Ingeniería Técnica Industrial. Expresión Gráfica.

Normalización del Dibujo Técnico

1. Introducción
La Normalización es una actividad colectiva orientada a establecer solución a problemas
repetitivos. Las normas son la herramienta fundamental para el desarrollo industrial y
comercial de un país, ya que sirven como base para mejorar la calidad en la gestión de las
empresas, en el diseño y fabricación de los productos, en la prestación de servicios, etc.,
potenciando las relaciones e intercambios tecnológicos con otros países.

En la actualidad existen normas para casi todo. Normas sobre la composición y características
de las materias primas (plásticos, aceros, madera,...), normas sobre productos industriales
(tornillos, electrodomésticos, herramientas,...), sobre productos de consumo (juguetes,
mobiliario, zapatos, productos alimenticios,..), maquinaria, servicios de limpieza, residencias
de la tercera edad, etc.

El Dibujo Técnico no escapa a la normalización. Concebido como un lenguaje gráfico de

expresión donde las palabras son sustituidas por líneas, códigos alfanuméricos y símbolos,
debe ser universal y preciso, sin ningún tipo de ambigüedad. Para ello, es necesario que las
personas que usan este lenguaje conozcan y sigan unas normas claras de representación para
que no haya duda en la interpretación del diseño en su fase de producción. Según Fontard,
francés estudioso de la normalización, una Norma es un “dato de referencia resultante de un
acuerdo colectivo y razonado, con vistas a servir de base de entendimiento para la resolución
de problemas repetitivos”, tal como se ha dicho al principio.

La normalización, en un sentido amplio, pretende unificar características y especificaciones

de materiales y productos con la idea de abaratar el precio final, de forma que produzcamos
un gran número de unidades de un reducido número de modelos (tuberías de riego, válvulas,
cableado eléctrico, etc.). También se pretende disminuir el volumen de “stocks”,
maximizando la intercambiabilidad de piezas.

Podemos centrar en tres los objetivos de la normalización: economía, ya que a través de la

simplificación se reducen costos. La utilidad, al permitir la intercambiabilidad. La calidad,
ya que permite garantizar la constitución y características de un determinado producto. Estos
tres objetivos traen consigo una serie de consecuencias que se podrían concretar en:

- reducción del número de tipos de un determinado producto. En EEUU hubo un

momento en el existían 49 tamaños de botellas de leche. Por acuerdo voluntario de los
fabricantes, se redujeron a 9 tipos con un sólo diámetro de boca, obteniéndose una
economía del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre.
- Simplificación de los diseños, al utilizarse en ellos, elementos ya normalizados.
- Reducción en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos, etc.. con la
correspondiente repercusión en la productividad.

En definitiva con la normalización se consigue: PRODUCIR MÁS Y MEJOR, A TRAVÉS

DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS.

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1.1. Evolución histórica

Los principios de la normalización son paralelos a la humanidad. Basta recordar que ya en las
civilizaciones caldea y egipcia, se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras, según
unos módulos de dimensiones previamente establecidos. Pero la normalización con base
sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial en los países
altamente industrializados, ante la necesidad de producir más y mejor (Fig. 1, arriba). Pero el
impulso definitivo llegó con la primera Guerra Mundial (1914-1918). Ante la necesidad de
abastecer a los ejércitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la industria privada, a
la que se le exigía unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos (Fig. 1,
abajo).

Fig. 1. Imágenes de industrias de finales del siglo XIX (arriba), y de la primera Guerra Mundial (abajo)

Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando los ingenieros

alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalización:
NADI, Normen Ausschuss der Deutschen Industrie (Comité de Normalización de la Industria
Alemana). Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas
DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana). En
1926 el NADI cambió su denominación por DNA, Deutsches Normen-Ausschuss (Comité de
Normas Alemanas), que si bien siguió emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a
significar "Das Ist Norm" (Esto es norma). Más recientemente, en 1975, cambió su
denominación por DIN, Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normalización).
Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los países industrializados, así
en el año 1918 se constituyó en Francia el AFNOR, Asociación Francesa de Normalización.
En 1919 en Inglaterra se constituyó la organización privada BSI, British Standards Institution.
Ante la aparición de todos estos organismos nacionales de normalización, surgió la necesidad
de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se fundó en Londres
en 1926 la International Federation of the National Standardization Associations, ISA. Tras la
Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la International
Organization for Standardization, ISO (Organización Internacional para la Normalización),
con sede en Ginebra, y dependiente de la ONU.

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A esta organización se han ido adheriendo los diferentes organismos nacionales dedicados a
la Normalización y Certificación N+C. En la actualidad son 140 los países adheridos, sin
distinción de situación geográfica, razas, sistemas de gobierno, etc. El trabajo de ISO abarca
todos los campos de la normalización, a excepción de la ingeniería eléctrica y electrónica que
es responsabilidad del CEI (Comité Electrotécnico Internacional).

1.2. Normalización en España.

En España existían desde 1912 diferentes comisiones que abordaban la Normalización en
diversas ramas técnicas. Como consecuencia de la colaboración Hispano-Alemana durante la
Guerra Civil Española, y sobre todo durante la segunda Guerra Mundial, en España se
comenzaron a utilizar las normas DIN. Esto se reordena y desemboca en 1945 en la creación
del Instituto Nacional de Racionalización y Normalización (IRANOR), dependiente del
C.S.I.C. (Consejo Superior de Investigaciones Científicas). Actualmente es AENOR
(Asociación Española para la Normalización), organismo privado, la que desempeña
funciones de normalización y certificación de productos y servicios. La actividad de AENOR
comenzó en el año 1986 cuando, mediante una Orden Ministerial que desarrollaba el Real
Decreto 1614/1985, fue reconocida como la única entidad aprobada para desarrollar las tareas
de normalización y certificación en nuestro país. Posteriormente, el Real Decreto 2200/1995
de 28 de diciembre que aprobaba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la
Seguridad Industrial en España, ratificó el nombramiento de AENOR como responsable de la
elaboración de las normas españolas (Normas UNE), concibiéndose como un instrumento de
mejora de la calidad de los productos españoles. Las normas generadas en esta asociación se
denominan normas UNE (Una Norma Española), y son las que básicamente vamos a estudiar,
aunque apreciaremos como la mayoría de ellas son transcripciones de la normativa
internacional, ya que existe un criterio claro en todas las Organizaciones Nacionales de
Normalización de seguir la tendencia marcada por la normativa ISO. Esto incluye a las
normas europeas (EN) que tienen vigencia en el ámbito de la Unión Europea. De hecho,
AENOR es miembro de los diferentes organismos internacionales de normalización:
ISO (Organización Internacional de Normalización)
CEI (Comité Electrotécnico Internacional)
CEN (Comité Europeo de Normalización)
CENELEC (Comité Europeo de Normalización Electrotécnica)
ETSI (Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones)
COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)
En la Fig. 2 se presentan los logotipos de estas asociaciones.

Fig. 2. Logotipos de diferentes organismos internacionales de normalización a los que pertenece AENOR.

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2. Elaboración, clasificación y designación de las normas

De acuerdo con la propia definición de norma, éstas son documentos elaborados por consenso
entre todas las partes interesadas. En la estructura de AENOR existen unos órganos técnicos,
denominados Comités Técnicos de Normalización (AEN/CTN), que estudian y plantean las
necesidades de cada sector y elaboran y aprueban los proyectos de normas que posteriormente
se publican como normas UNE. Los AEN/CTN están constituidos por un presidente, un
secretario perteneciente a alguna asociación empresarial, y una serie de vocales de todas
aquellas entidades que tienen interés en la normalización de un tema en concreto (fabricantes,
Administración, consumidores, laboratorios, centros de investigación, AENOR,...). Cada
comité tiene un número, un título, una composición y un campo de actividad aprobados.

El proceso de elaboración de una norma UNE, esquematizado en la Fig. 3, está sometido a

una serie de fases que permiten asegurar que el documento final es fruto del consenso. La
iniciativa para la creación o modificación de una norma existente puede partir de cualquier
persona, entidad pública o privada. El comité de normalización pertinente elaborará el
Proyecto de Norma, el cual pasará por un proceso de prueba por parte de cualquier interesado,
quien podrá opinar y dar comentarios. Tras la aprobación por el Comité Técnico de
Normalización del proyecto final de norma, el Boletín Oficial del Estado (BOE) publica la
relación mensual de proyectos UNE sometidos a un periodo de Información Pública, durante
el cual cualquier persona o entidad interesada podrá presentar observaciones. Las
observaciones deben realizarse a AENOR. Una vez analizados los comentarios recibidos en
esta fase, el comité redactará el texto final, que será aprobado y publicado como norma UNE
por AENOR.

Fig. 3. Proceso de elaboración de una norma UNE.

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Se puede hacer una clasificación de las normas con un carácter amplio agrupándolas en
función de su contenido y su ámbito de aplicación.

Según su contenido, las normas pueden ser:

- Normas Fundamentales de Tipo General. A este tipo pertenecen la normas relativas a

formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc.
- Normas Fundamentales de Tipo Técnico. Son aquellas que hacen referencia a las
características de los elementos mecánicos y su representación. Entre ellas se
encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc.
- Normas de Materiales. Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los
materiales, con especificación de su designación, propiedades, composición y ensayo.
A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de materiales, tanto
metálicos (aceros, bronces, etc.), como no metálicos (lubricantes, combustibles, etc.).
- Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos, especificando formas, dimensiones
y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de construcción naval,
máquinas herramientas, tuberías, etc.

Según su ámbito de aplicación, las normas pueden ser:

- Internacionales. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-
Unión Internacional de Telecomunicaciones.
- Regionales. Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el
CEN, CENELEC y ETSI.
- Nacionales. Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de
normalización, y en concordancia con las recomendaciones de las normas
Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las
UNE Españolas, etc.
- De Empresa. Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a
las normas nacionales. En España algunas empresas que emiten sus propias normas
son: INTA (Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA,
CTNE, BAZAN, IBERIA, etc.

Las normas se designan mediante un código, que en el caso de las UNE viene dado por la
siguiente nomenclatura:

UNE-1-027-75

Esto significa que se trata de una norma UNE, elaborada por el Comité Técnico de
Normalización número 1, orden cronológico 27 del año de revisión, año de revisión 1975.
Concretamente esta norma se refiere al plegado normalizado de planos. Es frecuente designar
las normas obviando el año de revisión, en el caso que nos ocupa sería: UNE 1027.

3. Tipología de los dibujos técnicos

Aunque existen clasificaciones más extensas, los tipos de dibujos técnicos que se comentan en
este apartado son los más utilizados en la industria. Según la forma de presentación pueden
ser:
- Croquis (Fig. 4): representación realizada a mano y sin gran precisión, pero que
contiene las características fundamentales del diseño. Suele estar incompleta pero

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sirve para una primera comunicación de la idea con distintas personas, e incluso como
recordatorio de soluciones propuestas. El soporte donde se realiza es muy variado. Es
habitual encontrar sobre una misma hoja diferentes versiones del diseño. Suele servir
de base para la realización de dibujos más elaborados.

Fig. 4. Croquis

- Dibujo (Fig. 5): representación realizada con precisión y limpieza utilizando para ello
las técnicas que el dibujo proporciona para la visualización completa del diseño. A
diferencia del croquis, el dibujo está afectado por una escala y cumple las normas
establecidas para su realización y presentación.

Fig. 5. Dibujo de una pieza industrial. Vistas convencionales y perspectiva.

Según el contenido, los dibujos pueden ser de conjunto o generales, y planos de despiece.
- Planos de despiece (Fig. 6): se utilizan para la representación de elementos aislados y
las anotaciones, cotas, etc., necesarias para su completa definición.

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Fig. 6. Plano de despiece.

- Dibujo de conjunto o general (Fig. 7): representación que muestra un conjunto de

elementos relacionados, como una instalación, una nave industrial, una maquinaria,
etc. Sirve para identificar todos los componentes del conjunto. Estos elementos se
suelen representar en condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, un mecanismo se
representa ensamblado y en la posición de funcionamiento, o de terminación. Se
suelen utilizar escalas grandes para su representación.

Fig. 7. Dibujo de conjunto o general.

- Planos en perspectiva y explosionados (Fig. 8): este tipo de planos utilizan alguna
técnica de perspectiva para dar una apariencia realista más fácil de entender por
personas no familiarizadas con las técnicas del dibujo. Es el dibujo más habitual de
catálogos, manuales de representación, etc. Los dibujos explosionados se utilizan para
indicar la forma de montaje o desmontaje de conjuntos mecánicos.

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Fig. 8. Plano explosionado.

- Esquema (Fig. 9): dibujo que representa de forma simbólica el diagrama funcional y
de componentes de una instalación determinada. Pueden ser de varios tipos:
neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, etc.

Tubo Válvula de
Tubo liso revestido compuerta

Brida Apoyo Grifo

Enchufe de tubo Punto Contrapeso

de fundición fijo

Resorte
Manguito
Roscado Válvula

Flotador

Fig. 9. Símbolos generales para tuberías.

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4. Elementos que componen un dibujo técnico

A continuación se da una relación de elementos que pueden aparecer en un dibujo técnico. No
quiere decir que todos ellos deban aparecer, esto dependerá del destino que se le de a dicho
dibujo (Fig. 10):

Fig. 10. Componentes generales de un dibujo técnico.

- Trazos rectos y curvos. Definen el objeto a representar. Pueden presentar diferentes aspectos
(continua, trazos, trazo y punto, diferentes grosores, e incluso color), cada uno de los cuales
tiene una misión determinada.
- Cotas. En la mayoría de las ocasiones son un conjunto de flechas, cifras y letras
convenientemente dispuestas. Su objetivo es representar las dimensiones reales que tiene lo
representado en el dibujo. Son imprescindibles para la perfecta definición de los objetos, su
mecanización, su construcción, o su ubicación.
- Simbología. Se utilizan para representar diferentes tipos de instalaciones (eléctricas,
mecánicas, etc.). Así, para representar instalaciones eléctricas o para la representación de
esquemas cinemáticos existe una simbología específica normalizada.
- Anotaciones. En un dibujo técnico se pueden incluir anotaciones referentes a lo
representado, como puede ser el cuadro de características técnicas del acero o del hormigón
en un dibujo de construcción, en el que se detallan, entre otros, la tipología y la resistencia
característica de estos materiales, e incluso los coeficientes de ponderación de estas
resistencias tenidos en cuenta para el dimensionamiento de la estructura representada.
- Escala. Indica la relación existente entre lo dibujado y la realidad, siempre referido a
dimensiones lineales. Los esquemas se representan sin escala. Lo normal es que exista una
escala general para todo el dibujo, aunque en un mismo dibujo pueden aparecer

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representaciones a diferentes escalas, lo cual debe dejarse indicado anotando la escala

correspondiente al lado de cada una de estas representaciones.
- Cuadro de rotulación. Identifica al dibujo técnico y contiene información sobre el mismo,
como por ejemplo la escala general, las tolerancias generales y el sistema de representación
utilizado. El cajetín o cuadro de rotulación siempre debe aparecer en un dibujo técnico.

4.1. Escalas
La escala representa la relación entre cualquier dimensión lineal del dibujo y su
correspondiente en la realidad, de manera que midiendo directamente en el dibujo y sabiendo
la escala a la que está representado, se podrán determinar sus dimensiones reales. Se suelen
representar como un cociente. Existen escalas de reducción, las cuales hacen que lo
representado sea menor que el tamaño real, o de ampliación, que hacen que lo representado
sea mayor que el objeto real. La escala que no aumenta ni disminuye el tamaño del objeto al
representarlo se denomina escala natural (1:1).

La norma que especifica las escalas recomendadas, así como su designación para su
utilización en los dibujos técnicos de todos los campos de la técnica es la EN ISO 5455, la
cual fue asumida por la CEN de los trabajos de ISO. En ella, además de definir los diferentes
tipos de escalas (ampliación, reducción, natural), se especifica que ésta debe inscribirse en el
cuadro de rotulación del dibujo. Asimismo, si hay varias escalas en un mismo dibujo, solo
debe inscribirse la escala principal en el cuadro de rotulación, inscribiéndose las otras al lado
del número de la parte considerada o al lado de la referencia de una vista de detalle. Esta
norma recomienda sobre la escala a utilizar, las cuales se especifican en la Tabla 1.

Categoría Escalas recomendadas

50:1 20:1 10:1
Escalas de ampliación
5:1 2:1
Tamaño natural 1:1
1:2 1:5 1:10
1:20 1:50 1:100
Escalas de reducción
1:200 1:500 1:1000
1:2000 1:5000 1:10000
Tabla 1. Escalas recomendadas por la norma UNE

La norma permite, si se estima necesario, usar escalas de ampliación mayores o de reducción

menores de las que se dan en la tabla anterior, siempre que ésta derive de una de las
recomendadas mediante multiplicación de una potencia de 10. Solo en casos excepcionales
podrán usarse escalas intermedias.

4.2. Formatos de papel

Los dibujos deben realizarse sobre hojas de tamaño normalizado, de tal forma que sean
legibles y tengan la claridad necesaria para sus fines. La norma UNE encargada de los
formatos normalizados para planos y disposición de los elementos gráficos en los mismos es
la UNE 1-026-83 (corresponde a la norma ISO 5457/1980). Comprende una serie principal, la
serie A, y un conjunto de series derivadas. Hay que tener en cuenta que siempre que sea
posible deberemos emplear los formatos recogidos en la serie A (UNE 1-011 <> ISO 216). Si
esta serie no dispone del formato requerido pasaremos a los “formatos alargados especiales”,

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y si seguimos sin encontrar el formato idóneo utilizaremos la serie de “formatos alargados

excepcionales”. Cualquier formato puede emplearse en posición vertical u horizontal.

Los formatos presentan unas dimensiones expresadas en mm con una relación constante
21/2:1, y se generan a partir del formato inicial A0 de superficie 1 m2, obteniéndose el
inmediatamente inferior subdividiéndolo por la mitad paralelamente al lado más pequeño
(Fig. 11). De esta forma, si las dimensiones de los lados mayor y menor del A0 son a y b
respectivamente, se cumple: a/b=21/2, y a×b=1, y de aquí se pueden deducir a y b.

A1

A0
A3
A2
A4
A5
Fig. 11. Generación de los formatos normalizados de la serie principal A.

La serie de formatos alargados especiales se genera a partir de los A3 y A4 de la serie

principal, manteniendo su lado mayor y multiplicando el menor por 3, por 4 o por 5, mientras
que los formatos alargados excepcionales se generan de forma similar pero afectan además a
los formatos A0, A1 y A2 (Tabla 2). Estos formatos sólo se utilizan en casos muy concretos,
normalmente en representaciones donde una de las dimensiones (horizontal o vertical)
predomina frente a la otra. Por ejemplo en el caso de la representación de obras lineales en
ingeniería civil, tales como perfiles longitudinales de redes de riego, colectores de
saneamiento, carreteras, así como en tendidos eléctricos aéreos.

4.3. Cuadro de rotulación

La norma que establece las directrices, dando reglas y recomendaciones apropiadas, para la
realización y el empleo de los cuadros de rotulación destinados a la identificación, utilización
y comprensión de los dibujos técnicos y documentos anexos es la UNE 1-035-95.

El cuadro de rotulación (Fig. 12) consiste en uno o varios rectángulos adyacentes que se
pueden subdividir en casillas, en las que se inscriben informaciones específicas. La
información que contiene se agrupa en varias zonas, del modo siguiente:
- zona de identificación,
- una o varias zonas para las informaciones suplementarias, las cuales deben colocarse
encima o a la izquierda de la zona de identificación.
La zona de identificación comprenderá la información básica siguiente: (a) el número de
identificación, (b) el título del plano, (c) el nombre del propietario legal del plano. Esta zona
se debe colocar en la parte inferior derecha del plano y sus dimensiones deben ser tales que
debe quedar completamente visible cuando el plano esté plegado, y se delimitará mediante un
trazo continuo grueso. La Fig. 12 da ejemplos de posibles ubicaciones de la información
básica.

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SERIE PRINCIPAL A
Formato Dimensiones (mm)
A0 841x1189
A1 594x841
A2 420x594
A3 297x420
A4 210x297
A5 148x210
FORMATO ALARGADO ESPECIAL
Formato Dimensiones (mm)
A3x3 420x891
A3x4 420x1189

A4x3 297x630
A4x4 297x841
A4x5 297x1051
FORMATO ALARGADO EXCEPCIONAL
Formato Dimensiones (mm)
A0x2 1189x1682
A0x3 1189x2523

A1x3 841x1783
A1x4 841x2378

A2x3 594x1261
A2x4 594x1682
A2x5 594x2102

A3x5 420x1486
A3x6 420x1783
A3x7 420x2080

A4x6 297x1261
A4x7 297x1471
A4x8 297x1682
A4x9 297x1882
Tabla 2. Series de formatos normalizados.

Fig. 12. Posibles ubicaciones de la información básica de un cajetín.

Las zonas de información suplementarias (Fig. 13), se utilizan para inscribir siguientes tipos
de datos: indicativos, técnicos, y de utilización. Los datos indicativos son necesarios para
evitar errores al interpretar el método de representación utilizado (símbolo del método de
proyección, escala principal, unidad dimensional, si ésta es diferente al mm). Los datos
técnicos hacen referencia, entre otros, al método de indicación de los estados superficiales,
método de indicación de las tolerancias geométricas, valores de las tolerancias generales. Los
datos de utilización hacen referencia al tipo de formato utilizado, fecha de la primera copia
del dibujo, el índice de una revisión (en la casilla del número del dibujo), fecha y descripción
de la revisión, otra información administrativa (por ejemplo, las firmas del responsable del
dibujo).

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Fig. 13. Cuadro de rotulación tipo.

En los planos de conjunto, el cuadro de rotulación va acompañado de una lista de piezas (Fig.
14), que contiene la información necesaria para identificar los componentes del conjunto. La
norma UNE 1135-89 regula la disposición y contenido de la lista de elementos, mientras que
la norma UNE 1023-83 regula su presentación y formato. Según la primera norma
mencionada, si la lista de elementos es objeto de documento separado, deberá identificarse
con el mismo número que el dibujo de procedencia, anteponiendo la notación “Lista de
elementos” para su correcta interpretación. La lista de elementos se elaborará en una
cuadrícula de filas y columnas con el siguiente listado de contenidos:

- Cantidad o número de piezas idénticas que componen el mecanismo o conjunto.

- Denominación de cada elemento. Es preferible anotar su descripción normalizada, si
existe.
- Marca. Número, o letra, de referencia de la pieza o elemento en el dibujo de procedencia.
- Referencia. Se utiliza para la denominación de elementos no representados en el dibujo de
conjunto, aunque sí en otros dibujos. También para elementos normalizados que no
necesitan de su representación gráfica, sino sólo de la norma aplicable.
- Material. Indica el tipo y la calidad del material que va a emplearse en la fabricación de la
pieza.
- Otras columnas, en las que puede indicarse información adicional, como peso del
elemento, proveedor y condiciones de suministro, número de existencias en almacén,
observaciones, etc.

Fig. 14. Cuadro de rotulación con lista de elementos, correspondiente a la Fig. 7.

4.4. Márgenes, recuadro y otras señales

En todos los formatos se deben prever márgenes entre los bordes de éstos y el recuadro que
delimita la zona de ejecución del dibujo. Se recomienda que estos márgenes tengan una

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anchura mínima de 20 mm para los formatos A0 y A1 y una anchura mínima de 10 mm para

los formatos A2, A3 y A4 (Fig. 15)

Fig. 15. Márgenes en los dibujos técnicos.

El recuadro que delimita la zona de ejecución del dibujo debe realizarse mediante un trazo
continuo de una anchura mínima de 0,5 mm. También deben aparecer cuatro señales de
centrado y de orientación, tal como aparece en la Fig. 16. Las primeras se ubican en el centro
de cada lado del formato, mientras que las segundas son dos flechas, una sobre el lado largo y
otra sobre el corto del formato, coincidiendo con las marcas de centrado, que indican la
disposición de la hoja sobre el tablero del dibujo (una flecha debe apuntar hacia el delineante
y la otra hacia la derecha del mismo).

Fig. 16. Marcas de centrado y orientación.

Se recomienda la previsión de un sistema de coordenadas para todos los formatos, con el fin
de permitir la fácil localización en el dibujo de los detalles, adiciones, modificaciones, etc.
(Fig. 17).

Fig. 17. Sistema de coordenadas.

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4.5. Rotulación
La norma que tiene por objeto especificar las características de los signos y letras utilizados
corrientemente en la escritura de los dibujos técnicos y documentos similares es la UNE 1-
034-75. Esta norma se aplica en primer lugar a los textos escritos con ayuda de plantillas para
rotular, e igualmente es aplicable a otros métodos de escritura a mano alzada. Los aspectos
esenciales de la escritura utilizada en los dibujos técnicos son su legibilidad, homogeneidad y
aptitud para su reproducción por cualquier técnica. La escritura podrá ser vertical o cursiva,
con una inclinación de 15º a la derecha. La gama de alturas de texto normalizadas se
presentan en la siguiente serie: 2,5-3,5-5-7-10-14-20. La razón 21/2 de la gama de alturas de
escritura se deriva de la progresión normalizada de las medidas de los formatos de papel. La
norma UNE-EN ISO 3098-5 hace referencia a la escritura en diseño asistido por ordenador
(DAO), tanto al alfabeto latino como a las cifras y los signos.

4.6. Plegado de planos

La norma que establece los principios generales para el plegado de reproducciones de dibujos
técnicos es la UNE 1-027-95. En ella se especifica que el cuadro de rotulación debe estar
colocado en la portada del material plegado, en posición de lectura, y en la esquina derecha.
El tamaño final del plano doblado será un A4 vertical. En la Fig. 18 se muestra el plegado de
diversos tamaños de formatos de papel.

Fig. 18. Plegado de diversos formatos de papel.

4.7. Tipos de líneas

La norma que regula el empleo de las líneas en un dibujo es la UNE 1032-82, que
corresponde a la ISO 128/82. Se establecen 10 tipos de líneas diferentes, según se observa en
la Tabla 3. Cada una de estas líneas tiene una aplicación concreta, a la cual debemos
atenernos. El grosor de línea vendrá dado por una progresión geométrica de razón 21/2, como
las alturas de texto y dimensiones de los formatos. La serie de grosores entre los que
podremos elegir es la siguiente: 0,18 – 0,25 – 0,35 – 0,5 – 0,7 – 1 – 1,4 – 2 mm. De entre
estos grosores hay que elegir sólo dos para usar en el dibujo, de forma que la relación entre
ellos sea al menos 2:1. Se recomienda emplear una línea fina no menor de 0,25 mm, y una

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línea gruesa de 0,5 a 0,7 mm en el caso de un formato A4, y 0,7 a 1 mm en el caso de un A3.
La separación mínima entre dos líneas paralelas será como mínimo el valor máximo de entre
0,7 mm o el doble del espesor de la línea gruesa.

Líneas Aplicaciones
A1 Contornos vistos
A A2 Aristas vistas

B1 Líneas ficticias vistas

B2 Líneas de cota
B3 Líneas auxiliares de cota
B4 Líneas de referencia
B B5 Rayados
B6 Contornos de secciones abatidas sobre
la superficie del dibujo
B7 Ejes cortos

C C1 Límites de vistas y cortes parciales

D D1 Igual que C1

E1 Contornos ocultos
E E2 Aristas ocultas
F1 Contornos ocultos
F F2 Aristas ocultas

G1 Ejes de revolución
G G2 Trazas de planos de simetría
G3 Trayectorias

H H1 Trazas de planos de corte o secciones

J1 Indicación de líneas o superficies con

J especificaciones particulares (templado,
niquelado, cromado, etc.)
K1 Contornos de piezas contiguas
K2 Posiciones de piezas móviles
K3 Líneas de centros de gravedad
K K4 Contornos iniciales antes del
conformado
K5 Partes de la pieza situadas delante del
plano de corte
Tabla 3. Tipología de las líneas normalizadas usadas en dibujo técnico.

Se ha dispuesto la nomenclatura adjunta para identificar cada tipo de línea con el dibujo de la
Fig. 19, donde puede apreciarse el uso específico de cada grupo.

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Fig. 19. Aplicaciones de los tipos de líneas enumerados en la Tabla 3.

5. Números normales
Los números normales surgen por la necesidad que tiene la industria de disponer de una serie
de medidas normalizadas aplicables a magnitudes dimensionales (longitudes, alturas,
diámetros, superficies,...), resistencias, pesos, presiones, velocidades, potencias, etc., con la
intención de reducir al mínimo el número de herramientas, dispositivos, calibres y
semiproductos, manteniendo una gama o variedad de productos acabados que satisfagan
razonablemente las necesidades del cliente o usuario.

Los objetivos fundamentales de la introducción de los números normales son la unificación de

medidas y la facilidad que presentan para su introducción en nomogramas de cálculo o
valores tabulados. Imaginemos la dificultad que supondría el disponer de cualquier diámetro
de tubería para riego, o cualquier sección de cable conductor en los cableados eléctricos.

La normativa que regula los números normales se recoge en las normas UNE 4-003 y 4-004
referentes a “Números Normales” y “Diámetros Normales y otras Medidas Constructivas”
respectivamente, basándose en la adopción de los números de Renard (1877) para generar
cada serie de productos dentro de una determinada gama.

La experiencia demuestra que si los valores dimensionales se disponen de forma que el

incremento de un valor en relación al inmediatamente inferior es constante, se satisface
eficazmente las necesidades de la industria. Esto conlleva el uso de series de números (por

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ejemplo diámetros de rodamientos) cuyos términos siguen una progresión geométrica de

razón r y valor inicial la unidad:

a1 = r . a0
a2 = r . a1 = r2 . a0
a3 = r . a2 = r3 . a0
.
.
.
.
an = r.an-1 = rn . a0

La razón de la progresión geométrica se obtiene a partir de la expresión:

n
r = 2 . K 10

El producto 2n×K designa a la serie normalizada de forma que obtendríamos las siguientes
posibilidades variando n como un número entero y con K=5 (Tabla 4).

Desarrollo Nombre Razón

n = 0 ⇒ 20.5 = 5 serie R5 1.58489
n = 1 ⇒ 2.5 = 10 serie R10 1.258925
n = 2 ⇒ 22.5 = 20 serie R20 1.12201
n = 3 ⇒ 23.5 = 40 serie R40 1.05925
n = 4 ⇒ 24.5 = 80 serie R80 1.02920
Tabla 4. Series de números normales más empleadas.

Obsérvese como conforme el número de la serie es mayor la razón o incremento entre dos
valores consecutivos de la misma es menor. Por ejemplo, las diferencias entre dos valores
consecutivos en la serie R80 es de 2.92% aproximadamente, mientras que en la serie R5 es
del 58.48%.

Estas series cubren, en general, las necesidades planteadas por las aplicaciones industriales
más corrientes, aunque para mecánica de alta precisión, con medidas muy próximas dentro de
una misma gama, podemos usar, con carácter excepcional, hasta la serie R320. Por otra parte,
la Comisión Electrotécnica Internacional ha propuesto la utilización de series para K=6, lo
que daría series tipo R6, R12 y R24, aunque no son demasiado empleadas.

Aunque el primer término de la serie es la unidad, generalmente las empresas presentan

catálogos de productos donde las dimensiones están acotadas, son las denominadas series
limitadas, bien acotadas inferiormente, superiormente, o por ambos extremos:

R10 (10....... ) Serie acotada inferiormente

R10 ( ........45) Serie acotada superiormente
R10 (10 ....31.6) Serie acotada superior e inferiormente

También existe la posibilidad de que la serie sea creciente o decreciente.

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A partir de las series R5, R10, R20, R40 y R80 se pueden obtener lo que se denominan
números normales de gran dimensión simplemente multiplicando los términos de la serie por
10 o por 100. También se puede emplear las series derivadas, obtenidas tomando los términos
de las series principales con una determinada cadencia, por ejemplo de 2 en 2, de 3 en 3, etc.
La designación de una serie derivada se realizaría de la siguiente forma:

R10/3: Serie derivada de la R10 de forma que sus términos serían a0, a3, a6, a9, ...

Por último, las series redondeadas son las obtenidas a partir de la principal redondeando los
términos de la misma. Se designan según:

Ra20: Serie redondeada procedente de la serie R20

5.1. Aplicación práctica de los números normales

Se sabe que un cigüeñal de 40 mm de diámetro se diseña para soportar una potencia de 30
Kw. Se pretende determinar la serie de diámetros de cojinetes que habrán de utilizaser para la
gama de potencias normales Ra5 de motores cuya potencia máxima es de 120 Kw
aproximadamente, sabiendo que la potencia que es capaz de transmitir el cigüeñal es
proporcional al cuadrado de su radio.

Para resolver el problema planteado se parte de que la potencia sigue una serie redondeada de
números normales R5, es decir, la razón de la progresión geométrica sería:

r = 10 5
= 1.58489

luego la gama de potencias correspondiente sería:

30 Kw

30.r = 48 Kw

30.r2 = 75 Kw

30.r3 = 119 Kw (Último término de la serie que está acotada superiormente en 120 Kw)

Según el enunciado del problema, la relación entre el radio del cigüeñal y la potencia
transmitida viene dado por la expresión:

N 30
N = K.R 2 ⇒ K = 2 = = 0.075
R 20 2

siendo R el radio y N la potencia del cigüeñal (valores en mm y Kw respectivamente), y

siendo K la constante de proporcionalidad.

Luego el radio del cojinete que soporta al cigüeñal vendrá dado por:

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N
R =
0.075

Aplicando esta relación a la serie de potencias normales obtenidas se dterminan los siguientes
diámetros de cojinetes:

40 mm - 50 mm - 64 mm - 80 mm

que siguen una serie redondeada de números normales de razón:

1
50 1 1
= 1.25 = 10 r ⇒ log 1.25 = ⇒ r = = 10.31
40 r log 1.25

lo que significa que se aproxima a una serie de Renard R10.

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