04.especificaciones Tecnicas Losas Deportiva Final

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTA
“INSTALACION DEL POLIDEPORTIVO EN EL A.H. SANTA CLEMENCIA - C.P. CAMBIO PUENTE,

EN EL DISTRITO DE CHIMBOTE – PROVINCIA DEL SANTA – ANCASH”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LOSAS DE CONCRETO Y GRADERIAS
01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 DEMOLICION DE CONSTRUCCION EXISTENTE
DESCRIPCION:
02. Esta Sub-partida considera los trabajos de rotura y destrucción de losa existentes deterioradas, en donde
interfiere con el diseño plasmado en los planos del proyecto, mediante el empleo de maquinaria apropiada
autorizadas por el Supervisor.
03. Cuando se realice la demolición, se asegurará de todo peligro de deteriorar propiedades adjuntas a la
construcción, bajo responsabilidad del profesional que dirige la obra. En las zonas cercanas a muros y
elementos resistentes la demolición se hará manual a una distancia de 0.50m Así mismo se tendrá cuidado
en lo posible en no dañar instalaciones existentes, siendo responsabilidad del ejecutor el descuido y
causante del deterioro y posterior reposición.
04. Los materiales demolidos deberán ser quebrados en tamaños adecuados que faciliten su traslado y posterior
eliminación
05. .
06. UNIDAD DE MEDIDA:
07. Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y considera los materiales, mano de Obra y
Herramientas para la Ejecución de los Trabajos.
08. CONDICIONES DE PAGO:
09. La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario del presupuesto y
conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.
02 MOVIMIEN TO DE TIERRAS
02.01 CORTE HASTA LOS NIVELES DE SUB RASANTE

Método de Trabajo:
Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están
considerados bajo dichas sub partidas.
Una vez concluidas los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado que no existen
dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, se procederá a
la escarificación con motoniveladora para su posterior compactación.
Escarificación:
Luego de la eliminación del material no aceptable se efectuara la escarificación y batido en los
espesores definidos como sub-rasante para el caso de losas. El objeto de esta actividad es
obtener una mezcla uniforme y asegurar una compactación adecuada. Se eliminarán partículas
mayores a 2.5”
Compactación:
CENTRO POBLADO DE VINZOS

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Después de que la superficie haya quedado nivelada y perfilada se procederá a la distribución de

agua y proceder al riego uniforme de modo tal de obtener una humedad muy próxima a la
“humedad óptima” definida por el ensayo Proctor modificado obtenido en el laboratorio para
muestras representativas del suelo de sub-rasante por ningún motivo la humedad excederá al 2%
del contenido de humedad óptimo. La humedad del material deberá ser uniforme antes del
compactado, y si así se requiere se regará durante el compactado, previa coordinación con la
supervisión.
La compactación empezará desde los bordes hacia adentro debiéndose asegurar una
compactación uniforme de por lo menos el 95% de la máxima densidad seca del Proctor
modificado, AASHTO T – 180. En este caso se emplearan compactadoras vibratorias tipo
plancha.
Controles:
La compactación será comprobada cada 200 m2 de vereda. El grado de compactación tolerable
será para puntos aislados del 93% siempre que la medida aritmética de cada 10 puntos sea mayor
que 95% de la M. D. S. del laboratorio (AASHTO T -180). Se tolerará desniveles con respecto a
las cotas indicadas o deducidas del proyecto no mayores a 20 mm.
La inspección dará conformidad a la sub-rasante y este requisito deberá ser observado por la
entidad ejecutora previamente a la colocación de las capas de base granular.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área
respectiva a ejecutar.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto
y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
02.02 AFIRMADO DE 4”PARA VEREDAS Y PISOS

a) Descripción:
Esta partida de relleno con material de préstamo se ejecutara con la finalidad de conformar o de rellenar
el desnivel que existe, permitiendo conformar el nuevo nivel de terreno natural para las edificaciones.
El material selecto para el relleno debe estar libre de desperdicios orgánicos, con granulometría
inferior a 2”.
Los materiales que se usarán como relleno de préstamo serán suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b
del sistema de clasificación AASHO, debiendo cumplir de acuerdo al estudio de suelos con los requisitos
de granulometría siguiente:

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Tamaño De La Malla Porcentaje Que Pasa (En Peso)

Aasho T-11 Y T-27
Abertura Cuadrada Grad. A Grad. B | Grad. C
02 Pulgadas 100 100 -

01 Pulgadas 60 –100 ----- 100
3/8 Pulgadas 40 – 65 50-100 65-100
No. 4 (4.76 mm) 30-50 40-80 50 -100
No. 10 (2.00 mm) 20-35 30-50 35 -85
No. 40 (0.420mm) 12-20 15-30 20 -50
No. 200 (0.074mm) 5-10 8-19 10-
Compactación
El procedimiento para la ejecución de esta partida, será por capas de 20 cm. Compactados con
compactador vibratorio. Se podrá utilizar equipos similares previa aprobación de la supervisión.
La compactación deberá continuar hasta lograr una densidad de no menos de 95%. De la máxima
densidad por el método de Proctor Modificado (AASHTO T-180) – Pisón de 10 Lbs. Y 18” de caída.
b) Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (M3.).
c) Condiciones de Pago:
El pago por esta partida se efectuara por metro cúbico de material rellenado en obra, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesario para la ejecución de Trabajo.
02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

a) Descripción:
Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas
excavación, refine y demolición complementando los movimientos de tierras descritos en forma
específica.
b) Método de Medición:
Este método de medición será en (m³) y considera el carguío y transporte del material a eliminar.
03 CONCRETO SIMPLE
03.01 DADOS PARA NET
03.01.01 DADOS PARA NET-CONCRETO 175KG/CM2
a) Descripción:

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El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican
en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su
aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de
concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos

corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra.
Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad
del elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras. las juntas de construcción y
las pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las
especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Materiales Para El Concreto.
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las
estructuras que estén en contacto con el suelo, y también para la Súper Estructura será con
cemento Portland Tipo I. El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del
fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la
humedad. Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing°
Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el
cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico
de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,

que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se
permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea
el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características
físicas. Los ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo
a las normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener

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partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla
con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con
dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el
90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable
y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109.
Se considera como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de
emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma
de suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta
conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes
y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

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SUSTANCIA PESO %
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de
calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra 1.00 %

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delgadas alargadas)
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR 10.00 %

PROMEDIO
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una
losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso
se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros
materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de
un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado
de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de
que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información
al Ingeniero Inspector para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos
rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para
demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del
siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115
% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio
resultado de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.

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El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en perfectos
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de
agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 %
del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido
incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos
estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de
dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación
específica del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto,
para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados
la Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga
que no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el
concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una

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pendiente comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los
equipos de bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre
adecuado la máxima perdida de slump será limitada a 1/2”.
Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren
una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con
facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente
limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto
que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será
eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del
concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya
no este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No
se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies
verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero

Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y
cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones
de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

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La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y

electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán
usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de
7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia
mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán,
por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto
fresco el vibrador debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto
que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del
frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados
o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos
durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor
y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.

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C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá Desaparecer en un
período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier
proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su
seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a las
especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto de la
porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de
estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por
ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen vigas)
(losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas iniciales que san necesarias,
para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias)
causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la que
se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto de arco en los
materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las
de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al

final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas
adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a
continuación se realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad
de diseño, lo cual estará a cargo el Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión

dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la
deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la
deflexión máxima deben ser probadas nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará
después que hayan pasado por lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de la primera
prueba.

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La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la

deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
c) Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
03.01.02 DADOS PARA NET- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

a) Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de zapatas, que se ejecutarán,
básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el
armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el
alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos
de ajuste.
Método de Construcción
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado de ser el caso para soportar la colocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deben
de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno
de los elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en

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contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo Concreto armado.
b) Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se calculará el área de encofrado
multiplicando el perímetro efectivo de contacto con el concreto por su longitud.
c) Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación
del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.02 OSA MULTIDEPORTIVA
03.02.01 CONCRETO EN LOSA DEPORTIVA fc= 175KG/CM2 E=4”A.C.1:2

ITEM 03.02.01.01
03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

ITEM 03.02.01.02
03.02.03 JUNTAS DE DILATACION CON TECNOPOR 1"Y MASTIQUE ASFALTICO
DESCRIPCION
Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara una separación de 1" y una profundidad
de 4" en el caso de veredas, y permitirá la expansión térmica. Los cantos de veredas se bolearan antes de que fragüe el
concreto con un radio de 0.015m.
Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán selladas con mezcla asfáltica en proporción en
peso 5% y 95% asfalto arena respectivamente, la cual se colocada en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas
para que quede sellada herméticamente.
Los sellos se colocarán una vez fraguado el concreto y estando las ranuras libres de polvo, humedad u otros materiales
extraños, el material de las juntas de construcción debe conservar su plasticidad en el tiempo para evitar que se cristalicen y
consecuentemente se quiebren, lo que ocasionaría su fácil erosión.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Se emplearán en los casos en que debe interrumpirse el trabajo y para los empalmes con veredas existentes. La ranura
tendrá 3/8” de ancho y 3 cms. de profundidad., los cantos se bolearan adecuadamente antes de que fragüe el concreto, la
ranura se llenara con mezcla asfalto-arena con una proporción en peso 5% y 95% asfalto cemento respectivamente.
UNIDAD DE MEDIDA:

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Este método de medición será en metros lineales (ml). y se obtendrá calculando, la cantidad de juntas de dilatación y
multiplicando por el ancho de la vereda.
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en de metros lineales de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la supervisión.
03.03 EQUIPAMIENTO
03.03.01 ARCOS DE FULBITO CON F°G°DE 3”S/DISEÑO Y MALLA NYLON INC.SUMINISTRO Y COLOCACION
Método de Trabajo:
Se suministrarán y colocarán castillo metálico de arcos de fºgº de 4” con tubo de fierro galvanizado de Ø 2” en
su totalidad. Se suministrará los accesorios necesarios para su anclaje y seguridad.
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas y se entregarán a obra libre de defectos y
torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado perfecto.
Todos los elementos de Fierro deberán ser habilitados en obra con su protección anticorrosiva sobre la
superficie libre de óxido y acabada con esmalte sintético.
Este método de medición será en forma unidad (und) y considera el suministro y colocación de la estructura
metálica.
03.03.02 TABLERO DE BASQUET Y ACCESORIOS
03.03.03 PARANTES Y NET PARA VOLEYBOL
03.03.04 PATA DE GALLO PARA AMARRE DE SOGA
04 GRADERIAS
04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04 .01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS

a) Descripción:
Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que debe
ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las estructuras, de
acuerdo a los planos y a las indicaciones del Ingeniero residente.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita
del Ingeniero Inspector, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.

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b) Ejecución
La excavación con maquinaria pesada se realizara a fin de llegar a un nivel de fondo, conformando
una zanja para la construcción de la cimentación, debiendo ser nivelados rebajando los puntos altos
pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrán la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para la cimentación de los muros de contención, se podrá omitir los moldes
laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al
depositar el concreto de los cimientos, caso contrario se realizara un encofrado lateral de la
cimentación.
En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en
algunos casos utilizar entibado o tablestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero inspector.
c) Método de Medición:
Este método de medición será en metros cúbicos (M3) y se obtendrá calculando el ancho por la
longitud y por la altura del trabajo a ejecutar.
04.01.02 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR
Método de Trabajo:
Este ítem corresponde el empleo de materiales de préstamo aprobados para la construcción de
rellenos en las zonas señaladas en Planos, así como la colocación del material y su compactación
por capas, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales indicados en Planos y lo
indicado por el Supervisor, así como el estudio de suelos.
El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de préstamo aprobadas por el inspector.
El material de relleno será compactado hasta alcanzar el 99% mínimo del ensayo “Proctor Estándar”
aprobada por la Supervisión, se empleará plancha vibratoria para la compactación.
Este método de medición será en Metros Cúbicos (M3) y se obtendrá calculando el área a ejecutar
por el espesor de corte.
Método de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto y
conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
04.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

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a) Descripción:
Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas
excavación, refine y demolición complementando los movimientos de tierras descritos en forma
específica.
b) Método de Medición:
Este método de medición será en (m³) y considera el carguío y transporte del material a eliminar.
04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.02.01 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
04.02.01.01 SOLADO DE CONCRETO DE 4” MEZCLA 1:10 CEM-HORM.
DESCRIPCION:
Es la capa de espesor 10 cm. Mezcla 1:10 de cemento hormigón sobre la capa de terreno
debidamente nivelada y compactada y que servirá de base previa a la ejecución de los trabajos de
concreto armado y cimentaciones en general. Será una capa aislante entre el terreno y la estructura
de concreto y permitirá al mismo tiempo trazar los ejes y distribución del refuerzo en el caso de
zapatas.
UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será por M2.
04.02.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS 1:8+30% P.G.
DESCRIPCION:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172

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UNIDAD DE MEDIDA:
Este método de medición será en Metros Cúbicos (M3) y se obtendrá calculando el área a ejecutar
por el espesor de corte.
04.02.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CIMIENTO CORRIDO
DESCRIPCION:
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por empuje del
concreto.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptado.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los tornapuntas y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
UNIDAD DE MEDIDA:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2).
conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor
04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.03.01 OLUMNAS
04.03.01.01 COLUMNAS - CONCRETO 210 KG/CM2

ITEM. 03.03.01.01

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04.03.01.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

a) Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de columnas, que se ejecutarán, básicamente, con
madera y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas prefabricadas,
metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de
madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8
para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados
mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
b) Método de Construcción
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del
Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y
amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no
se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deberán guardar el
alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos
estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo Concreto armado.
c) Método de medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Se calculará el área por encofrar de las columnas, multiplicando el perímetro efectivo de contacto con el
concreto por su altura, sin considerar el espesor de la losa.
d) Condiciones de Pago

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Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el costo unitario
del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
04.03.01.03 COLUMNAS - ACERO REFUERZO

a) Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente
logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2,
carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a
reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción
general de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del peso por el costo
unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
04.03.02 GRADERIAS
04.03.02.01 GRADERIA-CONCRETO F'C=210 KG/CM2

a) Descripción:

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El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica)
dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras diseñados a
fin de obtener un concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican en los
planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su aprobación del
Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de concreto, las que si se
consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos corridos,
sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos tratados
se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y
la protección de las armaduras. las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la
obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing
Material).
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras que
estén en contacto con el suelo, y tambien para la Súper Estructura será con cemento Portland Tipo I. El
cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en un
lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podrá ser
entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y
almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su
orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado, que
contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se permitirá el uso del
cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composición y en sus características físicas. Los ingenieros inspectores
controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse
su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.

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Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha agua,
cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla
también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de emplearse
los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y evaporación o mezcla
con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables,
debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente
en análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros
libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico,
arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en
la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %

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En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes límites de
medición:
MALLA PORCENTAJE QUE

PASA
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación con
otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes
de comenzar la siguiente:
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas en
el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de calidad dura
debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %

delgadas alargadas)

PROMEDIO

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Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de
modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros materiales o con otros
tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de
cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para
estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la
práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de que el contratista ha
efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con
estas especificaciones, proporcionará el integro de la información al Ingeniero Inspector para su aprobación.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
demostración y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35,
y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas
especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115 % de la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115 %
de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres
Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el
contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Mezclado.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo
con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique
su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado
y de descargar la mezcla sin segregación.

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condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de agregados y
cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua
podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como
una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o
fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como sea posible,
por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure
que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto, para este fin:
el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para
fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el
caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes
deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y
horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad
de hombre adecuado la máxima perdida de slump será limitada a 1/2”.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren una
distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de
concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca como sea posible de
su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad por los
espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres de viruta o
cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o

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que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el
concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico. Se
diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o
paredes a placas ya no este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No se
depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de
colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero Supervisor, en
cualquier otro momento.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán juntas de
construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de
acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero
Inspector.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las
bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente u

neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores
de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de 7.00
vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima de 8.00
vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00
vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para estar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

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Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del frío, golpes
vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o por medio
de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos durante el
fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y tendrá que
satisfacer los siguientes requisitos:
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá Desaparecer en un período
menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier proporción de una
estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el
promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto de la porción de la
carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de estructuras. La
carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por ensayar hayan soportado la
carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen vigas) (losas, y
construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas iniciales que san necesarias, para la medida de
flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga
de prueba.

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Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas equivalentes a 0.3
veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la que se aplicarán sin impacto a la
estructura y de manera que no se produzca un efecto de arco en los materiales de carga. La carga de
prueba se aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada
incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al final de dicho
período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a continuación se
realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de diseño, lo cual estará a
cargo el Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión dentro de las
24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la deflexión máxima. Las
construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser
probadas nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado por lo menos
72 horas de haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la deflexión

causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección transversal de cada
elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
c) Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.
04.03.02.02 GRADERIAS-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ENCOFRADOS
Los encofrados serán de madera y deberán contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar
de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas
entre si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.

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Se considera los trabajos de encofrado caravista para los sardineles, para tal efecto se dispondrá de madera
previamente cepillada o el empleo de planchas triplay debidamente fijadas con madera tornillo para asegurar
el encofrado.
Para obtener el acabado indicado se colocará una película de sellador de madera en la superficie de madera
en contacto con el concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado como lo ordene el Ingeniero inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras se corregirán como lo ordene la inspección debiendo picar en la
extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
Forma de Pago:
04 .03.02.03 GRADERIA-ACERO DE REFUERZO
a) Descripción.
estructur.
Materiales
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general
de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No
se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.

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40.03.03 VIGAS
04.03.03.01 VIGAS CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
Descripción:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica)
dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras diseñados a
fin de obtener un concreto de las características específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican en los
planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su aprobación del
Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de concreto, las que si se
consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos corridos,
sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos tratados
se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y
la protección de las armaduras. las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la
obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing
Material).
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras que
estén en contacto con el suelo, y tambien para la Súper Estructura será con cemento Portland Tipo I. El
cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en un
lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podrá ser
entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y
almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su
orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado, que
contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se permitirá el uso del
cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composición y en sus características físicas. Los ingenieros inspectores

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controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse
su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha agua,
cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla
también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de emplearse
los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y evaporación o mezcla
con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables,
debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente
en análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros
libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico,

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arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en
la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes límites de
medición:
MALLA PORCENTAJE QUE

PASA
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación con
otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de
capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes
de comenzar la siguiente:
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas en
el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de calidad dura
debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %

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delgadas alargadas)

PROMEDIO
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de
modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros materiales o con otros
tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de
cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para
estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la
práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de que el contratista ha
efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con
estas especificaciones, proporcionará el integro de la información al Ingeniero Inspector para su aprobación.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
demostración y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35,
y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas
especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115 % de la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115 %
de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres
Testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el

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contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Mezclado.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo
con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique
su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado
y de descargar la mezcla sin segregación.
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de agregados y
cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua
podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como
una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o
fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como sea posible,
por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure
que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto, para este fin:
el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para
fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el
caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes
deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y

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horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad
de hombre adecuado la máxima perdida de slump será limitada a 1/2”.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren una
distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de
concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca como sea posible de
su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad por los
espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres de viruta o
cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o
que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el
concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico. Se
diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o
paredes a placas ya no este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No se
depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de
colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero Supervisor, en
cualquier otro momento.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán juntas de
construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de
acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero
Inspector.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las
bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente u

neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los

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encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores
de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de 7.00
vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima de 8.00
vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00
vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para estar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del frío, golpes
vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o por medio
de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos durante el
fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y tendrá que
satisfacer los siguientes requisitos:
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá Desaparecer en un período
menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier proporción de una
estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el
promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.

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Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto de la porción de la
carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de estructuras. La
carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por ensayar hayan soportado la
carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen vigas) (losas, y
construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas iniciales que san necesarias, para la medida de
flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga
de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas equivalentes a 0.3
veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la que se aplicarán sin impacto a la
estructura y de manera que no se produzca un efecto de arco en los materiales de carga. La carga de
prueba se aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada
incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al final de dicho
período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a continuación se
realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de diseño, lo cual estará a
cargo el Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión dentro de las
24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la deflexión máxima. Las
construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser
probadas nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado por lo menos
72 horas de haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la deflexión

causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección transversal de cada
elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato y previa
autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los

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trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.
04.03.03.02 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ENCOFRADOS
Los encofrados serán de madera y deberán contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar
de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas
entre si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.
Se considera los trabajos de encofrado caravista para los sardineles, para tal efecto se dispondrá de madera
previamente cepillada o el empleo de planchas triplay debidamente fijadas con madera tornillo para asegurar
el encofrado.
Para obtener el acabado indicado se colocará una película de sellador de madera en la superficie de madera
en contacto con el concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado como lo ordene el Ingeniero inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras se corregirán como lo ordene la inspección debiendo picar en la
extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
Forma de Pago:
04.03.03.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO

Descripción.
estructura.
Materiales
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Método de Construcción
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general
de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No
se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Método de medición
Condiciones de Pago
04.04 ALBAÑILERIA
04.04.01 UROS Y TABIQUE
04.04.01.01 MURO DE CABEZA KING KONG CON CEMENTO ARENA

Extensión del Trabajo:
Dimensiones Y Tipos
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo IV, según consta en planos, de aristas vivas, sin
defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un
martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico, de igual manera los ladrillos panderetas.
Su acabado interior y exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo tanto
compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:5, una misma calidad del mortero deberá emplearse en un
mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Ejecución:
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden
bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la erección de
éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del

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ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.

En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el espesor
del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el
asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retiradas para
proceder a un nuevo asentado.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse
el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la cimentación
en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejan registros
de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de comenzar
la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la
primera jornada .
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañilería,
estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la última hilada del
muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de espera de 30
minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe chucear el
concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la

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cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá
ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado
(muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos
de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos
de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada inferior
cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas lluviosos es
indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico luego de la jornada de
trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el mortero en los
extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra los ladrillos
adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se deben bruñar
presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir
la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la máxima
adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del bruñado.
Las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
Unidades y Forma de Pago
La valorización de esta partida se hará por (M2) de asentado de muros de albañilería según planos.
04.04.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
04.04.02.01 TARRAJEO PULIDO C.A 1:3 1.5 E=1.5cm GRADERIAS

Comprende los revoques con el carácter de definitivos, en su superficie, de acabado áspero o semi liso.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena corridos verticalmente y a lo largo del
muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
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Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 m. partiendo
lomas cerca posible de la unión de las esquinas.
Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se rellenaran con mezcla un poco
más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
En los ambientes que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, cerámicos, mayólicas, etc. salvo las de
madera, el revoque de la pared se presentará hasta 3 cm. por debajo del nivel superior, y en caso de
zócalos y contra zócalos de madera el revoque terminará en el piso.
Salvo que en los planos se indiquen de otra manera, los encuentros entre los muros revocados y los cielos
se ejecutarán en ángulo recto, cuidando especialmente que quede perfectamente recta la línea del
encuentro.
04.04.02.02 TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO 1:5 E = 1.5cm
DESCRIPCIÓN:
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán, recibirán un tarrajeo
frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo.<
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
02.04.03 PINTURA:
Aquí comprende el acabado de muros así como todos aquellos elementos en los que no indican un acabado determina
do, debiendo coordinar los matices y colores con los proyectistas.
MATERIALES:
Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales.
Los materiales que deberán ser mezclados, se mezclaran en Obra.
La pintura no deberá mostrar endurecimientos, decoloración, aglutinamiento, ni separación del color, y deberá estar exenta
de terrones y natas. Los colores serán aprobados oportunamente por los proyectistas.
La aplicación de pinturas y en general cualquier material especificado en este capítulo, deberá estar precedida de las
pruebas que aseguren su correcta terminación.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:
Todas las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes de su pintado. Los empastados deberán ser resanados,
masilla dos y lijados para conseguir una superficie uniforme y pulida.
LABOR:

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El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de
todas las superficies por pintar, debiendo corregir toda imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden marcas de brocha o
diferencias de color. Se darán manos necesarias (mínimo dos) para cubrir el color de la vestidura debiendo su final ser
aprobado por los proyectistas.
UNIDAD DE MEDIDA:
Este método de medición será en metro cuadrado (M2.).
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance de
obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
02.04.03.01 PINTURA ESMALTE PARA GRADERIAS
Materiales:
Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los materiales que deberán ser mezclados, se
mezclaran en Obra.
La pintura no deberá mostrar endurecimientos, decoloración, aglutinamiento, ni separación del color, y deberá estar exenta de
terrones y natas.
Los colores serán aprobados oportunamente por los proyectistas.
La aplicación de pinturas y en general cualquier material especificado en este capítulo, deberá estar precedida de las pruebas
que aseguren su correcta terminación.
DESCRIPCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:
Todas las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes de su pintado. Los empastados deberán ser resanados,
masilla dos y lijados para conseguir una superficie uniforme y pulida.
LABOR:
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de
todas las superficies por pintar, debiendo corregir toda imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden marcas de brocha o
diferencias de color. Se darán manos necesarias (mínimo dos) para cubrir el color de la vestidura debiendo su final ser
aprobado por los proyectistas.
Una vez limpias las superficies, aplicar el imprimante para muros luego usar la pintura látex lavable para interiores y exteriores.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá el área efectiva a pintar en metros cuadrados (m2).
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance de
obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

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04.04.03.02 PINTURA EN SUPERFICIES AL LATEX 2 MANOS

Generalidades
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorasos, carpintería metálica
y carpintería de madera en general etc.).
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación
del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de
protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser
fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no
deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de
tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena
de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otros imperfecciones de la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con
brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies sean aprobadas por el
Supervisor.
6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60)
días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción de la
supervisión.
Materiales
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de
marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la
obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

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Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con la Entidad y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr
conformidad.
Método De Ejecución
Preparación De Las Superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan imperfecciones serán
resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra las salpicaduras
y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco
(Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán resanes
y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse tiempos
suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Sellador
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar deberá ser de la
misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de “latex”
Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.

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Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un % de sólidos
en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al
tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y
a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Unidades y Forma de Pago.- Los trabajos realizados se pagaran por m2 por ejecución, Este precio y
pago constituirá compensación completa en concepto por la mano de obra, herramientas e imprevisto
que se presentan para terminar esta partida.
04.04.03.03 PINTADO DE MARCAS EN LOSAS DEPORTIVAS

Método de Trabajo:
Las líneas de borde son utilizadas para delimitar el área deportiva, u otras estructuras de la vía. Se utilizará
para la demarcación del borde de campo deportivo a fin de facilitar la mejor práctica de deporte, Las líneas
de borde son líneas continuas y segmentadas de ancho de 0.075 m. de color blanco.
Este método de medición será en metros lineales (ml) y se obtendrá calculando la longitud de líneas
contenidas a ambos lados de la vía.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (ml) según el costo unitario del presupuesto y
conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.

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04.especificaciones Tecnicas Losas Deportiva Final

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTA

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Tamaño De La Malla Porcentaje Que Pasa (En Peso)

Abertura Cuadrada Grad. A Grad. B | Grad. C

02 Pulgadas 100 100 -

02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

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Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos

Materiales Para El Concreto.

No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,

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“INSTALACION DEL POLIDEPORTIVO EN EL A.H. SANTA CLEMENCIA - C.P. CAMBIO PUENTE,

ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %

CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %

MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %

CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %

ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %

MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra 1.00 %

CENTRO POBLADO DE VINZOS

“INSTALACION DEL POLIDEPORTIVO EN EL A.H. SANTA CLEMENCIA - C.P. CAMBIO PUENTE,

LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR 10.00 %

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El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.

CENTRO POBLADO DE VINZOS

“INSTALACION DEL POLIDEPORTIVO EN EL A.H. SANTA CLEMENCIA - C.P. CAMBIO PUENTE,

El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero

El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

CENTRO POBLADO DE VINZOS

“INSTALACION DEL POLIDEPORTIVO EN EL A.H. SANTA CLEMENCIA - C.P. CAMBIO PUENTE,

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y

Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

No se usará de manera perjudicial con el concreto.

A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.

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La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al

Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión

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