.8°C que la temperatura a 7 m de altura,
debido a la ocurrencia de comentes de "convección".
Opuesta a la convección son las condiciones de "inversión", es decir cuando la
temperatura aumenta con la altura durante la tarde, porque la tierra pierde calor más
rápidamente que el aire que la rodea. Estas condiciones son ideales para el depósito
de los insecticidas.
Tamaño de las gotas

El tamaño de las gotas de las pulverizaciones varían de 5 a 1,000 mieras de
diámetro con un rango variable según las aspersoras.
En las pulverizaciones hidráulicas el tamaño de la gota está determinada por el
diámetro de la abertura de la boquilla, el tipo de boquilla y la presión del líquido. Para
un mismo tipo de boquilla, los orificios más reducidos y las mayores presiones del
líquido, dentro de ciertos rangos, producen las aspersiones más finas. En las
pulverizaciones neumáticas se logran gotas más finas con una mayor velocidad del
aire; y en las pulverizaciones rotatorias las gotas más finas se obtienen con una
mayor velocidad del disco pulverizador. Se considera más eficiente la espersora que
produce gotitas más uniformes.
Para una misma aspersora, el tamaño de la gota varía con las características físicas
del liquido, sobre todo con la tensión superficial, la que a su vez, depende de la
calidad y cantidad de adyuvantes tensoactivos presentes en la formulación. A menor
tensión superficial se obtiene gotitas más pequeñas.
La cantidad de líquido contenido en gotas de diferentes tamaños está en proporción
al cubo de sus radios; así, una gotita de 300 mieras de diámetro corresponde a
1,000 gotitas de 30 mieras de diámetro.
En términos generales, las pulverizaciones pueden calificarse según el tamaño de
las gotas de la siguiente manera:
Cuadro 9:5
Tipo de pulverización Diámetro de la gota en mieras
gruesa mayor de 400
fina de 100 a 400
niebla o nebulización de 5 O a 100
aerosoles y neblina de 0.1 a 50
Las gotitas pequeñas son fácilmente arrastradas por la corriente de aire y si son
extremadamente pequeñas, como en el caso de los aerosoles, prácticamente no se
producen depósitos. En las aspersoras terrestres de bajo volumen las gotitas
generalmente están en el rango de 40 a 100 mieras, mientras que en las
aspersiones de alto volumen y en las aspersiones aéreas el tamaño de la gota es
considerablemente mayor.
Evaporación de las gotas

El grado de evaporación superficial está relacionado con el tamaño de la gota, la
temperatura del medio, la humedad relativa, el viento y el tiempo que la gotita
permanece en el aire (Cuadro 9:6).
La evaporación es proporcionalmente mayor en las gotas más pequeñas. Una gota
de querosene de 100 mieras de diámetro se evapora en 30 segundos a 20°C
mientras que una gotita de 10 mieras s evapora en 0.3 seg. Las gotitas pequeñas
pueden evaporarse mientras viajan en el aire sin llegar a alcanzar el objetivo,
especialmente si las condiciones son secas y cálidas.
En condiciones normales, las gotas con más de 100 mieras de diámetro pueden
perder hasta el 80 por ciento de su peso sin que se afecte el depósito de sus
ingredientes no volátiles.
Cuadro 9:6 INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LA GOTA, TEMPERATURA Y HUMEDAD

DEL AIRE ENEL TIEMPO DE EVAPORACIONDE GOTAS DE AGUA
Diámetro de la Temperatura Humedad R. del Tiempo de evaporación

gota (mieras) °C aire (%) (segundos)
100 20 70 20
100 20 40 9
100 30 70 18
100 30 40 8
100 40 70 17
100 40 40 8
50 20 70 5
50 20 40 2
50 30 40 2
Determinación de la distribución de la aspersión

El estudio de la distribución de las gotas de una aspersora puede hacerse por (a)
impresiones directas en papel, (b) impresiones a partir de hojas tratadas, o (c)
depósitos fluorescentes. En el primer método se colocan trozos de papel tratados
con un producto químico, hematoxilina por ejemplo, que se colorea visiblemente
cuando recibe una gotita de aspersión de otro agente químico, cloruro de aluminio,
en el caso del ejemplo; también puede emplearse simplemente un tinte o anilina
disuelto en agua y papel blanco corriente.
En el segundo método la planta se asperja con un producto químico, digamos
ferrocianuro de cobre, que se deposita sobre las hojas; luego los depósitos de las
hojas se ponen en contacto con un papel humedecido en un reactivo (ferrocianuro de
potasio en este caso) formándose manchas coloreadas en el papel.
En el tercer método las plantas se asperjan con substancias fluorescentes de las
cuales existen varios productos comerciales. Las hojas tratadas son llevadas a un
cuarto oscuro y se observan con luz ultravioleta apareciendo los depósitos en forma
fluorescente. Este es el método más rápido y más usado en la actualidad; tiene la
ventaja adicional de permitir la reproducción de las condiciones reales de las
aspersiones pues hay substancias fluorescentes solubles en agua y otras solubles
en aceite, tal como sucede con los insecticidas.
Maquinas aspersoras o pulverizadores

Existe una gran diversidad de máquinas aspersoras diseñadas para trabajar en las
más variadas condiciones de campo. Las aspersoras pueden diferir en tamaño,

peso, forma, rendimiento, sistemas de propulsión, sistemas de pulverización, tipos
de bombas, volúmenes de descarga, etc.; y pueden agruparse o clasificarse
considerando cualquiera de estas características. Pero la diferencia fundamental
está dada por el sistema de pulverización del líquido; es decir, por el sistema que se
utiliza para que una masa de líquido Sé convierta en pequeñas gotitas. Se distinguen
tres sistemas de pulverización:
a. Sistema Hidráulico, que consiste en hacer pasar un líquido a presión por un

orificio pequeño.
b. Sistema Neumático, que consiste en dejar caer una pequeña cantidad de
líquido en una fuerte corriente de aire,
c. Sistema Rotatorio, que consiste en dejar caer un poco de líquido sobre un
disco o cilindro que gira a gran velocidad.
De acuerdo a estos mecanismos, las aspersoras se dividen en tres tipos

fundamentales: aspersoras hidráulicas, aspersoras neumáticas y aspersoras
rotatorias. Las dos primeras son las más ampliamente utilizadas en aspersiones
terrestres. La primera y la última son utilizadas en las aspersiones aéreas.
Aspersoras hidráulicas y sus partes (Figura 9:4)

Toda aspersora hidráulica está constituida por las siguientes partes esenciales: un
recipiente o tanque para contener el líquido insecticida, un mecanismo de bombeo
que desarrolla presión en el líquido, y una boquilla donde se produce la
pulverización. Componentes accesorios del sistema son las mangueras, filtros,
agitadores, cámaras de presión, válvulas, manómetros, llaves de cierre, etc.
El tanque o recipiente:
El recipiente del insecticida varía de acuerdo al tamaño y utilización de la aspersora.
Puede ser muy pequeño en las aspersoras manuales de jardines, con capacidad de
unos pocos litros, hasta muy grandes en las aspersoras motorizadas de frutales, con
capacidad de 2,500 litros o más. El material de construcción puede ser acero
inoxidable, bronce, hierro galvanizado, aluminio, fibra de vidrio, diversos materiales
plásticos, o madera. Los tanques metálicos suelen estar recubiertos de material
anticorrosivo.
El sistema de presión o de bombeo: /a presión del líquido puede lograrse por dos
mecanismos diferentes: por aire o gas comprimido en el tanque; o más comúnmente,
por acción de una bomba hidráulica.
a. Compresión de aire o gas: En las aspersoras llamadas de "compresión",
"presión previa", o de "bombeo de aire" (equivocadamente referida a veces como
"aspersoras neumáticas"), la presión del líquido se logra por medio de aire o gas
comprimido en el tanque; este aire puede provenir de una bomba de pistón, de una
compresora, o de una botella a presión. Las presiones que se desarrollan son
relativamente bajas, las máximas no sobrepasan las 100 lbs/pulg.2.
b. Bombeo hidráulico (Figura 9:5): Una bomba hidráulica genera la presión del
líquido. Existen diferentes tipos de bombas que se caracterizan por el grado de
presión que desarrollan y la cantidad de líquido que pueden bombear por minuto. A
esto último se denomina "capacidad de la bomba". La capacidad de la bomba debe
ser por lo menos 15 por ciento mayor que la capacidad de salida del sistema de
boquillas. El mantenimiento, limpieza, y reparación deben ser simples y económicos.
Los principales tipos de bombas son los siguientes:
Bombas de Pistón: La presión se desarrolla por medio del movimiento reciprocante
del pistón dentro del cilindro, alcanzándose presiones muy altas, con máximos de
150 a 800, o más lb/pulg2 y con capacidad de bombeo de 8 a 200 o más
litros/minuto; son bombas voluminosas, pesadas, costosas pero durables; se
adaptan a una gran variedad de usos; se les prefiere en pulverizadoras de frutales
por las altas presiones que desarrollan; pueden ser accionadas por su propio motor o
por la toma de fuerza del tractor.
- Bombas Rotatorias de Rodillos: Posiblemente son las más utilizadas; poseen

un rotor excéntrico con una serie de rodillos de nylon o de caucho que están alojados
transversalmente en canales del rotor; todo dentro de un cilindro. Al girar el rotor, los
rodillos, por la fuerza centrífuga, se mantienen en contacto con las paredes del
cilindro llevando el líquido. Son bombas pequeñas, simples, livianas que movilizan
gran cantidad de líquido (de 30 a 120 lit/min) y desarrollan presiones relativamente
altas (de 10 a 300 lb/pulg2). Se recomiendan rodillos de caucho para los productos
más abrasivos.
- Bombas Centrífugas: Están constituidas por un rotor que gira a gran velocidad
dentro de un cilindro. El líquido ingresa por el centro del rotor y es impelido por
fuerza centrífuga; son más pequeñas, livianas y simples que la de pistón, capaces de
movilizar grandes volúmenes de líquido (de 20 a 400 lit/min.) pero normalmente
desarrollan bajas presiones (de 5 a 70 lb/pulg2). Debido a la alta velocidad del rotor
estas bombas se desgastan rápidamente bajando su presión de bombeo.
- Bombas de Aspas Deslizantes: Funcionan en forma similar a la bomba de
rodillos, en donde los rodillos son reemplazados por aspas o paletas deslizantes. Se
recomienda solo para líquidos con buenas propiedades lubricantes.
- Bombas Rotatorias de Impulsor Flexible: Poseen un rotor-impulsor flexible de
neoprene, cuyas aspas se fiexionan y extienden al girar el rotor llevando el líquido.
Trabaja con todos los productos excepto aquellos altamente abrasivos,
generalmente desarrolla presiones inferiores a 50 lb/pulg' y moviliza de 20 a 110
lit/min.
- Bombas de Diafragma: Consiste en un cilindro con un diafragma. Por
movimientos reciprocantes del diafragma se succiona y se expulsa el líquido. Debido
a que no hay partes movibles en contacto con el líquido estas bombas son
especialmente útiles para líquidos corrosivos, siempre que éstos no deterioren el
material del diafragma. En general no desarrollan grandes presiones (de 10 a 100
lb/pulg2) ni movilizan grandes cantidades de líquido (de 10 a 40 lit/min).
Las boquillas o boqueleres (Figura 9:6):

Boquilla es el dispositivo donde se produce la formación de gotitas de la
pulverización. Existen diversos modelos que se distinguen por el patrón de aspersión
que producen y otras características como el ángulo de aspersión, capacidad de
descarga, finura de pulverización y sistema de regulación. Según el patrón de
aspersión, se distinguen las boquillas de cono vacío, de cono lleno, y de aspersión
plana o de abanico. Otros sistemas de boquillas menos comunes con las boquillas
de impacto, las boquillas de aspersión lateral y las boquillas de inundación o "flood
jet".
Las boquillas pueden estar localizadas en el extremo de una lanza portaboquillas
como en las pulverizadoras manuales de mochila; o estar dispuestas a lo largo de un
aguilón o tubo portaboquillas como en las pulverizadoras de tractor para cultivos de
surcos; o en pistolas pulverizadoras especiales para huertos.
Boquilla de aspersión cónica vacía'. esta boquilla produce una aspersión cónica de
sección circular formada por gotitas bastante finas; son las boquillas más usadas en
las aplicaciones de insecticidas y fungicidas; se les atribuye buena cobertura y
normalmente trabajan a presiones de 40 a 120 Ib/pulg2; y a 30 Ib/pulg2 si se aplican
herbicidas.
Estas boquillas están constituidas por tres partes activas; el disco con el orificio de
salida, la cámara de turbulencia y el disco o barra de turbulencia; estas partes se
encuentran contenidas entre el cuerpo de la boquilla y el cabezal que se atornilla al
cuerpo. Además existen filtros y empaquetaduras.
- El disco con el orificio de salida es un disco simple con un orificio central de
bronce, acero inoxidable, cerámica o tungsteno carburado. Los discos de bronce son
los más baratos pero se desgastan más fácilmente. El diámetro del orificio de salida
determina en gran parte la "tasa de descarga" de la boquilla, pero influye poco en el
tamaño de las gotitas.
- El disco o barra de turbulencia tiene por finalidad provocar la turbulencia o
movimiento giratorio del líquido dentro de la boquilla. Para tal efecto el disco
presenta perforaciones oblicuas subperiféricas. El disco puede ser reemplazado por
una barra que tiene ranuras periféricas helicoidales.
- La cámara de turbulencia es el espacio entre el disco con el orificio de salida y
el disco de turbulencia; en ese espacio se desarrolla el movimiento giratorio del
liquido insecticida. Esta cámara puede estar formada por un anillo independendiente,
o más comúnmente, estar incluida en las conformación del cabezal. La profundidad
de la cámara de turbulencia controla el ángulo de aspersión y en cierto grado la
finura de la pulverización.
- Los filtros sirven para evitar la obstrucción del orificio de salida. Se
recomiendan filtros de malla 50. En pulverizaciones finas con concentrados
emulsionables puede usarse malla 100. La falta de mallas en las boquillas y en las
llaves de cierre favorece la continua obstrucción de las boquillas.
- Boquilla de aspersión cónica llena: es la modificación de la anterior en la que
el disco turbulencia tiene un orificio central adicional. La sección del patrón de
aspersión es discoide. Su utilización es muy limitada, produce gotas gruesas y su
tasa de descarga es mayor.
- Boquilla de aspersión plana o de abanico: la sección del patrón de aspersión
es alargada adelgazándose hacia los extremos, lo que permite acomodar varias
boquillas una al lado de otra obteniéndose una franja de pulverización uniforme.
Estas boquillas carecen de disco o barra de turbulencia; y el cabezal con el orificio
de salida presenta una hendidura central profunda. Estas boquillas se usan de
preferencia en las aplicaciones de herbicidas a baja presión, generalmente alrededor
de 40 Ib/pulg2. Las gotitas son de tamaño mediano.
Una variación de esta boquilla es la "boquilla de aplicación uniforme" que produce
una descarga uniforme a todo lo largo de la sección de aspersión. Se utiliza en
aplicaciones en banda donde no se necesita la unión con otras boquillas.
Boquilla plana de inundación: es un dispositivo simple en forma de un pequeño niple

con una abertura transversal; por allí sale el líquido en forma de aspersión en
abanico con gotas relativamente gruesas y a baja presión (de 5 a 20 lb/pulg2). Se
utiliza especialmente para aplicar herbicidas y también fertilizantes líquidos.
Boquilla sin aguilón: dispositivo relacionado al anterior en que un chorro de líquido
choca contra una superficie convenientemente inclinada; produce una aspersión en
abanico de gran alcance, con gotas finas en la parte central y gotas gruesas en los
extremos. La cobertura puede alcanzar hasta llm. de ancho. Se le usa para aplicar
herbicidas en condiciones especiales.
Boquilla regulable para frutales (Figura 9:7): las boquillas para asperjar frutales son
del tipo de cono vacío pero de mayor tamaño que las usadas para cultivos de surco.
En algunos casos se utiliza dos a cuatro boquillas no regulables en el extremo de
una lanza-portaboquillas; pero más comúnmente se utilizan "Pistolas pulverizadoras"
que son regulables. Accionando la manija de la parte posterior de la pistola se regula
la finura de la pulverización, conjuntamente con el ángulo y el alcance de la
aspersión. Con las pulverizaciones mas gruesas, el ángulo de aspersión es más
cerrado, se obtiene mayor alcance, y se gasta más líquido por minuto.
Boquillas regulables para barras portaboquillas: son boquillas de tipo de cono vacío
que pueden ser reguladas mediante el ajuste del cabezal para obtener distintos
grados de finura en la aspersión de cultivos de surcos; como en el caso anterior, con
la finura de la aspersión se altera el ángulo y la descarga. Siendo una ventaja poder
regular la aspersión, la desventaja de estas boquillas es la dificultad para restituir el
mismo grado de regulación una vez que el cabezal se ha sacado para limpiar el
orificio de salida.
Capacidad de descarga de la boquilla es la cantidad de líquido que pasa por la
boquilla en un minuto de aspersión bajo una presión determinada. En general la
descarga es proporcional al área del orificio de salida y a la raíz cuadrada de la
presión del líquido (Cuadro 9:7).
Algunos fabricantes identifican los orificios de salida con los números 1, 2, 3, etc.
para indicar los diámetros de 1/64, 2/64, 3/64, etc. de pulgada. En boquillas para
frutales comúnmente se usa el tamaño 8. Spraying Systems Co., la compañía
fabricante de boquillas más grande que existe, tiene su propio sistema que señala
directamente la descarga de la boquilla en galones por minuto o por hora. Así las
boquillas de cono vacío Tee-jet 1/4 T LY 1.5 descarga 1.5 galones por hora y la
boquilla 1/4 T LY 26 descarga 26 gal. por hora; las boquillas de aspersión plana 6502
y 8002 descargan 0.2 galones por minuto y las boquillas 6503 y 8003 descargan 0.3
galones por minuto. Los fabricantes de pulverizadoras de mochila suelen identificar
el tamaño de las boquillas en forma arbitraria.
El ángulo de aspersión de las boquillas normalmente varía de 60 a 90 grados,
comúnmente es 60, 70 y 80°, aunque a veces es mayor en aspersores terrestres
para cultivos bajos. En las boquillas para huertos los ángulos generalmente son más
cerrados. El ángulo de aspersión en la mayoría de las boquillas se reduce con la
reducción ^de la presión en el rango de 50 a 75 lb/pulg2. Presiones mayores
normalmente no tienen mayor efecto en el ángulo de aspersión y presiones menores
de 20 lb/pulg2 generalmente no son suficiente para producir una buena pulverización.

Las boquillas planas Tee-jet están codificadas para indicar el ángulo de aspersión y
la descarga a la presión normal de 40 lb/pulg2; así la boquilla 8004 señala un ángulo
de aspersión de 80° (indicado por los dos primeros dígitos) y una descarga de 0.4
galones por minuto (indicado por los dos últimos dígitos), la boquilla 65015 produce
un ángulo de 65° y descarga 0.15 gal/min.
Cuadro 9:7 INFLUENCIADEL DIÁMETRO DEL ORIFICIO DE SALIDA Y DE LA PRESION

EN LA DESCARGAY ANGULO DE ASPERSIÓN DE UNA BOQUILLA TEE-JET DE TIPO DE
DISCO Y CONO VACIO (Tomado de Spraying System Co. Agicultural Spray Nozzle Manual).
Boquilla Diámetro del Presión en Descarga Ángulo de

Orificio de salida Ib/pulg2 galones por aspersión
en pulg. minuto
1/4 TT. DI-25* 0.031 30 0.088 22°
40 0.101 2T
60 0.122 38°
100 0.156 46°
200 0.210 50°
400 0.290 51°
1/4 TT. D2-25 0.041 30 0.14 46°
40 0.16 51°
60 0.19 56°
100 0.25 60°
200 0.34 61°
400 0.46 60°
1/4 TT.D4-25 0.063 30 0.25 72°
40 0.29 74°
60 0.35 78°
100 0.45 81°
200 0.62 82°
400 0.86 81°
1/4TT. D8-25 0.125 30 0.53 94°
40 0.61 96°
60 0.75 97°
100 0.97 97°
200 1.36 96°
400 1.94 95°
* En donde: DI: orificio del disco de salida
25: disco de turbulencia
Accesorios de las máquinas aspersoras

Según su complejidad las máquinas aspersoras presentan los siguientes elementos
accesorios:
Agitadores del tanque: los agitadores tienen la ñnalidad de mantener el caldo

insecticida mezclado uniformemente. Los polvos mojables requieren más agitación
que los concentrados emulsionables o las formulaciones solubles. La agitación
puede ser mecánica o hidráulica. Los agitadores mecánicos son paletas que se
desplazan o giran dentro del líquido. El agitador hidráulico es un chorro del mismo
caldo insecticida que es desviado de regreso al tanque cuando se acciona la bomba.
La agitación mecánica es más eficiente que la agitación hidráulica.
Filtros: los filtros tienen por objeto evitar que cuerpos extraños obturen las boquillas.
Existen filtros de llenado al tanque, de succión del tanque a la bomba, filtros de
tubería, filtros anteriores a las llaves de cierre y filtros de boquilla. Para suspensiones
se recomiendan filtros de malla N° 50 a menos; para concentrados emulsionables
puede usarse malla N° 100. Los filtros deben limpiarse con frecuencia usando
cepillos de cerda.
Válvulas: las válvulas de las aspersoras pueden ser de dos tipos. Las "válvulas de
cierre unidireccional" que permiten el paso de líquido en una sola dirección y las
"válvulas reguladoras" en las que el líquido puede pasar solamente después de
haber desarrollado cierta presión. Las válvulas reguladoras se encuentran sólo en
las aspersoras motorizadas.
Manómetros: los manómetros son artefactos que miden la presión del líquido, (o del
aire en las aspersoras de compresión,) dentro del sistema de tubos y se encuentran
sobre todo en las aspersoras motorizadas.
Cámara de aire o de compensación: son pequeños recipientes en forma de
botellas invertidas presentes en las aspersoras con bomba a pistón; la cámara se
encuentra llena de aire que se comprime con la presión del líquido y sirve para
neutralizar el efecto de las pulsaciones que produce el pistón al tiempo que mantiene
una presión uniforme durante la aspersión.
Tipos de aspersoras hidráulicas

Las aspersoras hidráulicas pueden ser manuales o motorizadas. Las aspersoras
manuales posen una bomba de pistón, (hidráulica o de aire), o de diafragma que es
accionada manualmente por el operador; son aspersoras de rendimiento limitado
que se utilizan para cultivos bajos, en propiedades pequeñas y medianas; en
aplicaciones de "desmanche" de focos de infestación, y en lugares donde no pueden
entrar tractores. Pertenecen a este grupo las "aspersoras de mochila" y las
"aspersoras de compresión de aire"; también están incluidas las aspersoras de
trombón, las de cubeta y las de doble acción manual.

Las aspersoras motorizadas son de mayor capacidad que las manuales y la bomba
es accionada por un motor; que puede ser el del tractor, mediante la toma de fuerza,
o un motor propio. La capacidad y otras características de estas aspersoras son muy
variables.
Los principales tipos de aspersoras hidráulicas son las siguientes (Figura 9:8):
Aspersoras de mochila
Es la aspersora más popular, se lleva a la espalda y está provista de una bomba
hidráulica de pistón o de diafragma que se acciona mediante una palanca durante la
plicación; posee un agitador y una cámara de compensación y desarrolla presiones
relativamente altas. Normalmente se usa en aspersiones en alto volumen, de 500 a
1,000 litros/ha en cultivos de surco, siendo un inconveniente el frecuente llenado del
tanque cuya capacidad varía de 15 a 30 litros. Con boquillas de bajo volumen se

aplica de 60 a 120 lit/ha.
Las aspersoras de mochila son muy versátiles. Se les recomienda para propiedades
pequeñas o para lugares donde el acceso de aspersoras motorizadas resulta difícil.
En extensiones medianas y cuando la disponibilidad de mano de obra lo permite,
pueden utilizarse cuadrillas de operadores. Con la adición de un tubo extensor a la
lanza portaboquilla es factible tratar arbustos y pequeños árboles. En general son
máquinas bastante simples y duraderas pero su operación es muy agotadora.
En años recientes se han desarrollado aspersoras de mochila cuya bomba, de pistón
o de diafragma, es accionada por un pequeño motor. Se pueden usar para tratar
arbustos medianos.
Aspersora de compresión de aire o de presión previa

Consiste en un tanque cilindrico provisto de una bomba para comprimir aire hasta
unas 50 Ib/pulg2 de presión. El tanque no debe llenarse más de los 2/3 de su
capacidad a fin de dejar espacio para comprimir el aire. Durante la aplicación la
aspersora se lleva colgada al hombro y el operador puede concentrar su atención en
la aplicación pues no es necesario accionar la bomba mientras asperja. No posee un
sistema de agitación por lo que no es recomendable para polvos mojables salvo que
se trate de una suspensión muy estable.
Estas aspersoras son adecuadas para jardines o huertos pequeños; su
mantenimiento se limita al cuidado de las empaquetaduras para evitar pérdidas de
presión o de líquido.
Otras aspersoras manuales

Otros tipos de aspersoras manuales poco utilizadas en nuestro medio son: La
Aspersora de Trombón que es accionada por una sola persona; la Aspersora de
Cubeta que se opera con dos personas, una acciona la bomba y la otra dirige la
pistola pulverizadora; y la Aspersora de Doble Acción que es accionada por tres
personas, dos accionan la bomba y una dirige la pistola pulverizadora. Todas estas
máquinas se utilizan para asperjar árboles bajos y arbustos en huertos pequeños.
Aspersora Motorizada de Tractor (Figura 9:9)

Estas máquinas se usan en las aspersiones de cultivos bajos de surco y van
montadas en un tractor. La bomba es accionada por la toma de tuerza del tractor o
por su propio motor; desarrollan presiones relativamente bajas, no mayores de 150 a
200 Ib/pulg2. Para aplicar herbicidas se utiliza una presión de alrededor de 40
Ib/pulg2, con boquillas de aspersión plana y descarga de 40 a 80 lit/ha. Para
insecticidas se utilizan boquillas de cono vacío, con presiones normales de 75 a 125
Ib/pulg2 y descargas de hasta 800 lit/ha. Las boquillas van colocadas en un aguilón o
barra horizontal portaboquillas que normalmente está colocada detrás del tractor; su
ubicación en la parte delantera permite un mejor control de la aplicación pero expone

al operador a la neblina de insecticida. El aguilón puede ser de una sola sección o de
tres secciones, siendo las dos extremas plegadizas. En el aguilón se puede colocar
tubos verticales con boquillas laterales para la aspersión de los lados de las plantas.
Estos tubos deben tener uniones flexibles que cedan al tropezar con las ramas u
otros objetos. Los tanques normalmente están constituidos por uno o dos bidones o
cilindros comunes de 200 litros de capacidad. Cuando los cilindros están colocados
lateralmente y sólo uno se encuentra lleno, el tractor puede perder fácilmente su
estabilidad.
Aspersora motorizada de Alto Despeje

Esta aspersora va montada en un chasis alto y tiene su propia autopropulsión; de
manera que puede pasar sobre cultivos relativamente altos como el algodonero, el
maíz o el tabaco sin causar mayores daños. Para proteger las ramas de las plantas
se colocan faldones metálicos delante de las ruedas. Son máquinas más costosas
que las aspersoras de tractor.
Aspersoras motorizadas para frutales (Figura 9:10)

Son aspersoras típicamente de "alta presión", que trabajan normalmente sobre
2001b/pulg2 y llegan a desarrollar hasta 800 a 1,000 lib/pulg de presión; todo el
sistema normalmente está montado sobre un chasis con ruedas. Existen diversos
modelos que varían en capacidad de la bomba y en tamaño del tanque. Las
aspersoras más pequeñas son de tracción manual o de tipo "parihuela", éstas
últimas sin ruedas ni tanque y que pueden ser cargadas por dos personas; las
medianas son de tracción animal o humana a modo de carretillas; y las más grandes
son tiradas por un tractor, del que normalmente se utiliza la toma de fuerza. Los
tanques suelen ser de hierro con cobertura plástica anticorrosiva o de fibra de vidrio.
Para mantener homogéneas las suspensiones de polvos mojables y las emulsiones
de aceites agrícolas se recomienda agitadores mecánicos de 150 a 200 r.p. por
minuto.
Las aplicaciones pueden efectuarse con pistolas pulverizadoras provistas de dos o
más boquillas terminales, o con aguilones verticales con numerosas boquillas
oscilantes. El orificio de las boquillas suele variar de 6/64 a 20/64, usándose con
frecuencia el tamaño 8/64; los orificios menores no descargan suficiente cantidad de
líquido y los mayores descargan tanto que la manipulación de la pistola o la lanza
resulta difícil. La boquilla 20/64 descarga alrededor de 180 litros por minuto a una
presión de 600 lb/pulg2, las mangueras suelen medir 20 ó 25 metros perdiéndose 3
libras de presión por cada metro de manguera de 1/2 pulgada de diámetro interno.
Las bombas con capacidad de 50 a 60 galones por minuto son apropiadas para
huertos medianos a grandes. Estas bombas permiten accionar simultáneamente tres
pistolas aspersoras, dos desde el suelo y una desde una torre que se eleve un metro
sobre la copa de los árboles (Riehl, 1961).
Calibración de las aspersoras hidráulicas

La calibración de una aspersora hidráulica consiste en determinar y/o regular su tasa
de descarga bajo condiciones establecidas de tipo y número de boquillas, presión y
velocidad de desplazamiento. La tasa de descarga o volumen de aspersión
normalmente se expresa en litros por hectárea. Cuando se trata de un equipo recién
adquirido, una vez que se ha familiarizado con las instrucciones del manual, se
procede a ensayar el funcionamiento con agua y seguidamente a su calibración.
El volumen o tasa de descarga de una aspersora depende de la capacidad de
descarga de las boquillas, número de boquillas por surco, distancia entre surcos,
presión de aspersión y velocidad de desplazamiento de la máquina aspersora.
La tasa de descarga de la boquilla es el primer factor a considerar en la regulación y
está relacionada con el tamaño del orificio de salida. Este aspecto se ha tratado al
describir la boquilla en acápites anteriores.
Número y distanciamiento entre boquillas (Figura 9:11). En las aspersoras de tractor,
la distancia entre las boquillas del aguilón está en relación con el ancho del surco. El
número de boquillas por surco está determinado por el tamaño de las plantas.
Plantitas de hasta unos 25 cm. de altura requieren de una sola boquilla; plantas
medianas de 25 a 40 cm. requieren dos boquillas laterales; plantas grandes, de más
de 50 cm., tres boquillas, una desde arriba y dos laterales. Cuando se aplica
herbicidas se trata de obtener una cobertura uniforme con boquillas planas
dispuestas una al lado de otras.
La presión de aspersión debe estar dentro del rango que produce una buena
pulverización; ni excesiva que produzca una pulverización demasiado fina, ni
deficiente que no llegue a pulverizar el líquido satisfactoriamente. En aspersoras de
tractor, por lo general, oscila entre 40 y 100 lb/pulg2. Las presiones bajas se utilizan
con boquillas planas en las aspersiones de herbicidas y las altas en las aplicaciones
de insecticidas con boquillas de aspersión cónica. En general la descarga es
proporcional a la raíz cuadrada de la presión del líquido por lo que su influencia en el
volumen es relativamente menor; para duplicar el volumen de la aspersión se
requiere cuadriplicar la presión.
Velocidad de la máquina aspersor a. El volumen de descarga por unidad de
superficie es proporcionalmente inversa a la velocidad de desplazamiento de la
aspersora. Si se duplica la velocidad se reduce a la mitad la cantidad de líquido que
se aplica. Las aspersoras de tractor se desplazan de 3 a 16 km. p.h.; normalmente
entre 4 y 10 km. p.h. La velocidad de desplazamiento de una aspersora de mochila
al paso normal del operador es alrededor de 2 km. p.h.
Una vez seleccionado el tipo de boquilla y su disposición en la barra portaboquillas,
el ajuste de la descarga se hace regulando la velocidad de desplazamiento de la
aspersora y, en menor grado, con la presión. Cualquier cambio en el volumen fuera
del alcance de estos reajustes requerirá el cambio de las boquillas por otras de
descarga apropiada (Cuadro 9:8).
Procedimiento de la calibración
La descarga por hectárea de una aspersora se calcula midiendo el gasto de líquido

en una distancia conocida, digamos 50 ó 100 metros, repitiendo la operación tres o
cuatro veces para sacar un promedio. El número de litros descargados en el área de
prueba (distancia recorrida por ancho de aplicación) se refiere luego a litros por
hectárea de la siguiente manera:
El gasto de líquido puede determinarse de dos maneras:

- Midiendo la diferencia de líquido en el tanque antes y después de la prueba o
sea la cantidad de líquido que se requiere para restituir el nivel inicial en el tanque, y
- Recogiendo el líquido que sale de las boquillas en botellas, baldes, bolsas de
plástico u otros recipientes. Este sistema no sólo permite la medida directa del
líquido asperjado sino que permite comparar la uniformidad en la descarga entre
boquillas. Para facilitar este trabajo pueden utilizarse bolsas de plástico o recipientes
calibrados profesamente. Para calibrar las pistolas pulverizadoras de frutales se
mide la cantidad de líquido y el tiempo que se requiere para mojar un grupo de
árboles de manera uniforme, hasta el inicio del escurrimiento, luego se calcula el
gasto por planta o por área. En la práctica se puede controlar el volumen por planta
controlando el tiempo que se invierte en asperjar cada árbol.
Ejecución de las aspersiones hidráulicas

A fin de que las aspersiones se realicen en forma eficiente es necesario tener en
cuenta consideraciones previas a la aspersión y durante la ejecución de la
aplicación.
Cuadro 9:8 INFLUENCIADE LA CAPACIDAD DE DESCARGA DE LA BOQUILLA, LA PRESION
DE APLICACIÓN Y LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO DE LA ASPERSORA EN EL VOLUMEN
DE ASPERSIÓN CUANDO SE US AN BOQUILLAS TEE-JET DE ASPERSION PL ANA
DISTANCIADAS 76 cm. ENTRE SIENBARRAS PORTABOQUILLAS
Boquilla Presión Descarga Velocidad de asperjadora en km p.h.

en Ib/ gal. por en 3.2 4.8 6.4 8.0 12.0
pulg2 min/boq
(lits. Por ha.)
8002 ó 20 0.14 131 87 65 52 35
6502 30 0.17 161 107 80 64 43
40 0.20 785 123 93 74 50
8004 ó 20 0.28 262 175 131 105 70
6504 30 0.35 318 215 161 128 86
40 0.40 374 243 185 148 99
8010 20 0.70 654 439 327 262 178
30 0.86 804 533 402 318 215
40 1.00 925 617 467 434 243
60 1.22 1131 757 570 458 299
Consideraciones previas
El equipo de aplicación debe prepararse con anterioridad suficiente, probando que
se encuentre en buen estado de funcionamiento. De esa manera se evitan demoras
costosas y tediosas durante la aplicación al tratar de reparar el equipo que funciona
deficientemente.
Debe disponerse de agua limpia, libre de partículas en suspensión que obturan los
filtros y las boquillas y sin partículas de arena que causan desgaste en las bombas y
en las boquillas. Los depósitos de agua deben estar ubicados en las cercanías del
área de trabajo para reducir el tiempo que se invierte en llenar el tanque de la

aspersora. En huertos de frutales es conveniente disponer de un depósito de agua
en alto, de gran capacidad, con un tubo de salida de gran diámetro que permita
llenar el tanque de la aspersora en pocos minutos.
Las aplicaciones deben estar a cargo de personal eficiente que conozca los objetivos
de la operación, la forma precisa en que debe efectuarse, y las medidas de
seguridad que deben observarse. En las •aspersiones de frutales, el planeamiento
incluye la forma en que los operarios deben avanzar de un árbol a otro evitando que
se enreden las mangueras. Los operadores deben estar enterados también de las
instrucciones que deben seguirse al producirse un accidente.
Dilución del insecticida

Para lograr óptimos resultados se aconseja hacer una mezcla previa del concentrado
insecticida (emulsionable o polvo mojable) en un poco de agua. Una vez
homogenizada la mezcla, se agrega al tanque que debe estar parcialmente lleno y
con el sistema de agitación en funcionamiento. Luego se completa la cantidad de
agua.
Si se trata de mezclar concentrados emulsionables con polvos mojables primero
debe diluirse en el tanque el polvo mojable y luego el concentrado emulsionable. Si
se hace la mezcla previa en un poco de agua se sigue el mismo criterio.
Distancia de la boquilla a la planta

En las aspersiones de cultivos bajos, las boquillas deben mantenerse a una distancia
de 15 a 25 cm. del follaje. En las aspersoras a tractor el aguilón portaboquillas se
coloca según la altura promedio de las plantas; utilizando una, dos o tres boquillas
por surco de acuerdo al tamaño de la planta como se indicó anteriormente. Cuando
se presentan vientos relativamente fuertes es necesario bajar el aguilón tanto como
sea posible a fin de reducir el arrastre de las gotas.
En las aspersiones de frutales las boquillas se colocan a la distancia necesaria para
cubrir una buena área y no causar daño mecánico al follaje con la fuerza de la
aspersión, pero lo suficientemente cerca para no provocar mucho arrastre de las
gotitas por el viento. El alcance de la aspersión varía con la regulación de la pistola
pulverizadora, con la abertura del orificio de salida y la presión. El mayor alcance se
logra con las gotas más grandes y el ángulo de aspersión más cerrado. Una vez
lograda una pulverización óptima, el incremento de la presión hace más fina la
pulverización pero no le da mayor alcance.
Grado de Cobertura
En general se considera que una aspersión es eficiente cuando cubre integramente
la superficie de la planta. Desde el punto de vista práctico el mayor o menor grado de
cobertura que se requiere está relacionado con el tipo de plaga, la planta y de
producto insecticida. Una aplicación deficiente puede obligar a un nuevo tratamiento,

irrogando mayores gastos y creando riesgos de toxicidad a las plantas.
- Influencia del tipo de plaga: Como norma general se considera que los
insectos que comen los hojas y que tienen gran movilidad, entran fácilmente en
contacto con los depósitos de insecticidas aun cuando el grado de cobertura no sea
total. Por el contrario, los insectos pequeños con poca o ninguna movilidad, o que se
ubican en lugares poco accesibles, como las cochinillas harinosas, las moscas
blancas, las queresas o las arañitas rojas, requieren una cobertura uniforme y
completa de la planta, de manera que el insecticida les llegue en el momento de la
aplicación. En estos casos es preferible las aplicaciones de alto volumen. Iguales
consideraciones deben tenerse para los insectos perforadores de frutos y tallos cuya
exposición a los insecticidas, antes que el insecto penetre al órgano que ataca, es
breve y en una pequeña área.
- Influencia del tipo de planta: La densidad del follaje, forma y tamaño de las
hojas, y el tamaño de las planta pueden dificultar la penetración de la aspersión
hacia las partes interiores de la planta. Las boquillas deben estar dispuestas de tal
manera que faciliten la penetración de las gotitas. Las plantas de hojas grandes y
decumbentes como las cucurbitáceas presentan grandes dificultades. En casos
difíciles conviene las aspersiones finas ayudadas con cierta turbulencia del aire; o
mejor aún, pulverizaciones neumáticas o espolvorees.
Las plantas con superficies cerosas como la cebolla o la col, son muy difíciles de
mojar; en tales casos se recomienda adicionar algún mojante-adherente que facilite
el depósito del insecticida.
A veces es necesario tener en cuenta aspectos fisiológicos de las plantas. En el
algodonero por ejemplo, las flores están abiertas durante el día y cerradas desde el
atardecer a la madrugada; de manera que las aspersiones en el día puedan penetrar
al interior de las flores donde se ocultan algunos insectos como el picudo. En cambio
las aplicaciones muy tempranas o muy tardías (generalmente espolvorees) no los
alcanzan directamente y los individuos que permanecen en las flores por un tiempo
relativamente largo, no llegan a ser afectados en forma completa.
- Influencia del tipo de insecticida y su formulación: Los insecticidas de corto

poder residual requieren una distribución más uniforme y completa que los
insecticidas de largo poder residual, sean estomacales o de contacto. Los
insecticidas sistémicos suelen ser absorbidos suficientemente bien en condiciones
que podrían resultar totalmente inadecuadas para otros insecticidas por deficiencias
en la cobertura, salvo que se quiera conseguir también el efecto de contacto que
tienen algunos de estos productos. Por supuesto que una mayor cobertura mejora la
absorción del insecticida sistémico. Los polvos mojables normalmente no son
recomendables en aplicaciones de bajo volumen pues tienden a obturar los orificios
muy finos de las boquillas de bajo volumen.
Condiciones adicionales
En lo posible, las aplicaciones deben hacerse contra el viento o en sentido

transversal de manera que el operador no se vea expuesto al arrastre de su propia
aplicación. Durante la aplicación la velocidad de desplazamiento debe mantenerse
uniforme ya que las aceleraciones pueden producir depósitos insuficientes, y la
disminución de la velocidad, sobredosis, que pueden resultar fitotóxicas. Las
cabeceras del campo no deben dejarse de aplicar ni ser sobreaplicadas a fin de
evitar fuentes de reinfestación o casos de fitotoxicidad, respectivamente.
Las aspersiones normalmente son mejores en condiciones de vientos moderados y
cuando el follaje está seco. En estas condiciones las gotas de insecticida se
adhieren mejor, sobre todo después de secarse. No deben asperjarse plantas que se
encuentran húmedas. Algunos insecticidas o preparados pueden provocar
quemaduras cuando se aplican bajo insolación fuerte.
Aspcrsoras neumáticas o nebulizadoras

Las aspersoras neumáticas constan de dos sistemas: el sistema de alimentación del
caldo insecticida y el sistema que genera la corriente de aire. El primero está
constituido por el tanque o recipiente y el mecanismo de alimentación propiamente
dicho que puede ser por gravedad, por vacío parcial, o por presión hidráulica. La
comente de aire puede ser generada por un ventilador, un compresor, o un tanque
con aire o gas comprimido.
La pulverización se produce cuando cierta cantidad de líquido choca con una fuerte
corriente de aire. En el caso de las aspersoras hidráuli-neumáticas se produce una
pulverización hidráulica dentro de una corriente de aire. Las gotitas formadas en las
aspersiones neumáticas son llevadas por la corriente de aire que arroja la máquina,
no por la energía de las propias gotitas como en el caso de las aspersiones
hidráulicas. Esto permite reducir el tamaño de las gotas y lograr mayor alcance en la
aspersión. La reducción del tamaño de las gotas y su dispersión más difusa por el
aire hacen posible la reducción del volumen de aplicación del caldo insecticida.
Aunque también hay máquinas neumáticas que permiten aplicaciones de altos
volúmenes como en las aspersiones hidráulicas.
Comparadas con las aspersiones hidráulicas, las neumáticas permiten ahorro de
agua, se hacen dos o tres veces más rápidamente, y se ahorra insecticida hasta en
un 25 por ciento en vista que no hay escurrimiento. La principal desventaja está en el
alto costo del equipo; además cuando se trata de árboles muy grandes con follaje
denso, como cítricos, olivos, o mangos, es difícil lograr una cobertura completa.
Tipos de aspersoras neumáticas

A.- Según las características de las corrientes de aire, se distinguen tres tipos de
aspersoras neumáticas:
Aspersoras de chorro de aire de alta velocidad (Air-Jet sprayer). En estas aspersoras
el aire normalmente proviene de un compresor o de un tanque de gas comprimido. El
aire, a gran velocidad, pasa por un tubo de salida relativamente delgado en el cual
desemboca un tubito capilar que está en contacto con el líquido. El chorro de aire, al
pasar por el tubo de salida, produce un vacío en el tubito capilar que succiona el
líquido insecticida. El líquido succionado es pulverizado por el chorro de aire que
pasa por el tubo de salida. Se produce una pulverización buena, muy fina, pudiendo
llegar a ser del tipo aerosol; pero la delgadez del tubo capilar limita la descarga de la
aspersora e imposibilita el uso de los polvos mojables que pueden obturar su salida.
Por estas limitaciones estas aspersoras no se usan en agricultura. Un ejemplo de
este tipo son las pulverizadoras de pinturas y de jardines que trabajan con un
pequeño compresor de aire.
Aspersoras de corriente de aire (Air-blast or mist-sprayer) (Figura 9:12). En estas
aspersoras el aire proviene de un ventilador y es conducido a través de un tubo
relativamente grueso. En este tubo desemboca el tubito conductor del insecticida, el
que normalmente cae por gravedad.
El tubo para el paso del insecticida es suficientemente grueso para evitar
obstrucciones cuando se usan polvos mojables, pero la aspersión resulta un tanto
desuniforme. Este es el método de pulverización de las aspersoras neumáticas
portátiles o pulverizadoras de mochila a motor (Figura 9:10).
Aspersoras hidráuli-neumáticas (Blower-sprayers) (Figura 9:13). En estas
aspersosas se produce primero la pulverización del líquido insecticida por medio de
boquillas hidráulicas dentro de una cámara o ducto amplio por donde pasa la
corriente de aire que ha de llevar las gotitas de la aspersión hacia las plantas. El
grado de pulverización depende principalmente de la aspersión hidráulica; es decir,
de las características de la boquilla, que generalmente es del tipo de aspersión de
cono vacío, y de la presión del sistema. Los ventiladores son de dos tipos: los
ventiladores axiales que mueven grandes volúmenes de aire de baja velocidad; y los
ventiladores centrífugos que mueven menos cantidad de aire pero a mayor
velocidad. Las boquillas hidráulicas en los sistemas hidráuli-neumáticas han sido
reemplazadas por aspersoras rotatorias en algunos equipos modernos.
B.- Según el volumen y la velocidad del aire que producen, las aspersoras
neumáticas se pueden clasificar en las siguientes categorías:
-De bajo volumen y alta velocidad de aire: (menos de 5,000 pies p.min. y velocidades
sobre 225 km p.h.); tienen ventiladores centrífugos con tubos flexibles de salida de
10 a 15 cm. de diámetro. Se les usa principalmente en árboles de sombra y huertos
pequeños.
-De medio volumen y media velocidad de aire: (de 5,000 a 25,000 pies3 p.min. y
velocidad de 120 a 225 km. por hora).
-De alto volumen y baja velocidad de aire: (sobre 25,000 pies3 p.min. y velocidad
menores de 180 km. p.h.); poseen ventiladores axiales o centrífugos; la descarga de
la aspersión generalmente se realiza a través de aberturas alargadas que pueden
cubrir parte o toda la circunferencia de la máquina. Las aberturas de descarga
parciales deben terminar en toberas en forma de "cola de pez". Son las máquinas
más usadas en huertos grandes de los países industrializados.
Calibración de las aspersoras neumáticas

La calibración de las aspersoras neumáticas se hace empíricamente determinando la
cantidad de líquido que se gasta en un recorrido dado, a cierta velocidad. Si al
inspeccionar las hojas se determina que la distribución de la aspersión es
satisfactoria se establece la velocidad a la que debe ir la máquina. Debido a que en
estas aspersiones el volumen de aplicación normalmente es reducido, el control de
los factores que afectan el volumen particularmente la velocidad de desplazamiento
de la máquina, debe controlarse con mucho cuidado. El aire retenido entre hojas de
las plantas debe ser expulsado y reemplazado por el aire que moviliza la máquina
aspersora. Si el desplazamiento de la máquina es muy rápido no se logra este
objetivo.
Ejecución de las aspersiones neumáticas

Las aspersiones neumáticas pueden hacerse bajo dos modalidades: las aspersiones
directas y las aspersiones por arrastre.
En las aspersiones directas con aspersoras hidrauli-neumáticas la aspersión se hace
por hilera de árboles cubriendo primero la mitad de los árboles que dan a la máquina
(o las mitades de ambas hileras, si la aspersora es ambidireccional) y de regreso se
cubre la otra mitad. En aplicaciones de bajo volumen la aspersora debe estar un
tanto distante de la planta a fin de permitir una buena distribución del líquido y evitar
al mismo tiempo quemaduras de las hojas cercanas a las boquillas, La eficiencia de
la aplicación consiste en reemplazar el aire que rodea el follaje con el aire de la
aspersión. La velocidad de marcha de la máquina normalmente es de 3 a 4.5 km.
p.h. La dirección y velocidad del viento pueden alterar la distribución y depósito de la
pulverización. Como regla general, las gotitas deben ser llevadas suavemente entre
el follaje. Si el viento formado es muy fuerte, o las plantas están muy cerca a la
aspersora, los insecticidas pueden traspasar el área que se desea tratar llevados por
el viento sin que lleguen a depositarse.
En las aspersiones por "arrastre", la salida de la aspersora debe estar en posición
vertical para lanzar las gotas de aspersión al viento tan alto como sea posible, de
manera que sea el viento que las lleve y deposite sobre el objetivo. En esta posición
se considera que hay poca variación en el ancho de la franja de aplicación cuando
los vientos varían de 3 a 30 km.p.h.
Concentración de las diluciones

Según las características de las máquinas y los volúmenes de líquido que movilizan,
las aspersiones neumáticas pueden ser diluidas, semiconcentradas y concentradas.
En las aspersiones diluidas se utilizan concentraciones y volúmenes similares a los
de las aspersiones hidráulicas. No es el método más usado.
En las aspersiones semiconcentradas, se aplica de 1/3 a 1/4 del volumen de la
aplicación diluida y las concentraciones son dobles, triples o cuádruples.

Para estos dos tipos de aspersiones las aspersoras poseen un sistema hidráulico
con bomba centrífuga de poca presión, generalmente menos de 100 Ib/pulg2, y de
gran descarga, de 50 a 200 galones p. minuto; normalmente están provistas de
numerosas boquillas, hasta 100, cuyo tamaño y número se gradúan de acuerdo a las
necesidades de aspersión.
Las aspersiones concentradas en que se aplica de 1/8 a 1/10 del volumen de las
aspersiones diluidas, se realizan con aspersoras cuyo sistema hidráulico operan con
bombas de pintón de alta presión, hasta 500 lb/pulg2, y de bajo volumen de
descarga, de 5 a 20 galones p. min.; normalmente tienen un número menor de
boquillas y producen una aspersión más ñna. Las concentraciones varían
proporcionalmente a la reducción del volumen de aplicación.
Aspersoras rotatorias
(Figura 9:14)
En las aspersoras rotatorias el líquido cae sobre un disco, copa, o cilindro de malla
que gira a alta velocidad. El tamaño de la gota varía con la densidad y tensión
superficial del líquido, la velocidad angular de rotación, el tamaño y las
características de la superficie y de los bordes del disco. El disco o cilindro puede
girar accionado por un eje o puede estar provisto de aspas que giran por una
corriente de aire. La ventaja de este sistema es que el tamaño de la gota es bastante
uniforme y puede regularse con la velocidad del disco; además permite el uso de
polvos mojables en volúmenes bastante bajos.
Los atomizadores rotatorios del modelo "Micronair" se utilizan en las aspersiones
aéreas de ultra-bajo volumen obteniéndose una distribución más uniforme que
cuando se emplea el sistema de boquillas hidráulicas.
Para aplicaciones terrestres de ultra-bajo volumen se han diseñado aspersoras
rotatorias portátiles muy livianas. Los modelos Micron Ulva y Micron Herbi, constan
de un disco de material plástico que gira accionado por un motorcito eléctrico. La
fuerza eléctrica para el sistema proviene de un grupo de pilas secas comunes
contenidas en la barra de sostén. El recipiente de insecticida es una botella de
plástico con un litro de capacidad. También hay aspersoras rotatorias montadas en
carretilla accionadas con un pequeño motor de explosión.
Mantenimiento de las aspersoras
Para dar una vida prolongada a las máquinas aspersoras, es necesario tener en
cuenta algunas medidas de mantenimiento. En general las aspersoras requieren
más cuidado que las espolvoreadoras porque son máquinas más complejas y usan
caldos insecticidas que normalmente son corrosivos.
Al terminar el día de trabajo el caldo insecticida debe ser drenado y la aspersora,
incluyendo las mangueras, enjuagada con agua limpia. El agua se elimina luego
haciendo funcionar la bomba por unos pocos minutos sin agua. En el Perú, salvo en
la cordillera, no hay problemas con noches frías congelantes; pero de ocurrir, hay
que considerar que si de deja agua dentro de la aspersora, su congelamiento
producirá daños graves al equipo.
Para evitar la obstrucción de los filtros y boquillas, el agua que se utiliza en los
caldos insecticidas debe ser siempre tamizada. Las boquillas y los filtros deben
quitarse periódicamente y limpiarse con un cepillo. Las empaquetaduras deben
chequearse y mantenerse en buen estado para evitar pérdidas de líquido y de
presión. Al comenzar cada día de trabajo todas las piezas movibles deben ser
aceitadas.
Si se ha usado algún herbicida, la máquina debe ser lavada con una solución
cáustica tibia y esta solución debe ser bombeada a través de todo el sistema por
cierto tiempo. Es preferible tener un equipo dedicado exclusivamente para la
aplicación de herbicidas, sobre todo si se aplica 2.4-D que es muy difícil de eliminar.
Para eliminar 2.4-D y sus similares debe emplearse detergente y el método de
amoniaco recomendado por los fabricantes. Los herbicidas a base de triazinas se
eliminan más fácilmente con abundante agua.
Si se trata de un equipo de uso estacional, al finalizar la estación, los tanques,
bombas y mangueras deben ser lavadas haciendo circular una solución cáustica y
luego enjuagadas con agua. Si se va a mantener el equipo sin uso por un tiempo
prolongado, el aceite de los motores debe ser drenado y cambiado por aceite nuevo;
las piezas pequeñas se limpian y almacenan en petróleo, las partes estructurales
deben ser desmontadas, limpiadas y pintadas. La maquinaria debe almacenarse en
lugar seco protegido del clima.
Los espolvorees
El espolvoreo consiste en la distribución del insecticida en forma de polvo fino
mediante el uso de máquinas espolvoreadoras. Los insecticidas que se usan en
espolvorees normalmente se adquieren en forma de polvos diluidos listos para su
aplicación, bajo la formulación denominada "polvos secos" (P). La aplicación de
polvos resulta conveniente en condiciones de ausencia o poca disponibilidad de
agua; pero en general son menos usados que las pulverizaciones; tienen las
ventajas de cubrir en forma rápida áreas relativamente grandes utilizando equipo
liviano; pero sus depósitos sobre las plantas suelen ser menos eficientes que en las
pulverizaciones, y las aplicaciones están supeditadas a las condiciones ambientales,
particularmente a la ausencia de viento para evitar el arrastre de los polvos.
Distribución de las partículas de polvos

La distribución de las partículas de polvo se hace mediante una corriente de aire. Por
su pequeño tamaño, generalmente menores de 40 mieras de diámetro, las partículas
de polvo están a merced de los más ligeros movimientos de aire, en la misma forma
en que se indicó para las pequeñas gotitas de las aspersiones neumáticas. Así
mismo, el mecanismo de depósito de las partículas de polvo es similar al indicado
para las gotitas finas. Estas características favorece una mejor penetración de los
polvos al interior del follaje de las plantas en comparación con las aspersiones
hidráulicas, pero aumenta también los peligros de arrastre por el viento.
Eficiencia de los depósitos

La eficiencia de los polvos, medida como depósitos sobre la planta, normalmente es
muy baja; en general se considera que sólo 20 por ciento del polvo aplicado es
retenido por la planta, aunque esta cifra puede variar ampliamente según las
características del polvo, la superficie de la planta y las condiciones ambientales
durante la aplicación. Los depósitos de los polvos pueden ser lavados más
fácilmente, lo que podría considerarse una ventaja si se trata de eliminar residuos de
aplicaciones cercanas *a la cosecha.
La eficiencia del depósito está influenciada por el tamaño y forma de la partícula, y
su carga electrostática. En la década de 1960 se inventaron dispositivos pata cargar
electrostáticamente las partículas de polvos, con el propósito de facilitar su depósito
y adherencia sobre las plantas, pero los resultados no han sido consistentes; parece
que la cargas se pierden rápidamente cuando la humedad atmosférica es alta.
Con la finalidad de reducir el arrastre y la pérdida de las partículas de polvo por el
viento se ha ensayado la colocación de una lona a la salida del polvo de manera que
las plantas quedan cubiertas en el momento del espolvoreo, pero esta práctica no se
ha extendido; posiblemente por los daños que la lona puede causar al ser arrastrada
sobre las plantas. Una manera práctica de lograr mejor adherencia de los polvos es
aprovechar la humedad del follaje, el rocío, o la ligera llovizna, para efectuar las
aplicaciones.
Máquinas espolvoreadoras
Las máquinas espolvoreadoras están constituidas fundamentalmente por: (a) un
recipiente para los polvos o tolva; (b) un sistema generador de corriente de aire,
ventilador o fuelle; y (c) un sistema de tubos conductores que terminan en boquillas
de salidas o toberas. Complementando el sistema existe un dispositivo agitador de
los polvos y un dispositivo regulador de descarga o de alimentación del polvo.
La tolva, según la capacidad y uso del espolvoreador, varía en su tamaño, forma y
material de construcción. La capacidad de la tolva varía de 1/2 kg. o menos en los
espolvoreadores manuales a más de 100 kg. en los espolvoreadores motorizados.
El mecanismo generador de corriente de aire puede ser: de émbolo o pistón, de
fuelle, y de molinete o ventilador. Los dos primeros producen corriente de aire
intermitente y el último, corriente de aire continuo. El mecanismo propulsor puede ser
manual para cualquiera de los tres tipos. Además, el ventilador puede ser accionado
por conexiones al movimiento de las ruedas como en las máquinas espolvoreadoras
de tracción; por la toma de fuerza del tractor, o por su propio motor. En todos estos
casos se trata de un molinete o ventilador centrífugo.
Los tubos de salida del polvo suelen ser total o parcialmente flexibles y terminan en
una boquilla o tobera aplanada, en forma de cola de pez, o en otra forma. Las
boquillas tienen por fin controlar la dirección y distribución del polvo.
El sistema de agitación del polvo es variable según los modelos y tamaños de las
espolvoreadoras y tienen por fin mantener la fluidez del polvo para lograr una
descarga uniforme. El agitador puede ser mecánico, un dispositivo que se desplaza

o gira dentro de la tolva; o neumático, mediante el desvío de parte del aire del
ventilador hacia la tolva.
El sistema de alimentación o control de descarga puede ser una simple abertura
regulable provista de un agitador para favorecer la caída del polvo, un cepillo
rotatorio o conductor helicoidal, o por succión del aire que pasa a alta velocidad. La
descarga del polvo de la tolva puede hacerse hacia la corriente de aire o a la caja del
mismo ventilador o fuelle.
Tipos de espolvoreadores
(Figura 9:15 y 9:16)
Según su tamaño y uso, los espolvoreadores pueden clasificarse en los siguientes
tipos:
Espolvoreadores manuales de émbolo o pistón:

Son simples, pequeños constituidos por un pequeño recipiente para polvo y un
cilindro en el cual se desplaza un émbolo. El émbolo es de acción manual que
produce la corriente de aire necesaria para el espolvoreo. Estos espolvoreadores
son de uso casero y pueden emplearse sólo en jardines pequeños.
Espolvoreadores de fuelle:
En estos espolvoreadores el aire es generado por un fuelle y la alimentación del
polvo puede ser hacia dentro del fuelle o a la salida del aire. Los modelos más
pequeños se operan sostenidos entre las manos; los más grandes se llevan a la
espalda. El fuelle, de cuero o plástico, requiere cuidado para evitar su deterioro.
Estos espolvoreadores son útiles en aplicaciones localizadas y fueron populares
entre los pequeños agricultores en Europa.
Espolvoreadores manuales de molinete o ventilador:

Son básicamente de dos tipos: aquellos sostenidos a la altura del pecho mediante
tirantes a los hombros con capacidad de 5 kg. de polvo; y los de mochila sostenidos
a la espalda con mayor capacidad, 12 kg. de polvo. En ambos casos se les acciona
mediante una manivela con engranajes de multiplicación. La alimentación del polvo
puede hacerse a través de la caja del ventilador o en la comente del aire. El tubo de
salida puede ser simple o de doble boquilla para dirigir el polvo simultáneamente a
dos surcos. A diferencia de los espolvoreadores de fuelle, en que el polvo sale a
bocanadas, aquí el polvo sale en forma continua. Son los espolvoreadores más
conocidos en nuestro medio, en general muy útiles para extensiones medianas o
para cultivos en lugares poco accesibles. Existen modelos pequeños, de mano, para
uso enjardines.
Espolvoreadores de tracción:
El molinete está accionado por conexiones con el movimiento de las ruedas sobre
las que está montado el espolvoreador. Pueden ser de diferentes tamaños según la
tracción; de carretilla tirados o empujados por una persona, de tracción animal, o de
tracción a tractor. Son de mayor capacidad que los anteriores y están provistas de
varias boquillas, generalmente de 4 a 8. La mayoría de estas máquinas están
diseñadas para espolvorear cultivos de surco, relativamente extensos. Son muy
raros en estos tiempos.
Espolvoreadores con la toma de fuerza del tractor

Estas máquinas pueden estar directamente acopladas al tractor o estar montadas en
un chasis independiente; normalmente son más grandes que las de tracción y
cubren mayores áreas en menos tiempo.
Espolvoreadores motorizados
(Figura 9:16)
Estas máquinas tienen la ventaja de disponer de una fuerza uniforme independiente
de la velocidad a que se desplaza. Hay varios tamaños de estas máquinas, desde
las portátiles llevadas a la espalda (tipo mochila) hasta las de autopropulsión,
pasando por aquellas montadas en tractores y otros vehículos. En general son

máquinas más complicadas que pueden llegar a tener hasta 18 boquillas de salida
que cubren hasta 12 m. de ancho. Las máquinas dispuestas con boquillas de salida
en aguilón o barra sirven para cultivos de surco. Algunas máquinas permiten
reemplazar el aguilón por un tubo de salida mucho más grande provisto de una
boquilla que permite su uso en espolvorees de arrastre. El arreglo de las boquillas
también pueden ser radial para espolvorear hileras de árboles. Los espolvoreadores
grandes permiten aplicar grandes áreas de manera rápida siempre que ellas sean
accesibles. De los espolvoreadores motorizados, el más conocido es el modelo de
mochila a motor, que no es más que una pulverizadora de mochila a motor con su
adaptación para espolvoreos.
Calibración y ejecución de los espolvoreos

La calibración de los espolvoreos debe hacerse con el mismo polvo insecticida, pues
existen grandes diferencias en la fluidez de los polvos comerciales. Debido a estas
diferencias una misma calibración de la máquina produce diferentes descargas de
polvo.
Los espolvoreos deben realizarse en ausencia de vientos fuertes y de movimientos
de convección del aire, escogiendo las horas tempranas de la mañana o, por el
contrario, al atardecer. La humedad del follaje, el rocío o la ligera llovizna, favorecen
la adherencia de los polvos. En general los días nublados y sin viento son
apropiados para los espolvoreos.
El espolvoreo con máquinas terrestres puede orientarse en dos formas: (a)
espolvoreo directo y (b) espolvoreo por arrastre.
En el espolvoreo directo la boquilla o tobera se dirige hacia la planta. La colocación

de las boquillas varía con las características de la planta y las condiciones del viento.
En plantas de follaje regular y en condiciones de calma la boquilla puede estar sobre
la planta. En plantas de follaje tupido u hojas grandes como en las cucurbitáceas, o
en presencia de vientos moderados, las boquillas deben bajarse y orientarse de
manera que aseguren la penetración del polvo al interior de la planta y evitar el
arrastre por el viento. En general al espolvorear debe tratarse de depositar el
insecticida debajo de las hojas.
En el espolvoreo por arrastre se trata de aprovechar el efecto de arrastre producido
por un viento moderado. El espolvoreo se hace transversalmente al viento cubriendo
una faja de varios surcos según las características del polvo, las condiciones del
viento y la altura de la tobera. El arrastre se favorece con la tobera colocada en alto.
Las plantas dentro de la franja de aplicación deben recibir un depósito de insecticida
satisfactoriamente uniforme.
Si se utiliza una cuadrilla de espolvoreadores manuales éstos deben estar
dispuestos en forma escalonada teniendo en cuenta la dirección del viento con el
propósito de que el arrastre de insecticida que aplica un operador no cubra al otro.
La cantidad de polvo aplicado normalmente varía de 10 a 20 Kg. por ha.
Para espolvorear árboles altos se debe utilizar los movimientos ascendentes del aire
del medio día y la convección y las comentes de aire normales en forestas.
Mantenimiento de las espolvoreadoras

Las espolvoreadoras deben vaciarse al terminar cada día de trabajo para evitar
corrosión del material y la formación de costras de polvo endurecido que son difíciles
de desprender. Las tolvas deben mantenerse cerradas para evitar que entren
cuerpos extraños que puedan dañar los ventiladores. Las partes móviles deben
lubricarse pero no debe dejarse ningún exceso de aceite o grasa que facilite la
acumulación de los polvos. Si hay fajas, controlar su tensión periódicamente,
reajustarlas o cambiarlas cuando sea necesario. Ocasionalmente debe limpiarse la
caja del ventilador y quitar toda acumulación del polvo.
Al terminar la estación de trabajo o por lo menos una vez al año, todo el
espolvoreador debe desarmarse y las piezas móviles deben lavarse en petróleo,
deben pintarse las máquinas con pintura para metales y luego volverse a armar. Al
almacenarse, las superficies de metal expuestas deben ser engrasadas
completamente. El aceite de los motores debe ser drenado y reemplazado.
Aplicaciones de granulados
Los insecticidas granulados se presentan en forma de partículas relativamente
grandes, entre 250 y 500 mieras, formadas por granulos de inerte impregnados con
insecticida. Debido a su tamaño, las partículas no están expuestas al arrastre por el
viento; las aplicaciones pueden dirigirse con mayor precisión y, como consecuencia,
los efectos sobre la fauna benéfica se reducen substancialmente. Por las mismas
razones se reducen en cierto grado los riesgos en la manipulación de las

substancias tóxicas. Insecticidas muy tóxicos, como el aldicarb, se formulan
exclusivamente en.granulos especiales tratando de disminuir los riesgos de su
manejo.
Aplicaciones al follaje
En ciertas plantas, como el maíz y la caña de azúcar, los insecticidas granulados
pueden utilizarse ventajosamente; los granulos se depositan en la terminal de la
planta o "cogollo" y en las axilas de las hojas controlando a los insectos que se
encuentran en estos lugares. 'En el país se usa Dipterex G, Sevín G. y otros
insecticidas granulados para combatir el gusano cogollero del maíz y el barreno de la
caña de azúcar en plantas de maíz. Se emplea de 6 a 12 Kg. de granulos por ha.,
dependiendo del sistema de aplicación y del tamaño de las plantas.
Por supuesto que los granulos no sirven para las aplicaciones foliares de plantas de
hojas anchas por cuanto no llegan a adherirse. Precisamente esta característica
permite que los granulos aplicados con avión pueden llegar al suelo a pesar de la
presencia de vegetación, incluyendo el follaje de los árboles. Este efecto se utiliza en
lugares pantanosos donde se aplican granulados contra las larvas de los zancudos.
Aplicaciones al suelo
Una forma común de la utilización de los granulados es su incorporación al suelo,
sea en aplicaciones directas o mezclados con fertilizantes. Cuando se trata de
insecticidas de contacto como el Aldrín, Heptacloro, Diazinon, Mocap granulado, las
aplicaciones están orientadas a controlar los insectos subterráneos. Cuando se trata
de insecticidas sistémicos, fácilmente absorbidos por las raíces de las plantas como
Thimet, Disyston, Temik o Furadan, también controlan insectos picadores,
chupadores y algunos masticadores del follaje en los períodos tempranos del
desarrollo de las plantas.
La aplicación de los granulos puede hacerse de diversas maneras: directamente con
la mano protegida con guante; mediante aplicadores manuales simples tal como una
botella invertida con la tapa perforada para la salida de los granulos; con pistolas
aplicaderas, con aplicadores de mochila, con máquinas a tracción o montadas al
tractor; con aplicadores de fertilizantes acondicionados; o por aviones.
Aplicaciones de insecticidas al suelo y a las semillas

Para combatir los insectos que viven o se esconden en el suelo, dañan las partes
subterráneas de las plantas, o cortan el cuello de las plantitas tiernas, se suele
recomendar la aplicación de insecticidas al suelo o el tratamiento de las semillas.
También se utilizan estos tratamientos para combatir insectos picadores-chupadores
de la parte aérea de la planta, utilizándose en estos casos insecticidas sistémicos
que son absorbidos por las raíces.
Tipos de aplicaciones al suelo

Teniendo en consideración las características de la infestación, del cultivo, y del
insecticida, los tratamientos pueden hacerse bajo tres modalidades: (a) tratamiento
total del suelo, (b) tratamiento por banda o por surco y (c) tratamiento por "golpe" o
por planta. Cualquiera que sea la modalidad del tratamiento el insecticida debe
quedar incorporado dentro del suelo.
Excluyendo los insecticidas sistémicos que se tratan aparte, los productos que
comúnmente se utilizaban en los tratamientos al suelo pertenecian al grupo de los
clorados, entre ellos Aldrín, BHC, heptacloro, dieldrín y lindano. Estos productos han
sido prohibidos en casi todos los países y han sido reemplazados por fosforados
como, Parathión, Birlane Dyfonate isofenfos, clormefos, etoprop, diolofention,
diazinony fensulfotion.
El tratamiento del suelo puede efectuarse mediante aspersiones, espolvoreos o
aplicaciones de granulos. Las dosis a que se usan los insecticidas varían
ampliamente, según el insecto, el cultivo, la modalidad de aplicación y el tipo de
suelo. Así, en tratamiento total del área normalmente se utiliza el doble de insecticida
que en el tratamiento por bandas. Para controlar gusanos alambre, en un tratamiento
total se requiere aproximadamente 2 kg. de aldrín i.a.. por ha. mientras que para
controlar los gusanos blancos se requieren 3 kg/ha. Estas dosis son válidas para
suelos francos; cuando se trata de suelos ricos en materia orgánica hay que duplicar
las dosis.
Tratamiento total del suelo

El tratamiento total del suelo se hace, naturalmente, antes de la siembra. El
insecticida puede ser aplicado sobre la superficie del suelo y luego, mediante el paso
de una rastra de discos, del arado, o de la cultivadora, se le incorpora dentro del
suelo. Las aspersiones pueden hacerse con volúmenes relativamente bajos. Los
granulados pueden ser aplicados en mezcla con los fertilizantes con lo que la
operación resulta más económica. Un tratamiento común contra diversos insectos
del suelo era la aplicación de 100 kg. de aldrín 2.5% en polvo, ó 50 kg. de aldrín 5%
por ha.
Tratamiento en banda o por surco

En la aplicación por banda o por surco generalmente se emplea la mitad de la dosis
que en el tratamiento total. La aplicación normalmente se hace durante la siembra o
al aporque; en ambos casos el insecticida queda cubierto con la tierra que cubre la
semilla o con la tierra de aporque. El insecticida protege la zona de las raíces del
cultivo donde se concentran o hacen más daño los insectos. En las aplicaciones a la
siembra, la sembradora debe tener un sistema de aspersión que tiene una boquilla
inmediatamente después del pie de la sembradora; al cubrirse la semilla, se cubre el
insecticida. En el cultivo de la papa se utiliza contra el gorgojo de los Andes, gusanos
de tierra, y gusanos alambre, aplicaciones de aldrín el polvo: 50 kg. de aldrín 2.5% o

25 kg. de aldrín 5%, por ha. Estas aplicaciones se hacían tanto a la siembra como al
aporque. Las aplicaciones al aporque pueden efectuarse también en forma de
aspersiones en banda. El Aldrín ha sido reemplazado por carbofuran.
Tratamiento por "golpe " o por planta

Cuando la siembra se realiza por "golpe", a lampa, puede agregarse una cantidad de
insecticida en polvo, en granulos, o en líquido al tiempo que se deposita la semilla.
También se puede tratar el área alrededor del cuello de la raíz. Con estos
tratamientos se ahorra insecticida.
Para combatir el gorgojo negro del plátano que ataca los rizomas se recomendaba el
tratamiento de los hoyos preparados para las nuevas plantas con 100 g. de aldrín
2.5% P, por hoyo. Los "hijuelos" que se utilizan en la plantación también deben ser
espolvoreados. En plantaciones establecidas el insecticida puede aplicarse
descubriendo previamente al pie de la planta y cubriendo luego el insecticida con la
tierra.
Tratamiento de las semillas

La desinfección de las semillas como un tratamiento contra las enfermedades es
bastante conocida. De la misma manera, las semillas pueden ser tratadas para
combatir ciertos insectos que atacan a las semillas o a plántulas, sobre todo cuando
las infestaciones no son muy severas. Los insecticidas sistémicos protegen las
plantitas contra los insectos picadores-chupadores en los primeros momentos de su
desarrollo. En general la protección que se consigue con el tratamiento de las
semillas no es tan buena como cuando se hacen aplicaciones al suelo, debido al
poco material insecticida que las semillas retienen por su pequeño tamaño y por la
limitada distribución del producto en relación con el desarrollo radicular; además,
existe la posibilidad de afectar el poder germinativo de las semillas. La principal
ventaja del tratamiento de semillas es su bajo costo y fácil aplicación, pudiendo
complementarse con otras formas de control. El tratamiento de semillas no
solamente incluye el tratamiento de las semillas botánicas sino también las estacas,
esquejes, hijuelos y tubérculos que se utilizan en la propagación de las plantas.
Entre los insecticidas más utilizados estaban los insecticidas clorados, que en gran
parte han sido reemplazados por productos fosforados y carbamatos, algunos con
marcado efecto sistémico, entre ellos carbafuran, metomyl, metamidofos, dicrotofos,
monocrotofos y otros.
Los tratamientos de semillas pueden efectuarse en tres modalidades: en seco, en
pasta y en líquido. Se dan ejemplos de insecticidas clorados para ilustrar los
tratamientos en vista de la poca experiencia con los productos que deben
reemplazarlos.
Tratamientos de semillas en seco: Los tratamientos en seco se hacen con
insecticidas formulados como polvos secos, de preferencia concentrados; polvos
mojables y polvos con base de carbón. Para efectuar el tratamiento se puede hacer
una mezcladora con cualquier recipiente metálico que pueda agitarse o hacerse
girar.
Para controlar el gorgojo de la chupadera del algodonero se trataba la semilla del
algodón con aldrín en polvo 2.5%, 10 a 12 kg. por 100 kg. de semilla. Es preferible
usar polvos más concentrados para reducir la cantidad total de polvo usado, por
ejemplo, es mejor usar 3 kg. de un producto al 10% que 12 kg. de un producto al
2.5% para 100 kg. de semilla. De esta manera se evita el exceso de polvo que se
desprende fácilmente de las semillas. En el tratamiento del maíz contra algunos
insectos del suelo, en infestaciones ligeras, se recomienda lindano 25 PM. a la dosis
de 0.5 kg. por 100 kg. de semilla.
Contra el gorgojo negro del plátano se recomendaba el espolvoreo de los hijuelos
con aldrín 2.5% o su remojo en una emulsión de aldrín 0.12%. Este tratamiento era
completamentario del que debía hacerse en los hoyos para la siembra.
Tratamiento de semilla en pasta: La pasta de insecticida, que se utiliza para
embadurnar las semillas se preparan mezclando un polvo mojable con una pequeña
cantidad de agua. La semilla se mezcla con una proporción definida de pasta de
manera que cada semilla queda convenientemente cubierta. Esta forma de
tratamiento es más usado con fungicidas que con insecticidas.
Tratamiento de semillas en líquido: El volumen de líquido y la técnica que se utiliza
en los tratamientos líquidos es muy variable, puede aplicarse desde una pequeña
cantidad, digamos 90 ce. por 100 kilos de semilla, hasta una cantidad suficiente para
sumergir las semillas en el líquido.
Con los tratamientos líquidos, las semillas deben sembrarse a las pocas horas o
dentro de los días siguientes al tratamiento para evitar el autocalentamiento de la
semilla en almacenamiento; salvo que se trate de líquido aplicado en volúmenes muy
pequeños. En los tratamientos líquidos generalmente se emplea adherentes, de
preferencia metil celulosa, aceites parafínicos, y aceite de linaza (Campos, 1972).
Aplicaciones de insecticidas sistémicos

Los insecticidas sistémicos pueden aplicarse de diversas maneras, según las
características de los compuestos, de las formulaciones, de las plantas y de las
plagas que se desean combatir. Las formas principales son: aplicaciones al suelo,
tratamiento de semillas, tratamiento de tallos, y aspersiones a las hojas.
Los productos sistémicos tienen la propiedad de atravesar la epidermis de las hojas,
tallos, raíces y semillas. Este efecto se presenta tanto en productos totalmente
solubles en agua como en productos insolubles o poco solubles. Entre los
compuestos solubles se encuentran el dimefox, mevinfós, fosfamidón, schradan,
dicrotofós. Entre los poco solubles están forato, demetón, vamidotión.
La translocación se efectúa principalmente a través del xilema (tejido conductor
interno) y en menos proporción por el floema, (tejido conductor externo), de allí que
la translocación sea más eficiente y rápida hacia arriba que hacia las partes
inferiores de la planta. :
Para lograr una buena translocación es indispensable que la planta se encuentre
fisiológicamente activa con plena circulación de la savia; plantas en pleno desarrollo
vegetativo y recién regadas. La falta de esta condición puede producir resultados
deficientes. Las aplicaciones muy tempranas, al inicio del desarrollo vegetativo, o
muy tardías, normalmente tienen efecto mediocre. Es posible que condiciones
diferentes de luminosidad, temperatura, humedad, nutrición y otras influyan en la
eficiencia sistémica y que estas diferencias expliquen los resultados variables que a
veces se obtienen en ensayos con productos sistémicos.
Aplicación de sistémicos al suelo

Los insecticidas son absorbidos fácilmente por las raíces de las plantas. Sin
embargo, la absorción radicular del insecticida en condiciones de campo es afectada
por la forma en que las partículas del suelo adsorben el producto y por las
limitaciones que tengan las raíces para ponerse en contacto con las moléculas del
producto. Por estas razones, la cantidad de insecticida que se usa en las
aplicaciones al suelo normalmente son mayores que con los otros métodos.
La absorción es más difícil en terrenos arcillosos que en arenosos; en los suelos
fuertes, arcillosos y con materia orgánica, deben usarse dosis mayores,
normalmente el doble, que en terrenos sueltos y arenosos. Por otro lado los
tratamientos totales requieren dosis mayores que cuando se hacen aplicaciones en
bandas o por golpes en las proximidades de las plantas.
Los primeros insecticidas sistémicos ampliamente usados en esta forma fueron
forato y disulfoton, ambos fosforados; posteriormente se han incorporado a la lista:
fenamidofos, protoato y terbufos, también fosforados y los carbamatos aldicarb,
carbofuran, oxamyl, metomyl, metalcarbato y furatiocarb. Las formulaciones más
empleadas son los polvos en carbón activado y los granulados. Como la mayoría de
estos productos son muy tóxicos se prefieren formulaciones granuladas.
Aplicaciones de sistémicos a semillas y tubérculos

Las principales ventajas de los tratamientos de semillas es que son baratos y fáciles
de realizar. Sus inconvenientes son que la cantidad de insecticida que la semilla
puede retener resulta muy pequeña y existe la posibilidad de que el producto sea
fitotóxico. La formulación más usada para los tratamientos de semillas son los polvos
mojables o las impregnaciones en polvo de carbón. Los tratamientos de semillas
permiten proteger a las plantitas durante cierto tiempo contra pulgones y otras
plagas. El tratamiento es particularmente útil cuando el ataque de estas plagas se
presenta en plantitas recién germinadas, en las que su pequeña superficie foliar
diñculta la absorción de aspersiones de sistémicos.
Aplicaciones de sistémicos a los tallos

Los insecticidas sistémicos pueden ser absorbidos por los tallos de arbustos y
árboles. También se han ensayado inyecciones e implantaciones al tronco, pero con
efectos no muy consistentes. El tratamiento de los tallos, comparado con las
aplicaciones al follaje, tiene la ventaja de reducir el efecto de contacto contra la fauna
benéfica al tiempo que utiliza menor cantidad de insecticida que en las aplicaciones
al suelo.
Experimentalmente se ha logrado controlar al pulgón lanígero del manzano
aplicando Metasystox 0.5 c.c. de i.a. por centímetro de diámetro de tallo, diluido en
aceite de pepita de algodón en proporciones iguales. Aplicaciones similares de
dicrotofos, ometoato y monocrotofos controlaron experimentalmente a la mosca
blanca de los cítricos, áfidos y queresas, (Chau 1970, Faustino 1976, Escudero
1971). En estos trabajos queda por determinar el efecto fitotóxico a largo tiempo. En
años posteriores no se ha logrado progreso con estas técnicas.
Aplicaciones de sistémicos al follaje

Los sistémicos se aplican al follaje en forma de aspersiones de alto o bajo volumen.
Aunque se considera que los sistémicos no requieren una total cobertura de la
planta, en la práctica se logran mejores resultados con rociados completos. La
cantidad de insecticida absorbida por la planta depende de factores como el estado
fisiológico de la planta, las condiciones climáticas; la edad, superficie y tipo de hoja;
las condiciones de temperatura, radiación y otros factores que afectan la retención
del insecticida y la permeabilidad de las células, como el viento y la lluvia. La
absorción foliar es mayor en las hojas jóvenes que en hojas más viejas.
Ciertos insecticidas sistémicos tienen un apreciable efecto de contacto e inhalación
contra los insectos en el momento de la aplicación, antes que el producto sea
absorbido por la planta. Este efecto debe 1 considerarse en relación con posibles
daños a los insectos benéficos. El Systox por ejemplo es muy volátil y tiene efecto
fumigante al momento de la aplicación.
Aplicaciones aéreas
(Figura 9:17)
Los insecticidas pueden aplicarse también por medio de aviones y helicópteros en la
forma de aspersiones, espolvorees y granulos. La primera utilización del avión con
este fin a nivel mundial de hizo en 1925 en Texas (Estados Unidos) y en el Perú en
1927 para hacer espolvorees en el valle de Cañete. Su uso se ha generalizado en
toda la costa en el cultivo del algodonero y en la costa norte en el cultivo del arroz.
Eventualmente se usa en papa y otros cultivos en la costa central (Melgar, 1978).
Con las aplicaciones aéreas se cubren grandes extensiones en corto tiempo, un
promedio de 60 hectáreas por hora, y se pueden tratar campos en circunstancias en
que no pueden utilizarse maquinarias terrestres; por ejemplo, cuando los campos
están recién regados, cuando la presencia de canales dificultan el movimiento de los
tractores, o cuando las plantas están desarrolladas y podrían dañarse con el paso de
la maquinaria. Los aviones aplican también herbicidas y fungicidas, así como
defoliantes, fertilizantes y aún semillas de arroz y otros cereales.

Para que las aplicaciones aéreas puedan realizarse, los campos deben ser
relativamente grandes y desprovistos de obstáculos como árboles, postes o cables
de alta tensión que dificulten la aplicación y entrañen peligro para los pilotos; deben
estar relativamente próximos a un campo de aterrizaje (a no más de 5 km.), y las
condiciones ambientales prevalentes deben ser buenas.
Tipos de aviones
Los primeros aviones utilizados en las aplicaciones de insecticidas en el país fueron
biplanos del tipo "Stearman" adaptados para estos fines, con capacidad de 600 a
800 litros o 700 kg. de polvo. Actualmente quedan muy pocos en servicio. Entre los
aviones especialmente fabricados para aplicar insecticidas están los aviones
monoplanos "Cessna" de ala baja con capacidad de 910 litros, los pequeños
"Pawnee" con capacidad de 560 h't. y otros como el monoplano de ala alta "Piper
Cub", y los aviones Gruman, Aero Comander e Ipanema Brasilero. En años recientes
se ha incorpora al servicio el "chuspi" un pequeño avioncito de fabricación nacional

con 100 litros de capacidad.
En general los aviones biplanos y monoplanos de ala baja depositan el insecticida
mejor que los monoplanos de ala alta debido a que producen mayor turbulencia y
mayor corriente de aire hacia abajo. De esta manera el insecticida puede llegar al
envés de las hojas y a las hojas inferiores de la planta.
El campo de aterrizaje
El campo de aterrizaje debe estar dentro de un radio de 5 km. de los campos a
tratar; sus dimensiones son de 40 m. de ancho por 600 a 800 m. de largo, en el
mismo sentido del viento predominante sin obstáculos orientado a la entrada ni a la
salida hasta una distancia de 500 m. En la cabecera del campo de aterrizaje debe
instalarse un tanque con cantidad de agua suficiente para el volumen de la
pulverización, y una motobomba. El tanque y la motobomba pueden ser
proporcionados por la compañía "fumigadora" (llamada así impropiamente).
Selección de la forma de aplicación

En general las aspersiones aéreas son utilizadas más frecuentemente que los
espolvoreos. Algunas consideraciones en la selección de la forma de aplicación del
insecticida son las siguientes: las aspersiones deben preferirse cuando se trata de
plantaciones jóvenes, cuando las infestaciones prevalecen en el tercio superior de la
planta, cuando las aplicaciones se realizan en campos abiertos con cierta corriente
de aire, y cuando se desea efectuar las aplicaciones durante todo el día. Los
espolvoreos deben preferirse en plantaciones muy densas, con infestaciones en las
partes inferiores de las plantas, en ambientes extremadamente secos, en áreas de
poco viento. Los espolvoreos deben restringirse a las mañanas muy temprano.
Las aspersiones aéreas

En las aspersiones aéreas se utilizan normalmente de 30 a 50 litros de líquido por
ha., de preferencia los menores volúmenes, pero pueden lograse volúmenes de
aplicación de hasta 130 litros por ha. como máximo.
En las aspersiones de ultra bajo volumen se aplica menos de 5 litros por ha. La
dosificación normalmente se expresa en cantidad de insecticida por ha. y no en
concentración de aplicación. Las gotas que se producen en las aspersiones aéreas
normalmente tienen un tamaño mayor que en las pulverizaciones terrestres a fin de
evitar su pérdida por evaporación y/o arrastre por el viento.
Equipo pulverizador
Los aviones pueden estar provistos de diversos sistemas: boquillas hidráulicas
dispuestas en un aguilón portaboquillas, sistemas de barras rompe-gotas,
atomizadores rotatorios y tipos venturi. El sistema de boquillas hidráulicas es el más

usado pero existe una tendencia a incrementar el uso de los atomizadores rotatorios
("Micronair") sobre todo en las aspersiones de ultra-bajo-volumen, aunque el equipo
es más costoso.
El sistema de pulverización hidráulica consiste en una bomba centrífuga o de
engranajes normalmente accionada por una hélice pequeña colocada en la parte
anterior del fuselaje. El aguilón portaboquillas está colocado a lo largo del ala
generalmente con las boquillas del extremo del ala más cercanas entre sí para
contrarrestar la pérdida de presión hacia los extremos del aguilón. Las boquillas más
próximas al fuselaje deben estar más agrupadas hacia la derecha del avión para
contrarrestar el efecto de la hélice y lograr una distribución más uniforme de las
gotas. Esto es necesario sobre todo cuando el avión vuela bajo, de 0.30 a 3.0 m.
sobre las plantas como es lo normal. Para vuelos a mayor altura, o con aviones de
mayor distancia entre la hélice y el aguilón portaboquillas; no es necesaria esta
corrección. Se emplean boquillas especiales que se cierran automáticamente al bajar
la presión del líquido, de esta manera se evita el goteo del insecticida una vez que se
cierra la salida del tanque.
Las gotas que producen los aviones son relativamente grandes pero se dividen al
chocar con el aire mientras el avión está en vuelo. La pulverización se hace más fina
cuando más fuerte es el choque con el aire a la salida de la boquilla; esto permite su
regulación inclinando el ángulo de la boquilla.
Ejecución de las aspersiones aéreas

El ancho de las franjas que se aplica con una pasada del avión es aproximadamente
igual a la distancia entre los extremos del ala o envargadura, o ligeramente más
ancha. Para orientar al piloto, la entrada y la salida de cada pasada es señalada por
personas provistas con banderas, a quienes se les llama "bandereros" o "señaleros".
Para facilitar la ubicación de los bandereros durante la aplicación, conviene marcar
previamente los puntos de entrada y salida mediante estacas distanciadas
convenientemente entre sí. Una vez que el piloto ha ubicado la señal, el banderero
debe retirarse rápidamente antes que el avión lo cubra con la aspersión.
Las pasadas del avión deben hacerse transversalmente al viento, comenzando por el
lado del campo hacia donde sopla el viento; de esta manera, ni el piloto ni el
banderero quedan expuestos a las neblinas de insecticida de las sucesivas pasadas
del avión. Esta norma debe conjugarse con la conveniencia práctica de efectuar las
pasadas en el sentido más largo del campo a fin de cubrir más área con cada
pasada del avión.
La forma de efectuar las pasadas del avión tiene tres modalidades; la pasada simple,
la pasada doble y la pasada en melga. La primera, descrita anteriormente, es la
forma más sencilla y más empleada. La pasada en melga se utiliza en campos
grandes y de forma regular y tiene la ventaja de ahorrar tiempo en el viraje, pero se
requieren dos pares de señaleros; un par de coloca en el extremo del campo como
en la pasada simple, y el otro par en el centro del campo, paralelos a los primeros;
un par señala la ida del avión y el otro par la venida. Los señaleros se van
desplazando conforme avanza la aplicación. Cuando por presencia de obstáculos el
avión deja los bordes sin aplicar en cada pasada, al concluir la aplicación del campo,
debe efectuarse una o dos pasadas finales de "cabeceo" por los bordes del campo.
Calibración de la aspersión aérea

El primer paso es seleccionar el volumen de aplicación que se desea, luego se fijan
las otras características de la aplicación y de acuerdo a ello se decide que tipos de
boquillas deben emplease.
Supongamos que se desea aplicar 40 litros por ha. de caldo insecticida, con una
velocidad de vuelo de 150 km. p.h., una franja de aspersión de 12 m. de ancho y 30
boquinas en el aguilón a una presión de 40 lb/pulg2.
En el catálogo se busca la boquilla cuya abertura corresponde a una descarga de 1

galón por minuto. Para verificar la descarga del avión se llena el tanque con agua y
se hace una o varías pasadas tomando el tiempo; luego se mide el agua necesaria
para rellenar el tanque a su nivel original.
Para verificar la uniformidad de la aplicación se añade anilina al agua y se colocan
tiras de papel sobre el suelo y a diferentes alturas de la planta. La distribución de las
gotitas queda marcada en la cinta de papel.
Aspersiones aéreas de ultra-bajo volumen

En las aspersiones de ultra-bajo-volumen normalmente se aplica menos de 5 litros

por ha, raramente se llega a 10 litros/ha.; el insecticida se aplica como materia
técnica líquida o como solución no-acuosa a fin de evitar la evaporación rápida de
las gotitas.
El equipo de aplicación puede ser a base de boquillas hidráulicas convencionales, o
preferiblemente, mediante atomizadores rotatorios tipo "Micronair". Un avión provisto
de 16 boquillas Tee-jet N°80015, volando a 150 km. p.h., con una cobertura de 15 m.
por pasada, aplica aproximadamente 2 litros por ha.
Los atomizadores rotatorios "Micronair" producen gotas más uniformes. El tamaño
de la gota se controla con la velocidad de la rotación del disco que a su vez se regula
según el ángulo que se den a las paletas del rotor del pulverizador. En algunos
modelos la velocidad de rotación se controla eléctricamente. En una avión se montan
de 1 a 6 de estos atomizadores. Hay otros tipos de atomizadores rotatorios a base
de cepillos y cilindros de mallas.
Para las aspersiones de ultra-bajo-volumen, los aviones vuelan a mayor altura que
en las aspersiones convencionales de manera que se obtiene una franja de
aplicación más ancha por cada pasada de avión. Se distinguen las aplicaciones
dirigidas y las aplicaciones por arrastre.
En las aplicaciones dirigidas la faja de aplicación es de 30 a 50 m. de ancho; en las
aspersiones de arrastre, el avión vuela a mayor altura y la franja de depósito de
aspersión tiene no menos de 80 m. de ancho. En este caso el control del depósito es
muy difícil, las gotitas son fácilmente llevadas por el viento, por lo que esta forma de
aplicación sólo es recomendable en grandes pastizales, praderas o bosques. Los
peligros de contaminación son grandes. En general los depósitos de las aplicaciones
de ultra-bajo-volumen son menos uniformes que en las aspersiones aéreas
convencionales.
Los espolvorees aéreos y las aplicaciones de granulados

Los mismos tipos de aviones utilizados en las aspersiones, provistos de equipo
adecuado, se utilizan en los espolvorees. En los aparatos modernos el tanque para
el insecticida se transforma en depósito para el polvo debiendo cambiarse el fondo
con el mecanismo de espolvoreo; que suele ser de tipo venturi, con mecanismos de
dosificación, agitación y compuerta de salida para los polvos.
Los espolvorees se realizan bajo condiciones más restringidas que para las
aspersiones. El tiempo debe ser de calma, sin viento, sobre todo en ausencia de
comentes térmicas que se producen cuando el sol calienta el suelo. Por eso los
espolvorees aéreos se recomiendan únicamente muy temprano en la mañana o muy
entrada la tarde.
Para evitar que el polvo sea desviado por las comentes de aire, los aviones deben
volar bastante bajo; sólo poco más de un metro sobre las plantas. En los
espolvorees se aplica normalmente de 7 a 15 kg. de polvo por ha.
Para aplicar insecticidas granulados, fertilizantes granulados, semillas de arroz, etc.;
se utiliza un "swath master" que ayuda a distribuir los granulos de manera uniforme.
Se trata de un artefacto colocado debajo del depósito que se expande hacia las alas
y en cuyo interior se dispersan los granulos.
DOSIFICACIÓN DE LOS INSECTICIDAS

La dosificación de un insecticida consiste en señalar la cantidad del producto, o
dosis, que se requiere para matar una plaga. En la etiqueta de un frasco insecticida
la dosificación de uso se expresa en dos o tres formas; a) Como concentración de
aplicación; por ejemplo, al 0.2% (dos por mil); b) Como cantidad a echar en un
volumen determinado de agua; por ejemplo, 30 mi. (aproximadamente 2 cucharadas)
en una mochila de 15 litros; o c) se indica la cantidad del producto por hectárea; por
ejemplo 1.2 litros por hectárea.
Estas dosificaciones son válidas sólo para el producto comercial referido y tienen
como propósito depositar una determinada cantidad de insecticida (ingrediente
activo) sobre las hojas. Si se tiene otro producto comercial más concentrado las
dosificaciones recomendadas, con toda seguridad, van a ser menores. Pero si en
lugar de la etiqueta de un frasco insecticida la dosificación se lee en una revista
científica o técnica lo más probable es que la dosificación se refiera al ingrediente
activo, es decir al insecticida puro. Corresponde al técnico encontrar la equivalencia
en relación a un producto comercial.
La racionalidad que existe para las diversas expresiones de la dosificación se tratan
en los siguientes acápites.
Dosificación por concentración de aplicación

La concentración de aplicación de un insecticida se expresa en por ciento o por mil,
correspondiente al número de gramos o mililitros (ml) del producto por cada 100 ó
1,000 mi (0.1 ó 1.0 litro) del caldo insecticida, en el caso de las aplicaciones líquidas.
La relación que existe entre la concentración del caldo insecticida y la cantidad del
producto depositado sobre el follaje depende del volumen de aplicación, dentro de
ciertos límites.
La relación es diferente según se trate de aspersiones de alto volumen (caldos
diluidos), o de medio y bajo volumen (caldos semi-concentrados y concentrados).
Concentración de caldos diluidos

Los caldos diluidos corresponden a las aspersiones de alto volumen en las que se
moja toda la superficie de la planta. A esta forma de aspersión se refieren las
recomendaciones comunes de insecticidas en las que se señala solamente las
concentraciones de aplicación, sin hacer referencia a los volúmenes que deben
usarse por hectárea. Se entiende que el volumen que se use será el necesario para
mojar todo el follaje. La cantidad de insecticida que se deposita sobre una hoja
depende solamente de la concentración del caldo que se ha usado para mojarla
íntegramente; todo exceso que se aplique se perderá por escurrimiento. Si con 600
litros por hectárea se moja toda la planta y aplicamos 900 litros, solamente logramos
mayor escurrimiento pero no mayor depósito sobre la planta. Si se quiere depositar
más insecticida hay que aumentar la concentración de aplicación.
Cuanto más grandes sean las plantas o más denso el cultivo, se requerirá más caldo
y consecuentemente, más insecticida por hectárea; pero la cantidad de insecticida
por área foliar será siempre la misma.
La concentración de aplicación del caldo insecticida puede expresarse como
concentración de ingrediente activo y como concentración del producto comercial.
- Concentración de aplicación del producto comercial: Es una forma común en
que las casas comerciales recomiendan el uso de sus productos. Generalmente
varía entre el 0.1% y 2% (= 1 ó 2 por mil), excepcionalmente llega al 0.3 y 0.4%. Se
utiliza el nombre propio de la formulación comercial específica; por ejemplo:
Metaphos al 0.2%, ("Metaphos" contiene 480 gr. de paratión metílico por litro de
producto comercial). De la misma manera se recomienda Roxión S al 0.125%;
Azodrín del 0.1 al 0.2% ó Gusathión del 0.2 al 0.3%, la riqueza de estos productos
comerciales es 500 g. de dimetoato, 600 de monocrotofos y 200 g. de azinfos
metílico por litro de producto comercial, respectivamente). En muchos casos es
ilustrativo indicar la riqueza de la formulación comercial; por ejemplo: Parathión 50
CE al 0.1%. Esto indica que en un litro del caldo insecticida hay 1 ce. de un
concentrado emulsionable de parathión que contiene 500 g. de insecticida puro por
litro de concentrado.
- Concentración de ingrediente activo: Las revistas técnicas suelen referirse a la
concentración del ingrediente activo (el producto puro) y no a la concentración del
producto comercial. Por ejemplo; parathión al 0.05 por ciento del ingrediente activo o
simplemente parathión 0.05% i.a.; ésto indica que en un litro del caldo insecticida
hay 0.5 gr. de paratión puro. A veces se indica solo el nombre técnico común del
insecticida, sobreentendiéndose que se trata del ingrediente activo. Por ejemplo,
parathión 0.05%, ometoato 0.05%, carbaryl 0.3%.
Equivalencias de las dosificaciones y cálculos de diluciones

Las equivalencias entre las dosificaciones expresadas en ingrediente activo y en
productos comerciales se establecen de las siguientes maneras:
Primer caso
Hallar la concentración de aplicación de una formulación comercial (P.C.) cuando se
conoce la concentración de aplicación del ingrediente activo (LA.). Ejemplo: se
recomienda aplicar parathión al 0.05% de ingrediente activo y se dispone de un
producto comercial "Parathión 50 C.E." ¿A qué concentración debe usarse el
producto comercial?
Respuesta: El "Parathión 50 C.E." debe usarse al 0.1% (Echar 1 ce de producto

comercial por cada litro de caldo insecticida).
Razonamiento: Un producto de riqueza 100% se usa al 0.05% (numerador). Si un

producto tuviera la riqueza del 1% se le utilizaría en una cantidad 100 veces mayor
(numerador). Un producto de riqueza 25% se utiliza en una cantidad 25 veces menos
(denominador) que aquel que solo tiene 1% de riqueza.
Para descartar cualquier error burdo en el planteamiento debe recordarse que la

concentración comercial de aplicación es siempre mayor que la concentración de la
materia activa; y cuando se trata de dos productos comerciales, el de menor riqueza

debe aplicarse a mayor concentración.
Segundo caso
Hallar la concentración de aplicación del ingrediente activo cuando se conoce la
concentración de aplicación del producto comercial.
Ejemplo: se recomienda aplicar "Parathión 50 C.E." al 0.08%. Se desea saber a qué
concentración de ingrediente activo se aplica elparathión:
Respuesta: El parathión se está usando al 0.04% de ingrediente activo. (En un litro

de caldo insecticida hay 0.4 gr. de ingrediente activo).
Tercer caso
Hallar la concentración a que debe usarse un producto comercial cuando se conoce
la concentración de aplicación de otro producto comercial del mismo insecticida pero
de riqueza diferente.
Ejemplo: se recomienda aplicar "Parathión 25 C.E." al 0.08% (producto
recomendado). ¿A qué concentración se debe aplicar el "Parathión 50 C.E. (producto
disponible)?
Respuesta: El "Parathión 50 C.E." debe usarse al 0.04% (Echar 0.4 ce de"Parathión

50 C.E." por cada litro de caldo insecticida).
Comúnmente es necesario calcular la cantidad de un producto comercial (q= en litros

o kilos) de riqueza conocida (P=%) que se necesita para preparar cierta cantidad de
caldo insecticida (Q=litros) conociendo la concentración de aplicación del ingrediente
activo (p=%). Se utiliza la siguiente formula:
Ejemplo: se recomienda aplicar Parathión 0.03% de ingrediente activo ¿qué cantidad

de "Parathión 50 CE" debe utilizarse para preparar un cilindro de 200 litros?
En algunos países se utilizan productos comerciales cuya riqueza se expresa en

libras de ingrediente activo por galón de producto comercial. En tales casos es
conveniente transformar las unidades a gramos y litros.
Ejemplo: se recomienda aplicar Parathión metílico al 0.1% de ingrediente activo y se
dispone de una formulación cuya riqueza es de 4 libras por galón ¿A qué
concentración debe usarse este producto? Una libra equivale a 460 gramos y un
galón a3.785 litros.
En un galón habrá 4 x 0.460 kg. = 1,840 kg. de materia activa.
En términos convencionales, la formulación corresponde a un Parathión 49 C.E., que

en la práctica puede considerarse Parathión 50 C.E. para los efectos de futuros
cálculos. Con esta información se procede de la manera explicada en el caso N° 1 o
en el caso N° 4.
a). Una alternativa es un cálculo directo por medio de una regla de tres: para
preparar 100 litros de caldo se necesita 0.100 kg. de i.a.; se determina entonces, la
cantidad de producto comercial que se requiere para obtener 0.100 kg. de i.a. de la
siguiente manera:
Concentración de caldos concentrados y semi-concentrados

Los caldos concentrados y semi-concentrados corresponden a las aplicaciones de
bajo y medio volumen en las que la superficie de la planta recibe gotitas de
insecticida que quedan separadas entre sí, es decir no llegan al punto de
escurrimiento. La cantidad de insecticida que se deposita sobre la hoja queda
determinada por la concentración del caldo y por el número y tamaño de las gotitas
que se depositan en esa hojas es decir, depende tanto de la concentración de la
aplicación como del volumen de la aspersión por hectárea. Si en lugar de aplicar 100
litros por hectárea de una concentración determinada, se aplica 150 litros, se
deposita en el follaje 50 por ciento más insecticida. Si se mantiene el mismo volumen
por hectárea pero se aumenta la concetración de Aplicación en 50 por ciento se
logra el mismo efecto. En estos casos resulta bastante difícil ajustar la dosificación
en función del tamaño de la planta.
Concentraciones de los polvos

Las concentraciones de aplicación de los polvos corresponden a las concentraciones
de las formulaciones comerciales de los polvos diluidos, tal como se adquieren en el
mercado. La cantidad de insecticida que se deposita sobre la planta está
determinada por la concentración del polvo y la cantidad que se aplica por hectárea.
Existe una limitación en la capacidad de retención de los polvos sobre la superficie
de la planta, afectada por una serie de factores ambientales. Cuando esta capacidad
resulta crítica, la dosificación adecuada se logra variando la concentración del polvo
y no la cantidad de polvo por hectárea.

Los polvos se compran listos para ser aplicados pero ocasionalmente puede darse la
necesidad de mezclar dos polvos de riqueza diferente para lograr una concentración
intermedia. El problema se soluciona mediante el método gráfico de las diagonales.
De las concentraciones de los polvos A y B se resta la concentración deseada para

la mezcla y las diferencias corresponden al número de partes que deben tomarse de
los polvos B y A respectivamente. Ejemplo: se desea preparar un polvo de Aldrin 3%
y se dispone de Aldrin 2% y Aldrín 5% ¿Qué cantidad de cada polvo debe mezclarse
para obtener la concentración deseada?
Respuesta: Se debe tomar 2 kg. de Aldrín 2% por cada kilogramo de Aldrín 5%.
Dosificación por cantidad de insecticida por hectárea

Con cierta frecuencia, se indica la cantidad de producto, en ingrediente activo o en
producto comercial, que debe aplicarse en una hectárea. Tal recomendación debe
interpretarse como válida para plantas de desarrollo y densidad promedios. Pueden
efectuarse algunos reajustes según la clase de cultivo, estado de desarrollo de la
planta, densidad del cultivo y la forma en que se aplica el insecticida. Como norma
debe considerarse que en los espolvorees es necesario utilizar dosis un poco más
alta para contrarrestar las pérdidas de material que normalmente se producen con
este sistema de aplicación. Cuando se trata de aspersiones de bajo o medio
volumen hay que considerar que, por falta de escurrimiento durante la aplicación,
existe un ahorro del producto respecto a las aplicaciones de alto volumen. Este
ahorro puede llegar al 25 por ciento de la cantidad recomendada.
En plantas pequeñas obviamente se requiere menos insecticida que en plantas
mayores, sobre todo si las aplicaciones son dirigidas y no totales sobre el área de
cultivo. Una plantita de algodón de 20 cm. de altura tiene aproximadamente 7 hojas,
mientras que una planta adulta tiene 70-140 hojas, es decir 10 a 20 veces más
superficie que cubrir.
MODALIDADES DE CONTROL QUÍMICO Y OPORTUNIDAD DE APLICACIÓN

Las aplicaciones de insecticidas son predominantemente "curativas", es decir se
efectúan en presencia de las plagas; sólo en casos especiales se hacen en forma
"preventiva", anticipándose a su ocurrencia. Es diferente a lo que ocurre con las
aplicaciones de fungicidas protectores contra las enfermedades de las plantas que
por lo general son preventivas.
Existen dos orientaciones básicas en la utilización de los insecticidas: (a) que los
insecticidas constituyan la base de represión de las plagas (considerado el enfoque
"moderno" a partir de la década de 1950); y (b) que se les utilice como un recurso
complementario a otras formas de represión como en el caso del control integrado
de plagas. La primera orientación ha dado lugar a dos sistemas o modalidades de
aplicación de insecticidas: la aplicación-calendario y la aplicación por grado de
infestación.
Sistema de aplicación calendario

Consiste en establecer una secuencia de aplicaciones de acuerdo a fechas
prefijadas, o según determinados estados de desarrollo de la planta, normalmente
sin verificar la ocurrencia o el grado de infestación de las plagas. Es la forma más
primitiva pero que tiene preferencia entre agricultores por la sencillez de su
aplicación. Este sistema, en el mejor de los casos, se deriva de observaciones
previas de técnicos sobre la ocurrencia estacional de las principales plagas que
atacan a los cultivos en un lugar. Los comerciantes de pesticidas suelen recomendar
intervalos de aplicaciones en función del poder residual de sus productos en el
supuesto que desaparecido el insecticida se reiniciarán las infestaciones. Finalmente
los intervalos pueden ser el resultado de la propia "experiencia" de los agricultores.
En cualquier caso se trata del sistema menos razonable para el uso de los
insecticidas.
En nuestro medio es común, sobre todo en cultivos de hortalizas, las aplicaciones
"semanales" o "cada diez días" de uno a varios insecticidas, solos o mezclados con
fungicidas. Como consecuencia se crean graves problemas de residuos, se
incrementan los costos, se acelera el desarrollo de resistencia a los insecticidas y
aparecen nuevas plagas.
Un ejemplo ilustrativo de este sistema, algo más elaborado, pero sobre el mismo
principio, es un Programa de Control de Plagas del Algodonero que se recomendaba
en la década de 1960, en un estado de los Estados Unidos. Refiriéndose al uso de
mezclas de insecticidas (BHC -DDT, Carbofenotión - DDT, toxafeno -DDT) se fijaban
los siguientes tratamientos:
- Iniciar las aplicaciones cuando la planta tiene 8 hojas: 4 aplicaciones con
intervalos de 5 días.
- Efectuar una aplicación adicional cuando se observen más de 5 por ciento de
botones dañados por larvas pequeñas de Heliothis.
- Reiniciar las aplicaciones del 24 de julio con intervalos de 5 días hasta que
termine la formación de botones.
Como se ve las aplicaciones a intervalos de 5 días están programadas a ciegas
prescindiendo de la verificación de la presencia de las plagas.
Sistema de aplicación por grado de infestación

(Figura 9:18)
Esta modalidad constituye una aproximación al uso razonable de los insecticidas por
cuando su aplicación se hace en función del grado de infestación que se observa en
el campo. También se le llama "Control Supervisado". Con tal fin es preciso
establecer» métodos de evaluación de plagas en los cultivos y tener una idea sobre
los niveles del perjuicio económico de las plagas principales. Ambos aspectos tienen
una importada crítica, y en la medida en que se tenga mejor conocimiento de ellos,
las decisiones serán más adecuadas. En este sentido hay una tendencia a mejorar
los métodos de evaluación y a establecer o revisar los niveles de tolerancia de las
plantas a las plagas. Mientras tanto la toma de decisiones en este aspecto sigue
teniendo una parte de intuición, por lo que hay grandes diferencias en los niveles de
eficiencia con que se aplica.
Sistema de aplicación selectiva en programas de control integrado

Este sistema consiste en manejar los insecticidas como recursos de última instancia
o complementarios a otras medidas de represión de las plagas. Se trata de utilizar
los insecticidas de manera selectiva buscando obtener los beneficios de la aplicación
contra las plagas al tiempo que se trata de reducir al máximo los efectos colaterales
indeseables. El uso selectivo de los insecticidas se trata en el Capítulo sobre Control
Integrado.
Oportunidad de las aplicaciones de insecticidas

La oportunidad consiste en determinar el momento en que debe aplicarse un
insecticida para lograr el "control" de las plagas y evitar sus daños. Si bien el objetivo
final es reducir o evitar pérdidas de la cosecha por causa de las plagas, el objetivo
inmediato, que supuestamente debe conducir al objetivo final, es la destrucción de la
plaga en sí.
Cuando la destrucción de la plaga es tardía, no se logra evitar los perjuicios
ocasionados a la cosecha. Cuando se "controla" una población tempranamente sin
que la cosecha se encuentre amenazada se incurre en un gasto innesesario. Por
otro lado, si la decisión de controlar la plaga se toma cuando el insecto, por ejemplo
un perforador de tallos o tubérculos, se encuentra ya fuera del alcance de la
aplicación, la operación resulta inútil.
Puede distinguirse una "oportunidad" desde el punto de vista de protección a la
cosecha, y una "oportunidad", desde el punto de vista de la destrucción de la plaga.
Entre ambos conceptos hay una relación tan estrecha que con frecuencia pueden
confundirse. Pero en el primer caso la "oportunidad" está vinculada al concepto de
niveles de infestación tolerables y en el segundo caso se trata de determinar el
momento en que el insecto resulta más susceptible a la aplicación del insecticida
teniendo en cuenta la biología del insecto, su comportamiento y las diversas
características del insecticida. Algunas generalizaciones sobre este último concepto
se dan a continuación.
Insectos masticadores del follaje

Los insectos que mastican el follaje normalmente están expuestos a las aplicaciones
de insecticidas durante toda su vida larval, lapso en el que consume una apreciable
área foliar. Si se trata de insectos adultos masticadores su exposición es similar,
aunque el consumo individual de follaje suele ser algo menor. En todo caso no existe
una situación preferencial en cuanto al momento para que el insecto sea alcanzado
por un insecticida en forma eficaz; salvo que haya una gran diferencia en el grado de
susceptibilidad entre larvas pequeñas y larvas grandes. En algunas especies, por
ejemplo en el gusano cornudo del tabaco, las larvas pequeñas requieren dosis
mucho más bajas que las larvas grandes. El otro factor que determina la oportunidad
del tratamiento es el grado de daño que se produciría de mantenerse o
incrementarse la población de la plaga. Decidida la aplicación se recomienda un
insecticida de ingestión o de contacto.
Insectos perforadores
Las larvas de insectos perforadores de brotes, tallos, botones o frutos normalmente
están expuestas a los insecticidas por breve tiempo que corresponde al período
entre la eclosión del huevo y la penetración de la larvita. Una vez que ésta se
encuentra dentro del órgano atacado difícilmente puede ser alcanzada por un
insecticida. Los insecticidas sistémicos normalmente no llegan a niveles mortales
contra estos insectos.
Una alternativa al control de las larvitas recién nacidas es el control de los insectos
adultos antes de la oviposición. Contra las larvas debe asegurarse la cobertura de
toda la superficie de los órganos susceptibles de ser infestados; y contra los adultos
deben quedar residuos en las áreas donde ellos suelen posarse.
En el caso de la polilla de la manzana, por ejemplo, el período conveniente para el
tratamiento de los frutos se deduce de la fecha de emergencia de los adultos, cuya
población se evalúa por medio de trampas de aumentos o de feromonas. En su
determinación debe considerarse el período que media entre la emergencia de las
hembras y el inicio de la oviposición, la duración de esta etapa y el tiempo que toman
los huevos para eclosionar. Antiguamente se utilizaban insecticidas de ingestión; en
la actualidad se utilizan insecticidas de contacto. Los adultos pueden ser controlados
con aplicaciones de productos particularmente efectivos contra este estado del
insecto, como el tetraclorvinfos.
En el caso de las moscas de la fruta, que producen el agusanamiento de los frutos,
la oportunidad de los tratamientos se hace en consideración a la presencia de las
moscas adultas y al estado de desarrollo del fruto que determina su grado de
susceptibilidad al ataque del insecto. La presencia y densidad de población de las
moscas se determina por medio de trampas de alimentación o de feromonas. En
este caso particular para destruir a los adultos no se recomiendan aplicaciones
totales sino tratamientos parciales con cebos envenenados que atraen y matan a las
moscas adultas. Si las moscas llegan a ovipositar dentro de los frutos, las larvitas se
desarrollarán aún cuando se apüquen insecticidas.
Algunos perforadores, en sus primeros momentos producen daños a los brotes o a
las hojas, y posteriormente perforan los frutos. En estos casos el control resulta más
fácil si las aplicaciones se realizan cuando las larvitas están pequeñas, antes que
inicien la perforación de los frutos. Así, es posible controlar poblaciones larvales de
Heliothis tratando los brotes de algodonero; de igual manera se pueden controlar
poblaciones de Prodenia, el perforador del fruto del tomate, con aplicaciones
oportunas al follaje.
Moscas minadoras
La oportunidad en el control de las moscas minadoras se determina según se trate
de destruir a los adultos o a las larvas. Productos insecticidas de depósitos
superficiales como triclorfon, arseniato de plomo más melaza, o piretroides tienen un
marcado efecto contra adultos y no sobre larvas; consecuentemente, las
aplicaciones deben efectuarse antes que se produzcan oviposiciones en gran
cantidad. Por el contrarío algunos insectidas de penetración y sistémicos incluyendo

fosforados, carbamatos y reguladores de crecimiento son capaces de matar a las
larvas dentro de las hojas. Estas aplicaciones deben hacerse antes de que las larvas
causen demasiado daño en las hojas y den lugar a altas poblaciones de adultos.
Cortadores y perforadores de plantas tiernas

Los insectos cortadores de plantitas tiernas suelen causar daños severos en
períodos muy cortos, que no dejan mayor tiempo entre la detección de su presencia
y la ocurrencia de sus daños. En estas circunstancias no hay tiempo que perder para
tomar las medidas de control. En el caso de los gusanos de tierra deben aplicarse
cebos envenenados cuando las condiciones son favorables para su desarrollo y se
ha detectado su presencia en malezas o en cultivos vecinos. La detección de focos
puede dar lugar a tratamientos localizados o de desmanche.
En el caso del perforador de plantas tiernas de maíz, se sabe que sus daños en la
costa son severos sobre todo en suelos arenosos y durante el verano. En estas
condiciones, se recomienda su control químico inmediatamente al brotamiento de las
plantitas. La demora de dos o tres días en la aplicación puede dar lugar a un gran
perjuicio económico.
Insectos que atacan órganos subterráneos

La lucha contra insectos de vida subterránea como gusanos blancos, elatéridos y
larvas de algunos gorgojos requiere de tratamientos al suelo. La oportunidad con que
pueden hacerse estos tratamientos están restringidas por las prácticas agronómicas.
Así, las aplicaciones pueden efectuarse antes o durante la siembra y al aporque. En
estos casos no hay más opción que decidir las aplicaciones de acuerdo a los
registros previos sobre la incidencia de las plagas. Normalmente no es posible
decidir las aplicaciones a base de registros o contadas efectuadas durante el cultivo.
Insectos picadores chupadores

Con la excepción de las cochinillas harinosas, que suelen iniciar sus infestaciones
escondidas entre ciertos órganos de las plantas, la mayoría de los insectos
picadores chupadores permanecen en una condición más o menos expuesta durante
toda su vida, alimentándose de la savia. Su localización en la planta, las formas que
presentan durante su desarrollo, y el tipo de tejido vegetal que penetran con sus
piezas bucales, influyen en la oportunidad y en la elección del tipo de producto que
puede usarse para su control.
Los áfidos y los cicadélicos, localizados preferentemente en el envés de las hojas se
encuentran poco expuestos a las aplicaciones de insecticidas de contacto, en
cambio reciben fácilmente dosis letales de insecticidas sistémicos en sus formas
juveniles y adultos. Las únicas limitaciones en la oportunidad de aplicación de un
sistémico estarían dados por la planta, la que debe encontrarse fisiológicamente
activa para absorber y hacer circular el insecticida, y por la cercanía de la cosecha
para evitar residuos tóxicos. Los mejores resultados se obtienen después de un

riego.
Las queresas (escamas y lapillas) presentan barreras físicas para la penetración de
los insecticidas, se distribuyen en toda la superficie de los órganos de la planta, y no
se movilizan después que se han fijado. El control resulta más eficiente cuando la
aplicación coincide con el período de producción de "migrantes" o recién nacidos que
son móviles, sin capa protectora, y se desplazan sobre la superficie de la planta en
búsqueda de lugares donde establecerse. En general se utilizan aceites
emulsionabas y algunos insecticidas fosforados, o mezclas de ambos productos. Los
insecticidas sistémicos en general no son efectivos con excepción de algunos pocos
productos para el caso de escamas que infestan hojas. Algunos productos como
azinfos metílico y metidation son efectivos contra escamas establecidas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Los pesticidas son substancias intrínsecamente tóxicas de allí que su manejo desde
la compra hasta su aplicación, pasando por su transporte y almacenamiento, debe
estar rodeado de medidas de seguridad. Cualquier descuido puede provocar daños
serios a la salud, incluso la muerte. Si bien no todos los productos tienen el mismo
grado de toxicidad, las medidas de seguridad en el manejo de todos estos productos
deben constituir un hábito de trabajo.
Compra, transporte y almacenamiento

La compra de pesticidas debe hacerse en establecimientos de seriedad reconocida.
El producto debe estar en su envase original, con la etiqueta legible, el precinto
intacto y fecha de uso vigente. No debe aceptarse productos re-envasados o
envases en malas condiciones.
Los pesticidas deben transportarse separados de pasajeros, alimentos, y otros
productos susceptibles de ser contaminados. Almacenar los productos fuera de la
vivienda, separados de alimentos, personas o animales; lejos del alcance de niños o
personas no autorizadas. En general no debe comprarse cantidades excesivas para
evitar los riesgos del almacenamiento prolongado y la pérdida por caducidad del
producto, con la consiguiente pérdida económica. Nunca usar botellas u otros
recipientes caseros para almacenar porciones de insecticidas. Los restos del
producto deben mantenerse en su envase original. Cualquier escurrimiento externo
en el envase debe lavarse antes de almacenarlo.
Medición y dilución de los concentrados

Leer la etiqueta y medidas de segundad antes de manejar un concentrado. Usar la
dosis recomendada; dosis mayores solo aumentan los costos. Evitar el contacto con
la piel al medir y mezclar el producto con el agua; para el efecto usar guantes de
polietileno (PVC). Para evitar las emanaciones tóxicas de los concentrados
emulsionables y las partículas de los polvos mojables coloqúese contra el viento. Las
vasijas y medidas que se utilicen deben emplearse solamente para este propósito.
Los envases deben cerrarse después de usarlos. Cuando se diluyen polvos
mojables, es preferible hacer una pre-dilución en un recipiente con un poco de agua,
mezclar bien, y luego agregar la pre-mezcla al tanque de la pulverizadora. La mezcla
no debe hacerse cerca de una corriente de agua que puede resultar contaminada.
Revisión de equipos de aplicación

El equipo de aplicación debe revisarse con anticipación, accionándolo con agua y
asegurándose que no existan goteras en el tanque ni pérdidas en las uniones o las
llaves; que los filtros estén limpios y las boquillas sin obstrucciones. Nunca emplear
la boca para limpiar conductos, filtros o boquillas.
Protección para el aplicador

Nunca aplicar insecticidas sin zapatos y tratar de mantener cubierta la mayor parte
del cuerpo. Es recomendable usar un poncho o sobre-todo impermeable. Tener en
cuenta la dirección del viento para que el apljcador avance sin ser cubierto por el
arrastre de insecticida. Durante las aplicaciones no se debe fumar, comer, ni beber.
Terminada la aplicación debe lavarse el equipo echando los residuos al suelo, lejos
de las corriente de agua. El aplicador debe bañarse y cambiarse de ropa. La ropa
usada debe lavarse y secarse al sol.
Para protegerse de la toxicidad por inhalación existen diversos tipos de máscaras.
Contra los polvos se usan máscaras simples cuyos filtros, para retener las partículas,
pueden ser de papel-filtro descartable. almohadillas de algodón, o de espuma látex
que puede ser lavada y re-usada. Para las pulverizaciones se utilizan máscaras con
filtros o cartuchos de diversos modelos, que contienen carbón activado y algunas
otras substancias químicas que protegen contra gases ligeros y vapores orgánicos;
es decir contra aspersiones, nebulizaciones, vapores pesticidas y polvos. Los filtros
deben cambiarse con la frecuencia indicada por sus fabricantes; e inmediatamente
que se perciba el olor del producto o se respire con dificultad. En aplicaciones de
árboles y arbustos el uso de máscara y sombrero es imprescindible.
Destrucción de envases vacíos

Los envases vacíos de pesticidas no deben usarse para otros propósitos y por esta
razón hay que inutilizarlos y destruirlos. Los envases metálicos deben ser
perforados, chancados y enterrados. Los envases de plástico y de cartón deben ser
quemados lejos de viviendas, personas y animales, pues se producen gases muy
tóxicos. Los envases de vidrio deben romperse y enterrarse.
FUMIGACIONES Y FUMIGANTES
En el ámbito agrícola, el término fumigación suele ser utilizado inapropiadamente
como sinónimo de aspersión o pulverización y hasta de espolvoreo. En su uso
correcto, fumigar significa aplicar gases o humos. Los gases usados en las
fumigaciones se llaman fumigantes.
Los gases fumigantes solo pueden ser usados en lugares confinados o cerrados; en
lugares abiertos los fumigantes se pierden rápidamente. Normalmente se fumigan
productos cosechados guardados en almacenes cerrados o cubiertos con cobertores
plásticos impermeables. También hay cámaras de fumigación para tratar plantas y
productos diversos. Cuando se fumiga el suelo debe disponerse de algún
mecanismo de cobertura para evitar la pérdida rápida de los gases.
Los gases tienen la propiedad de penetrar entre los intersticios del material
almacenado y hasta pueden penetrar al tejido vegetal en cierta proporción. Los
fumigantes penetran al cuerpo del insecto a través de su sistema respiratorio y de allí
pasan a los tejidos del cuerpo. De la misma manera, los gases penetran rápidamente
por las vías respiratorias del hombre y otros mamíferos hasta los pulmones donde
son absorbidos rápidamente y pasan a la sangre. Estos productos son
extremadamente peligrosos por su alta toxicidad y fácil absorción pulmonar.
Por los riesgos que conlleva, la aplicación de fumigantes a escala comercial es una
actividad muy especializada que no puede ser tratada en detalle en este texto. El
lector interesado puede recurrir a publicaciones especializadas sobre control de
plagas de productos almacenados, manuales de fumigación o artículos sobre el uso
específico de ciertos fumigantes.
Productos que se fumigan

Los productos agrícolas que normalmente acaparan el mayor uso de fumigantes son
los cereales, granos de leguminosas y frutas secas, para combatir las diversas
polillas y gorgojos que las afectan. Con menor frecuencia se fumigan tubérculos,
raíces, frutos y más raramente plantas vivas. En el comercio internacional, la
fumigación suele ser el tratamiento cuarentenario normal.
En viveros se fumigan las mezclas de tierra que sirven de substratos en macetas y
camas de crecimiento. También se fumiga el suelo de los campos destinados a
cultivos muy rentables para eliminar insectos, nematodos, hongos y malezas.
Acondicionamiento para las fumigaciones

Los fumigantes actúan en forma de gas pero el material comercial que se utiliza para
efectuar la fumigación raramente es un gas comprimido. Lo normal es que sea un
gas licuado (bromuro de metilo), pastillas o granulos (fosfina) que al contacto con el
aire y la humedad generan un gas, o discos impregnados (gas cianhídrico) que
liberan gas al contacto con el aire.
En cualquier caso es necesario que el gas sea retenido dentro de cierto espacio por
un tiempo determinado que asegure la penetración del gas en el producto tratado,
alcance y penetre al cuerpo de los insectos y les ocasione la muerte. Esto se logra
con almacenes herméticos, cámaras de fumigación y cobertores de plástico
(polietileno o polivinilo) impermeables. Cuanto mas cerrado el espacio mas efectivo
es el tratamiento; como no hay pérdida de gas, la concentración se mantiene por

más tiempo.
Terminado el tratamiento debe precederse a la aereación del producto para permitir
la disipación de los gases tóxicos. La apertura de la cámara de fumigación debe
hacerse desde afuera y los gases deben difundirse en el espacio libre. Nunca debe
efectuarse una fumigación en un ambiente que tiene conexiones con otros
ambientes donde hay personas o animales.
Residuos y otros efectos

Según el tipo de fumigante, la naturaleza y condición del material fumigado, los
fumigantes pueden dejar residuos para los cuales se han establecido límites de
tolerancia como en el caso de los insecticidas en general.
Parte del fumigante puede ser retenido por la superficie del producto tratado
(adsorción), parte puede penetrar a la parte líquida o grasosa (absorción) y, en
algunos casos, una pequeña parte puede provocar reacciones químicas, como la
formación de cianohidrinas por la reacción de gas cianhídrico con azúcares
reductores de frutas secas; o en la formación de bromuros inorgánicos después del
tratamiento con bromuro de metilo. Las reacciones químicas son irreversibles y se
favorecen con las temperaturas más altas; al revés, el gas adborbido y absorbido se
puede disipar y la disipación es más rápida a mayores temperaturas.
La fumigación de frutas, tubérculos, semillas, o plantas vivas entraña una serie de
posibles efectos adicionales, como estímulo o retardo del crecimiento o brotamiento,
pérdida de germinación, daño permanente o temporal, lesiones visibles o internas,
acortamiento de la vida de almacenamiento, etc.
Dosificación
Normalmente la dosis de un fumigante se expresa en cantidad de fumigante
(kilogramos, litros, número de pastillas) que se aplica a un volumen dé espacio por
un tiempo determinado. Las dosis deben ajustarse a una serie de factores como la
temperatura, cantidad de material almacenado en el volumen tratado, grado de
hermeticidad de la estructura de fumigación y, por supuesto, tiempo de tratamiento.
Una dosis determinada en un volumen conocido vacío produce una concentración de
gas uniforme en todo el espacio. La concentración puede expresarse en peso por
volumen (g/m3), en partes por volumen (calculado en número de moléculas de gas
por volumen de aire por ejemplo 2,555 ppm por volumen), o en porciento por
volumen (ejemplo derivado del anterior: 0.2555 por ciento por volumen). La
concentración de gas disminuye substancialmente por absorción y adsorción del
material que se almacena y por fuga de la estructura de fumigación.
La mortalidad de un insecto a una determinada temperatura está dada por dos
factores que actúan en conjunto: la concentración del gas y el tiempo de fumigación
(concentración x tiempo: C x T). En general, puede decirse que ambos factores
tienen el mismo grado de importancia y se puede variar la concentración o el tiempo
de exposición siempre que el total de C x T se mantenga igual. Si se baja la dosis a

la mitad debe duplicarse el tiempo de exposición y viceversa. Si para controlar una
plaga se requiere 40g/m de bromuro de metilo por 4 horas (a 20°C), se obtendrá
resultados similares con 80 g/m por 2 horas o 20 g/m3 por 8 horas.
Toxicidad y Seguridad
Los fumigantes son extremadamente tóxicos, se difunden fácilmente e ingresan
rápidamente por las vías respiratorias. Su manejo, aún en pequeña escala, exige
que se tenga una serie de precauciones. Los lugares de fumigación deben estar
separados de viviendas, oficinas o cualquier otro ambiente ocupado por personas o
animales. Siempre existe el peligro de la fuga del fumigante. Además, durante el
proceso de aereación todo el gas debe disiparse. Por estas razones es prerefible
que la estructura para la fumigación se encuentre en espacio abierto.
Por supuesto que personal especializado puede efectuar fumigaciones en
almacenes, molinos, barcos, vehículos de carga, etc. pero este tipo de operaciones
no están consideradas en este caso. Por esta razón no se tratan aquí temas como
métodos de detección de gases, límites de concentración y de tiempo de exposición
tolerables por el operador y otros temas especializados.
Como regla general, durante la operación de fumigación, nunca debe trabajar una
persona sola, pues de recurrir un percance el operador rápidamente pierde el sentido
y precisa de ayuda externa.
Algunos fumigantes vienen mezclados con una sustancia muy irritante (como la
cloropicrina) de modo que la presencia del gas en el aire puede ser detectado
rápidamente.
Las máscaras protectoras con filtros intercambiables (cartridges o cartuchos) que se
usan comúnmente para proteger al operador durante las aspersiones de insecticidas
en el campo no dan suficiente protección contra los gases. Las máscaras contra
gases (para concentraciones que no excedan el uno por ciento por volumen de aire)
deben cubrir toda la cara y estar conectada a un filtro especial o canister para
vapores orgánicos que generalmente contienen carbón activado. El canister debe
reemplazarse aproximadamente después de dos horas de exposición.
Principales Fumigantes
Existen muchos productos fumigantes entre ellos el bromuro de metilo, la fosfina, el
dibromuro de etileno y el gas cianhidrico. De éstos los dos primeros son los usados
más ampliamente.
Bromuro de Metilo: Se usa ampliamente para la fumigación de granos y otros
productos almacenados, así como para la desinfestación y desinfección del suelo en
cultivos de gran valor económico, como las fresas, y en el tratamiento de mezclas de
suelo en los viveros. El producto es tolerado por muchas especies de plantas de
vivero y tubérculos de papa (para el control de la polilla) pero puede ocasionar daño
en algunos frutos. A la dosificación (concentración por tiempo) de 85 mg/litro/hora es
efectivo contra la polilla de la papa sin dañar los tubérculos. El camote no es tan
tolerante como la papa a este tratamiento. El bromuro de metilo es el principal
fumigante para fines cuarentenarios por que su penetración y efectividad es rápida
(24 horas), es efectivo aún a bajas temperaturas y se disipa rápidamente después
del tratamiento.
Hay cierta tendencia, entre los organismos dedicados a la protección del ambiente, a
que se prohiba el uso comercial del bromuro de metilo pues es uno de los
compuestos que reducen el ozono de la atmósfera.
El bromuro de metilo se vende en forma líquida que se gasifica rápidamente en el
medio ambiente. Los envases más pequeños son latas con capacidad de una libra
de peso y requieren de un aplicador especial que perfora la lata. También se vende
en cilindros metálicos de hasta 100 libras de peso neto. Su aplicación, en
comparación con las pastillas de fosfína, resulta mas complicada y no se puede
dosificar cantidades pequeñas cuando se perfora la lata.
Fosfina: El uso de la fosfina se ha incrementado rápidamente desde mediados de la
década del 60, reemplazando en gran parte al bromuro de metilo y a otros
fumigantes. La razón es que la fosfina resulta mas fácil de aplicar, se comercializa
mas ampliamente y suele ser más económica; pero para que el tratamiento sea
efectivo se requiere de tiempos prolongados, generalmente más de 7 días. Otra
limitación es que no funciona bien a temperaturas bajas.
La fosfina (o fosfuro de hidrógeno) pura es altamente inflamable, por lo que las
formulaciones comerciales, que son pastillas o granulos (o pellets), contienen una
substancia que se volatiliza conjuntamente con la fosfina al ponerse en contacto con
el aire. Como precaución debe indicarse que la fosfína corroe las superficies de
cobre y puede dañar los contactos de los aparatos eléctricos.
Nombres comerciales comunes de la fosfína son: Phostoxin, Gastoxin y Detia, entre
otros.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Específicas:
BEINGOLEA G., ÓSCAR. 1958. Resistencia de los insectos a los insecticidas, con
ejemplos en el Perú. Rev. Peruana de Entomol. Agric. 1 (1): 51-58.
BENNELT., S.A 1957. The behavior of systemic insecticides applied to plants. Arm.
Rev. Entomol. 279-296.
ESCUDERO C., LAUTARO E. 1971. "Estudio preliminar sobre el control químico de
la mosca blanca lanuda de los cítricos, Aleurothrixus floccosus Mask, con
aplicaciones de insecticidas sistémicos al tronco de la planta. Tesis sin publicar.
Universidad Nacional Técnica de Piura. 80 pp.
FAUSTINO R., MOISÉS. 1976. Efecto del aldicarb contra algunas plagas de cítricos.
Tesis sin publicar. Universidad Nacional Agraria. Programa Académico de
Agronomía. 105 p.
GARCÍA B., GODOFREDO. 1959. Contribución al estudio de la resistencia del
arrebiatado, Dysdercus peruvianas Guerin, al Hexacloruro de Benceno. Rev.
Peruana de Entomol. Agrie. 2 (1): 91-102.
HERRERA A, JUAN. 1958. Resistencia de ciertas plagas del algodonero a los
insecticidas orgánicos en el valle de Cañete. Rev. Peruana de Entomol. Agrie. 1
(1): 47-51.
HERRERA A., JUAN. 1963. Problemas insectiles del cultivo de papa en el valle de
Cañete. Rev. Peruana de Entomol. 6 (1): 1-9.
KLIMMER, O.R. 1967. Plaguicidas, lexicología, sintomatología y terapia. Oikos-Tau.
S.A. Ediciones Barcelona. España. 162 p.
LANGE, W.H. 1959. Seed treatment as a method of insect control. Ann. Rev.
Entomol. 4: 363-388.
MARCH, Ralph B. 1959. Resistance to organophosphorus insecticides, Symp.
Research Progress on Insect Resistance. Misc. Publ. Entomol. Soc. Amer.
Washington, D.C. 13-19.
MELGAR, JESUS. 1978. Aplicaciones aéreas. Principios generales de control
integrado de plagas y enfermedades con énfesis en maíz y soya. Univ. Nac.
Agraria. Lima-Peru. Tomo u: 159-166.
MOOREFIELD, H.H. 1959. Insect resistance to the car-bamate insecticides. Symp.
Washington D.C. 145-152.
RIEHL, L.A 1961. A Routine system for spray application manually to citrus. Journal
of the Rio Grande Valley Horticultural Society. \foL 15. Reprint 9 pp.
THE NORTH CAROLINA AGRICULTURAL EXTENSION SERVICE. 1963. Cotton
insect control. Extension Circular 429. 20 p.
YEO, D. 1955. Some physical and meteorological aspects of field application of
insecticides. C.I.R.U. Arusha Misc. Rep N° 135.
Generales (no citadas específicamente)

AGRICULTURAL RESEARCH SERVICE. U.S.D.A. 1965. Aerial application of
agricultural chemicals. Agriculture: Handbook N° 287, Washington 48 p.
BAINER, ROY., R.A. KEPNER y E.L. BARGER. 1955. Spraying and Dusting En
Principles of Farm Machinery. John Wiley & Sons, Inn. New York. 446-500.
BROWN, A.W.A. 1959. Inheritance of insecticide resistance and tolerances. Symp.
Washington D.C. 20-26.
CAFA, Cía. Aérea de Fumigación Agrícola S.A Boletín informativo, Miraflores, Perú.
55 p.
EICKSTEDT, HASSO VON 1954. La técnica de aplicación de insecticidas en cultivos

bajos. Méjico 30 p.
GEORGHlON G. P. y C. E. TAYLOR. 1986. Factors influencing the evolution of
resistance, pp. 157-169. En. Pesticide resistance, strategies and tactics for
management. National Research Council, Board of Agriculture. Eds. National
Academic Press. Washington D.C.
GUILL, J.S. y C.B. EATON. 1951. Airplane spraying for forest pest control. United
Pest Control. United States Department of Agriculture. 21 p.
GUNKEL, W.W. y C.B. RICHEY. 1961. Sprayers and Dusters. En Engineers
Handbook; editado por C.B. Richey.
HAMMA, H. 1983. Resistance to insecticides due to reduced sensitivity of
acetylcholinesterase. pp. 229-331. En Pest Resistance to Pesticides. G. P.
Georghiou y T. Saito, eds. New York. Plenum.
HARRIS, AG., T.B. Muckle, y J.A. SHAW. 1965. Field Sprayers. En Farm Machinery
Oxford University Press. London. 171-181.
NATIONAL ACADEMY OF SCIENCES. 1968. Effects of pesticides on fruit and
vegetable physiology. Principles of plant and animal pest control. Washington.
Vol. 6. 90 pp.
NATIONAL AGRICULTURAL CHEMICALS ASSOCIATION. 1969. Official F.D.A.
Tolerance. N.A.C. News and Pesticide Review. 27 (3). 31 pp. Washington.
NATIONAL RESEARCH COUNCIL, BOARD OF AGRICULTURE. 1987. Regulating
pesticides in food. The Delaney Paradox. National Academy Press. Washington
D.C. 272 pp.
ROACH, F.A. 1971. Máquinas pulverizadores, traducción española del Boletín N° 5,
Fruit spraying Machines (ed. 1967) Ministry of agriculture, Fisheries and Food.
London. Angel Sánchez (traductor). Edit. ACRIBIA. Zaragoza. España. 97 p.
Anexo.- Nombres Técnicos de los principales insecticidas Orgánicos sintéticos, sus

nombres comerciales más comunes, grado de toxicidad y tipo de producto.
Insecticidas Clorados
Nombre Técnico Nombres Toxicidad Tipo de Producto
Comerciales (DL50 mg/kg)
Aldrín(1) Aldrin 38-67 Insecticida con acción de

contacto, estomacaly fumigante
BHC(2) Gamexane Insecticida
BHC
HCCH
Lindacol
Agrocide
Chlordano (3) Chlordane 367-515 Insecticida de contacto y
Octachler estomacal
Niran
Clordecone (4) Kepone 114-140 Insecticida
DDT (5) DDT 113 113 Insecticida de contacto
Genitox
Neocid
DDVP o Diclorvos Nuvan 50 Insecticida de ingestión,
Nogos contacto y efecto fumigante
Dedevap
Mafu
Dieldrin(6) Diendrex 37-87 Insecticida de contacto y
estomacal
Dilan(7) Dilan 475-600 Insecticida
Endosulfan Thiodan 30 Insecticida, acaricida
Malix
Endocide
Endrin(8) Endrin 7-15 Insecticida
Exadrin
Heplaclor(9) Heptamul 147-220 Insecticida
Isobenzan(lO) Telodrin Insecticida para varios cultivos
Lindano Lindano 88-125 Insecticida de contacto con
(gamma BHC) Gammex efecto fumigante
Metoxicloro Marlate 6000 Insecticida
Insecticidas Clorados
Comerciales (DL50 mg/kg)
Mirex(11) Mirex 306 Insecticida estomacal para

hormigas
TDE(12) Rhothane Insecticida
DDD
Toxafeno(13) Strobane 69 Insecticida
Camphoclor
Toxakil
(1) Todos los usos de Aldrín han sido cancelados en USA

(2) No se produce ya en USA; prohibido en uso doméstico
(3) Prohibido en uso agrícola; uso limitado contra termitas en estructuras de madera
(4) Descontinuado
(5) Su uso agrícola ha sido cancelado en casi todos los países por acumularse en la grasa
y tener efectos ecológicos negativos
(6) Su uso ha sido cancelado o suspendido en la mayoría de países
(7) Su producción ha sido descontinuada (1975)
(8) Descontinuado en 1987
(9) Uso restringido en muchos países
(10) Descontinuado en muchos países
(11) Descontinuado
(12) Descontinuado
(13) Descontinuado en 1989
Insecticidas Organofosforados
Comerciales (DL50mg/kg)
Acephato Asataf 945 Insecticida sistémico y de

Orthene SP contacto; de amplio espectro
Amidithion Thiocron 600-660 Insecticida-acaricida sistémico
Azinfos-etílico Azinos 15 Insecticida, de amplio espectro
Bionex
Gusathión-A
Azinfos-Metílico Gusathión 10 Insecticida, de amplio espectro
Guthión
Bomyl Fly Birt Grits 31 Insecticida, uso casero
Carbofenotion Trithión 7-37 Insecticida Acaricida
descontinuado
Cianofos Cyanox 610 Insecticida, protector granos
almacenados
Clorfenvinfos Birlane 10-39 Insecticida-acaricida
Supona
Stedalone
Clorfoxim BaythionC 2,500 Insecticida, salud pública
Clormefos Dotan 7 Insecticida para el suelo
Clorpirifos Brodan 96-270 Insecticida, amplio espectro
Eradex
Stipend
Dursban
Lorsban
Clorpirifos metílico Reldan 1,000-3,700 Insecticida, protector granos
almacenados
Crotoxifos Cypona 53 Insecticida
Decrotox
Demeton Systox 2-6 Insecticida-acaricida sistémico
Demeton-S- Duratox 40 Insecticida sistémico, acaricida
metílico Metasystox (i)
Demeton-S- Metasystox-R 30-75 Insecticida-acaricida sistémico
metílico sulfoxido
Diazinon Diazatol 300-400 Insecticida, nematicida, amplio

Diazide espectro para suelo y follaje
Dizinon
Gardentox
Spectracide
Diclofention Nemacide 270 Nematicida, insecticida
Dicrotofos Bidrin 17-22 Insecticida de contacto y
Carbicron sistémico
Ektafos
Dimefox Hanane 1-2 Acaricida-insecticida sistémico
Terra-Sytam
Dimetoato Rogor 215 Insecticida-acaricida sistémico
Roxion de amplio espectro
Perfekthion
Dimetogen
Dioxabenzofos Salithion 125 Insecticida, amplio espectro
Dioxation Delmar 30-50 Insecticida acaricida
descontinuado
Disulfoton Di-Syston 2-10 Insecticida-acaricida sistémico
para suelo y follaje
Ebufos Rugby 679 Nematicida, insecticida para
Apache suelo
EPN EPN 26 Insecticida, acaricida
Ethion Ethiol 208 Insecticida, acaricida
Ethanox
Etoprop Mocap 61 Nematicida, insecticida, del
suelo por contacto
Fenamifos Nemacur 5 Nematicida sistémico
Fencapton Phencapton 182 Acaricida ovicida adulticida
Fenitrotion Nuvanol 800 Insecticida de contacto,

Folithion acarícida selectivo, agrícola y
Sumithion salud pública
Fensulfotión Dasanit 2-10 Nematicida, insecticida, limitado
TerracurP. efecto sistémico
Fention Lebaycid 250 Insecticida, agrícola y de salud

Etitex pública
Queletox
Baytex
Fentoato Cidial 440 Insecticida acarícida de amplio
Elsan espectro
Papthión
Fonofos Dyfonate 8-17 Insecticida para el suelo
Forato Thimet 2-4 Insecticida sistémico y del suelo,
Agrimet amplio espectro
Granutox
Formotion Anthio 365-500 Insecticida, acaricida de
contacto y sistémico
Fosalone Zolone 120 Acaricida, insecticida, amplio
Azofene espectro
Rubitox
Fosfamidon Swat 17-30 Insecticida acaricido sistémico,
Dimecron espectro restringido
Fosfolan Cyolane 9 Insecticida sistémico
Cylan
Fosmet Imidan 147-316 Insecticida, amplio espectro
Prolate
Fosdan
Fosmetilan Nevifos 39-88 Insecticida, amplio espectro
Foxim Baythion 2.500 Insecticida, granos almacenados
Volaton y para el suelo
HETPoTEPP Tetron 1-2 Insecticida, poca resistencia
picadores-chupadores
Heptenofos Hostaquick 96-121 Insecticida sistémico de poca
persistencia
lodofenfos Nuvanol N 2,100 Insecticida, salud pública
Isazofos Triumph 4O60 Nematicida, insecticida para el
Brace suelo
Miral
Isofenfos Oftanol 20-30 Insecticida, follaje y suelo
Pryfon 6
Isoxation Karphos 242 Insecticida de contacto y

estomacal de amplio espectro
Malathión Malathión U75 Insecticida agrícola y de salud
Sumitox pública, granos almacenados
Calmathion
Cythion
Mefosfolan Cytrolane 9 Insecticida sistémico, amplio
espectro
Menazon Menazon 1,950 Aficida sistémico
Metamidofos Tamaron 15-18 Insecticida-acaricida, amplio
Monitor espectro
Tamanox
Metidation Ultracide 44 Insecticida-acaricida, amplio
Supracide espectro
Mevinfos Phosdrin 3-12 Insecticida acaricida de contacto
Duraphos y sistémico fugaz, de amplio
espectro
Monocrotofos Azodrin 8-23 Insecticida-acaricida de contacto
Nuvacron y sistémico, amplio espectro
Plantdrín
Naled Dibrom 430 Insecticida-acaricida de
FlykillerD contacto, agrícola y salud
pública
Ometoato Folimat 30 Insecticida-acaricida sistémico,
picadores-chupadores
Oxideprofos Metasystox-S 105 Insecticida-acaricida sistémico,
Estox picadores-chupadores
Parathión FolidolE-605 2-22 Insecticida de amplio espectro
Paraphos
Phoskil
Etilon
Paratión Metílico Dimethyl 20 Insecticida de espectro

Parathión moderado
Metaphos
Folidol-M
Ekatox
Metacide
Paratox
Piridafention Ofimack 769 Insecticida, amplio espectro
Pirimifos-metílico Actellic 2,000 Insecticida rápido de amplio
Actellifog espectro, agrícola, casero y
granos almacenados
Profenofos Curacron 358 Insecticida, acarícida de amplio
Selecron espectro
Propetamfos Blotic 119 Insecticida de contacto con
Seraphos efectos estomacales, uso en
Safrotin salud pública
Protiofos Tokuthion 1,200-1,500 Insecticida de uso agrícola y
Toyothion salud pública
Protoato Fostion 8 Insecticida-acaricida sistémico,
Fac foliar y del suelo
Quinalfos Bayrusil 71 Insecticida, acaricida de
Ekalux contacto e ingestión de amplio
espectro
Schradan Sytam Insecticida sistémicos, acaricida
Ompa
Sophamide Acaricida-insecticida
Sulfotep Bladafum 7-10 Insecticida, acaricida, para
Thiotepp picadores-chupadores '
Sulprofos Bolster Insecticida, amplio espectro
Temefos Abate 8,600-13,000 Insecticida, salud pública
Terbufos Counter 4-9 Insecticida nematicida sistémico
Contraven para el suelo
Tetraclorvinfos Cardona 4,000 Insecticida de contacto y
Rabond estomacal contramoscas casera
y ácaros de aves
Tiometon Ekatin 120-130 Insecticida sistémico, acaricida

Thiotox para picadores-chupadores
Triazophos Hostathion 57-59 Insecticida, acarícida,
nematicida, amplio espectro
Triclorfon Dipterex 250 Insecticida agrícola y casero
Dytox
Neguvon
Tugon
Cekufon
Vamidotion Trucidor 100 Aficida acarícida sistémico de
Vamidoate larga duración
Küval
Insecticidas Carbamatos
Aldicarb Temik 1 Insecticida, acarícida,

nematicida sistémico
Aldoxycarb Aldoxycarb 25 Insecticida sistémico, nematicida
Aminocarb Matacil Producción descontinuada
Bendiocarb Dycarb 40-156 Insecticida residual de amplio
Garvox espectro agrícola y casero
Ficam
Seedox
Turcam
Butocarboxim Afilene 153-215 Insecticida sistémico
Butoxicarboxim Plant Pin 458 Insecticida sistémico
Carbaryl Sevin 246 Insecticida de amplio espectro
Tercyl
Dicarbam
Tricarmen
Carbofuran Furadan 11 Insecticida, nematicida,
Curaterr acarícida de amplio espectro
Carbosulfan Advantage 209 Insecticida, nematicida,
Posee acarícida de amplio espectro
Cloetocarb Lance 35 Insecticida nematicida, efecto
estomacal de contacto y
sistémico
Dimetan Dimethan Insecticida sistémico
Dioxacarb Elocron 60-80 Insecticida de contacto y
Fainid estomacal
Etiofencarb Croneton 200 Insecticida añcida
Fenocarb Carvil 410 Insecticida de contacto, para
chupadores y orugas
Fenotiocarb Panocon 7,000 Acaricida
Furatiocarb Promet 137 Insecticida sistémico para el

Deltanet suelo
Insecticidas Carbamatos
Isolan Isolan 11-50 Insecticida

Primin
Isoprocarb Etrofolan 485 Insecticida
Mipcin
Landrin Landrin 208 Insecticida descontinuado
Mecarbam Afos 36 Insecticida, acarícida con acción
Murfotox ovicida
Pestan
Metiocarb Mesurol-tro 10-35 Insecticida, acarícida,
Draza molusquicida y repelente de
aves
Metomyl Lannate 17-24 Insecticida de amplio espectro
Methavin
Mexacarbato Zectran 24 Insecticida descontinuado
MTMC Metacrate 109 Insecticida, amplio espectro
Tsumacide
Oxamyl Vydate 5 Insecticida, nematicida,
acarícida
Pirimicarb Pirimor 147 Aficida selectivo
Promecarb Carbamult 74-118 Insecticida de contacto
Propoxur Baygon 80 Insecticida, agrícola y casero
Unden
Suncide
Brifur
Tiocarboxima Thiocarboxime Insecticida
Tiodicarb Larvin 166 Insecticida
Nivral
Trimetacarb Broot 125 Insecticida, molusquicida
Xililcarb Meobal 380 Insecticida
XMC Macbal 542 Insecticida
Cosban
Insecticidas Piretroides
Alfacipermetrina Fastac 79-400 Insecticida

Renegade
Concord
Fendona
Bala
Bestox
Bonsul
Dominex
Efitox
Beta-cyflutrina Bulldock Insecticida de amplio espectro
Bifentrina Brigade 375 Insecticida, acaricida de amplio
Talstar espectro
Capture
Cifenotrina Forte 318-2,640 Insecticida doméstico e
Gokilat industrial
Cipermelrina Polytrin 251 Insecticida de amplio espectro
Siperin
Arrivo
Barricade
Ammo
Ripcord
Folcord
Electrón
Cymbush
Demon
Cyflutrina Baythroid 600 Insecticida de contacto e
Solfac ingestión, agrícola e industrial
Tempo
Deltametrina Decís 128-5,000 Insecticida, amplio espectro,
Butoflin excepto ácaros
Butox
K-othrine
d-fenotrina Sumitrin Forte 10,000 Insecticida, granos
almacenados, salud pública.
d-Tetrametrina Neo-Pynamin 5,000 Insecticida
Forte
Insecticidas Piretroides
Esfenvalerato Asaría 325 Insecticida

Sumi-alpha
Halmark
Fenvalerato Belmark 451 Insecticida de amplio espectro
Pydrin
Sumicidin
Flucitrinato Cybolt 67 Insecticida, amplio espectro
Payoff
Fluvalinato Mavrik 261-282 Insecticida estomacal y de
Spur contacto de amplio espectro
Furetrina Furethrin Insecticida paralizante
Lambdacihalotrina Karate Insecticida, amplio espectro
Icon
Permetrina Ambush 430-4,000 Insecticida de amplio espectro
Pounce
Talcord
Pramex
Outflank
Resmetrina Synthrin 2,500 Insecticida, casero, industrial e
Pynosect invernaderos
Vectrin
Chrysron
Teflutrina Force 1,531-3,091 Insecticida
Tetrametrina Duracide 5,000 Insecticida, granos
Neo-Pynamin almacenados, jardines, casero e
industrial
Pesticidas Misceláneos
Abamectina Avid 650 Insecticida Acaricida, cebos para

Affirm hormigas
Agrimek
Amitraz Mitac 800 Insecticida, acarícida
Ovasyn
Azociclotin Peropal 100 Acaricida
Bensultap Bancol 1105 Insecticida
Ruban
Benzoximate Altaban 15,000 Acaricida de contacto con efecto
residual contra huevos y larvas
de arañitas rojas
Bromopropylato Acarol 5,000 Acaricida de contacto,
Neoron? generadores de humo para
Folbex controlar ácaros en colmenas
Buprofezina Applaud 2198 Insecticida, larvicida
persistente
Cartap Padan 345 Insecticida
Caldan
Sanvex
Vegetox
Clordimeform Acarón 340 Insecticida-acaricida, oricida
Galecron
Fundal
Clorobencilato Kop-Mite 2,784-3,880 Acaricida
Folbex
Akar
Cyhexatin Plictran 540 Acaricida
Diclorprepene Telone 224-775 Nematicida, fumigante del suelo
Dicofol Cekudifol 820-960 Acaricida
Hilfol
Acarin
Kelthane
Dienoclor Pentac 3,160 Acaricíela
Dinitrofenol Chemox 30 Insecticida, acarícida fungicida
Dinobutón Dessin 140 Acaricida, fungicida

Dinofen
Talan
DNDC Selinon 20-50 Insecticida, fungicida, herbicida,
Sinox defoliante
Nitrador
Endosulfan Thiodan 30 Insecticida, acarícida
Crisulfan
Cyclodan
Malix
Etofenprox Trebon 42,800 Insecticida de amplio espectro
Fenpropatrin Ortho 70-164 20 Acaricida, insecticida Acaricida,
Formetanato Danitol insecticida
Carzol
Hexitiazox Nissorun 5,000 Acaricida, ovicida y larvicida
Savey
Acariflor
Hydrametilnon Amdro 1,131-5,000 Acaricida, ovicida y larvicida
Metaldehido Matizan 630 Molusquicida
Antimilace
Metason
Nemamort 296 Nematicida
Niclosamide Baylusoide 5,000 Molusquicida
Ovex Aspiran 2,000 Acaricida
Ovotran
Ovochlor
Piridaben NC-129 435 Acaricida
Propargito Omite 2¿00 Acaricida con efecto residual
Comite
Omamite
Quinometionato Morestan 1,520 Acaricida, con efecto fungicida
(oidiosis) e insecticida
Tetradifon Redion V-18 17,400 Acaricida
Tiociclam Evisect 310 Insecticida estomacal y de
contacto
Tiofanox Benelux Insecticida sistémico del suelo
Acaricíelas Descontinuados
Binapacril (Morocide, Acricid)
Clorbenside (Crlorocide, Chlorparacide)
Clorfenetol (Qikron, Dimite, DMC, DCPC)
Genite
Genitol
Tetrasul (Animert, V-101)
Tioquinox (Eradex)
Tranid (Tranid)
Insecticidas Reguladores de Crecimiento

Cyromazina Trigard 3,387 Insecticida, regulador de

crecimiento
Diflubenzuron Dimilin 4,640 Insecticida, larvicida, ovicida,
Micromite regulador de crecimiento,
interfiere con el depósito de
quitina
Fenoxicarb Logic 16,800 Regulador de crecimiento de los
Insegar insectos
Flufenoxuron Cascade 3,000 Acaricida, insecticida; regulador
de crecimiento
Hydroprene Gencor 34,400 Insecticida regulador de
Mator crecimiento
Kinoprene Kinoprene 4,900 Insecticida regulador de
Enstar crecimiento, especialmente
activo contra homópteros (*)
Metoprene Altosid 34,600 Larvicida de mosquitos
Apex selectivo, regulador de
Diacon crecimiento
Minex
Teflubenzuron Nomolt 5,000 Insecticida activo como
Dart regulador de crecimiento,
Diaract interfiriendo con la síntesis de
quitina y el proceso de muda
Triflumuron Alsystin Insecticida, inhibidor de la
síntesis de quitina
Triprene Triprene 10,000 Insecticida regulador del
crecimiento (*)
(*) Insecticidas descontinuados

Control Quimico PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Control Quimico PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Control Quimico PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fausto H. Cisneros AgriFoodGateway.

El Control Químico de las plagas es la represión de sus poblaciones o la prevención

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS INSECTICIDAS AGRÍCOLAS

inorgánico, empleado contra el escarabajo de Colorado de la papa en los Estados

LOS INSECTICIDAS Y EL ECOSISTEMA AGRÍCOLA

insecticida, el grado de susceptibilidad de las especies fitófagas y benéficas

Efecto sobre los insectos benéficos

Desarrollo de resistencia a los insecticidas

Residuos y contaminación ambiental

Un caso que debe recordarse:

dosis y las frecuencias de aplicación de los insecticidas clorados, a cuya lista no

CARACTERÍSTICAS TOXICOLOGICAS DE LOS INSECTICIDAS

Toxicidad contra los insectos

Expresión de la toxicidad: La Dosis Letal Media

Amplitud de espectro o radio de acción de un insecticida

pequeño, generalmente de especies relacionadas entre sí. Los primeros se

Estabilidad y Efecto Residual

Efecto de los insecticidas sobre las plantas

Grados de susceptibilidad de las plantas

Efectos sobre las semillas

Efectos de los insecticidas sobre el hombre

- por contacto del insecticida con la piel; toxicidad cutánea o dermal.

- por ingestión, o toxicidad oral,

Expresión de la toxicidad aguda

Precauciones contra las intoxicaciones

Cuadro 9:1 Niveles de toxicidad aguade de algunos insecticidas expresados

La formulación de los insecticidas influyen en el riesgo de intoxicación. Así, los

Residuos de insecticidas en los productos vegetales

Niveles de tolerancia de residuos

humano. En el caso de la IDA el valor se reduce también a un centesimo para pasar

Cuadro 9:2 Ejemplos de valores IDA, y

Las Naciones Unidas, a través de la FAO y de la Organización Mundial de la Salud,

RESISTENCIA DE LOS INSECTOS A LOS INSECTICIDAS

con productos químicos usados anteriormente y la persistencia de los residuos.

Cuadro 9:3 Límites de tolerancia (ppm) de algunos productos insecticidas

c. Resistencia que se caracteriza por la pronta diferenciación de una fracción de

la misma clase. Pero dependiendo del mecanismo de resistencia también se

Casos de resistencia en el Perú

CLASIFICACIÓN DE LOS INSECTICIDAS

Según la vía de ingreso al cuerpo del insecto.

Según la penetración y translocación en la planta.

Según la efectividad particular contra las plagas

Según el origen y la naturaleza química del producto

Insecticidas Minerales o Inorgánicos

Insecticidas de origen vegetal

Insecticidas orgánicos sintéticos

por su acción anticolinesterásica. La enzima colinesterasa es esencial para el control

Fosfamidon ("Dimecron") Fosfolan ("Cyolane")

- Carbamatos: Son esteres de ácido carbámico que inhiben la colinesterasa de

Principales compuestos de este grupo:

Insecticidas hormonales y reguladores de crecimiento (IGR)

Entre estas substancias se encuentran las siguientes:

FORMULACIÓN DE LOS INSECTICIDAS

Ingrediente activo y producto técnico

Formulación comercial: tipo y riqueza

El producto técnico constituye la materia prima en la formulación comercial de los

Un insecticida no solamente puede ofrecerse en distintos tipos de formulaciones sino

500 gr. de i.a. por litro de producto comercial, respectivamente.

Nomenclatura de los insecticidas