UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académica de Ingeniería Química

Laboratorio de Instrumentos de Control

PI 415 B

INSTRUMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE GAS NATURAL

Profesor responsable de la práctica:
 Ing. Magali Vivas Cuellar

Realizado por:
 20142659G Guisado Paredes, José Daniel
 20141047H Villacorta Estrada, David Roland
 20142675B Santana Romero, Karla Veronik

Periodo Académico 2018 – II

Fecha de realización del laboratorio: 15/ 09 / 18

LIMA – PERÚ
 ÍNDICE
RESUMEN......................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4
1. FUNDAMENTO TEORICO ......................................................................................... 5
2. OBJETIVOS ............................................................................................................. 10
3. METODOLOGÍA ...................................................................................................... 10
4. RESULTADOS ......................................................................................................... 12
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................. 16
6. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 17
7. APÉNDICE ............................................................................................................... 18
7.1. DIAGRAMA DEL EQUIPO ................................................................................. 18

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 RESUMEN

El siguiente trabajo monográfico se centra en el enlistado de los elementos de

control que se requieren para el procesamiento de gas natural, así como la
descripción del proceso y las características físico químicas que se requieren para
una correcta ejecución.

ABSTRACT

The following research paper focuses on the listing of the control elements required
for the processing of natural gas, as well as the description of the process and the
physical and chemical characteristics required for proper execution.

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 INTRODUCCIÓN

Conforme han ido pasando los años nuevas tecnologías se han ido
desarrollando, facilitando tareas diarias así como tareas que están relacionadas
a la ingeniería, siendo así muy útil en el desarrollo de un proceso industrial, el
desarrollo de nuevos instrumentos, sensores, controladores, etc; que conlleva a
la necesidad de enfocarse en estas nuevas tecnologías.
En la industria del petróleo se manejan un gran abanico de procesos como por
ejemplo el procesamiento del gas, en dicho proceso se manejan una gran
cantidad de válvulas y equipos que deben estar constantemente controlados,
con las nuevas tecnologías de automatización, esta labor no es igual de
agotadora que en los tiempos pasados siempre y cuando se establezcan buenas
estrategias de control, es por eso que esta oportunidad el presente trabajo se
enfocará en brindar estrategias para poder controlar las distintas operaciones
que se presentan en el procesamiento del gas de una planta industrial , en las
siguiente páginas podrá ver, en teoría, una manera eficiente y eficaz de controlar
un proceso de gran magnitud, el cual podría ser aplicado en la vida real sin
problemas.

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1. FUNDAMENTO TEORICO
1.1. GAS NATURAL
El gas natural es un combustible fósil formado por un conjunto de hidrocarburos
que, en condiciones de reservorio, se encuentran en estado gaseoso o en
disolución con el petróleo. Se encuentra en la naturaleza como «gas natural
asociado» cuando está acompañado de petróleo y como «gas natural no
asociado» cuando no está acompañado de petróleo.
El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente constituye
el 80% del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el butano y
otras fracciones más pesadas como el pentano, el hexano y el heptano.
Generalmente contiene 1% de impurezas como son el nitrógeno, bióxido de
carbono, helio, oxígeno, vapor de agua y otras que son también de combustión
limpia.
A diferencia del petróleo, el gas natural no requiere de plantas de refinación para
procesarlo y obtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener
el gas natural son fácilmente separadas por procesos físicos relativamente
sencillos.
1.2. CONTENIDO DE HIDROCARBUROS LICUABLES
Con el fin de diseñar instalaciones de procesamiento o satisfacer
especificaciones de comercialización del gas y transporte por gasoductos es
necesario determinar el contenido de hidrocarburos licuables. Una de las
especificaciones comunes es la temperatura o punto de rocío máximo de
hidrocarburo.
El punto crícondentérmico es la máxima temperatura de punto de roció por
encima de la cual no existen dos fases. Representa la temperatura a la cual, a
una determinada presión, se produce la condensación de los hidrocarburos; o
sea, la temperatura a la cual, a una presión dada, comienzan a coexistir dos
fases.
La especificación del punto crícondentérmico fija la temperatura límite de punto
de rocío (crícondentérmico) del hidrocarburo. Es la temperatura a la cual se

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 forma la primera gota infinitésima de hidrocarburo líquido de la mezcla gaseosa
y depende de las condiciones de operación del gasoducto.
El método teórico, de aproximación o prueba y error, para calcular el punto de
rocío de hidrocarburos involucra determinar la presión de convergencia, suponer
una temperatura yen complemento con la presión de flujo, leer los diferentes
valores de la constante de equilibrio para cada componente de la mezcla.
Finalmente determinar la sumatoria de los valores y / k Y cuando ésta sea igual
a uno (l.0), entonces, la temperatura supuesta corresponde a la temperatura de
roció; y es la fracción molar de cada componente en la mezcla gaseosa.
La presión de convergencia es la presión a la cual todos los valores de la
constante de equilibrio k convergen a la unidad, a la temperatura del sistema.
Un método para determinar los valores de constantes de equilibrio para cada
uno de los componentes del gas natural son las gráficas del manual GPSA (sigla
inglesa de gas processor supply association).
1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El Gas Natural tiene que procesarse para poder cumplir con estándares de
calidad.
Los estándares son especificados por las compañías de transmisión y
distribución, las cuales varían dependiendo del diseño del sistema de ductos y
de las necesidades del mercado que se quiere atender.
1.3.1. Requerimientos
Los estándares especifican:
El poder calorífico del gas (Debe ser entre 34 y 40 MJ/m3).
La ausencia de partículas sólidas y agua líquida, para prevenir erosión y
corrosión de los gasoductos).
Los porcentajes máximos de componentes como el H2S, N, mercaptanos y
vapor de agua.
Índice de Wobbe: Es la relación del poder calorífico superior con respecto a
la raíz cuadrada de la densidad relativa:
𝐻𝑆
𝑊=
√𝜌

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1.3.2. Etapa 1: Remoción de condensados y agua
Los condensados son llamados también gasolina natural, porque se
compone de hidrocarburos cuyo punto de ebullición está en el rango de la
gasolina.
Su composición puede ser:
 H2S
 Mercaptanos
 CO2
 Alcanos (de entre 2 y 12 átomos de carbono)
 Ciclohexano (C6H12)
 Aromáticos (benceno, tolueno, xileno, etilbenceno)
Los condensados se envían usualmente a una refinería de petróleo y el agua
desecha.

Figura 1: Etapa 1

1.3.3. Etapa 2: Endulzamiento

El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del GN,
se llama así porque se remueven los olores amargos y sucios).
Se llaman gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos
Existen varios procesos:
 Tratamiento de gas con aminas
 Proceso Benfield
 Unidad PSA
Los productos de éste proceso, son gas dulce húmedo y gases ácidos.

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 Figura 2: Tratamiento con aminas.

1.3.4. Etapa 3: Recuperación del azufre

El gas ácido compuesto de H2S y CO2 proveniente del proceso de
endulzamiento, se envía a una unidad de recuperación de azufre.
En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del H2S contenido en el gas,
es convertido en azufre elemental o en ácido sulfúrico.
 El proceso Clauses el más común para recuperar azufre.
 El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar
ácido sulfúrico
a. Limpieza del gas residual
El gas producto de la unidad recuperadora de azufre, contiene de un 3 a
un 10% de H2S.
Existen varios procesos que continúan la recuperación de azufre y envían
el resto de vuelta a la unidad recuperadora de azufre:
 Proceso Scot.
 Proceso Clauspol Son procesos derivaos del Proceso Clausque
ayudan a recuperar más azufre.
b. Incinerador
El gas producto de los procesos anteriores de limpieza, aún contiene entre
0.3 y 1% de H2S.
Se envía a una unidad incineradora para convertirlo en SO2que es menos
contaminante.
Este incinerador es indispensable en toda planta de endulzamiento.

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 Figura 3: Proceso Claus.

1.3.5. Etapa 4: Deshidratación y Remoción del mercurio

Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los siguientes procesos:
 Unidad de glicol –Liquido disecante que adsorbe el agua por contacto,
usualmente trietilenglicol.
 Unidad PSA –Se utiliza un adsorbente sólido, como la zeolita que es un
silicato de aluminio.

La remoción del mercurio se lleva a cabo mediante:

 Carbón activado
 Tamiz molecular: Es un material que contiene poros pequeños de
tamaño preciso y uniforme, usado como agente adsorbente, funciona
como un filtro pero que opera a nivel molecular atrapando el mercurio,
que es venenoso y perjudicial para las tuberías de aluminio.
1.3.6. Etapa 5: Rechazo de Nitrógeno y Recuperación de los líquidos del
Gas Natural
Existen tres métodos básicos para remover el nitrógeno del gas natural:
 Destilación criogénica
 Adsorción
 Separación por membranas
El más común es la destilación criogénica.
Se utiliza otra destilación criogénica, para obtener: Etano, Propano,
Isobutano, n-Butano, Pentanos.

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 Figura 4: Proceso Criogénico.

2. OBJETIVOS
 Describir el procesamiento del gas natural en la industria mostrando las
diferentes operaciones unitarias.
 Instrumentar el diagrama de procesos del gas natural usando la simbología
ISA.
 Describir los sensores y válvulas empleadas en la instrumentación.
 Reconocer las características de operación en el procesamiento de Gas
Natural.
 Reconocer y sugerir estrategias de control para los procesos necesarios para
el procesamiento de Gas Natural.

3. METODOLOGÍA
La metodología que se va a aplicar en el presente informe consta de los
siguientes pasos:
A. Paso No. 1 (Descripción del sistema). Para llevar a cabo la descripción del
sistema o proceso se requiere recabar la siguiente información: procedimiento
que se debe seguir en la operación, dispositivos que intervienen en el proceso
(sensores, transductores, motores, variadores, etc.), variables a medir, variables
a controlar, variables a monitorear, rangos de operación, función de los
dispositivos, entradas y salidas. Esta actividad se lleva a cabo mediante, visitas
de campo y la experiencia del integrador.
B. Paso No. 2 (Diagrama de flujo). Un diagrama de flujo es una representación
gráfica de los pasos en un proceso. Dicho diagrama es útil para determinar cómo
funciona realmente el proceso. El diagrama se utiliza en gran parte de las fases
del proceso de mejora continua, sobretodo en definición de proyectos,
diagnóstico, diseño e implantación de soluciones, mantenimiento de las mejoras,
traslado de materiales, pasos para ventas y procedimientos del proceso.
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C. Paso No. 3 (Descripción de los equipos del sistema). Aquí se agrupan todos
los dispositivos que intervienen en el proceso, se describe bien su función e
identifica las entradas y salidas del sistema. Esto ayuda a conocer con mayor
detalle el sistema y las funciones para los cuales fueron diseñados los
dispositivos. Además sirve para conocer más a detalle el proceso y entenderlo
mejor; es decir, tener una amplia visión para la siguiente etapa.

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 4. RESULTADOS
Tabla 1. Descripción de sensores

N Equipo Tipo Condición de Rango Ventajas Desventajas Observaciones

° de operación
sensor
(es)
1 Separador Amplio límite Afectado por choque y Se usa el principio de elasticidad parar
Sensor Presión de operación es la 10MPa de aplicación vibración poder medir la presión
de atmosférica, incluso el –
Presión vacío si es necesario 100MPa

Sensor 5 mm – Fácil uso usando Si es que la densidad Se usa la presión y la densidad, de esa
de Nivel 20 mm diferencia de varía será impreciso la manera el resultado obtenido será el
presión medición nivel.
2 Comprensor El compresor no debe Amplio límite Afectado por choque y Se usa el principio de elasticidad parar
Sensor ambiente en un ambiente 10MPa de aplicación vibración poder medir la presión
de con riesgo de explosión y –
Presión la temperatura ambiente 100MPa
no debe superar los 45ºc
3 Enfriador .Resiste la .Puede ser impreciso Lo que en realidad mide este sensor es
Sensor .Refrigerante a utilizar corrosión en las variaciones la diferencia de potencial el cual está en
de :HCFC -50oC - .Transmisor pequeñas de función de la temperatura.
Temper Temperatura de operación +700oC integrado temperatura
atura -161oC
5 Secador La temperatura de la .Resiste la .Puede ser impreciso Lo que en realidad mide este sensor es
Sensor operación de secado es corrosión en las variaciones la diferencia de potencial el cual está en
de de 155ºC debe ser menor -50oC - .Transmisor pequeñas de función de la temperatura.
Temper a la temperatura de +800oC integrado temperatura
atura ebullición,
10 Desetanizad Sensor Presión de Fácil uso usando Si es que la densidad Se usa la presión y la densidad, de esa
or de nivel operación:455psig 5 mm – diferencia de varía será impreciso la manera el resultado obtenido será el
Temperatura de 20 mm presión. medición nivel.
operación: -19oC
11 Condensador Sensor Operar de tal manera que -50oC - .Resiste la .Puede ser impreciso Lo que en realidad mide este sensor es
de la presión a la salida sea +800oC corrosión en las variaciones la diferencia de potencial el cual está en
Temper de un valor bajo .Transmisor pequeñas de función de la temperatura.
atura integrado temperatura
13 Desbutaniza Sensor Presión de Fácil uso Si es que la densidad Se usa la presión y la densidad, de
dor de nivel operación:201psig 5 mm – usando varía será impreciso esa manera el resultado obtenido
Temperatura de 20 mm diferencia de la medición será el nivel.
operación: -19oC presión.
15 Acumulador Amplio límite Afectado por choque y Se usa el principio de elasticidad
Sensor 10MPa – de aplicación vibración parar poder medir la presión
de 100MPa
Presión Temperatura máx. de
operación 191,7oC
Sensor 5 mm – Fácil uso usando Si es que la densidad Se usa la presión y la densidad, de
de Nivel 20 mm diferencia de varía será impreciso la esa manera el resultado obtenido será
presión medición el nivel.
17 Rehervidor Sensor El fluido debe circular -50oC - .Resiste la .Puede ser impreciso Lo que en realidad mide este sensor
de por los tubos mientras +800oC corrosión en las variaciones es la diferencia de potencial el cual
Temper que la ebullición ocurre .Transmisor pequeñas de está en función de la temperatura.
atura por la corza. integrado temperatura
 Tabla 2. Descripción de válvulas

Tipo de Válvula de Air to open/

Condición de operación Observaciones
N° Equipo válvulas Rango Sensitividad air to close
Válvula de Cerrada paralelo a la línea de paso del Sensitividad al No trabaja como
0.15 a 3.4 Air to open
bola (V-1) fluido, se abre para la descarga. nivel. regulador de flujo.
gal (U.S)
1
Válvula de Vacío
Separador Regulador de presión en la cima del Sensitividad a Buen regulador de
Asiento moderado a Air to close
separador. la presión. flujo de fluido gas.
plano (V-2) 138 bar
Válvula de Puede operar
1 a 220 bar Sensitividad a
2 Compresor Mariposa Abierta a la salida del compresor. Air to close completamente
la presión.
(V-3) abierta o cerrada.
Válvula de Abierta paralelo a la línea de paso del 0.15 a 3.4 Sensitividad al No trabaja como
4 Separador Air to close
bola (V-4) fluido. gal (U.S) nivel. regulador de flujo.
Válvula de Sensitividad a Poca resistencia a
Completamente abierta la paso del −29°C a
5 Secador compuerta la Air to close la circulación del
fluido líquido a la entrada del secador. 127°C
(V-5) temperatura. fluido.
Abierta al paso del refrigerante en el
Sensitividad a Direccionador y
Válvula sentido de la corriente. -15 °C a
6 Refrigerador la Air to close estabilizador de
check (V-6) Cerrado para su retorno en sentido 105°C
temperatura. flujo.
contrario.
Válvula de Abierta paralelo a la línea de paso del 0.15 a 3.4 Sensitividad al No trabaja como
7 Separador Air to close
bola (V-7) fluido. gal (U.S) nivel. regulador de flujo.
Válvula de Opera bien con
Sensitividad a
8 Compresor Mariposa Abierta a la salida del compresor. 1.5 a 158 bar Air to close presiones no muy
la presión.
(V-8) elevadas.
Válvula de Manipulable según el reflujo que se 0.5 a 2.2 gal Sensitividad al De actuación
Air to close
globo (V-9) desea obtener. (U.S) nivel. rápida.
10 Desetanizador
Válvula de Abierta paralelo a la línea de paso del 0.23 a 1.4 Sensitividad al No trabaja como
Air to close
bola (V-13) fluido. gal (U.S) flujo. regulador de flujo.
Válvula de Manipulable al flujo de refrigerante para 0.05 a 3.5 Sensitividad al Buen control del
11 Condensador Air to open
globo (V-10) la condensación del etano. gal (U.S) flujo. flujo.
 Trabaja
Válvula de completamente
Totalmente abierta a la salida del Sensitividad a
12 Acumulador mariposa 1.5 a 150 bar Air to close abierto para el
acumulador. la presión.
(V-11) paso del etano
condensado.
Válvula de Manipulable al flujo de refrigerante para 0.05 a 3.5 Sensitividad al Poseen cierre
14 Condensador Air to open
globo (V-14) la condensación del butano. gal (U.S) flujo. hermético.
Apreciable caída
Válvula de Manipulable con el valor de reflujo 0.2 a 4.5 gal Sensitividad al
15 Acumulador Air to close de presión al ser
globo (V-15) deseado para el butano. (U.S) nivel.
cerrada.
Evita golpes de
Válvula Completamente abierta al paso del 0 a 4.5 gal Sensitividad al
16 Rehervidor Air to close ariete en tuberías
check (V-12) vapor en el sentido de la corriente. (U.S) nivel.
bombeadas.
Evita golpes de
Válvula Completamente abierta al paso del 0 a 4.5 gal Sensitividad al
17 Rehervidor Air to close ariete en tuberías
check (V-17) vapor en el sentido de la corriente. (U.S) nivel.
bombeadas.

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5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 En los separadores de nuestro proceso se debe considerar un control de presión y de
nivel, ya que aquí la separación de las fases ocurre a la menor presión de alimentación
menos una caída de presión a través del equipo, por ello que antes del segundo
separador (Equipo 4) existe un compresor y es aquí donde se controla la presión, para
simplificar la instrumentación se consideró solo lo controlador de nivel para el tercer
separador (Equipo 7).
 En el refrigerador (Equipo 6) se tiene dos líneas de salida de producto, aquí debe
existir un controlador de flujo para el refrigerante, ya que dependiendo de este se
determinará la temperatura deseada de los productos de salida; es por ello que aquí
debe existir un controlador de flujo que depende de la temperatura de los flujos de
salida.
 La instrumentación es parecida en la columna de Desatinizadora y la
Desbutanizadora, (Equipo 10 y 13) debido que aquí se controla el flujo de entrada al
rehervidor dependioendo del nivel de la columna; los condensadores se controlan
dependiendo del flujo y temperatura de entrada al condensador; a la salida de los
acumuladores (Equipos 12 y 15) se controla el flujo de salida dependiendo del nivel
que almacena este equipo las tres instrumentaciones se realizó con control cascada
para facilitar el control.
 A la salida del Desatinizador (Equipo 10) se coloca un controlador de flujo a la línea
que entrará al Desbutanizador (Equipo 13) en estrategia Feed Back.
 La correcta instrumentación de los equipos en un proceso llevaran a un correcto
funcionamiento de los mismos debido a que el sistema se hace más efectivo en cuanto
a operación, reduciendo en gran medida los problemas operativos, lo que finalmente
puede ser traducido en ahorro de costos por reparación.
 La variabilidad de elecciones de válvulas para las líneas de operación hace que el
trabajo de diseño sea muy enfocado ya que se deberá tener en cuenta las variables a
controlar y dependiendo de ello se escogerá el tipo de equipo de control que se
empleará para tal fin.

6. CONCLUSIONES
 La calidad de tratamiento de gas natural se garantiza, a través de la instrumentación;
por tal motivo, se debe de utilizar una guía para la instrumentación, la cual muestra,
los pasos que se deben de seguir para controlar y monitorear, por medio de
instrumentos, las variables de los procesos con una alta confiabilidad.
 Algunas variables son difícil de controlar cuando se tiene dos líneas de salida de
producto para ser controlado con un solo equipo como fue en el caso del refrigerante
 en el equipo 6; es decir solo se puede controlar en función de una de las líneas
mencionadas.
 La estrategia de control cascada se debe utilizar cuando se tiene una variable
manipulable y más de una variable de medida, así El controlador primario recibe
ayuda del controlador secundario para lograr una gran reducción en la variación de
la variable primaria.
 La estrategia de control por retroalimentación (Feed Back) controla el flujo de salida
en el equipo 10 comparando con un valor que se desea a la entrada del equipo 13.
 Instrumentar un proceso es herramienta imprescindible para un control de procesos.
 Seleccionar el tipo de válvula de control requiere de un estudio pevio de las
condiciones de operación.

BIBLIOGRAFÍA
 A. J. Gayoso (2004). Dialnet plus. Recuperado el 16 de setiembre 2018, de
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=969994
 L. Latorre (1996). Tecnología del Gas Natural. Ingeniería e Investigación,
2(33), 77-86.
 Julio,R .(2008).Sistema de control distribuido en la industria .Honeywell.
 https://www.grupodelpin.com/2016/12/01/tipos-de-valvulas-mas-comunes-y-
sus-usos/

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7. APÉNDICE
7.1. DIAGRAMA DEL EQUIPO SIN INSTRUMENTACIÓN

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7.2. DIAGRAMA DE EQUIPO INSTRUMENTADO

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