Informe 004

INF Nº004-18
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

Ingeniería Metalúrgica
A: Ing. Víctor Benigno Ascuña Rivera
De: Pucho Aparicio Willian

CUI: 20150701
Curso: Electrometalurgia
Asunto: Informe de Prácticas – refinación del cobre
Fecha: 22/10/2018
1. Objetivos.
 Conocer ciertos parámetros en la electrometalurgia primordial para resolver cualquier

problema a la hora de aplicar los conocimientos en una práctica o trabajo.
2. Fundamento teórico.
La gran mayoría de los metales en la naturaleza, no se encuentran libres o en su forma nativa, sino
mas bien se encuentran formando compuestos, tales como óxidos, sulfuros, carbonatos, silicatos,
etc. Debido a esto existe la metalurgia, que es la ciencia y tecnología que se aplica para la obtención
o extracción de metales a partir de los minerales que los contienen, también se encarga de la
preparación y del estudio de las relaciones existentes entre las estructuras y sus propiedades.
(blog.educastur). La palabra metalurgia son dos palabras que derivan del griego, y se traducen como
metal y trabajo. (Lastarria, 1892).
Además la metalurgia se encarga de la preparación de los metales para ser usados como metales
puros o como aleaciones, en diferentes industrias. (Escuela Superior Politecnica del Litoral - ICQ,
2003). La metalurgia se divide en tres etapas principales, además existen diferentes técnicas
dependiendo del yacimiento y del metal que se vaya a extraer; las etapas principales son la de
concentración del mineral o tratamiento preliminar, la reducción y la refinación. (Escuela Superior
Politecnica del Litoral - ICQ, 2003).
Esta práctica consiste en realizar la refinación de una lámina de cobre de tipo comercial, es decir la
tercera etapa principal de la metalurgia en la que se extraen las impurezas presentes en la lámina,
mediante la electrólisis. Aquí se usan dos electrodos, ambos de cobre uno puro y el otro impuro y
como solución electrolítica sulfato de cobre. (Escuela Superior Politecnica del Litoral - ICQ, 2003). El
cobre es uno de los metales más antiguos que favorece el desarrollo sostenible y es el segundo
metal más consumido debido a su alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, entre otras
propiedades. No solo se lo utiliza en su forma pura, si no que además sus aleaciones son utilizadas
en diferentes tipos de cables, en la electrónica, iluminación, telecomunicaciones, entre otras.
(Rubio, 1999).
El mineral que contiene cobre se encuentra comúnmente en pórfidos en zonas conocidas, según el
tipo de mineral es decir, pueden ser en zonas de óxidos de cobre, en zonas de sulfuros de cobre
primarios o en zonas de sulfuros de cobre secundarios, la técnica metalúrgica a aplicar va a depender
del mineral del que se tenga que hacer la extracción. (Rubio, 1999). En la pirometalurgia, los ánodos
pasan a ser refinados para producir cátodos que contengan un 99,9% de cobre. En la refinación se
utiliza el electrorefino, esta técnica consiste en colocar en celdas los ánodos y separarlos con una
placa inerte que será el electrodo negativo, y se sumergen estos en una disolución de sulfato de
cobre (solución electrolítica), se utiliza una corriente eléctrica de bajo voltaje, esta es selectiva para
el cobre y disuelve los ánodos en la solución electrolítica y en la placa inerte se depositan los iones
de cobre que resultan, así se obtienen los cátodos. (Rubio, 1999).
Comportamiento de impurezas
 As, Sb, Bi: Impurezas cuyos potenciales electroquímicos son similares a las del cobre,
siendo las más dañinas debido a que pasan rápidamente a la solución cuando se
disuelve el ánodo y pueden depositarse en el cátodo junto con el cobre, bajo ciertas
condiciones de: alta concentración de estos elementos,
 Ag, Au, Pt, Se, Te: Son más electropositivos que el cobre, no disuelven en el electrolito,
por tanto no depositan en el cátodo, pasando a formar los lodos anódicos; la presencia
de éstos en los cátodos, se debe a oclusión de pequeñas cantidades del lodo anódico.
Manejo de Impurezas del Electrolito (antes de la modificación)
Control del contenido de cobre en celdas de primera liberadora (EO). Función principal de
mantener y controlar el contenido de cobre en el circuito comercial.
Control de As, Sb y Bi en las celdas de segunda liberadora (EO). Las celdas tienen ánodos de Pb-
Sb, y su función principal es la de extraer las impurezas que se acumulan en el electrolito.
Control de níquel, con el evaporador El producto del evaporador, es el ácido negro que contiene
muchas impurezas y controla el níquel. Purga de electrolito No se realizaba purgas de
electrolito.
Causas de la baja extracción de impurezas del electrolito comerciales:
 Flujo de electrolito de ingreso a celdas de 1ra y 2da liberadora muy variados.

 Contenido de cobre muy irregular al ingreso y salida de las celdas de 1ra Lib.
 Carguío de ánodos comerciales en celdas primera liberadora, y el electrolito de estas
celdas, se mezclaba con el electrolito de celdas de 1ra liberadora, y se enviaba a las
celdas de 2da liberadora.
 Tiempo de trabajo o de depósito de las celdas liberadoras mayor de 400 horas.
 Calidad química del cátodo muy malo, contaminados con As, Sb y Bi
 Eficiencia de corriente, menor a 60%
 Falta de separadores de ánodos de plomo
 Ánodos de plomo en mal estado.
 Baja eficiencia de extracción de arsénico, antimonio y bismuto.
 Muchos electrodos pegados en las celdas (más cortos circuitos)
 Contactos muy sucios durante el proceso y bus bar mal estado.
 Operaciones del cambio de electrodos sin el cuidado respectivo.
 El evaporador trabajaba con electrolito decoperizado, con concentración de 6 gr/lt de
Ni, muy baja, equipo diseñado para trabajar con más de 10 gr/lt
 Trabajaban 16 celdas para primera liberadora y 24 celdas para segunda liberadora
3. Parte experimental
 En rango que se tiene del DC en una celda es de

𝐴 380𝐴
:𝐷𝐶 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎 280 𝑚2 𝑎 𝑚2
 A nivel industrial el DC es aproximadamente
𝐷𝐶 315 𝐴/𝑚2
 Tiempo de vida de un cátodo y ánodo
(+)𝑎𝑛𝑜𝑑𝑜 24 𝑑𝑖𝑎𝑠
(−)𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜 12 𝑑𝑖𝑎𝑠
 Este cátodo después de los 12 días se retira y se le vuelve poner hasta que el ánodo este
agotado.
𝐸1𝑐 = 0.18 − 0.20 𝑣
𝐸2𝑐 = 0.22 − 0.24 𝑣
𝐸 =𝐼∗𝑅
𝐿
𝑅=𝑟∗
𝐴
𝑅 = 𝑟 ∗ 𝐿"/𝐴
𝐴𝑠 + 𝐵𝑖
𝑟𝑒𝑙. 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 = > 1.15~1.20
𝑆𝑏
Cuestionario:
a) Si tengo exceso de As como lo elimino
b) ¿Si tengo exceso de cobre como lo mantengo en el rango?

c) ¿Si tengo exceso de Fe como mantengo en el rango?
4. Conclusiones.
I. En todas las operaciones electrolíticas el electrolito se debe mantener en circulación,

mantener la concentración iónica al valor apropiado y a la temperatura óptima, si la
solución no se mantiene en las condiciones adecuadas pueden ocurrir problemas como
empobrecimiento de iones metálicos en las cercanías del cátodo, precipitaciones por
pérdida de solubilidad, levantamiento de barros anódicos.
II. Cualquier problema que surga en las celdas será debido a la mala proporción y falta de
equilibrio del sistema de la celda serán por lo componentes comunes y de mayor
contenido en % masa, etc.
III. Respetar un rango nos lleva a óptimos resultados.
5. Bibliografía
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v13_n25/pdf/a04v13n25.pdf
https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/3396/mod_resource/content/1/TEMA_6._CONDUCTIVID
AD/Practica_7_conductividad.pdf
https://www.ugr.es/~laboratoriodequimica/practicas_II/6_6_practica.htm
https://es.scribd.com/doc/43572262/Determinacion-de-la-conductividad

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Asunto: Informe de Prácticas – refinación del cobre

 Conocer ciertos parámetros en la electrometalurgia primordial para resolver cualquier

Manejo de Impurezas del Electrolito (antes de la modificación)

 Flujo de electrolito de ingreso a celdas de 1ra y 2da liberadora muy variados.

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b) ¿Si tengo exceso de cobre como lo mantengo en el rango?

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