Proceso Productivo Del Azúcar

PROCESO PRODUCTIVO DEL AZÚCAR
PESADO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
La caña previamente quemada y cortada es trasportada mediante tráileres o camiones

del campo a la fábrica para su procesamiento. Al ingresar al Ingenio la caña es pesada en una
balanza semiautomática de 60 toneladas de capacidad, en los mismos tráileres que es
transportada, esto sirve para llevar el registro de la cantidad de caña que se procesa en fábrica.
RECEPCIÓN DE LA CAÑA
La caña después de ser pesada se descarga directamente en dos mesas receptoras con ayuda de
una grúa tipo Hilo, para ser conducido al primer conductor, donde se regula el nivel del colchón
de caña por medio de un nivelador, preparándola para el lavado.
LAVADO DE LA CAÑA
La caña proveniente del campo posee impurezas como tierra y arena, las cuales deber ser
eliminadas. Para ello se realiza un lavado de la caña mediante caídas de agua en cascada,
removiendo las impurezas y reduciendo y reduciendo su entrada al proceso.
Para el lavado de la caña se utiliza agua condensada caliente.
PREPARACIÓN DE LA CAÑA
La caña previamente lavada pasa a través de un nivelador seguido por una batería de machetes
donde la caña es cortada en segmentos más pequeños y luego pasa por un desfibrador de
martillo tipo shredder, el cual desgarra los pedazos de caña en tiras sin extraer jugo alguno, y es
descargada al conductor principal.
MOLIENDA
Trapiche “Molino para extraer el jugo de algunos frutos de la tierra, como la aceituna y la caña
de azúcar.”
El trapiche tiene como principio fundamental, aprovechar la fuente motriz que a través de
bandas u otra transmisión, realicen un trabajo de molido de la caña de azúcar. Este jugo cocido
para elaborar la panela y el azúcar sometidos a sus respectivos procesos como residuo del
molino se obtiene un producto que se llama bagazo, el cual se puede usar como combustible en
las mismas calderas para la obtener la panela, como materia prima para la elaboración de
papel o como alimento del ganado existente en la hacienda.
Este proceso consiste en agregar agua de 85-75 °C al bagazo antes de su paso por el quinto
molino.
TAMIZADO DE JUGO MEZCLADO
El jugo extraído de los molinos contiene abundante partículas en suspensión, tales como
partículas metálicas, piedras, bagacillo, arena, etc. Estas son eliminadas en la etapa de tamizado.
El jugo mezclado tamizado obtenido es enviado a la etapa de pesado.
PESADO DE JUGO MEZCLADO
El jugo mezclado extraído en el trapiche, después de ser tamizado es pesado en una balanza
automática marca fletcher, de 6 toneladas de capacidad, el cual tiene un contómetro para
contabilizar las pesadas. El jugo pesado pasa al tanque de encalado que se encuentra debajo de
la balanza. Vaciándose automáticamente cada vez que llega a un peso de 6 Ton.
ENCALADO
El jugo proveniente de trapiche es ácido y podría generar la inversión de la sacarosa, por lo que
se le agrega la lechada de cal hasta obtener un pH de 8.0-8.2. La lechada de cal Ca (OH)2 se
prepara en tanques mezcladores, en los cuales se mezcla la cal viva con agua condensada hasta
obtener una concentración de 8 a 10 baumé. Esta lechada se bombea hasta el tanque dosificador
de lechada de cal, el consumo de cal varía entre 0.6 a 1 kg / ton caña.
Después de pesado el jugo mezclado recibe la cal en forma de lechada, iniciando el tratamiento
químico y el acondicionamiento de la purificación del jugo crudo.
El tanque de encalado además de recibir jugo que cae de la balanza, en forma discontinua y
mezclarlo con la lechada de cal en forma uniforme, también recibe el jugo filtrado proveniente
de los filtros rotatorios al vacío.
CALENTAMIENTO DE JUGO ENCALADO
El jugo encalado pasa por una etapa de calentamiento a través de 6 calentadores verticales. Estos
calentadores son intercambiadores de calor de casco y tubo, en los cuales el vapor pasa por el
casco y el jugo por los tubos. El jugo es calentado de 30 hasta 106 °C.
CLARIFICACIÓN
El jugo encalado luego de pasar por los calentadores, pasa a través de un tanque flash, para
eliminar gases e incondensables y disminuir la velocidad del jugo.
Antes de ingresar a los clarificadores se agrega floculante (Profloc y sufloc) a base de polímeros
de alto peso molecular, para ayudar a la formación rápida de flósculos, los cuales precipitan hacia
el fondo del clarificador; obteniéndose de esta manera un jugo limpio con un pH de 7.0-7.2
denominado jugo clarificado, el cual sale por la parte superior, pasa por un tamiz y va a un
tanque de almacenamiento llamado tanque de jugo clarificado y son bombeados a los
evaporadores para su respectiva concentración; los lodos formados por las impurezas
precipitadas es llamada cachaza, la cual sale por la parte inferior succionados mediante
bombas de diafragma y enviados a los filtros al vacío.
FILTRACIÓN
La cachaza proveniente de la clarificación de jugo es un lodo que contiene sacarosa y por

lo tanta es necesaria su recuperación cual se someten a procesos de filtración, para esto se
emplea filtros rotatorios al vacío (filtros Oliver).
La cachaza proveniente de clarificador, llega a un mezclador donde se agrega bagacillo que
ingresa al ciclón enviado desde calderas para mezclar con la cachaza y formar una masa más
compacta para facilitar la filtración, posteriormente es bombeado hacia los filtros rotatorios al
vacío (Vacío > 6 Hg), donde se recupera la sacarosa en el jugo resultante (jugo filtrado, pureza
>80%), el cual es enviado al tanque de jugo encalado por medio de un sistema de bombeo. La
torta de cachaza que sale del filtro es conducida por medio de fajas a unas tolvas que luego van
a ser transportadas en volquetes al campo como abono suplementario.
En el filtro se agrega agua caliente a través de unas boquillas aspersores para minimizar la
cantidad de sacarosa residual en la cachaza.
EVAPORACIÓN
El jugo claro que sale de los clarificadores es sometido a un proceso de evaporación en

un sistema de evaporación de múltiple efecto para elevar las concentraciones y obtener un
jarabe a 60 a 65° Brix aproximadamente , el cual es enviado por un sistema de bombeo a los
tanques de almacenamiento de jarabe.
Con esta etapa de concentración del jugo, este pierde alrededor del 75 al 85% del agua que
contiene, la cual es aprovechada para alimentación de las calderas de vapor y en la imbibición
de los molinos.
CRISTALIZACIÓN DEL AZÚCAR
La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al

vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar crudo (para exportación o
producción de concentrados para animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar para
refinación. La cristalización del azúcar es un proceso demorado que industrialmente se acelera
introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azúcar finamente molido. La habilidad y la
experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los cocimientos, es
indispensable para la obtención de un buen producto.
CENTRIFUGACIÓN
La masa pasa por las centrífugas, máquinas agrícolas en las cuales los cristales se separarán del
licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen
mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento
para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres
cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como
materia prima para la elaboración de alcoholes.
ENVASADO DE AZÚCAR
Después de la centrifugación; el azúcar pasa a través de un serpentín (evita que se

formen granos de azúcar demasiado grandes) para llegar hacia un elevador, en el cual,
mediante capachos (depósitos) ayudados por una cadena suben a la parte superior de
la tolva para de esta manera depositar el azúcar en dicha máquina. La tolva tiene dos
salidas para el llenado de azúcar en sus respectivos sacos (50 Kg).

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