Control
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Control
Desarrollo
2.1 Capitulo 5
2.1.1 Conceptos
Proceso
Variabilidad
Histograma
Pensamiento Estadistico
4
2.1.2 Ejercicios
1. ¿Que obtuvo Mathew Maury al analizar los diarios de a bordo de los viajes
navales?
Mano de
Materiales Maquinaria
Obra
Medio
Mediciones Métodos
Ambiente
5
4. ¿Qué es el pensamiento estadístico?
Es una filosofía de aprendizaje y acción basada en: cuando todo el trabajo ocurre en un
sistema de procesos interconectados, cuando la variación existe en todos los procesos
y al entender y reducir la variación y eso los hace clave para el éxito.
Ejemplos:
6
➢ Variable cuantitativa
Cuando solo pueden tomar un número finito o a lo sumo numerable de valores, con los
cuales es posible establecer una correspondencia biunívoca con el conjunto de los
números enteros o subconjuntos propios de este.
Ejemplos:
Le afecta en medida de un dato raro refleja una situación especial que se debe investigas
puede ser un error de dedo, de medición o puede también reflejar un comportamiento
especial del proceso en cualquier caso se debe investigar.
12. En una empresa se llevan los registros del número de fallas de equipos por mes;
la media es de 10 y la mediana de 5:
8
Reportaría el número 5 que es el valor de la mediana. Porque si usamos el dato
de la media este a veces varia.
b) La discrepancia entre la media y la mediana se debió a que en varis meses
ocurrieron pocas fallas.
Se puede decir que esta discrepancia se haya dado por que en varios meses ocurrieran
pocas o ninguna falla, o por consecuencia el margen que hay entre la media y la mediana
es muy grande.
9
5.2 5.1 4.9 5.0 5.0
Media =4.93
Mediana =4.90
Desv. Est.=0.34
10
HISTOGRAMA
14
12
10
Título del eje
0
1 2 3 4 5 6
CLASE
2.2 Capitulo 7
2.2.1 Conceptos
Estratificacion
Diagrama de Pareto
Hoja de Verificacion
•La hoja de verificación se utiliza para reunir datos basados en la observación del
comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de
la captura, análisis y control de información relativa al proceso.
11
2.2.2 Ejercicios
Si debe primero realizar un Pareto para identificar los problemas pues es necesario tener
una idea clara de que tipo de problemas es el más crítico o más repetitivo, es decir cuál
de todos los problemas es el que tiene mayor impacto, posteriormente elabora un Pareto
para visualizar las causas y poder terminar cuál de todas las posibles causas es la que
se tiene que atacar inmediatamente, o sea, cuál de todas las causas es la que está
determinado el impacto mayor.
El error típico es que aun cuando utilizamos el DP para visualizar el problema más
importante, no se aplica para identificar sus causas más importantes y poder atacarlas.
Clasifica o agrupo los problemas de acuerdo con los diversos factores que influyen en
los mismos, tal como tipo de fallas, método de trabajo, la maquinaria, los turnos, los
obreros, los proveedores y materiales.
No, tiene que estar en unidades de medidas y esos lo proporciona el tipo de actividad o
producto que necesitemos evaluar, pueden ser peso, artículos rechazados, horas
hombre, retrasos, numero de fallas, incumplimiento, quejas etc
12
6. En una fábrica de válvulas se esta buscando reducir la cantidad de piezas
defectuosas. Cada molde esta dividido en tres zonas, cada una de las cuales
incluye dos piezas. Como punto de partida se recaban datos mediante hoja de
verificación de la tabla 7.5 en la cual se especifica el tipo de problemas, el producto
y la zona de molde. En la tabla 7.5 se muestran los datos obtenidos en dos
semanas.
13
Diagrama de Pareto - Nivel 1
200
150
100
50
0
Porosidad Llenado Maquinado Ensamble
Estratificación de Porosidad
Numero de Numero Porcentaje
Tipo de defecto Defectos Porcentaje Acumulado Acumulado
Zona 3 39 52% 39 52%
Zona 2 20 27% 59 79%
Zona 1 16 21% 75 100%
Total 75
14
Una vez realizado la estratificación y el análisis del diagrama de Pareto, es posible
identificar que el problema mas importante es la porosidad de los productos.
c. ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
Al realizar el diagrama de Pareto de causas, es posible identificar que la zona 3, es la
zona con mayor incidencia en problemas de porosidad, por lo cual se recomienda
empezar la investigación en esa zona.
7. En una empresa del ramo grafico se ha llevado durante dos meses el registro del
tipo de defectos que tienen los productos finales, obteniéndose los siguientes
problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%, manchas, 30%,
fuera de registro, 15%, mal corte, 12%, código de barras opaco, 8%. ¿De acuerdo
con el principio de Pareto se puede decir que el problema claramente
predominante es que las impresiones están fuera de tono?
A simple vista (observar diagrama de Pareto), se identifica el defecto de ¨fuera de tono¨
como la principal causa, pero diría que es necesario obtener y recolectar más información
para determinar con seguridad que ese es el principal problema.
Información importante en este tema podría ser:
➢ Tipo de maquina
➢ Tipo de papel
➢ Tipo de tinta
➢ Tipo de producto terminado
➢ Persona que utiliza la maquina
Porcentaje
Tipo de defecto Porcentaje Acumulado
Fuera de tono 35% 35%
Manchas 30% 65%
Fuera de Registro 15% 80%
Mal corte 12% 92%
Código de barras
opaco 8% 100%
Total
15
Diagrama de Pareto
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Fuera de tono Manchas Fuera de Mal corte Codigo de
Registro barras opaco
8. Realice un DP de sus principales actividades y del tiempo que dedica a cada una
de ellas.
A continuación, principales actividades detalladas por semana.
16
Diagrama de Pareto - Actividades por Semana
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Trabajo Familia Estudio Recreacion Deporte Otros
Hoja de Registro
Estratificacion
Diagrama de Pareto
17
10. En una empresa se tienen localizados cuatro tipos básicos de quejas por mal
servicio: A, B, C y D. La frecuencia con que se han presentado en el ultimo
trimestre es de 45%, 30%, 15% y 10% respectivamente. Además, en una escala
de 0 a 5, se ha evaluado el grado de molestia que implica para el cliente cada
queja: 2, 5, 1 y 3, respectivamente para las quejas tipo A, B, C, y D. Con base en
lo anterior, y considerando que 5 significa máxima molestia, realice un análisis de
Pareto para determinar cual es la queja más importante para reducir (véase la
característica 2 de un buen diagrama de Pareto).
Diagrama de Pareto
300%
250%
200%
150%
100%
50%
0%
B A D C
18
11. De acuerdo con la información de una hoja de verificación de una línea de proceso
de tequila de una empresa, se presentan en los últimos meses los siguientes
resultados en cuanto a defectos botella 804; tapa 715 etiqueta 1823; contra
etiqueta 742; bot s/vigosa 916; otros 102; el total de botellas envasadas al mes
fue de 424654 con estos datos realice un diagrama de Pareto y obtenga sus
propias conclusiones
Conclusión:
➢ En el análisis de Pareto se observa que el defecto más frecuente del envasado
de tequila es la etiqueta con un 35.731% es el problema más transcendente.
40% 120%
36%
35%
98% 100% 100%
30%
84%
80%
25%
69%
20% 18% 60%
54% 16%
15% 14%
15%
40%
36%
10%
20%
5%
2%
0% 0%
100% 200% 300% 400% 500% 600%
Título del eje
Series1 Series2
19
12. En una empresa procesadora de carnes frías se detecta, mediante inspección el
100% de los problemas en las salchichas a continuación se encuentran los
resultados de una semana
20
Analisis de pareto para fallas
0% 75%
100% 200% 300% 400% 500% 600%
Título del eje
Series1 Series2
Conclusion:
➢ En el análisis de Pareto se observa que el 85% de los problemas relacionados al
procesado de salchichas se deben a la falta de vacío por lo que este se ha
identificado como el problema vital más trascendente.
21
Analisis de pareto para turnos
70% 120%
60% 57%
100% 100%
50%
43% 80%
40%
57% 60%
30%
40%
20%
10% 20%
0% 0%
100% 200% 300% 400% 500% 600%
Series1 Series2
Conclusión:
22
Analisis de pareto para maquinas
50% 46% 120%
45%
100% 100%
40%
35%
80%
30% 28%74% 26%
25% 60%
20% 46%
40%
15%
10%
20%
5%
0% 0%
100% 200% 300% 400% 500% 600%
Series1 Series2
Conclusión:
➢ Con el análisis de Pareto del segundo nivel se puede observar que en las
maquinas c y a son las principales en la causa de falla de vacío siendo la causa
más significante la maquina c ya que representa el 46% de las fallas en vacío.
23
Fallas segun cliente
30% 80%
75% 25%
25%
60%
20%
15% 42% 40%
10%
20%
5%
0% 0%
100% 200% 300% 400% 500% 600%
Título del eje
Series1 Series2
Conclusión:
➢ Según el análisis de Pareto con las fallas dadas por el cliente la mancha verde
seria el principal defecto con un 42% de los defectos.
La respuesta para cada pregunta es un numero entre es de 0, 10. Para hacer un primer
análisis de resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos para cada cuestionario.
A continuación, se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios:
24
78 78 82 85 81 86 80 73
84 78 68 84 75 78 76 76
82 85 91 80 70 87 77 82
84 48 49 39 39 43 35 42
34 44 49 34 30 43 31 34
41 42 45 42 35 38 39 42
43 29
media 59.8
mediana 58.5
moda 42
Des. Estándar 21.13
varianza 446.285714
n 50
total 2990
b. ¿Cuáles son las observaciones más importantes del análisis hecho antes?
➢ Con los datos obtenidos anteriormente podemos afirmar que los datos se
encuentran muy dispersos con respecto a su media es decir mucha variabilidad
➢ En este caso sería recomendable clasificar de nuevo los datos para analizar el
problema, las fallas o datos para clasificarlos de acuerdo con los factores que se
creen que pueden influir, esto sería para resolver mejor el problema.
25
Hojas de verificación
Total
Observaciones:______________________________________________
__________________________________________________________
_______________________________________
26
Hoja de Verificación de alumnos matriculados reingreso de UTH.
Periodo: ________________ Jornada: ____________________
Alumno: _______________ carrera: _____________
Código: _____________ campus: _________
No. Clases No. Nombre de subtotal Total a
matriculadas laboratorio clases pagar
Total
Observaciones:_______________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
_________
27