EXTRACCION DE ACEITE DE MANI

Diana Carolina Ariza

Omar Augusto Ávila
Jeimmy Marcela Pico
Mónica Tatiana Sarmiento
Sergio Andrés Villamizar

Departamento de Ingeniería Química, Universidad Industrial de Santander.

1. INTRODUCCION

Los aceites vegetales hacen parte de descompongan. Las magulladuras en los

múltiples funciones vitales y de nuestra frutos frescos de la palmera aceleran la
nutrición. Son indispensables para un actividad de las lipasas, conduciendo a
buen funcionamiento del cuerpo. Entre la degradación de las grasas.
sus beneficios se encuentra:
Producción de energía: En caso de faltar El aceite vegetal es un líquido graso
glucosa que es la principal fuente de extraído generalmente de las semillas de
energía, proporcionando la energía algunas plantas. Las presentaciones de
necesaria. estos productos que se ofrecen en el
mercado son aceite comestible puro y
Correcta absorción de vitaminas solubles aceite vegetal comestible. El aceite
como vitamina A, E,D y K. comestible puro es el que se obtiene de
un solo tipo de planta; cuando se trata
Una de las mayores fuentes de vitamina de una mezcla de aceites, el producto se
E. denomina aceite vegetal comestible.
Fuente de betacarotenos. Aunque existe una gran variedad de
plantas de las que se extrae aceite
La elaboración puede eliminar vegetal, entre las principales se
componentes de los aceites comestibles encuentran cártamo, maíz, ajonjolí,
que menoscaban el sabor, la estabilidad, maní, girasol, algodón, soya, oliva y
el aspecto o valor nutritivo. En la canola.
medida de lo posible, la elaboración
debe conservar los tocoferoles y evitar 2. OBJETIVO GENERAL
cambios químicos en los triglicéridos.
 Conocer y realizar la extracción
Para mantener la calidad de la materia de aceite de maní.
prima, es necesario proceder con
cuidado durante y después de la cosecha
de los frutos oleaginosos perecederos y
susceptibles de que sus grasas se
 2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer los procesos de

extracción y los factores que
influyen en la extracción.

 Analizar la cantidad o
rendimiento de aceite obtenido.

 Analizar los resultados obtenidos Figura 1. Aceite de maní.

por infrarrojo y determinar los Se siembra a finales de primavera, y se
grupos funcionales presentes en recolecta a finales de otoño. Su cultivo
el aceite. se viene realizando desde épocas
remotas, así los pueblos indígenas lo
3. MARCO TEORICO cultivaron.

Maní o Arachis hypogaea pertenece a la El aceite de maní se obtiene por

familia de las leguminosas, es originario prensado mecánico y/o extracción por
de la zona andina del noroeste de solventes de la semilla del cacahuate
Argentina, Perú, Bolivia, Brasil y (Arachis hypogaea).
Paraguay.
El aceite ya refinado y deodorizado es
En Argentina, Perú y Bolivia se la llama de color amarillo pálido. Su
“Maní” y en México “Cacahuete’. composición es alta en ácidos grasos
monoinsaturados y es muy estable.
Hay dos variedades: Las erectas y las
rastreras. Los manís progresan bien en 3.1. Métodos de extracción de
un clima cálido, ya que son susceptibles aceite de maní
a las heladas. La variación de
temperaturas, altitud y necesidades de La extracción se efectúa, corrientemente,
humedad, son semejantes a las que mediante presión, seguida en algunos
requiere el maíz. Se consumen crudos, casos de disolvente. Dada la diversidad
tostados, fritos en el aperitivo de materias primas vegetales. La
generalmente acompañando una extracción suele ir precedida de distintos
cerveza, se sirven salados o sin sal, con tratamientos mecánicos, para eliminar
cáscara o pelados. las materias extrañas o conseguir
también el descascarado y rotura.
Los frutos crecen bajo el suelo, dentro
de una vaina leñosa redondeada que  Limpieza: Para separar toda
contiene de una a cinco semillas. Al ser impureza mediante horneadores de
su fruto una cascara leñosa sin pulpa se cilindro o de plano inclinado vibratorio,
lo considera un tipo de fruto seco. los que son barridos por corrientes
neumáticas producidas por ventiladores
y conectadas con imanes para retener
impurezas metálicas. La eliminación de
materias extrañas puede consistir en una
limpieza por corriente de aire, en un enzimas, hongos, bacterias. Los
pase sobre tamices vibratorios o a través cocedores constan de varios cilindros
de cribas o en una clasificación por superpuestos con camisa de vapor y
densidad en agua o en salmuera. provistos de agitadores de paletas,
conectados a un eje central común. El
 Descascaración: Las semillas de cocedor superior está provisto de
girasol, maní, algodón y cártamo pulverizadores para agregar agua
(también en las de raps y soya, si sus caliente y/o vapor recto a la semilla;
subproductos se destinan a concentrados compuertas de cada cocedor permiten
proteicos de uso humano) se someten a la evacuación de vapores para reducir
una descascaración mediante posteriormente la humedad de la
rompedores de semillas que liberan la semilla, según el tipo de prensa que se
nuez de su cutícula y que pueden ser usa. La temperatura varía según la
partidores de barras o de discos que las semilla de 80 a 130°C durarte 20 a 60'.
rompen por impacto o rozamiento.
También se desgrana, se descorteza y  Prensado: El Prensado
fragmenta por abrasión, mediante el propiamente tal se efectúa por prensas
pase entre cilindros, por triturado, etc., continuas o "ex pellers",en las cuales la
eliminando, al mismo tiempo las partes presión necesaria se obtiene mediante
no utilizables. un eje horizontal que gira dentro de una
jaula y que está provisto de tornillos
 Molienda, trituración u sinfín (caracoles) ordenados en tal
hojuelarniento: forma que junto con producir un avance
En esta etapa se destruyen las pequeñas del material, van ejerciendo una presión
celdas en las que se halla ocluido el creciente sobre él. El orden de las
aceite como emulsión de otras presiones de este "tormento bórico-
ultramicroscópicas. Las emplean molinos térmico" para expulsar el aceite fuera de
de cilindros estriados o lisos, e dos o las semillas es de 700 a 2 000 kg/cm2
más pares de rodillos y laminadores u durante 20-60" y se regula por la
hojueladores. estrangulación del material antes de su
Cocinamiento (tratamiento térmico): salida de la jaula.
Antes o después del triturados, se aplica
un tratamiento con vapor (15- 90 mn a  Prensado discontinuo: El
70-130°C), pues tiene la ventaja de procedimiento más antiguo y casi único
hacer estallarlas células, con las que el de extracción de aceite se basa en la
aceite se libera más fácilmente, sale más aplicación de la presión sobre una masa
fluido y se destruyen algunas sustancias de productos oleaginosos confinados en
indeseables, como el GOSIPOL, presente bolsas mallas, telas u otros artificios
en las semillas de algodón; así se adecuados. Los modelos de prensa más
aumenta rendimientos pero la calidad primitivos emplearon como medios
desciende. Tiene por objeto romper la para aplicar la presión palancas, cuñas,
emulsión del aceite en las celdas, al tornillos, etc., mientras que los tipos
insolubilizar parte de los fosfátidos y más modernos utilizan, casi siempre un
proteínas. A la voz aumenta la fluidez y sistema hidráulico; por esto el término
con ello el escurrimiento del aceite a hidráulico se suele emplear para
través de la semilla y se destruyen designar el prensado discontinuo. Las
prensas asociadas mecánicamente tienen para eliminar los fosfolípidos fácilmente
un empleo limitado, en sus usos hidratables y los metales.
especiales en donde se requieren  Neutralización: Para reducir el
presiones ligeras; por ejemplo, en el grado de acidez de los aceites,
prensado dela oleo margarina o de la neutralizando los ácidos grasos libres
manteca parcialmente solidificada para con un ligero exceso de solución de
obtener aceite de manteca. hidróxido sódico, seguida de la
eliminación por lavado de los jabones y
 Por solvente: de los fosfolípidos hidratados.

Este sistema se caracteriza por su gran  Decoloración o blanqueado:

rendimiento, poco empleo de mano de Para la obtención de un aceite claro,
obra y fuerza motriz. Permitiendo la límpido y brillante. Se realiza con tierras
recuperación del solvente utilizado minerales activadas con ácido para
generalmente hexano. adsorber los compuestos coloreados y
Para el eficaz cumplimiento de los para descomponer los hidroperóxidos.
fenómenos de ósmosis, difusión y
extracción, la materia prima debe recibir  Desodorización: Se eliminan del
una adecuada preparación. Esta consiste aceite las sustancias que tienen olores y
en el laminado de la misma, donde el sabores desagradables, eliminando los
material, sin sufrir extracción ni compuestos volátiles, principalmente
molienda, toma forma de láminas aldehídos y cetonas, con bajos umbrales
delgadas que favorecen la difusión. La de detección por el gusto y el olfato. La
semilla laminada circula por una cinta desodorización es fundamentalmente un
transportadora, donde queda sometida proceso de destilación con vapor que se
a un rociado intenso del disolvente. La lleva a cabo a bajas presiones (2-6
solución obtenida de aceite−solvente, mbares) y elevadas temperaturas (180-
denominada micela, es enviada a 220 °C).
destilación para separar el aceite del
solvente. A su vez la materia prima 4. MATERIALES Y REACTIVOS
agotada se seca y tuesta para recuperar
el resto del solvente. 4.1. Materia prima:
 Maní.
3.2. Refinación del aceite de
maní 4.2. Equipos:
 Bandeja
La finalidad de la refinación es la  Mufla
eliminación de impurezas, tales como  Prensa hidráulica
ácido grasos libres, sustancias proteicas,  Molde
resinas, algunas aminas estables,  Vaso precipitado
carbohidratos y fosfátidos. Las etapas  Filtro de tela
que se realizan durante la refinación  Balanza
son:

 Desgomado: Se realiza con agua

 5. METODOLOGIA 6.2. Calentamiento:
Se realizó un calentamiento a una
temperatura de 80ºC durante 30
minutos, para extraer con mayor
facilidad el aceite.

Figura 3. Calentamiento del maní.

6.3. Preparación del molde:

Antes de realizar el prensado se
introducen los granos de maní en el
molde, este posee un embolo y unos
orificios que permiten el paso del aceite
para ser depositado en la bandeja, se
cuenta con una lona para evitar el paso
de los residuos sólidos.
6. PROCEDIMIENTO

6.1. Pesado:
Se pesó 500 g de maní crudo sin
cascara.

Figura 3. Incorporación del maní.

Figura 2. Maní pesado.
 6.4. Prensado:

El prensado se realiza con el fin de

extraer el aceite en una prensa
hidráulica que opera a una presión de
50 kg/cm2 y una temperatura de 135ºC.

En primer lugar se deposita el maní en el

molde el cual posee una lona donde
queda atrapada la torta de maní.

Después se monta el arreglo en la

prensa, el prensado se realiza en forma
lenta hasta que alcanzo una presión de
Figura 4. 50 kg/cm2 y luego se espera 8 minutos
para retirar el molde de la prensa.

Figura 5.
Figura 6. Prensado.

6.5. Extracción del aceite:

Realizado el prensado, el aceite extraído

en una cochada se lleva a un vaso
precipitado pasando primero por un
tamiz plástico pare retener impurezas.
Este procedimiento se repitió hasta
terminar de extraer el aceite de los 500
g de maní.

La extracción del aceite se realiza por

Figura 6. cochadas debido a la capacidad del
 vidrio para realizar las pruebas de
calidad.

mortero utilizado para tal fin. Sólo se

saca del horno el maní a utilizar en el
lote, para evitar que el restante pierda Figura 9. Volumen de aceite extraído.
temperatura.
6.8. Maní residual:
6.6. Extracción del maní residual:
Se pesa el maní triturado, obteniéndose
Luego de recoger el aceite, se retira de 280 [g].
la lona el maní tostado (seco) y así
seguir con la siguiente cochada. 6.9. Medición de densidad:

Con el aceite frio se procede a realizar la

medición de densidad de manera
indirecta. La densidad del aceite fue
0,938 [g/mL].

6.10. Índice de refracción:

Así mismo, se realiza la medición del

índice de refracción: 1,4665.

6.11. Análisis de infrarrojo:

Posteriormente se realiza la
caracterización del aceite mediante
Figura 8. Aceite extraído y torta de espectrometría de infrarrojo con
maní. transformada de Fourier.

6.7. Volumen de aceite: 7. ANALISIS DE RESULTADOS

Se recolecta el aceite de maní obtenido 7.1. Caracterización:

en una probeta, registrándose 216 [mL],
el cual se almacena en un recipiente de
Para la caracterización del aceite de
maní obtenido en el laboratorio y
aceite de maní comercial se realizó la Aceite de maní 60,57 cp
medición de la densidad, índice de Aceite comercial 65,14 cp
refracción, Infrarrojo, y viscosidad. Tabla 3. Viscosidad.

 Densidad:
Peso neto: 4,69 g Viscosidad Velocidad Torque Esfuerzo
[cp] De corte [%] Cortante
[cm/s] [dina/cm2]
= 0,938 g/mL

59,02 90 16,65 70,12

59,52 100 18,65 78,57
Cálculo de densidad
59,54 110 20,49 86,59
60 120 22,47 95,04
Peso picnómetro vacío (g) 11,40
59,82 130 24,29 102,64
Peso picnómetro con aceite (g) 16,09
60,11 140 26,32 111,09
Volumen del picnómetro (mL) 5 59,95 150 28,15 118,69
Densidad (g/mL) 0.938 60,20 160 30,13 127,14
Tabla 1. Datos para el cálculo de la Tabla 4. Datos de aceite (un grupo).
densidad.

 Índice de refracción: Viscosidad Velocidad Torque Esfuerzo

[cp] de corte [%] cortante
Tipo Índice de [cm/s] [dina/cm2]
60,44 90 16,97 71,81
refracción
60,80 100 18,97 80,26
Aceite de maní 1,4665
60,51 110 20,77 87,86
elaborado
60,53 120 22,73 95,88
Aceite de maní 1,4675
60,55 130 24,61 103,91
comercial
60,57 140 26,52 111,94
Tabla 2. Índice de refracción.
60,59 150 28,39 119,96
 Viscosidad: 60,60 160 30,30 127,99
Tabla 5. Datos de aceite (mezcla de
Las pruebas se realizaron en un todos los grupos).
reómetro Brookflield modelo DV-III
con una aguja SC4-18. Se utilizaron las 7.2. Calculo del rendimiento
siguientes muestras de aceites:

• Aceite de maní elaborado en el

laboratorio (un solo grupo).

• Mezcla de aceite de maní

elaborado por los diferentes grupos.
 de maní comercial es de 1,4675
comparado con el preparado en el
RENDIMIENTO
Masa inicial (g) 500 laboratorio 1,4665 se observa que son
Volumen final de aceite 216 aprox. Iguales, lo cual verifica que se
(mL) obtuvo un aceite parecido al comercial
Masa de aceite obtenido 202,608 indicando que el método empleado
(g) para la extracción es el apropiado.
Masa final residual (g) 280
Tabla 6. Datos para el rendimiento.  La viscosidad del aceite de maní
obtenido es baja con respecto al aceite
 Infrarrojo: comercial y la mezcla de aceite, debido
a condiciones de operación
El análisis de IR se realizó para una (temperatura), tamaño y calidad de la
mezcla del aceite obtenido para los semilla.
diferentes grupos (azul) de laboratorio,
el aceite comercial (verde) y el aceite  Los procesos en los que se utiliza
obtenido por este grupo de laboratorio prensa hidráulica para llevar a cabo la
(rojo) (Ver anexo 1). Grafica de extracción de aceite, no son 100%
absorbancia de los principales grupos eficientes, aun así se logra un producto
funcionales presentes en los aceites (Ver cercano al estándar. Se estima que sólo
anexo 2). cerca del 20 al 50%. Los factores que
más influyen dicho proceso son: la
 En las pruebas de infrarrojo se presión aplicada, la temperatura,
aprecia una similitud en sus perfiles; es tiempo de prensado, tamaño de la
decir, la prueba del aceite aleatorio semillas, tiempo de drenaje. El valor de
(rojo) comparado con la mezcla de rendimiento obtenido para este proceso
aceites (azul) no muestra una marcada fue de 40,52%, puede considerarse un
diferencia en la intensidad de sus picos. buen valor, sin embargo podría
En cambio comparando el perfil de la mejorarse si se ajustan las variables de
mezcla con el perfil de la muestra mayor influencia para un tipo específico
comercial, se aprecia que existe más de semilla.
intensidad en esta última, lo cual indica
que existe mayor concentración de los 8. CONCLUSIONES
grupos orgánicos ubicados en ese rango.
Las características sensitivas del aceite,
 La densidad del aceite de maní su apariencia y textura son buenas.
comercial se encuentra alrededor de
0,91 [g/mL], por otro lado el aceite La calidad del aceite de maní posee
obtenido en el laboratorio tiene un buenos parámetros, acercándolo al
valor de 0.938 [g/mL], a pesar de ser rango de aceite comercial
cercano difiere debido a la presencia de aproximadamente.
partículas sólidas suspendidas por la
falta de filtración y purificación del Para llevar a cabo el método de
producto final. extracción de maní por prensado en
caliente con mayor éxito, es necesario
 El índice de refracción del aceite ajustar variables como temperatura,
presión y tiempo de residencia para que
sus porcentajes de rendimiento mejoren.

De acuerdo a los resultados obtenidos se

concluye que el modelo reológico al
cual corresponde el aceite de maní, es
newtoniano, debido a la relación entre
la variación de la velocidad y el esfuerzo
cortante es de tipo lineal.

9. BIBLIOGRAFIA

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Leguminosa del maní [En línea].
http://es.scribd.com/doc/59207473/Extr
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http://www.fao.org/docrep/v4700s/v4
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http://www.refinaciondeaceites.com/pr
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[Consultada el 19 de marzo de 2014].