Especificaciones Tecnicas

INGENIERÍA DE CIMENTACIONES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son
ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero, para almacenamiento y
cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras. Se puede usar materiales
recuperables en todo o, en parte ya que estas construcciones e instalaciones deben ser
demolidas y/o desarmadas al final de la obra dejando el lugar empleado en iguales o
mejores condiciones a como lo encontró. Dependiendo de la magnitud e importancia de la
obra, las partidas podrán variar no solo en dimensiones sino también en los requisitos
técnicos, los mismos que deberán precisarse en las Especificaciones Técnicas del
Expediente Técnico de la Obra. También comprende la ejecución de todas aquellas
labores previas y necesarias para iniciar la obra.
CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
Comprende todas las construcciones, tales como oficinas, almacenes, casetas de

guardianía, comedores, vestuarios, servicios higiénicos, cercos, carteles, etc. Serán
ejecutadas según la disposición e insumos indicados en los planos respectivos.
01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01 OFICINAS, TECNICA, SUPERVISION Y COMITE DE SEG. Y SALUD EN EL TRABAJO,

CONTROL DE CALIDAD
Descripción
Dichos ambientes están especificados en planos respectivos y los análisis de

costos unitarios. Siendo cuantificado por unidad de área los insumos incidentes.
Forma de medición:
Para llegar al valor final de esta partida se hará una medición previa de todas las
construcciones en la siguiente forma:
 En oficinas, que son ambientes necesarios para el trabajo del personal técnico
y administrativo, se medirá el área techada.
 En vestuarios, que también pueden servir para dejar las cajas de herramientas
del personal obrero, se medirá el área techada.
 En elementos prefabricados integrales como oficinas, módulos de SSHH u

otros, se medirán por unidades
Método de Medición:
La unidad de medida es metro cuadrado (m²).
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del. Supervisor y de acuerdo al precio

unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
01.01.02 ALMACEN DE OBRA
Descripción
Comprende los ambientes cerrados y techados para depositar y proteger los

materiales, se medirá el área techada u ocupada. Esta partida incluye también la
Oficina relacionada a almacenes.

costos unitarios. Siendo cuantificado por unidad de área los insumos incidentes.
Forma de pago:

01.01.03 CASETA DE GUARDIANIA
Descripción
Comprende los ambientes para alojar al personal de vigilancia, y que se medirá

en función del área techada. Se estima la construcción de una caseta
provisional a base de parantes de madera, planchas de calamina galvanizada
entre otros insumos y materiales considerados en el análisis de precios
unitarios.

costos unitarios. Serán cuantificados por unidad de área todos los insumos
incidentes.
Forma de pago:

01.01.04 COMEDOR
Descripción
Comprende los ambientes que servirán para el uso en la alimentación de

personal, y se medirá por unidad de área techada.

incidentes.
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor y de acuerdo al precio

01.01.05 SS.HH. PERSONAL DE OBRA Y VESTUARIOS
Descripción
Comprende los servicios higiénicos destinados para el uso del personal de obra.

incidentes.
Forma de pago:

01.01.06 TALLER DE HABILITACION DE FIERRO Y CARPINTERIA DE MADERA

Descripción
Ambiente amplio para realizar trabajos de habilitación de acero, el cual debe

ubicarse en un lugar cercano al almacén de materiales de construcción.

incidentes.
Forma de pago:

01.01.07 CERCOS
Descripción
Son los elementos que encierran o delimitan el área de construcciones u otros

ambientes necesarios para la seguridad y control durante la ejecución de la
obra, y que se medirán por longitud neta del cerco (m), o el área neta del cerco
(m²), deberán incluirse en esta partida puertas y otros elementos
complementarios si los hubiera.
01.01.07.1 CERCO PROVISIONAL DE CALAMINA H=2.40m
Descripción
Estas obras serán de carácter provisional, y se construirán mediante una

estructura de madera y planchas de calamina galvanizada con una altura de
2.40m para delimitar todo el terreno de emplazamiento de la obra.

incidentes.
Materiales
Se emplearán parantes de madera de 3"x3”, concreto simple para los dados de

anclaje, clavos, planchas de calamina galvanizada y herramientas necesarias.
Método de Construcción
Se excavarán zanjas de dimensiones indicadas en los planos, donde se

colocarán los parantes de madera de 3”x3” separados a 3.50 m, para luego ser
fijados adecuadamente con una mezcla de concreto simple. Posteriormente se
procederá a fijar las planchas de calamina en cada parante, hasta una altura de
2.40 m, conformando de esta manera el cerco provisional de protección de
calamina según los detalles señalados en los planos.
Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (m)
Se medirá la longitud neta de acuerdo a los límites señalados en los planos.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición

de la longitud por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta
ejecución de la construcción provisional con la aprobación del Supervisor.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual

contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para su ejecución.
01.01.07.2 CERCO PROVISIONAL CON YUTE H=2.00m
Descripción
Estas obras serán de carácter provisional, y se construirán mediante una

estructura de madera y tela arpillera con una altura de 2.00m en la zona
destinada a delimitar la zona de preparación de Concreto.

incidentes.
Materiales
Se emplearán parantes de madera de 3"x3”, concreto simple para los dados de

anclaje, clavos, yute o tela arpillera y herramientas necesarias.
Se excavarán zanjas de dimensiones indicadas en los planos, donde se

colocarán los parantes de madera de 3”x3” separados a 3.50 m, para luego ser
fijados adecuadamente con una mezcla de concreto simple. Posteriormente se
procederá a fijar el yute o tela arpillera en cada parante, hasta una altura de 2.00
m, conformando de esta manera el cerco provisional de protección según los
detalles señalados en los planos.
La unidad de medida es el metro lineal (m)

Se medirá la longitud neta de acuerdo a los límites señalados en los planos.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición

de la longitud por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta
ejecución de la construcción provisional con la aprobación del Supervisor.

contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para su ejecución.
01.01.07.3 CARTEL DE OBRA 5.40x3.60m
Descripción
Comprende la provisión de insumos, confección e instalación de un panel

informativo de obra, de dimensiones 5.40 m x 3.60 m de una cara, con diseño
proporcionado por la Entidad según los planos correspondientes.
La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en

coordinación con la Entidad.
El diseño será impreso en una gigantografía sobre lamina plastificada (Banner)

impreso de 13 onzas de dimensiones: 5.40 m x 3.60 m, con calidad de
impresión mínima full color de 800 DPI (puntos por pulgada). Los traslapes en la
impresión del banner deberán tener un mínimo de tres centímetros (3cm).
Materiales
La estructura de los soportes y el bastidor se elaborarán con madera para

carpintería seca y de buena calidad, cola sintética, clavos calamineros 2 ½”x9,
herramientas manuales.
Se construirá un bastidor (marco) de madera, conformado por listones de 3”x2”

con cuatro (4) parantes verticales de 5”x4” empotrados al piso en dados de
concreto cuyas dimensiones se encuentran en los planos correspondientes.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos para calamina, espaciados como
máximo a 70cm uno del otro y en las esquinas.
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de inicio de

de obra, será de seis (6) días. De no cumplirse, la Entidad procederá a instalarlo
a costo del Contratista, siendo deducido en la valorización correspondiente.

incidentes.
La unidad de medida es la unidad (und).
Forma de pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual

contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
Descripción
Comprende esta partida todas las instalaciones como redes de agua, desagüe,
energía eléctrica, comunicación, etc.
01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

01.02.01.1 PROVISION DE AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
Descripción
En esta partida se considera el abastecimiento de agua, con fines de

construcción y consumo por parte del personal, durante la ejecución de la obra.
Unidad de Medida
Global (Glb)
Para llegar al valor global (Glb.) en la obtención del servicio, se hará un análisis
previo, considerando el volumen requerido para la construcción y el consumo
por parte del personal, esto, durante la ejecución de la obra
Forma de pago:

materiales, equipos, herramientas, transporte si se requiere, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
01.02.01.2 RED DE AGUA POTABLE INC. ELECTROBOMBA Y TANQUE ELEVADO
Descripción
La partida comprende la ejecución de todas las redes necesarias para el

suministro y distribución del agua en las instalaciones del campamento.
El agua a emplearse deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias

perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se considera la instalación de las redes requeridas, la provisión e instalación de

dos tanques de polipropileno, una electrobomba.
Unidad de Medida
Global (Glb)
Para llegar al valor global (Glb.) en la obtención del servicio, se hará un análisis
previo, teniendo en cuenta la forma de obtención de servicio y la instalación y
conexión que fuera necesaria.
Igualmente para llegar al valor global de almacenamiento y distribución, se

computarán las diversas construcciones, instalaciones, equipos necesarios, y
personal que requiera la obra.
Forma de pago:

01.02.02 DESAGUE PARA LA CONSTRUCCION

01.02.02.1 RED DE DESAGUE
Descripción
Comprende la red y el sistema de eliminación de las aguas residuales

provenientes de los servicios higiénicos provisionales.
Unidad de Medida
Global (Glb.).
Para llegar al valor global se hará un análisis previo de todas las obras
requeridas para proveer el servicio.
Forma de pago:

01.02.03 ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL

01.02.03.1 INSTALACION ELÉCTRICA PROVISIONAL PARA LA CONSTRUCCION
Descripción
Comprende la instalación provisional de energía eléctrica desde el punto de

alimentación (subestación) hasta un tablero de distribución provisional ubicado
en la obra. Asimismo comprende las instalaciones a todas las áreas donde
requieran su consumo.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Se hará un análisis previo de las exigencias de conexión a la red pública, planta

propia, si fuera necesario tableros, líneas de distribución, artefactos, etc.
Forma de pago:

01.03 MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA, EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
01.03.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS
Descripción
Comprende las actividades correspondientes al transporte de maquinarias,

equipos, herramientas y personal necesario para determinadas labores de la
obra, que requieran de equipos o personal especializado. También comprende
el regreso de los mismos al término de los trabajos.
El Contratista debe garantizar la maquinaria para el inicio de cada partida. Por

ningún motivo se aceptara maquinarias, equipos y /o herramientas deficientes,
que no garanticen una buena ejecución de la obra.
La unidad de medida es la global (Glb).
Forma de pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Supervisor por la unidad

ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio global del contrato, la cual

01.03.02 TRANSPORTE DE MATERIALES A LA OBRA
Descripción
Esta partida consiste en el traslado de los materiales adquiridos hacía la obra,

mediante el empleo de vehículos de carga, transporte fluvial y/o manual.
Los materiales que deberán ser empleados en la obra serán clasificados de

acuerdo a la prioridad de uso y transportados en vehículos con el cuidado
necesario para llegar a obra sin sufrir daños, el Contratista será responsable de
la integridad de los materiales durante el proceso de carguío, transporte y
descarga en obra en los lugares establecidos.
Unidad de Medida
Global (Glb).
Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las
máquinas, lo que influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.
Forma de pago:

01.04 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
Descripción
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los

ejes) y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como
guías de construcción.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que

se detallan en los planos para la ejecución de los trabajos.
01.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
En el caso de edificaciones, tendremos un caso preliminar para definir la

ubicación de los ejes y una vez definido esto; tendremos que hacer un trazo
teniendo un retiro necesario para poder fijar las balizas para que estas no
estorben al momento de hacer la excavación y que por el mismo trajín no se
tengan que mover.
Para el Proyecto se ha planteado efectuar los trabajos de la siguiente manera:
1.- Se realizará un trazo preliminar definiendo en ellos los ejes principales que
predominan las plataformas sobre las que se emplazarán las edificaciones y
obras proyectadas para el presente proyecto.
Esto con la finalidad de poder realizar los movimientos de tierra mediante las
excavaciones masivas con equipo, que se indican en las partidas
correspondientes.
2.- Posteriormente se realizará el trazo y replanteo de las edificaciones y obras

consideradas, sobre el terreno debidamente compactado luego de efectuados
los trabajos de relleno masivo con material de préstamo que se indican en las
partidas correspondientes.
Materiales
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. podrán utilizarse como materiales

la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc. También
se puede utilizar una mixtura de los materiales antes mencionados.
Equipos
Se requerirá teodolito electrónico y prisma, en cantidad de cuadrillas

determinado por el contratista, para lograr el avance programado.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear, se
efectuara utilizando equipos de precisión.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será

escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Tenemos definidas las balizas, a partir de este momento definimos los ejes los
que deben fijarse en la balizas con un clavo, y así poder marcado. Todo esto con
las asignaciones alfa numéricas que le corresponda a cada eje.
Es importante que se emplee un instrumento mecánico que nos determinen los

ángulos entre ejes.
Tendremos a bien fijar estas balizas sobre la misma altura y nivel se recomienda
que la altura este sobre el máximo nivel de sobre cimientos.
Una vez ajustado el trazo se procederá al colocado de cordel (nylon) para

verificar las dimensiones.
Se tendrá a bien disponer de una escuadra metálica para que una vez colocado
el cordel, se verifique la escuadra entre los ejes.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m²)
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los

elementos que figuran en la primera planta se calculará el área del terreno
ocupada por el trazo.
Forma de pago:

01.04.02 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
Descripción
Esta partida contempla el trazo y replanteo constante durante todo el proceso

construcción de la obra.
Es la acción de verificar cuantas veces sea necesario para tener la seguridad de

que nuestros ejes no tienen ninguna variación con referencia al trazo inicial.
Para ello tendremos que tener una buena cantidad de metros de cordel nylon
para replantear los ejes.
El replanteo se realiza después de la excavación, en donde se verificara el

ancho de cimientos, zapatas, una vez variado el cimiento tendremos que
replantear los ejes, para proceder a encobrar los procedimientos. El trazo para
estos casos ya se realiza con ocre de color rojo y ayuda de un tiralíneas, y
ayuda de una plomada se trasladan los ejes, a niveles inferiores.
Equipos
Se requerirá teodolito electrónico y prisma, en cantidad de cuadrillas

determinado por el contratista, para lograr el avance programado.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m²) y comprende toda el área techada a construir.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida,

incluyendo todos los pisos teniendo en cuenta la necesidad de mantener un
personal especial dedicado al trazo y nivelación.
Forma de pago:


02. SEGURIDAD Y SALUD
Descripción
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del

Reglamento Nacional de Edificaciones en la que se establece la obligatoriedad
de contar con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) como requisito
indispensable para la adjudicación de contratos, todo proyecto de edificación,
debe incluirse en el Expediente Técnico de Obra, la partida correspondiente a
Seguridad y Salud en la que se estimará el costo de implementación de los
mecanismos técnicos y administrativos contenidos en dicho Plan (PSST). Las
partidas consideradas en el presupuesto oferta, deben corresponder a las
definidas en la Norma Técnica señalada.
02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
Descripción
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,

implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo,
así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera
efectiva sus labores.
02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Descripción
Comprende todos los equipos de protección personal (EPP) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 de
Seguridad durante la ejecución de la obra.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al
tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído,
respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se
requiera, otros.
Unidad de Medida
Unidad (Und)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a

Mecanismos y Equipamiento de respuesta implementados.
Forma de pago

unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de insumos e
02.01.02 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción
Comprende todos los equipos de protección colectiva como alarmas audibles,

acordonamiento para limitación de áreas de riesgo, entre otros considerados.
Unidad de Medida
Global (Glb.)

Forma de pago

02.01.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción
Comprende la instalación y colocación de todos los equipos y/o materiales de

señalización de información, advertencia, prohibición, obligación, de contra
incendio, conos, etc. Para la seguridad en el proceso de ejecución de la obra.
Unidad de Medida
Global (Glb)

Mecanismos y Equipamiento de respuesta implementados para la seguridad
durante la construcción.
Forma de pago

02.01.04 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD (material de trabajo)
Descripción
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas

para el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a ser
limitantes las charlas de inducción para el personal nuevo, charlas de
sensibilización, charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, etc.
Unidad de Medida
Global (Glb)

Forma de pago

02.01.04 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO
Descripción
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,

para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de
control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe

considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios,
camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de
extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos
absorbentes (derrames de productos químicos).
Unidad de Medida
Global (Glb)

Forma de pago

03. MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
03.01 CUBIERTA DE MALLA PARA AGREGADO FINO
Descripción
Esta partida consiste en colocar una malla plástica muy flexible sobre el acopio
de agregado fino, con la finalidad de evitar la separación de finos por acción del
viento.
Unidad de Medida
Se cuantificara estimando la superficie a cubrir con dicho material.
Forma de Pago

unitario del contrato, el cual contempla todos los costos mano de obra, equipos,
maquinaria y herramientas e insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
total de la partida.
03.02 PLAN DE SEGURIDAD VIAL, INCLUYE CAPACITACION
Descripción
Las actividades que se especifican en esta partida abarcan lo concerniente con

el mantenimiento del tránsito temporal en las áreas que se hallan en
construcción y la seguridad vial, así como de la implementación de medidas
ambientales, durante el periodo de ejecución de obras. Los trabajos incluyen sin
ser limitantes lo siguiente:
- Elaboración del Plan de Seguridad Vial.

- Charlas permanentes de capacitación.
- El mantenimiento de la vía principal y de todos los desvíos habilitados al

tránsito para facilitar las tareas de construcción, incluyendo los accesos.
- El Mantenimiento de los accesos a canteras, plantas de proceso del proyecto

y los que eventualmente designe el Supervisor.
- La provisión de facilidades necesarias para el acceso a viviendas, servicios,

etc. ubicadas a lo largo del proyecto en construcción.
- La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control del

tránsito a través de las zonas de trabajo y seguridad, para cada uno de los
frentes habilitados por el Contratista, incluyendo los accesos y desvíos.
- El control de emisión de polvo en todos los sectores sin pavimentar de la vía

principal y de todos los desvíos habilitados que se hallen abierto al tránsito
dentro del área de proyecto, incluyendo los accesos.
- El mantenimiento de la circulación habitual de animales domésticos y

silvestres a las zonas de pastoreo y abrevadero, si estuvieran afectadas por la
obra.
El Contratista, después de aprobado el Plan de Seguridad Vial deberá instalar

de acuerdo a su programa y de los frentes de trabajo, todas las señales y
dispositivos necesarios en cada fase de obra y cuya cantidad no podrá ser
menor en el momento de iniciar los trabajos a lo que se indica:
CANTIDA
DISPOSITIVO UND
D
Señales Restrictivas U 20
Señales Preventivas U 30
Barreras / tranqueras U 30
Conos de 70cm. de alto U 50
Lámparas destellantes accionadas a

batería o electricidad c/sensores de U 30
desconexión.
CANTIDA
DISPOSITIVO UND
D
Banderines U 10
Señales Informativas U 20
Chalecos de seguridad, silbatos U 20
Cinta de Seguridad Rollo 10
Malla de Seguridad m 500
Las señales y dispositivos y chalecos deberán tener un material con características

retroreflectivas que aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en condiciones
de neblina.
Unidad de Medida
Global (Glb)

Forma de pago

03.03 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS, INCLUYE CAPACITACION
Descripción
Comprende las actividades correspondientes al manejo de residuos generados

en todo el proceso de ejecución de la obra, desde su generación hasta su
disposición final mediante procesos u operaciones para tratar o disponer en un
lugar los residuos sólidos como última etapa de su manejo en forma

permanente, sanitaria y ambientalmente segura.
La presente partida considera la elaboración del Plan de Manejo de Residuos

Sólidos y su aplicación en el desarrollo de las actividades del proyecto mediante
capacitaciones, implementaciones, señalización, etc.
Plan de Manejo de Residuos Sólidos
Se refiere al conjunto de procedimientos a seguir para optimizar el manejo de los

residuos sólidos generados por el Proyecto, empleando técnicas apropiadas de
minimización, reaprovechamiento y segregación; así como el adecuado manejo
de los efluentes. Además, incluye todas las consideraciones a tomar para el
almacenamiento, recojo, transporte y disposición final de los mismos.
El objetivo principal será eliminar todo tipo de amenaza a la salud de las

personas y a la calidad del medio ambiente que pudieran derivarse de los
residuos sólidos generados por las actividades del proyecto mediante la
aplicación responsable de la normatividad vigente y de procedimientos efectivos
para alcanzar el bienestar de los trabajadores y la población en general.
Referencias y Marco Legal
- Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto.
- Ley General de Residuos Sólidos N°27314 – 21 de Julio del 2000
- Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos D.S.N° 057-2004-PCM
- Manejo de Residuos de la Actividad de Construcción NTP 400.050 1998-08-

25.
Consideraciones para el manejo de residuos sólidos
Para el plan de manejo de los residuos sólidos, se ha de considerar tres

aspectos iniciales, que son los equipos, rutas y señalización debidamente
definidos.
Equipos
Es recomendable contar con los siguientes equipos de control de emergencias:

 Sistema de comunicación interna o implementos capaz de entregar

instrucciones de emergencia (parlantes, timbres), en la zona del
campamento principal.
 Un equipo de comunicación para solicitar ayuda externa.
 Equipos de control y extinción de incendios.
 Equipos de control de fugas o derrames (contenedores vacíos, diques y
almohadillas absorbentes, palas, escobillones, cintas para delimitar el
área).
 Equipos de protección personal (guantes de seguridad, mascarillas, botas
de goma, ropa de trabajo).
Rutas
Se establecerá rutas de recolección para su fácil movimiento hacia el área de

almacenamiento temporal central, para lo cual se deberá diseñar un plano
simple de rutas donde se indican los puntos de generación de residuos
peligrosos y las vías principales de acceso al almacén central temporal, en el
área denominada campamento de obra, taller y patio de máquinas principal.
Para el establecimiento de las rutas de transporte externa, se considera los

criterios establecidos por la Ley Nº 28256 “Ley que regula el Transporte
Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos” y el D.S. N° 021-2008-MTC
“Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos
Peligrosos”.
Señalizaciones
Las vías por donde se realiza el transporte interno de residuos peligrosos

contarán con señalizaciones adecuadas.
Unidad de Medida
Global (Glb)
Mediante el cumplimiento en la elaboración, aplicación e implementación del

Plan de Manejo de Residuos Sólidos aprobado y la realización de charlas de
capacitación programadas.
Forma de pago

03.04 HABILITACION Y CIERRE DE BOTADERO DE RESTOS DE OBRA
Descripción
Comprende la apertura y cierre adecuado de la zona o zonas destinadas para

uso como botaderos de restos de obra, trabajos que serán desarrollados de
acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos elaborado por el contratista y
debidamente aprobado por el Supervisor.
Unidad de Medida
Global (Glb)
Mediante el estricto cumplimiento de lo programado y señalado en el Plan de

Manejo de Residuos Sólidos aprobado.
Forma de pago

03.05 CIERRE Y ABANDONO DE CAMPAMENTO DE OBRA
Descripción
Comprende los trabajos de demolición, desmontaje y eliminación de estructuras

del campamento de obra, una vez culminada la ejecución de la obra, a fin de
restaurar el área afectada.
Unidad de Medida
Global (Glb)
Forma de pago

04. ESTRUCTURAS
04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Descripción
Comprende las excavaciones masivas, excavaciones de zanjas de cimentación,

cortes, rellenos masivos, rellenos en cimentaciones y eliminación del material
excedente, necesarios para alcanzar los niveles proyectados del terreno en la
ejecución de la edificación y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos
que deban ir enterrados y subterráneos, tales como cimentaciones, tuberías,
etc.
Las excavaciones simples es el tipo de excavación que por su condición se

ejecuta preferentemente con la utilización de mano de obra y/o equipos.
04.01.01 EXCAVACIONES
04.01.01.1 EXCAVACION ZANJA P/CIMIENTO C/EQUIPO TERRENO NATURAL,
HASTA h=3.50m
Descripción
Comprende la excavación del terreno a fin establecer los niveles necesarios

para el plataformado dentro del área de terreno para las edificaciones y demás
obras. Asimismo comprende las excavaciones para ciertas obras con
profundidades especificadas en el proyecto.
Método de Ejecución:
El excavado masivo se efectuará una vez realizado el trazo preliminar

definiendo los ejes principales que dan lugar a la ubicación de cada
plataformado.
Una vez trazada la ubicación de cada plataforma se realizará la excavación

masiva con el equipo mecánico necesario, de acuerdo a los niveles establecidos
e indicados en los planos correspondientes.
Para la conformación del plataformado primero será necesario realizar el corte y

eliminación de los primeros 0.50m en promedio a partir de la superficie del
terreno natural, recomendación del Estudio de Mecánica de Suelos ya que se
trata de material orgánico que no reúne las características para el apoyo de las
edificaciones, siendo necesario reemplazarlo por material de préstamo hasta
llegar a los niveles de plataformado, que se indican en las partidas y planos
correspondientes.
El corte y/o excavación masiva se efectuará con equipo mecánico

(retroexcavadora sobre orugas), hasta llegar a retirar el material orgánico en
toda el área de emplazamiento de las edificaciones y demás obras.
El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los

del contrato sin la autorización previa de la Supervisión.
Se controlará que los niveles presentados en la etapa de construcción del

proyecto estén de acuerdo a los niveles especificados en los planos de diseño,
para posteriormente ser evaluados por la Supervisión para su respectiva
aprobación.
Unidad de Medida
Metro cubico (m³).
Se medirá el volumen natural del corte, sin tener en cuenta el volumen de

esponjamiento.
Se medirá el volumen natural del corte, por el método del promedio de las áreas
extremas multiplicado por la longitud entre ellas sustentado en las respectivas
secciones transversales y/o por secciones.
Forma de pago:

04.01.02RELLENOS
Descripción
Comprende la ejecución trabajos correspondientes a rellenar zanjas (como es el

caso de colocación de tuberías, cimentaciones enterradas, etc.) o el relleno de
zonas requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos siendo
dichos rellenos compactados con equipos.
La debida ejecución de las partidas de relleno según estas especificaciones

técnicas será de estricto cumplimiento por el Contratista, debidamente
autorizadas y aprobadas por el Supervisor.
04.01.02.1 RELLENO DE ZANJA COMPACT. MATERIAL PROPIO
Descripción.
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer de material

propio seleccionado para usarlo en rellenos mediante capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto y autorizados
por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído

de las excavaciones realizadas, libre de pedrones y material orgánico.
Materiales y equipo:
En esta partida se utilizará los siguientes insumos: agua, material propio seleccionado, y
compactador vibrador tipo plancha 4 HP.
Forma de medición
Se medirá el volumen de relleno compactado calculando el volumen geométrico

del vacío correspondiente a rellenar.
Forma de pago:

unitario de la partida, la cual contempla todos los costos de mano de obra,
04.01.03 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

04.01.03.1 NIVELACIÓN INTERIOR Y COMPACTADO P/FALSO PISO
Descripción
Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general

indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en
esa etapa y el nivel que se requiere para recibir el falsos pisos, veredas,
rampas, pisos, losas de patio, losas de cimentación, en consecuencia se debe
efectuar una nivelación final, llamada interior porque está encerrada entre los
elementos de fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y
necesita de un apisonado manual o con equipo liviano. La compactación se
efectuara una vez nivelado para asegurar mejor compactación mínima de 95%
de Proctor Modificado. El control de calidad de compactación será cada 20m² o
dos puntos (muestras) como mínimo por cada ambiente.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m²).
Se medirá el área efectiva por cortar o rellenar comprendida entre los elementos
de fundación. Se indicará el número de capas por apisonar para efectos de
cálculo de costos.
Forma de pago:

04.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
La debida ejecución de las partidas de correspondientes al Acarreo y

Eliminación de Material Excedente según estas especificaciones técnicas será
de estricto cumplimiento por el Contratista, debidamente autorizadas y
aprobadas por el Supervisor.
04.01.04.1 ACARREO INTERNO MAT. PROCED. DE EXCAV. DE ZANJAS
Descripción
Consiste en el retiro o acopio del material proveniente de la excavación de zanjas para

cimentaciones de las edificaciones, cercos perimétricos, muros de contención, etc. El
material será acarreado hacia los lugares establecidos por el Supervisor en coordinación
con el Residente a fin de que puedan ser eliminados posteriormente. Deberá
considerarse el cuidado de las zonas aledañas al área de trabajo en el momento del
acarreo debiendo tomar las medidas de seguridad y protección necesaria.
Unidad de Medida
Metro cúbico (m³).
Forma de pago:

04.01.04.2 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D<15 Km
Descripción
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de

haber efectuado las partidas de excavaciones de masivas y de zanjas,
nivelación y rellenos de la obra producidos durante la ejecución de la
construcción.
Unidad de medida
Metro cúbico (m³).
Forma de medición
El volumen de material excedente de excavaciones, será igual a la diferencia

entre el volumen excavado, menos el volumen del material necesario para el
relleno compactado con material propio.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse

teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Fuente: Características Físicas de los Suelos. Raúl S. Escalante. Cátedra Ingeniería de Dragado - Escuela de
Graduados de Ingeniería Portuaria. Argentina. 2007.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse

técnicamente.
04.01.04.3 TABLAESTACADO O ENTIBADO

04.01.04.3.1 TABLAESTACADO O ENTIBADO PARA ESCAVACIONES DE ZANJAS
Descripción
El entibado y acodalamiento se usará para sostener las paredes de las excavaciones y

la zanja, para proteger el personal, las edificaciones vecinas y la obra, en los sitios
mostrados en los planos o donde lo indique el supervisor.
Las excavaciones con taludes verticales y profundidades superiores a 2.50 m. tendrán

obligatoriamente entibado a menos que el supervisor indique lo contrario.
Unidad de Medida
Metro cúbico (m2).
Forma de pago:

04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Descripción
Comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura

de refuerzo. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante
de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto
simple, tales como cimientos corridos, muros de contención, etc.
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la

que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES A SER UTILIZADOS
Cemento
Para falsas zapatas, cimientos corridos, muros de contención, sobrecimientos, falso piso,
gradas y rampas se empleará el Cemento Pórtland Tipo V, conforme a las
recomendaciones realizadas en el Estudio de Mecánica de Suelos (EMS) para el
proyecto, que cumpla con las Normas ASTM-C 150. El uso de cemento se define según
con los ensayos químicos de suelos para determinar su agresividad a las estructuras de
concreto y el refuerzo, para el presente caso, todo concreto en contacto con el suelo, se
fabricará con Cemento Portland tipo I.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos

de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de
grano duro, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura

compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM
- 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es sin contenido de sulfatos, tampoco se deberá
usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser
de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no
se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo
con la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el
mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c (kg/cm²) especificada, probado
en especímenes normales de 6" de diámetro y 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO
El Supervisor ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con las normas
de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la
norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m³ de concreto
o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra a los 7 días y el resto a
los 28 días.
Asimismo el contratista deberá realizar y presentar el diseño de mezcla formulado por

laboratorios de prestigios a efectos de garantizar la calidad del concreto en función a la
dosificación estadística de los insumos para la preparación de concreto de distintas
calidades (resistencia a la compresión). El diseño de mezcla debe considerar los insumos
propios de la zona (agregados).
CONCRETO PREMEZCLADO
La preparación del concreto premezclado deberá cumplirse estrictamente lo especificado

en la norma ASTM C94 y NTP 339.114. Para el cual el proveedor deberá entregar las
pruebas o protocolos de calidad previo a la adquisición del producto.
Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con

el Reglamento Nacional de Edificaciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con
las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos
documentos.
Aspectos fundamentales de la Norma ASTM C94 y NTP 339.114.
1. Bases de compra
2. Materiales
3. Requisitos para la calidad del concreto
4. Tolerancias en slump
5. Planta de dosificación, balanzas, calibración
6. Mezcladores y agitadores
7. Mezclado y entrega
8. Guía de remisión e información incluida
9. Métodos de ensayo y control
10. Resistencia y su evaluación
1. Bases de compra
La compra está definida por unidad de volumen (m³)
El chequeo de volumen suministrado es mediante peso unitario según la

norma standard, no medición geométrica.
Los desperdicios sobre excavación, deformación de encofrados, fugas,

perdida de aire, no es responsabilidad del proveedor.
2. Materiales
La compra está definida por la unidad de volumen (m³)
El chequeo de volumen suministrado mediante peso unitario según norma

standard, no es mediante medición geométrica.
El desperdicio, la sobre excavación, deformación de encofrados, fugas,

El cemento, agregados, agua, aditivos deben cumplir normas para cada

caso.
Se puede usar agua de lavado de mixers para producción de concreto.
El comprador define el tamaño máximo del agregado, asentamiento, % aire,

opción empleada para determinar proporciones.
 Opción “A”: El comprador solicita que el proveedor asuma toda la

responsabilidad en el diseño de mezcla. A pedido del comprador, el
proveedor deberá suministrar por escrito: Pesos para el diseño de mezcla
y evidencia de la calidad de los materiales y resultados previos.
 Opción “B”: El comprador asume la responsabilidad por el diseño de

mezcla, debiendo especificar al proveedor: contenido de cemento,
cantidad de agua, tipo, nombre y dosis de aditivos. A pedido del
comprador, el proveedor deberá suministrar por escrito: fuente de
procedencia de agregados y sus características, y los pesos de diseño de
mezcla.
 Opción “C”: El proveedor asume la responsabilidad por el diseño de

mezcla, debiendo especificar el comprador: contenido mínimo de cemento,
tipo, nombre y dosis de aditivos, f’c con requisitos de aceptación RNE y

ACI 318. A pedido del comprador, el proveedor deberá suministrar por
escrito: fuente de procedencia de agregados y sus características, los
pesos del diseño de mezcla y resultados previos. El proveedor asume la
responsabilidad por el diseño de mezcla, debiendo especificar el
comprador: contenido mínimo de cemento, tipo, nombre y dosis de
aditivos, f’c con requisitos de aceptación del RNE y AC 318.
 Cuando se especifica un valor máximo:
 Para un slump menor igual a 3” la tolerancia es +0 a 1 ½”
 Para un slump mayor igual a 3” la tolerancia es +0 a 2 ½”
Cuando no se especifica un valor máximo:
 Para un slump menor igual a 2” la tolerancia es +-½”
 Para un slump de 2” a 4” la tolerancia es +-1”
 Para un slump mayor a 4” la tolerancia es +-1½”
Nota: La obligación del proveedor en conservar el slump es 30 minutos desde

que llego a la obra.
5. Planta de dosificación, balanzas y calibración
 Planta dosificadora y planta mezcladora
 Compartimentos separados para insumos
 Sistemas de control de descarga de precisos
 Balanzas mecánicas o electrónicas.

 Dos verificaciones a realizar en calibración: exactitud de las balanzas

(pesos patrón), precisión en el pesaje (dispositivos de control de
compuertas).
 Tolerancias de exactitud en balanzas:+- 0.4% de la capacidad total en

cada cuarto del rango para al menos una verificación bajo carga estática.
 La frecuencia de calibración o verificación no la establece la norma, sin

embargo es recomendable cada vez que se instale una planta y luego cada
6 meses durante producción continua o 30,000m³ producidos (lo que
ocurra primero).
 Las mezcladoras y agitadores deben tener una placa con indicación de

capacidad y velocidad de mezclado.
 Las mezcladoras estacionarias deben contener un volumen de concreto

mezclado menor o igual a un 63% del volumen del tambor.
 Las mezcladoras o agitadores móviles deben contener un volumen de

concreto mezclado menor o igual a un 80% del volumen del tambor.
 La frecuencia de verificación de uniformidad de mezclado: La norma indica

que debe hacerse rutinariamente con la frecuencia necesaria para detectar
deficiencias en la homogeneidad del concreto. Siendo una recomendación
practica cada 6 meses o 7500 m³.
7. Mezclado y entrega.
 Si el mixer ha pasado la prueba de uniformidad, se puede efectuar una

sola adición controlada de agua si el slump es menor que el especificado,
con 30 revoluciones adicionales.
 La descarga debe realizarse dentro de 1 ½ hora después de mezclado en

planta o 300 revoluciones; puede obviarse si luego de este tiempo tiene un
slump que permite ser colocado sin adicionar agua extra (aditivos).
 En clima cálido, el proveedor suministrara el concreto a la temperatura más

baja posible aprobada por el comprador.
 En clima frio, el concreto tendrá las temperaturas mínimas dependientes

de la información sobre las dimensiones de los elementos a vaciar
proporcionada por el comprador:
 Si el tamaño de la sección es menor a 0.30m, la temperatura mínima en

°C es 13.
 Si el tamaño de la sección varía entre 0.30m a 0.90m, la temperatura

mínima en °C es 10.

 Si el tamaño de la sección es mayor a 1.80m, la temperatura mínima en

°C es 5.
 Asimismo, la temperatura máxima del concreto con agua o agregados

calientes es de 32°C.
8. Guía de remisión.
El proveedor debe suministrar guía con la siguiente información:
 Nombre de la planta de premezclado.
 Número de serie del documento.
 Fecha
 Número del camión

 Nombre del comprador
 Nombre y ubicación de la obra
 Designación del concreto de acuerdo a lo solicitado
 Cantidad de concreto en m³
 Hora del carguío en planta
 Agua adicionada en obra e iniciales del responsable.
A solicitud expresa del comprador se proporcionara información adicional

para fines de certificación sobre tipo y marca de cemento, tipo y marca de
aditivos, características y certificados de materiales, firma del representante
del proveedor.
Todas las normas estandarizadas para concreto en condición controlada:
Muestreo (ASTM C-172), Slump (ADTM C-143), contenido de aire (ASTM C-

231, C-173), peso unitario (ASTM C-138), temperatura (ASTM C-1064),
especímenes para ensayo de compresión (ASTM C-39), etc.
El reporte de ensayos para determinar el cumplimiento con esta norma debe

indicar cuáles han sido realizados por personal de laboratorio del proveedor
y los realizados por otro laboratorio.
Frecuencia de muestreo no menor de una vez cada 115m³ o por cada día y
clase de concreto.
Si el slump o el % de aire no cumple con los límites especificados se hará un

segundo chequeo definitorio.
Si falla en el segundo chequeo, se considerara que el concreto no cumple

con los requisitos de la presente especificación.
Probetas muestreadas, moldeadas, curadas y ensayadas bajo condiciones

estandarizados.
Un ensayo está conformado por el promedio de dos testigos.
Requisitos de aceptación:
 Promedio de ensayos consecutivos deben ser mayores al f’c
 Ningún ensayo menor de f’c en más de 35kg/cm²
 El comprador debe registrar el número de guías del suministro y la

ubicación exacta de la obra donde se coloque el concreto representado
por un ensayo de resistencia.
 Si el concreto no cumple con los requisitos, el proveedor y comprador

convendrán para determinar un acuerdo para ajustar el diseño si esto es
factible.
 Si no se llega a un acuerdo, se debe tomar una decisión mediante un panel

de tres Supervisores calificados, uno designado por el comprador, otro por
el proveedor y el tercero elegido por estos dos miembros del panel. La
responsabilidad del costo del arbitraje sera determinada por el panel,
siendo su decisión obligatoria para las partes.
 El f’c es resultante del diseño estructural
 La especificación por relación agua/cemento (A/C) se define por

durabilidad.
04.02.01CIMIENTO CORRIDOS
04.02.01.1 CIMIENTO CORRIDO, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=100 Kg/cm² + 30%PG
Descripción
Por esta denominación se entiende por elementos de concreto ciclópeo que

constituyen la base de cimentación de los muros. Por lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de cimientos corridos.
Los cimientos para los muros de ladrillo serán de concreto simple con una
calidad de resistencia mínima de f’c=100kg/cm²; al que se le incorporará a la
masa hasta 30% de piedra grande (de 6 a 8” de tamaño máximo), colocado
después de un lavado previo y en forma que no esté en contacto con otra

unidad.
Unidad de medida:
Metro cúbico (m³)
Forma de Pago:
El pago se realizara sobre el metrado ejecutado y con el precio unitario pactado.
04.02.01.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIMIENTO CORRIDO
Descripción
Encofrado
Los encofrados se usarán donde sea necesario, para confirmar el concreto y

darle forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Estos tendrán la
capacidad suficiente para soportar la colocación del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias específicas.
Desencofrado
Las formas se retirarán de manera que se asegure la completa indeformabilidad

de la estructura.
En general, las formas no se quitaran hasta que el concreto endurezca lo

suficiente, como para soportar su propio peso y los pesos superpuestos que se
colocarán sobre él.
Forma de medición
El cómputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las áreas

por cara en contacto efectivo con el concreto.
Unidad de medida:
Forma de Pago:
El pago se realizará sobre el metrado ejecutado y con el precio unitario pactado.
04.02.02SOLADOS
04.02.02.1 SOLADO e=4” CONCRETO PREMEZCLADO f’c=100 Kg/cm²
Descripción
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en

el fondo de excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de
cimentación, etc., proporcionando una base para el trazado de los elementos
estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m²).
Forma de medición
Se medirá el área efectiva del solado, contada hasta 10 cm de la cara vertical

del elemento estructural que irá emplazado sobre el solado con el propósito de
darle nivelación a la superficie.
Materiales
Es un solado de concreto premezclado de f’c=100kg/cm², fabricado con cemento Tipo I y

agregado fino.
El terreno quedará bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas según los espesores a
llenar a fin de lograr una superficie plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas,
etc. y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
04.02.03SOBRECIMIENTO
04.02.03.1 SOBRECIMIENTO, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=140 Kg/cm² +25% P.M.
Descripción
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos

corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los
muros de albañilería (en soga o cabeza), sirve de protección de la parte inferior
de los muros y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente
externo.
Los sobrecimientos serán de un concreto de resistencia mínima de

f´c=140kg/cm², al que se le incorporará a la masa hasta 25% de piedra mediana
(4” de tamaño promedio), estructura que servirá para recepcionar la carga de los
muros de ladrillo. El concreto especificado debe cumplir los estándares de
calidad de concreto premezclado.
Unidad de medida:
Metro cúbico (m³)
Forma de Pago:
El pago se realizara sobre el metrado ejecutado y con el precio unitario pactado.
04.02.03.2 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Encofrado
Los encofrados se usarán donde sea necesario, para confirmar el concreto y

darle forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Estos tendrán la
capacidad suficiente para soportar la colocación del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias específicas.
Desencofrado
Las formas se retirarán de manera que se asegure la completa indeformabilidad

de la estructura.
En general, las formas no se quitaran hasta que el concreto endurezca lo

suficiente, como para soportar su propio peso y los pesos superpuestos que se
colocarán sobre él.
Forma de medición
El cómputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las áreas

por cara en contacto efectivo con el concreto.
Unidad de medida:
Forma de Pago:
El pago se realizará sobre el metrado ejecutado y con el precio unitario pactado.
04.02.04FALSO PISO
04.02.04.1 FALSO PISO, CONCRETO f'c=140 Kg/cm2 (CEMENTO TIPO I)
Descripción
Viene a ser una losa plana de concreto de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre el suelo natural o en relleno compactado y sirve de base a los pisos de la planta
baja.
Es una losa de concreto simple cuyo espesor será de 10 cm (4”) o el que se indica en los
planos del proyecto, el cual deberá ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado
los sobrecimientos sobre terreno convenientemente compactado.
Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso en contacto directo
con el terreno, con excepción de otros ambientes de alto transito definidos en los planos
del proyecto.
La superficie resultante debe ser rugosa, recomendándose en su acabado el uso de

paleta de madera (acabado frotachado).
Materiales
La losa de concreto será de una resistencia mínima a la compresión de f’c=140kg/cm²,

preparado con cemento Tipo I y agregados.
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95%
Proctor Modificado.
El terreno debe encontrarse previamente bien nivelado; donde se colocarán las reglas
adecuadas según los espesores a llenar a fin de lograr una superficie plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases,
cajas, etc. y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños

inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los
primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de
paños una regla de madera en bruto, regularmente, pesada y manejada por dos hombres,
que emparejará y apisonará, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compactada.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo. Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal
grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstos
podrán sacarse, pero en todo caso, no se retirarán antes de 6 horas después de
terminado el llenado.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,

sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
Método de Medición
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m²)
Forma de medición
El área del falso piso será el correspondiente a la superficie comprendida entre las caras
interiores de muros o sobrecimientos sin revestir y que servirán de base para el contrapiso
o piso final. Se agruparán en partidas separadas los falsos pisos de diversos espesores.
Forma de pago:

La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Descripción
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra
permanente.
La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa

del concreto en la primera etapa de endurecimiento y la segunda se refiere a la
obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de
acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco, agregándose
eventualmente aditivos con diversos objetos.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28
días. En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados
en un solo conjunto, por ejemplo, cisternas, cisternas subterráneas, tanques
elevados, escaleras, pórticos, etc.; el cálculo se efectuará por separado por
cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán
en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general de encofrados, el área efectiva se obtendrá, midiendo el

desarrollo de la superficie del molde o encofrado en contacto con el concreto,
con excepción de losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que
incluye la superficie del ladrillo hueco. Los encofrados “cara vista” se
computarán por separado de los encofrados “corrientes”.
Para la armadura de acero se computa el peso total del fierro indicado en los
planos. El cálculo se hará determinando primero la longitud de cada elemento
incluyendo los ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas
las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por
metro (kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero sumando

los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero; no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo ni desperdicios,
los mismos que irán como parte integrante de los análisis de precios, los que
incluirán también la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de unidades.
La cantidad de estos es generalmente función de la superficie de encofrado,

pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los
extremos.
Asimismo el contratista deberá realizar y presentar el diseño de mezcla formulado por un

laboratorio de prestigio, a efectos de garantizar la calidad del concreto en función a la
dosificación estadística de los insumos para la preparación de concreto de distintas
calidades (resistencia a la compresión).
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-02) y de la A.S.M.T.
CONCRETO PREMEZCLADO
La preparación del concreto premezclado deberá cumplirse estrictamente lo especificado

en la norma ASTM C94 y NTP 339.114. Para el cual el proveedor deberá entregar las
pruebas o protocolos de calidad previo a la adquisición del producto.
Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con

el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y la norma ACI - 318
cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos
por dichos documentos.
Aspectos fundamentales de la Norma ASTM C94 y NTP 339.114.
1. Bases de compra
2. Materiales
5. Planta de dosificación, balanzas, calibración
7. Mezclado y entrega
8. Guía de remisión e información incluida
1. Bases de compra
La compra está definida por unidad de volumen (m³)
El chequeo de volumen suministrado es mediante peso unitario según la

norma estándar, no medición geométrica.
Los desperdicios sobre excavación, deformación de encofrados, fugas,

2. Materiales
La compra está definida por la unidad de volumen (m³)
El chequeo de volumen suministrado mediante peso unitario según norma

standard, no es mediante medición geométrica.
El desperdicio, la sobre excavación, deformación de encofrados, fugas,

El cemento, agregados, agua, aditivos deben cumplir normas para cada

caso.
Se puede usar agua de lavado de mixers para producción de concreto.
El comprador define el tamaño máximo del agregado, asentamiento, % aire,

opción empleada para determinar proporciones.
 Opción “A”: El comprador solicita que el proveedor asuma toda la

responsabilidad en el diseño de mezcla. A pedido del comprador, el
proveedor deberá suministrar por escrito: Pesos para el diseño de mezcla
y evidencia de la calidad de los materiales y resultados previos.
 Opción “B”: El comprador asume la responsabilidad por el diseño de

mezcla, debiendo especificar al proveedor: contenido de cemento,
cantidad de agua, tipo, nombre y dosis de aditivos. A pedido del
comprador, el proveedor deberá suministrar por escrito: fuente de
procedencia de agregados y sus características, y los pesos de diseño de
mezcla.
 Opción “C”: El proveedor asume la responsabilidad por el diseño de

mezcla, debiendo especificar el comprador: contenido mínimo de cemento,
tipo, nombre y dosis de aditivos, f’c con requisitos de aceptación RNE y
ACI 318. A pedido del comprador, el proveedor deberá suministrar por
escrito: fuente de procedencia de agregados y sus características, los
pesos del diseño de mezcla y resultados previos. El proveedor asume la
responsabilidad por el diseño de mezcla, debiendo especificar el
comprador: contenido mínimo de cemento, tipo, nombre y dosis de
aditivos, f’c con requisitos de aceptación del RNE y ACI318.
Cuando se especifica un valor máximo:
 Para un slump menor igual a 3” la tolerancia es +0 a 1 ½”
 Para un slump mayor igual a 3” la tolerancia es +0 a 2 ½”
Cuando no se especifica un valor máximo:
 Para un slump menor igual a 2” la tolerancia es +-½”
 Para un slump de 2” a 4” la tolerancia es +-1”
 Para un slump mayor a 4” la tolerancia es +-1½”
Nota: La obligación del proveedor en conservar el slump es 30 minutos desde

que llego a la obra.
5. Planta de dosificación, balanzas y calibración
 Planta dosificadora y planta mezcladora
 Compartimentos separados para insumos
 Sistemas de control de descarga de precisos
 Balanzas mecánicas o electrónicas.
 Dos verificaciones a realizar en calibración: exactitud de las balanzas

(pesos patrón), precisión en el pesaje (dispositivos de control de
compuertas).
 Tolerancias de exactitud en balanzas:+- 0.4% de la capacidad total en

cada cuarto del rango para al menos una verificación bajo carga estática.
 La frecuencia de calibración o verificación no la establece la norma, sin

embargo es recomendable cada vez que se instale una planta y luego cada
6 meses durante producción continua o 30,000m³ producidos (lo que
ocurra primero).
 Las mezcladoras y agitadores deben tener una placa con indicación de

capacidad y velocidad de mezclado.
 Las mezcladoras estacionarias deben contener un volumen de concreto

mezclado menor o igual a un 63% del volumen del tambor.
 Las mezcladoras o agitadores móviles deben contener un volumen de

concreto mezclado menor o igual a un 80% del volumen del tambor.
 La frecuencia de verificación de uniformidad de mezclado: La norma indica

que debe hacerse rutinariamente con la frecuencia necesaria para detectar
deficiencias en la homogeneidad del concreto. Siendo una recomendación
practica cada 6 meses o 7500 m³.
7. Mezclado y entrega.
 Si el mixer ha pasado la prueba de uniformidad, se puede efectuar una

sola adicion controlada de agua si el slump es menor que el especificado,
con 30 revoluciones adicionales.
 La descarga debe realizarse dentro de 1 ½ hora después de mezclado en

planta o 300 revoluciones; puede obviarse si luego de este tiempo tiene un
slump que permite ser colocado sin adicionar agua extra (aditivos).
 En clima cálido, el proveedor suministrara el concreto a la temperatura más

baja posible aprobada por el comprador.
 En clima frio, el concreto tendrá las temperaturas mínimas dependientes

de la información sobre las dimensiones de los elementos a vaciar
proporcionada por el comprador:
 Si el tamaño de la sección es menor a 0.30m, la temperatura mínima en

°C es 13.


 Si el tamaño de la sección es mayor a 1.80m, la temperatura mínima en

°C es 5.
 Asimismo, la temperatura máxima del concreto con agua o agregados

calientes es de 32°C.
8. Guía de remisión.
El proveedor debe suministrar guía con la siguiente información:
 Nombre de la planta de premezclado.
 Número de serie del documento.
 Fecha
 Número del camión
 Nombre del comprador
 Nombre y ubicación de la obra
 Designación del concreto de acuerdo a lo solicitado
 Cantidad de concreto en m³
 Hora del carguío en planta
 Agua adicionada en obra e iniciales del responsable.
A solicitud expresa del comprador se proporcionara información adicional

para fines de certificación sobre tipo y marca de cemento, tipo y marca de
aditivos, características y certificados de materiales, firma del representante

del proveedor.
9. Métodos de ensayo y control.
Todos los estandarizados para concreto en condición controlada:
Muestreo (ASTM C-172), Slump (SDTM C-143), contenido de aire (ASTM C-

231, C-173), peso unitario (ASTM C-138), temperatura (ASTM C-1064),
especímenes para ensayo de compresión (ASTM C-39), etc.
El reporte de ensayos para determinar el cumplimiento con esta norma debe

indicar cuáles han sido realizados por personal de laboratorio del proveedor
y los realizados por otro laboratorio.
Frecuencia de muestreo no menor de una vez cada 115 m³ o por cada día y
clase de concreto.
Si el slump o el % de aire no cumple con los límites especificados se hará un

segundo chequeo definitorio.
Si falla en el segundo chequeo, se considerara que el concreto no cumple

con los requisitos de la presente norma.
Probetas muestreadas, moldeadas, curadas y ensayadas bajo condiciones

estandarizados.
Un ensayo está conformado por el promedio de dos testigos.
Requisitos de aceptación:
 Promedio de ensayos consecutivos deben ser mayores al f’c
 Ningún ensayo menor de f’c en más de 35kg/cm²
 El comprador debe registrar el número de guías del suministro y la

ubicación exacta de la obra donde se coloque el concreto representado
por un ensayo de resistencia.
 Si el concreto no cumple con los requisitos, el proveedor y comprador

convendrán para determinar un acuerdo para ajustar el diseño si esto es
factible.
 Si no se llega a un acuerdo, se debe tomar una decisión mediante un panel

de tres Supervisors calificados, uno designado por el comprador, otro por
el proveedor y el tercero elegido por estos dos miembros del panel. La
responsabilidad del costo del arbitraje será determinada por el panel,
siendo su decisión obligatoria para las partes.
 El f’c es resultante del diseño estructural
 La especificación por relación agua/cemento (A/C) se define por

durabilidad.
MATERIALES
Cemento
Se utilizará Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cemento a utilizarse será el que
cumpla con las normas de ASTM-C 150, ITINTEC 344-009-74. Para los elementos de
concreto armado en contacto con el terreno utilizar cemento portland tipo V.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel para el
cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por

ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas stándard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Supervisor podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM - C 128, ASTM C
- 88 y otras que considere necesario. El Supervisor hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las
especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En
caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente de obra tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro
de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser verificadas por el Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro
de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se

podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto
y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia
del mismo sea la requerida.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,

libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose
el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo, esta
prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del
concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días
dé resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera
como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas
ASTM-C-70.
Admixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Aditivo Incorporador de Aire:
Debido al clima frio (temperaturas inferiores a 5 °C), se incorporará a la mezcla de

concreto, un aditivo compuesto por una solución acuosa de resina Vinsol, o similar, que
tenga una densidad entre 1.01 a 1.02 g/cm3, soluble en agua a 20 °C, que tenga un pH
a 20 °C entre 10.5 a 11.5 y una viscosidad a 20° C entre 5 y 15 mPas, por ejemplo Sika
Aer, Entrampaire o similar. La aplicación se efectuará según especificaciones del
fabricante.
Aditivo Plastificante - Reductor de Agua:
Considerando que las bajas temperaturas retardan el fraguado del cemento, aparecen
situaciones peligrosas si estas se congelan durante el fraguado, es decir, sin tener la
mínima resistencia, por lo que debe utilizarse acelerantes de fraguado y/o
superplastificantes.
Como acelerante de fragua, debe usarse productos que contienen mezcla de sales
alcalinas y otros compuestos, miscibles al agua, similar a Sika Rapid 1.
Como superplastificante, se utilizará un aditivo que cumpla las normas ASTM C-494, tipo
F y ASTM C-1017, similar a Sika Viscocrete 20 HE.
Desmoldante Membranil tipo B
Se utilizara aditivo en forma de emulsión para ser aplicada con pulverizador a fin de evitar
una evaporación demasiado rápida, que cumpla los requerimientos de la norma U.N.I.
8656 bajo la clase tipo 1, similar a Sika Antisol S ó Membranil B.
Diseño de Mezcla
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta del contratista.
El Residente deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente

extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con
lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son
nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que
funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar
la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se

irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las
que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos

cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento
con +- 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda
su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo al diseño de
mezcla.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben

de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en
los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de
tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación

agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto
a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
 El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia

del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica

fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
 El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.
 El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5

mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
 Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60
cm de longitud y punta semiesférica.
 Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
 Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
 La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la

consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
 El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la

altura de la mezcla se denomina slump.
 Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir

más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco
segundos.
Se estima un Slump de no más de 4” como máximo en el resto de edificaciones, con

consistencia plástica de la mezcla y que esta sea trabajable, con una compactación con
vibración ligera chuseada.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la

estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo
a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Supervisor,
El Residente será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas

deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica o mixer, según sea el caso.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y

solicitar la aprobación del Supervisor.
Para el caso de mezclado en mezcladora de tambor:

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el

tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional. En caso de la adición
de ad mistura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema
de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante

este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Supervisor.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes

precauciones:
1. Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de

haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes
tensoactivos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
2. Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
3. Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
4. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
5. Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
6. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel,
si es que no está autorizado que estos queden en obra.
7. Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se

encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
8. El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que

el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena
consolidación a través de vibradores.
9. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50

cm, de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
10. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo
a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el
Supervisor.
Nota:
Según lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, respecto a colocación

de concreto en climas fríos (menor a 5 °C), se deberá tener en cuenta:
- El concreto deberá fabricarse con aire incorporado
- Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o agregado, así
como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo
de 5°C.
- Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo,
material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán
estar libres de nieve, granizo y hielo.
- Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no serán
empleados.
En climas fríos, la temperatura del concreto al momento de ser entregado en el punto de

colocación, deberá estar dentro de los siguientes límites:
TEMPERATURA TEMPERATURA MINIMA DEL CONCRETO (°C)

AMBIENTE
Secciones cuya menor Secciones cuya menor
(°C)
dimensión es menor de 30 cm dimensión es mayor de 30 cm
5 a -1 16 10
-1 a -18 18 13
bajo -18 21 16
Además, cuando se tienen temperaturas de ambiente inferior a 5 °C:
- Colocar el concreto rápidamente y protegerlo inmediatamente de la pérdida de

calor y evaporación, recomendándose uso de mantas térmicas y/o antihidrófuga.
- Cuando la temperatura del ambiente está entre -3°C y 5°C, debe cubrirse y/o
rociar con membrana y aislar con calor. Aconsejable usar encofrado aislante, ejm.
madera.
- Cuando la temperatura del ambiente es inferior a -3°C, debe cerrarse (carpa) o

calefaccionar el área de trabajo, manteniendo la temperatura del concreto en 10°C
por 3 días mínimo.
- Prolongar el tiempo de desencofrado, manteniéndose húmedo.
- Todas las medidas a tomar, deben estar planificadas y organizadas con

anticipación por todas las partes involucradas.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la

formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa de 10 cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75
cm, se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en
ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el vaciado

solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero
el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se
verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la
mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa
de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Residente y Supervisor
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta
será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la
loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado en
los planos respectivos.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en

todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada

superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse

por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de separación, no
habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar
el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas
convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido de la contracción por secado prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación
del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Supervisor.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 ºC) o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Supervisor

y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 kg/cm².
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseadas con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de
que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales

como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de
tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

exclusiva responsabilidad del Contratista.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las

dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir
que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
 Zapatas: En planta de - 6 mm. a + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no

más de 5 cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
 Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6

mm. á + 1.2 cm.
 Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3 m. 6 mm.
Hasta 6 m. 1 cm.
Hasta 12 m. 2 cm.
 En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
 En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
 En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
 En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas
Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Supervisor.
ACERO:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto

y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-
617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm², carga de rotura mínimo 5900
kg/cm², elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida
en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2
diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá
el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con
alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm,
para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Supervisor. Se
usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la operación de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas
por el fabricante; El Residente será el único responsable de las fallas que se produzcan
cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-
370.
Pruebas:
El Residente entregará al Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los

especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro,
los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-
370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de
barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en
número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un
respaldo del Residente para poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada
la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
 En longitud de corte ± 2.5 cm.

 Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
 Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm.
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
(1) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a
esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, o materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Supervisor
04.03.01ZAPATAS CORRIDAS
Descripción
Constituyen el cimiento de las columnas. Su ubicación y dimensiones están

determinadas en los planos respectivos
Se denominan zapatas aisladas, a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas
conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.
04.03.01.1 ZAPATA CORRIDA, CONCRETO PREMEZCLADO F´c=210 kg/cm2 c/

CEMENTO TIPO I
04.03.01.2 ZAPATAS CORRIDAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.03.01.3 ZAPATAS CORRIDAS, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del concreto,

encofrado, acero de refuerzo, según indicaciones en planos.
Forma de medición:
Para el cómputo del volumen de concreto (m3), se tendrá en cuenta la forma de

la zapata.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) (m2) se determinará el área

efectiva de contacto con el concreto. Se considerará todo lo estipulado en las
especificaciones generales del encofrado, de forma tal que garantice el acabado del
concreto, no aceptándose cangrejeras, orificios, etc.
El cómputo del peso de la armadura (Kg) no incluirá los arranques o anclajes de

las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno
de los cómputos las vigas de cimentación.
Forma de pago:


04.03.02 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
Descripción
Generalmente se diseñan para conectar los cimientos corridos, de manera que

trabajen en conjunto.
04.03.02.1 SOBRECIMIENTO REFORZADO, CONCRETO PREMEZCLADO f'c=210

kg/cm2 CON CEMENTO TIPO I
04.03.02.2 SOBRECIMIENTO REFORZADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.03.02.3 SOBRECIMIENTO REFORZADOS, ACERO fy=4200 Kg/cm²
Descripción

Forma de medición
El cómputo total de concreto, será de los volúmenes (m3) de cada

sobrecimiento armado.
Generalmente no requieren encofrado de fondo y para el cómputo del área de

encofrado (y desencofrado) (m2) se determinará el área efectiva de contacto
con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura (Kg), no incluirá los vástagos de las

columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Forma de pago:

04.03.03COLUMNAS
Descripción
Son elementos de apoyo aislado, generalmente verticales con medida de altura

muy superior a las transversales.
En edificios de uno o varios niveles con losas de concreto, la altura de las

columnas se considerará:
En primer nivel, distancia entre las caras superiores de la cimentación (no

incluye sobrecimiento) y la cara superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, será la distancia entre las caras superiores de los

entrepisos que lo limitan.
04.03.03.1 CONCRETO
04.03.03.1.1 COLUMNAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=175 Kg/cm²
04.03.03.1.2 COLUMNAS, CONCRETO PREMEZCLADO. f’c=210 Kg/cm²
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del concreto según

indicaciones en planos.
Forma de medición
El cómputo será la suma de los volúmenes (m3) de todas las columnas. Cuando
las columnas van endentadas con los muros (columnas portantes o de amarre)
se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
Forma de pago:


04.03.03.1.3 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de encofrado según

Forma de medición
El cómputo total del encofrado (y desencofrado) (m2) será la suma de las áreas
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna será igual
al área efectiva de contacto con el concreto adicionando el área del endentado
en caso exista. Si la sección de la columna es constante, se obtendrá
multiplicando el perímetro por la altura indicada anteriormente. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma de pago:

04.03.03.1.4 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del acero de

refuerzo, según indicaciones en planos.
Forma de medición
El cómputo del peso (Kg) de la armadura, incluirá las longitudes de las barras
que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).
Forma de pago:

04.03.04CONCRETO
04.03.04.1 PLACA, CONCRETO PREMEZCLADO. f’c=210 Kg/cm²
Descripción

Forma de medición
Forma de pago:

04.03.04.2 PLACAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de encofrado según

Forma de medición
El cómputo total del encofrado (y desencofrado) (m2) será la suma de las áreas
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna será igual
al área efectiva de contacto con el concreto adicionando el área del endentado
en caso exista. Si la sección de la columna es constante, se obtendrá
multiplicando el perímetro por la altura indicada anteriormente. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma de pago:

04.03.04.3 PLACAS, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del acero de

refuerzo, según indicaciones en planos.
Forma de medición
El cómputo del peso (Kg) de la armadura, incluirá las longitudes de las barras
que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).
Forma de pago:


04.03.05 VIGAS
Descripción
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy

superior a las transversales. La longitud a considerarse para la longitud de vigas
será su longitud entre caras de columnas.
En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
En el encuentro de losas con vigas, se considerará que la longitud de cada losa

termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o
peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa.
La partida comprende las vigas principales, vigas secundarias, vigas de amarre

y dinteles.
04.03.05.1 CONCRETO
04.03.05.1.1 VIGAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=175 Kg/cm²
04.03.05.1.2 VIGAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210 Kg/cm²
Descripción

Forma de medición
El volumen total de concreto (m3) de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales.
Forma de pago:

04.03.05.2 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del encofrado según

Forma de medición
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de áreas individuales

(m2). El área de encofrado de cada viga constituye la superficie de contacto
efectivo con el concreto.
Forma de pago:

04.03.05.3 VIGAS, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del acero de refuerzo

según indicaciones en planos.
Forma de medición
En el cómputo del peso de la armadura (Kg), se incluirá la longitud de las barras

que van empotradas en los apoyos de cada viga.
Forma de pago:

04.03.06LOSAS
Descripción
Son elementos horizontales planos de concreto armado de espesor uniforme

que cumplen funciones de soporte para cargas distribuidas en unidades de área.
04.03.06.1 LOSAS MACIZAS
Descripción
Son losas de superficies planas o curvas, constituidas por concreto en todo su

espesor y extensión.
04.03.06.1.1 LOSA MACIZA, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210 Kg/cm²
04.03.06.1.2 LOSA MACIZA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
04.03.06.1.3 LOSA MACIZA, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción

Forma de medición
El volumen de concreto se obtendrá, multiplicando el área de la losa por el

espesor correspondiente. Si hay losas de espesores diferentes, se obtendrá el
volumen de cada una de ellas y luego se sumarán los resultados.
El área de encofrado (y desencofrado) se obtendrá calculando las áreas netas

de contacto con el concreto. En caso de existir frisos, estos deben considerarse
(encofrado del borde de la losa).
El cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos.
Forma de pago:

04.03.06.2 LOSAS ALIGERADAS CONVENCIONALES
Descripción
Se refiere a las estructuras de concreto armado utilizadas como entrepisos,

techos o coberturas de una edificación.
Como norma general para el cálculo del concreto en losas, se adoptará el

siguiente criterio:
a) Si la losa descansa en un muro, se incluirá en la medición la parte empotrada

o apoyada en el muro.
b) En el encuentro las losas con vigas se considera que cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga.
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.

Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto. Los
elementos de relleno están constituidos por ladrillos, bloques huecos o
elementos livianos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para
conseguir una superficie uniforme de cielorraso.
04.03.06.2.1 LOSA ALIGERADA, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210 Kg/cm²

04.03.06.2.2 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.03.06.2.3 LOSA ALIGERADA, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción

Forma de medición
El volumen de concreto (m3) de las losas aligeradas se obtendrá calculando el

volumen total de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado
por los ladrillos huecos. El área de encofrado (y desencofrado) (m2) se calculará
como si fueran losas macizas, a pesar que no se encofra totalmente la losa si no
la zona de las viguetas únicamente.
El cómputo del peso de la armadura (Kg) se incluirá la longitud de las barras que
van empotradas en los apoyos.
Forma de pago:

04.03.06.2.4 LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO 20x30x30 cm

04.03.06.2.5 LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO 15x30x30 cm
Descripción
Son elementos de relleno con la finalidad de aligerar el peso de la losa del entrepiso,
dichos elementos son fabricados industrialmente con arcilla bajo standares de calidad
de la Norma E-070 del RNE. Asimismo los ladrillos cumplen con los requisitos
especificados en la Norma Técnica Peruana ITINTEC 331.017 en cuanto a lo que se
refiere a materia prima y con la Norma ITINTEC 331.040 para techos y entrepisos
aligerados.
Se admitirá una tolerancia de +- 2% de las dimensiones nominales. Los ladrillos

ensayados a la flexotracción según la Norma Técnica ITINTEC 331.018 deberán cumplir
con los valores siguientes: Resistencia mínima por ladrillo = 2.00 daN /cm²
La geometría está definida según indicaciones en planos.
Forma de medición
Se calculará la cantidad neta de ladrillos, bloques huecos o elementos livianos

es decir sin considerar desperdicios.
El porcentaje de desperdicios se incluirá en el análisis de costo.
Forma de pago:

04.03.07 ESCALERAS
Descripción
Son estructuras diseñadas para vincular planos de distintos niveles, están

conformados por una serie de pasos o peldaños y eventuales descansos.
04.03.07.1 ESCALERA, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210 Kg/cm²

04.03.07.2 ESCALERA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.03.07.3 ESCALERA, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción

Norma Medición
El cómputo total del volumen del concreto (m3), comprenderá la suma de los
volúmenes de los tramos en pendiente y el de las losas de descanso.
El área total de encofrado (y desencofrado) comprenderá la suma de las áreas

de encofrado en los tramos en pendiente y el de las losas de descanso. El área
de encofrado del tramo (m2) en pendiente considera solo el área de fondo. Los
costados, los contrapasos y los frisos serán considerados en los metrados.
El cómputo total del peso de la armadura (Kg) comprende la incluida en los

tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
Forma de pago:
04.03.08 CISTERNA SUBTERRANEA
Descripción
Son estructuras diseñadas para el almacenamiento de líquidos (agua para

consumo humano), dicha estructura está conformado por muros laterales, losas
de fondo y techos de concreto con ductos para su inspección y mantenimiento.
Asimismo esta estructura deberá estar recubierto internamiento con un acabado
pulido (revoques con impermeabilizante) para efectos de contrarrestar
filtraciones sea internas o externas.
04.03.08.1 CISTERNA, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 Kg/cm²

04.03.08.2 CISTERNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
04.03.08.3 CISTERNA, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Descripción

Forma de medición:
Para el cómputo del volumen de concreto (m3), se tendrá en cuenta la forma de

la cisterna.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) (m2) se determinará el área

efectiva de contacto con el concreto. Se considerará todo lo estipulado en las
especificaciones generales del encofrado, de forma tal que garantice el acabado del
concreto, no aceptándose cangrejeras, orificios, etc.
El cómputo del peso de la armadura (Kg) no incluirá los arranques o anclajes de

las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno
de los cómputos las vigas de cimentación.
Forma de pago:

Las especificaciones son válidas correspondientes a zapatas, muros, losas

macizas respecto a concreto, encofrados (normal o caravista) y los aceros de
refuerzos. En el caso de encofrados caravista deberá utilizarse desmoldantes o
aditivos que cumplen esta finalidad.

Forma de pago:

04.03.09 TANQUE ELEVADO
Descripción
Son estructuras diseñadas para el almacenamiento de líquidos (agua para

consumo humano), dicha estructura está conformado por muros laterales, losas
de fondo y techos de concreto con ductos para su inspección y mantenimiento.
Ubicados por encima del nivel del terreno natural y soportados por columnas o
muros de concreto armado.
Asimismo esta estructura deberá estar recubierto internamiento con un acabado

pulido (revoques con impermeabilizante) para efectos de contrarrestar
filtraciones sea internas o externas.
04.03.09.1 TANQUE ELEVADO, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210 Kg/cm²
Descripción

indicaciones en planos. Para este caso, el concreto será fabricado con Cemento Pórtland
Tipo I.
Forma de medición
Forma de pago:

04.03.09.2 TANQUE ELEVADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Aplica la especificación respectiva de la partida 04.03.08.02

04.03.09.3 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm²
Aplica la especificación respectiva de la partida 04.03.08.03
04.04 VARIOS
04.04.01 JUNTAS
04.04.01.1 JUNTAS SISMICA DE TECNOPORT e=1”
Descripción
Esta partida consiste colocar una plancha de poliestireno (tecnopor) de espesor

mínimo de 2.5cm entre los elementos estructurales de dos bloques de
edificación o tramos de muro perimétrico para simular un espacio libre. El ancho
máximo de plancha de poliestireno considerado para esta partida es de 0.25m.
La unidad de medición es en metros lineales (m)
Forma de pago:

04.04.01.2 JUNTA DE POLIURETANO e=1”
Descripción
La Junta Flexible de Poliuretano consiste en el sellado de las juntas sísmicas,

juntas de dilatación, existentes en las edificaciones y demás obras del proyecto
donde se encuentren consideradas con un espesor de 1”. Se empleará un
sellador de poliuretano alifático elastomérico monocomponente con una superior
integridad de color y alta resistencia a los rayos ultravioleta.
Formas de Aplicación
El número de juntas y el espesor de la junta debe diseñarse para tener un

movimiento máximo de +/-25%.
El espesor del sellador debe ser de la mitad del ancho de la junta. El espesor
máximo es de 13 mm (1/2”) y el mínimo de 6 mm (1/4”).
En juntas muy profundas, el espesor del sellador debe controlarse por el soporte
de junta impermeable o el soporte de junta tipo suave. En los lugares donde el
espesor de la junta no permite el uso de soportes de juntas, se debe usar un
separador (listón de polietileno) para evitar la adherencia en tres puntos.
Para mantener el espesor deseado del sellador, instale el soporte de junta

comprimiendo y girándolo dentro del canal de la junta sin estirarlo. El soporte de
junta impermeable debe ser aproximadamente 3 mm (1/8”) más largo en
diámetro que el ancho de la junta para permitir su compresión. El soporte de
junta tipo suave, debe ser aproximadamente 25% más largo en diámetro que el
ancho de la junta. El sellador no se adhiere a éste y no se requiere del
separador para evitar la adherencia. No es necesario utilizar imprimante o
perforar el soporte de junta.
Preparación de la superficie
Las superficies deben estar estructuralmente sanas y secas, libres de humedad,

polvo, tierra, partículas sueltas, aceite, grasa, asfalto, pintura, ceras, óxidos,
impermeabilizantes, material de curado, desmoldantes, etc.
Para juntas en concreto, piedra y otros tipos de mampostería se deberá limpiar

desbastando o por esmerilado con arena o con cepillo de alambre a fin de dejar
una superficie sana y libre de contaminantes.
Aplicación del imprimante
Generalmente no se considera necesario usar un imprimante antes del sellador,

sin embargo en circunstancias o substratos especiales se puede requerir de
éste. Es responsabilidad del Residente de Obra verificar la adhesión del sellador
curado en juntas de prueba típicas en el lugar del proyecto, antes y durante la
aplicación.
Aplique el imprimante sin diluir con un cepillo o tela limpia. Una capa ligera,
uniforme es suficiente para la mayoría de las superficies. Las superficies
porosas requieren de más imprimante; sin embargo, no exceder la aplicación.
Se debe dejar que el imprimante seque antes de aplicar el sellador.

Dependiendo de la humedad y temperatura, el imprimante debe estar seco al
tacto en 15 a 20 minutos. La aplicación del imprimante y del sellador debe

hacerse el mismo día.
Procedimiento de Aplicación
Como el sellador viene normalmente en cartuchos tipo salchichón es necesario

que se aplique con una pistola profesional de calafateo, por lo que no se deben
abrir los cartuchos, o pailas hasta que se haya terminado todo el trabajo de
preparación.
Se deberá rellenar las juntas empezando del fondo, apoyando la boquilla de

tamaño adecuado contra el fondo de la junta.
Es recomendable terminar con herramientas secas. No debe usarse agua con

jabón o solventes al utilizar las herramientas de acabado.
El manejo adecuado proporciona la forma y cantidad adecuada de la gota, una

junta limpia y máxima adhesión.
Tiempo de curado
El curado del sellador varía con la temperatura y humedad.
Los siguientes tiempos de curado toman en consideración que para una

temperatura de 24 °C (75ºF), humedad relativa de 50% y un ancho de junta de
13 mm (1/2”) por 6 mm (1/4”) de profundidad, lo siguiente:
• Seca al tacto en 24 horas
• Funcional en 3 días
• Cura por completo en aproximadamente 1 semana
Las temperaturas bajas prolongarán los tiempos de curado.
Limpieza
Limpiar todas las herramientas y equipo inmediatamente después de la

aplicación con xileno.
Retire el sellador curado cortando con una herramienta filosa y desbaste para
retirar las películas delgadas.
Limitaciones
- No debe permitirse que el sellador sin curar entre en contacto con materiales,
base alcohol, o solventes.
- Considerando que la zona de ejecución de la obra se encuentra a más de 3500
m.s.n.m. se puede aplicar el sellador a temperaturas de congelación
solamente si los substratos están completamente secos, sin humedad y
limpios.
Almacenamiento
La vida útil del material es de 1 mes para los cartuchos y ProPaks y de 4 meses
para las pailas cuando se almacenan en su recipiente original sin abrir, en
condiciones normales.
El almacenamiento a temperaturas elevadas reducirá la vida útil en almacén del

material.
La unidad de medición es en metros lineales (m)
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El pago se efectuará previa autorización del Supervisor y de acuerdo al precio

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