UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

IND 525 – INGENIERIA DE METODOS

TEMA : GUIA DE TALLER FLEXIM 7.5.2

MODULO 1: CONSTRUCCIÓN DE MODELOS DE SIMULACIÓN

1. Introducción a la simulación

o ¿Qué es simulación?

La simulación se refiere al conjunto de métodos y aplicaciones que buscan imitar el

comportamiento de sistemas reales, generalmente en un computadora con un software apropiado.

La Simulación es una herramienta de ingeniería enfocada a optimizar la toma de decisiones

empresariales, la evaluación de inversiones en tecnología, personal e instalaciones, así como para
planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa.

o Modelado y simulación

Los Modelos de Simulación permiten profundizar en las variables que afectan más
significativamente al funcionamiento de la empresa, analizar sus interacciones y evaluar su impacto
global, constituyendo una ayuda inestimable para optimizar los procesos.
Los Proyectos de Modelado, Simulación y Análisis de Procesos benefician extraordinariamente a
las
empresas ayudando a mejorar la toma de decisiones, los resultados y la operativa de la
Organización.

Para llevar a cabo un proyecto de simulación es necesaria la construcción de un modelo que

represente el funcionamiento de los procesos existentes o propuestos de la empresa.
Posteriormente se realizarán pruebas y se analizaran, con el Modelo construido previamente, los
resultados de las diferentes alternativas, sin interferir en la operativa y actividad diaria de la
empresa.

o Cuando usar simulación

La Simulación es una herramienta de gran ayuda a la hora de disminuir los riesgos y optimizar la
toma de decisiones empresariales, la evaluación de inversiones en tecnología, personal e
instalaciones, así como para planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa. En concreto,
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presenta importantes posibilidades en su aplicación a instalaciones y procesos industriales,
logísticos, de transporte o de servicios.

o Software de simulación 3D

Flexsim es un poderoso programa de simulación que permite visualizar y

probar cambios en las operaciones y los procesos de logística, manejo de
materiales y manufactura de la manera más rápida y sencilla evitando los
altos costos, riesgos y extensos tiempos que conllevan el experimentar con cambios en el mundo
real y su análisis por prueba y error.
Flexsim es un software de simulación verdaderamente orientado a objetos que sirve para construir
modelos que te ayudan a visualizar el flujo de los procesos, optimizarlos y generar ahorros. Permite
analizar diferentes escenarios y condiciones, encontrando la solución más conveniente, todo esto
en
un ambiente gráfico en tres dimensiones (3D), con los últimos avances en tecnología que facilita
la
comunicación y comprensión de las ideas para una acertada toma de decisiones

2. Construcción de modelos de simulación

o Usando simulación

Flexsim es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar, analizar,
visualizar y optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura hasta cadenas
de suministro. Además, Flexsim es un
programa que permite construir y ejecutar el modelo desarrollado en una simulación dentro
de un entorno 3D
o Simulación con eventos aleatorios

Determinista vs Estocástico: Los modelos que no tienen entradas aleatorias son deterministas y
los que tiene entradas aleatorias son estocásticos
Estocástico (*)
Si el estado de la variable en el siguiente instante de tiempo no se puede determinar con los datos
del momento actual.

Método analítico: usa probabilidades para determinar la curva de

distribución de frecuencias.

Determinístico

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Si el estado de la variable en el siguiente instante de tiempo se puede determinar con los datos del
estado actual.
Método numérico: algún método de resolución analítica.

o El modelo de simulación y el análisis del ciclo de vida

Cualquier sistema de información va pasando por una serie de fases a lo largo de su vida. Su
ciclo de vida comprende una serie de etapas entre las que se encuentran las siguientes:
- Planificación
- Análisis
- Diseño
- Implementación
- Pruebas
- Instalación o despliegue
- Uso y mantenimiento
Estas etapas son un reflejo del proceso que se sigue a la hora de resolver cualquier tipo de
problema.

El modelo de ciclo de vida clásico, también denominado "modelo en cascada", se basa en

intentar hacer las cosas bien desde el principio, de una vez y para siempre. Se pasa, en orden,
de una etapa a la siguiente sólo tras finalizar con éxito las tareas de verificación y validación
propias de la etapa. Si resulta necesario, únicamente se da marcha atrás hasta la fase
inmediatamente anterior.

o El modelo de simulación y el análisis del proceso

- Definición del sistema: Durante la etapa de análisis de requerimientos del

sistema, nos fijaremos especialmente en todos los requerimientos asociados a los
datos con los que ha de trabajar nuestro sistema.
- Diseño de la base de datos: El análisis de los requerimientos del sistema nos
permitirá organizar los datos con los que nuestro sistema habrá de trabajar. Este
proceso de diseño, que está íntimamente ligado a la futura base de datos de
nuestro sistema, lo descompondremos en tres fases:
· Diseño conceptual (descripción del esquema de la base de datos utilizando
un modelo de datos conceptual).
· Diseño lógico (descripción de la base de datos con un modelo de datos
implementable, como puede ser el caso del modelo relacional).
· Diseño físico (descripción de la base de datos a nivel interno, de acuerdo
con las características del sistema gestor de bases de datos que decidamos
utilizar).

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o Modelos de simulación como soporte para la toma de decisiones

La simulación permite a corto plazo una mejor toma de decisiones a la dirección de la empresa ya
que, mediante ella, se puede medir un proceso o esquematizar el funcionamiento lógico de una
empresa por medio de la creación de un modelo que recoge el sistema de procesos de la planta de
producción que se simulará en condiciones reales dentro de un plano irreal (sin interferir en la
actividad normal de la empresa

Un modelo de simulación permite ejecutarse a una velocidad variable, es decir, podemos hacer que
los eventos de la simulación sucedan más lentos, igual o mucho más rápidos que el tiempo real. De
esta manera, podemos simular en unos cuantos minutos todo un día, meses o años de nuestro
proceso y evaluar impactos tales como cambios en la demanda o bien determinar en qué momento
se recupera una inversión y si ésta es conveniente o no. Con los modelos de simulación tenemos la
libertad de comprender cómo un proceso existente se desempeñaría si lo modificamos o incluso
visualizar como se comportará un sistema o proceso totalmente nuevo antes de que éste funcione.
La habilidad para construir fácilmente los modelos, ver la animación y analizar los resultados y
estadísticas brinda un beneficio sin Guía Práctica para la Simulación de procesos Industriales
INTRODUCCIO8
precedente.
La visualización de una simulación tridimensional animada es una forma bastante efectiva de
presentar y explicar un nuevo proyecto, o propuesta de reingeniería. Un modelo de simulación en
3D permite exponer y presentar las propuestas y cambios de una forma gráfica e intuitiva.

MODULO 2: SIMULACIÓN 3D DE PROCESOS CON FLEXSIM

1.¿QUÉ ES FLEXSIM?

Flexsim es un software de simulación de procesos, que permite analizar, modelar, visualizar y

optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura hasta cadenas de
suministro. Además, es un programa que permite construir y ejecutar el modelo desarrollado en
una simulación dentro de un entorno 3D desde el comienzo.

2.COMPONENTES DE FLEXSIM

Flexim consta de los siguientes recursos:

 Recursos móviles (mobile resources). En este apartado entran los sistemas de transporte
que permite modelar el software tales como elevadores, trans-paletas, robots industriales,
etc.

 Recursos constantes o fijos (fixed resources). Aquí entrarían las colas (queues), las
máquinas o procesos (processor) y las cintas transportadoras (conveyors).

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 Recursos compartidos (shared resoruces). En este apartado están los operadores.

Como elemento producido o producto en elaboración que fluye por el modelo se le denomina flowitem

3. TERMINOLOGÍA FLEXSIM

 MODELO DE SIMULACIÓN: Grupo de objetos que representan un proceso industrial.

 LIBRERÍA: Los objetos creados en el modelo arrastrando de la librería proporcionada por el

software

 OBJETOS DE FLEXSIM: Los objetos de simulan diferentes tipos de recursos en la simulación

 FLOWITEMS: Son los objetos que se mueven a través del modelo. Los flowitems
pueden representar productos, partes, tarimas, ensambles, papeles, contenedores. Se les
pueden aplicar procesos a los flowitems y también pueden ser cargados y transportados
mediante personas o equipos de transporte. Una vez que los flowitems han pasado a través
del modelo, éstos deben ser enviados a un Sink, que se pone al final del proceso.

 ITEMTYPE: Es una etiqueta que tienen todos los flow items y puede representar el tipo de
producto.

 PORTS: cada objeto de Flexsim tiene un número ilimitado de puertos llamados ports a
través de los cuales se comunican con otros objetos. Existen 3 tipos de puertos:

o PUERTOS DE ENTRADA (INPUT PORTS),

o PUERTOS DE SALIDA (OUTPUT PORTS)
o PUERTOS CENTRALES (CENTRAL PORTS).

Los puertos de entrada y de salida se usan para definir el flujo o la ruta de los flow items o
productos. Los puertos centrales son utilizados para crear referencias de un objeto a otro.
Un uso típico de los puertos centrales es para referenciar a los objetos móviles como operadores,
montacargas o grúas con los objetos fijos como máquinas, queues o colas y conveyors o
transportadores.

4.- CREACIÓN Y CONEXIÓN DE PUERTOS.

Los puertos son creados y conectados al hacer click con el botón izquierdo del ratón en el primer
objeto y arrastrando hasta el segundo objeto mientras se presiona al mismo tiempo alguno de las
siguientes letras del teclado
Ña conexión con la letra A y la conexión con la letra S

5.- VISTAS DEL MODELO.

La vista del modelo por defecto se llama ortographic view o vista ortográfica. Se puede ver
el modelo en una forma más realista en la vista en perspectiva llamada perspective view
(modelo 3D)

6.- OBJETOS UTILIZADOS PARA CONSTRUIR UN MODELO.

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SIMULADOR FLEXSIM.:

OBJETOS DE
FLEXSIM

RECURSOS FIJOS TRANSPORTADORES HERRAMIENTAS VISUALES

(Fixed Resource) (Dispatcher) (Visual Tools)

Source (Origen) Ejecutadores de tareas

(Task Executers) Recorder
Queue (Cola)
Conveyor (Cinta Trans.)
Rack (Estante)
Operator (Operario) Visual Control
Processor (Procesos)
Transporter (Transportista)
Separator
Robot
Combiner
Elevator (Elevador)
Crane (Grúa)
ASR Vehicle (Transporte)

6.1.PROPIEDADES DE LOS OBJETOS

Cada objeto de Flexsim tiene una ventana de propiedades y otra de parámetros.

Para acceder a las propiedades se realiza doble click con el botón derecho del mouse sobre algún
objeto que tengas en modelo. La ventana de Propiedades de los Objetos es la misma para todos
los objetos de Flexsim. Esta ventana contiene 6 pestañas: ITEM (Nombre del Objeto
seleccionado), Flow, Triggers, General y Statistics. Cada pestaña contiene información
referente al objeto de Flexsim que seleccionaste.

 ITEM (Nombre del Objeto seleccionado).-

o Maximum Content.- Contenido máximo que puede llegar a procesar o tener el ítem
o Setup.- Es el tiempo de preparado antes de procesar el objeto.
o Process.- Tiempo de proceso.
o Use Operator (s) for Setup/Process.- Si la operación requiere ayuda para ser
operada ya sea de un operario o un robot
o Pick Operator.- Selecciona un operador para realizar las operaciones
designadas (La opción de BY NAME, es la más común a usar, porque selecciona
directamente un operario)

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 Flow (Flujo).-

o Output (Salida).- Especifica a que ítem pasara el producto.

Send to Port.-

Enviar un producto a algún proceso
posterior es sumamente importante
dependiendo que datos necesitemos,
podemos utilizar opciones como: Al
punto de recepción más corto o
largo, o uno aleatorio dependiendo
nuestro modelo.

Para una empresa que genera cierta

cantidad de DEFECTUOSOS,
utilizaremos la opción de: BY
PERCENTAGE, en la cual se pone
porcentajes de salida en cada OutPut
que tiene nuestro ITEM.

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o Use Transport.- Si necesita que algo/alguien lleve el producto al siguiente proceso.

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o Input.- Definen la forma en que un objeto es jalado por la producción
o Pull - Si esta casilla está marcada, el objeto jalara elementos de flujo de objetos de arriba. Los
objetos ascendentes deben abrir todos sus puertos de salida para permitir que el objeto extraiga
los elementos de flujo que necesita.

 Triggers.- La pestaña Trigers realiza cambios de forma del producto en proceso, ya sea inicial,
intermedio o salida.

o OnReset.- Puede cambiar la forma o el color del Processor

o OnMessage.- Manda un mensaje si queremos que espere un proceso posterior.
o OnEntry.- Cambia el producto a uno nuevo a la entrada
o OnExit.- Cambia el producto a uno nuevo a la salida

 General
o Appearance.- Puede cambiar la forma del Item a una deceada
o Potition Rotation and Size.- Se puede cambiar el tamaño del ítem, y el espacio que ocupa
dentro de la simulación.

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 Labels.- muestra las etiquetas definidas por el usuario que se le han añadido al objeto seleccionado

7. LIBRARY (DISCRETE OBJECTS)

 SOURCE (Punto de inicio o Fuente) (seg/unid)

El Source se utiliza para crear los elementos de que viajan a través de un modelo. Cada Source crea una clase de
flowitem y puede asignar propiedades como itemtype o color a los elementos de flujo que crea. Los modelos
deben tener al menos una fuente en ellos.

o Inter-Arrival time Mode: El MODO HORA ENTRE LLEGADAS, EL Source espera la

cantidad de tiempo que se delimite.

o Arrival Schedule Mode: En el MODO HORARIO DE LLEGADA, la fuente sigue un horario

definido por el usuario en la tabla de horario

o Arrival Sequence Mode: En el MODO DE SECUENCIA DE LLEGADA.- Se selecciona la

cantidad de los tipos de productos desde un inicio.

 TRIGER.- Se utiliza para cambiar forma, color a los objetos al Inicio (OnEntry) o salida (OnExit),
también si existe algún mensaje que se envie por parte de otro proceso o cuando ocurra un reproceso.

Para crear más de un ítem, se debe entrar a la opción ONCREATION, Set itemtype and color

 QUEUE (Inventarios Intermedios)

Se utiliza para almacenar flowitems cuando un procesono puede aceptarlos todavía.

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o Batching (Lote).

 Target Batch Size.- Este número define el tamaño de los lotes que la cola recopilará
antes de enviar los flowitems.

 Flush contents between batches.- Si esta casilla está marcada, El queue no permitirá la
entrada de nuevos elementos hasta que todo el lote actual haya salido

o Visual.- Define cómo El Queue apila los elementos dentro de ellos, ya sea
de forma horizontal, vertical, etc.

 PROCESSOR (Procesador).- El procesador simula el procesamiento de elementos

o BreakDown (Descompostura).- Programación de cuando una maquinaria se descompone

First Failure Time.- Tiempo para la Primera falla en el Sistema

 MTBF (Mean Time Between Failure).- Determina cuánto tiempo los objetos se
ejecutarán antes de entrar en un estado descompuesto.

 MTTR (Mean Time To Repair).- Determina cuánto tiempo permanecerán en un

estado descompuesto antes de reanudar operaciones normales de nuevo.

 SINK (Salida del Flujo).- Elimina los ítems que pasen por ahí como una salida

final.

 MULTIPROCESOR.- Se utiliza para simular el proceso de elementos en operaciones

secuencialmente ordenadas.

 CONVEYOR.- se utiliza para mover elementos de flujo a través del modelo a lo largo de un camino
establecido.

 NETWORKNODE (A).- se utilizan para definir un ruta que los transportistas u operadores siguen

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La conexión de redes de viajes se realiza en tres pasos:

o Conexión de NetworkNodes entre sí.

o Conexión de NetworkNodes a los objetos que actuarán como puertas de enlace.
o Conectando TaskExecuters a los NetworkNodes que serán colocados en para el comienzo de la
simulación.

EJERCICIO,

Línea de atención del cliente en un banco

Simulación de atención al cliente en un banco un promedio de 400 personas llegan en un lapso de 8 horas que
entran al banco todo el día con cuatro cajeros el tiempo de servicio del primer cajero de una distribución normal
de 7miny su desviación estándar de 2min el segundo cajero con una distribución normal de 8 min y su desviación
estándar es de 1min el tercer cajero es de 7min con una distribución estándar de 1 min y el cuarto cajero
tiene una distribución normal de 9 min y su desviación estándar es de 2 min si se sabe que el primer paso es sacar
un tique para ser atendido y la capacidad máxima de asientos en el banco es de 30 clientes

¿Cuantos clientes atendieron los cuatro cajeros en un lapso de 8 horas?

¿Cuantos clientes entraron al sistema?
¿Cuantos clientes salieron del sistema?

Solución
Paso 1 abrimos el programa flexsim hacemos click en New Model configuramos las unidades en y luego click en OK y nos
aparece una pantalla de esta forma

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Paso 2
Sacamos un source de la librería de objetos seguidamente un processor y luego un Queue Seguidamente 4 Processor
seguidamente 4 operarios 4 Straght Conveyor y finalmente un Sink

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Paso 3
Seguidamente se realizarán las conexiones a cada uno de los objetos hace remos las conexiones de con connect Objects
desde el Sourse hasta el Sink

Y luego la conexión desde los operarios hasta los processor con la Connect Center Port

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4 paso

Una vez echa las conexiones se realizaran la programación de cada uno de los los objetos haciendo doble click en cada
objeto en la cual nos mostrara sus propiedades
 La primero será para el source

 Luego en distribución exponencial para el processor

 Y luego para el Quiou ya que la capacidad del banco es de 30 asientos

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 Y luego para el proceso de cada cajero y lo repetimos a cada uno de los cajeros que existen

 y por último se realizaran algunas modificaciones que explicaran con mucha claridad en el curso

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BIBLIOGRAFIA

 Software de Simulación manual “Flexsim V.6.0”.

 GUIA practica Auxiliar Univ. Diaz Ariel Nelson (2018)
 Juan Pablo Fernandez, Juan Pablo. (2018) “Avance de Materia Ingeniería de Métodos”, Ingeniería
Industrial, UMSA.

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