1.

COMPRESIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS

1.1. MARCO TEÓRICO

1.1.1. Objetivos generales

El objetivo general consiste en realizar un análisis que permiten estimar la resistencia a la

compresión del concreto.

1.1.2. Fundamento teórico

Los ensayos a los cilindros de concreto nos sirven para determinar la resistencia a la

compresión de elementos estructurales

La resistencia a la compresión se puede utilizar para fines de control de calidad, aceptación

del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las

operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la convivencia

del curado y protección suministrada a la estructura.

2La norma ASTM C31 “Practica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de

concreto en campo” y la ASTM C39 “Método estándar de pruebas de resistencia a la

compresión de probetas cilíndricas de concreto”; son algunas de las normas que hacen

seguimientos a los procedimientos para la elaboración, curado y ensayos a las probetas.

EDAD TOLERANCIA PERMISIBLE DE

TIEMPO DE ENSAYO
24 Horas ±0.5ℎ 𝑜 2,1%
3 Días 2h o 2,8%
7 días 6h o 3,6%
28 días 20h o 3,0%
90 días 2 días o 2,2%
Figura . En la tabla se muestra la tolerancia permisible de tiempo de ensayo –ASTM-C39
 1.1.3. Referencia normativa

- NTP 334.034:

- ACTM-C39

1.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.2.1. Equipo y materiales

Probeta cilíndrica con las dimensiones estandarizadas

Máquina eléctrica digital para ensayos de concreto

1.2.2. Procedimiento experimental

a. El diámetro del cilindro se debe medir con un micrómetro en dos sitios en

ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse para

calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del

2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

b. Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicular del eje del cilindro en más 0,5% y los extremos deben hallarse

planos dentro de un margen de 0,002” (0,05 mm).

c. Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica

se debe mantener en un rango de 20 a 50 PSI/s (1,5 a 3,5 kg/cm2/s) durante la

última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura

cónica es un patrón común de ruptura. La resistencia del concreto se calcula

dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura,

entre el área promedio de la sección. La norma ASTM C 39 presenta los factores

 de corrección en caso de que la relación altura-diámetro del cilindro se halle

entre 1,75 y 1,00; lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos

cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado

de la prueba, al intervalo más próximo de 10 PSI (1 Kg/cm2).

d. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma

muestra de concreto no deberán diferir en más de 13 % aproximadamente del

promedio de los dos resultados de las pruebas.

e. Si 1 o 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a f’c,

evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros

sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una

prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o

mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede

perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos, se

elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un

conjunto de fractura a una resistencia menor.

f. Una prueba a los 3 o 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales

relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas

de laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. La norma

ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensayo

del concreto deban ser certificados

En la figura se muestra la probeta al

momento de fracturarse
 En la figura se muestra la probeta al
momento de fracturarse

1.3. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

1.3.1. Datos experimentales

De los ensayos realizados obtuvimos los siguiente resultados

Probeta N.º1
Descripción Resulatados
Diametro 1 152.09
Diametro 2 151.91
Diametro 3 152.09
Diametro Promedio de la Probeta 152.03
Área de la Probeta 181.53
f'c (Kg/cm²) de diseño 210
Rotura de la probeta (días) 14
f'c (Kg/cm²) en el ensayo 284.86

Probeta N.º2
Descripción Resulatados
 Diametro 1 151.86
Diametro 2 152.14
Diametro 3 151.92
Diametro Promedio de la Probeta 151.97
Área de la Probeta 181.697
f'c (Kg/cm²) de diseño 210
Rotura de la probeta (días) 14
f'c (Kg/cm²) en el ensayo 278.527

1.3.2. CONCLUSIONES, SUGERENCIAS Y/O FUENTES DE ERROR

1.3.3. Conclusiones.

Según los resultados obtenidos en el ensayo, de compresión del concreto con 14 días , ambas

probetas superan ampliamente la resistencia de diseño,Tiene una fractura de tipo conico y sin

embargo la cantidad de probetas muestreadas no son suficientes para generar un valor estadístico

como la desviación estándar ya que momo mínimo deberíamos de muestrear unas 30 probetas

y s aún an si no pasase La resistencia deseada exite el ensayo destructivo in situ el cual es la

perforación diamantina.,

2. ENSAYO DE TRACCIÓN POR COMPRESIÓN DIAMETRAL

2.1. MARCO TEÓRICO

2.1.1. Objetivos generale

Ensayo estático que consiste en aplicar a la probeta, en dirección axial, un esfuerzo de tracción

creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o más de sus

características mecánicas.

2.1.2. Fundamento teórico

La resistencia a la tracción del concreto es una forma de comportamiento de gran interés para
el diseño y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidráulicas y

de pavimentación. Sin embargo, en razón de que los métodos de ensayo a la tracción aparecen

tardíamente, en la década de los cincuenta, la resistencia a la comprensión mantiene su

hegemonía como indicador de la calidad, principalmente por el largo tiempo de aplicación que

ha permitido acumular valiosa experiencia.

Inicialmente la determinación de la resistencia a la tracción del concreto se efectúo por ensayos

de flexo tracción. Posteriormente, se han desarrollado dos métodos de prueba conocidos como

ensayos de tracción directa por hendimiento, también denominado de comprensión diametral.

El método de ensayo de tracción directa consiste en someter a una solicitación de tracción axial

un espécimen, cilíndrico o prismático, de relación de h/d, entre 1,6 a 1,8 resultante del aserrado

de las extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las zonas de mayor

heterogeneidad. Los especímenes se pagan por sus extremos, mediante resinas epóxicas, a dos

placas de acero que contienen varillas de tracción, centradas y articuladas mediante rótula, las

mismas que se sujetan a los cabezales de una máquina de ensayos de tracción convencional

2.1.3. Referencia normativa

- NTP 339.084:

- ACTM-C496

2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.2.1. Equipo y materiales

Probeta cilíndrica con las dimensiones estandarizadas

Máquina eléctrica digital para ensayos de concreto

2.2.2. Procedimiento experimental

El ensayo de tracción por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto, del

tipo normalizado para el ensayo de comprensión, entre los cabezales de una prensa,
según generatrices opuestas.
Este método fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943, cuando
verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros de acero a
utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En el mismo año en Japón T.
Azakawa, realizó una tesis de doctorado desarrollando el método.

Ensayo de tracción por hendimiento

En el estudio de la distribución de tensiones principales de tracción y composición en
una pala circular bajo la acción de fuerza diametralmente opuestas, distribuidas a lo
largo de dos generatrices situadas en el mismo plano diametral (estado plano de
deformaciones). Ha sido efectuado originalmente por Timoshenko. Asimismo, han
sido objeto de análisis por método fotoeslástico.
Siendo P la fuerza total de compresión: D el diámetro y L la longitud del cilindro.
Esta tensión se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la aproximación de
las generatrices de contacto. Sin embargo, en la práctica, esto produce en una banda de
contacto con la platina de los cabezales de

la máquina de ensayo, en un ancho “a”, de donde resulta, una perturbación local y el

valor máximo de la tensión principal de compresión.

Además, a todo lo del plano diametral donde están situadas las generatrices sobre las
cuales actúa la compresión, las tensiones normales de tracción se distribuyen
uniformemente y son iguales a:

𝑻 = 𝟐𝑷/𝝅 𝒍 𝒅

Donde:
T = Resistencia a la tracción por comprensión diametral, kPa.
P = Máxima carga aplicada indicada por la
máquina de ensayo, kN. l = longitud, m.
d = diámetro, m.

Estos valores son válidos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra en el

dominio de la teoría de la elasticidad pase a la existencia de una tensión principal de
compresión la rotura se produce por separación, según un plano normal a la tensión
 principal de tracción, en el momento que éste alcanza el valor del concreto es
generalmente cinco veces menor que la de compresión.

Ventajas del método

Las ventajas del método, normalizado en numerosos países, se encuentran en los
siguientes factores:
a) Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el ensayo de
compresión.
b) Constituye un ensayo simple, económico y de fácil ejecución.
c) Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extraídos del concreto endurecido
cuando tiene regular.

Como limitación, podemos señalar que sus resultados son superiores a los que se
obtiene por el ensayo de tracción directa, en razón que, en el ensayo de compresión
diametral, existe una zona de fractura pre- determinada, que no revela las fallas que
pueden presentarse en otro lugar del espécimen.

Condiciones de ensayo
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo, debemos
incidir en algunas disposiciones significativas:

a. Luego del curado de los especímenes de ensayo y antes de la prueba, debe procederse
a determinar su longitud, por el promedio de tres medidas y el diámetro por el
promedio de dos medidas. Asimismo, deberá marcarse las caras del espécieme,
determinando las generatrices de carga.

b. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la máquina de compresión, son menores que
la longitud del cilindro, debe interponerse una platina suplementaria de acero maquinado
de porlomenos 50mm de ancho y espesor no menos que la distancia entre el borde de las placas.
g.
 En la figura se muestra la manera de
colocar la probeta en la máquina de
compresión

En la figura se muestra probeta

fracturada
2.3. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

2.3.1. Datos experimentales

De los ensayos realizados obtuvimos los siguiente resultados

Descripción datos
Máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo, kN 118.93
Longitud, m 0.3
Diámetro, m 1.5192
Resistencia a la tracción por comprensión diametral, kPa 34.23

2.4. CONCLUSIONES, SUGERENCIAS Y/O FUENTES DE ERROR

Según el ensayo y con los resultados optenidos podemos llegar a la comclución que

nuestra probeta se encuentra dentro del rango optino para el tipo de resistencia

buscado que es el el de F’210 Kg/cm²

3. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN EN VIGAS DE CONCRETO ENDURECIDO

1.1. MARCO TEÓRICO

CÁLCULOS:
a) Esta fórmula se aplica cuando la falla ocurre en el tercio central. Si la falla ocurre fuera
del tercio, pero no mayor del 5% de la luz libre, se aplica la siguiente fórmula.

𝑴𝒓 = 𝑷𝑳/𝒃𝒉𝟐
Donde:

b) Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia mayor del 5% de la luz libre se
descarta el ensayo.

𝑴𝒓 = 𝟑𝑷𝒂/𝒃𝒉𝟐

Donde:
a = Distancia entre la línea de falla y el apoyo más cercano medido sobre el largo de la
línea central de la superficie inferior de la viga (cm).

En la figura se muestra la manera de

dividir la probeta de tal modo que se
marque en las zonas donde se hará el
contacto con la máquina de
compresión

En la figura se muestra la manera de

colocación de nuestra probeta
1.1. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

1.1.1. Datos experimentales

P = Carga kg 28.27
L = Luz cm 30
b = Ancho promedio cm. 15
h=Altura promedio cm. 15
Mr = Módulo de rotura 0.25

1.3. CONCLUSIONES, SUGERENCIAS Y/O FUENTES DE ERROR

1.3.1. Conclusiones

Según la Norma nuestra probeta pasa cumple con las especificaciones solicitadas, y al no

ocurrir la falla fuera del tercio central se procedió procesar nuestros datos con la formula

expuesta líneas arriba

4. ENSAYO DE ESCLEROMETRÍA

4.1. MARCO TEÓRICO

4.1.1. Objetivos generales

El objetivo general consiste en realizar un análisis que permiten estimar la resistencia a la

compresión del concreto si no tenemos la Máquina eléctrica digital para ensayos de

concreto , sin embargo esta no la suplanta.

4.1.2. Fundamento teórico

Este ensayo se realiza generalmente para determinar la uniformidad del concreto, puntos

críticos o de baja calidad en una estructura y conjuntamente con otros ensayos no

destructivos contribuyen a la evaluación de la estructura.

Este ensayo no debe ser usado para determinar la resistencia del concreto por muchos

factores que inciden en la prueba (carbonatación del concreto, temperatura del cemento,

humedad del concreto, temperatura del equipo, tipo de encofrado, tipo de agregado, etc.) ya

que posee una dispersión muy grande

En la figura se muestra los

resultados que arroja el estudio
mediante este medoto

4.1.3. Referencia normativa

- ACTM-C805

4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.2.1. Equipo y materiales

Probeta cilíndrica con las dimensiones estandarizadas

Máquina eléctrica digital para ensayos de concreto

 4.2.2. Procedimiento experimental

Preparar un área de 6” de diámetro en el elemento que se desea ensayar. Desgastar con

la piedra abrasiva (carburo de silicio) por lo menos 5mm de concreto.

Realizar 10 disparos con una separación de por lo menos 1” de disparo a disparo. Obtener
el promedio de las 10 lecturas y si una o dos lecturas individuales difieren en más de 7
unidades, el promedio se descarta y se obtiene el nuevo promedio.
Si son más lecturas las que difieren a 7 unidades del promedio se descarta la prueba.
NOTA: La edad mínima para realizar el ensayo es de 14 días.

El elemento que se desea ensayar debe tener una dimensión mínima de 10 cm o 4”, si se
desea realizar el ensayo en probetas cilíndricas, fijarlas en los cabezales de la máquina de
compresión (con aproximadamente 5000 lb).

No es recomendable realizar esta prueba en concretos menores del f’c 140 kg/cm2 y en
concretos que tengan agregados gruesos con TM mayores a 2”.
a. Si se desea determinar la uniformidad del concreto esta debe ser por lo menos

realizada en cuatro elementos y los cuatro ensayos con el mismo ángulo de

disparo.

b. Se recomienda calibrar el equipo cada 200 determinaciones o cuando se

presentan lecturas erróneas.

c.

d. Se dice que el esclerómetro está calibrado cuando tiene una lectura de 80+2

determinado en el yunque de calibración que tiene una resistencia de 500

kg/mm2, el disparo se da de arriba hacia abajo (promedio de 10 lecturas).

e.
 4.3. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

4.3.1. Datos experimentales

De los ensayos realizados obtuvimos los siguiente resultados

Datos
Enayos Kg/cm²
Ensayo 1 295
Ensayo 2 260
Ensayo 3 280
Ensayo 4 245
Ensayo 5 295
Ensayo 6 320
Promedio 282.5

4.3.2. CONCLUSIONES, SUGERENCIAS Y/O FUENTES DE ERROR

4.3.3. Conclusiones.

Según los resultados obtenidos en el ensayo, nuestro concreto endurecido podemos

concluir que el ensayo de esclerometria nos da un indicador de los niveles de resistencia a la

compresión , bastante aproximados a los del ensayo mediante la máquina, sin embargo esta no la

sustituye, este aparato también es muy usado en geología y geotecnia

5. EXTRACCIÓN DE TESTIGOS DIAMANTINOS

5.1. MARCO TEÓRICO

5.1.1. Objetivos generales

El objetivo general es evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en especial

cuando la resistencia de los cilindros normalizados, modelados a al pie de la obra es baja,

se recomienda extraer probetas (también llamadas corazones) del concreto endurecido

 5.1.2. Fundamento teórico

La extracción de testigos diamantinos se realiza generalmente cuando la calidad del concreto

se encuentra en duda como consecuencia de una resistencia menor al f’c especificado en

probetas cilíndricas normalizadas y curadas bajo condiciones de laboratorio. Se realiza

también cuando no se cuenta con información sobre la resistencia del concreto, cuando una

estructura ha sufrido incendio, cuando a una estructura se le ha aplicado cargas a edades

tempranas, etc.

5.1.3. Referencia normativa

- NTP 339.059

- ACTM-C42

5.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.2.1. Equipo y materiales

Equipo de Extracción Diamantina

EPP, guantes, tapones de oído, lentes

5.2.2. Procedimiento experimental

GEOMETRÍA DE LA PROBETA:

El espécimen extraído, el cual se va a ensayar a compresión para determinar la f’c debe

tener una relación altura/diámetro igual a 2.

La elección de la broca con la cual se extraerá el testigo será como sigue:

- Si el concreto tiene agregado grueso de TMN mayor a 1 1/2”, la broca debe ser

preferentemente 3 veces el TMN, pero nunca menor a 2 veces el TMN.

- Si el concreto tiene agregado grueso de TMN menor a 1 1/2”, se debe usar brocas de 3

3/4” de diámetro, no se permitirá el uso de brocas de menor diámetro, salvo que no se

pueda penetrar en el concreto.

EXTRACCIÓN:

La extracción debe ser realizada por personal calificado, el testigo debe ser extraído de la

parte central del elemento, evitando el acero de refuerzo.

La edad mínima para la extracción de un testigo debe ser 14 días, a menos que se estipule lo

contrario se podrá extraer los testigos a edades menores.

ENSAYO:

Una vez extraído el testigo, se procede al tallado o acerrado, de tal forma que el testigo

quede alineado verticalmente y las áreas se encuentren paralelas entre sí. Para la rotura

del espécimen se tendrán en cuenta los siguientes criterios:

Antes del ensayo determinar la geometría de la probeta con aproximación a 0,1 cm, el

área con aproximación a 0,5 cm2 y la relación altura diámetro al 0,001.

Cuando no cumpla con los criterios antes mencionados de relación altura/diámetro, se

tendrá que corregir la resistencia obtenida multiplicando por los siguientes factores de

corrección

Altura/diámetro ASTM
2,00 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87
5.3. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

No se pudieron obtener los datos ya que la maquina se averio

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Chavarry, L. (2016). Manual de Laboratorio de Tecnología del concreto

Lima: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC).

Campos, A. & Vásquez, O. (1992). Seminario Taller de Tecnología del concreto y

exploración geotécnica. Lima: Centro Peruano Japonés de Investigaciones

Sísmicas y Mitigación de Desastres - Facultad de Ingeniería Civil - Universidad

Nacional de Ingeniería (CISMID - FIC - UNI).