Universidad Autónoma de Nuevo

León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de mecánica de fluidos

Practica 5
Ingeniero: Raúl Gutiérrez Herrera

Kevin Isachart Rodríguez Zavala 1657468

Daniel Alberto Valdez Barrón 1562494
Grupo: 407 jueves: N1

San Nicolás de los Garza a 12 de octubre del 2017

Marco teórico
Importancia de la calibración de los aparatos de medición

Al igual que con cualquier equipo o maquinaria, los instrumentos de medición de

color necesitan mantenimiento para asegurar que sigan funcionando
correctamente y con un previsible alto grado de precisión.
La calibración nos permite establecer una línea de base para el instrumento y
asegurarse de que la línea de base se mantiene en tiempo. En Konica Minolta,
realizamos la calibración diaria de los instrumentos y también la calibración anual.
Esta es la única manera de mantener lecturas consistentes y confiables.
Nuestro procedimiento para la calibración diaria comienza por tomar dos
mediciones. La medición de negro, que se conoce como calibración a cero, y se
lleva a cabo mediante el uso de un accesorio especial para el instrumento que
absorbe toda la luz. El accesorio se conoce como una caja de calibración a cero.
La siguiente medición es con un estándar de cerámica con valores trazables. La
medición del estándar del cerámico blanco siempre se debe realizar con el
estándar que se asignó al instrumento. Cada blanco estándar tiene un número de
serie que es fácil de emparejar con el instrumento correcto. La calibración a cero y
las lecturas de calibración blancas se utilizan para fijar el instrumento a un estado
conocido de la calibración.
La calibración diaria y anual es el proceso necesario para mantener a
colorímetros, espectrofotómetros y otros instrumentos de medición del color.
Ambas mediciones de calibración deben estar al día con el fin de asegurar un
rendimiento más alto del instrumento. La calibración diaria es realizada por el
cliente en sus propias instalaciones y debe hacerse cada 8 horas o en cada turno.
Los servicios de calibración anuales de Konica Minolta Sensing son realizados por
técnicos certificados en nuestro laboratorio de vanguardia en Ramsey, NJ.
También se envían ingenieros de campo para llevar a cabo la calibración de
instrumentos en las empresas de nuestros clientes.
Hay ciertas condiciones que pueden afectar el rendimiento y la precisión de un
instrumento de medición de color y crear la necesidad de calibración. La suciedad
y el polvo pueden impedir que un instrumento de un rendimiento óptimo. Manchas
y rayas en la placa blanca de calibración también pueden causar que el
instrumento nos dé lecturas inexactas.
La calibración anual incluye:
Mantenimiento de rutina del instrumento
Alineación y limpieza de los módulos ópticos
Recertificación del estándar de calibración
Múltiples ajustes para llevar el instrumento a las especificaciones de fábrica
Para probar la precisión del instrumento, se utilizan 14 colores estándar
certificados por Konica Minolta y trazables a patrones nacionales. Una vez que
sabemos a qué nivel el instrumento está funcionando, la calibración puede llevarlo
nuevamente a los valores de fábrica.
Se recomienda la calibración anual para todos los instrumentos de medición de
color. Nuestros técnicos que realizan este servicio están altamente calificados en
la calibración de instrumentos, así como en muchas otras tareas de mantenimiento
con los dispositivos tecnológicamente avanzados.

Una mala calibración de equipos de laboratorio puede arruinar todo el trabajo de

investigación científica.

Los instrumentos de laboratorio son las herramientas para construir y desarrollar

tus investigaciones, mismas que no pueden tener margen de error atribuido a
factores externos.
La comunidad científica está permanentemente preocupada sobre qué
mantenimiento se requiere darles a equipos de laboratorio.

Es un problema que la calibración de instrumentos impacte en las investigaciones,

pero también es algo muy fácil de prevenir con un mantenimiento preventivo y
correctivo.
La calibración tiene que ver con que las medidas de los instrumentos sean las
adecuadas, pues esas son las mejores prácticas dentro de un laboratorio, y para
ello se requieren referencias que ya tengan las medidas correctas para
contrastarse con el objeto a calibrar.
El Buró Internacional de Medidas y Pesos establece como buenas prácticas de
laboratorio que los instrumentos operen bajo las condiciones específicas, ya que
esto es básico en los procesos.

Hay una relación directa entre el mantenimiento de equipos de laboratorio y los

estándares de medida, pues de esto dependen los resultados.

RAZONES PARA CALIBRAR

Para probar un instrumento nuevo.
Para probar un instrumento con modificaciones o que haya sido reparado.
Para hacer mantenimiento preventivo en el laboratorio.
Para probar un instrumento que no ha sido utilizado en mucho tiempo.

¿CUÁNDO HACERLO?
Antes y después de mediciones sensibles o críticas.
Cuando los resultados no correspondan.
Cuando haya ocurrido un accidente, caída o golpe del instrumento.
En cambios del entorno o medio ambiente, por ejemplo, si se repara o da
mantenimiento al clima artificial.

RIESGOS DE NO CALIBRAR:
Si los instrumentos son utilizados para la industria alimenticia, se puede causar un
problema de salud.
Desperdicio de recursos y materiales, lo que puede aumentar los costos de
producción.
Resultados poco confiables, lo que incluso puede derivar en problemas legales.
Productos o resultados defectuosos.
Otros tipos de calibradores
Calibrador de manómetro por medio de comparación

Este procedimiento aplica a manómetros para la medición de presiones relativas

utilizando como patrón para su calibración, otro manómetro de referencia de
mayor precisión y clase superior (manómetro patrón), que el manómetro
mesurando objeto de la calibración.
El rango de los manómetros a calibrar abarca de 0 a 40 bar.
El manómetro patrón y la bomba generadora de presión a usar en este
procedimiento de calibración, conforman el calibrador de presión.
El manómetro mesurando se insertará en el alojamiento correspondiente y
quedará sometido a una presión (la misma que el manómetro patrón) al presurizar
el sistema. El manómetro patrón nos dará la lectura de medida (real) y el
manómetro mesurando la referencia, objeto de calibración, será en definitiva una
calibración por comparación, pero realizada a la inversa. Se evitará así que Sc nos
de cero.
Los equipos a calibrar que se encuentren sucios, o aquellos en los que se
presuma que pueden tener suciedad en el interior del transductor, no deberán
montarse en el circuito de presión, a no ser que sean limpiados antes, ya que
contaminarían el aceite del circuito con distinto tipo de aceite. La limpieza se
efectuará preferentemente con jeringuillas y algún disolvente no corrosivo.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Se realizará el montaje que se indica en la figura 3 (Anexo), según se indica en el
manual de instrucciones.
Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse el manómetro a una
operación de eliminación de posible pereza, para ello se le aplicará una presión
igual a la del fondo de escala y se le mantendrá durante unos minutos; a
continuación, se dejará decrecer lentamente la presión hasta llegar a cero.
Esta operación se efectuará una o dos veces más.
Los puntos de calibración serán de aproximadamente del 10, 25, 50, 70 y 100%
del rango. Las secuencias de mediciones serán de 3 para los equipos de clase
igual o superior a 1 y de 4 para los equipos de clase igual o inferior a 0.5; o
determinados por el usuario cuando éste desee conocer con gran rigor el
comportamiento metrológico del manómetro en una determinada parte de su
campo. Las secuencias de medición se efectuarán alternativamente con presión
creciente y decreciente.
Calibrador de manómetros in situ

En este ejemplo mostramos como calibrar un manómetro de 0 … 10 bar de clase

1. Esto significa que el error máximo no debe superar 0,1 bar. El patrón es un
calibrador portátil, modelo CPH6000 que permite calibrar manómetros in situ. Este
calibrador dispone de una clase de 0,025 % o sea 4 veces mejor que el
manómetro. Para generar la presión necesaria utilizamos una bomba manual del
modelo CPP30.
La comprobación se efectúa en el punto cero, en el punto medio (5 bar) y en el
valor final de 10 bar.
Tras comprobar el punto inicial se compara los valores del manómetro y del patrón
para comprobar si existe alguna diferencia. Lo mismo con el valor final de 10 bar.
Luego se aplica presión decreciente para comprobar los valores de histéresis.
Calibrar un manómetro siempre significa la comprobación doble con presión
creciente y decreciente. La histéresis es la diferencia entre los valores de precisión
creciente y decreciente.

Calibrador portátil con bomba incorporada

Calibrador de presión con maletín
El modelo CPH6600 reúne todas las prestaciones en un instrumento para realizar
una calibración de presión completa in situ manejando con una mano. Esta
funcionalidad facilita y acelera de manera considerable el proceso integro de
calibración y comprobación.
La calibración de transmisores electrónicos de presión incluye también la
captación de la señal de salida, normalmente 4…20 mA. Por eso los Hand – Helds
modernos incluyen la funcionalidad de un multímetro para medir la tensión y la
corriente. Para comprobaciones de la exactitud de presostatos se memoriza la
presión de apertura y cierre del circuito eléctrico y se visualiza la histéresis
resultante en el display. Este display es de fácil e
intuitivo manejo y permite la lectura simultánea de la
presión, temperatura y señal eléctrica.
Desarrollo

Esta práctica se comenzó con una pequeña introducción de lo que se iba a

realizar, en este caso fue aprender a calibrar un medidor de presión Bourdon.
Este aparato de medición se vio previamente en la práctica pasada conociendo su
funcionamiento y como estaba conformado internamente.
Aprendido ya esta parte, lo siguiente fue mediante un método de peso muerto que
consistía de discos de una masa igual de medio kilo.

El método fue relativamente sencillo, con un dispositivo que se compone por un

cilindro, debajo de una pequeña cámara de agua y unos tubos o mangueras por
donde se conecta a otra cámara de agua y de ahí conectada al medidor de
Bourdon. Los discos como tienen un agujero parecido a donas, se introducen uno
por uno al cilindro y este hace presión en la cámara de agua, el agua pasa por los
tubos y llega a la siguiente cámara de agua que da
lectura al medidor.
El ingeniero hizo este procedimiento de una manera
muy rápida al colocar los discos y nosotros tuvimos
que observar el medidor de Bourdon muy rápido para
ver si daba las mediciones que se nos pidieron y
efectivamente las dio.
Estos datos salían en la medida que para la presión
son kilo pascales debían ser de 20, 40, 60, 80 y 100
respectivamente mientras ponía un disco sobre otro

A nosotros nos toca corroborar esos datos mediante análisis matemático

𝝅𝑫𝟐 𝒎
𝑨 𝒑𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏 = = 𝟐. 𝟒𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 𝒈 = 𝟗. 𝟖𝟏
𝟒 𝒔𝟐

𝒎𝒈
𝑷= Masa de los discos= .5 kg cada uno
𝑨 𝒑𝒊𝒔𝒕𝒐𝒏

Masa del pistón o cilindro= .5 kg

𝟏.𝟎𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓
𝒑 = 𝒌𝒑𝒂 ( ) = 𝒃𝒂𝒓
𝟏𝟎𝟏.𝟑𝟐𝟓𝒌𝒑𝒂

𝟏𝟎.𝟑𝟒 𝒎𝑯𝟐𝑶
𝑷 = 𝒌𝒑𝒂 ( ) = 𝒎𝑯𝟐𝑶
𝟏𝟎𝟏.𝟑𝟐𝟓 𝒌𝒑𝒂
 Una vez vistas las formulas a utilizar, vamos a crear una tabla con los valores de
la lectura práctica, o sea con el incremento de masa al poner un disco sobre otro

Salida del calibrador lectura con incremento de carga decremento de carga

Masa

Kg Kpa Bar M Kpa Bar M H20 Kpa Bar MH2O

H20

.5 20 .2 2 20 .2 2 20 .2 2

1 40 .4 4 40 .4 4 40 .4 4

1.5 60 .6 6 60 .6 6 60 .6 6

2 80 .8 8 80 .8 8 80 .8 8

2.5 100 1 10 100 1 10 100 1 10

Los resultados coinciden con la práctica vista en el laboratorio.

A continuación, se anexará una hoja con los cálculos del análisis matemático
realizado.
Reflexión

En esta quinta practica como conclusiones principales fue que aprendimos sobre
como calibrar un manómetro de tipo Bourbon.
Primero aprendimos la importancia de mantener calibrados los aparatos de
medición en general para su correcto uso, un ejemplo de esto es que nosotros
como ingenieros en las empresas hay que tener el rango de exactitud más exacta
en todo lo que hagamos para que no se encuentren fallas en un futuro. Al medir
algún material o producto debemos estar seguros que ese aparato tiene los
parámetros correctos y que después no vaya a salir defectuosos.

Como el principal objetivo era aprender a usar ese calibrador podemos decir que
se logró satisfactoriamente. Para poder calibrar este aparato por medio de este
método debemos introdujimos 4 discos, uno sobre otro en un cilindro que mientras
más peso tenia, hacia presión sobre una cámara de agua que estaba debajo del
cilindro, y esta agua pasaba por unos tubos o mangueras a hacia otra cámara de
agua que incrementaba su capacidad dando esta lectura al aparato de Bourdon.
Esta práctica es de gran utilidad para tener conocimiento en futuras aplicaciones
donde se necesiten instrumentos de medición, no solo en mecánica de fluidos,
también puede servir para muchas otras áreas, además puede servir para futuras
prácticas.
Introducción

Para esta práctica necesitaremos conocimiento previo practico visto en el

laboratorio y teórico visto en la clase.
El tema de esta práctica es aprender a realizar correctamente la calibración del
medidor de presión de tipo Bourdon y en base a esto encontraremos diversos
subtemas en este texto que se van a mencionar a continuación.

Vamos a ver en que consiste y sobre lo que es este tipo de calibrador para los
medidores de presión, algo de su funcionamiento, y por su puesto aprender a
calibrar correctamente para que las medidas sean lo más exactas posibles.
Dentro de este material, evidenciaremos lo que el ingeniero hizo en el laboratorio
para calibrar, que a grandes rasgos es un aparato tiene que ver con unos discos
de igual masa, y cada uno de ellos puesto uno arriba de otro sobre un cilindro que
manda la lectura al aparato de medición. Importante resaltar esta parte del texto
porque es en lo que principalmente consiste la práctica.
También encontraremos un pequeño texto sobre la importancia sobre mantener
correctamente calibrados los aparatos de medición, no solo de presión si no en
general, que pueden ser utilizados en otras aplicaciones de ingeniería, así como
de otras ramas en el ámbito laboral de alguna empresa y el ámbito de
investigación ya que, para una correcta medición, es necesario mantener los
aparatos supervisados y en correcto funcionamiento de manera constante.
En este texto también encontraremos una vez dadas las medidas al calibrar el
medidor de presión de Boudron, mediante una serie de fórmulas dadas por el
ingeniero se corroboran las lecturas dadas en la práctica con el análisis
matemático por la parte teórica. De esta manera los resultados los puedes
encontrar en una tabla de valores de comparación de la presión en kilo pascales,
en bar y el del m H20. Podrás observar en una hoja anexada a la tabla el análisis
desarrollado en borrador que se usó para llegar a las respuestas que por supuesto
coinciden con lo práctico y por lo tanto es correcto.

Como pequeña introducción antes de adentrarnos en el contenido debemos saber

que, como estudiantes de ingeniería y futuros ingenieros, esta práctica en especial
hay que tomarla muy en cuenta ya que puede ser de utilidad al enseñarnos lo
importantes de los aparatos de medición que hay en la industria y como hacer un
correcto uso de ellos,
Bibliografía

https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&sourc
e=web&cd=4&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiT04_Ym-
vWAhWn1IMKHel0BPoQFgg2MAM&url=http%3A%2F%2Fww
w.calibracion.com.mx%2Fema%2Finstrumentos-metrologia-
calibracion.html&usg=AOvVaw21NpfkU1BQ5DsS7D_2Hzst

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w.midebien.com%2Fconsejos-practicos-para-medir-
bien%2Fimportancia-calibracion-equipos-de-
prueba&usg=AOvVaw3ReL1s7v-9URb1pvVqxi2a