UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE FÍSICA

ORURO – BOLIVIA

INFORME DE
LABORATORIO Nº 1
FIS1102 “G”

TEMA: ELASTICIDAD.

UNIVERSITARIA:

CALIZAYA HUAYGUA OKSANA ALINA.

DOCENTE DE LABORATORIO: ING. FERNANDO F. POL TAPIA.

FECHA DE REALIZACION: 6 DE SEPTIEMBRE DE 2012

FECHA DE ENTREGA: 13 DE SEPTIEMBRE DE 2012.

 TRABAJO EXPERIMENTAL Nº1

CAPÍTULO: MECÁNICA DEL SÓLIDO DEFORMABLE

TEMA: ELASTICIDAD

1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente la constante elástica (K) de un resorte por el
método estático

2. MARCO TEORICO

2.1. ELASTICIDAD

Propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño forma original

después de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una
fuerza externa actúa sobre un material causa esfuerzo o tensión en el interior
del material que provoca la deformación del mismo. En muchos materiales,
entre ellos los metales y los minerales, la deformación es directamente
proporcional al esfuerzo. Esta relación se conoce como ley de Hooke.
No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material
puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es
válida. El máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar
permanentemente deformado se denomina límite de elasticidad.
La relación entre el esfuerzo y la deformación, denominada módulo de
elasticidad, así como el límite de elasticidad, están determinados por la
estructura molecular del material.
La distancia entre las moléculas de un material no sometido a esfuerzo
depende de un equilibrio entre las fuerzas moleculares de atracción y
repulsión. Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensión en el
interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se
deforma. Si las moléculas están firmemente unidas entre sí, la deformación no
será muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio, si las moléculas
están poco unidas, una tensión relativamente pequeña causará una
deformación grande. Por debajo del límite de elasticidad, cuando se deja de
aplicar la fuerza, las moléculas vuelven a su posición de equilibrio y el material
elástico recupera su forma original. Más allá del límite de elasticidad, la fuerza
aplicada separa tanto las moléculas que no pueden volver a su posición de
partida, y el material queda permanentemente deformado o se rompe.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

En ingeniería se necesita saber cómo responden los materiales sólidos a

fuerzas externas como la tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la
 cizalladura. Los materiales sólidos responden a dichas fuerzas: con una
deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y forma
originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformación permanente
o fractura.

2.2. LEY DE HOOKE

Esta gráfica muestra el aumento de longitud (alargamiento) de un alambre

elástico a medida que aumenta la fuerza ejercida sobre el mismo. En la parte
lineal de la gráfica, la longitud aumenta 10 mm por cada newton (N) adicional
de fuerza aplicada. El cambio de longitud (deformación) es proporcional a la
fuerza (tensión), una relación conocida como ley de Hooke. El alambre
empieza a estirarse desproporcionadamente para una fuerza aplicada superior
a los 8 N, que es el límite de elasticidad del alambre. Cuando se supera este
límite, el alambre aumenta su longitud al dejar de aplicar la fuerza, pero ya no
recupera su longitud original.

2.3. DESARROLLO MATEMÁTICO

Recuerde qué, el desplazamiento de un punto de un sólido rígido, es

proporcional a la fuerza creciente aplicada gradualmente (Ley de Hooke).
Por lo tanto se tiene:

𝐹𝑁 ∝ ∆𝐿

Para que desaparezca el signo de proporcionalidad, tenemos:

 𝐹𝑁 = 𝑘 ∆𝐿 [𝑁]

Para el caso de un resorte que está formado por un alambre circular uniforme,
arrollado en forma de hélice cilíndrica y colgada por uno de sus extremos en
un soporte, tal como se muestra en la Fig. 1.
Si colgamos un cuerpo de peso w en el otro extremo, el resorte sufre un
alargamiento elástico de longitud y, tal que:
𝑤 = 𝑘 𝑦 [𝑁] (1.1)

Donde k es la constante recuperadora o de rigidez, más conocida como

constante elástica del resorte.
La constante k está relacionada con el modulo de torsión o de rigidez µ, de la
sustancia de la que está hecho el resorte, mediante la expresión:

𝑟4 𝜇 𝑁
𝑘= [ ]
4 𝑁 𝑅3 𝑚
Donde: N = Número de espiras del resorte
R = Radio del cilindro en que imaginamos arrollada la hélice del
alambre
r = radio del alambre

En general el concepto de tensión, resulta ser la relación que existe entre la

fuerza externa aplicada a un área, siendo:

𝑑𝐹 𝑁
⃗ =
𝑇 [ ]
𝑑𝐴 𝑚2

Considerando una tracción simple a la acción resultante de las fuerzas

externas aplicadas a un lado de la sección transversal A, se reduce a una
fuerza normal 𝐹𝑁 , según el eje longitudinal de la barra si esta es recta,
aplicada al área, denominándose esfuerzo(𝜎).

Donde:
 𝜎= Esfuerzo normal, en Newton sobre metro cuadrado en el SI de unidades
𝐹𝑁 = Fuerza normal, en Newton
A = Área o sección transversal, en metros cuadrados
𝜀 = Deformación unitaria longitudinal (a dimensional)
∆𝐿 = Elongación, en unidades de longitud
L =longitud final, en unidades de longitud

Este concepto es ampliado a la proporcionalidad entre el esfuerzo normal y de

deformación unitaria longitudinal, es decir:

𝜎 𝛼 𝜀

𝐹𝑁 ∆𝐿
=
𝐴 𝐿

Finalmente,
𝐹𝑁 ∆𝐿
= 𝑌
𝐴 𝐿

Donde: Y = Módulo de Young, en Newton sobre metro cuadrado en el SI de

unidades

2.4. ANÁLISIS DE VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL TRABAJO

EXPERIMENTAL

Identificación de variables

La identificación de variables que intervienen en el presente trabajo

experimental son:

(VI) = w [N]
(VD)= y [N]
En este caso, la fuerza F puede estar representado por el peso w de un
cuerpo, siendo el mismo, w = mg [N].

Linealización de la ecuación (1.1)

La modificación de la ecuación (1.1) para que represente una función lineal,

es:
 𝟏
𝒚=𝟎+ ( ) 𝒘
𝒌
3. MATERIAL Y EQUIPO

 Resorte
 Flexómetro
 Señalizador
 Sólidos de diferentes masas
 Balanza electrónica
 Base triangular
 Varillas
 Tuerca universal

4. MONTAJE DEL EXPERIMENTO Flexómetro

Resorte
Tuerca
Universal

Señalizador

Sólidos de diferentes masas varilla

Balanza electrónica

Base
Triangular

5. EJECUCIÓN DEL EXPERIMENTO

a) Colgar el resorte de una varilla, ubicando el señalizador para establecer el

nivel de referencia.
b) Obtener la masa de seis sólidos registrándolos de manera creciente en la
tabla Nº 1.
c) Colgar el sólido de menor masa en el resorte y medir la elongación del
mismo, para luego registrar en la tabla Nº 1 del punto 6.
d) Repetir el inciso c) añadiendo uno por uno los otros cinco sólidos, para
cada ensayo.
6. OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

TABLA Nº 1
Ensayo Nº m ± Δm (g) y ± Δy (mm)
1 9.9 ±0.1 100.0 ±0.5
2 15.9 ±0.1 158.0 ±0.5
3 18.4 ±0.1 181.0 ±0.5
4 22.4 ±0.1 222.0 ±0.5
5 25.4 ±0.1 250.0 ±0.5
6 27.4 ±0.1 269.0 ±0.5

7. CALCULOS Y GRAFICO

Con los datos de la Tabla Nº 1 realizar los siguientes cálculos:

a) Obtener el valor del peso de los sólidos, a partir de la masa de los mismos
expresándolos en unidades del SI y registrar en la segunda columna de la
tabla Nº 2 del punto 7.
b) Transformar los valores de la elongación en unidades de SI y registrar en la
tercera columna de la Tabla Nº2 del punto 7.

TABLA Nº 2

Ensayo
w ± Δw [N] y ± Δy [m]
Nº
1 0.097±0.001 0.1000±0.0005
2 0.155±0.001 0.1580±0.0005
3 0.179±0.001 0.1810±0.0005
4 0.219±0.001 0.2220±0.0005
5 0.248±0.001 0.2500±0.0005
6 0.267±0.001 0.2690±0.0005

Con los datos de la Tabla Nº 2 realizar los siguientes cálculos:

a) El valor de la constante elástica k, por el método del cálculo de errores

b) El valor de la constante elástica k por el método de ajuste de datos
experimentales utilizando los mínimos cuadrados

Solución

a) El valor de la constante elástica k, por el método del cálculo de errores

𝒘
𝒚=
𝒌

𝑤
𝑘=
𝑦
 0.194224
𝑘= =0.9876
0.196667

Error de k

𝜕𝑘 𝜕𝑘
∆𝑘 = | | ∆(𝑉𝐼) + | | ∆(𝑉𝐷)
𝜕(𝑉𝐼) 𝜕(𝑉𝐷)

𝜕𝑘 𝜕𝑘
∆𝑘 = | | ∆𝑤 + | | ∆𝑦
𝜕𝑤 𝜕𝑦

𝑦∆𝑤 𝑤∆𝑦
∆𝑘 = + 2
𝑤2 𝑦

∆𝑘 = 1.6345 ≅ 0.0005

𝑘 = 1.6345 ≅ 0.0005 (Valor de la constante elástica “k”)

b) El valor de la constante elástica k por el método de ajuste de datos

experimentales utilizando los mínimos cuadrados

Ensayo Nº w (N) Y (m) 𝒘𝟐 (N2) 𝒚𝟐 (m2) x*y (Nm)

0,097 0,100 0,009336 0,010000 0,009700
1
0,155 0,158 0,024082 0,024964 0,024490
2
0,179 0,181 0,032250 0,032700 0,032399
3
0,219 0,222 0,047796 0,049284 0,048618
4
0,248 0,250 0,061456 0,062500 0,062000
5
0,267 0,269 0,071516 0,072361 0,071823
6
1,165 1.180 0,246437 0,251870 0,249030
∑

La constante B

𝑛∑(𝑉𝐼)(𝑉𝐷) − ∑(𝑉𝐼)∑(𝑉𝐷)
𝐵=
𝑛∑(𝑉𝐼)2 − (∑(𝑉𝐼))2

(6 ∗ 0.249030) − (1.165 ∗ 1.180)

𝐵=
(6 ∗ 0.246437) − (1.165)2

1.49418 − 1.37470
𝐵=
1.47862 − 1.35723

𝐵 =0.9842
La constante A

∑(𝑉𝐷) − 𝐵∑(𝑉𝐼)
𝐴=
𝑛
(1.180) − (0.9842 ∗ 1.165)
𝐴=
6
1.180 − 1.1466
𝐴=
6

𝐴 = 0.0057

El coeficiente de correlación

𝑛 ∑(𝑉𝐼)(𝑉𝐷) − ∑(𝑉𝐼) ∑(𝑉𝐷)

𝑟=
√[𝑛 ∑(𝑉𝐼)2 − (∑(𝑉𝐼))2 ][𝑛 ∑(𝑉𝐷)2 − (∑(𝑉𝐷))2 ]

(6 ∗ 0.249030) − (1.165 ∗ 1.180)

𝑟=
√[(6 ∗ 0.246437) − (1.165)2 ][(6 ∗ 0.251870) − (1.165)2 ]

0.11948
𝑟=
√0.13672

𝑟 = 0.8738

La ecuación de ajuste es:

(𝑉𝐷) = 𝐴 + 𝐵(𝑉𝐼)

𝑦 = 0.0057 + 0.9842𝑤

Pendiente

∆𝑦 𝑦 − 𝑦′ 𝑚
𝑃= = [ ]
∆𝑤 𝑤 − 𝑤 ′ 𝑁
0.269−0.100 𝑚
𝑝= =0.994[ ]
0.267−0.097 𝑁

1
𝑃=
𝑘
 1 1 𝑁
𝑘= = [ ]
𝑃 0.994 𝑀
𝑁
k = 1.0059 [ ]
𝑀

8. CUESTIONARIO

a) Mostrar en un grafico, la relación entre el esfuerzo normal y la deformación

unitaria para un material metálico.

b) Mostrar en un grafico, la relación entre el esfuerzo normal y la deformación

unitaria para la goma o caucho.

c) Definir el significado de plastodeformacion y de fatiga.

Plastodeformación
 La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada por
una fuerza continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas
temperaturas son especialmente vulnerables a esta deformación. La pérdida de
presión gradual de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre
distancias largas o la deformación de los componentes de máquinas y motores
son ejemplos visibles de plastodeformación. En muchos casos, esta
deformación lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa
de la propia deformación. Cuando la plastodeformación se prolonga durante
mucho tiempo, el material acaba rompiéndose.

Fatiga

En ingeniería de los materiales se denomina fatiga a la disminución de la

resistencia mecánica de los materiales al someterlos a esfuerzos repetidos

9. CONCLUSIONES

- En la naturaleza todos los cuerpos sufren deformación.

- Para el resorte utilizado en este experimento de un material metálico su
constante elástica 𝑘 = 34.4694 ≅ 0.0005 con el error de 0.05 𝑁⁄𝑚.

10. BIBLIOGRAFIA
- Ing. Fernando F. Pol Tapia.

“Guía para Laboratorio de FIS1102”

- http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga