Franco Sullca PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE

AGUA SUBTERRÁNEA, PARA SATISFACER SU
DEMANDA VOLUMÉTRICA, EN VOLCÁN
COMPAÑÍA MINERA S.A.A.-UNIDAD CHUNGAR
PRESENTADO POR EL BACHILLER:
JORGE LUIS FRANCO SULLCA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2015
ii
ASESOR
Ing. EDMUNDO MUÑICO CASAS

iii
DEDICATORIA
A mis padres, porque creyeron en mí y porque me
sacaron adelante, dándome ejemplos dignos de
superación y entrega, ya que siempre estuvieron
impulsándome en los momentos más difíciles de mi
carrera. Con todo mi cariño está tesis se las dedico a
ustedes:
Gelacio Franco Chauca
Teresa Sullca Zamora

iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi camino y

darme fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo largo de
toda mi vida.
A la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE PERÚ –
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA, por darme la
oportunidad de estudiar y ser un profesional.
A mis padres Gelacio y Teresa por darme la mejor herencia, mi
carrera profesional.
A sí mismo, a todos aquellos quienes durante todo este tiempo,
me brindaron su apoyo.
A ustedes, ¡Muchas Gracias!

v
ÍNDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................III
AGRADECIMIENTO ......................................................................................... IV
ÍNDICE ............................................................................................................... V
RESUMEN ........................................................................................................ IX
ABSTRACT ...................................................................................................... XI
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. XII
CAPITULO I ......................................................................................................14
1.1. TEMA DE INVESTIGACIÓN ..................................................................14
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................14
1.2.1. Definición de problema .......................................................................14
1.2.2. Formulación del problema ..................................................................17

vi
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................17
1.3.1. Objetivo general ..................................................................................17
1.3.2. Objetivos específicos ..........................................................................17
1.4. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................17
1.4.1. Razones que motivan la investigación ................................................18
1.4.2. Importancia del tema de investigación ................................................19
CAPITULO II .....................................................................................................20
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN .............................................20
2.2 BASES TEÓRICAS ...................................................................................23
2.2.1 Definición de bombas .........................................................................23
2.2.2 Clasificación de bombas .....................................................................24
2.2.3 Drenaje de agua de minas ..................................................................31
2.2.4 Bombas en serie y en paralelo ...........................................................33
2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES ...........................................................33
2.3.1 Sistema de Bombeo............................................................................33
2.3.2 Optimización del sistema de bombeo .................................................34
2.3.3 Satisfacción de la demanda ................................................................34
2.4 DEFINICIONES OPERACIONALES .........................................................34
Tabla 2.1: Operacionalizacion de la variable dependiente ............................34
Tabla 2.2: Operacionalizacion de la variable independiente .........................35
2.5 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS ..............................................................35

vii
CAPITULO III ....................................................................................................36
3.1 DISEÑO METODOLÓGICO ......................................................................36
3.1.1 Tipo de investigación ..........................................................................36
3.1.2 Nivel de investigación .........................................................................36
3.1.3 Método y diseño de la investigación ...................................................37
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA .......................................................................38
3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ..............................................38
3.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................39
3.5 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS ..................39
CAPITULO IV ...................................................................................................43
4.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN .................................................43
4.2 PARÁMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO .............................................43
4.2.1 Poza de succión .................................................................................44
4.2.2 Línea de impulsión ..............................................................................44
4.2.3 Sistema de bombeo ............................................................................45
4.3 MEMORIA DE CÁLCULO .........................................................................47
4.3.1 Selección de la tubería. ......................................................................47
4.3.2 Datos proyectados ..............................................................................47
4.3.3 Calculo de altura dinámica total (ADT) ..............................................49
4.3.4 Calculo de carga por fricción ..............................................................57

viii
4.3.5 Cálculo de la potencia GIW - LCC ......................................................59
4.3.6 Cálculo de la curva característica de la bomba GIW - LCC ................60
4.3.7 Cálculo de la potencia MEGANORM ..................................................62
4.3.8 Cálculo de la curva característica de la bomba MEGANORM ............63
CAPITULO V ....................................................................................................65
5.1 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS .......................................................65
5.2 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS ...........................................66
CONCLUSIONES .............................................................................................68
RECOMENDACIONES .....................................................................................70
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................72
ANEXOS ...........................................................................................................74
ix
RESUMEN
La presente tesis surgió de la necesidad de satisfacer la demanda
volumétrica en el bombeo, la actividad minera acude generalmente al
agua superficial (lagunas y ríos) como fuente principal de abastecimiento,
sin embargo, solo en contados casos, y mayormente en forma casual se
utiliza el agua subterránea. Contrariamente, debido al exceso de agua
subterránea, en algunas minas se acude al drenaje para facilitar el
minado; comúnmente, esta es extraída por bombeo, aunque
excepcionalmente es evacuada por gravedad mediante túneles.
La metodología a aplicar es analizar el funcionamiento del actual sistema
de bombeo, para posteriormente proponer una optimización del sistema
de bombeo de agua, con la finalidad de satisfacer sus demandas en la
Unidad de Chungar.
Los estudios preliminares nos indican que el sistema de bombeo necesita
instalaciones de bombas en stand by y se pueda optimizar las demandas
del sistema de bombeo en la compañía minera de Volcán. EL tipo de
investigación es tecnológico y el nivel es el experimental porque no se

x
pueden controlar todas las variables existentes y el método de
investigación es el experimental. Como resultado se tiene una bomba
instalada con una potencia del motor eléctrico de 150HP.
Palabras claves: Sistema de bombeo y demanda volumétrica.
El Autor.
xi
ABSTRACT
This thesis arose from the need to satisfy the demand in the pumping
volume; mining activity usually comes into surface water (lakes and rivers)
as the main source of supply, but only in rare cases and mostly used
casually groundwater. Conversely, due to excessive groundwater in some
mines goes to drain to facilitate the minefield; Commonly, this is extracted
by pumping, though exceptionally is evacuated by gravity through tunnels.
The methodology to be applied to analyze the functioning of the current
pumping system, to then propose an optimization of water pumping
system, in order to meet their demands Chungar Unit.
Preliminary studies indicate that the pumping system pump installations
need to stand by and to optimize the demands of the pumping system in
the mining company Volcan. The research is technological and
experimental level is because you can not control all the variables and the
research method is experimental. As a result it has installed an electric
motor power of 150HP pump.
Keywords: Pumping system and volumetric demand.
The Author.
xii
INTRODUCCIÓN
El presente estudio titulado optimización del sistema de bombeo de agua
subterránea, para satisfacer su demanda volumétrica, en Volcán
Compañía Minera S.A.A.- Unidad Chungar presentada como trabajo de
tesis a la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional del
Centro del Perú para obtener el título profesional de Ingeniero Mecánico.
En el presente estudio detalla sobre el sistema de bombeo y de encontrar
una solución al problema de evacuación de las aguas del interior de mina
para aliviar los problemas que puedan suscitarse por los diferentes
problemas en las cámaras de bombeo como son los mantenimientos
correctivos, quemado de motores, cambio de bocinas, cambio de caja de
rodamiento, stufin box, tuberías reventadas o cortes de energía, etc. que
afectaban al sistema de extracción de minerales; por tanto el objetivo es
optimizar el sistema de bombeo de agua subterránea, para satisfacer su
demanda volumétrica en VOLCAN COMPAÑÍA MINERA SA.A.-Unidad
Chungar.
xiii
El contenido de esta tesis está estructurado en cinco capítulos y una
presentación final de las conclusiones y recomendaciones.
Primer Capítulo; Planteamiento del estudio, planteamiento del problema
definición del problema, formulación del problema, los objetivos,
justificación de la investigación e importancia de la investigación.
Segundo Capitulo; Marco teórico sobre la mecánica de fluidos y máquinas
hidráulicas, teoría que permitirá comprender mejor el proceso de bombeo,
definiciones conceptuales, operacionales formulación de hipótesis.
Tercer capítulo; Metodología de la investigación, donde se identifica el
tipo y nivel de investigación, población y muestra, Operacionalización de
las variables a fin de encontrar los indicadores que deben ser atendidos
durante la investigación para dar respuesta a la hipótesis.
Cuarto capítulo; presentación de los resultado de la investigación y se
presenta la prueba de hipótesis.
Quinto capítulo; Discusión e interpretación de resultados, donde se
interpretan y se evalúan los resultados de la investigación para observar
la mejora lograda en el sistema de bombeo.
El Autor.
14
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. TEMA DE INVESTIGACIÓN
Esta investigación busca la optimización del sistema de bombeo en la
Unidad Chungar, para satisfacer su demanda volumétrica, en Volcan
compañía minera S.A.A. – Unidad de Chungar, para lo cual se hará un
estudio preliminar para instalar un sistema de bombeo y satisfacer la
demanda volumétrica.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1. Definición de problema
El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Con
ciertas excepciones no existe agua excedente en todo el país
porque ya está destinada para uso agrícola, poblacional o
industrial. Para un proyecto minero nuevo el agua subterránea
resulta ser una buena alternativa de abastecimiento. Siempre está
presente en la misma mina o en su cercanía.
En base al tipo de sus operaciones, convencionalmente la minería
se divide en subterránea y a tajo abierto, sin embargo, desde el

15
punto de vista hidrogeológico y por su ubicación, es más apropiado
distinguir a la minería por encima o por debajo del nivel freático.
En este sentido, el estudio del agua subterránea es mucho más
importante en las minas subterráneas, aunque en contados casos
de minas a tajo abierto, el drenaje es un problema.
No existe minería sin agua. En la operación de una mina, el agua
desempeña un papel decisivo, sobre todo porque su disponibilidad
y calidad son cada vez más restringidas. La mayor demanda ocurre
en los procesos metalúrgicos, siendo la flotación la que mayor
consumo de agua demanda, y la lixiviación en pilas, la de menor
consumo. La población residente en los campamentos ocupa el
segundo lugar en demandas, porque debido a la escasez o mala
calidad del agua superficial, generalmente utiliza aguas
subterráneas de manantial. Para los procesos de minado, el uso
del agua subterránea es menos importante, resultando
generalmente un obstáculo.
Dependiendo de la región geográfica donde se ubican, las minas
pueden drenar caudales muy variados de agua subterránea. El
agua subterránea puede estar localizada a poca profundidad en
interacción con el agua superficial o puede estar a gran
profundidad, sin relación alguna con superficie. Las que mayor
caudal tienen, son las minas subterráneas profundas, asociadas a
rocas volcánicas jóvenes y ubicadas en zonas lluviosas y con
mayor extensión de socavones. El agua subterránea comúnmente
se extrae por bombeo, aunque en contados casos se han

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construido túneles en su parte inferior, con el fin exclusivo de
evacuar el agua por gravedad. En este caso, a pesar de que la
inversión inicial suele ser muy alta, los bajos costos de operación y
mantenimiento, a largo plazo resultan ser más económicos que el
drenaje por bombeo.
Debido a su forma y extensión todos los tajos abiertos captan
aguas subterráneas, pero dependiendo del grado de permeabilidad
de la roca y del índice de pluviosidad local, la cantidad de agua en
los tajos es muy variable. El tajo abierto que probablemente tiene
mayor caudal, es el tajo Raúl Rojas de Cerro de Pasco y el menos
caudaloso es el de Toquepala. En Cerro de Pasco, el drenaje del
agua ácida, es evacuado indirectamente al subsuelo a través de la
laguna Yanamate. En Toquepala y Cuajone el bajo caudal de agua
es recirculado y evaporado por el riego de carreteras de las minas.
En Volcán Compañía Minera S.A.A. –Unidad Chungar, en interior
mina se tiene un gran problema por acumulación de las aguas
subterráneas en las zonas de trabajo para extraer minerales,
además que el drenaje de las minas subterráneas se hace para
evitar la inundación mediante los métodos tradicionales de bombeo
o gravedad. Minas como Casapalca y Julcani han solucionado
eficientemente sus problemas mediante túneles de drenaje (túneles
Graton y Gandolini), pero muchas otras con abundante pirita
comúnmente tienen problemas de generación de aguas ácidas. Las
minas próximas a focos magmáticos o volcánicos suelen tener
problemas con la emanación de aguas termales que elevan

17
sustancialmente la temperatura en algunas labores mineras. Tal es
el caso de la mina Huachocolpa que entre otras razones tuvo que
cerrarse por el insoportable calor de sus niveles inferiores. Todos
estos inconvenientes en diferentes minas y de chungar, trae como
consecuencia satisfacer la demanda en la compañía Volcán.
1.2.2. Formulación del problema
¿Cómo optimizar el sistema de bombeo de agua subterránea, para
satisfacer su demanda volumétrica en VOLCAN COMPAÑÍA
MINERA S.A.A.-Unidad Chungar?
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. Objetivo general
Optimizar el sistema de bombeo de agua subterránea, para
satisfacer su demanda volumétrica en VOLCAN COMPAÑÍA
MINERA SA.A.-Unidad Chungar.
1.3.2. Objetivos específicos
Analizar las características del sistema de bombeo.
Selección de una nueva bomba que asegure un sistema de
drenaje confiable.
Diseñar el nuevo sistema de bombeo para satisfacer la demanda
volumétrica.
1.4. JUSTIFICACIÓN
Como todo en la vida, es mejor prevenir los problemas antes que
enfrentarlos y solucionarlos. En este caso para un proyecto minero es

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necesaria una adecuada evaluación que establezca la línea de base
ambiental, la misma que necesariamente debe involucrar al componente
agua subterránea. Es necesario evaluar la existencia de niveles de agua
subterránea y contrastarlos con el proyecto, el cual también puede ser
una ampliación de capacidad de beneficio que de alguna manera
involucre mayor profundización y por ende cambios en el régimen freático
del agua subterránea. La evaluación de estos niveles permitirá predecir
los impactos ambientales posibles y por tanto formular las
correspondientes medidas de mitigación y control.
La industria minera en estos tiempos ha generado que el Perú crezca
con un gran poder económico en el Perú, ya que a nivel mundial somos
considerados como un país minero debido a la explotación de los
minerales. Pero esta acción se ve limitada por la presencia de aguas en
las zonas de trabajo que perjudica el normal proceso de extracción de
mineral.
En la actualidad con la aparición de las minas subterráneas el manejo del
sistema de bombeo en interior mina se hace muy importante toda vez que
el sistema soluciona diferentes dificultades en el acopio de agua, por lo
que este estudio se hace muy importante para el desarrollo del sector
minero
1.4.1. Razones que motivan la investigación
La investigación que me motiva para realizar esta tesis es debido a
la importancia del sistema de bombeo de las aguas subterráneas
del interior mina a la superficie, y satisfacer sus demandas y
utilizarla en el proceso de extracción de minerales se realice en un

19
ambiente libre de acumulación de agua que perjudica el tránsito del
personal con sus respectivos equipamientos.
Otra de las razones que motiva la presente investigación es el
desarrollo del sistema, en especial el de bombeo que corresponde
a un área directamente de la Ingeniería Mecánica, y además de
ampliar los conocimientos en esta área de la ciencia, para
solucionar problemas en la empresa y proponer soluciones a la
problemática del bombeo de agua de diferentes densidades en el
interior mina y todo ello permita el control de las paradas
intempestivas en el desarrollo del bombeo de aguas subterráneas.
1.4.2. Importancia del tema de investigación
La importancia del tema de investigación, y además de satisfacer
la demanda de la compañía Minera Volcán, para el cumplimiento
de sus metas programadas en la extracción de mineral; es decir
volúmenes tratados que son de forma obligatoria, de lo contrario
están sujetas a penalidades en los contratos; traducidas en
pérdidas económicas.
20
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Rodriguez Ayala, Yover Michel (2014) Desarrolló la tesis para obtener el
título profesional de Ingeniero Mecánico de la Facultad de Ingeniería
Mecánica de la Universidad Nacional del Centro del Perú, titulado
Mejoramiento del Sistema de Bombeo para Evacuación Eficiente de
aguas Subterráneas en Volcán Compañía Minera S.A.A -Unidad San
Cristóbal. En donde concluye que: con esta nuevo sistema alcanzo una
disponibilidad de 96% mientras el anterior una disponibilidad de
74%.entnces se tiene una mejora del 22%. Respecto al cuadro 5.2 el
consumo de energía en el nuevo sistema en 24 horas es de 10 600.83
kw-h mientras en el anterior sistema es de 12940,87 kw-h. Entonces se
tiene un ahorro de 18% de consumo de energía eléctrica.
Méndez Dávila, Cesar Agusto (2012), Desarrolló la tesis para obtener el
título profesional de Ingeniero Mecánico de la Facultad de ingeniería
Mecánica de la Universidad Nacional del Centro del Perú, titulado Sistema
de Bombeo de Agua de Mina para un Caudal de 1000 L/s altura estática

21
de 150 Mts. en el Nv. 3990 U.E.A. Uchucchacua de la Cía. de Minas
Buenaventura S.A.A. Donde concluye que: La selección del diámetro
adecuado de la tubería de descarga y del tipo apropiado de las válvulas
de control automático de bomba, válvulas anticipadoras de onda, válvulas
ventosas y su conveniente disposición tienen una gran influencia en el
rendimiento de las bombas y en el costo de la instalación. Así como
también la importancia del dimensionamiento adecuado de la altura
mínima del nivel del agua en el tanque y de las tuberías de succión nos
permitirá obtener un NPSHD del sistema mayor en 0.5 m al NPSHR de la
bomba para evitar el fenómeno de la cavitación.
La puesta en operación del sistema de bombeo de 1000 l/s del Nv. 3990
al Nv. 4120, permitió reubicar las bombas en la mina Socorro
incrementando el caudal de drenaje del Nv. 3920 Rampa 626, Nv. 3920 y
Nv. 3850 rampa 626-1 Mina Socorro con referencia al año 2011 de 470l/s.
Carlos Miguel Ojeda Chinchayán (2012). Desarrolló la tesis para
obtener el título profesional, de la Universidad Católica del Perú titulado
diseño de un sistema de automatización industrial para el sistema de
bombeo de aguas acidas Los resultados obtenidos con el Software AFT
FATHOM 7.0 nos brindó el dimensionamiento en presiones y flujo por
línea, lo cual nos permitió elaborar las hojas de datos de los instrumentos
de una manera precisa. Las cotizaciones fueron expuestas al cliente. Se
procuró la elección de elementos con la relación más alta de beneficio
costo.
Tovar Pacheco, Jorge A. (2010). Desarrolló la tesis para obtener el título
profesional, titulado el agua subterránea en el medio ambiente minero y

22
su importancia en los planes de cierre. Quién indica que: Para satisfacer
sus demandas de agua, la actividad minera acude generalmente al agua
superficial (lagunas y ríos) como fuente principal de abastecimiento, sin
embargo, solo en contados casos, y mayormente en forma casual se
utiliza el agua subterránea. Contrariamente, debido al exceso de agua
subterránea, en algunas minas se acude al drenaje para facilitar el
minado; comúnmente, esta es extraída por bombeo, aunque
excepcionalmente es evacuada por gravedad mediante túneles.
MORDOJOVICH RUIZ, Sofía (2009). Desarrolló la tesis para obtener el
título profesional, titulado bombeo y tratamiento como alternativa para la
limpieza de acuíferos. En donde concluye que: El presente trabajo aborda
el problema de la contaminación de recursos hídricos subterráneos y sus
posibles soluciones. En particular, estudia el uso de bombeo y tratamiento
en acuíferos que presentan metales disueltos. Esta tecnología ha sido
fuertemente criticada debido a que se considera una alternativa lenta,
costosa, y muchas veces inefectiva. En dos casos internacionales
estudiados en este trabajo se han observado importantes progresos
respecto de la situación inicial, sin embargo en ninguno se ha alcanzado
la limpieza total del acuífero, a pesar de los grandes esfuerzos realizados
durante años.
Champet Pérez, Edgar Rolando. (2012), Desarrolló la tesis para obtener
el título profesional, titulado optimización del sistema de bombeo de agua
potable del hospital general san Juan de Dios. Donde concluye que:
En el presente trabajo de ejercicio profesional supervisado, presenta un

23
diseño para la optimización del sistema de bombeo de agua potable del
Hospital General San Juan de Dios.
Con el plan de optimización del sistema de bombeo se aplicaron principios
mecánicos y eléctricos, para satisfacer las necesidades de la institución,
que debe cumplir al máximo para un servicio óptimo.
Con la elaboración de este proyecto se buscó minimizar las horas
hombre que actualmente se utiliza en la institución y se espera que
económicamente se reduzcan los gastos que actualmente se realizan por
operación de la maquinaria.
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1 Definición de bombas
TRC Hydro-Geo Ingeniería SAC, señala que el técnico necesita
trabajar con una serie de aparatos para bombeo, cada uno con sus
características propias y puede o no ser adecuado para la
aplicación que se requiera. Estos aparatos son bombas,
compresores y ventiladores o sopladores, en este trabajo se
estudiarán solamente bombas.
Las bombas son destinadas a comunicar presión y velocidad a los
fluidos y muchas veces es como resultado de una restricción a la
circulación corriente abajo de la salida de la bomba. Si no hay esa
restricción, entonces se produce poca presión y se necesita menos
potencia para impulsar la bomba.
Otra definición es que una bomba hidráulica es un medio para
convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica. Es decir
las bombas añaden energía al agua.

24
2.2.2 Clasificación de bombas
Se pueden considerar dos grandes grupos: dinámicas (centrífugas
y periféricas) y de desplazamiento positivo (reciprocantes y
rotatorias).
Cuadro 2.1 Clasificación de las bombas hidráulicas.
Fuente: http://fluidos/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html
1.4.2.1. Carga neta positiva de aspiración (NPSH):
Esta carga requiere especial atención en el diseño de
bombas, la cual es la diferencia entre la presión existente a
la entrada de la bomba y la presión de vapor del líquido que
se bombea. Esta diferencia es la necesaria para evitar la
cavitación que es la responsable de reducir la capacidad de
la misma y puede dañar sus partes internas.
En el diseño de bombas destacan dos valores de NPSH, el
NPSH disponible y el NPSH requerido. El NPSH requerido
es función del rodete, su valor determinado

25
experimentalmente, es proporcionado por el fabricante de la
bomba. El NPSH requerido corresponde a la carga mínima
que necesita la bomba para mantener un funcionamiento
estable. Se basa en una elevación de referencia,
generalmente considerada como el eje del rodete.
1.4.2.2. Bombas dinámicas
Las bombas dinámicas aumentan la presión del líquido,
porque primero la aceleran y, luego, la hacen más lenta a fin
de convertir la energía cinética aplicada al fluido, en energía
de presión. La restricción en el lado de corriente abajo de la
bomba no produce exceso de presión.
Lo más probable es que se reduzca la presión, porque la
eficiencia de la bomba es menor con bajo volumen. Pero, si
se hace funcionar la bomba muy por debajo de su
circulación de diseño mediante estrangulación con válvulas,
se sobrecalentarán la bomba y el líquido y esto hay que
evitarlo. Se debe instalar un termómetro en la bomba y el
líquido cuando es probable que surja esta condición durante
un funcionamiento normal de la bomba.
1.4.2.3. Bombas centrífugas
La bomba centrífuga es la más común entre las bombas
dinámicas. Es sencilla, porque sólo tiene dos componentes
principales: el impulsor y la carcasa. El líquido se succiona

26
en el centro del impulsor y se descarga en la circunferencia
de la carcasa.
Estas máquinas para el trasiego de líquidos se basa en los
mismos principios que los ventiladores centrífugos utilizados
para mover masas de aire y otros gases, y su
funcionamiento sigue las mismas leyes generales. Las
bombas centrífugas son máquinas de velocidad
relativamente elevada y generalmente van acopladas
directamente a una turbina de vapor o a un motor eléctrico;
también pueden ser accionadas por correas trapeciales, o
por motores de explosión.
Las bombas centrífugas se fabrican con una serie de
plásticos y metales para todas las clases de servicio. Estas
bombas se deben cebar (cargar) con líquido para que
empiecen a bombear. A veces, tienen alimentación por
gravedad para facilitar el arranque.
Debido a que no hay piezas con ajuste muy preciso, las
bombas centrífugas pueden manejar líquidos que contengan
partículas sólidas. Pero, si los sólidos son muy abrasivos
entonces ocurrirán daños por erosión debido a las altas
velocidades del líquido dentro de las bombas.
No es raro que se produzca cavitación en estas bombas,
debido a las altas velocidades y bajas presiones localizadas
que permiten la formación de gases disueltos y burbujas de

27
vapores y que aparezcan en la salida de la bomba y sigan
cierta distancia en el líquido en los tubos de descarga.
1.4.2.4. Bombas de tipo voluta
El impulsor descarga en una caja espiral que se expande
progresivamente, proporcionada en tal forma que la
velocidad del líquido se reduce en forma gradual. Por este
medio, parte de la energía de velocidad del líquido se
convierte en presión estática.
La bomba de tipo voluta tiene un solo escalonamiento, una
entrada de líquido, eje horizontal, carcasa en espiral, y un
impulsor abierto o cerrado.
1.4.2.5. Actividades Mineras con el agua Subterránea
El agua, es una sustancia cuya molécula está formada por
dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O). Es
esencial para la supervivencia de todas las formas
conocidas de vida. El término agua generalmente se refiere
a la sustancia en su estado líquido, aunque la misma puede
hallarse en su forma sólida llamada hielo, y en su
forma gaseosa denominada vapor.
El agua subterránea, representa una fracción importante de
la masa de agua presente en los continentes, y se aloja en
los acuíferos bajo la superficie de la Tierra.

28
Según Juan Herrera Herbert y Fernando Pla Ortiz de Urbina
(2007). Las actividades mineras, en general, se encuentran
estrechamente ligadas al agua:
Como un problema a evitar, disminuir o corregir.
Como una necesidad de utilización del recurso para
su aprovechamiento en la propia mina o fuera de ella.
En comparación con la mayoría de las actividades
industriales y agrícolas, la explotación minera no es una gran
consumidora de agua.
Muchas veces el problema es el inverso y tiene que liberar
grandes cantidades de agua no deseables. Este es el
problema del drenaje minero: el de captar, transportar y
eliminar hacia el entorno (al medio ambiente) flujos de agua
y hacerlo de tal manera que no se ocasionen daños. Es por
ello que el problema del agua requiere el adecuado enfoque
y planteamiento, así como su correcta gestión.
Para ello, es necesario que las soluciones estén
fundamentadas en estudios hidrológicos e hidrogeológicos
suficientemente detallados, desarrollados desde el propio
inicio del proyecto y destinados a permitir la gestión racional
de la presencia del agua.
Es a partir de estas premisas que, posteriormente, se
dimensionan y construyen las oportunas infraestructuras de
captación y conducción, así como asegurar la efectividad de
la misma, su fiabilidad y su constitución con elementos

29
seguros y de larga duración. Para ello es necesario tener en
cuenta que pueden entorpecer las labores mineras, en
cualquier circunstancia encarecen la explotación, pero sin
olvidar que, si el problema de drenaje no es adecuadamente
planteado desde el principio, puede incluso llevar a la
suspensión de la explotación minera en sí.
Uno de los puntos de partida de todo proyecto que
contemple una excavación de cierta envergadura es,
entonces, el profundo conocimiento de esta realidad que se
basa en la realización de sendos estudios hidrológicos
hidrogeológicos que permitan, precisamente, gestionar
correctamente la presencia de aguas de distinto origen
desde tres puntos de vista:
El agua y su influencia en la estabilidad de taludes y
huecos mineros y, en definitiva, en la seguridad
geotécnica de la explotación.
El agua dentro de la planificación y de las
operaciones de la mina, teniendo en cuenta que los
usos del agua y las necesidades dentro de la mina
son muy diversos.
El agua y el medio ambiente, abordando tanto los
problemas asociados a la operación minera en sí
como los derivados del futuro abandono de la
actividad.
30
Las aguas que afectan al normal desarrollo de un proyecto y
su conservación y que, en consecuencia, requieren que
sean captadas y gestionadas, tienen distintas procedencias:
Aguas pluviales que precipitan directamente en la
excavación.
Aguas de escorrentía superficial no desviadas que
entran en el perímetro de la excavación.
Aguas subterráneas que se filtran o alumbran en
forma de manantial al profundizar la excavación.
Si bien, el agua procedente de estas tres fuentes puede ser
simplemente eliminada por bombeo en las zonas de menor
cota dentro de la explotación, la escorrentía superficial debe
siempre ser interceptada previamente, por razones de
economía y seguridad, mediante unos canales de
protección, guarda o desvío.
El agua de lluvia o de infiltración en contacto con el mineral,
con los estériles, con los desechos y con las áreas
operativas se cargan muchas veces de sustancias
contaminantes, que sólo pueden ser liberadas mediante
procedimientos adecuados.
La mayor parte de las veces, las interferencias de la
actividad minera en la hidrosfera tiene efectos locales,
ocasionalmente regionales. Esta interferencia se da de
varias maneras, tanto en la cantidad como en la calidad de
las aguas superficiales y subterráneas.

31
2.2.3 Drenaje de agua de minas
Toda explotación minera se ubica en una cuenca hidrológica e
hidrogeológica concreta y, en la mayoría de los casos, se
desarrolla por debajo de los niveles freáticos de la zona. Por ello,
las explotaciones constituyen puntos de drenaje o de descarga de
escorrentías superficiales y / o subterráneas y, en todos los casos,
pueden llegar a alterar el funcionamiento hidrológico o
hidrogeológico de la zona.
El objetivo primordial es conseguir que las aguas que entren en
contacto con la mina (tanto superficial como subterránea), sean las
mínimas posibles, así como que el previsible contacto se realice de
la manera más controlada posible.
El estudio de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos.
El primero es el de mantener condiciones adecuadas de trabajo
tanto a cielo abierto como en interior, para lo que es frecuente la
necesidad de bombeo del agua. Esta parte no será tratada en este
capítulo por ser mucho más de carácter interno a la operación y su
diseño que a sus impactos sobre el medio ambiente.
El segundo aspecto del drenaje de mina es la gestión de las
interferencias de la operación en la hidrosfera.
Esta gestión tiene normalmente los siguientes objetivos:
Minimizar la cantidad de agua en circulación en las áreas
operativas.
Reaprovechar el máximo de agua utilizada en el proceso
industrial.
32
Eliminar aguas con ciertas características para que no
afecten negativamente la calidad del cuerpo de agua
receptor.
Para alcanzar estos objetivos, la gestión incluye la implantación y
operación de un sistema de drenaje adecuado a las condiciones de
cada mina, además de un sistema de recirculación del agua
industrial.
Las afecciones hidrológicas e hidrogeológicas debidas a las
actividades de drenaje y desagüe de la mina serán de larga
duración, ya que los trabajos deben haber iniciado dos o tres años
antes del comienzo de la explotación, se prolongan a lo largo de la
vida de la mina (20 -25 años o más) y seguirán durante la fase de
abandono, una vez concluida la explotación.
El conjunto de afecciones exigen disponer desde el inicio del
proyecto, de un exhaustivo estudio hidrogeológico previo, en el
que:
Se identifique y caracterice detalladamente toda el área de
funcionamiento y de afección hidrogeológica de la zona a
explotar (áreas de recarga y de descarga).
Permita plantear un modelo conceptual de funcionamiento.
Posteriormente, permita el desarrollo de un modelo
numérico de flujo, que incluya la simulación de una serie de
alternativas de drenaje.
Permita llegar, finalmente, a la elección y el diseño del
sistema de drenaje que se considere más conveniente.

33
Estos estudios hidrogeológicos de drenaje deberían realizarse con
unos objetivos eminentemente prácticos y combinarán actividades
convencionales en los estudios hidrogeológicos de caracterización
y funcionamiento, con otras específicas de los estudios de drenaje,
como son los trabajos de instrumentación y experimentación.
2.2.4 Bombas en serie y en paralelo
Según Eduardo Blanco Marigorta (1994), En ocasiones se utilizan
varias bombas trabajando en serie o en paralelo sobre el mismo
circuito. Esto puede resultar útil como sistema de regulación, o
cuando se requieren características muy variables.
Cuando varias bombas se colocan en serie, se pueden sustituir,
para el cálculo, por otra bomba hipotética que genere una altura
suma de las individuales para cada caudal.
De la misma forma, varias bombas en paralelo darán una curva
característica conjunta en la que se suman los caudales para cada
altura.
2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES
2.3.1 Sistema de Bombeo
El sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que
permiten el transporte a través de tuberías y el almacenamiento
temporal de los fluidos, desde interior mina hasta la superficie, para
que se cumplan la demanda volumétrica.

34
2.3.2 Optimización del sistema de bombeo
Es la evaluación inicial de sistema en funcionamiento a fin de
acopiar información del rendimiento, para luego proponer una
nueva instalación que salve las limitaciones del anterior.
2.3.3 Satisfacción de la demanda
En minería es el traslado de las aguas subterráneas mediante
sistema de bombeo a la superficie desde interior mina, para
satisfacer la demanda y facilitar el proceso de extracción de
mineral.
2.4 DEFINICIONES OPERACIONALES
Para orientar la construcción del soporte teórico de la investigación y
explicar el significado de la hipótesis, en la tabla 10.1 y tabla 10.2 se
desarrolla la definición conceptual y operacional de las variables por
separado.
Tabla 2.1: Operacionalizacion de la variable

dependiente
Variable Dependiente: Satisfacción de demandas
Definición Dimensión Indicador
conceptual
En minería es el Hidráulica Volumen almacenado m 3
traslado de las aguas Tipo de agua (PH)
subterráneas Agua limpia o con sedimentos (% de
mediante sistema de sólidos)
bombeo a la Gasto (m3/s)
superficie desde Labores Superficie de trabajo seco. (Sin agua
interior mina, para
controladas acumulada)
satisfacer la demanda
Rampas de acceso seco, (Sin agua
y facilitar el proceso
acumulada)
de extracción de
Proceso de extracción de mineral
mineral.
subterráneo. (transporte de mineral
Tn/día)
Fuente: elaboración propia.
35
Tabla 2.2: Operacionalizacion de la variable
independiente
Variable Independiente: Optimización del sistema de bombeo
Definición Dimensión Indicador
conceptual
Es la evaluación inicial Altura de bombeo (m)

de sistema en Caudal (m3/s)
funcionamiento a fin Hidráulica
Longitud de la instalación (tipo de tubos
de acopiar
y accesorios)
información del
rendimiento, para Tipo de instalación de bombas ( en
luego proponer una serie o paralelo)
instalación para
satisfacer las Eficiencia hidráulica
demandas Eficiencia mecánica
volumétricas y facilitar Mecánica
el proceso de Eficiencia volumétrica
extracción de mineral. Eficiencia total
Fuente: elaboración propia.
2.5 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
Si se optimiza el sistema de bombeo de agua subterránea instalando una
nueva bomba, entonces satisfacera la demanda volumétrica en VOLCAN
COMPAÑÍA MINERA SA.A.-Unidad CHUNGAR

36
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 DISEÑO METODOLÓGICO
3.1.1 Tipo de investigación
La presente investigación es de tipo tecnológico, toda vez que se
buscara determinar las causas de la baja satisfacción de la
demanda de agua en el sistema de bombeo de agua subterránea
en VOLCÁN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. Unidad San Chungar;
para facilitar el proceso de extracción de mineral, conforme al
avance de profundización de rampas.
3.1.2 Nivel de investigación
La presente investigación debido a las características de estudio se
considera experimental; ya que su objetivo principal es optimizar el
sistema de bombeo actual para lograr la satisfacción de su
demanda.
37
3.1.3 Método y diseño de la investigación
Establecido el planteamiento de problema se aplicó el método
experimental para obtener información, para el alcance de la
investigación y la formulación de las hipótesis; es necesario
visualizar la manera más concreta de responder las preguntas y así
cubrir los objetivos fijados en la investigación. Esto nos hace
pensar en diseñar la metodología adecuada que permite lograr las
exigencias del estudio, con la finalidad de obtener información
deseada.
Diseño de la investigación: cuasi experimental
OE O
Dónde:
OE; es el objeto de estudio constituido por el sistema de bombeo
interior mina.
O; es la observación que se realizará al sistema de bombeo para
satisfacer sus demandas.
EXPLORACION INICIAL AL SISTEMA DE BOMBEO ACTUAL
ESTUDIO DEL TIPO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS DE LA
ESTUDIO CAMPO
ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES ACTUALES Y FUTURAS DE
LAS AGUAS SUBTERRANEAS
MONITORIZACIÓN
PROPUESTA DEL NUEVO SISTEMA DE BOMBEO CON MEJORA
DISEÑO FINAL DEL SISTEMA DE BOMBEO PARA EL DRENAJE
REDACCIÓN DEL INFORME FINAL DE LA TESIS

38
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
Población.-Nuestra población de estudio son los sistemas de bombeo de
drenaje de interior mina a superficie en las minas subterráneas de la
minería región centro.
Muestra.-para la elección de la muestra se tomó en cuenta el sistema de
bombeo / CÁMARA 26 de volcán compañía minera S.A.A – unidad
Chungar.
3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Se desarrolla la definición conceptual y operacional de las variables que
se están utilizando en la investigación.
Tabla 3.1: Operacionalización de la variable
Hipótesis:
Si se optimiza el sistema de bombeo de agua subterránea instalando una bomba de
stand by, entonces satisfacera la demanda volumétrica en VOLCAN COMPAÑÍA
MINERA SA.A.-Unidad CHUNGAR
Y= f(X)
Y = Satisfacera las demandas volumétricas
X = Optimizar el sistema de bombeo de agua subterránea
Variables Definición conceptual Definición operacional
Es la evaluación inicial de sistema de
bombeo en funcionamiento a fin de Comparación del índice de
acopiar información de la dimensión disponibilidad del sistema de
hidráulica y mecánica, para luego bombeo en evacuación
Optimizar el proponer una nueva instalación para volumétrica.
sistema de que no pare el bombeo. Lecturas de las señales de
bombeo de agua Evacuación eficiente de aguas instrumentación: Presión,
subterránea subterráneas es el traslado de las caudal, temperatura del agua y
aguas subterráneas mediante sistema parámetro eléctricos.
de bombeo a la superficie desde interior
mina, para facilitar el proceso de
extracción de mineral.
La operación eficiente del sistema de
Satisfacera las
bombeo consiste en el funcionamiento Caudal de la Bomba en
demandas
con la menor frecuencia de fallos y litros/segundos
volumétricas
evacuación permanente del agua de
mina,
Fuente: Elaboración propia
39
3.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Se realizara una observación del fenómeno en estudio, con la aplicación
del instrumento seleccionado, realizando un análisis cualitativo y
cuantitativo que pueda describir el objeto de estudio permitiendo formular
o establecer el plan de acción pertinente recomendado para mejorar la
realidad descrita.
La técnica que se utilizará para obtener la información suficiente y
deseada está definida mediante el análisis de control de parámetros de
funcionamiento del sistema objeto de la investigación, empleando como
instrumento listas de cotejo, datos estadísticos; permitiendo señalar el
control de caudal, condiciones físicas y funcionamiento de las bombas
enseriadas.
Tabla Nº. 3.2. Técnicas e instrumentos de la investigación.
3.5 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
Construcción de tablas de distribución de frecuencias para procesarlas
mediante el software estadístico.

40
Diagrama de bombeo principal.
DIAGRAMA DE BOMBEO PRINCIPAL - CHUNGAR 2015

PQ TIMMERS.
PIQUE ESPERANZA
POZA DE SEDIMENTACION PQ MONTENEGRO
NV. 610 L1
L2
CAP(lps): L1(138),L2(152) NV 610
QNETO(lps): L1(116),L2(134.04)
L1
QNETO = 250.91 LPS CAP(lps): L1(135),L2(1138),L3(120)
145m. L2
CAP. TOTAL = 290.00 LPS QNETO(lps): L1(131.58),L2(124.20),L3(84.00)
L3
QNETO = 339.78 LPS
145 m.
CAP. TOTAL = 393.00LPS
CAM. NV 465 ESPERANZA CAM 465 MONTENEGRO

TREN N° 01,02: 06 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP - TREN 01:03 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP C/U
- TREN 02:03 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP C/U
- TREN 03:03 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP
110 m
CAM 465 MONTENEGRO
145m. - DUO 01:02 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP C/U
- DUO 02:02 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP C/U
CAP(lps): L1(148),L2(138)
QNETO(lps): L1(125.80),L2(120.30) CAP(lps): L1(140),L2(130),L3(128)
QNETO = 246.10 LPS QNETO(lps): L1(95.20),L2(121.77),L3(84.48)
45 m.
CAP. TOTAL = 286.00 LPS QNETO = 301.45 LPS
CAP. TOTAL = 398.00LPS INSOMNIO
CAMARA NV 310 ESPERANZA

* TREN N° 01: 03 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP 45 mts. POZAS DE BOMBEO
* TREN N° 02: 03 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP
121 m 310
CAP(lps): L1(140),L2(130),L3(128)
QNETO(lps): L1(145),L2(0.0),L3(0.0),L4(0.0)
INSOMNIO
135 m. NV. 250.
QNETO = 136.30 LPS
CAP. TOTAL = 145.00 LPS
CAM 14 NV 225
- DUO 01:02 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP C/U
- 01 BOMBA LCC 100-400 - 150 HP
CAP(lps): L1(140),L2(135) - 02 BOMBA KSB WKL 150/4 - 250 HP
QNETO(lps): L1(79.39),L2(129.65) CAP(lps): L1(185),L2(1135)

QNETO = 209.04 LPS
QNETO(lps): L1(182.53),L2(125.32)
CAP. TOTAL = 275.00 LPS QNETO = 307.85 LPS
CAP. TOTAL = 320.00 LPS
CAM. 175 ESPERANZA CAM. 20 NV 145
- TREN 01: 03 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP C/U
- PROYECTO 3: 01 BOMBA EN ST. BY KSB WKL 150/4 -
350 HP, 2 LINEAS DE 6"
CAM 24
CAP(lps): L1(148) Meganorm 150-400
QNETO(lps): L1(102.10)
QNETO = 102.10 LPS
CAM.25 MVC CAP. TOTAL = 148.00 LPS
RP 125
- 01 BOMBA MEGANORM 150-400 (PRINCIPAL).
CAM. 26 NV 100
- 01 BOMBA ABS J604 JHD, 95 HP (ST. BY)
- TREN 01: 02 BOMBAS GIW LSA 6X8 250
HP C/U
- PROYECTO 1: 0 BOMBA EN ST. BY KSB TOPE CIMBRAS
WKL 150/4-250 HP, 100 LPS, 2 LINEAS
HDPE 6"
400-1E
CAM. 075 NV 075
CAP(lps): L1(148),L2(155) - TREN 01: 02 BOMBAS GIW LSA 6X8 250 HP C/U
QNETO(lps): L1(138.76),L2(126.62) - 02 B. SUMERGIBLES 2400 HT, 140 HP (ST. BY)
- PROYECTO 2: 01 BOMBA EN ST BY KSB WKL 150/4,350
Lorena QNETO = 264.2 LPS HP, 100 LPS, 2 LINEAS HDPE 6".
Carmen CAP. TOTAL = 303.00 LPS
BATERIA DE BOMBAS SUMERGIBLES
LABORES Acc 0
Acc 100
Acc 200
Pza 03 Nv 050
BATERIA DE BOMBAS ACCESOS DE VETA Rp 125
PRINCIPAL
CAP(lps): L1(175)
LEYENDA QNETO(lps): L1(132.25)
TUBERIA SCH 40, 10" BOMBA PROYECTO QNETO = 132.25 LPS
TUBERIA SCH 40, 8" BOMBA GIW LSA 6 X 8 CAP. TOTAL = 175 LPS
TUBERIA DE POLIETILENO DE 6" BOMBAS ANTIGUAS
TUBERIA DE POLIETILENO DE 4" TUBERIA HDPE EQUIVALENTE 7.14"
Figura 3.1: Diagrama de bombeo principal

Fuente: elaboración propia
41
Sistema de Bombeo Actual
• Cap.: 683 Lps
• Qneto: 590.69 Lps (Tratamiento Superficie)).
• QNeto Esperanza: 250.91 lps
• QNeto Montenegro: 339.78 lps.
• Se observa que no hay una buena distribución de caudales.
Configuración de bombas estacionarias stand by
Figura 3.2: Diagrama de bombeo de la cámara 26

42
Tabla 3.3. Formato balance de caudales.
QX
Equipo Descripcion Ubicacion HI HF HT DM UE QB(lps) QN(lps) CAPACIDAD
CAMARA
BOM-0086 Bomba GIW LSA - 6X8 465 Esperanza 36114.81 36134.88 20.1 99% 85% 138.00 116.86
250.91 290.00
BOM-0095 Bomba GIW LSA - 6X8 465 Esperanza 2do Tren 45976.60 45997.50 20.9 99% 88% 152.00 134.04
BOM-0057 Bomba GIW LSA - 6X8 310 Esperanza 1er Tren 7745.79 7763.29 17.5 99% 85% 148.00 125.80
246.10 286.00
BOM-0098 Bomba GIW LSA - 6X8 310 Esperanza 2do Tren 837.99 0858.65 20.7 99% 87% 138.00 120.30
BOM-0062 Bomba GIW LSA - 6X8 465 Montenegro 1er Tren 29281.68 29304.78 23.1 99% 97% 135.00 131.58
BOM-0083 Bomba GIW LSA - 6X8 465 Montenegro 2do Tren 11638.65 11660.74 22.1 99% 90% 138.00 124.20 339.78 393.00
BOM-0137 Bomba GIW LSA - 6X8 465 Montenegro 3er Tren 20281.97 20299.36 17.4 99% 70% 120.00 84.00
BOM-0065 Bomba GIW LSA - 6X8 355 Motenegro 1er Tren 27967.74 27983.26 15.5 99% 68% 140.00 95.20
BOM-0070 Bomba GIW LSA - 6X8 355 Motenegro 2do Tren 19254.55 19276.75 22.2 99% 94% 130.00 121.77 301.45 398.00
BOM-0140 Bomba GIW LSA - 6X8 355 Motenegro 3er Tren 7762.22 7777.61 15.4 99% 66% 128.00 84.48
BOM-0068 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N° 14 27520.03 27542.10 22.1 99% 94% 145.00 136.30 136.30 145.00
BOM-0078 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N° 23 "A" 9395.96 9418.18 22.2 99% 94% 148.00 138.76 138.76 148.00
BOM-0074 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N°075 32358.91 32379.53 20.6 99% 87% 152.00 132.25 132.25 152.00
BOM-0138 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N°23 "B" 32275.73 32295.09 19.4 99% 82% 155.00 126.62 126.62 155.00
BOM-0079 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N° 17 15228.19 15241.63 13.4 99% 57% 140.00 79.39
209.04 275.00
BOM-0133 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N° 17 2do Tren 11812.38 11835.14 22.8 99% 96% 135.00 129.65
BOM-0090 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N° 20 1er Tren 28552.63 28576.31 15.7 99% 68% 185.00 182.53
307.85 320.00
BOM-0094 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N° 20 2do Tren 45235.90 45257.90 16.0 99% 70% 145.00 125.32
BOM-0143 Bomba GIW LSA - 6X8 Camara N° 26 1er Tren 2564.83 2581.18 16.3 99% 69% 148.00 102.10 102.10 148.00
43
CAPITULO IV
RESULTADOS
4.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Se levantó datos para realizar el cálculo de las dimensiones y parámetros
del diseño de la línea de impulsión y de la selección del sistema de
bombeo de aguas subterráneas.
Se realizó la inspección visual de la zona para la instalación nueva del
sistema de bombeo para que brinden mayor tiempo de operación
planteado por la demanda del sistema y con una garantía de
funcionamiento a bajo costo de mantenimiento.
4.2 PARÁMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO
Para la determinación de las características del sistema de bombeo, se
debe tener en cuenta en el diseño ciertos criterios y parámetros que
permitan dar seguridad y condiciones de servicio a un mínimo costo de
inversión.
Estos son los criterios y parámetros los que se explican a continuación.

44
4.2.1 Poza de succión
Se encuentra dos pozas de succión con capacidad de almacenamiento
de 1 000 m3 cada uno. La razón de contar con dos pozos es porque se
requiere limpiezas periódicas de lodo y materiales extraños en forma
programada. Las dimensiones de cada 4x25x10 en metros.
El agua almacenada contiene lodos, gramix (filamentos sintéticos)
producto del shokcret, agua y materiales extraños.
La alimentación de agua para esta cámara es de bombas sumergibles
de las zonas de profundización.
4.2.2 Línea de impulsión
Las dimensiones de las líneas de impulsión se toman como base una
serie de criterios y parámetros, partiendo de las condiciones a las que se
encontrará sometida la tubería, como su entorno y al agua que
bombeara.
Para el sistema de bombeo se tendrá los datos básicos como caudal,
longitud y desnivel entre el punto de carga y de descarga, cada uno con
su diseño:
Diámetro de la tubería; los criterios de elección del diámetro se basan en
un análisis técnico -económico.
Coeficientes de rugosidad – C; se empleara para el cálculo de la
perdida de carga por fricción la fórmula de Hazen - Williams y que
depende del tipo de tubería a utilizar.

45
4.2.3 Sistema de bombeo

Planeamiento de las estaciones de bombeo
La determinación de la ubicación de una estación de bombeo es de
suma importancia ya que obedece a criterios técnicos como el tamaño
de los equipos sean para que cumplan en forma eficiente con las
demandas del sistema.
Para el diseño de la estación de bombeo se deben considerar entre
otros detalles:
Condiciones del sitio
Accesibilidad vehicular
Disponibilidad de servicios, energía (tensión y carga) y
teléfonos
El equipo de bombeo
Número de Unidades, el número de unidades dependerá
fundamentalmente del gasto de bombeo y de sus variaciones.
En esta estación de bombeo se seleccionara el tipo de bomba para su
selección (conjunto bomba y motor).
Selección de la bomba, al seleccionar la bomba se toma
fundamentalmente el caudal de bombeo al fin del período de vida útil del
equipo, el mayor rendimiento posible y la altura dinámica total.
Para la succión se ha verificado si se presenta altura positiva en la
succión o negativa, referido a la altura sobre el nivel del mar.

46
Las bombas deben cubrir las variaciones diarias del agua afluente
mediante un caudal de bombeo adecuado, resultante de una selección
de entrada en operación que puede ser variable o no, en las unidades
instaladas.
Se deben obtener dos curvas características del sistema,
correspondientes respectivamente a las alturas estáticas máxima y
mínima.
Las bombas preseleccionadas deben presentar las curvas
características que satisfagan a las curvas particulares del sistema y
presentar funcionamiento adecuado en los dos puntos extremos.
Tipo de Bomba, los equipos que se han seleccionado son aquellos que
representan la máxima eficiencia, se ha considerado la velocidad
específica, así como el NPSH requerido, tensión de vapor, peso
específico, las condiciones del lugar donde se instalará
Potencia del motor, el motor deberá tener una potencia algo mayor que
la requerida para la mayor altura dinámica.
Niveles del fluido, el nivel mínimo del líquido deberá ser adecuado para
satisfacer el diseño particular de la bomba, se emplea en todos los casos
las recomendaciones del fabricante del equipo de bombeo.
Velocidades en las tuberías de succión y bombeo; para las líneas de
bombeo, se ha detallado los parámetros correspondientes a líneas de
impulsión.
47
Líneas de succión, se recomienda que las velocidades de flujo sean
menores a 1,5 m/s y la velocidad de rotación del impulsor no debe ser
mayor a 1750 rpm.
La velocidad del fluido será seleccionado de acuerdo con los siguientes
criterios:
4.3 MEMORIA DE CÁLCULO
4.3.1 Selección de la tubería.
Para la selección de la tubería de acero se tomó en consideración
los siguientes factores:
Factores hidráulicos (gastos, presiones y velocidades de
diseño).
Costo
Diámetros disponibles
Calidad del agua para el bombeo
Se determinó dos tuberías para la instalación de 5” de HDPE
SDR11 NORMA NTP ISO 4427 y de 8” de ALVENIUS 1010/1012
por tener en stock en la mina y por estandarización.
4.3.2 Datos proyectados
Los datos que se proyecta para la instalación de una de las bombas:
BOMBA 01 BOMBA 02
Marca: GIW KSB
Tipo: LCC-M MEGANORM
Modelo: 100-400 150-400
48
Tabla Nº. 4.1. Datos proyectados
ALTERNATIVA Nº 1 ALTERNATIVA Nº 2
Ubicación de Estación de Bombeo Estación de Bombeo Nv 100 Cámara 26
Punto de Descarga Estación de Bombeo Nv 145 Cámara 20
Altura Estática de Descarga (m) 45.00 45.00
Altura Estática de Succión (m) 1.00 1.00
Longitud de Tubería (m) 415.00 415.00
Fluido … Agua Agua
Temperatura ºC 20.00 20.00
PH … 5-8, 5-8,
Peso Especifico … 1.03 1.03
ø Nominal (Pulg) 5 8
ø Interno (Pulg) 5 8
ø Equivalente (Pulg) 7.07 8
HDPE SDR11 NORMA
Tubería: Especificación … NTP ISO 4427 ALVENIUS 1010/1012
Configuración … 2 líneas en paralelo Una Línea
Tipo de Succión … Positiva Positiva
Accesorios … Se indican en cuadro Se indican en cuadro
PARAMETROS
Eficiencia Hidráulica
Promedio … 70.00 70.00
Eficiencia de Motor … 0.85 0.85
Factor Corrección por Altura 4250msnm 1.22 1.22

49
4.3.3 Calculo de altura dinámica total (ADT)
La selección de bomba estacionaria en la estación de bombeo nivel 100
cámara 26, la succión con tubería de 10” SCH 40 y la descarga con tubería de
5" de HDPE de (02 líneas en paralelo)
Tabla Nº. 4.2. Calculo de ADT.
DATOS DE ENTRADA
Temperatura= 20.00 °C
Pres. atm.= 6.30 metros
Pres. vapor = 0.34 lbs/pulg2
Factor de fricción para
C= 145.00
Hazen and Williams
Diámetro Tubería Nominal:
Diámetro Interno
10.00 pulgadas
Succión =
Diámetro Interno
7.07 pulgadas
Descarga =
Altura Estática.
Succión = 1.00 metros
Descarga = 45.00 metros
Longitud Tubería Total
Accesorios (COEFICIENTES DE FRICCION)
∑k Accesorios
Succión 1.53 de la tabla 4.7
∑k Accesorios
Descarga 5.64 de la tabla 4.7
Sp. Grav. 1.08
Ecuación de energía para un sistema de bombeo
V12 P1 V22 P2
Z1 HB Z2 hpf (4.1)
2g 2g
ADT = H Bomba = HG +ΣHP
Altura de las pérdidas (ΣHP)-según Hazen y Williams.
Altura estática (HG) -Es dado por la diferencia de altura (Z 1-Z2).

50
Altura de Carga (H)-Es la columna de fluido que ejerce sobre su base
una presión tal como “P”
P
H (m) (4.2)
Caudal de Bombeo (QB.)-Es el volumen requerido en un tiempo
determinado para abastecer un reservorio o alguna necesidad.
(4.3)
Caudal de la línea de succión del punto de operación de bomba
GIW
(4.4)
0.396 pie
Hazen and Williams
1.85
100 Qb1.85
hpf 0.002083.L. . (4.5)
C Dc 4.8655
Qb =Caudal de bombeo (gpm.)
C =Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams.
Dc =Diámetro interior de la tubería seleccionada (pulg.)
hpf =Pérdidas de carga por fricción (pies)
L =Longitud de la tubería con diámetro constante (pies).
= 0.033 pie
Entonces
H s = HES +ΣHP = 1*3.28+0.396+0.033 = 3.71 pies

51
Caudal de la línea de descarga del punto de operación de bomba
GIW
5.85 pies
Hazen and Williams
1.85
100 Qb1.85
hpf 0.002083.L. .
C Dc 4.8655
= 37.26 pies
Entonces
H D = HED +ΣHP = 45*3.28+5.85+37.26 = 190.71 pies
Por lo tanto:
ADT = 190.71+3.71-1*3.28 = 191.14 pies = 58.27 m
Con el S.G. 1.08
ADT = 62.94 m
NPSH Disponible (NPSHD)- Es calculado sobre la base de los datos de
la instalación del proyecto.
NPSHD= Hat - HES - hv - hfs (4.6)
NPSH Requerido (NPSHR)-Lo determina el fabricante, está en función
del caudal y la altura dinámica total desarrollada por la bomba.

52
Tabla Nº. 4.3. Proceso de los datos calculados.
DATOS DE SALIDA DATOS DE LA LÍNEA DE SUCCIÓN DATOS DE LA LÍNEA DE DESCARGA

ADT
(Corr. X
Altura NPSH hf hf ADT de hf hf ADT de
Caudal
Dinámica Total disp.
Vel. v^2/2g
acces. tubería succion
Vel. v^2/2g
acces. tub. descarga
S.G)
GPM l/s m3/h pies metros metros pies/seg pies pies pies pies metros pies/seg pies pies pies pies metros metros
0.00 0.00 0.00 147.60 45.00 5.06 0.00 0.0000 0.0000 0.000 3.28 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 147.60 44.99 48.60
50.00 3.16 11.36 147.76 45.05 5.06 0.20 0.0006 0.0010 0.000 3.28 1.00 0.41 0.00 0.01 0.15 147.76 45.04 48.65
100.00 6.31 22.73 148.19 45.18 5.06 0.41 0.0026 0.0040 0.000 3.28 1.00 0.82 0.01 0.06 0.53 148.18 45.17 48.79
150.00 9.47 34.09 148.86 45.38 5.05 0.61 0.0058 0.0089 0.001 3.29 1.00 1.23 0.02 0.13 1.11 148.85 45.37 49.01
200.00 12.62 45.45 149.75 45.66 5.05 0.82 0.0104 0.0159 0.002 3.30 1.01 1.63 0.04 0.23 1.90 149.73 45.64 49.31
250.00 15.78 56.82 150.86 45.99 5.05 1.02 0.0162 0.0248 0.003 3.31 1.01 2.04 0.06 0.37 2.87 150.83 45.97 49.67
300.00 18.93 68.18 152.18 46.40 5.05 1.23 0.0233 0.0357 0.004 3.32 1.01 2.45 0.09 0.53 4.02 152.14 46.37 50.11
350.00 22.09 79.55 153.71 46.86 5.04 1.43 0.0317 0.0486 0.005 3.33 1.02 2.86 0.13 0.72 5.34 153.66 46.84 50.61
400.00 25.24 90.91 155.45 47.39 5.04 1.63 0.0415 0.0634 0.006 3.35 1.02 3.27 0.17 0.94 6.84 155.38 47.36 51.18
450.00 28.40 102.27 157.38 47.98 5.03 1.84 0.0525 0.0803 0.008 3.37 1.03 3.68 0.21 1.18 8.50 157.29 47.94 51.82
500.00 31.55 113.64 159.51 48.63 5.02 2.04 0.0648 0.0991 0.009 3.39 1.03 4.09 0.26 1.46 10.34 159.40 48.58 52.52
550.00 34.71 125.00 161.83 49.34 5.02 2.25 0.0784 0.1199 0.011 3.41 1.04 4.49 0.31 1.77 12.33 161.70 49.29 53.28
600.00 37.86 136.36 164.34 50.10 5.01 2.45 0.0933 0.1427 0.013 3.44 1.05 4.90 0.37 2.11 14.48 164.19 50.04 54.11
650.00 41.02 147.73 167.05 50.93 5.00 2.65 0.1095 0.1675 0.015 3.46 1.06 5.31 0.44 2.47 16.79 166.86 50.86 55.00
700.00 44.17 159.09 169.94 51.81 4.99 2.86 0.1270 0.1943 0.017 3.49 1.06 5.72 0.51 2.87 19.26 169.73 51.73 55.96
750.00 47.33 170.45 173.01 52.75 4.98 3.06 0.1457 0.2230 0.020 3.52 1.07 6.13 0.58 3.29 21.88 172.77 52.66 56.97
800.00 50.48 181.82 176.28 53.74 4.97 3.27 0.1658 0.2537 0.022 3.56 1.08 6.54 0.66 3.74 24.66 176.00 53.65 58.04
850.00 53.64 193.18 179.72 54.79 4.96 3.47 0.1872 0.2864 0.025 3.59 1.09 6.94 0.75 4.23 27.58 179.41 54.68 59.18
900.00 56.79 204.55 183.35 55.90 4.95 3.68 0.2099 0.3211 0.027 3.63 1.11 7.35 0.84 4.74 30.66 183.00 55.78 60.37
950.00 59.95 215.91 187.15 57.06 4.94 3.88 0.2338 0.3578 0.030 3.67 1.12 7.76 0.94 5.28 33.89 186.76 56.93 61.62
1000.00 63.10 227.27 191.14 58.27 4.93 4.08 0.2591 0.3964 0.033 3.71 1.13 8.17 1.04 5.85 37.26 190.71 58.13 62.94
1050.00 66.26 238.64 195.30 59.54 4.91 4.29 0.2857 0.4371 0.036 3.75 1.14 8.58 1.14 6.45 40.78 194.83 59.38 64.31
*
1100.00 69.41 250.00 199.64 60.87 4.90 4.49 0.3135 0.4797 0.040 3.80 1.16 8.99 1.25 7.08 44.44 199.12 60.69 65.74
1150.00 72.57 261.36 204.16 62.24 4.88 4.70 0.3427 0.5243 0.043 3.85 1.17 9.40 1.37 7.74 48.25 203.59 62.05 67.22
1200.00 75.72 272.73 208.85 63.67 4.87 4.90 0.3731 0.5709 0.05 3.90 1.19 9.80 1.49 8.42 52.21 208.23 63.47 68.77
1250.00 78.88 284.09 213.71 65.16 4.85 5.10 0.4049 0.6194 0.05 3.95 1.20 10.21 1.62 9.14 56.30 213.04 64.93 70.37
1300.00 82.03 295.45 218.75 66.69 4.84 5.31 0.4379 0.6700 0.05 4.00 1.22 10.62 1.75 9.88 60.54 218.02 66.45 72.03 **
1350.00 85.19 306.82 223.96 68.28 4.82 5.51 0.4722 0.7225 0.06 4.06 1.24 11.03 1.89 10.66 64.92 223.18 68.02 73.74
1400.00 88.34 318.18 229.34 69.92 4.80 5.72 0.5079 0.7770 0.06 4.12 1.26 11.44 2.03 11.46 69.43 228.50 69.65 75.51
( * ) Punto de Operación GIW

( ** ) Punto de Operación Meganorm
53
Selección de bomba estacionaria en la estación de bombeo nivel 100 cámara
26, la succión con tubería de 10” SCH 40 y la descarga con tubería de 8" de
alvenius
Tabla Nº. 4.4. Calculo de ADT.
DATOS DE ENTRADA
Temperatura= 20.00 °C
Pres. atm.= 6.30 metros
Pres. vapor = 0.34 lbs/pulg2
Factor de fricción para
C= 145.00
Hazen and Williams
Diámetro Tubería Nominal:
Diámetro Interno
10.00 pulgadas
Succión =
Diámetro Interno
8.00 pulgadas
Descarga =
Altura Estática.
Longitud Tubería Total
Accesorios (COEFICIENTES DE FRICCION)
∑k Accesorios
Succión 1.53 de la tabla 4.8
∑k Accesorios
Descarga 7.01 de la tabla 4.8
Sp. Grav. 1.08
Caudal de la línea de succión del punto de operación de bomba
GIW
De la formula (4.4)
0.619 pie
Hazen and Williams de la formula (4.5)

54
1.85
100 Qb1.85
hpf 0.002083.L. . 4.8655
C Dc
= 0.050 pie
Entonces
H s = HES +ΣHP = 1*3.28+0.619+0.050 = 3.95 pies
Caudal de la línea de descarga del punto de operación de bomba
GIW
6.93 pies
Hazen and Williams
1.85
100 Qb1.85
hpf 0.002083.L. . 4.8655
C Dc
= 30.86 pies
Entonces:
H D = HED +ΣHP = 45*3.28+6.93+30.86 = 185.39 pies
ADT = 185.39+3.95-1*3.28 = 186.06 pies = 56.72 m
Con el S.G. 1.08
ADT = 61.26 m
NPSHD= Hat - HES - hv - hfs

55
Tabla Nº. 4.5. Proceso de los datos calculados.
DATOS DE SALIDA DATOS DE LA LÍNEA DE SUCCIÓN DATOS DE LA LÍNEA DE DESCARGA

ADT
(Corr. X
Altura Dinámica NPSH hf hf ADT de hf
Caudal
Total disp.
Vel. v^2/2g
acces. tubería succion
Vel. v^2/2g
acces.
hf tub. ADT de descarga S.G)
GPM l/s m3/h pies metros metros pies/seg pies pies pies pies metros pies/seg pies pies pies pies metros metros
0.00 0.00 0.00 147.60 45.00 5.06 0.00 0.0000 0.0000 0.000 3.28 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 147.60 44.99 48.60
50.00 3.16 11.36 147.69 45.03 5.06 0.20 0.0006 0.0010 0.000 3.28 1.00 0.32 0.00 0.01 0.08 147.69 45.02 48.63
100.00 6.31 22.73 147.94 45.10 5.06 0.41 0.0026 0.0040 0.000 3.28 1.00 0.64 0.01 0.04 0.29 147.93 45.09 48.71
150.00 9.47 34.09 148.32 45.22 5.05 0.61 0.0058 0.0089 0.001 3.29 1.00 0.96 0.01 0.10 0.61 148.31 45.21 48.84
200.00 12.62 45.45 148.83 45.38 5.05 0.82 0.0104 0.0159 0.002 3.30 1.01 1.28 0.03 0.18 1.04 148.82 45.36 49.01
250.00 15.78 56.82 149.48 45.57 5.05 1.02 0.0162 0.0248 0.003 3.31 1.01 1.60 0.04 0.28 1.57 149.45 45.55 49.22
300.00 18.93 68.18 150.24 45.80 5.05 1.23 0.0233 0.0357 0.004 3.32 1.01 1.91 0.06 0.40 2.20 150.20 45.78 49.47
350.00 22.09 79.55 151.12 46.07 5.04 1.43 0.0317 0.0486 0.005 3.33 1.02 2.23 0.08 0.54 2.93 151.07 46.05 49.76
400.00 25.24 90.91 152.13 46.38 5.04 1.63 0.0415 0.0634 0.006 3.35 1.02 2.55 0.10 0.71 3.75 152.06 46.35 50.09
450.00 28.40 102.27 153.25 46.72 5.03 1.84 0.0525 0.0803 0.008 3.37 1.03 2.87 0.13 0.90 4.66 153.16 46.68 50.46
500.00 31.55 113.64 154.48 47.10 5.02 2.04 0.0648 0.0991 0.009 3.39 1.03 3.19 0.16 1.11 5.66 154.37 47.05 50.87
550.00 34.71 125.00 155.83 47.51 5.02 2.25 0.0784 0.1199 0.011 3.41 1.04 3.51 0.19 1.34 6.76 155.70 47.46 51.31
600.00 37.86 136.36 157.29 47.95 5.01 2.45 0.0933 0.1427 0.013 3.44 1.05 3.83 0.23 1.60 7.94 157.13 47.89 51.79
650.00 41.02 147.73 158.86 48.43 5.00 2.65 0.1095 0.1675 0.015 3.46 1.06 4.15 0.27 1.87 9.20 158.68 48.36 52.31
700.00 44.17 159.09 160.54 48.95 4.99 2.86 0.1270 0.1943 0.017 3.49 1.06 4.47 0.31 2.17 10.56 160.33 48.87 52.86
750.00 47.33 170.45 162.33 49.49 4.98 3.06 0.1457 0.2230 0.020 3.52 1.07 4.79 0.36 2.49 11.99 162.09 49.40 53.45
800.00 50.48 181.82 164.23 50.07 4.97 3.27 0.1658 0.2537 0.022 3.56 1.08 5.10 0.40 2.84 13.51 163.95 49.97 54.08
850.00 53.64 193.18 166.23 50.68 4.96 3.47 0.1872 0.2864 0.025 3.59 1.09 5.42 0.46 3.20 15.12 165.92 50.57 54.74
900.00 56.79 204.55 168.35 51.32 4.95 3.68 0.2099 0.3211 0.027 3.63 1.11 5.74 0.51 3.59 16.81 168.00 51.21 55.43
950.00 59.95 215.91 170.56 52.00 4.94 3.88 0.2338 0.3578 0.030 3.67 1.12 6.06 0.57 4.00 18.57 170.18 51.87 56.16
1000.00 63.10 227.27 172.89 52.71 4.93 4.08 0.2591 0.3964 0.033 3.71 1.13 6.38 0.63 4.43 20.42 172.46 52.56 56.93
1050.00 66.26 238.64 175.31 53.45 4.91 4.29 0.2857 0.4371 0.036 3.75 1.14 6.70 0.70 4.89 22.35 174.84 53.29 57.73
1100.00 69.41 250.00 177.84 54.22 4.90 4.49 0.3135 0.4797 0.040 3.80 1.16 7.02 0.77 5.37 24.36 177.33 54.05 58.56
1150.00 72.57 261.36 180.48 55.02 4.88 4.70 0.3427 0.5243 0.043 3.85 1.17 7.34 0.84 5.86 26.45 179.91 54.84 59.43
1200.00 75.72 272.73 183.22 55.86 4.87 4.90 0.3731 0.5709 0.047 3.90 1.19 7.66 0.91 6.39 28.61 182.60 55.66 60.33
1250.00 78.88 284.09 186.06 56.72 4.85 5.10 0.4049 0.6194 0.050 3.95 1.20 7.98 0.99 6.93 30.86 185.39 56.51 61.26
1300.00 82.03 295.45 189.00 57.62 4.84 5.31 0.4379 0.6700 0.054 4.00 1.22 8.30 1.07 7.49 33.18 188.28 57.39 62.23
*
56
1350.00 85.19 306.82 192.04 58.55 4.82 5.51 0.4722 0.7225 0.058 4.06 1.24 8.61 1.15 8.08 35.58 191.26 58.30 63.23
1400.00 88.34 318.18 195.19 59.51 4.80 5.72 0.5079 0.7770 0.062 4.12 1.26 8.93 1.24 8.69 38.06 194.35 59.24 64.27
1450.00 91.50 329.55 198.43 60.50 4.78 5.92 0.5448 0.8335 0.066 4.18 1.27 9.25 1.33 9.32 40.61 197.53 60.21 65.34
1500.00 94.65 340.91 201.78 61.52 4.76 6.13 0.5830 0.8920 0.070 4.24 1.29 9.57 1.42 9.98 43.24 200.82 61.21 66.44
1550.00 97.81 352.27 205.22 62.57 4.74 6.33 0.6225 0.9524 0.075 4.31 1.31 9.89 1.52 10.65 45.94 204.20 62.24 67.57
1600.00 100.96 363.64 208.77 63.65 4.72 6.53 0.6633 1.0149 0.079 4.37 1.33 10.21 1.62 11.35 48.72 207.67 63.30 68.74
**
1650.00 104.12 375.00 212.41 64.76 4.70 6.74 0.7054 1.0793 0.084 4.44 1.35 10.53 1.72 12.07 51.58 211.25 64.39 69.94
1700.00 107.27 386.36 216.15 65.90 4.68 6.94 0.7488 1.1457 0.089 4.51 1.38 10.85 1.83 12.82 54.50 214.92 65.51 71.17
( * ) Punto de Operación GIW
( ** ) Punto de Operación Meganorm
57
4.3.4 Calculo de carga por fricción
La pérdida de carga por fricción se calcula empleando la fórmula de Hazen-
Williams descrita en el planteamiento teórico, siendo aplicada al tramo de
estudio, con los siguientes datos:
Tabla Nº. 4.6. Valores de C para la fórmula de Hazen-Williams
TIPO DE TUBERÍA C
Asbesto cemento 140
Latón 130 - 140
Ladrillo para alcantarillas 100
Hierro colado
- Nuevo, sin revestir 130
- Viejo, sin revestir 40 – 120
- Revestido de cemento 130 – 150
- Revestido de esmalte bitumástico 140 – 150
- Cubierto de alquitrán 115 -135
De hormigón o revestido de hormigón
- Cimbras de acero 140
- Cimbras de madera 120
- Centrifugado 135
Cobre 130 - 140
Manguera de incendio (recubierta de hule) 135
Hierro galvanizado 120
Vidrio 140
Plomo 130 - 140
Plástico 140 - 150
Acero
- Revestido de alquitrán de hulla 145 – 150
- Nuevo, sin revestir 140 – 150
- Remachado 110
Estaño 130
Barro vidriado 100 - 140
Fuente: Tabla tomada del libro “Acueductos: Teoría y Diseño” de Freddy Hernán
Corcho Romero y José Ignacio Duque Serna. Centro General de Investigaciones.
Colección Universidad de Medellín.
58
Valores de coeficiente de pérdidas por accesorios "K"

Tabla Nº. 4.7 TRAMO 1: (Diam. Succión 14" y Diámetro de Descarga 2 líneas en
paralelo de 5")
Línea de descarga.
Accesorios Diam. Cantidad K Total
Válvula de compuerta 5 2 0.14 0.28
Válvula check 5 2 0.90 1.80
Reducción concéntrica 5x4 5x4 2 0.51 1.02
Conexión y 5 1 0.50 0.50
Codo 90 º Radio medio 5 4 0.51 2.04
Sumatoria de K 5.64
Línea de Succión
Reducción Excéntrica 6x10 1 0.42 0.42
Strainer 16 1 1.00 1.00
0 0.00 0.00
Sumatoria de K 1.53
Valores de coeficiente de pérdidas por accesorios "K"

Tabla Nº. 4.8: TRAMO 2: (Diam. Succión 14" y Diámetro de Descarga de 8")
Linea de descarga.
Válvula check 8 1 4.80 4.80
Reducción concéntrica 8x4 8x4 1 0.42 0.42
Conexión y 0 0 0.00 0.00
Codo 90 º Radio medio 8 4 0.42 1.68
Sumatoria de K 7.01
Línea de Succión
Reducción Excéntrica 6x10 1 0.42 0.42
Strainer 16 1 1.00 1.00
0 0.00 0.00
Sumatoria de K 1.53
Nota: valores de coeficientes "K" Extraido de INGERSOLL-RAND Cameron Hydraulic Data.
Con lo que se concluye en el siguiente selección 01 del cuadro con cuál de las
alternativas será más óptimo para la instalación de la bomba GIW-LCC con una
59
tubería de instalación de 5” de HDPE SDR11 NORMA NTP ISO 4427 o de 8”
de ALVENIUS 1010/1012 para el sistema de bombeo.
Tabla Nº. 4.9: Selección 01 de la bomba GIW
SELECCIÓN 1:
Marca … GIW GIW
Tipo … LCC-M LCC-M
Modelo … 100-400 100-400
ø Impulsor mm 395 395
Caudal de Bombeo (l/s) 63.10 78.88
Altura Dinámica Total (m) 62.94 61.26
NPSH d (m) 4.93 4.85
Velocidad Fluido Succión m/s 1.25 1.56
Velocidad Fluido Descarga m/s 2.49 2.43
Eficiencia % 73 76
Velocidad de Rotación-
Bomba rpm 1700 1600
Velocidad de Rotación-Motor rpm 1750 1750
NPSHr m 3.50 4.00
Potencia Hidráulica Hp 71.58 83.66
Potencia Instalada Hp 84.21 98.42
Potencia Recomendada Hp 102.74 120.07
Potencia Comercial Hp 150.00 150.00
01 en Operación y 01 en 01 en Operación y 01 en
Cantidad Und Stand By Stand By
Configuración … FAJA Y POLEAS FAJA Y POLEAS
Bomba montada sobre
Bomba montada sobre Placa Placa Base transmisión de
Configuración: Base transmisión de potencia potencia mediante faja y
Conjunto Motor - Bomba mediante faja y poleas poleas
4.3.5 Cálculo de la potencia GIW - LCC
Energía entregada por la bomba al agua considerando que:
Altura dinâmica total (HDT) : 61.26 m.
Caudal de bombeo (Qt) : 78.88 l/s.
Eficiencia de la bomba ( b) : 76%
Potencia hidráulica
ƞh: Eficiencia Hidráulica

60
POT hp =100 x ADT x Q/(76 x ƞh)

POT hp = 100*61.26* 78.88/(76*76) =83.66 hp
Potencia eléctrica
ƞe: Eficiencia del Motor

POT hp (e) = POT hp/ƞe
POT hp (e) = 83.66/0.85 = 98.42 Hp
Potencia instalada
Factor de Correccion por Altura (4250 msnm): f = 1.22
POT ins = 98.42*1.22

POT ins = 120.07 Hp
Potencia Comercial de Motor POT HP = 150 Hp (Motor Estandar
Selecionado)
4.3.6 Cálculo de la curva característica de la bomba GIW - LCC
Con el caudal y la altura obtenida nos vamos a la curva característica de
la bomba donde encontraremos el punto donde trabaja la bomba.
En la figura (4.1) se muestra el punto de operación de la bomba con la
eficiencia de 76% indicado en el cuadro anterior

61
Figura Nº. 4.1: CURVAS DE PERFORMANCE DE BOMBA CENTRIFUGA GIW LCC-M 100-400
(PUNTOS DE OPERACIÓN)
Fuente: Manual de la bomba GIW
Con lo que se concluye en el siguiente selección 02 del cuadro con cuál de
las alternativas será más óptimo para la instalación de la bomba KSB
MEGANORM con una tubería de instalación de 5” de HDPE SDR11 NORMA
NTP ISO 4427 o de 8” de ALVENIUS 1010/1012 para el sistema de bombeo.

62
Tabla Nº. 4.10: Selección 02 de la bomba MEGANORM
SELECCIÓN 2:
Marca … KSB KSB
Tipo … MEGANORM MEGANORM
Modelo … 150-400 150-400
ø Impulsor mm 389 389
Caudal de Bombeo (l/s) 82.03 97.81
Altura Dinámica Total (m) 72.03 67.57
NPSH d (m) 4.84 4.74
Velocidad de Fluido Succión m/s 1.62 1.93
Velocidad de Fluido Descarga m/s 3.24 3.02
Eficiencia % 75 78
Velocidad de Rotación-Bomba rpm 1750 1750
Velocidad de Rotación-Motor rpm 1750 1750
NPSHr m 3 3.00
Potencia Hidráulica Hp 103.65 111.49
Potencia Instalada Hp 121.95 131.16
Potencia Recomendada Hp 148.77 160.02
Potencia Comercial Hp 150 150
01 en Operación y 01 en Stand 01 en Operación y 01 en
Cantidad Und By Stand By
Configuración … Transmisión Directa Transmisión Directa
Bomba montada sobre
Bomba montada sobre Placa Placa Base transmisión de
Configuración: Base transmisión de potencia potencia mediante Acople
Conjunto Motor - Bomba mediante Acople directo directo
4.3.7 Cálculo de la potencia MEGANORM
Energía entregada por la bomba al agua considerando que:
Altura dinâmica total (HDT) : 67.57 m.

Caudal de bombeo (Qt) : 97.81 l/s.
Eficiencia de la bomba ( b) : 78%
Potencia hidráulica
ƞh: Eficiencia Hidráulica

POT hp =100 x ADT x Q/(76 x ƞh)
POT hp = 100*67.57* 97.81/(76*78) = 111.49 hp
Potencia eléctrica
ƞe: Eficiencia del Motor

63
POT hp (e) = POT hp/ƞe

POT hp (e) = 111.49/0.85 = 131.16 Hp
Potencia instalada
Factor de Correccion por Altura (4250 msnm): f = 1.22
POT ins = 131.16*1.22

POT ins = 160.02 Hp
Potencia Comercial de Motor POT hp = 150 Hp (Motor Estandar
Selecionado)
4.3.8 Cálculo de la curva característica de la bomba MEGANORM
Con el caudal y la altura obtenida nos vamos a la curva característica de
la bomba donde encontraremos el punto donde trabaja la bomba.
En la figura (4.2) se muestra el punto de operación de la bomba con la
eficiencia de 78% indicado en el cuadro anterior

64
Figura Nº. 4.2: CURVAS DE PERFORMANCE DE BOMBA CENTRIFUGA KSB MEGANORM 150-
400
(PUNTOS DE OPERACIÓN)
Fuente: Manual de la bomba MEGANORM

65
CAPITULO V
DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN
5.1 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
El problema es establecer un sistema de bombeo en la que cualquier
eventualidad ante un problema mecánico, eléctrico o hidráulico
podamos actuar de manera inmediata sin perjudicar las operaciones y
mitigar el rebose de agua que pueda haber por las condiciones ya
detalladas y actuar de manera eficiente controlando los diversos
problemas que se puedan suscitar.
Realizando los estudios en los resultados obtenidos podemos apreciar
que las tuberías para la instalación la más apropiada es la de 8” de
ALVENIUS 1010/1012, para la instalación de la bomba GIW – LCC y la
bomba KSB MEGANORM.
En la elección de la bomba estacionaria debe ser bien definida, así como
por la fácil instalación y bajo costo de mantenimiento.
La bombas GIW LCC trabajara a un régimen de altura y caudal mayores a
los requeridos con menor potencia que la calculado, aunque su

66
rendimiento sea bajo, la bomba KSB MEGANORM trabaja de altura y
caudal mayores a los requeridos con mayor potencia que lo que se tiene
en el mercado, aunque su rendimiento sea más que la GIW.
5.2 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
La hipótesis planteada fue: Si se optimiza el sistema de bombeo de agua
subterránea instalando una bomba de stand by, entonces satisfacera la
demanda volumétrica en VOLCAN COMPAÑÍA MINERA SA.A.-Unidad
CHUNGAR.
Del análisis de los resultados se afirma que la hipótesis fue directamente
respondida al comparar lo eficiente que resultó al calcular cuál de las
bombas es más eficiente y con qué tubería se debe instalar para su
montaje para cumplir el mismo cometido de evacuar el volumen de agua
de mina.
El Plan de Control es la medida final del sistema de evaluación y control
de riesgos; y se desarrolla con la finalidad de proteger a las personas,
daños a la propiedad equipo y daños en el proceso frente al impacto de
eventuales.
Como es de conocimiento en la unidad no se cuenta con un sistema
de contingencia o stand by para aliviar los problemas que puedan
suscitarse por los diferentes problemas en las cámaras de bombeo como
son los mantenimientos correctivos, quemado de motores , cambio de
bocinas , cambio de caja de rodamiento , stufin box, tuberías reventadas o
cortes de energía , Etc .

67
El laboreo minero que se desarrolla en Chungar hace que la evacuación
de agua desde interior de mina se tenga el siguiente registro de los
siguientes caudales
Sistema de Bombeo Actual
Cap.: 683 Lps
Qneto: 590.69 Lps (Tratamiento Superficie)).
QNeto Esperanza: 250.91 lps
QNeto Montenegro: 339.78 lps.

68
CONCLUSIONES
1. Antes de la investigación fue necesario evaluar el sistema de bombeo
instalado para ver donde se establecerá un sistema de bombeo en la
que cualquier eventualidad ante un problema mecánico, eléctrico o
hidráulico podamos actuar de manera inmediata sin perjudicar las
operaciones pero cumpliendo el mismo objetivo de evacuar
eficientemente el agua de mina.
2. La condición ideal es usar las tuberías de alvenius de 8" de diámetro,
debido a que se puede evacuar mayor caudal debido a que las pérdidas
son mínimas.
3. Aplicar 2 líneas en paralelos también es viable, el inconveniente es que
se sacrifica caudal debido a que las pérdidas en dicha tubería son
excesivas sacrificándose caudal.
4. La bomba GIW –LCC no presentará problemas de cavitación ya que el
NPSHD es (4.85 m) de la tabla N° 4.5 y haciendo la comparación NPSHR
(4 m) de la figura N° 4.1 se observa que cumple la condición de no
cavitación y también la bomba MEGANOR no presentará problemas de
cavitación ya que el NPSHD es (4.74 m) de la tabla N° 4.5 y haciendo la
comparación NPSHR (3 m) de la figura N° 4.2 se observa que cumple la

69
condición de no cavitación, lo que permitirá que las bombas trabajen en
su punto de operación sin que se presente cavitación.
5. Se lograra tener un plan de contingencia ante cualquier siniestro no
esperado teniendo una nueva bomba que asegure un sistema de
drenaje confiable.
.
70
RECOMENDACIONES
1. El estudio de campo se torna relevante cuando se pretende mejorar en el
sistema de bombeo, porque conociendo el sistema de bombeo se puede
proponer alternativas de modificación técnica, diseño e instalaciones de
bombas de stand by según que el caso amerite.
2. Es recomendable estandarizar las tuberías en todos los niveles ya que no
se tendrá problemas de choques con equipos a las tuberías ya que serán
más confiables y seguros.
3. De disponer de tubería de Alvenius de 8", se recomienda hacer la
instalación con este tipo de tubería debido a que las pérdidas son mínimas.
En tal sentido es viable considerar la ALTERNATIVA 2 -SELECCION 1 de
la tabla N° 4.9, usar la bomba GIW LCC-M 100-400 cuyas condiciones de
operación serán:
Caudal (lps): 78.88

ADT (m): 61.26
Estas bombas la disponemos en stock, solo tendríamos que cambiarle de
configuración y ponerle un motor de mayor potencia (150 HP/1750 RPM)
cuya transmisión seria mediante faja y poleas, se usarían 02 una para
operación y otra en stand by.

71
4. ALTERNATIVA 2-SELECCION 2 de la tabla N° 4.10, (Bomba KSB
MEGANORM 150-400) si se tiene la intención de evacuar el máximo
caudal permisible por una tubería de 8" es viable adquirir 02 bombas
Meganorm 150-400 (01 en operación y 01 En stand by) transmisión directa
mediante acople con motor de 150 Hp c/u Cuyas condiciones de operación
serán:
Caudal (lps): 97.81
ADT (m): 67.57
La capacidad de bombeo estaría suficientemente asegurada.
5. Se recomienda siempre colocar tubería de mayor diámetro en la succión de
las bombas, para evitar problemas de cavitación.
6. Tomar en cuenta el plan de contingencias de bombas de stand by en todos
los niveles, para evitar daños a la propiedad no esperada.

72
BIBLIOGRAFÍA
Jara Tirapegui, Wilfredo, Fondo “MAQUINAS HIDRÁULICAS”. Editorial
INIFIM- UNI. Año 1998.
Espinoza, Ciro. Metodología de investigación tecnológica. Pensando en
sistemas. 1ra edición. Huancayo, Perú: Imagen Gráfica, marzo de
2010.
Golder Associates Ltd. (2002): Guía para Elaboración y Revisión de
Planes de Cierre de Mina (versión borrador), Lima, Perú.
Fernández-Rubio, R. (1995): Mining drainage and water supply under
sustainable constraints. Water resources at risk, American Institute of
Hydrology, Denver USA.
Fernández-Rubio R. (1986): Abandono de minas impacto hidrológico,
Madrid, España.
Ministerio de Energía y Minas (1995): Guía ambiental de manejo de
agua en operaciones minero-metalúrgicas. Dirección General de
Asuntos Ambientales, Lima Perú.

73
Ministerio de Energía y Minas (1995): Guía ambiental para el manejo
de drenaje ácido de minas. Dirección General de Asuntos
Ambientales, Lima Perú.
Ministerio de Energía y Minas (1995): Guía para elaborar estudios de
impacto ambiental. Dirección General de Asuntos Ambientales, Lima
Perú.
Víctor Streeter “MECÁNICA DE LOS FLUIDOS”. Editorial Mc Graw-
Hill México D.F. Año 1987.
Tovar Pacheco, Jorge A. (2010). Desarrolló la tesis para obtener el
título profesional, titulado TEL AGUA SUBTERRANEA EN EL MEDIO
AMBIENTE MINERO Y SU IMPORTANCIA EN LOS PLANES DE
CIERRE.
MORDOJOVICH RUIZ, Sofía (2009). Desarrolló la tesis para obtener
el título profesional, titulado BOMBEO Y TRATAMIENTO COMO
ALTERNATIVA PARA LA LIMPIEZA DE ACUÍFEROS.

74
ANEXOS
75
Detalles de instalacion de bomba estacionaria

76
77
78
Camara de bombeo nuevo
Operador de la camara 26

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

JORGE LUIS FRANCO SULLCA

Ing. EDMUNDO MUÑICO CASAS

A mis padres, porque creyeron en mí y porque me

sacaron adelante, dándome ejemplos dignos de

superación y entrega, ya que siempre estuvieron

impulsándome en los momentos más difíciles de mi

carrera. Con todo mi cariño está tesis se las dedico a

Gelacio Franco Chauca

Teresa Sullca Zamora

Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi camino y

A ustedes, ¡Muchas Gracias!

INTRODUCCIÓN ............................................................................................. XII

1.1. TEMA DE INVESTIGACIÓN ..................................................................14

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................14

1.2.1. Definición de problema .......................................................................14

1.2.2. Formulación del problema ..................................................................17

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................17

1.3.1. Objetivo general ..................................................................................17

1.3.2. Objetivos específicos ..........................................................................17

1.4. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................17

1.4.1. Razones que motivan la investigación ................................................18

1.4.2. Importancia del tema de investigación ................................................19

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN .............................................20

2.2 BASES TEÓRICAS ...................................................................................23

2.2.1 Definición de bombas .........................................................................23

2.2.2 Clasificación de bombas .....................................................................24

2.2.3 Drenaje de agua de minas ..................................................................31

2.2.4 Bombas en serie y en paralelo ...........................................................33

2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES ...........................................................33

2.3.1 Sistema de Bombeo............................................................................33

2.3.2 Optimización del sistema de bombeo .................................................34

2.3.3 Satisfacción de la demanda ................................................................34

2.4 DEFINICIONES OPERACIONALES .........................................................34

Tabla 2.1: Operacionalizacion de la variable dependiente ............................34

Tabla 2.2: Operacionalizacion de la variable independiente .........................35

2.5 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS ..............................................................35

CAPITULO III ....................................................................................................36

3.1 DISEÑO METODOLÓGICO ......................................................................36

3.1.1 Tipo de investigación ..........................................................................36

3.1.2 Nivel de investigación .........................................................................36

3.1.3 Método y diseño de la investigación ...................................................37

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA .......................................................................38

3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ..............................................38

3.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................39

3.5 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS ..................39

4.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN .................................................43

4.2 PARÁMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO .............................................43

4.2.1 Poza de succión .................................................................................44

4.2.2 Línea de impulsión ..............................................................................44

4.2.3 Sistema de bombeo ............................................................................45

4.3 MEMORIA DE CÁLCULO .........................................................................47

4.3.1 Selección de la tubería. ......................................................................47

4.3.2 Datos proyectados ..............................................................................47

4.3.3 Calculo de altura dinámica total (ADT) ..............................................49

4.3.4 Calculo de carga por fricción ..............................................................57

4.3.5 Cálculo de la potencia GIW - LCC ......................................................59