UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLGIA DEL GASII
ING. MARIO DAZA BLANCO
UNIV: SALGUEIRO LLANOS RODRIGO CI 8428039
PRACTICA DE FRACCIONAMIENTO

2°EXAMEN PARCIAL

1.- Para el siguiente esquema realizar el balance global.

Deetanizadora: Tiene 15 etapas teóricas, la presión es de 30kg/cm2 con un DP en el condensador

de 0,34kg/cm2 , el objetivo de producción en la recuperación de C2 en la corriente de tope sea
como mínimo 99% molar y que la relación propano –etano en la corriente de fondo sea menor o
igual a 25,37.La corriente de fondo es enviada a una depropanizadora paso previo por una válvula
donde se le reducirá la presión hasta 17 kg/cm2.

Depropanizadora, Es alimentado en el plato 10, el objetivo es obtener un producto de cabeza con

un contenido de C4 menor a 1,5% molar, donde la relación i-C4 será 1,27 molar y una corriente de
fondo con un contenido menor de 0,745% molar de propano.

Debutanizadora Es alimentado en el plato 11 , con una caída de presión de 0,34 kg/cm2 . El

objetivo es obtener un producto de cabeza con un contenido de i-C5 menor a 0,865% molar y una
recuperación de n.C5 menor a 0,08% molar y una corriente de fondo con un 5,736% molar de n-
C4 y i-C4 despreciable .La corriente que se obtiene como e cabeza será nuestra alimentación a
nuestra separadora de butanos la cual tiene como objetivo recuperar en la corriente de cabeza
mínimo 87,2% molar de i-C4 y en la corriente de fondo se tiene una relación de i-C4 respecto de n-
C4 menor a 3% Ambas corrientes son enviadas a almacenamiento para ser utilizada como materia
prima en procesos petroquímicos paso previo por un calentador donde se reduce la temperatura y
presión . DEETANIZADORA

SOLUCION
Comp Feed TOP %mol BOTTOM %mol
FLUJO MOLAR 1235Lmol/hr
C1 71,665 71,665 8,0739 - -
C1 0,058
C2 716,16 708.9984 79,8769 7,162 2,062
C2 0,5796
C3 288,64 106,950 12,0492 181,689 52,303
C3 0,2336
i-C4 84,145 - - 84,145 24,223
i-C4 0,0681
n-C4 39.786 - - 39,893 11,453
n-C4 0,0322
i-C5 19,893 - - 19,893 5,753
i-C5 0,0161
n-C5 11,985 - - 11,985 3,450
n-C5 0,0097
n-C6 2,7183 - - 2,7183 0,783
n-C6 0,0022
total 100 100

ECUACIONES
b=0,99*716,16= b =708,9984 b+d=716,16 c=716,16-9984= c=7,1616

e/c=25,37 e=25,37*7,1616= e =181,6897 d+e=288,64 d=106,950

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DEPROPANIZADORA

Comp FEED TOP %mol BOTTOM %mol

C1 - - - - -
C2 7,162 7,1616 3,753 - -
C3 181,689 180,776 94,737 0,9137 0,584
i-C4 84,145 1,61163 0,845 82,533 52,733
n-C4 39,893 1,269 0,665 38,517 24,610
i-C5 19,893 - - 19,893 12,678
n-C5 11,985 - - 11,985 7,658
n-C6 2,7183 - - 2,7183 1,737
total 190,818 100 156,51 100
Ecuaciones
𝑒+𝑔 1,5
c+b=181,689 …1) condiciones = ……4)
7,1616+𝑐+𝑒+𝑔 100

𝑒
e+d=84,145…….2) 𝑔
= 1,27………………….5)

𝑏 0,745
g+f=39893……….3) 𝑏+𝑑+𝑓
= 100
………..6)

se obtiene:

b=0,9137 d=82,533 e=1,61163 f=38,517 g=1,69 c=180,776

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5.-Determinar el diámetro de un depropanizador . Se tiene los siguientes datos :

Relación de vapor 70,418 ft3/h

Densidad de vapor 3,0lb/ft3
Relación de Liquido 1,190 gpm
Densidad de liquido 28,8 lb/ft3
Tensión superficial 3,3dina/cm
Espaciamiento entre bandejas 24plg

SOLUCION:

METODO DEL FACTOR “C”

𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 √
𝜌𝑉

28,8 − 3,0
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐶√
3,0

Donde C= 430 de la fig. -1

𝑓𝑡
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 1261[ℎ𝑟]

Ahora se utiliza la ecuación:

𝑉𝑚𝑎𝑥 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐷𝑇 = √
𝑉𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑎𝑙 𝑥 (0,7845

70418
𝐷𝑇 = √
1261𝑥 (0,7845

𝐷𝑇 = 8,43 𝑓𝑡

METODO DEL NOMOGRAMA

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Se tiene la siguiente ecuación:
𝜌𝑣
𝑉𝑙𝑜𝑎𝑑 = 𝐶𝐹𝑆√𝜌 donde CFS =70418/3600 [ ft3/seg]
𝑙−𝜌𝑣

70418 3
𝑉𝑙𝑜𝑎𝑑 = √
3600 28,8 − 3

𝑓𝑡 3
𝑉𝑙𝑜𝑎𝑑 = 6,67
𝑠𝑒𝑔
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De la fig. .-2

𝐷𝑡 = 9′ 2′′ 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑎𝑠𝑜

𝐷𝑡 = 7′1′′ 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑎𝑠𝑜

METODO DETALLADO

𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 = 25,8 lb/ft3

VDdsg= downcomer velocity (corrected)

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1,21
𝑆𝑦𝑠𝑡𝑒𝑚 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
𝜌𝑣 0,32
1,21
𝑆𝑦𝑠𝑡𝑒𝑚 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
30,32
𝑆𝑦𝑠𝑡𝑒𝑚 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0,85

De la gráfica C vs. Espaciamiento entre bandejas obtenemos el valor de C que es igual a:

C = 430

Con la ecuación siguiente calculamos el valor de V máximo

𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑉max 𝑐𝑎𝑙 = 𝐶 √
𝜌𝑉

28,8 − 3,0
𝑉max 𝑐𝑎𝑙 = 430√
3,0

𝑓𝑡
𝑉max 𝑐𝑎𝑙 = 1261
ℎ𝑟

Entonces el diámetro de la propanizadora será:

𝑣𝑚𝑎𝑥
𝐷𝑇 = √
𝑣max 𝑐𝑎𝑙 ∗ 0,7854

70418
𝐷𝑇 = √
1261 ∗ 0,7854

𝐷𝑇 = 8,4 𝑓𝑡

14.-Datos
Relación de vapor = 70418 ft3/h o 19,561 ft3/s
Densidad de vapor= 3,0 lb/ft3
Relación de líquido= 1190 gpm
Densidad de líquido= 28,8 lb/ft3
Tensión superficial= 3,3 dina/cm
Espaciamiento entre bandejas = 24 plg

METODO DEL FACTOR “C”

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De la gráfica C vs. Espaciamiento entre bandejas obtenemos el valor de C que es igual a:

C = 430

Con la ecuación siguiente calculamos el valor de V máximo

𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑉max 𝑐𝑎𝑙 = 𝐶 √
𝜌𝑉

28,8 − 3,0
𝑉max 𝑐𝑎𝑙 = 430√
3,0

𝑓𝑡
𝑉max 𝑐𝑎𝑙 = 1261
ℎ𝑟

Entonces el diámetro de la propanizadora será:

𝑣𝑚𝑎𝑥
𝐷𝑇 = √
𝑣max 𝑐𝑎𝑙 ∗ 0,7854

70418
𝐷𝑇 = √
1261 ∗ 0,7854

𝐷𝑇 = 8,4 𝑓𝑡

METODO DEL MONOGRAMA

El método utiliza la siguiente formula:

𝜌𝑉
𝑉𝐿𝑂𝐴𝐷 = 𝐶𝐹𝑆√
𝜌𝑙 − 𝜌𝑉
En donde:
CFS es la relación de vapor en ft3/s, de tal manera que introduciendo los datos a la ecuación
tenemos:

3
𝑉𝐿𝑂𝐴𝐷 = 19,561√
28,8 − 3

𝑓𝑡 3
𝑉𝐿𝑂𝐴𝐷 = 6,67
𝑠
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Del monograma titulado “Valor del diámetro de bandejas” tenemos los siguientes resultados:

𝐷𝑇 = 9,2 𝑓𝑡 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑎𝑠𝑜

𝐷𝑇 = 7,1 𝑓𝑡 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑠𝑜

METODO DETALLADO

Primeramente se calcula el factor de sistema que será igual a:

1,21
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 0,32
𝜌𝑣

1,21
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
(3)0,32

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 0,85

Seguidamente calculamos los siguientes valores

𝜌𝑙 − 𝜌𝑉 = 28,8 − 3

𝜌𝑙 − 𝜌𝑉 = 25,8

Determinamos el valor de la velocidad de caída en el tubo de bajada (𝑉𝐷𝑑𝑠𝑔 ) mediante grafico que
es igual a:
𝑉𝐷𝑑𝑠𝑔 = 186 gpm/ft2

A este valor se realiza la corrección correspondiente multiplicándolo con el factor del sistema, de
tal manera que será igual a:

𝑉𝐷𝑑𝑠𝑔 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑉𝐷𝑑𝑠𝑔 ∗ (𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎)

𝑉𝐷𝑑𝑠𝑔 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 186 ∗ (0,85)

𝑔𝑝𝑚
𝑉𝐷𝑑𝑠𝑔 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 158,1
𝑓𝑡 2

Determinamos el valor del factor de capacidad de vapor (CAF) mediante grafico la cual
obtenemos:
𝑓𝑡
𝐶𝐴𝐹 = 0,412
𝑠

Realizamos la corrección de este factor multiplicando con el factor del sistema

𝐶𝐴𝐹 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐶𝐴𝐹 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

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𝐶𝐴𝐹 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 0,412 ∗ 0,85

𝑓𝑡
𝐶𝐴𝐹 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 0,35
𝑠
Mediante grafico determinamos el valor de diámetro total para una bandeja de dos pasos

𝐷𝑇 = 7,1
Utilizamos la ecuación para hallar la longitud de flujo:
𝐷𝑇
𝐹𝑃𝐿 = 9
𝑁𝑃
Donde:

NP: es el número de pases en la bandeja

Reemplazando datos tenemos:

7,1
𝐹𝑃𝐿 = 9
2
𝐹𝑃𝐿 = 31,95 𝑓𝑡

Calculo del área activa de la bandeja (AAM)

𝐹𝑃𝐿
𝑉𝑙𝑜𝑎𝑑 + [𝐺𝑃𝑀 ∗ 13000]
𝐴𝐴𝑀 =
𝐶𝐴𝐹 ∗ 𝐹𝐹
31,95
6,67 + [1190 ∗ 13000]
𝐴𝐴𝑀 =
0,35 ∗ 0,85
𝐴𝐴𝑀 = 34,00 𝑓𝑡2

Calculo del área del tubo de bajada (ADM)

𝐺𝑃𝑀
𝐴𝐷𝑀 =
𝑉𝐷𝑑𝑠𝑔 ∗ 𝐹𝐹
1190
𝐴𝐷𝑀 =
158,1 ∗ 0,85
𝐴𝐷𝑀 = 9,18 𝑓𝑡2
Calculo de la sección de la torre, para esta parte se tiene dos ecuaciones y el resultado mayor que
se obtenga será con el que se trabajara
𝑉𝐿𝑂𝐴𝐷 6,67
𝐴𝑇𝑀 = = = 29,8 𝑓𝑡 2
𝐴𝐴𝑀 + 2(𝐴𝐷𝑀) 0,78 ∗ 0,35 ∗ 0,82
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𝐴𝑇𝑀 = 𝐴𝐴𝑀 + 2 (𝐴𝐷𝑀) = 34 + 2 ∗ 9,18 = 52,36 𝑓𝑡 2

Concluyendo el valor del diámetro será igual a:

𝐴𝑇𝑀
𝐷= √
0,7854

52,36
𝐷= √ 𝐷 = 8,16 𝑓𝑡
0,7854

20.-Datos
Se recupera el 98% de propano
Contenido de i C4 = 1 %

Componentes Alimentación mol

C2 2,4
C3 162,8
IC4 31
NC4 76,7
C5 76,5
TOTAL 349,4

Según los datos que se nos da podemos decir que el componente clave liviano es el propano y el
componente clave pesado es el Iso butano

Mol de propano recuperado = 162,8 * 0,98

Mol de propano recuperado = 159,544 mol

Para los moles de Iso butano que se recupera se utilizara la siguiente ecuación:
𝑛𝐼𝐶4
%𝐶4 = ∗ 100
𝑛𝐼𝐶4 + 𝑛𝐶2 + 𝑛𝐶3
Despejando el iso propano tenemos:
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%
(𝑛𝐶2 + 𝑛𝐶3 ) ∗ (
𝑛𝐼𝐶4 = 100)
%
1 − 100

1
(2,4 + 159,544) ∗ (
𝑛𝐼𝐶4 = 100)
1
1 − 100

𝑛𝐼𝐶4 = 1,63 𝑚𝑜𝑙

Denotando las siguientes letras

F : flujo de entrada
D: flujo de destilado
C: flujo de colas

COMPONENTES F (MOL) %F D (MOL) %D C (MOL) %C

C2 2,40 0,687 2,400 1,467 0,000 0,000
C3 162,80 46,594 159,540 97,536 3,260 1,754
IC4 31,00 8,872 1,630 0,997 29,370 15,805
NC4 76,70 21,952 0 0 76,700 41,274
C5 76,50 21,895 0 0 76,500 41,167
TOTAL 349,40 100,000 163,570 100,000 185,830 100,000