Skimmer

Se denomina skimmer a la boca de succión instalada en las paredes de la

piscina, en un nivel cercano a la superficie de la misma, y que permite el
correcto filtrado del agua.

El skimmer succiona lentamente la superficie del agua a muy baja potencia,

para extraerla y evitar que la acción del viento la sumerja en lo profundo de
la piscina. Este movimiento no llega a notarse y no molesta a las personas que se encuentren en el agua. A diferencia
de los filtros mecánicos, los skimmers remueven otros contaminantes de la columna de agua antes de que éstos se
tornen en elementos dañinos como nitritos o amonio; este dispositivo aumenta la cantidad de oxígeno en el agua y
reduce el fosfato lo que previene la formación de algas.

El skimmer funciona en general a base de tres sistemas de inyección de aire:

 Piedra Difusora: éste basa sus acciones en una bomba de aire

 Venturi e Inyección: sistemas que requieren una bomba de agua para inyectar aire en el flujo de agua de la piscina y
generar microburbujas. Éstas son las que captarán las sustancias que deseemos eliminar.

El skimmer dirige los movimientos para extraer todo elemento que caiga sobre el agua: flores, ramitas, insectos, etc;
el agua que se succiona es devuelta a la piscina dado que el skimmer posee un compartimiento abierto bajo; algunos
modelos llevan el agua a través de las cañerías hacia el filtro. No es necesario tener el skimmerfuncionando
constantemente, sino sólo cuando haya elementos flotando.

En relación al nivel de agua que debe existir en las piscinas, una ayuda muy útil también es el skimmer para tomarlo
como referencia, esto significa que lo ideal es que si no cuenta con un sistema de desborde finlandés el agua esté a la
altura de la mitad de la boca del skimmer mismo para así facilitar también la succión de la suciedad que quede en la
superficie.

Si las piscinas no cuentan con skimmer, el nivel del agua debe estar como mínimo 20 cm. por encima de la boca de
conexión del limpiafondos, para evitar una entrada de aire que puede dañar el mismo.

Es recomendable también que periódicamente se retire del canasto ubicado en el interior del skimmer, ya que todas
las impurezas que hayan sido absorbidas en la piscina son retenidas por este accesorio.

¿QUÉ ES UN AGITADOR INDUSTRIAL?

Los agitadores industriales son máquinas rotativas que se utilizan para mezclar y homogeneizar dos o más productos
de igual o distinta fase en el interior de un tanque creando un fluido entre los líquidos o entre líquidos y sólidos para
poder obtener otros productos ya mezclados y homogeneizados con alguno de los siguientes objetivos:

 Homogenización de dos líquidos miscibles.

 Disolución de sólidos en líquidos.
 Intercambio térmico.
 Dispersión de un gas en un líquido.
 Dispersión de partículas finas en un líquido.
 Dispersión de dos fases no miscibles.
Todo agitador industrial se compone en esencia de un motor, una caja reductora de engranajes, un eje de transmisión
y un elemento propulsor diseñado de acuerdo a las características de los productos y las necesidades de la mezcla.

TIPOS DE AGITADORES INDUSTRIALES

La selección del tipo de agitador y su dimensionamiento es el resultado del análisis de un cierto

número de parámetros relacionados con cada proceso:

 Tipo de agitación y posición.

 Rotores flujo axial.
 Rotores flujo radial.
 Rotores flujo mixto.
 Rotores para dispersión y emulsión.
 Geometría del tanque (Dimensiones, tipo de montaje).
 Velocidad de rotación (relacionado con la intensidad de agitación).
 Intensidad de agitación ( relacionado con la velocidad de rotación).

 Condiciones físicas impuestas por el proceso (presión y temperatura).

AGITADORES PARA TANQUES

La geometría del tanque y el tipo de montaje son factores determinantes en el diseño y dimensionamiento del agitador.
En función del tipo de montaje en el tanque, los agitadores industriales se clasifican en:

Verticales, laterales y sumergibles

Desnatadores / Skimmers
Los desnatadores Crucial recolectan cualquier aceite flotante en estado libre, incluyendo petróleo, aceites animales,
aceites vegetales y aceites minerales.
Los aceites pueden ser recuperados de pequeños sumideros, fosas, trampas, trincheras, tanques de almacenamiento,
estanques o lagunas de desechos.

Desnatadores de Felpa / Mop Skimmers

Los desnatadores de felpa han demostrado su eficacia por décadas en miles de aplicaciones a nivel
mundial. El concepto es sencillo. Una felpa oleofílica flota en la superficie del agua y absorbe el aceite a recuperar.
Posteriormente la felpa rota mediante un motor hacia un escurridor en donde es exprimida y el aceite es recolectado.

Desnatadores de Felpa Series C-13 (Compacto Para Uso Industrial)

Los desnatadores de felpa Series C-13 son de acero inoxidable, ligeros e ideales para la mayoría de aplicaciones
industriales. Su instalación es sencilla, la cuerda con felpa oleofílica se coloca directamente sobre la superficie a
limpiar, la felpa flota durante la recolección del aceite. Posteriormente el aceite es exprimido de la felpa y puede ser
depositado ya sea por gravedad o por bombeo en tambores u otro tipo de contenedor su almacenamiento.

Desnatadores de Felpa Series C-14 (Tamaño Mediano)

Los desnatadores de felpa Series C-14 son unidades de tamaño mediano los cuales tienen una mayor capacidad de
recuperación que los compactos y son ideales para tanques y pequeñas lagunas de desechos. Poleas flotantes guían la
felpa para que pueda abarcar áreas desde los 20 hasta los 20,000 pies cuadrados para ser efectivamente limpiadas en
rangos recuperación de producto de hasta 500 galones por hora. Estas unidades son de uso rudo y aun así portátiles.

Desnatadores de Felpa Series C-20 (Alto Volúmen)

Los desnatadores de felpa Series C-20 son ideales para aplicaciones en donde se requiere un alto volumen de
recuperación de aceite. Estos modelos son utilizados en tanques grandes o lagunas de desechos incorporando un
exprimidor doble para cuerdas de felpa de gran longitud (hasta 1,500 pies) las cuales permiten una cobertura de área
mas extensa que va de los 20 a los 100,000 pies cuadrados. Para estas unidades se cuenta con accesorios adicionales
tales como bombas de descarga automáticas, interruptores mediante sensores de nivel y apagados automáticos. Las
unidades pueden ser a gasolina, diesel o eléctricas (a prueba de explosión).

Desnatadores de Disco ORD / ORD Disc Skimmers

Los desnatadores de disco ORD son utilizados en aplicaciones con fluctuaciones de nivel de líquido constantes o para
situaciones en donde se encuentren grandes cantidades de partículas tales como residuos metálicos.
Discos giratorios recolectan el aceite mientras que cuchillas limpiadoras lo remueven de los discos para ser bombeado
al tanque o depósito de almacenamiento. Los discos pueden surtirse en arreglos ya sea de marco flotante o marco fijo
para una instalación permanente. Los desnatadores ORD están disponibles en modelos con capacidad de
recuperación que va desde los 10 hasta los 200 galones por minuto. Los sistemas ORD estándar incluyen generador
de potencia hidráulica, bombas de transferencia y mangueras.

Succión Flotante con Rodillo

Este tipo de Succión Flotante está provista de un rodillo. Este se desplaza por debajo del techo flotante de acero. No
se requiere una guía especial y el rodillo puede sortear las uniones de las láminas.

La misma succión puede operar debajo de un techo interno flotante (TIF) de aluminio o acero inoxidable, en cuyo
caso, una guía debe ser colocada debajo del TIF para que el rodillo pueda desplazarse. BTE como fabricante de TIF
puede diseñar la guía más adecuada y dar flotabilidad extra a los TIF de aluminio o acero inoxidable, si esto es
necesario.

Líneas articuladas
Cuando la altura del tanque es mayor que su diámetro, una succión de un solo brazo no alcanzará la altura del nivel
máximo del líquido. En este caso se necesita una succión de dos brazos o articulada.
Indicador de Nivel de BTE:
Consiste en un cable conectado a la succión flotante. Este va unido a un peso que puede moverse hacia arriba y abajo
por una guía y está ubicado en la pared exterior del tanque y da una indicación visual rápida de que la línea de succión
funciona correctamente. Esto también permite visualizar la posición de línea de succión.

En caso de tener un techo flotante, es imposible ver si una succión flotante esta operando correctamente. Es
aconsejable instalar un Indicador de Nivel cuando la succión opera debajo de un techo flotante.

En caso de tener un techo flotante de acero, para instalar el Indicador de Nivel, se requiere soldar al pontón un tubo
vertical de ½”, el cable pasará por éste y por una polea colocada en la parte superior del tanque.

Para TIF de aluminio o acero inoxidable, la guía vertical del cable puede ser incorporada al TIF.

Líneas de muestreo
Las líneas de muestreo se pueden colocar en el brazo principal de la succión. Las líneas de muestreo BTE pueden ser
de de ¾” o 1” de Ø. Típicamente los puntos de muestreo están localizados a la mitad de los tercios inferior, medio y
superior del nivel del líquido de tanque.

Skimmers
Están diseñados para espumar la capa de hidrocarburo que flota sobre el agua. Esencialmente un skimmer está
diseñado para remover la capa superior de las dos fases del líquido almacenado en el tanque.

Normalmente son de 3” o 4” de Ø, aunque BTE puede fabricarlos en diámetros mayores. El mínimo es de 3”.

Los pontones se diseñan para flotar sobre la línea central del producto de menos gravedad específica. La placa
espumadora está ubicada por debajo, a una distancia ajustable.

SwingMaster Juntas Articuladas Pivotantes para lineas de sucion flotante

Las juntas articuladas pivotantes de tipo central SWINGMASTER de BTE, son la elección ideal para las líneas de
succión flotante. Robustas y construidas en hierro fundido/hierro dúctil con cojinetes Ni-Resist planos (libres de
cobre).

Las juntas articuladas pivotantes SwingMaster de BTE para servicio en Jet A1, están interna y externamente pintadas
con epoxi. Juntas 100% de acero inoxidable están disponibles por pedido especial.

Las juntas articuladas pivotantes SwingMaster están disponibles en tamaños de 6" hasta 30". Otras medidas
disponibles según requerimiento. Todos las bridas son ANSI 150 # Cara Plana.

VI.l Técnicas de Muestreo de Fluidos. EQUIPO: Extractor: sirve para tomar muestras en un tanque a cualquier
profundidad y evita que se contamine al sacarla. Está hecho de metal de baja tendencia a la chispa, es decir, que el
acero no debe, al tener fricción con el crudo al desplazarlo dentro del tanque, producir chispas que provoquen el
incendio del tanque. Consta de las siguientes partes: un recipiente que sirve para almacenar la muestra; válvulas
para extraer la muestra del interior; varillas de extensión para sacar muestras a cualquier profundidad; una escala
para determinar la altura de la columna de APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE 2 agua y
sólidos; una abertura para medir la densidad relativa o la temperatura; un contrapeso para mantener el extractor
en posición vertical; y un cable de acero para sumergir el extractor a cualquier profundidad dentro del tanque.
Botella: (Fig. VI.l) Es un envase de metal o de vidrio donde se recolectan muestras al sumergirlo en un tanque o
conectarlo a una válvula muestreadora. En el fondo tiene un contrapeso con el fin de poder sumergirlo en el tanque.
La abertura de la boca de la botella varía entre 18.75 mm. y 38.1 mm. y tiene una longitud de 349.25 mm. El diámetro
de la boca depende del tipo de crudo a muestrear. Tiene un tapón para proteger la muestra de la contaminación.
Adicionalmente a este equipo existe un portamuestras que es una probeta que sirve para detectar el porcentaje de
agua del tanque; una copa que sirve para mezclar varias muestras de un tanque y a partir de ahí hacerles pruebas
para determinar los valores por medio de sus profundida

El sistema de medición de tanques de Rosemount monitoriza el inventario, para que sepa la

cantidad exacta de productos almacenados. El sistema mide lotes precisos y transferencias
de custodia entre el buque y el puerto, además de sistemas de transporte por tuberías. Utilice
el sistema para operaciones diarias, movimiento de petróleo, programación y programas de
mezclado. Lleve un registro preciso de las filtraciones y evite el sobrellenado a fin de reducir
el impacto ambiental y las consecuencias financieras de las pérdidas de petróleo.

Los incidentes de sobrellenado pueden tener graves consecuencias. La tarea más

importante de un sistema automático de prevención de sobrellenado es proporcionar una
funcionalidad confiable de alarmas de nivel alto-alto.

PREVENCION DE SOBRE LLENADO

Los medidores de nivel por radar de Rosemount son compatibles para los niveles de seguridad
SIL 2 y SIL 3. Cumplen con API 2350, TÜV/WHG y los requisitos locales. El Rosemount 5900S
cuenta con la tecnología 2 en 1 que permite la medición de nivel y el manejo independiente
de la alarma al utilizar una abertura de tanque. Se pueden llevar a cabo pruebas de
verificación remotas sin afectar las operaciones.

MEDICIO INALAMBRICA DEL TANQUE

El sistema de medición de tanques Rosemount admite IEC 62591 (protocolo WirelessHart® )

para la automatización rentable de sus tanques de almacenamiento. Ya no es necesario contar
con un cableado de larga distancia en el campo, los costos de instalación se pueden reducir
en hasta un 70 por ciento y la solución inalámbrica permite acceder a los datos de tanques
que antes estaban fuera de su alcance. No se necesita trabajo en caliente y el tiempo de
inactividad de producción se minimiza. Se reduce significativamente el tiempo entre el
arranque del proyecto y un sistema en funcionamiento.

) Instalación fija de espuma: Se trata de una instalación completa que incluye: un sistema de provisión y dosificación
de la solución de espuma, los elementos de descarga de la espuma sobre el área a proteger y todas las cañerías que
se encuentran entre el camino del dosificador y la sección de descarga. B) Instalación semi-fija de espuma: Este tipo
de instalación, contempla los dispositivos de descarga de espuma y todas las cañerías necesarias para trasladar la
solución de espuma a dicho lugar. Cuando se inicia un incendio, los sistemas dosificadores son llevados a dichas
cañerías y se los conecta para la provisión del agente extintor.

Protección de los tanques de combustible Protección en tanques de techo fijo Existen tres métodos aceptados para
proteger este tipo de tanques. 1- Protección con cámaras de espuma en superficie Las cámaras de espuma, permiten
la aplicación de agente extintor con una inmersión mínima del mismo y una agitación moderada del combustible. La
cámara, consiste en general de un generador de espuma, que induce aire a la
solución de espuma y luego la agita para favorecer su expansión; y una cámara
de expansión por medio de la cual se disminuye la velocidad de la espuma
permitiendo una expansión aún mayor, antes de ser vertida dentro del tanque.
La cámara de espuma usualmente se instala en la vertical del tanque, entre unos
20 y 30 centímetros debajo de la línea del techo. De esta forma si el techo es
arrancado no afecta al mecanismo. Este mecanismo puede ser utilizado tanto
en combustibles polares como no polares.

2- Protección con inyección de espuma por el fondo del tanque La inyección de

espuma por el fondo provee de una adecuada protección a tanques verticales
que contienen hidrocarburos. No es aconsejada su utilización con combustibles
polares y líquidos inflamables del tipo 1A. No se recomienda su utilización en
tanques con techo flotante, dado que puede bloquear la producción de espuma y su consecuente eficacia,
especialmente si el tanque se hundiese. Como ventajas de este sistema podemos
mencionar los siguientes factores: a) Es menos susceptible a daños por una explosión,
dado que la misma generalmente involucra a la parte superior del tanque. b) La espuma
emergente tiende a enfriar el combustible al crear una corriente convectiva, enfriando de
forma efectiva el combustible de la superficie. c) La cámara productora de la espuma, se
encuentra localizada luego del dique de contención de combustible que rodea al tanque.
Las desventajas radican en: a) Es un sistema que requiere una alta presión para su
operación, dada la resistencia al fluir que la espuma debe enfrentar. b) Se necesita de un
diseño específico de las cañerías. c) La espuma no debe absorber combustible en su
trayecto a la superficie.