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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
4 - Aplicaciones y procesos de producción.
5 - Como efectuar un pedido.
PRODUCTOS
7 - Cordón 1x7.
8 - Cordón 1x19.
9 - Cordón 1x37.
10 - Cable 7x7.
11 - Salvacaídas.
12 - Cable para guardarail.
13 - Catenaria FFCC.
14 - Cordón plastificado.
15 - Cordón trifilar para suspensión.
16 - Energía eléctrica.
17 - Mástiles arriostrados.
18 - CATV.
19 - Telefonía.
20 - Accesorios para fijación.
21 - Accesorios / Designación.
CABLERIA
23 - Etapas de producción.
24 - Alambres.
25 - Plastificado de cordones.
26 - Preformado y postformado.
27 - Módulo de elasticidad aparente.
28 - Esfuerzos de tracción.
29 - Resistencia a la rotura.
30 - Montaje y conservación.
PROCEDIMIENTOS
33 - Ensayo de alambres.
34 - Ensayo de la capa de Zn.
35 - Reparación del Zn.
INFORMACIÓN TÉCNICA
37 - Colocación de grampas prensacables.
38 - Soluciones de problemas.
39 - Deducción de roturas.
40 - Tablas de resistencia.
INSTRUCTIVOS
42 - Carga y descarga.
42 - Estiba.
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PRESENTACIÓN TESUM
TESUM es una Empresa dedicada a la producción En este catálogo hemos tratado de sintetizar
de cordones de acero de la más alta calidad que nuestra experiencia respecto a la selección y
cumplen o superan las normas Nacionales e utilización de los cordones y riendas, de los
Internacionales. accesorios para su fijación y las precauciones
que hay que tomar en su montaje y posterior
Para cumplir este objetivo, nuestra materia prima mantenimiento.
proviene exclusivamente de proveedores cuya
calidad es reconocida mundialmente. Nuestro Incluimos también, la descripción de las etapas
sistema de gestión de la calidad, bajo Norma ISO de producción y los controles de calidad a los que
9001:2008 nos permite asegurar la trazabilidad de son sometidos en los distintos procesos.
los procesos productivos que se desarrollan en
nuestra Planta Alvear.
Todos nuestros procesos de fabricación se

monitorean en tiempo real mediante un sistema
de video desarrollado con tecnología propia que
almacena los datos durante seis meses, lo cual
además del soporte en papel de la gestión de
control, se puede seguir centímetro a centímetro la
fabricación de nuestros productos.
Un moderno laboratorio, equipado con todos los

elementos necesarios para la verificación de los
materiales recepcionados, en proceso y
terminados, nos posibilita garantizar la uniforme
calidad de nuestra producción.
Enfocados en una constante superación de todas

nuestras tareas, actualizamos permanentemente
nuestro equipamiento y capacitamos a nuestro
personal con las técnicas necesarias para alcanzar
la excelencia en cada etapa y poder cumplir
nuestro compromiso de entregar los pedidos en el
tiempo requerido por nuestros Clientes.
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RESUMEN DE PRODUCTOS,
APLICACIONES Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCTOS
Cordón 1x7 Cordón 1x19 Cordón 1x37 Cordón 7x7 Plastificado
Grampa liviana Grampa pesada Guardacabo Terminal Cónico Grillete recto
APLICACIONES
Mástiles Chimeneas Puentes Energía Telefonía
CATV Electrificación Silos Norias Guardarail

rural
PRODUCCIÓN
Recepción de Inspección de Cablería Inspección final Despacho

materias primas recepción producto
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CÓMO EFECTUAR UN PEDIDO DE CORDONES DE ACERO
1 Diámetro del cordón en milímetros

ej.: (diámetro nominal 10,00mm) 2 Formación del cordón
ej.: (Formación 1x7)
3 Norma de Producción
ej.: (IRAM 722, ASTM A475, etc.) 4 Rango de resistencia
ej.: (80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2)
5 Sentido de la torsión
ej.: (derecha, izquierda) 6 Tipo de galvanizado
ej.: (liviano, pesado)
7 Longitud total en metros

ej.: (10.000 metros) 8 Longitud de cada bobina/rollo
ej.: (bobinas de madera de 2.000 metros cada una)
Ensayos
9 Protección de las bobinas
ej.: (duelas, termocontraíbles, etc.) 10 ej.: (con protocolo, con/sin asistencia del cliente/comi-
tente)
11 Uso al que será destinado

ej.: (para utilizar como hilo de guardia)
Ejemplo de redacción
Cordón de acero galvanizado, diámetro nominal 10,00 mm, formación 1x7,

rango de resistencia 80/100 daN/mm2, galvanizado pesado, Norma IRAM 722,
longitud total 10.000 metros, fraccionado en bobinas de madera de 2.000
metros cada una, torsión derecha, para utilizar como hilo de guardia.
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PRODUCTOS
CORDÓN DE 7 ALAMBRES (1x7)
Diámetro del cordón:

Diámetro del alambre exterior x 3
Alambre exterior Formación:
1+6
Alambre central Primera capa: Torsión derecha
(Bajo pedido se puede fabricar torsión
izquierda)
Normas de Producción
IRAM 722, IRAM 2187, ASTM A363, ASTM A475.
Rango de Resistencias
80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

(Bajo pedido se puede producir en 180/200 daN/mm2)
Capa de Zinc
Galvanizado liviano 120 gr / m2

Galvanizado Pesado 200 gr / m2
La capa varía de acuerdo al diámetro del alambre empleado en la fabricación.
Usos más frecuentes
Hilo de guardia, puesta a tierra, sostener postes.

Arriostramiento de mástiles.
Telefonía, cables mensajeros, sostener postes.
Alma de cordones de aluminio / acero (ACSR).
CATV, portantes, sostener postes.
Agro, soporte interno de silos, arriostramiento de norias.
Este tipo de cordones puede proveerse plastificado, para distintas aplicaciones que requieran aislación y protección
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PRODUCTOS
Alambre exterior Diámetro del cordón:

Alambre interior Formación:
1 + 6 + 12
Primera capa: Torsión izquierda
Alambre central Segunda capa: Torsión derecha
80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Capas de Zinc

Galvanizado pesado 200 gr / m2
Hilo de guardia, puesta a tierra, sostener postes.

Puentes.
Alma de cordones de aluminio / acero (ACSR).
Soporte de estructuras.
Líneas de vida, guardamancebos.
Este tipo de cordones puede proveerse plastificado, para distintas aplicaciones que requieran aislación y protección.
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PRODUCTOS

Alambre interior Formación:
1 + 6 + 12 + 18
Alambre interior Primera capa: Torsión derecha
Segunda capa: Torsión izquierda
Alambre central Tercera capa: Torsión derecha
80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Capas de Zinc

Puentes.
Soporte de grandes estructuras.
Cross ropes.
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PRODUCTOS
CABLES DE 49 ALAMBRES (7x7)

Cordón exterior Diámetro del alambre exterior x 9
Formación:
6x7+1x7
Cordón interior o alma Cordones: Torsión izquierda
Cable: Torsión derecha
Alma: Torsión derecha
80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Capas de Zinc

Arriostramiento de mástiles de gran porte

Puentes
Soporte de grandes estructuras
Petroleo
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PRODUCTOS
CABLE SALVACAÍDAS

Formación:
Alambre interior 1 + 6 + 12
Primera capa: Torsión izquierda
Alambre central Segunda capa: Torsión derecha
ASTM B475.
140/160 160/180 daN/mm2

Capas de Zinc
Galvanizado 280 gr / m2
Características técnicas
Diámetro (mm) Carga de rotura Carga de rotura Masa aprox. por Longitud máxima
mínima mínima metro (kg) por bobina
2 2
(140 daN/m ) (160 daN/m )
06,00 3.100 3.500 0,190 10.000
08,00 5.000 5.600 0,325 10.000
09,00 7.200 8.100 0,400 5.000
10,00 8.300 9.500 0,500 5.000
Este tipo de cables, se ha desarrollado tomando en cuenta los problemas que presentan los cables de acero
tradicionales en formación 6x19+1 AT, cuando se utilizan como salvacaídas en mástiles arriostrados u otro tipo
de instalaciones.
Principalmente se ha resuelto la formación de óxido y el deterioro de su alma central en condiciones
adversas de trabajo.
Como resultado hemos obtenido un producto que supera, al mismo diámetro, en dos veces la carga de rotura
de un cable común y posee una protección superficial diez veces mayor superando inclusive la duración de
los cordones bajo Norma IRAM 722 o ASTM A475.
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PRODUCTOS
CABLE PARA GUARDARAIL

Alambre exterior Diámetro del alambre x 6
Formación:
3X 7
Alambre central
Capa: Torsión derecha
ASTM B475/03
40/160 160/180 daN/mm2

Capas de Zinc
mínima daN mínima daN metro (kg) por bobina (metro)
(140/160) (160/180)
11,00 7.000 8.000 0,445 6.000
12,00 9.000 10.278 0,540 5.000
15,00 12.000 14.900 0,890 3.000
16,50 16.900 21.000 1,100 2.500
18,00 20.000 24.800 1,280 2.000
Este tipo de cables se emplea como guardarail en rutas y autopistas. También se utiliza como
división de carriles en autovías.
DEBIDO A LA FORMA IRREGULAR DE SU DIAMETRO EXTERIOR, RESPETAR LAS SIGUIENTES INDICACIONES PARA SU
FIJACIÓN:
NO UTILIZAR GRAMPAS PRENSACABLES.
NO UTILIZAR CASQUILLOS PRENSADOS.
SOLAMENTE UTILIZAR CASQUILLOS LAMINADOS O TERMINALES POR FUSIÓN SOBRE EL CABLE.
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PRODUCTOS
CABLE CATENARIA FFCC ELECTRICOS

Alambre exterior Diámetro del alambre exterior x 3
Formación:
1+6
Alambre central
Primera capa: Torsión derecha
JIS 6.3 537
80 / 100 daN/mm2
(
Capas de Zinc
mínima mínima metro (kg) por bobina (metro)
2 2
(80 daN/ m ) (100 daN/ m )
12,00 5.100 7.000 0,700 4.000
15,00 8.040 10.100 1,200 2.500
Este tipo de cables se emplea en la electrificación de ferrocarriles como cable catenaria, junto a otros para puesta a
tierra y suspensión. El bajo grado de carbono del acero, los hace muy eficientes para la conducción de la electricidad y
el diámetro de los alambres (4,00 mm para Ø 12,00 y 5,00 mm para Ø 15,00) muy resistentes al rozamiento.
Se entregan libres de soldaduras en los alambres exteriores.
Durante la fabricación a sus alambres se les realiza un proceso de preformado y postformado para garantizar que el
cable quede relevado de tensiones y al cortarlo, todos los alambres conserven su posición original.
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PRODUCTOS
CORDÓN PLASTIFICADO DE 7 ALAMBRES (1x7)

Alambre exterior
Diámetro Plastificado: agregar 2,00 mm
al Ø del cordón.
Alambre central
Formación: 1 + 6
Capa de P.V.C Primera capa: Torsión derecha
(Bajo pedido se puede fabricar torsión
izquierda)
ASTM A475
80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Capas de Zinc

Portantes de fibra óptica.

Portantes de cable coaxil.
Sostener postes.
Telefonía, cables mensajeros, sostener postes.
Instalaciones que requieran aislación dieléctrica.
Alma de cables especiales.
Para su recubrimiento pueden utilizarse diferentes compuestos: PVC, PEBD, PEAD, PE reticulado, en diferentes colores a elección.
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PRODUCTOS
CORDÓN TRIFILAR PARA SUSPENSIÓN
Alambre exterior Alambre exterior
Capa de P.V.C
Cordón plastificado Cordón desnudo
ASTM A363, ASTM A475, Alambres IRAM 777.
80/100, 120/140 y 140/160 daN/mm2.

Capas de Zinc
Características
Este tipo de cordones se utiliza para soportar cargas horizontales o verticales (suspensión de líneas de CATV,
Telefonía, etc.) y puede emplearse desnudo o plastificado. El manipuleo y montaje es similar a la de los
cordones de 7 alambres, ya que debido a su pequeño diámetro, son fáciles de manejar. Para la confección de
ojales con grampas prensacables, se procede igual que en los de 7 alambres, teniendo en cuenta agregar
mayor cantidad de grampas prensacables que las usuales para el mismo diámetro.
Las ventajas comparativas de estos cordones con los de el mismo diámetro de 7 alambres son:
alambres de mayor diámetro; menor elongación aparente; mayor capa de Zn más; costo inferior.
Diámetro del Diámetro del Sección metálica Peso aproximado Resistencia a la rotura efectiva (daN)
cordón (mm) alambre (mm) (mm2) (Kg.) 120/140 daN/mm2 140/160 daN/mm2
3.00 1.50 5.30 0.045 800 1.030
4.00 2.00 9.42 0.075 1.250 1.600
4.80 2.30 12.50 0.100 1.650 2.150
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PRODUCTOS
ENERGIA ELECTRICA
Los cordones para energía eléctrica, se producen en formaciones de 7,

19 y 37 alambres, para distintas aplicaciones: hilos de guardia, puestas a
tierra y cross ropes.
Generalmente para los hilos de guardia, se fabrican en el rango de
resistencia 120/140 daN/mm2, para puestas a tierra en
80/100daN/mm2 y para cross ropes en 140/160 daN/mm2.Todos los
cordones poseen un recubrimiento de Zn en caliente y corresponden al
tipo pesado.
Normas de Aplicación
Nacionales: IRAM 722 - IRAM 2187 || Internacionales: ASTM A363
NORMAS MN (Material Normalizado) - Empresas de Energía de la República Argentina

Cordones de acero cincado, formación 1x7, 80/100 daN/mm2
MN Nº de matrícula Diámetro del Diámetro del Sección metálica Capa total Zn
cordon (mm) alambre (mm) real (mm2) (gr/m2)
100 160002020 6,00 2,00 21,98 160

100a 160002032 7,50 2,50 34,37 180
101 160002021 9,00 3,00 49,49 190
Cordones de Acero Cincado, formación 1x19, 80/100 daN/mm2
MN Nº de matrícula Diámetro del Diámetro del Sección metálica Capa total Zn
cordón (mm) alambre (mm) real (mm2) (gr/m2)
101a 160002022 10,50 2.10 65,74 180

101b 160002023 9,00 1.80 48,26 160
101c 160002024 12,00 2,40 93,29 210
Longitudes de expedición (metros)

MN Longitud Longitud MN Longitud Longitud
standard máxima standard máxima
100 1.000/2.000 10.000 100 2.000 5.000

100a 1.000 7.500 100a 2.500 5.000
101 1.000 5.000 101 1.500 3.000
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PRODUCTOS
MASTILES ARRIOSTRADOS
Los cordones para mástiles, se producen en formaciones de 7, 19 y 37

alambres. Los rangos de resistencia más usualmente utilizados son
120/140 y 140/160 daN/mm2. Todos los alambres están galvanizados
en caliente y responden al tipo pesado. Pueden suministrarse en
bobinas de madera o bien en rollos cortados a la medida de los
distintos niveles, para facilitar la logística y agilizar el montaje,
evitando así, tener que medir y cortar en obra.
Nacionales: IRAM 722, || Internacionales: ASTM A475.
Características
Los mástiles, son estructuras expuestas a fuerzas que tienden a volcarlas. Para evitar el vuelco y mantener
en posición estas estructuras se refuerzan con retenidas constituidas por cordones de acero. El número y
clase de las mismas depende de las circunstancias de cada caso, es decir, de la fuerza máxima que hay que
contrarrestar en el punto de amarre de las retenidas y de la dirección en que aquella fuerza obra.
Lo más conveniente es disponer las retenidas amarradas a una misma altura y formando un mismo ángulo
con la vertical, ángulo que suele estar comprendido entre 45 y 60º y que no conviene que descienda de 30º.
Las retenidas se distribuyen uniformemente alrededor del mástil y se montan con una tensión inicial
aproximadamente igual a 1/5 de su carga máxima de trabajo.
Para calcular la tensión máxima de trabajo de las retenidas, se multiplica la componente horizontal del
viento y tiros que obran sobre el mástil, por los factores K y K1, que se establecen en las siguientes Tablas:
ángulo Factor K ángulo Factor K
60º 1,15 60º 1,15

55º 1,22 55º 1,22
50º 1,30
50º 1,30
45º 1,41
45º 1,41
40º 1,55
40º 1,55
35º 1,74
35º 1,74 30º 2,00
30º 2,00
Tm: tensión máxima de la retenida;
Tm: H x K x K1
H Componente horizontal
K y K1 Factores
Coeficiente de Seguridad 5
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PRODUCTOS
CATV
Los cordones para CATV, se producen en formaciones de 7

alambres y pueden suministrarse desnudos o plastificados,
para distintas aplicaciones:
- Portantes.
- Arriostramiento de postes.
Generalmente, se fabrican en el rango de resistencia 120/140
daN/mm2 y en 140/160 daN/mm2. Todos los cordones poseen
un recubrimiento de Zn en caliente y corresponden al tipo
pesado. Los cordones plastificados tienen un recubrimiento
mínimo de 1 mm de espesor del compuesto solicitado.
Nacionales: IRAM 722 || Internacionales: ASTM A475.
Características
Los cordones de acero plastificado para CATV, se producen bajo Normas Nacionales e Internacionales.
Alcanzan o superan las Normas IRAM 722 y ASTM A475.
Nuestros cordones se producen bajo los más altos estándares internacionales y cumplen con los siguientes requisitos de
calidad superior:
Twist: En una longitud de 20 metros, el cordón (al salir de la bobina) no debe girar más que 1/4 de vuelta.
Preformado y postformado: Una probeta de 1,60 metros, deberá poder colocarse en un rectángulo de las siguientes
dimensiones: 1,600 mm x 26 mm, sin sobresalir del mismo.
Flexión Alternada: Un alambre deberá flexionar no menos de 10 veces sobre un cilindro de 10 mm de diámetro, sin
presentar alteraciones.
Plastificado a presión: Permite que el compuesto fluya entre los espacios interalámbricos, obteniendo una adecuada
adherencia y una superficie uniforme.
Cordones plastificados CATV

Diámetro del cordon Carga de rotura mínima Peso por metro Denominación Comercial
interior (mm) (daN) plastificado (kg)
3,00 741 0,060 3/5

4,80 1.897 0,130 5/7
6,00 2.964 0,205 6/8
8,00 5.402 0,350 8/10
Longitudes de Expedición (metros)

Ø Comercial Acondicionamiento Longitud Ø Comercial Acondicionamiento Longitud
Standard máxima Standard máxima
3/5 2.500 15.000 6/8 1.500 5.000

5/7 2.000 10.000 8/10 1.000 3.500
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PRODUCTOS
TELEFONIA
Los cordones para Telefonía, se producen en formaciones de 7

alambres, para distintas aplicaciones:
- Portantes.
- Arriostramiento de postes.
- Suspendidos forma 8.
- Cruces americanos.
Generalmente, se fabrican en el rango de resistencia 120/140
daN/ mm2 y en 140/160 daN/mm2. Todos los cordones poseen un
recubrimiento de Zn en caliente y corresponden al tipo pesado.
Nacionales: IRAM 722 || Internacionales: ASTM A475.
Cordones de acero galvanizado para telefonía, se producen bajo Normas Nacionales e Internacionales.
Alcanzan o superan las Normas ASTM A475 y JIS-G 353.Nuestros cordones se producen bajo los más altos
standares internacionales y cumplen con los siguientesrequisitos de calidad superior:
Twist: en una longitud de 20 metros, el cordón (al salir de la bobina) no debe girar más que 1/4 de vuelta.
Preformado y postformado: una probeta de 1,60 metros, deberá poder colocarse en un rectángulo de las
siguientes dimensiones: 1,600 mm x 26 mm, sin sobresalir del mismo.
Flexión alternada: un alambre deberá flexionar no menos de 10 veces sobre un cilindro de 10 mm de
diámetro, sin presentar alteraciones.
Cordones TELEFONIA
Nº de Catálogo Diametro del cordón Carga de rotura mínima Peso por metro plastificado
(mm) (daN) (kg)
203.061 4,80 1.200 0,110

203.062 8,10 2.970 0,320
203.063 9,00 5.750 0,400
203.071 6,00 2.960 0,180
203.064 12,00 9.400 0,700
Longitudes de Expedición (metros)

Nº Catálogo Acondicionamiento Longitud Nº Catálogo Acondicionamiento Longitud
Standard máxima Standard máxima
203.061 1.000 20.000 203.071 1.000 10.000

203.062 400 10.000 203.064 500 5.000
203.063 500 10.000
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PRODUCTOS
ACCESORIOS PARA FIJACIÓN
Guardacabo Casquillos Grillete recto Grampa

pesado cónico prensacable
Guardacabos Pesados
Se utilizan guardacabos para preservar contra el rozamiento a los cordones cuando se confeccionan los ojales. Responden
a las U.S. Fed. Spec. FF - T - 276 b Tipo III. Este producto está protegido con galvanizado en caliente.
Casquillos Cónicos
Los casquillos o terminales se utilizan para unir un cordón a un punto fijo. Es el método más seguro que existe y si son
colocados correctamente, pueden soportar como mínimo la misma carga de rotura del cordón. Pueden rellenarse con el
tradicional método de fusión (Solución de Zn) o con soluciones de resina. Este producto está protegido con galvanizado en
caliente.
Grilletes Rectos
Utilizables para realizar uniones entre los cordones y la estructura, en sistemas estáticos. Responden a la Norma EN
13889 y U.S. Fed. Spec. RR-C-271 Type IV B, Class 2, Grade A. Este producto está protegido con galvanizado en caliente.
Grampas Prensacables
Se utilizan para hacer ojales, cuando no se pueden utilizar terminales por presión o fusión, o cuando se necesite una unión
temporal.
Trabajos Livianos: Este tipo de grampas prensacables responde a la Norma Din 741, también se las denomina
comerciales. Este producto está protegido con galvanizado electrolítico, con un espesor de 70 micrones.
Trabajos pesados: Se las denomina US TYPE y responden a las U.S. Federal Spec. - FF - C. Admiten un torque equivalen-
te a las especificaciones FF-C-450D. Este producto está protegido con galvanizado en caliente.
Recomendaciones para su montaje
- Si utilizamos terminales cónicos, debemos tener la precaución de limpiar el extremo del cordón a ser fijado, evitando
que presente suciedad o grasa que no permita la adherencia de la solución de Zn o resina. Es conveniente, ya que el
terminal lo admite, doblar sus alambres 180º a fin de incrementar su diámetro en el cono.
- Cuando se utilicen grampas prensacables, debemos recordar que su acción es equivalente a la presión ejercida sobre
una determinada superficie. O sea que para la seguridad de la instalación, cuantomas alto sea el valor del torque aplicado
(hasta el permitido por el producto) y se coloquen más prensacables, mas eficiente será el sistemade unión. Respecto a
las superficies y de acuerdo a nuestra experiencia, los prensacables funcionan mejor en cordones de 37 alambres que en
los de 7, por lo cual recomendamos aumentar la cantidad de grampas prensacables en estos cordones.
Conviene también, repasar periódicamente el torque de las grampas prensacables una vez transcurrido un tiempo de su
puesta en servicio, ya que los cordones se acomodan y estiran, disminuyendo su diámetro original de fabricación. En
nuestra página www.tesum.com.ar, se puede consultar el informe Estudio del comportamiento de riendas de acero con
prensacables en la sección de Información Técnica.
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PRODUCTOS
ACCESORIOS - DESIGNACIÓN
A
A - Medida del guardacabo, equivalente al diámetro del cordón en el cual se va a
utilizar.
A - Medida equivalente al diámetro del cordón en el que se va a utilizar.
A - Medida del cuerpo del grillete.

B - Medida del perno del grillete.
La denominación corriente es: cuerpo (mm) x perno (mm) Puede, en

algunos casos denominarse por la carga de trabajo máxima.
A A - Medida equivalente al diámetro del cordón en el que se va a utilizar.
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CABLERIA
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CABLERIA
ETAPAS DE PRODUCCIÓN
Verificación del Medición de la Comprobación

diámetro capa de Zn de carga
daN
1 Recepción de Materias Primas 2 Control de Recepción de Materias Primas.

Producidas y Certificadas por Confección de Informes de Recepción. Emisión de chapas
ACINDAR-ARCELOR MITTAL de indentificación interna. Liberación el producto a stock.
Bobinado y medición de los

alambres a carreteles de cablería.
Verificación del Medición de la Comprobación
diámetro capa de Zn de carga
daN
Cableado de los alambres Control del paso

y del diámetro
3 Producción 4 Control final del Producto

Bobinado y cableado de los alambres. Ensayos de tracción, diámetro, capa de Zn, adherencia,
paso, ductilidad, elongación y flexión alternada.
PROTOCOLOS
5 Emisión de los informes 6 Despacho de mercaderías

de Ensayo
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CABLERIA
ALAMBRES
Composición química Máximo (%) Mínimo (%) Proceso de producción de alambre de acero
Carbono 0,80 0,30

Patentado
Silicio 0,30 0,30
Magnesio 0,80 0,40 Decapado
Fósforo 0,05 0,00
Trefilado
Azufre 0,05 0,00
Natural o Negro Electrolítico

Alambre Alambre Galvanizado
Galvanizado Térmico
Alambre Galvanizado Capa mínima de Zn (gr/m2)
Diámetro del alambre (mm) 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00
Galvanizado electrolítico (liviano) 30 40 50 60 70 80 90
Galvanizado térmico (pesado) 125 140 160 180 200 210 220
Tipo de Alambre Rango de Resistencias (daN/mm2)

Natural o negro 140/160 160/180 180/200 200/220
Galvanizado 80/100 100/120 120/140 140/160 160/180
Patentado Decapado Preparación Secado

Tratamiento térmico por encima Eliminación de óxido superficial. Protección de superficie. Por Horno
del punto de transformación. Bonderizado.
Enfriamiento.
Trefilación Patentado Decapado Galvanizado

Reducción de la sección Este proceso se realiza Este proceso se realiza antes de Por inmersión en caliente
mediante proceso en frío. nuevamente si es necesario la trefilación, para preparar el o electrolítico.
seguir reduciendo la sección. alambre para galvanizar.
Inspección Almacen Cableado Expedición
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PLASTIFICADO DE CORDONES
El plastificado de los cordones se realiza mediante extrusoras a tornillo. Pueden emplearse distintos
compuestos, tales como PVC, Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polietileno de Alta Densidad (PEAD), etc.
La principal función de estos recubrimientos es aislar el cordón.
Además de las propiedades dieléctricas, se emplea en las almas de los cables para evitar o disminuir los
rozamientos internos. Existen dos métodos para recubrir los cordones: uno de ellos es el tradicional, en el
cual la extrusora genera un tubo continuo de material, el cual al tomar contacto con el acero, se adhiere a
este. Este proceso (Fig.1) recubre con una capa uniforme la superficie del cordón, pero la adherencia está
limitada a los puntos de contacto con el cordón. El que consideramos más eficaz, es el método de inyección a
presión (Fig.2). Por medio de diferentes matrices, el material es inyectado a presión y penetra en los espacios
interalámbricos, logrando de esta manera contacto con una superficie mucho mayor y de esta forma mayor
adherencia y una terminación exterior más acabada. La calidad final de los recubrimientos está basada en la
selección de las materias primas adecuadas a la función que cumplirá el cordón y el proceso de las diferentes
etapas de extrusión e inyección, donde es importante el control de las temperaturas de fusión.
Pueden solitarse diferentes colores, pero aconsejamos que los cordones que trabajen a la interperie, como
portantes sean de color negro, ya que esto agrega una protección extra contra los rayos UV. Para mayor
duración a la acción del sol, es recomendable agregar a los compuestos diferentes protectores contra rayos
ultravioletas para evitar la degradación del material expuesto.
Recomendamos precaución el manejo de las bobinas de este tipo de cordones recubiertos, como así mismo
en su estibaje, ya que el contacto de las uñas de los elevadores u otros elementos de carga, pueden dañar la
superficie de los mismos. Para una mejor observación de estos cuidados, les recomendamos dirigirse a la
página CARGA-DESCARGA de este catálogo.
FIGURA 1 FIGURA 2
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PREFORMADO Y POSTFORMADO
EL PREFORMADO
Es un procedimiento de fabricación en la técnica de los cordones de acero, con el cual se consiguen en éstos
una perfección mecánica. Estos cordones no difieren del ordinario en su aspecto externo, ni en su formación.
La diferencia está en que los alambres reciben, antes de ser cableados, la forma helicoidal que adoptarán
más tarde, cuando el cordón está terminado. En los cordones ordinarios, los alambres son rectos y al
cablearlos toman su forma de hélice que la elasticidad del material trata de deshacer, pero que se mantienen
en su lugar por el rozamiento que entre ellos se produce y además por las amarras que sujetan los extremos
de los cordones. Los cordones así torcidos tiene tendencia a volver a su estado inicial recto y esto origina
tensiones interiores que se suman a las fatigas de trabajo de los cordones. En los cordones preformados
estas tensiones se eliminan, prolongando su vida útil.
EL POSTFORMADO
Es otro de los procedimientos de fabricación, en la cual se logra que el cordón se libere de las tensiones
resultantes de su cableado, resultando fácil de manipular.
Preformado de alambres Postformado de cables
Paso
El paso de los alambres (ángulo que forman los alambres con respecto al eje del cordón) representa una
alternativa constructiva a tener en cuenta para calcular los cordones, previendo su utilización posterior.
La mayoría de los cordones fabricados en forma standard, se advienen a Normas de Energía, Telefonía, etc.
En ellos el paso varía entre 12 y 19 veces el diámetro del cordón. Dichos cordones, en servicio, sirven para
soportar esfuerzos totalmente distintos a los cordones empleados para estructuras arriostradas, ya que se
emplean para puestas a tierra, hilos de guardia, etc. Los cables de los mástiles arriostrados, soportarán
cargas de tracción repentinas que provocan esfuerzos dinámicos y los alambres estarán peligrosamente al
límite de fluencia.
En la construcción de cordones para energía o CATV, se toma en cuenta el esfuerzo que soportará el cable en
servicio: sostener su peso en la luz que exista entre sus puntos de amarre y eventualmente, soportar un cable
conductor o fibra óptica de poco peso relativo. El paso del cordón, hace que los mismos sean de diferentes
características:
Paso corto: cables que soportan mayores esfuerzos dinámicos, aptos para absorver esfuerzos de tracción
repentinos.
Paso largo: dependen mayormente de la resistencia de sus alambres para absorver esfuerzos de tracción.
Módulo de elasticidad aparente
El módulo de elasticidad de los aceros empleados en la fabricación de cordones es de 21.000 kg/mm2. Sin
embargo, se debe observar que el cordón no se alarga solamente por la flexión y carga de trabajo, sino
también por el asentamiento de los alambres en el cordón, de tal suerte que el alargamiento comprobado
por unidad de longitud, sólo en parte es debido al esfuerzo de extensión producido por la carga. Parece
razonable, entonces, poner como módulo de elasticidad, no el valor de 21.000 kg/mm2, sino el módulo de
elasticidad aparente del mismo, cuyo valor difiere según la cantidad de capas y alambres que lo componen.
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MODULO DE ELASTICIDAD APARENTE
Módulo de elasticidad aparente

Formación del cordon
cordón nuevo cordón usado
1+6 18.000 21.500

1+6+12 16.000 19.200
1+6+12+18 15.000 18.000
Estas cifras son aproximadas, pues varían con el cordoneado. Muestra la Tabla que al cierto tiempo de
servicio, el valor de este módulo aumenta alrededor de un 20%.
NOTACION DE LAS FORMACIONES DE LOS CORDONES
Las estructuras de los cordones se designan mediante una suma, en la que los sumandos representan el
número de alambres de cada capa del cordón. La suma comienza con la notación del alma o núcleo y
termina con la notación de la capa externa. Los cordones pueden o no ser estructuras definitivas que
entren en conjuntos más complejos, no se precisa cerrar los sumandos, que representan las capas de
alambre, dentro de paréntesis, como se efectúa en las fórmulas de los cables.
Así, por ejemplo, la notación de un cordón puede escribirse de la siguiente forma:

1+6+12+18, lo cual representa un cordón de 37 alambres que puede abreviarse mediante notación abreviada:
1x37
ESFUERZOS DE TRACCION
Comenzaremos definiendo la naturaleza de este esfuerzo. Entendemos por fatiga de tracción, la originada a
un cordón por un esfuerzo hecho de una vez, en un tirón violento. Si este esfuerzo instantáneo sobrepasa el
límite elástico del cordón puede producirse su rotura. Hay, por lo tanto, interés que el esfuerzo de tracción
produzca un trabajo inferior al de deformación elástica del cordón, el cual viene dado por:
Carga elástica límite al cuadrado (kg/mm2) x Longitud total del cordón (mts.) x Sección metálica del cordón (mm2)
=
2 x Módulo de elasticidad del cordón
Pero, antes de seguir y para aclarar ideas, hagamos algunas consideraciones sobre el alargamiento de los
cordones. Todos los cordones se alargan cuando los sometemos a un esfuerzo de tracción. Este
alargamiento está integrado por otros dos, elementales: uno, dependiendo de la elasticidad del acero
empleado. Y otro, originado por el asentamiento de sus alambres. El alargamiento elástico es transitorio, y
desaparece al cesar la acción de la carga que lo producía y puede perfectamente calcularse si se conoce el
módulo de elasticidad aparente del cordón. Sabemos que:
Carga específica de trabajo (kg/mm2)

Alargamiento unitario =
Módulo de elasticidad aparente (kg/mm2)
De modo que si llamamos L a longitud total del cordón, el alargamiento elástico del mismo será:
Carga de trabajo (kg/mm2) x Longitud del cordón (L)

Alargamiento =
Módulo de elasticidad (kg/mm2)
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ESFUERZO DE TRACCION
El alargamiento de asentamiento, llamado también puesta en servicio, es un alargamiento permanente que
puede estimarse, en los primeros momentos de trabajo del cordón, en un 2% de su longitud total y continúa
este alargamiento hasta alcanzar valores comprendidos entre 3 y 4% de su longitud total, cuando se retira de
servicio. Este alargamiento se produce en dos fases: una rápida (2%) y otra más lenta pero progresiva (3 a 4%).
Ordinariamente el alargamiento de puesta en servicio se completa a las 2 o 3 semanas en los cordones,
pudiéndose estimar que este alargamiento progresa de la siguiente forma:
- 50% durante la primera semana de servicio.
- 75% después de la tercera semana.
-100% después de cuatro meses.
Es conveniente, para contrarrestar este alargamiento, disponer de las instalaciones de adecuados
mecanismos que regulen la longitud de los cordones y su inspección periodica.
Límite elástico
El límite elástico convencional de un cordón es una fracción de su carga de rotura y la relación que existe
entre ellos varía en función de la resistencia del acero empleado. Por lo tanto la carga límite de elasticidad
de un cordón será igual a la carga de rotura multiplicada por un coeficiente que damos en la siguiente Tabla:
Cordón de acero 80/100 Kg/mm2 120/140 Kg/mm2 140/160 Kg/mm2 180/200 Kg/mm2
Galvanizado 0.50 0.55 0.60 0.70
Aplicando estos coeficientes se han obtenido, para algunos tipos de cordones, la carga límite elástica en
kg/mm2 que damos a continuación:
Formación 80/100 Kg/mm2 120/140 Kg/mm2 140/160 Kg/mm2 140/160 Kg/mm2

del cordon
1+6 72 77 82 121
1+6+12 69 74 79 117
1+6+12+18 67 71 77 115
Es sumamente importante la inspección periodica de los cordones en uso. Aconsejamos algunos ítems de
inspección escencial:
- Longitud del cordón o verificación de las flechas.
- Posibles deslizamientos en amarres. Verificar torque de grampas prensacables y estado de los remates.
- Fijaciones.
- Posibles roturas de alambres.
- Indicios de óxido.
- Disminución de la sección metálica ó diámetro.
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RESISTENCIA A LA ROTURA
Observemos los distintos sentidos que en la técnica del cordón suele tener la frase: Carga de Rotura.
CARGA DE ROTURA REAL: es la carga comprobada por un ensayo de tracción sobre una probeta del cordón.
CARGA TEÓRICA: es la carga calculada multiplicando la sección metálica del cordón por el rango de
resistencia específica del acero utilizado.
CARGA TOTALIZADA: es la carga obtenida de la suma de todos los alambres que constituyen el cordón y que
han sido comprobadas, cada una de ellas, mediante ensayos separados.
CARGA CALCULADA: es la carga obtenida disminuyendo a la totalizada la pérdida admitida por el cableado
de sus alambres.
La pérdida de cableado es la diferencia que existe entre la carga de rotura totalizada y la carga de rotura
calculada que hemos definido más arriba y cuyo valor varía según la formación del cordón y la resistencia
del acero.
Valores de pérdida según las distintas formaciones:
1+6 cordón 1x7 5%

1+6+12 cordón 1x19 8%
1+6+12+18 cordón 1x37 10%
1+6+12+18+24 cordón 1x61 13%
Esta pérdida por cableado se explica por la inclinación de los alambres sobre el eje del cordón y la desigual
repartición de la carga en la sección transversal del mismo. El ensayo sobre un solo alambre, da normalmente
una resistencia superior a la especificada, pero del ensayo del cordón completo resulta una resistencia a la
rotura inferior a la rotura teórica, admitiéndose una diferencia más o menos elevada de acuerdo a la
formación del cordón. La resistencia a la rotura dada por nuestras tablas es la que hemos definido como
Carga a la Rotura Real del cordón y sobre ella basamos nuestros cálculos.
Coeficientes de seguridad
La solicitación máxima del cordón debe ser inferior a cierto límite, más allá del cual la duración o la seguridad
se pondría en peligro. Para prevenir este riesgo se adopta una carga de trabajo que viene determinada por el
resultado de dividir la carga de rotura real por el coeficiente de seguridad que la experiencia ha sancionado
como el más adecuado.
Este coeficiente depende no solo del límite elástico del acero empleado, sino también de las condiciones
propias de la instalación y la previsión de una cierta seguridad contra los accidentes.
instalaciones fijas Telefonía, Electricidad, CATV, etc. Cordón como portante 3

instalaciones fijas Mástiles, Chimeneas, Norias, etc. Cordón como rienda 4-7
instalaciones fijas Puentes Cordón como soporte 5-9
Flexibilidad
La flexibilidad de un cordón aumenta, cuando aumenta el número de alambres con que ha sido construído.
Paso
El paso de los alambres (ángulo que forman respecto al eje del cordón) representa una alternativa
constructiva a tener en cuenta para calcular los cordones, previendo su utilización posterior.
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MONTAJE Y CONSERVACIÓN DE LOS CORDONES
Medición del diámetro
El diámetro es la circunferencia circunscripta alrededor de su sección transversal.
Diámetro Teórico: obtenido por puras reglas geométricas.
Diámetro Práctico: es el de la fabricación del cordón y suele ser mayor que el teórico, permitiéndose una
tolerancia en aproximadamente 10%.
Diámetro Nominal: sirve para nominar el cordón, valor redondeado entre teórico y práctico.
Desenrollado
Los cordones se suministran en Bobinas de madera o Rollos.
Los cordones de poco diámetro ó longitud, generalmente se proveen en rollos. Los cordones gruesos o de
mucha longitud se proveen en bobinas de madera. Existen varias maneras para desenrollar un cordón, pero
todas deben realizarse con ciertas precauciones para evitar dañarlos.
Bobinas de madera
Se coloca la bobina de manera que pueda girar libremente sobre un eje. El movimiento de la bobina debe
regularse mediante un freno, a finde evitar desenrollar más cordón que el necesario. De lo contrario podrían
producirse deformaciones o giros.
Rollos
Si es de poco peso, conviene hacerlo rodar hacia adelante, de manera que las vueltas del mismo se deshagan
sin distorsión alguna. Si se trata de rollos de mucho peso, es preferible colocarlos en una plataforma
giratoria, haciendo girar el mismo desde su extremo.
Corte
Antes de cortar un cordón, conviene sujetar las dos partes del lugar donde se efectuará el corte por medio de
ligaduras realizadas con alambre recocido. El número de ligaduras dependerá del diámetro y la cantidad de
alambres del cordón. Es indispensable que el sentido de las ligaduras sean contrarias a la torsión del cordón.
Inspección
Durante el servicio los cordones se fatigan, resultando de ello estiramientos y pérdidas de resistencia. Un
cordón, aún sin presentar roturas, pierde por año de servicio continuo entre 4 y 8% de su resistencia primitiva.
En consecuencia conviene examinarlos periodicamente, observando con cuidado su aspecto exterior, flecha y
las influencias que éstas modificaciones tengan sobre los mismos.
Registro de servicio
Recomendamos llevar un libro de registro de servicio en el cual se efectuarán las anotaciones de las siguientes
inspecciones: carácterísticas del cordón, condición de trabajo, accidents, Inspecciones realizadas.
Con este libro se puede seguir la vida útil del cordón y llegar rapidamente a conclusiones muy interesantes
para la seguridad y economía de la instalación.
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MONTAJE Y CONSERVACIÓN DE LOS CORDONES
Retiro de servicio
Motivos para retirar el cordón de servicio:
Pérdida de sección mayor al 10%, deformación por tensión excesiva, aplastamiento, oxidación interna, alambres
cortados, haber cumplido su vida útil estimada, pese a no presentar alteraciones visibles.
Retiro de servicio
Mediante grampas prensacables, remates o californeados, casquillos cónicos a presión, casquillos cónicos por
fusión, casquillos cónicos con epoxi o casquillos de unión.
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PROCEDIMIENTOS
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS SOBRE ALAMBRES
Los alambres se comprueban según la Norma IRAM 777 o equivalentes

internacionales.
DUCTILIDAD.
Se comprueba doblando el alambre sobre un diámetro determinado,
varias veces. El mismo debe presentar una superficie libre de fisuras.
figura 1 (Ver figura 1)
FLEXION ALTERNADA.
Se verifica mediante un cilindro cuyo diámetro corresponde al
diámetro del alambre y se procede a doblar el alambre contra el
mismo, tantas veces como sea necesario hasta que se rompa. La
cantidad de dobleces resultante es la resistencia a la flexión. (Ver figura
2)
DIAMETRO.
figura 2 Esta comprobación se realiza mediante calibres en varias secciones
del diámetro, para establecer su medida y además verificar el grado de
ovalización máximo. Las tolerancias permitidas resultan en un
porcentaje en menos y otro en más. (Ver figura 3)
CAPA TOTAL DE Zn.

figura 3 La masa de zinc se establece por la diferencia de peso del alambre
galvanizado y el mismo decapado. El proceso de este ensayo se
describe en otra parte de este catálogo. (Ver figura 4)
RESISTENCIA A LA TRACCION.
Se comprueba mediante una máquina de tracción, donde en el mismo
ensayo se mide la elongación. La probeta debe tener una longitud de
300 mm. (Ver figura 5)
MASA.
Esta comprobación se realiza mediante balanzas especiales, con escala
en centécimas de gramo.
figura 4
ADHERENCIA DEL Zn.
daN
Se comprueba de igual forma que la ductilidad, verificando que no se
presenten grietas en la capa, ni desprendimiento de partículas.
figura 5
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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CAPA DE ZN
1 PROCEDIMIENTO
1.1 Seleccionar los alambres a decapar (es conveniente que su masa no sea inferior a 20 gr.)
1.2 Limpiar y desengrasar son solvente adecuado.
1.3 Pesar los alambres y anotar como Masa Inicial (Mo).
1.4 Sumergir en el compuesto reactivo.
1.5 Limpiar los alambres con agua y eliminar toda adherencia con solvente.
1.6 Calibrar los alambres decapados y tomar promedio de diámetro (mm).
1.7 Pesar los alambres decapados y anotar como Masa Final (Mf).
2 FORMULA
2.1 Aplicar la siguiente ecuación para determinar la Capa Total.
2.2 Determinación de la superficie (S).
2.3 Multiplicar la Masa Final (Mf) por 2, dividir por el peso específico del acero (7,85 kg/dm3),
multiplicando por el radio (R) promedio de los alambres decapados.
2 Mf
S=
7,85 x R
2.4 El resultado obtenido (S) se aplica en la siguiente ecuación:
Masa Inicial (Mo) - Masa Final (Mf)

CT = = x 104
Superficie (S)
2.5 El resultado final es la Capa Total de Zn, expresada en gr/m2.
Solución de ataque
Se agregan 2 gr. de trióxido de arsénico a 800 cm3 de solución N de hidróxido de sodio, se calienta
suavemente hasta su disolución y se deja enfriar. Se acidifica al tornasol con ácido sulfúrico diluido al 25% y
se agrega un exeso de 20 cm3 de ácido sulfúrico concentrado. Se diluye hasta 1.000 cm3 con agua. (IRAM 21
322).
Otros elementos galvanizados planos
Mediante un instrumento para determinar el espesor de elementos no magnéticos, se miden las piezas
galvanizadas (guardacabos, grampas prensacables, etc.). Los mismos deben presentar un espesor no inferior
a 70 micrones.
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REPARACION DEL ZN - NORMA ASTM A780

Designación: A780-93a
Norma práctica para reparar daños en áreas con falta de Zn en elementos zincados por el método encaliente.
1 Alcance.
1.1 Esta práctica describe los métodos que pueden ser utilizados para reparar daños en la capa de Zn, en elementos
estructurales, alambres o cualquier otro tipo de producto fabricado después de haber sido cincado. Se utiliza
también para reparar áreas en las cuales el Zn no ha adherido suficientemente. Los daños pueden haberse
producido por soldaduras, cortes, rozamiento o transporte.
1.2 Esta práctica describe cuales son los recubrimientos adecuados y los compuestos para reparar específicamente
con este propósito.
1.3 La extensión de las reparaciones serán táles que no afecten un porcentaje preestablecido de antemano entre las
partes contratantes.
1.4 Los valores mencionados, son parte de la Norma. Los valores entre paréntesis son información solamente.
2 Documentos de referencia.
2.1 ASTM StandardA902 Terminología relativa a metales recubiertos de Zn
2.2 Estructuras de acero galvanizadas SSPC-SP5 Limpieza de piezas
3 Terminología.
3.1 Definiciones: para precisar definiciones utilizadas en esta práctica, referirse a la Terminología de la Norma A902.
4 Materiales.
4.1 Propiedades. Los materiales utilizados para reparar deben ser de las siguientes características:
4.1.1 Una aplicación del material proveerá un espesor no inferior a 0,2 mm.
4.1.2 La aplicación proveerá una barrera protectora y preferiblemente anódica.
4.1.3 La aplicación deberá ser posible en condiciones de trabajo en el área de uso de las piezas o almacenamiento.
4.2 Tipos: Hay tres tipos de materiales con las propiedades necesarias para ser utilizados:
4.2.1 Aleaciones a base de Zn.
4.2.2 Pinturas que contengan componentes de Zn puro, siempre que la proporción de Zn sea superior a 65%.
4.2.3 Pinturas tipo spray con similares características que en 4.2.2.
A1 Anexos.
A1.1 Reparaciones utilizando aleaciones de Zn.
A1.1.1 Limpiar la superficie a reparar utilizando un cepillo de alambre suavemente.
A1.1.2 En el área a reacondicionar, inclusive sus alrededores, desengrasar con cualquier método conveniente.
A1.1.3 Asegurarse de recubrir perfectamente toda el área.
A1.1.4 Una vez reparado asegurarse de remover los residuos ocasionados, lavar con agua y secar.
A1.1.5 Tomar mediciones de espesor con elementos magnéticos o electromagnéticos para asegurarse que poseen el
mismo espesor que el resto.
A2.1 Reparaciones utilizando pinturas con componente de Zn.
A2.1.1 La preparación de la superficie a reparar depende de la pintura a utilizar. La experiencia demuestra que en
general las pinturas de base orgánica como zinc-reach son mucho más tolerantes en la preparación de la
superficie. Muchas pinturas orgánicas no dependen de la temperatura ambiente para su curado.
A2.1.2 La superficie a reparar debe estar limpia, seca, libre de aceites, grasas y corrosión.
A2.1.3 Las condiciones de reparación en el campo de instalación puede ser por inmersión o pincelado.
A2.1.4 Las áreas a reparar, si es necesario, podrán pulirse con un disco arenado para lograr brillo.
A2.1.5 Las áreas reparadas incluyendo soldaduras deberán lavarse y secarse adecuadamente.
A2.1.6 Las áreas tratadas deberán ser controladas en su espesor con elementos magnéticos o electromagnéticos para
asegurarse que poseen el mismo espesor que el resto.
A3.1 Reparación utilizando sprays a base de Zn.
A3.1.1 Las superficies deberán estar limpias, secas, libres de aceites, grasas y corrosión.
A3.1.2 las áreas a reparar, incluyendo soldaduras deberán lavarse y secarse adecuadamente.
A3.1.3 Se tratará de cubrir con spray uniformemente la superficie, evitando adherencia de partículas.
A3.1.4 Las áreas tratadas deberán ser controladas en su espesor con elementos magnéticos o electromagnéticos para
asegurarse que poseen el mismo espesor que el resto.
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INFORMACIÓN
TÉCNICA
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COLOCACION DE GRAMPAS PRENSACABLES

Al colocar las grampas prensacables, se deben seguir cuidadosamente ciertos procedimientos a fin de evitar
inconvenientes. La primera a colocar es la más alejada del ojal a formar. Luego y con los espacios
recomendados, se avanzará en su colocación hacia el ojal. El ajuste final de las mismas seguirá el mismo
procedimiento a fin de procurar que el extremo a fijar contra el cordón principal quede flojo. Es importante,
también, conocer el torque máximo de la grampa prensacable para no producir su rotura o posibles fisuras.
Cantidad de grampas recomendadas para cordones de acero.
Diámetro del cordón (mm) Separación entre grampas Cantidad de grampas a colocar
03,00 a 09,00 5 veces el diámetro del cordón 3
Soluciones a los problemas con cordones de acero

Ocasionalmente pueden presentarse diversas dificultades en la manipulación de los cordones, especialmente
en aquellos de dos o más capas (1x19, 1x37). De acuerdo a nuestra experiencia trataremos las más comunes,
sus causas y como corregir los defectos.
FORMACION DE JAULAS.
El aflojamiento en un punto determinado de la capa exterior de un cordón se produce generalmente por un
giro del mismo. Esto puede suceder por indebido manipuleo del cordón cuando se corta de una bobina, al
pasar de una bobina a otra, o por utilizar bobinas de diámetro de tambor muy reducido ó ejectutar rollos
de poco diámetro interior. La solución es forzar el cordón a girar en el sentido contrario a su torsión, ya sea
girando la bobina o en determinados casos, la punta del mismo. Si este inconveniente se presenta cerca de
un extremo, es conveniente atar el cordón antes de la jaula y deslizar la atadura hacia el extremo libre.
Forma correcta de rebobinar Forma incorrecta de rebobinar
El diámetro del tambor guarda relación con el

diámetro del cordón y la cantidad de alambres con
que está compuesto. Es conveniente asesorarse
sobre los más convenientes para cada tipo y
diámetro del cordón.
Adecuado Insuficiente
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SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS CON CORDONES DE ACERO
Durante el servicio, los cordones sufren esfuerzos de tracción, de ellos resulta un acomodamiento de sus
alambres y según sea su composición un mayor o menor estiramiento. El diámetro de los cordones en
servicio puede haber disminuido en leves porcentajes. Esto no implica pérdida de resistencia, ya que el
acomodamiento no disminuye su sección metálica efectiva.
La sección metálica, puede disminuir por una elongación importante producto de un gran esfuerzo. Esto
ocurre cuando los alambres llegan a su límite elástico y se estiran. Las Normas preveen dicho estiramiento y
se fija su límite mínimo y máximo. De la resultante de numerosos ensayos podemos concluir que el
estiramiento bajo carga en cordones de acero varía según el siguiente cuadro:
2
Estiramiento de los alambres bajo tracción constante (120/140 kg/mm )
30% de la carga de rotura 1% elongación promedio no varía mecánicamente
50% de la carga de rotura 2% elongación promedio no varía mecánicamente
100% de la carga de rotura 4% elongación promedio puede varíar mecánicamente
El diámetro real de los cordones se mide entre IMPORTANTE

alambres opuestos. En la Figura 1, se muestra la
forma correcta de verificar el diámetro. En la Cuando se utilicen
Figura 2, se muestra la forma incorrecta de grampas prensacables,
verificar el diámetro. repasar el torque de las
Figura 1
mismas luego de un
Diámetros: período de servicio,
- Teórico: Se obtiene por puras reglas geométricas ya que el cordón al
- Práctico: Es el de la fabricación del cordón, suele acomodarse y estirarse
ser mayor que el teórico. puede haber disminuido
- Nominal: Se utiliza para nominar el cordón, valor su diámetro.
redondeado entre teórico y práctico, generalmente
Figura 2 redondeado a su mayor valor.
El alambre se encuentra fijado a la máquina

de tracción, sin aplicar carga alguna (Fig.1).
El alambre recibe una carga que supera el
50% de su carga de rotura y comienza a
deformarse elásticamente (Fig.2).
A medida que la carga aumenta, la
deformación elástica avanza y comienza a
estirarse (Fig.3).
La rotura se produce por la disminución de
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 la sección metálica, producto de la carga
aplicada(Fig.4).
Forma troncocónica que presenta el
alambre, al romperse por tracción (Fig.5)
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DEDUCCION DE ROTURAS EN ALAMBRES

Roturas debido a una causa simple
Tracción
Flexión
Rozamiento
Cortadura
Corrosión
Roturas debido a una causa compuesta

Flexión - Cortadura
Rozamiento - Flexión
Rozamiento - Tracción
Corrosión - Flexión
Bobinas de madera para expedición
G Tara Capacida
A B C D E F
Denominación aprox. aprox. (kg)
(mm) (mm) (mm) (mm) (Nº) (Nº)
(kg)
600x300x600 600 600 300 90 3 2 15 400
700x350x600 600 700 350 90 3 2 25 650

E
800x400x600 600 800 400 90 4 2 35 850
D C B
900x450x600 600 900 450 90 4 2 60 1.000
1000x500x800 800 1000 500 90 6 3 90 1.500
1100x500x800 800 1100 500 90 6 3 110 3.000
1400x600x800 800 1400 600 90 8 3 150 4.000
A F
PROTECCIÓN
A Ancho util E Cantidad de tensores Las bobinas se entregan protegidas exteriormente
B Diámetro de las tapas F Nº de capas de las tapas con film streech. Especialmente puede entregarse
C Diámetro del tambor G Duelas (bajo pedido) con protección en el tambor y laterales de las
D Diámetro del eje tapas
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TABLAS DE RESISTENCIAS
Cordón galvanizado 1x7 (1+6)

Diámetro Diámetro Sección Masa por Alambre Carga de Rotura Efectiva en kg, siendo el rango del alambre de:
Comercial Práctico Metálica metro (kg) Exterior
(mm) (mm) (mm2) (mm) 80/100 120/140 140/160 160/180
03,00 03,00 05,50 0,045 1,00 440 640 730

03,50 03,60 07,27 0,065 1,20 650 960 1.100
04,00 03,90 09,29 0,076 1,30 735 1.090 1.260
04,80 04,80 14,08 0,115 1,60 1.115 1.640 1.890
05,00 05,10 15,89 0,130 1,70 1.250 1.790 2.070
06,00 06,00 22,00 0,180 2,00 1.750 2.560 2.970 3.340
06,30 06,30 24,25 0,200 2,10 1.950 2.870 3.320 3.685
07,50 07,50 34,37 0,280 2,50 2.730 4.000 4.640 5.225
08,00 08,10 40,10 0,320 2,70 3.170 4.660 5.400 6.090
09,00 09,00 49,50 0,400 3,00 3.920 5.760 6.680 7.520
09,50 09,60 56,32 0,460 3,20 4.500 6.420 7.425 8.560
10,00 09,90 59,96 0,510 3,30 4.800 7.250 8.500 9.660
10,50 10,50 67,37 0,550 3,50 5.350 7.680 8.960 10.200
11,00 10,90 75,32 0,600 3,65 6.025 8.120 9.485 11.000
12,00 12,00 88,00 0,710 4,00 6.960 10.000 11.710 13.400
12,70 12,60 97,00 0,795 4,20 7.760 11.060 12.900 14.750
Cordón galvanizado 1x19 (1+6+12)

(mm) (mm) (mm2) (mm) 80/100 120/140 140/160 160/180
06,00 06,00 21,50 0,180 1,20 1.670 2.380 2.750

06,30 06,30 23,28 0,190 1,25 1.790 2.580 2.970
07,50 07,50 33,52 0,280 1,50 2.580 3.720 4.350
09,00 09,00 48,27 0,390 1,80 3.700 5.360 6.200
10,00 10,00 59,60 0,495 2,00 4.600 6.610 7.700 8.780
10,50 10,50 65,70 0,540 2,10 5.030 7.290 8.500 9.670
12,00 12,00 85,82 0,700 2,40 6.800 9.520 11.000 12.600
12,50 12,50 93,12 0,770 2,50 7.140 10.300 12.000 13.700
14,00 14,00 116,80 0,960 2,80 12.900 15.000 17.200
15,00 15,00 134,10 1,100 3,00 14.900 17.200 19.700
16,00 16,00 152,57 1,270 3,20 16.900 19.800 22.500
18,00 18,10 193,10 1,600 3,60 21.400 25.000 28.500
19,00 19,10 215,50 1,750 3,80 23.900 27.500 31.500
20,00 20,10 238,40 1,960 4,00 26.400 31.000 35.000
Cordón galvanizado 1x37 (1+6+12+18)

(mm) (mm) (mm2) (mm) 80/100 120/140 140/160 160/180
16,00 16,20 153,94 1,274 2,30 10.010 16.600 19.600 22.200

17,50 17,60 181,87 1,506 2,50 11.820 18.100 21.000 26.200
18,00 18,30 196,71 1,629 2,60 12.200 21.200 24.500 28.300
19,00 19,00 212,14 1,756 2,70 12.730 22.900 26.500 30.500
19,50 19,70 228,14 1,889 2,80 13.690 24.600 28.500 32.800
20,00 20,40 244,73 2,026 2,90 14.680 28.300 30.500 35.200
21,00 21,20 262,00 2,109 3,00 15.720 32.200 33.000 37.700
22,00 22,60 298,00 2,467 3,20 16.390 36.300 37.500 42.900
24,00 24,00 336,40 2,785 3,40 18.500 38.500 42.500 48.500
24,50 24,70 356,47 2,952 3,50 19.600 40.700 45.000 51.300
25,00 25,40 377,13 3,123 3,60 20.740 45.400 47.500 54.300
26,00 26,80 420,20 3,480 3,80 23.110 50.300 53.000 60.500
28,00 28,20 465,60 3,856 4,00 25.610 55.400 59.000 67.000
30,00 29,60 513,32 4,250 4,20 28.230 63.600 65.000 73.900
40 www.tesum.com.ar
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INSTRUCTIVOS
tesum
CARGA - DESCARGA
FORMA INCORRECTA
FORMA CORRECTA
FORMA INCORRECTA
FORMA CORRECTA FORMA INCORRECTA
ACIDO
• ESTIBAR SIEMPRE EN LUGAR SECO • NO ESTIBAR A LA INTEMPERIE

• LA HUMEDAD DAÑA EL CABLE • NO ESTIBAR LAS BOBINAS EN POSICIÓN HORIZONTAL
EN LAS BOBINAS SIN SEPARACIÓN
• NO ESTIBAR CERCA DE ELEMENTOS CORROSIVOS
42 www.tesum.com.ar
www.tesum.com.ar
Teléfonos: +54 (341) 498 5090
+54 (341) 498 5113

Parque Industrial Alvear
Ruta Nº21 (Ex Ruta Nº 9) Km 286, CP2126 Alvear
Provincia de Santa Fe, R e p ú b l i c a Argentina

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Todos nuestros procesos de fabricación se

Un moderno laboratorio, equipado con todos los

Enfocados en una constante superación de todas

Cordón 1x7 Cordón 1x19 Cordón 1x37 Cordón 7x7 Plastificado

Grampa liviana Grampa pesada Guardacabo Terminal Cónico Grillete recto

Mástiles Chimeneas Puentes Energía Telefonía

CATV Electrificación Silos Norias Guardarail

Recepción de Inspección de Cablería Inspección final Despacho

CÓMO EFECTUAR UN PEDIDO DE CORDONES DE ACERO

1 Diámetro del cordón en milímetros

7 Longitud total en metros

11 Uso al que será destinado

Cordón de acero galvanizado, diámetro nominal 10,00 mm, formación 1x7,

Diámetro del cordón:

80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Galvanizado liviano 120 gr / m2

Usos más frecuentes

Hilo de guardia, puesta a tierra, sostener postes.

Alambre exterior Diámetro del cordón:

IRAM 722, IRAM 2187, ASTM A363, ASTM A475.

80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Galvanizado liviano 120 gr / m2

Usos más frecuentes

Hilo de guardia, puesta a tierra, sostener postes.

Alambre exterior Diámetro del cordón:

IRAM 722, IRAM 2187, ASTM A363, ASTM A475.

80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Galvanizado liviano 120 gr / m2

Usos más frecuentes

Diámetro del cordón:

IRAM 722, IRAM 2187, ASTM A363, ASTM A475.

80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Galvanizado liviano 120 gr / m2

Usos más frecuentes

Arriostramiento de mástiles de gran porte

Alambre exterior Diámetro del cordón:

140/160 160/180 daN/mm2

Diámetro del cordón:

40/160 160/180 daN/mm2

Diámetro del cordón:

Diámetro del cordón:

80/100, 120/140, 140/160 daN/mm2

Galvanizado liviano 120 gr / m2

Galvanizado pesado 200 gr / m2

Usos más frecuentes

Portantes de fibra óptica.

Alambre exterior Alambre exterior

Cordón plastificado Cordón desnudo

80/100, 120/140 y 140/160 daN/mm2.

Galvanizado pesado 200 gr / m2

La capa varía de acuerdo al diámetro del alambre empleado en la fabricación.

Los cordones para energía eléctrica, se producen en formaciones de 7,

Nacionales: IRAM 722 - IRAM 2187 || Internacionales: ASTM A363

NORMAS MN (Material Normalizado) - Empresas de Energía de la República Argentina

100 160002020 6,00 2,00 21,98 160

101a 160002022 10,50 2.10 65,74 180

Longitudes de expedición (metros)

100 1.000/2.000 10.000 100 2.000 5.000