Lantek Expert CAM

Tutorial Corte

www.expertsrl.com.ar www.lanteksms.com
Esta guía intenta darle una ayuda rápida. Esto no explica toda la
funcionalidad del software, pero reúne la mayoría de las inquietudes que un
usuario normal puede tener cuando hace un proceso completo (desde la
creación de una pieza, hasta obtener el fichero CNC).

Este proceso se divide en algunos pasos. Cada uno de ellos está explicado
en un capítulo de esta Guía.

Entonces, usted puede buscar la solución de su caso en una lista de

preguntas, encontrando la explicación en texto y en video relacionado. Para
visualizar este video, haga clic en la correspondiente explicación.

Expert SRL 2
Indice

Breve Explicación del sistema.............................................................................................. 4

1.- Lanzar el programa.......................................................................................................... 5
2.- Crear una Orden de Trabajo ............................................................................................ 6
3.- Crear o Importar Pieza/s.................................................................................................. 7
4.- Gestión, Configurar aspectos funcionales: ...................................................................... 9
4. a- Máquinas: ..................................................................................................................... 9
4. b- Piezas: .......................................................................................................................... 9
4. c- Chapas: ....................................................................................................................... 10
4. d- Materiales: .................................................................................................................. 10
4. e- Consumibles: .............................................................................................................. 10
5.- Abra una Pieza con el Módulo de Dibujo ..................................................................... 11
6.- Asignar Tecnología a una Pieza (Ataques/Calidad de corte/ Amarres) ........................ 12
6. a- Ataques: ...................................................................................................................... 12
6. b- Amarres: ..................................................................................................................... 12
6. c- Bucles: ........................................................................................................................ 12
6. d- Chaflanes: ................................................................................................................... 12
6. e- Tecnología de Corte: .................................................................................................. 12
6. a- Más Respecto a los Ataques: ...................................................................................... 13
6.e- Mas Respecto a Tecnología de Corte : Tecnología automática. ................................. 15
7. Ingrese al Módulo de Anidado y Mecanizado ......................................................... 18
8. Crear Retales ............................................................................................................ 21
9. Tecnología de Corte ................................................................................................. 22
9. a- Puentes: ...................................................................................................................... 22
10. MECANIZADO (Corte) .......................................................................................... 23
10.a Mecanizado Automático ............................................................................................. 23

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Breve Explicación del sistema

Lantek Expert almacena toda la información de sus piezas, chapas,

herramientas, torretas y materiales, en una Base de datos. Esta Base de datos puede
ser creada sobre el proceso de Instalación. Pero mejor es utilizar la Provista por
EXPERT SRL, que ya está verificada.

Esta base de datos está compuesta, en Primer Nivel, por Trabajos. Un trabajo
almacena varias piezas y chapas. A cada uno de estos trabajos se le puede asignar
Piezas con diferentes Máquinas, Materiales, y Espesores.

MyDatabase

Trabajo1 Trabajo2

Pieza1 Pieza2 Pieza3 Pieza4 Pieza5

St42 St42 Aluminium Aluminium St42

0.8 mm 0.8 mm 1.2 mm 1.2 mm 0.8 mm Θ

Θ Θ

En este Ejemplo, hemos creado 3 trabajos:

Trabajo1:
Θ : Material = St42 y Espesor = 0.8 mm

Trabajo2:
Θ : Material = Aluminium Espesor = 1.2 mm

Θ : Material = St42 y Espesor = 0.8 mm

Por favor note que, en Trabajo1 las piezas tienen el mismo material y espesor,
entonces podrán estar anidadas en la misma Chapa. Pero en Trabajo2 hay dos
piezas en Aluminio de 1.2 y otra pieza en St42 de 0.8mm, en este caso al
entrar al módulo Anidado-Mecanizado encontrará dos Subtrabajos Alumnio-
1.2mm y St42-0.8mm.

Expert SRL 4
1.- Lanzar el programa

Haga clic en el icono Lantek Expert CAM

Al principio, en el Explorador de Trabajos, verá la Base de datos sin Órdenes de trabajo. A

continuación, Podrá crear Carpetas y Trabajos. Así podrá crear trabajos nuevos o abrir trabajos
anteriores para trabajar en ellos. Para hacer esto, por favor vaya al Paso 2..

La ventana de Lantek Expert. Vea a continuación la funcionalidad:

Expert SRL 5
2.- Crear una Orden de Trabajo

Un trabajo es un Grupo de Piezas. Cada pieza está definida básicamente, por su nombre,
Máquina, Material y Espesor. Usted puede tener, en un mismo Trabajo, piezas con iguales o
diferentes Características (Máquina, material y espesor)

Cuando crea un Trabajo, usted puede asignarle un nombre. Este nombre no puede repetirse,
salvo que lo cree en otra Carpeta.

Usted puede, también, asignar datos auxiliares al Trabajo. Esos datos pueden ser los mismos
en otros Trabajos, como Cliente/Equipo/etc. Luego, usted podrá Buscar Trabajos usando esos
datos como filtros.

Crear un Trabajo

Las Órdenes de trabajo se pueden organizar en Carpetas. Abrir un trabajo

Videos Relacionados:
Crear una Orden de trabajo (1-CREAR-OT.avi)
Cómo buscar una Orden de trabajo por su nombre (1A-BUSCAR-OT.avi)
Búsqueda avanzada de OT, según Datos auxiliares, fecha, Material, etc (1A-BUSCAR-OT-
AVANZADA.avi)

Expert SRL 6
3.- Crear o Importar Pieza/s

Si usted crea / importa piezas con un Trabajo Abierto, ellas serán insertadas automáticamente
en el Trabajo abierto actualmente.

Cómo reconocer si hay un trabajo abierto:

Panel de Piezas de la Orden

de Trabajo abierta

Panel de Chapas de la
Orden de Trabajo abierta

La orden de trabajo abierta

Tiene una tilde

Si usted crea / Importa piezas sin tener un Trabajo Abierto o Crear un Trabajo, esas piezas solo
serán insertadas en la Base de datos. Entonces, no podremos ver las piezas directamente
sobre el menú principal: Tendremos que Abrir o Crear un Trabajo (Step 2), y luego, importar
esas Piezas desde la Base de datos (Importar Piezas de Base de datos). Si no lo hace, no
podrá ir al Módulo de Anidado y Mecanizado, to para crear el fichero CNC.

El módulo de dibujo de Lantek le permitirá dibujar nuevas piezas o editar geometría

Importada de otro sistema.

Vea: 2A-DIBUJAR_PIEZAS.avi
Vea: 2B-ABRIR_DIBUJO-VERIFICAR_PIEZA.avi

Expert SRL 7
 Hay 2 maneras de Importar piezas: Desde DXF/DWG, o desde la Base de datos de Lantek.

· Para importar un fichero DXF / DWG, Haga clic en Importar DXF / DWG. Luego, busca el
directorio desde donde será importado el archive (podrá verlos con Vista Previa). En la lista
podrá seleccionar uno o varios, luego podrá indicarles las Características como Máquina,
Material, Espesor y Cantidad.

· Para importar varias piezas insertadas en la Base de datos, el proceso es muy similar. En
este caso, haga clic en Importar Piezas d ela Base de datos. Aparecerá una lista de Piezas a la
izquierda. Primero verifique que estén seleccionadas las opciones “Material y Espesor” Importar
sar
Máquina”, seleccione varias piezas y haga clic en el botón .. Las piezas pa án al
lado
derecho, y haga clic en Aceptar.

Importar DXF / DWG

Importar Piezas de la Base de Datos

La pieza en la base de datos, almacena Propiedades de la pieza (Máquina, Material y Espesor), y por
ende al marcar las opciones “Utilizar el material y espesor de la pieza” y “Utilizar la máquina de la
pieza”, la pieza será importada con tecnología y Punzonado procesado anteriormente.

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 Gestión: MAQUINAS / PIEZAS / CHAPAS / MATERIALES

4.- Gestión, Configurar aspectos funcionales:

4. a- Máquinas:
Aquí podemos Instalar nuevas Máquinas de Corte o Punzonado (o combinadas). Lantek dispone de
una extensa lista de Máquinas y Modelos disponibles, aunque estos son post procesadores que se
deben adquirir, según Fabricante/Modelo, consultando a EXPERT SRL. Dicho personal posee la
experiencia para proveerle el post procesador configurado para su máquina.

4. b- Piezas:
Esta función nos permite acceder al Catálogo de productos o Piezas de la Base de datos. Se dispone
de Criterios de búsqueda para acotar la Lista, según Material, Espesor, o descripciones adicionales
(Máquina, número de plano, etc). Cuando importamos ficheros DXF/DWG, en la Orden de trabajo,
Lantek verifica si ya existe en la Base de datos, y en caso de existir, nos consulta si va a sobre escribir,
o se va cambiar denominación o Propiedades de la Pieza. Cuando borramos una Pieza de la Orden de
trabajo, sólo se elimina de la Orden de trabajo, y permanece en la Base de datos. Para eliminarla
definitivamente, debemos ingresar a ésta función “Piezas” y usar “Borrar”

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4. c- Chapas:
Esta función nos permite acceder al Catálogo de Chapas Nuevas y Retales de la Base de datos. Se
dispone de Criterios de búsqueda para acotar la Lista, según Material, Espesor, Retal o descripciones
adicionales (Provista por cliente, Tratamiento, etc).

4. d- Materiales:
Esta función nos permite acceder al Catálogo de Materiales de la Base de datos. Podemos Crear,
Borrar o Editar propiedades del Material, como Densidad y Precio (por Kilogramo):

4. e- Consumibles:
Esta función nos permite acceder al Catálogo de Consumibles de la Base de datos. Podemos Crear,
Editar y Borrar los Consumibles que se tendrán en cuenta en el procesos de Corte como Oxígeno,
CO2, etc.

Expert SRL 10
 Módulo de Dibujo

5.- Abra una Pieza con el Módulo de Dibujo

(Haga doble clic sobre la pieza). Ahora, esta en el Módulo de Dibujo. Aquí, puede crear una
pieza desde el principio. Además, puede modificar la geometría de una pieza existente como
desee (este es un Módulo de CAD completo). Grabe la pieza antes de ir al Paso 6.

Como ejercicio dibuje la siguiente pieza, grábela indicando Referencia (nombre), material, Espesor y
cantidad.

Dibujar una pieza.avi

Abrir un Dibujo y Verificar Pieza.avi

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6.- Asignar Tecnología a una Pieza (Ataques/Calidad de corte/ Amarres)

Pase al Menú Tecnología: Menú Tecnología de Corte

En Tecnología de Corte, se pueden condiciones de Corte que se tendrán en cuenta cada vez
que la pieza sea Anidada y Mecanizada en la chapa, o sea se mantendrá como Condición de
corte, y así será almacenada en la Base de datos. No es indispensable aplicar Tecnología de
corte, por ejemplo si no aplicamos todos los ataques (entradas/salidas de pinchazo), estos
serán agregados o completados en la Ventana de Anidado Mecanizado. Por tal motivo esto se
aplica solo en casos especiales, al igual que Amarres, bucles y Calidad e corte.
Los Parámetros de Ataques, Amarres y la tecnología de Corte (Calidades), pueden ser
configuradas por Rango de Material y Espesor en la Configuración de Máquina. Entonces al
trabajar con una Pieza, de AISI 304, de 6.35mm y que será cortada en Laser, Lantek leerá la
configuración de todos estos parámetros para este caso, y estos Parámetros serán diferentes
cuando trabajemos piezas de Material SAE1010, espesor 12.7, para ser cortado en Plasma.

6. a- Ataques:
Esta función permite asignar las Entradas/salidas que se aplicarán para el Pinchazo de la
chapa, por cada contorno a Cortar, tanto en Agujeros como Contorno exterior (Pieza). Se
puede asignar Manual (de una forma y en una posición determinada por el usuario) o
automáticamente.

6. b- Amarres:
Esta función permite asignar Interrupciones en el Corte del Contorno de la Pieza o del
agujero, para que el área cortada se mantenga amarrada a la chapa, Se utiliza cuando se
cortan agujeros que deben quedar sujetos a la pieza, o cuando la pieza es larga y angosta y
por sobrecalentamiento se mueve, al amarrarla en algunos lugares se evitar el corte deforme
de la pieza.

6. c- Bucles:
Esta función permite asignar bucles en las esquinas agudas de la pieza, para evitar un sobre
quemado que se genera en el vértice durante el cambio de dirección, ya que se mantiene la
velocidad de corte, prologando la trayectoria.

6. d- Chaflanes:
Esta función permite asignar Corte inclinado cuando las máquinas disponen dispositivo de
corte para diferentes ángulos o cabezal giratorio de 5 Ejes.

6. e- Tecnología de Corte:
Esta función permite asignar diferentes Calidades de Corte para los contornos interiores y
exterior de la pieza. En la configuración de Máquina, según Material y Espesor, están
configuradas las diferentes Calidades de Corte, que dependiendo de la Máquina, podrán
administrar Velocidades, potencia, Tiempos de Encendidos, Frecuencia y otros factores.

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6. a- Más Respecto a los Ataques:

Configuración de Ataque Manual Configuración de Ataque Automático

Los Ataques, pueden estar configurados en cada Máquina (de Lantek), en la Tabla de
Dependientes de Material-Espesor. Para que estos adquieran forma y tamaño acordes al
Material y Espesor de la Chapa que estamos procesando. De la misma manera se pueden
configurar Radio de Corte, Separación entre piezas, Velocidades, etc

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 Exterior con una
arista viva

Exterior Rectangular

Pieza con exteriores

curvos

Rectáncgulo
redondeado

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6.e- Mas Respecto a Tecnología de Corte : Tecnología automática.

En la Configuración de Máquina de Lantek, existen dos Tablas:

Dependientes de Material/Espesor
Tabla de Tecnología
En la última se configuran diferentes condiciones de Corte para un mismo Rango de Material-
Espesor, con el objeto de obtener diferentes Calidades de Corte. Configurando diferentes
Velocidades, Tiempos y características de Encendido, etc. dependiendo también de la
Tecnología de la máquina.
Para el Corte de Contornos pequeños (relación área del agujero / Espesor de la chapa), en
Corte por Plasma y Corte por Láser, se deben indicar Calidades de Corte diferentes, e incluso
determinar que agujeros muy pequeños para determinado espesor no pueden ser cortados, y
en tal caso podemos hacer que Lantek haga un Encendido apagado en el centro, para indicar
su posición.
Esta funcionalidad en Lantek es automática, en base a la configuración de Tecnología
Automática, en la Tabla de Dependientes de Material-Espesor, donde indicamos a Lantek que
para diferentes dimensiones de área, aplique Calidad de Corte determinada, y por debajo de
esas dimensiones debe marcar el centro del agujero.
En la Configuración de Maquina, Sistema-Datos de Salvado, configuramos para que al “Entrar
al módulo de Anidado” el sistema aplique “Tecnología automática”, y de esta manera al
ingresar al Módulo de Anidado, Lantek aplicará estas condiciones de corte para Contornos
pequeños en forma automática

Ver Video: TECNOLOGÍA–CALIDAD_CORTE-AUTOMÁTICA.avi

En la Tabla de Dependientes de Material – Espesor, configuramos como debe ser aplicada la

Tecnología Automática.

EXPERT SRL 15
Para Cualquier Material seleccionamos < >, pero para un material específico este debe ser
seleccionado para que las piezas consideradas en ese rango, se configuren especialmente de esa
manera.
Lo mismo se puede usar para “Parámetros de corte” (Radio de Corte/Encendido), Separación entre
piezas, Valores de los Ataques, etc.

A la izquierda vemos lo siguiente espesor 6.35mm:

Agujeros de Ø5 a Ø5.6 asignar Calidad de Corte 3
Agujeros de Ø5.6 a Ø6.8 asignar Calidad de Corte 2
Agujeros menor a Ø5 no deben cortarse y se debe
“Puntear el centro” hacer un Encendido/Pinchazo

A la derecha vemos la pieza, y luego en la

chapa las Tecnologías asignadas y el
Los contornos aparecen con diferentes colores según la
agujero pequeño con Marca en el centro. Calidad de Corte (Tecnología) Ver Video: TECNOLOGIA-
CALIDAD_CORTE-AUTO

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TECNOLOGIA DE CORTE
CONFIGURACION TECNOLOGIA
Las tecnologías de Corte
permiten configurar parámetros
de Pinchazos, Velocidades, y
otras condiciones específicas
del tipo de corte, como gases
para Laser, o Reducción de
Velocidad y abrasivo para Corte
por Agua.

Así podemos tener diferentes parámetros de

Calidad de Corte e un mismo Rango de
Material/Espesor.

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 Módulo de Anidado y Mecanizado

7. Ingrese al Módulo de Anidado y Mecanizado

En esta ventana se crearán Colocarán las piezas en la chapa para luego Cortarlas
(mecanizarlas) y así generar el programa CNC que se enviará a la máquina de Corte.
Lantek Expert Cut Plus, dispone de una gran capacidad de Anidar piezas en modo automático,
no obstante también le permite cómodamente que usted coloque las piezas “manualmente” con
el objeto de obtener un resultado diferente.

Si en la Ordne de trabajo hay piezas de Diferente Tipo de Máquina, Material, Espesor, observe
en el Explorador de Anidados que se han creado varios Subtrabajos. Si no puede ver la pieza
que acaba de crear… es posible que deba cambiar de subtrabajo. Para cambiar de subtrabajo,
haga doble clic en el Subtrabajo que aparece listado en el Explorador de Anidados (VISTA-
Explorador de Anidados). Recuerde: Subtrabajo = grupo de piezas con la misma Máquina,
material y espesor.

Ahora, tenemos varias posibilidades.

Si tiene una Chapa a la Medida de la Pieza utilizará la opción Unitario.

Al hacer clic en Unitario, el sistema pide que seleccione la Pieza, el siguiente cuadro mostrará
las dimensiones de la Pieza seleccionada, y le da la opción de agregarle margen; indique los
márgenes y haga clic en OK.

Si tiene más de una pieza en el mismo subtrabajo, Usted puede Anidar (colocar) un cierto
número de ellas en una sola chapa, con el objeto de obtener el mejor Rendimiento del material.
En la Lista de piezas (Menú VISTA – Lista de Piezas) verá las piezas que puede Anidar en este
subtrabajo (y su cantidad)

EXPERT SRL 18
 El primer paso es decidir el tamaño de la chapa. Clic sobre Chapa/ Nueva, y aparecerá la lista
de chapas. Seleccione una de ellas, y haga clic sobre Seleccionar (si desea, puede crear un
nuevo formato de chapa, haciendo clic en Crear…)

Video: 3-CREAR-CHAPA-ANIDADO.avi
En la ventana Selección de chapas, haga clic en Crear para Crear un nuevo formato de chapa. En este
Cuadro, sólo podrá crear Chapas para el Material y Espesor del Subtrabajo activo.

Ahora, tiene la chapa en la pantalla, y también la lista de piezas.

Segundo Paso: Coloque las piezas en la chapa: Hay dos maneras de hacerlo:

Manualmente, pero usando el botón de Colisiones activo , podrá seleccionar la Pieza de la

Lista de Piezas, y colocarlas manualmente sobre la chapa. El botón “Colisiones evita que las
piezas se superpongan o se coloquen fuera de los límites de la chapa.
Ver video: Crear Chapa y Hacer Anidado. 3A-ANIDADO-MANUAL_AUTOMATICO.avi
Ver video: Ver notas de Chapa en Reporte: 3A1-MECANIZADO.avi

Automáticamente:

Hacer Todo / Subtrabajo Activo, son las opciones más automáticas, ya que
procesan Todo (Hacer Todo) o procesan el Subtrabajo Activo, lo que implica, Buscar Chapas /
Retales, Hacer el Anidado, Generar los Retales y opcionalmente pueden hacer el mecanizado.
Para esto el sistema usará la Tabla “Dependientes de Material Espesor”, para saber distancia
de Anidado entre piezas, y parámetros de Corte.

Una Chapa, Hace el Anidado de las Piezas (según cantidad indicada) en una Chapa.
Podrá seleccionar la chapa antes o después de hacer clic en este ícono.

Una Ventana: Una vez colocada la chapa, este comando le permite Anidar una pieza
seleccionada o varias (según cantidad disponible), en el área (ventana) que el usuario indica
con el cursor. Respetando las piezas que ya podrían estar anidadas en la chapa.
Otra opción importante de Anidado es ANIDADO Y MECANIZADO para CORTE COMUN.

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 Esta opción permite, que el Anidado automático, coloque las piezas con Laterales rectos,
separadas a una distancia igual al Diámetro de corte, de esta Manera, al cortar, se asigna
automáticamente un Corte en común entre esos laterales de las piezas. Para esto se debe
activar la Función de Anidado y de Mecanizado para Corte Común; y Lantek va a considerar el
Radio de Cortador configurado en la Tabla de Dependientes de Material/Espesor.
Para esto, en la misma ventana de Anidado, ingresar a “Configurar: Sistema”:

y allí seleccionar Parámetros de Corte Común:

Cuando está desactivado mostrará:

Pero al activarse, podemos seleccionar “Entre dos piezas”o “Entre Varias piezas”

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 8. Crear Retales

De los sobrantes de las chapas se pueden guardar las formas en la Base de datos de chapas,
como retales. Se puede grabar Retal del esqueleto completo resultante, o también se puede
trazar la Línea de Retal manual o Automáticamente, si en Configuración de Retales, indicamos
que se genera la Línea de Retal.

Configuración:
No se genera Línea de Retal pero se
Elimina retales de las piezas
Así se guardará todo el sobrante,
excepto la chatarra del interior

En la siguiente configuración
Se genera Línea de Retal.
De esta manera se
considera Anchura mínima
para determina por donde se
puede extender el Retal.

El Área de los agujeros, es

mayor a 0.100m2, por eso
se crean retales de esos
sobrantes.

EXPERT SRL 21
 9. Tecnología de Corte

Al igual que en la ventana de Dibujo, En el Módulo de Anidado-Mecanizado, también disponemos de

los Comandos de Tecnología de Corte.
La configuración de estas funciones como Ataques, Puentes, etc. están configurados en Máquina
dentro de la Tabla de Material/Espesor.

9. a- Puentes:
Esta función permite asignar conexiones entre la geometría exterior de las piezas, con el objeto de
compartir el ataque (entrada/salida), reduciendo tiempos de encendido y costos de Consumibles.

Ver Video: 4A-TECNOLOGIA-PUENTES.avi

EXPERT SRL 22
 10. MECANIZADO (Corte)

En el menú Mecanizado, encontrará las opciones para hacer todo tipo de corte.

10.a Mecanizado Automático

Generalmente utilizamos la función automática, este comando está configurado para completar de
colocar los Ataques en caso de que estos faltaran de aplicar a algún Contorno.
Lantek mecanizará todas las piezas de la chapa. Esto implica reconocer que pueden existir piezas en
agujeros de otras, lo que será considerado al momento de Ordenar la secuencia de corte.
Al hacer clic el sistema va a Inicializar, en caso de que el usuario no lo haya hecho anteriormente

haciendo clic en el icono Inicializar: , lo que hace que se determine el Número o Nombre del
programa CNC. Opcionalmente puede aparecer “Parámetros de Corte” para que indiquemos tecnología
de Corte (Oxicorte/Plasma/Laser/Chorro de Agua) y luego el Radio de Corte; pero generalmente esto
ya está configurado dentro del sistema Lantek, para obviar este paso.
Luego procederá a Mecanizar todos los contornos incluyendo Marcados y Cortes de piezas, Retales y
Esqueleto en caso de que esté activada la opción.

10.b CONTORNOS
Este es un conjunto de Comandos de Corte, para procesar marcado/Corte con diferentes alternativas,
como :
Cortar Contornos manuales para procesar el corte manualmente seleccionando las entidades del
contorno de la pieza;
Contornos-Piezas, para cortar las piezas en el orden que vamos seleccionándolas,
Cortar un conjunto de piezas, para indicar una prioridad del mecanizado por encima del Orden de
mecanizado por menor recorrido;
Cortar Línea de Retal,
Esqueleto, etc.
En la siguiente página, verá listada las Opciones del Comando CONTORNOS.

10.c MODIFICAR
Luego de que haya cortado las piezas, puede Editar el corte utilizando las opciones del comando
Modificar.
Existe una extensa lista de comandos para editar el Proceso de Corte, que parecerán listados en la
próxima página. Los más utilizados son:
Microcorte (genera interrupción en el corte del contorno),
Evitar Agujeros Cortados, para evitar que el Cortador colisione con la pieza suelta.
Modificar el Punto Cero de la chapa, para indicar un nuevo Origen de coordenadas.

10.d OTROS COMANDOS:

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 Palabra de Post procesador, permite asignar un Stop en la secuencia de Corte.
Permite asignar el Orden de corte a Interiores y exteriores.

10.e Ver CNC

Una vez mecanizada y grabada la Chapa, Ver CNC, le muestra el programa generado.
Verifica el mecanizado, para indicar si solapamiento, ejemplo un pinchazo toca la otra pieza.
Información de Multisoplete.

CONTORNOS MODIFICAR

EXPERT SRL 24
PREGUNTAS FRECUENTES:
1. Visualizar número de Item en la Chapa de Anidado-Mecanizado. Configurar “Opciones de
Configuración” en la ventana Principal de Lantek:

Desde la Ventana Principal de Lantek Expert, desplegar el menú Ex

Ver Referencia en Pantalla Activar

EXPERT SRL 25
 2. Identificadores

Denominación de los Identificadores de Piezas, Chapas y Trabajos.

3. RETALES:
3.a Rotar retales: En la Ventana de Anidado Mecanizado, usar el comando “Rotar Retales”

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 4. b Crear / Editar Retales (DESDE EL MODULO DE DIBUJO: Menú ex , Retales.

Se pueden:
Abrir Retales para Editar el dibujo, y luego Guardar.
Dibujar la Forma del Reetal y Grabar como Retal, asignando código, cantidad.

Ver video: RETALES-DIBUJAR.avi

TRASLADO DE ORIGEN DE MECANIZADO.

Se utiliza cuando es difícil Referencia una chapa, porque es un sobrante sin esquinas, o porque vamos
a cortar sobre una pieza pre-mecanizada.

EXPERT SRL 27
Ver video: MODIFICAR-ORIGEN-DE-MECANIZADO.avi

5. MECANIZAR POR CONJUNTO DE PIEZAS

EXPERT SRL 28
 6. PRIORIDAD DE ANIDADO
La Prioridad de Anidado, se puede indicar en las Propiedades de la Pieza, al visualizar la Orden de
trabajo (Clic derecho sobre la pieza – Propiedades).
También se puede indicar dentro del Módulo de ANIDADO-MECANIZADO, haciendo clic derecho sobre
la pieza (en la Lista de Piezas), y hacer clic en Prioridad. Prioridad Cero es la más alta, y si el valor
asciende a 99, disminuye la Prioridad en el Anidado, para ser colocada después.

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Ver video: PRIORIDAD-ANIDADO.avi

7. TECNOLOGIA AUTOMATICA
En la Configuración de Máquina de Lantek, existen dos Tablas:
 Dependientes de Material/Espesor
 Tabla de Tecnología

En la última se configuran diferentes condiciones de Corte para un mismo Rango de Material-Espesor,

con el objeto de obtener diferentes Calidades de Corte. Configurando diferentes Velocidades, Tiempos
y características de Encendido, etc. dependiendo también de la Tecnología de la máquina.
Para el Corte de Contornos pequeños (relación área del agujero / Espesor de la chapa), en Corte por
Plasma y Corte por Láser, se deben indicar Calidades de Corte diferentes, e incluso determinar que
agujeros muy pequeños para determinado espesor no pueden ser cortados, y en tal caso podemos
hacer que Lantek haga un Encendido apagado en el centro, para indicar su posición.
Esta funcionalidad en Lantek es automática, en base a la configuración de Tecnología Automática, en
la Tabla de Dependientes de Material-Espesor, donde indicamos a Lantek que para diferentes
dimensiones de área, aplique Calidad de Corte determinada, y por debajo de esas dimensiones debe
marcar el centro del agujero.
En la Configuración de Maquina, Sistema-Datos de Salvado, configuramos para que al “Entrar al
módulo de Anidado” el sistema aplique “Tecnología automática”, y de esta manera al ingresar al
Módulo de Anidado, Lantek aplicará estas condiciones de corte para COntronos pequeños en fora
automática.

Ver Video: TECNOLOGÍA–CALIDAD_CORTE-AUTOMÁTICA.avi

8. DEPENDIENTES DE MATERIAL-ESPESOR

En la Configuración de Máquina de Lantek, en la sección Sistema está la Tabla Dependiente de

Material Espesor, donde podremos tabular por Rango de Material y Espesor, opciones de Parámetros

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de Corte (radio de corte y separación entre piezas), Tecnología Automática, Ataques automáticos,
Puentes, Amarres, etc.
Cuando ingresamos a los módulos de Dibujo o al de Anidado-Mecanizado, Lantek observa las
Propiedades de las Piezas (Material / Espesor), y entonces busca en la Tabla de Dependientes de
Material Espesor el Rango correspondiente. En la Tabla podemos tener indicado el Material Ejemplo
“AISI 304” o la opción Indistinto “< >” que involucra a todos los materiales. Si el material tiene un rango
propio entonces eligirá ese rango, sino buscará aquel rango de Material “< >”. Luego, por Espesor irá
buscando de Menor a Mayor, entonces si tenemos un rango de 4 a 6.35mm y otro rango de 6.35 a
8mm, Si la pieza tiene espesor 6.35 el sistema trabajará con el primer rango de 4 a 6.35mm.

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Mientras en la Tabla de Tecnología configuramos Tiempo de Perforación y Velocidades para tres
calidades de Corte por Rango:

Observe primero que en Configuración de Máquina, Parámetro de Corte General, la Tecnología es

Plasma:

Entonces en la Tabla de Tecnología, vamos a configurar Tiempo de Penetración y Velocidades:

EXPERT SRL 32
Con diferentes valores de velocidad para la Calidad 2: OPTIMO y la Calidad 3: LENTO.

CALCULO DE TIEMPOS Y COSTOS

En la Configuración de Máquina, Sistema – Cálculo de Tiempos y costos, haremos que el sistema

calcule los tiempos de Encendido, de Corte y eventualmente de Marcado, según la Tabla de
Tecnología:

Para más detalles consulte la Guía

EXPERT SRL 33