CK6032 Es

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Instruction información.
CK6032 Numeric Control Lathe
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La lubricación del cabezal, la alimentación del eje Z, la alimentación del eje X y el contrapunto se han
introducido anteriormente.
Además, los rieles guía del cuerpo deben llenarse de aceite en cada cambio. Los cojinetes de rodillos y
las tuercas deben ser engrasados y reemplazados por grasa a base de calcio 2# una vez al año.
V. Mantenimiento, ajuste y reparación del torno

1. Puesta en marcha
Antes de que la máquina herramienta comience a funcionar, debe tener una puesta en marcha de más
de 50 horas. Durante la puesta en marcha, se debe evitar un corte fuerte. Tras el periodo de rodaje,
puede realizar cualquier operación de corte.
2. Ajuste horizontal del cuerpo

Como la deformación del suelo en la cimentación o el cemento curado no es sólida, la máquina
herramienta puede tener algunos cambios horizontales. Por lo tanto, dentro de los seis meses siguientes
a la instalación y aplicación de la máquina herramienta, se debe comprobar su estado horizontal una
vez al mes. Después de seis meses, la verificación horizontal puede realizarse una vez al año.
3. Piezas eléctricas
Compruebe regularmente las conexiones, cables, interruptores y varios tipos de indicadores para ver si
se aflojan o caen.
4. Lubricación
El aceite lubricante en todos los tanques no puede ser más bajo que el centro de la varilla de aceite, de
lo contrario la máquina herramienta podría resultar dañada debido a una mala lubricación.
Todos los puntos de lubricación deben llenarse regularmente con aceite lubricante limpio.
Siempre tenga cuidado con el palo de aceite en el cabezal y observe si se forma neblina de aceite en el
cabezal, asegúrese de que haya suficiente lubricación en el interior del cabezal.
Antes de la operación diaria, usted debe hacer funcionar el cabezal por un minuto para que el aceite
lubricante sea entregado en todas partes.
La lubricación de los rieles guía del cuerpo puede realizarse empujando la palanca manual sobre el
carro grande.
5. Husillo
Cuando el husillo está en marcha, la palanca de cambio de marchas no puede empujar en ningún caso.
En caso de que el husillo se encuentre anormal debido a que se utiliza durante un período prolongado,
compruebe los cojinetes para ver si están aflojados. Apriete la tuerca de ajuste si es necesario, y si la
condición sigue siendo la misma después del ajuste, compruebe los cojinetes si están desgastados.
Reemplace los cojinetes si es necesario.
Instrucciones del torno de control numérico CK6032
6. Ajuste de la banda en el carro medio

Si la banda cónica está fijada en el carro central, generará un espacio libre en la superficie de
deslizamiento debido al desgaste después de un funcionamiento a largo plazo. Para mantener la
precisión, la banda debe ajustarse de la siguiente manera : afloje la tuerca de ajuste (1) en la parte
trasera y apriete la tuerca de ajuste (2).
7. Ajuste de la banda en el sillín
El sillín se encuentra a lo largo de los rieles guía de la carrocería. Para mantener el equilibrio en
dirección horizontal, no hay una raya cónica en las placas de presión delanteras o traseras para el ajuste.
En caso de que se produzca una holgura mayor entre el cuerpo y el sillín, afloje el tornillo de cabeza
pequeña y apriete el tornillo de cabeza grande hasta que quede bien apretado (Fig. 6).
8. Ajuste de la barra de tracción
En primer lugar, mueva el tornillo de apriete (2) y, a continuación, ajuste la barra de tracción (1) hacia
delante o hacia atrás según sea necesario (Fig. 7).
Atención : hay un anillo en la barra de tracción (1), que es una marca original de la posición de
fijación.
Al apretar,
debe hacer es
queseguro que
la línea mantendrá
tallada la líneadetallada
de la varilla entre dos
tiro apunte a la ángulos. Cuando se afloja el
línea de aflojamiento.
Línea de marca de
aflojamiento de la
leva
Figura 7
9. Ajuste de la tensión de la correa del motor
En el curso de la operación, cuando la correa se encuentre aflojándose o cuando la polea de la correa
se deslice, ajuste los tornillos de ajuste en la placa inferior del motor. Normalmente el rango de tensión
de la correa trapezoidal es de aproximadamente 1/2 pulgada, lo que puede asegurar suficiente tensión
para girar y no causar deslizamiento de la correa en la polea. Si la tensión de la correa es más grande,
puede causar un exceso de"wom-out" (Fig. 8).
Figura 8
10. Problemas y contramedidas normales
Posibles problemas
Razones posibles Remedios
normales
La temperatura de los 1. El volumen de aceite en el 1. Compruebe el nivel de aceite y
rodamientos del husillo depósito del husillo es rellene el depósito a tiempo.
supera el límite insuficiente. 2. Compruebe el aceite aplicado si es
2. La viscosidad del aceite líquido idéntico al recomendado.
no es adecuada. 3. Asegúrese de que todos los canales
¥
3. El canal de aceite está bloqueado de aceite estén desbloqueados,
y tiene fugas; evite estrictamente el bloqueo del
4. Fijación demasiado apretada de canal de aceite.
los rodamientos del husillo. 4. Gírelo a mano para sentir si la
Fuga de aceite en la 1. Los pernos se aflojan. tensiónlos
1. Apriete espernos
adecuada.
aflojados.
tapa del cojinete, la tapa 2. Los revestimientos están 2. Reemplace el revestimiento
del depósito, los pernos desgastados o rotos. dañado.
y el husillo, etc. 3. Exceso de aceite suministrado. 3. Reducir el suministro de aceite.
4. El retén de aceite está dañado. 4. Sustitúyalo por uno nuevo y no lo
5. La superficie de contacto es corte con un borde áspero.
demasiado rugosa. 5. Alise la superficie de contacto.
Herramienta vibrada
1. La pieza de trabajo no está sujeta. 1. Vuelva a sujetar la pieza de trabajo.
2. Mayor extensión de la pieza de 2. Evite prolongar la extensión y la
trabajo sujetada. vibración al sujetar la pieza de
3. Material inadecuado, estilo y trabajo.
aplicación de la herramienta. 3. Seleccione la herramienta según el
4. La herramienta no está en la línea material de la pieza de trabajo, la
central del cabezal. velocidad de corte y el estilo de
5. Las virutas cortadas no se podían la herramienta.
descargar sin problemas. 4. Ajuste la punta de la herramienta
6. Pieza de trabajo más larga y para que sea idéntica a la línea
menos rígida. central del rotor.
5. Coloque el rompevirutas o ajuste
el ángulo frontal de la
herramienta.
Para piezas de trabajo más largas,
I
I
Estar doblando al girar 1. Penetración profunda de la 1. Reducir la penetración de la

una pieza de trabajo herramienta. herramienta.
larga 2. El material se sobrecalienta. 2. Adoptar líquidos fríos para el corte.
3. El centro se frota con la pieza de 3. Adopta un centro móvil al girar a
trabajo para generar calor. alta velocidad.
Precisión del torno 1. Abrazadera pieza de trabajo pesada 1. Considere el equilibrio cuando
está por encima del desequilibrado. sujetando la pieza de trabajo.
límite
2. A menudo golpea la pieza de trabajo
por 2. Prohibir terminantemente golpear el
pieza de trabajo por objeto
objeto pesado. pesado.
3. El centro del cabezal no es 3. Ajuste el contrapunto para que sea
idéntica a la de la idéntico con el centro del
de la cola. husillo.
4. El nivel lateral y vertical de 4. Compruebe y ajuste regularmente
la máquina herramienta no es nivelación de la máquina
herramienta.
preciso.
VI. Partes eléctricas de la máquina herramienta

1. Revisión General
En esta máquina herramienta, un dispositivo de torneado Century Star CNC HNC-21 y un servo driver
HSV-16 fabricados en Wuhan Huazhong Numerical Control Co, Ltd., un servomotor de alimentación
serie 130ST, un inversor serie ESV402 de Lenze y un motor asíncrono trifásico fabricado en Shanghai
Senlima.
Electric Motor Co. Ltd. se adoptan selectivamente para la unidad eléctrica.
1.1 Entorno de operación de la máquina herramienta
B® Temperatura5°-H40°C-25°~+55°C
B® Velocidad de cambio de temperaturaMáx. 1,1 K/min
B® Humedad relativa75%RH (sin agua condensada)

VibraciónInstalación lejos de fuentes de vibración
✓
o la adopción de medidas
antivibratorias. B® Altura sobre el nivel del mar <1000m
1.2 Fuente de alimentación de la máquina herramienta
La alimentación de la máquina herramienta es trifásica a cuatro hilos, CA 220V+10% -10%,
60Hz±0,5Hz (continuo) ,60Hz±lHz (trabajo a corto plazo) .
1.3 Capacidad eléctrica total de la máquina herramienta
La capacidad eléctrica total de la máquina herramienta es de 6 KVA y la corriente nominal del
interruptor de protección total del circuito es de 20 A.
1.4 Conexión a tierra de protección
Se adopta un modo de conexión a tierra radial en esta máquina herramienta y una barra de conexión a
tierra está equipada en la caja eléctrica. Para evitar que la carcasa metálica se electrifique y, por lo tanto,
se ponga en peligro la seguridad de las personas, es necesario conectar los cables de conexión a tierra
del taller a la barra de conexión a tierra del armario eléctrico. Y las tomas de tierra de todos los equipos
eléctricos se han conectado a esta barra de conexión a tierra.

1.5 Composición eléctrica de la máquina herramienta
La unidad eléctrica de esta máquina herramienta se compone principalmente de dispositivos y aparatos

eléctricos de la serie
el cuadro eléctrico y el gabinete eléctrico, un panel de operación del sistema, un panel de control de la m
herramienta y
aparatos eléctricos en la bancada del torno.
1.5.1 Dispositivos y Aparatos Eléctricos en la Caja Eléctrica y en el Gabinete Eléctrico
Existen dispositivos y aparatos eléctricos tales como un servo driver HSV-16, una serie Lenze ESV402
y un interruptor principal para la fuente de alimentación instalada en el armario eléctrico detrás del cabezal.
y hay elementos eléctricos tales como un servotransformador, un interruptor automático de aire, contactores y
instalados en el armario eléctrico en la parte inferior de la bancada de la máquina.
1.5.2 Panel de control del sistema
Se adopta un panel de control LCD/MDI para el sistema CNC HNC-21TD instalado en la máquina.
para lo cual, vea la figura a continuación para más detalles:
- ................ - Sesso
■ - sesso
"BBSS
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UlrtHUlfflUlliN SÖBSÖ
sasDf
scasanoosa
z a a a a c eoa flessa
ossee ME azataxa
öOiöca s ara sac
Fig. 1
1.5.3 Panel de control de la máquina herramienta
A la derecha del panel de control del sistema CNC se encuentra instalado un generador de impulsos
manual en la máquina herramienta, que se utiliza para el eje de coordenadas de avance incremental en
el modo
abajo manual,
para para lo cual, véase la figura
más detalles:
1.5.4 Aparatos eléctricos en la bancada del torno
En la bancada del torno se encuentran instalados un motor de husillo, servomotores de eje de avance,
finales de carrera del eje de avance y un interruptor reductor de velocidad para el retorno mecánico a
cero.
Además, en esta máquina herramienta se encuentran instalados equipos auxiliares de control como
luces de iluminación, un dispositivo de refrigeración y un sistema de lubricación centralizada de los
carriles-guía.
1.6 Circuito principal y circuitos de control de la máquina herramienta
Para el circuito de potencia y los circuitos de control de la máquina herramienta, véase el esquema
eléctrico de la máquina herramienta.
2. Control Eléctrico
El control eléctrico del torno CNC Huazhong HNC-21TD se compone de las siguientes partes:
Wuhan Huazhong HNC-21TD Sistema CNC Servo driver ^ Servo motor de alimentación AC
Inversor Lenze serie ESV402
Motor asíncrono trifásico fabricado en Shanghai Senlima Electric Motor Co.
^Dispositivo de refrigeración
^ sistema de lubricación centralizado para carriles-guía de máquinas-herramienta
2.1 Breve descripción del sistema CNC
En el dispositivo CNC Century Star serie HNC-21 (HNC-21T, HNC-21M), un dispositivo abierto
avanzado
en la que se adopta una arquitectura de sistema en la que un PC industrial embebido y un software de
alto rendimiento
CPU de 32 bits incorporada; una pantalla LCD a color de 7,5" y una ingeniería de máquinas
herramienta estándar.
están equipados; una interfaz de eje de alimentación, una interfaz de husillo, una interfaz de unidad
de mano, una interfaz de unidad incorporada de
La interfaz del PLC y una interfaz remota de la tarjeta de E/S están integradas en una sola, tal como
la memoria de programa
como disco duro y disco electrónico y funciones de cambio de programa como la unidad de disquete,
DNC y Ethernet son soportados, de forma que sean aplicables al control en los tornos de CNC y
fresadoras y centros de mecanizado, lo que hace que la serie Century Star HNC-21 sea CNC
características del dispositivo de alto rendimiento, configuración flexible, estructura compacta, fácil
/
y alta fiabilidad.
1. El número máximo de ejes de movimiento es de 4 ejes.
2. Se pueden seleccionar servocontroladores de CA de pulsos y analógicos en varios tipos,
controladores de motor paso a paso o unidades servo serie HSV-11.
3. Un panel estándar de ingeniería de máquina herramienta está equipado sin ocupación de la
interfaz de E/S del PLC y el color y los nombres de las teclas se pueden personalizar según las
necesidades del cliente.
4. Se instalan una interfaz de entrada de 40 canales, una interfaz de salida de señal de interruptor
. Torno de control numérico oj CK6032
meracxm ases iiaaegsaBaaaag aeo a?phcanon.
- tir u_~ :CJ. >-zrxbrd G code programming is adopted, which is compatible with various -: c-_.ir
CAD CAM automatic programming systems and has such functions as the functions as straight line,
circular arc. spiral interpolation, fixed cycle, rotation, scaling, mirror image, tool compensation and
macro program.
7. Función de mecanizado continuo de bloques de líneas pequeñas, especialmente adecuado para
el mecanizado de piezas de molde complejas.
8. Función de guardar/cargar el punto de pausa de mecanizado, que proporciona una aplicación
segura y cómoda para los usuarios.
9. Holgura y compensación de error de paso unidireccional/bidireccional, lo que mejora la
precisión de mecanizado de forma efectiva.
10. Capacidad de procesamiento de programas gigante, lo que hace que el disco duro equipado
pueda mecanizar directamente hasta 2GB del programa de código G.
11. Interfaces Ethernet y RS232 incorporadas, lo que facilita la creación de redes entre las máquinas.
herramientas.
12. 6MB RAM de los 8MB Flash RAM (memoria capaz de expandirse a 72MB sin necesidad de
batería) puede ser usada como el área de almacenamiento del programa de usuario y los 8MB RAM
(capaz de expandirse a 64MB) pueden ser usados como la zona de amortiguación del programa de
mecanizado.
13.Sistema de contorno de dimensiones: 420x310x110 mm (ancho x alto x fondo) ,que es pequeño en
volumen, firme y confiable en estructura y hermoso en apariencia.
2.2 Servo Driver
Un servo controlador CNC Huazhong de la serie HSV-16 es adoptado en esta máquina herramienta.
2.3 Servomotor de alimentación de CA

___________________________________________ _ ___________________________ Instrucciones del torno de control numérico CK6032
Los servomotores de alimentación AC CNC de Huazhong son adoptados en esta máquina herramienta,
sus principales características técnicas son
se describen a continuación,
respectivamente: Servomotor del eje X:
Tipo: 130ST-M04025
Potencia nominal: - -
1,0KW
i
j Par nominal: 4,0N-M
Velocidad nominal de 2500rpm

la votación:
Servomotor del eje Z:
Tipo: 130ST-M06025
Potencia nominal: 1.5KW
Par nominal: 6,0N-M

2500rpm
Velocidad de rotación
nominal: 2,4 Inversor

Se adopta un inversor de la serie ESV402 de Lenze como unidad analógica de cabezal en esta máquina
herramienta y sus principales parámetros técnicos se describen a continuación:
Tipo: ESV402N02TX
Tensión de entrada: 220V 3 ~ FASE

**
*
Potencia máxima aplicable del motor : 4.0KW
2.5 Motor de husillo
Un motor asíncrono de corriente alterna trifásico fabricado en Shanghai Senlima Electric Motor Co.
es adoptado en esta máquina herramienta y sus principales parámetros técnicos se describen a
continuación: Par constante

rr u: rango
Tipo :Y100L2-4
Potencia nominal :3.0KW
Rango de salida de par constante: 60-1500rpm
Rango de potencia de salida constante: 1500-4500rpm
Velocidad de rotación máxima: '6000rpm
Nota: El servomotor y el tipo de motor mencionados anteriormente pueden ser diferentes según las
características específicas de cada uno de ellos.

\*
✓
que está sujeta a cambios sin previo aviso.
2.6 Otros dispositivos de control
En esta máquina herramienta, además del husillo y el control del eje de avance, existen dispositivos
de control como el dispositivo de refrigeración y la lubricación centralizada de los carriles-guía de la
máquina herramienta.
2.6.1 Dispositivo de enfriamiento
El dispositivo de refrigeración se utiliza para la refrigeración de herramientas y piezas durante el mecanizado
de la pieza.
Bomba de refrigeración: Tipo AB12, 3-220V, fabricado en Shanghai Pujiang Co.
2.6.2 Sistema de Lubricación Centralizada para Guías de la Máquina Herramienta
El sistema de lubricación centralizada se utiliza principalmente para la lubricación de los carriles-
guía de la máquina-herramienta, que, al encenderse, realiza la lubricación cada 6,4 minutos, y la
cantidad de lubricación requerida puede ser ajustada por el propio usuario. El componente eléctrico
principal incluye: Motor de lubricación centralizado: Tipo TMD-5, -220V fabricado en Nanjing
Bijur Machinery Products Ltd.

3. Instalación y conexión
3.1 Verificación de los elementos eléctricos y sus conexiones dentro de la caja y el gabinete
eléctrico
En general, los elementos eléctricos y sus conexiones dentro del cuadro eléctrico y el armario eléctrico
deben mantenerse en buenas condiciones. Sin embargo, el transporte inadecuado puede causar daños
a los elementos eléctricos o la pérdida de la conexión en cualquiera de ellos. Por lo tanto, es necesario
comprobar las conexiones de los elementos eléctricos del cuadro eléctrico y del armario eléctrico para
comprobar si están conectados de forma fiable y si alguno de ellos está dañado de forma evidente.
3.2 Verificación de la puesta a tierra de protección
La conexión a tierra de protección se realiza para evitar el peligro para la seguridad personal cuando la
carcasa metálica está electrificada debido a una mala conexión a tierra. Por lo tanto, es necesario
conectar todos los cables de protección de puesta a tierra del taller a la barra colectora de puesta a tierra
de la caja eléctrica y comprobar los tornillos de puesta a tierra para asegurarse de que están bien
apretados y comprobar si los tornillos están completos.
Advertencia: Los cables de conexión a tierra de todos los componentes y equipos de la máquina
herramienta deben conectarse estrictamente de acuerdo con el diagrama eléctrico esquemático
o, de lo contrario, la electrificación de la carcasa metálica puede causar peligro para la seguridad
personal, daños a los elementos eléctricos o el funcionamiento anormal del sistema.
3.3 Potencia líder en
Una vez finalizados los trabajos mencionados anteriormente, conecte la fuente de alimentación del
taller en el lado del cliente a los terminales de entrada de CA (los terminales de alimentación están
marcados con L1, L2 y L3 respectivamente) en el cuadro eléctrico. La fuente de alimentación para esta
máquina herramienta es un sistema trifásico de cuatro cables de CA 220V +10% -10%, 60Hz +/-0.5
Hz.
La fuente de alimentación trifásica de 220 V debe mantener una relación de fase correcta, para
obtener un campo magnético de rotación en el sentido de las agujas del reloj. Una vez completada la
conexión, conecte los extremos R, S y T del medidor de secuencia de fases a los pines 1~3
respectivamente y el medidor de secuencia de fases debe girar.

en el sentido de las agujas del reloj.
Advertencia: Si hay grandes fluctuaciones en la red eléctrica del cliente, se recomienda

4
adoptar medidas de estabilización de tensión o, de lo contrario, causará daños a los elementos

eléctricos o a la red eléctrica.
V
la máquina herramienta trabajando de forma anormal.
Advertencia: Si la secuencia de fases no se mantiene correcta, puede causar daños a los
elementos eléctricos o al funcionamiento anormal de la máquina herramienta.
4. Operación
4.1 Panel de controles
La mayoría de las operaciones de la máquina herramienta se realizan a través del panel de control del
sistema CNC.
4.1.1 Panel de control del sistema
En el panel de control del sistema CNC HNC-21TD hay elementos eléctricos que incluyen un
conjunto de pantallas, un botón de parada de emergencia, teclas de edición, teclas de menú de
pantalla y teclas de operación de la máquina herramienta.
El conjunto de visualización se utiliza para mostrar la información sobre la ejecución de la máquina
herramienta, como las coordenadas de los ejes de avance en la máquina herramienta, los valores de
los parámetros del sistema del CNC, el modo de ejecución del sistema y la información sobre fallos
en la máquina herramienta y en los menús.
El botón de parada de emergencia es un pulsador con forma de hongo. Durante el funcionamiento

Las teclas de edición y las teclas del menú de visualización se utilizan para la edición de programas, el
almacenamiento, la corrección de parámetros del CNC y la comunicación entre el sistema y el
periférico, cuando las piezas se mecanizan en la máquina herramienta.
Las teclas de operación de la máquina herramienta se utilizan para todos los modos de operación del
sistema operativo, incluyendo edición, introducción automática de datos, retorno mecánico a cero, un
solo paso/volante y manual.
Para obtener información detallada sobre los pasos y el contenido del panel de control del sistema,
consulte las instrucciones de funcionamiento del sistema proporcionadas por el fabricante del sistema
para obtener más detalles.
4.1.2 Volante manual
Para mayor comodidad de uso por parte del cliente, en la parte derecha del sistema CNC se encuentra
instalado un volante que permite controlar los ejes de avance en el modo de funcionamiento con
volante.
4.2 Encendido y apagado de la máquina
herramienta 4.2; 1 Encendido y apagado
principal
El interruptor principal está situado en el lateral de la caja eléctrica. Cuando los cables de entrada de la
fuente de alimentación se conectan a los terminales de la caja eléctrica, cerrar la caja eléctrica (hay un
interruptor de protección de apagado en la puerta abierta instalado en la puerta de la caja eléctrica). Gire
en el sentido de las agujas del reloj la manija de operación del interruptor principal de la caja eléctrica
a la posición ON para pasar la corriente (si ocurre algo anormal en este momento, gire en el sentido
contrario a las agujas del reloj la manija de operación del interruptor principal de la corriente para cortar
la corriente inmediatamente y compruebe cuidadosamente las conexiones). Cuando se conecta la
alimentación principal de la máquina herramienta, se debe poner en marcha el ventilador de

Fig. 3
Aviso: Asegúrese de tener todos los interruptores automáticos de aire en la caja eléctrica
apagados antes de encender el interruptor principal...

4.2.2 Secuencia de encendido de la máquina herramienta
Para garantizar la seguridad del personal y de la máquina herramienta, realice la operación en el orden
que se describe a continuación:
1. Comprobar si la máquina se encuentra en su estado normal.
2. Compruebe la tensión de alimentación para comprobar si cumple los requisitos y si el cableado es
correcto.
3. Cierre la puerta de la caja eléctrica.
4. Pulse el botón de parada de emergencia.
5. Ponga el interruptor de alimentación principal en la posición ON (ENCENDIDO) para pasar a través de
la alimentación.
Una vez finalizadas las operaciones mencionadas anteriormente, el sistema CNC HNC-21T ejecutará
el software del sistema de forma automática. Después de decenas de segundos, la pantalla de
encendido en el sistema de visualización de la pantalla LCD es una interfaz de operación de software
y el modo de trabajo es una parada de emergencia.
Antes de soltar el botón de parada de emergencia, los motores del eje de alimentación y el motor del
en la parte superior derecha del panel de control y hacer que se levante antes de que el sistema sea
tolerado implícitamente para volver al modo de punto de referencia y el modo de trabajo de la interfaz
de funcionamiento del software se convierta en "reset cero".
4.2.3 Volver al punto de referencia de la máquina herramienta
El sistema de coordenadas de la máquina es un sistema de coordenadas de referencia para las

coordenadas
en el sistema CNC y es un sistema de coordenadas inherente a la máquina herramienta. El ¥
el punto original del sistema de coordenadas de la máquina se denomina punto cero mecánico (o punto
de referencia mecánico), que se determina mediante el conmutador de punto cero o el conmutador de
punto cero a cero montado en la máquina herramienta; el conmutador de punto cero o el conmutador
de punto cero a cero se monta normalmente en el recorrido máximo del eje X y del eje Z en la dirección
de avance. Cada vez que se enciende el sistema, es necesario que todos los ejes vuelvan a cero de su
punto de origen, para establecer sus puntos de referencia. Los puntos de referencia de esta máquina
herramienta están situados en la dirección de avance de los ejes X y Z. El requisito previo para el
control de la máquina es establecer un sistema de coordenadas de la misma y, por lo tanto, tan pronto
como se enciende y se pone a cero el sistema, es necesario, en primer lugar, que todos los ejes de la
máquina vuelvan a sus puntos de referencia respectivamente, los métodos se describen a continuación:
1. Si el modo de trabajo actual que se muestra en el sistema no es el de volver a cero, pulse la tecla
"Volver a cero" en el panel de control, para asegurarse de que el sistema está en modo de vuelta a
cero.
2. Según el retorno a la dirección del punto de referencia de los parámetros de la máquina en el eje
X, pulsar la tecla "+X" (el retorno a la dirección del punto de referencia de esta máquina es +). El eje
X de la máquina vuelve a su punto de referencia, la luz indicadora dentro de la tecla "+X" es

Instrucción del torno numérico Contivi CK6032
3. Pulsar la tecla "+Z" para que el eje Z vuelva a su punto de referencia de la misma manera que se ha
dicho anteriormente. Cuando todos los ejes han vuelto a sus puntos de referencia respectivamente, se
establece el sistema de coordenadas de la máquina.
Aviso:
1. Cada vez que se enciende el sistema, es necesario cumplir con la operación para tener
todos los ejes regresaron a sus puntos de referencia respectivamente antes de la implementación de
otros ejes.
✓
modos de operación, para asegurar la cota de cada uno de los ejes establecida correctamente.
2. Pulse las teclas de selección de dirección de los ejes X e Y simultáneamente y es posible que
los ejes X e Y vuelvan a sus puntos de referencia simultáneamente.
3. Antes de volver a los puntos de referencia, asegúrese de que el eje que se ha puesto a cero
esté situado en el lado del punto de referencia opuesto a la dirección del punto de referencia.
Si la dirección del retorno al punto de referencia del eje X es positiva, la posición actual del
eje X antes de volver al punto de referencia debe asegurarse en el lado negativo del punto de
referencia, o de lo contrario, el eje debe moverse a mano hasta que se cumpla esta condición.
4. Durante la operación de retorno al punto de referencia, si se está produciendo una
sobrecarrera, mantener pulsada la tecla "Overtravel Relief" del panel de control y, mientras
tanto, desplazar el eje con la mano en sentido contrario para que el eje se retire de la zona de
sobrecarrera.
4.2.4 Parada de emergencia
Durante el funcionamiento de la máquina herramienta, en caso de peligro o emergencia, pulsando
este botón de parada de emergencia, el sistema del CNC llega a un estado de parada de emergencia
y el servoalimentador y el cabezal dejan de funcionar inmediatamente (se corta la alimentación del
motor de avance en el armario de control). Suelte este botón de parada de emergencia (gírelo hacia
la izquierda y se levantará) y el sistema del CNC llegará a su posición inicial.

estado de reposición.
Antes de liberar la parada de emergencia, debe comprobarse que se ha eliminado la causa del
problema y, después de liberar la parada de emergencia, debe asegurarse de que los ejes vuelvan a
sus puntos de referencia, a fin de garantizar la exactitud de las posiciones de las coordenadas.
Aviso: Antes de encender y apagar el equipo, es necesario presionar el botón de parada de
emergencia para reducir una sobretensión eléctrica en el equipo.
4.2.5 t)vertravel Relieve
En cada extremo del recorrido del servoeje se encuentra instalado un interruptor de fin de carrera que
tiene por objeto evitar daños en los servomotores por colisión. Siempre que el servomotor entra en
contacto con el final de carrera de carrera, se produce una sobrecarga. Si se produce una sobrecarga
en cualquier eje (la luz indicadora dentro de la tecla "Overtravel Relief" está encendida), el sistema
provocará una parada de emergencia en función de las condiciones reales. Si se requiere retirarse del
estado de sobrecarrera, es necesario tomar las siguientes medidas:
1. Suelte el botón de parada de emergencia y cambie el modo de trabajo a manual o a volante.
2. Mantenga pulsada la tecla "Alivio del sobrerrecorrido" (el controlador descuidará la emergencia
del sobrerrecorrido).
3. Desplazar el eje en sentido contrario para salir del estado de sobrecarrera en el modo manual o en
el volante.
4. Suelte la tecla "Overtravel Relief'".
Si el "Funcionamiento normal" ha sustituido al "Error" en el estado de funcionamiento mostrado en la
pantalla, esto muestra que el sistema ha sido normal, listo para continuar con el funcionamiento.
Aviso: Al retirar la máquina de la posición de sobrecarrera, prestar atención a la dirección de
desplazamiento y a la velocidad, para evitar posibles colisiones.

4.2.6 Apagado de la Máquina Herramienta
1. Presione el botón de parada de emergencia en el panel de control para cortar la alimentación del servomotor.
2. Gire en sentido contrario a las agujas del reloj la manija del interruptor principal en el lado de
la caja eléctrica para poner el interruptor en la posición OFF y cortar el suministro de energía
principal.
4.3 Otras operaciones

Para operaciones tales como el modo manual, modo automático, modo de segmento de programa individual
en la máquina herramienta,
t~
consulte las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante del sistema CNC,
Wuhan Huazhong Numerical Control Co.
Para operaciones tales como la edición de programas y el almacenamiento para el mecanizado de
piezas, consulte las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante del sistema
CNC, Wuhan Huazhong Numerical Control Co.
4.4 Salida/entrada de datos
Hay una interfaz RS232, una interfaz de teclado, una interfaz de red y una interfaz de disco U
equipadas en esta máquina herramienta, que se utilizan para la comunicación con equipos periféricos
y datos y para la salida/entrada de programas de mecanizado de piezas. Para su funcionamiento,
consulte las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante del sistema, Wuhan
Huazhong Numerical Control Co.
5. Ajuste de los parámetros de la máquina herramienta
En el CNC de esta máquina herramienta se sirven muchas funciones a través de los ajustes de los
parámetros de la máquina herramienta. Los valores de los parámetros se mantienen en la memoria
RAM del sistema del CNC, han sido regulados y optimizados por el fabricante de la máquina antes
de su entrega y, normalmente, no necesitan ser regulados por el cliente. Sin embargo, debido a algunas
razones desconocidas, es posible que falten datos. Por lo tanto, es necesario comprobar los datos de
se mantiene sin usar durante mucho tiempo. Si los datos de la máquina visualizados en la máquina no
coinciden con los indicados en el anexo, es necesario reajustarlos según los datos de la máquina
indicados en el anexo.
Aviso: Si estos datos de la máquina no son correctos, la máquina no puede estar trabajando
normalmente.
6. Información de alarma y datos de la máquina herramienta
6.1 Información de alarma de la máquina herramienta
Las conexiones eléctricas de esta máquina herramienta están diseñadas con referencia al estándar del
sistema HNC-21TD y, para la mayoría de la información de alarma de la máquina herramienta,
consulte la lista de alarmas descrita en las instrucciones de funcionamiento junto con la máquina
herramienta proporcionada por el fabricante del sistema, Wuhan Huazhong Numerical Control Co.
6.2 Datos de la máquina
Los datos de la máquina se refieren a los datos (CD-ROM de datos) suministrados por el fabricante
de la máquina herramienta, que se adjuntan con la máquina herramienta suministrada.
7. Aparatos y elementos eléctricos en máquinas herramienta y lista de aparatos y elementos
eléctricos
7.1 Posiciones de los Aparatos y Elementos Eléctricos en la Caja Eléctrica y el Gabinete
Eléctrico
Los componentes eléctricos de control utilizados en la máquina herramienta se dividen en dos partes,
que se montan en una caja eléctrica instalada detrás de la caja de engranajes de transmisión del husillo
y en un armario eléctrico instalado en la parte inferior de la bancada de la máquina, respectivamente.
de
7.2la siguiente
Lista detabla:
aparatos y elementos eléctricos
Los aparatos y elementos eléctricos utilizados en la unidad eléctrica de la máquina herramienta se
enumeran en la sección
Código Nombre Utilizado para Q'ty
Tipo y parámetros
eléctricos
Ml Motor de husillo Accionamiento del husillo Y100L2-4 1
Interruptor de Interruptor principal de la máquina

AE1 LW8GS-20/0402 l
encendido herramienta
QM1 Disyuntor''. DZ45 C20 3P l
Protección de sobreintensidad para la
potencia principal de la máquina

¥
QM2 Interruptor GV2 1-1.6 A l
automático Protección herramienta
contra sobrecorriente y
sobrecalentamiento para el poste de la

QM3 Interruptor GV2 0,4-0,63A l
automático Protección herramienta
contra sobrecorriente y
sobrecalentamiento para la bomba de

QM4 Interruptor CIO 3P l
automático Protecciónrefrigeración
de sobreintensidad del
servotransformador f"r
FU1 Interruptor RT18-32/1 l
automático Protección contra sobreintensidades
abeto alimentación del sistema

automático Protección de sobreintensidad de la aleta
de abeto y lubricación
automático Protección de sobreintensidad para
circuito de control AC24V

TC Control l
Suministro de energía para el sistema JBK3-400 Fase inicial
transformador
CNC, circuito de control y equipos 220V
auxiliares
Control de la alimentación del
KMO contactor de CA 3TB4122 l
servoaccionamiento
Instrucción del torno numérico Contivi CK6032
contactor de CA 3TB4122
KM1
Control de la rotación positiva y
2
KM2 negativa del poste de la herramienta
Control de arranque y parada de la
KM3 contactor de CA 3TB4122
bomba de refrigeración 1
Relé AY33002 2
KAO
Recepción de señales de salida de
rotación positiva y negativa del husillo,
KA5 refrigeración y mandril

i _____________
EL Iluminación local de la máquina JC38A AC24V
Luz de iluminación herramienta
1
de la máquina
SQ1 Interruptor de puerta JWM6-11 1
herramienta Desconexión de la corriente al abrir la
puerta del armario eléctrico

SQ2 Microinterruptor TZ6002 1
Variación de engranajes de alta y baja
velocidad del husillo

Iluminación local de la máquina JC38A AC24V 1
Luz de iluminación herramienta
de la máquina
Interruptor de JW2-11Z/3 2
El~ desplazamiento
herramienta Interruptor para límite de posición de la
E6 máquina herramienta, retroceso a cero y

Ventilador 100FZY2-S 3
Disipación deralentización
calor de la caja eléctrica y
el gabinete
CNC sistema CNC HNC-21TD 1
Control de movimiento del husillo, ejes
de avance y equipos auxiliares de la
máquina herramienta
Servo driver Control del motor del eje de HSV-16 2
A2 alimentación
A3
M4 Servomotor Accionamiento del eje X 130ST-M04025 1
M5 Servomotor Accionamiento del eje Z 130ST-M06025 1
Suministro de energía para el

TM Servotransformador 2.5KW 1
servoaccionamiento
A1 Inversor ESV402TX 1
Control de la rotación positiva y
negativa del husillo

Volante manual HWL-1000 1
■, * ff
Para controlar el avance de los ejes X y
Z en modo volante manual

Codificador ZSP5.810-1024BZ2/05L 1
Retroalimentación de la velocidad de
rotación del rotor al sistema
Cuadro 1
Nota: Los tipos de aparatos y elementos eléctricos mencionados anteriormente pueden ser
diferentes según sus condiciones específicas, las cuales están sujetas a cambios sin previo aviso.

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V. Mantenimiento, ajuste y reparación del torno

puede realizar cualquier operación de corte.

2. Ajuste horizontal del cuerpo

6. Ajuste de la banda en el carro medio

7. Ajuste de la banda en el sillín

8. Ajuste de la barra de tracción

delante o hacia atrás según sea necesario (Fig. 7).

9. Ajuste de la tensión de la correa del motor

En el curso de la operación, cuando la correa se encuentre aflojándose o cuando la polea de la correa

puede causar un exceso de"wom-out" (Fig. 8).

10. Problemas y contramedidas normales

Estar doblando al girar 1. Penetración profunda de la 1. Reducir la penetración de la

VI. Partes eléctricas de la máquina herramienta

1.1 Entorno de operación de la máquina herramienta

B® Velocidad de cambio de temperaturaMáx. 1,1 K/min

B® Humedad relativa75%RH (sin agua condensada)

antivibratorias. B® Altura sobre el nivel del mar <1000m

1.2 Fuente de alimentación de la máquina herramienta

La alimentación de la máquina herramienta es trifásica a cuatro hilos, CA 220V+10% -10%,

60Hz±0,5Hz (continuo) ,60Hz±lHz (trabajo a corto plazo) .

1.3 Capacidad eléctrica total de la máquina herramienta

La capacidad eléctrica total de la máquina herramienta es de 6 KVA y la corriente nominal del

interruptor de protección total del circuito es de 20 A.

1.4 Conexión a tierra de protección

eléctricos se han conectado a esta barra de conexión a tierra.

La unidad eléctrica de esta máquina herramienta se compone principalmente de dispositivos y aparatos

1.5.1 Dispositivos y Aparatos Eléctricos en la Caja Eléctrica y en el Gabinete Eléctrico

instalados en el armario eléctrico en la parte inferior de la bancada de la máquina.

1.5.2 Panel de control del sistema

para lo cual, vea la figura a continuación para más detalles:

1.5.3 Panel de control de la máquina herramienta

1.5.4 Aparatos eléctricos en la bancada del torno

luces de iluminación, un dispositivo de refrigeración y un sistema de lubricación centralizada de los

1.6 Circuito principal y circuitos de control de la máquina herramienta

eléctrico de la máquina herramienta.

Inversor Lenze serie ESV402

Motor asíncrono trifásico fabricado en Shanghai Senlima Electric Motor Co.

2.1 Breve descripción del sistema CNC

en la que se adopta una arquitectura de sistema en la que un PC industrial embebido y un software de

de mano, una interfaz de unidad incorporada de

1. El número máximo de ejes de movimiento es de 4 ejes.

2. Se pueden seleccionar servocontroladores de CA de pulsos y analógicos en varios tipos,

controladores de motor paso a paso o unidades servo serie HSV-11.

3. Un panel estándar de ingeniería de máquina herramienta está equipado sin ocupación de la

necesidades del cliente.

meracxm ases iiaaegsaBaaaag aeo a?phcanon.

7. Función de mecanizado continuo de bloques de líneas pequeñas, especialmente adecuado para

el mecanizado de piezas de molde complejas.

8. Función de guardar/cargar el punto de pausa de mecanizado, que proporciona una aplicación

segura y cómoda para los usuarios.

9. Holgura y compensación de error de paso unidireccional/bidireccional, lo que mejora la

precisión de mecanizado de forma efectiva.

pueda mecanizar directamente hasta 2GB del programa de código G.

13.Sistema de contorno de dimensiones: 420x310x110 mm (ancho x alto x fondo) ,que es pequeño en

volumen, firme y confiable en estructura y hermoso en apariencia.

2.2 Servo Driver

2.3 Servomotor de alimentación de CA