MODERNIZACION REFINERIA de TALARA

PETROPERU, S.A.;

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MODERNIZACION REFINERIA DE TALARA 02070

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PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE PERNOS EN PRE-ENSAMBLE

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. RECURSOS

6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

9. MEDIO AMBIENTE

10. FORMATOS A UTILIZAR

11. ANEXOS
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

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cambio Revisión

04/05/2016 Todas Creado para revisión 00

01/07/2016 04,06,08,10,11,13 Inclusión de comentarios del cliente 01

31/07/2016 11 y 16 Inclusión de comentarios del cliente 02

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1. OBJETIVO
Asegurar que todo el personal que ejecute trabajos de completamiento (relleno),
apriete firme, torque y pretensado de pernos de estructuras metálicas, en pre-
ensamble, lleve a cabo dichos trabajos de manera segura y correcta.

2. ALCANCE
El presente documento aplica a todos los trabajos de completamiento (relleno),
apriete firme, torque y pretensado de pernos de estructuras metálicas que se
ejecutaran en el taller de pre-ensamble de estructuras (pórticos) como parte del
Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara.

3. REFERENCIAS

3.1 Documentos técnicos

 PP-02070-I-203-Att 01 Rev.1 Requisitos de calidad para subcontratistas

 02070-GEN-CIV-STD-200 Rev.7
 Planos de montaje aprobados para construcción
 Lista de elementos para montaje
 Planos de fabricación aprobados para construcción
 Listado de pernos enviado por el proveedor
 GP-04-01-02 Structural Steel Design

3.2 Norma Aplicable

 Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts RCSC 2014

 ASTM A325
 ASTM A490
 ASTM A307
 RNE E-090

3.3 Estándares de Seguridad de GyM

 Estándar Básico de Prevención de Riesgos GyM PdRGA ES 01

 Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo GyM PdRGA ES 03.
 Trabajos en Altura GyM PdRGA ES 04
 Operaciones de Esmerilado, Corte, Pulido y Desbaste GyM PdRGA ES 10
 Trabajos en Caliente GyM PdRGA ES 14
 Orden y Limpieza en Áreas de Trabajo GyM PdRGA ES 15
 Revisión de Herramientas Manuales y Equipos Portátiles GyM PdRGA ES 16.
 Uso de Herramientas y Equipos Portátiles GyM PdRGA ES 17
 Uso de Equipos de Protección Individual GyM PdRGA ES 18
 Responsabilidad de la Línea de Mando y Área Administrativa de Obra GyM
PdRGA ES 32
 Requisitos previos al inicio de actividades GyM PdRGA PG 15 F1
 Matriz de Identificación de peligros GyM PdRGA PG 10 F1
 Matriz de Identificación de aspectos ambientales GyM PdRGA PG 11 F1
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 Matriz de control operacional y seguimiento de seguridad GyM PdRGA PG 15
F2.
 Matriz de control operacional y seguimiento de medio ambiente GyM PdRGA
PG 15 F3.
 Análisis de trabajo seguro (ATS) GyM PdRGA PG 15 F4
 Maniobras de Izaje GyM PdRGA ES 05

3.4 Estándares de Seguridad de Técnicas Reunidas

 02070-GEN-HSE-SPE-020 Instructivo Equipos de Protección Persona

 02070-GEN-HSE-SPE-021 Instructivo Orden y Limpieza
 02070-GEN-HSE-SPE-022 Instructivo Uso de Herramientas Manuales y
equipos portátiles
 02070-GEN-HSE-SPE-025 Instructivo Operación de Grúas, Izaje y
Movimiento de cargas
 02070-GEN-HSE-SPE-030 Instructivo Almacenamiento y Manipulación de
materiales
 02070-GEN-HSE-SPE-031 Instructivo Señalización en Obra

3.5 Definiciones

Fuerza.‐ Es una acción que se aplica sobre un cuerpo la cual puede ser de tracción
o de compresión 

Apriete.‐  Se entiende como apriete (de un perno) a la fuerza con que una tuerca
aprisiona a una pieza contra otra, la unión de ambas piezas se
encuentra asegurada tanto por la tuerca como por la cabeza del perno
el cual genera una fuerza igual y de sentido contrario a la fuerza que
genera la tuerca. El apriete es una fuerza y se mide en newton (N);
otras unidades conocidas son el kilogramo-fuerza (kg-f) o libra-fuerza
(lb-f) 

Torque.-  El torque o momento como también se le conoce es el producto de la

fuerza aplicada sobre un punto multiplicada por la distancia entre la
línea de acción de dicha fuerza y el referido punto. Su unidad de
medida en el sistema internacional es el Newton-metro (N-m); otras
unidades conocidas son: libra-pie (lb-ft) y kilogramo fuerza-metro
(kgf-m) 

Perno.-  Perno es aquel elemento de unión entre dos o más piezas que se
mantienen solidarias gracias a la tensión en sentido axial que
proporciona la cabeza y la tuerca del mismo. Existen muchas clases y
tipos de pernos entre los cuales los pernos de alta resistencia ASTM
A325 y A490 son los utilizados para el armado de estructuras metálicas
de alta solicitación. Los requerimientos para la instalación, apriete,
torque, pretensado e inspección de los pernos de alta resistencia se
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encuentran regulados por la “Specification for Structural Joints using
High-Strength Bolts” 

Fricción.- Es un fenómeno que se encuentra presente en todo trabajo mecánico y

que consume una parte de la energía que se necesita para realizarlo

Llave de torque o torquímetro.-  Es una herramienta de precisión que se utiliza

tanto para producir, medir y/o comprobar valores de torque aplicados
a un perno. Es una herramienta que debe ser calibrada periódicamente
para garantizar un funcionamiento confiable

Pistola de torque.-  Es una herramienta que genera una fuerza de torque sobre
la tuerca o cabeza de un perno de manera de lograr el apriete del
mismo 

Calibrador de tensión.-  Un calibrador de tensión es un dispositivo que indica la

pretensión que se desarrolla en un perno de alta resistencia A325 o
A490, verifica la adecuación y el uso correcto del método pretensor
especificado para usarse.

Conexiones Pre-tensadas.- Conexiones que transmiten cargas de corte y/o

tensión, en las cuales los pernos han sido instalados de
acuerdo a la sección 8.2. del RCSC Specification for
Structural Joints Using High-Strength Bolts.

Conexiones Snug Tight.- Conexiones cuyos pernos han sido instalados de

acuerdo a la sección 8.1. del RCSC Specification for
Structural Joints Using High-Strength Bolts, y cumplen la
condición snug tight.

Condición Snug Tight.- Es la condición que existe cuando todas las placas en
una conexión se encuentran en contacto firme y todos los
pernos en la unión han sido ajustados lo suficiente para
prevenir que se remuevan las tuercas sin el uso de una
llave (sección 8.1. del RCSC Specification for Structural
Joints Using High-Strength Bolts).

4. RESPONSABILIDADES

Gerente de Construcción

 Proveer los recursos necesarios para llevar a cabo los trabajos descritos en el
presente documento
 Aprobar y asegurar la adecuada implementación del presente documento
 Comunicar oportunamente al Contratista a través de sus representantes el
inicio de las operaciones descritas en el presente documento así como las
restricciones y riesgos que pueden impactar negativamente sobre dichas
operaciones
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Superintendente de Estructuras

 Asegurar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento

 Asegurar y verificar la difusión de lo establecido en el presente documento a
todo el personal a su cargo
 Reforzar la difusión periódica de lo establecido en el presente documento a
través de charlas al inicio de jornada o charlas especificas según sea
requerido
 Asegurar y garantizar que los equipos, herramientas y materiales requeridos
para la segura y correcta ejecución de los trabajos establecidos en el presente
documento se encuentren disponibles, operativos y cumplan con los
requerimientos del proyecto
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar las operaciones descritas en el
presente documento en un todo de acuerdo con las especificaciones, planos y
cualquier otro documento aplicable del proyecto
 Asegurar la actualización de la documentación técnica cada vez se emitan
nuevas revisiones así como retirar los documentos superados
 Llevar a cabo de manera organizada la inspección de los trabajos
conjuntamente con el área de Calidad así como asegurar la correcta y
oportuna elaboración y firma de los protocolos de Calidad aplicables
 Coordinar y asegurar la verificación de la vigencia de los certificados de
calidad y certificados de calibración de los equipos de medición y ensayo
utilizados en la ejecución de los trabajos
 Coordinar y asegurar las acciones para el tratamiento y cierre de las No
Conformidades de forma expedita
 Coordinar con el área de Calidad el programa diario de inspecciones.
 Encargado de emitir los RFI correspondientes para las liberaciones de las
actividades.
Supervisor de Estructuras

 Asegurar la correcta elaboración del ATS por parte del personal ejecutor de
los trabajos
 Controlar y asegurar la implementación de las medidas de control, mitigación
y/o eliminación de peligros y/o riesgos identificados en el ATS según aplique
 Asegurar que los documentos técnicos aplicables tales como planos,
especificaciones técnicas, procedimientos, etc. se encuentren aprobados para
construcción y vigentes (última revisión) así como asegurar que se
encuentren en el lugar de trabajo
 Verificar que los pernos se encuentren en buenas condiciones al momento de
su recepción.
 Coordinar y asegurar el almacenamiento y conservación de los pernos en
condiciones apropiadas
 Coordinar y asegurar la correcta instalación y uso de los pernos según se
encuentra indicado en las listas de pernos.
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 Coordinar y asegurar la correcta marcación (pintado) de los pernos según el
tipo de unión y estado de la junta apernada.
 Llevar la trazabilidad de los pernos instalados.
 Generar los protocolos correspondientes a las diferentes etapas constructivas.

Ingeniero de Oficina Técnica

 Supervisar el cumplimiento de los documentos técnicos (planos, normas y

especificaciones técnicas aplicables)
 Asegurar la distribución de los documentos técnicos en última revisión
 Proveer oportunamente a la Superintendencia de Estructuras toda la
información técnica requerida para el planeamiento y ejecución de los
trabajos
 Actualizar y distribuir los documentos técnicos del proyecto según aplique
cada vez que se emita una nueva revisión en cualquiera de los mismos, así
como recuperar todo documento superado
 Revisar las últimas revisiones de los documentos técnicos de manera de
detectar posibles cambios
 Mantener actualizados los documentos técnicos (planos, especificaciones
técnicas, STQ (Site Technical Query), etc.)

Ingeniero de Aseguramiento y Control de Calidad

 Verificar el cumplimiento de lo establecido en el presente documento

 Aplicar de manera apropiada lo establecido en las especificaciones técnicas,
planos y cualquier otro documento técnico relacionado con la actividad que
inspecciona
 Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados para
verificar/comprobar la utilización de documentos vigentes (última revisión)
 Verificar las actividades durante el proceso para alertar sobre posibles
desviaciones respecto de las especificaciones técnicas, planos,
procedimientos, etc.
 Asistir a las liberaciones y dar conformidad a las sub etapas de
completamiento, apriete, torque y pretensado de pernos según corresponda.
 Coordinar con la contraparte del Contratista la liberación parcial o total de los
trabajos así como la elaboración, revisión y cierre de los protocolos según
aplique.
 Mantener un registro y archivo actualizados de los protocolos de liberación,
certificados de calidad y certificados de calibración según aplique
 Asesorar en la elaboración de procedimientos o instructivos específicos
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Ingeniero de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental

 Asesorar en la elaboración del presente documento

 Verificar la difusión oportuna a todo el personal involucrado en los trabajos
establecidos en el presente documento así como la difusión de los peligros y/o
riesgos asociados y las medidas de control
 Coordinar todas aquellas re-instrucciones que sean definidas como requeridas
durante la ejecución de los trabajos
 Verificar la implementación y cumplimiento de las medidas de control,
mitigación y/o eliminación de peligros y/o riesgos identificados en el ATS
según aplique

Jefe de Almacén

 Verificar que los materiales (pernos, tuercas, arandelas, etc.) se encuentren

en buenas condiciones al momento de su recepción. Se registrará en el
formato 02070-CON-ROT-09.
 Mantener, conservar y almacenar los materiales en buenas condiciones.
 Proveer los certificados de calidad de los materiales al área de Calidad y
conservar una copia para su archivo.
 Verificar que todo equipo de medición ingrese al almacén con su respectivo
Certificado de Calibración. Entregar el original al área de Calidad y una copia
al usuario del equipo.
Trabajadores en General

 Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

 Participar activamente en la elaboración los AST antes de la ejecución de los
trabajos.
 Conocer y practicar las actividades de acuerdo a la siguiente matriz de
responsabilidades:
Producción
Gerente de
Proyecto

Almacén
Técnica
Calidad

Oficina

Otros
PdR

Actividades

Revisar los planos de detalle de

instalación, especificaciones técnicas del
1 X X X
proyecto y el procedimiento de
construcción respectivo.
Verificar que todos los materiales
2 X X X
cuenten con Certificados de Calidad
Verificar que todos los equipos de
3 medición cuenten con sus certificados X X X
de calibración vigente.
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Realizar el ATS previo al inicio de las
actividades. Asegurarse que el
procedimiento se encuentre en campo,
4 X X
se haya difundido a todo el personal de
la actividad y esté debidamente
firmado.
Verificar los trabajos y elaborar el
5 X X
protocolo correspondiente
Realizar la inspección de la instalación
de los insertos embebidos previo,
6 durante y posterior a los trabajos (De X X
acuerdo a procedimiento y protocolos
aplicables)
Notificar al Área de Calidad las
7 X
inspecciones diarias.
Administrar y archivar los protocolos,
certificados de calibración y certificados
8 X
de calidad (Procesar y archivar los datos
de campo).

 Los trabajadores que realizarán la actividad de torqueo de pernos deben tener

conocimiento sobre la actividad a realizar. La difusión del presente
procedimiento estará a cargo del Ingeniero responsable de la actividad.
 Los operarios encargados de utilizar torquímetros, multiplicadores, pistolas
neumáticas, maquinas hidráulicas y calibradores de tensión deberán recibir
una capacitación técnica en el uso de la herramienta previa al inicio de sus
actividades, para reforzar sus competencias.
 Se deberá delimitar y señalizar el área de trabajo para evitar la exposición a
terceros. 
5. RECURSOS

El Supervisor Responsable deberá coordinar con el área de equipos para el

suministro del equipo según requiera la magnitud de la obra en las actividades de
acuerdo a los procedimientos internos.

5.1 Equipos
 Calibrador de tensión

5.2 Herramientas
 Llaves de golpe, mixtas, llaves de boca, llaves de cola, dados.
 Punzones y combas
 Sogas de nylon
 Maquinas hidráulicas de torque HYTORQ modelos MXT-3, MXT-5 y MXT-10
(ver catalogo en Anexo)
 Multiplicadores de torque
 Torquímetros y multiplicadores
 Maletines de herramientas
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Notas:
- Todos los equipos y herramientas eléctricas deberán contar con la
documentación vigente e inspecciones de acuerdo con los requerimientos del
proyecto y con la cinta del color del mes.
- Todos los equipos de medición y ensayo deben contar con las certificaciones de
calibración vigentes

Antes del inicio de las labores se deberá verificar la operatividad y buen estado de
los equipos y herramientas a usar

5.3 Personal asignado al trabajo

La supervisión conformada por un Superintendente de la Especialidad,

Ingenieros de Campo y Supervisores designado para las tareas.
El personal para la ejecución de la actividad es variable, se tendrá
trabajadores de las siguientes especialidades:

 Capataces
 Operarios de Montaje
 Oficiales de Montaje
 Ayudantes de Montaje
 Operadores de pistolas y máquinas de torque. Se verificará
previamente que los operadores cuenten con la debida experiencia
y capacitación en el uso de cada uno de los equipos utilizados.

5.4 Suministros de GyM

 Equipos y herramientas para realizar los trabajos de torque y pre-

tensionado de pernos.
5.5 Suministros del Cliente

 En general todos los materiales permanentes.

 Toda la documentación aplicable aprobada para construcción.

6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Dentro de las actividades que conforman el proceso constructivo del presente

procedimiento, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Previo a la instalación de los pernos se verificará en un calibrador de
tensión la idoneidad de los componentes de la unión apernada (incluida la
lubricación), así como el uso apropiado del método de pretensión.

 Para ello, una muestra representativa de tres pernos por cada

combinación de diámetro, grado y colada que serán utilizados en obra,
será verificada en un calibrador de tensión para verificar que el método
de pretensión utilizado desarrolla una pretensión que es igual o mayor
que la especificada en la tabla 7.1. Arandelas deben utilizarse tal cual se
utilizan durante la instalación.

 La precisión del calibrador de tensión se confirmará a través de una

calibración anual.
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 Verificar que los pernos sean de la calidad requerida y sus características

sean las indicadas en las listas de pernos (bolt list).
 Se debe verificar el estado de los pernos, especialmente el hilo, tuerca y
arandela. Si el hilo presenta algún golpe, el perno se debe segregar de
forma inmediata.
 Se debe verificar el recorrido completo de la tuerca a través del hilo. Si se
detecta algún golpe o falla en la rosca en un perno o pernos estos deben
ser segregados.
 Se debe verificar antes del completamiento (relleno) de pernos que estos
no se encuentren contaminados con residuos que aumenten la fricción del
perno y la tuerca, los pernos en los que se encuentre dicha contaminación
deben ser limpiados y lubricados.
 El completamiento (relleno) de pernos debe llevarse a cabo en estricto
cumplimiento de lo indicado en las listas de pernos (bolt list).
 Todos los pernos se instalarán con las arandelas bajo la tuerca.
 Todas las superficies de las uniones deben ser limpiadas de rebabas,
tierra y materias extrañas que impidan el correcto apriete entre las
partes.
 No se reutilizarán los pernos de alta resistencia, excepto los pernos A325
que sí se pueden reutilizar según el RCSC Specification for Structural
Joints Using High-Strength Bolts.
 Los pernos deben ser protegidos de la suciedad y humedad en el lugar de
trabajo. Se debe retirar de la bodega solo la cantidad de pernos que se
tiene programado instalar en el turno de manera de minimizar la
contaminación por suciedad.
 Se utilizarán torquímetros manuales, pistolas neumáticas o máquinas
hidráulicas para el pre-tensado de pernos.
 El proceso de alineamiento de las piezas debe llevarse a cabo mediante la
acción de punzones, los pernos no deben utilizarse como punzones de
alineamiento.
 Se debe tener cuidado de no dañar los hilos de la rosca de los pernos
durante el proceso de completamiento (relleno)
 Los pernos que requieren ser pre-tensados se apretaran en una primera
etapa con llave manual hasta la condición de “snug tight” y en la etapa de
pre-tensado propiamente dicho se apretarán con torquímetros manuales,
pistolas neumáticas, o máquinas hidráulicas según corresponda,
previamente verificadas en el calibrador de tensión.
 La secuencia de apriete para toda unión es desde la parte rígida de la
junta apernada hacia los extremos de la misma, por ello empezaremos
del centro hacia afuera en forma cruzada, y además se ajustarán los
pernos del ala superior luego los del ala inferior, y para culminar los
pernos del alma, siempre manteniendo la secuencia de ajuste mostrada
en la Fig 1.
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Fig. 1 Secuencia de apriete de pernos

 Se debe verificar que cuando se realiza el apriete hasta la condición de

“snug tight” o pre-tensado la cabeza del perno no gire desde la otra cara
de la conexión.
 Se debe realizar doble chequeo del apriete de los pernos del centro de la
unión apernada, esto debido a que por haber sido los primeros en ser
apretados podrían haberse soltado durante el proceso de apriete del resto
de pernos de la unión apernada.
 Una vez concluido el proceso de apriete de pernos a condición de “snug
tight” se verificará de acuerdo al ítem 2.3 del PPI 02070-GEN-QUA-GYM-
03-101 rev.01. Posterior a ello se hará la verificación topográfica del pre-
ensamble en el taller, y una vez verificada y registrada la topografía así
como realizada la inspección de pre-instalación de pernos de alta
resistencia (ítem 2.4 del PPI 02070-GEN-QUA-GYM-03-101 rev.01) se
debe proceder con el pre-tensado de los pernos. Si por efectos del
alineamiento de las partes es necesario dejar algunos punzones para
evitar el atrapamiento de los pernos por deslizamiento de la junta
apernada, se debe proceder con el pretensado de los pernos dejando para
el final el retiro de dichos punzones de alineamiento, instalación, apriete y
pre-tensado de pernos en su lugar.
 
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 Cuando los pernos no puedan ajustarse por la tuerca, por acceso de los
equipos/herramientas, se puede realizar el pre-tensado de cualquiera de
las siguientes maneras, según sea posible:
- Se utilizarán llaves manuales y se hará el pre-tensado mediante el
método de giro de tuerca, según lo descrito en la sección 8.2.1. de la
RCSC.
- Se invertirá la posición del perno y se hará el pre-tensado tal como se
describe en este documento.
- Se hará el pre-tensado ajustando el perno por la cabeza y reteniendo
por la tuerca.
 La liberación de las juntas apernadas del pórtico se realizará mediante la
verificación con torquímetro manual, aplicando el valor promedio hallado
previamente durante la calibración. La actividad será registrada en el
formato 02070-CON-SS-02: Registro de Apriete de Pernos en Estructura
Metálica.
 Se dibujará una línea en la cabeza de los pernos cuando estén en
condición snug tight, y un aspa cuando estén pretensados.

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Se deberá verificar el cumplimiento del presente procedimiento y del PPI 02070-GEN-
QUA-GYM-03-101 rev.01 utilizando los formatos:

 02070-CON-SS-08 Rev.00: Prueba de Verificación de Pre-Instalación de

Pernos de Alta Resistencia.
 02070-CON-SS-02 Rev.03: Registro de Apriete de Pernos en Estructura
Metálica.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.1 Equipos de Protección Personal

 Uniforme de Trabajo con Cinta Reflectante ignifugo solo para trabajos

dentro de Refineria
 Chaleco de Seguridad con Cinta reflectante
 Casco de Seguridad con Barbiquejo
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 Lentes de Seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Guantes de Seguridad
 Arnés de Seguridad con doble línea de vida y shock-absorber
 Careta Facial
 Extintores P.Q.S. de 6 kg. y UL (30lb), dos por área de trabajo
 Letreros de Señalización
 Conos de delimitación
 Líneas o cables de vida (horizontal/vertical) cuando se requieran
 Fajas de anclaje
 Caja para guardar herramientas

8.2 Peligros y riesgos

El cuadro siguiente es referencial, la matriz de Identificación de Peligros y

Evaluación de Riesgos asi como la Matriz de Control Operacional
correspondientes a las actividades del presente documento han sido
elaborados como parte de los documentos de Gestion de ES&H.

IDENTIFICACION DE PELIGROS. EVALUACION DE RIESGOS.

Área desordenada, elementos Daño a personas, caídas al mismo nivel, golpes, cortes,
estructurales males acopiados. aprisionamientos, fracturas.
Daño a personas u equipos por falta de visibilidad, golpes,
tropezones.
Falta de iluminación en el área. Daño a la persona por caída a distinto nivel
Aplastamiento por elementos de montaje en la mano u otra
parte del cuerpo.

Condiciones climáticas adversas para la

ejecución de los trabajos (tormenta Resbalones, daño a personas, equipo y/o instalaciones
eléctrica, viento, neblina, lluvia, etc.)

Atropello, caídas a mismo y distinto nivel, choques, Cortes,

Señalización deficiente, o no existente. astricciones de dedos, quemaduras, fatalidad, golpeado por o
contra.
Uso de arnes de seguridad con doble línea de vida en todo
Trabajos en altura
momento en altura y al trabajar en andamios
Cortes, caídas, astricciones de dedos, quemaduras, inhalación
Desconocimiento de los procedimientos de gases, inhalación de polvos, contusiones, incrustaciones de
de seguridad y operativos. partículas en los ojos, pérdida de audición, perdida de
agudeza visual, volcamiento de equipos, etc.

8.3 Respuesta ante Emergencia

 Si las condiciones de trabajo iniciales son modificadas por cambios en

la etapa de trabajo, cambio de condiciones ambientales y/o climáticas
(Viento, lluvia, etc.). Cambio en las condiciones iniciales de trabajo
(Interferencias, etc.) Los trabajos deberán ser detenidos y se
evaluarán los riesgos nuevamente por el Supervisor y/o Capataz a
cargo de la actividad, efectuando el ATS que corresponda
incorporando dichas variables en el análisis de riesgo.
 02070-GEN-QUA-GYM-02-110
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO
Revision: 02
02070-25410 - PAQUETE ELECTRO-MECANICO
Fecha: 31/07/2016
INTECONEXIONES Y OFFSITES
Proyecto de Modernización Refinería Talara
PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE PERNOS EN PRE-
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ENSAMBLE
 
 De resultar que los riesgos añadidos por la nueva condición no se
pueden controlar se deberá comunicar al departamento de PdRGA.
 Por accidentes con daños a personas aplicar el Flujograma de
Emergencia.

9. MEDIO AMBIENTE

Durante de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta lo siguiente:

 Mantener área de trabajo ordenada, limpia y libre de condiciones peligrosas.

 Mantener los aspectos ambientales controlados evitando los impactos
ambientales negativos.
 Usar Equipos / maquinarias en buen estado, sin defectos o fallas.
 Practicar, a los Equipos móviles, una inspección de pre–uso al inicio de cada
jornada o antes de utilizar los equipos por primera vez durante la jornada de
trabajo.
 Se coordinará con el Supervisor HSE las medidas necesarias para llevar adelante
las actividades, y controlar los aspectos ambientales evitando impactos
negativos al medio ambiente.

10. FORMATOS A UTILIZAR

 02070-CON-SS-08 Rev.00: Prueba de Verificación de Pre-Instalación de Pernos
de Alta Resistencia.
 02070-CON-SS-02 Rev.03: Registro de Apriete de Pernos en Estructura Metálica

11. ANEXOS
 Tabla de pre-tensionado mínimo para pernos A325 y pernos A490
 Tabla de verificación de pre-tensionado de pernos A325 y pernos A490
 PdRGAPG010-F1 “Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos de la Actividad Mecánica”
 PdRGAPG010-F1 “Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos de Torque de pernos”
 02070-GEN-QUA-GYM-02-110
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO
Revision: 02
02070-25410 - PAQUETE ELECTRO-MECANICO
Fecha: 31/07/2016
INTECONEXIONES Y OFFSITES
Proyecto de Modernización Refinería Talara
PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE PERNOS EN PRE-
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ENSAMBLE
 
 X

RU TIN ARIAS
REV: 0

N O RU TIN ARIAS
CLIENTE: Técnicas Runidas Talara

MECANICO / ESTRUCTURAS
Trabajo Directo (Ayudante, Oficial y Operario)
X Trabajo de Supervisión (Capataz, Supervisor, Ingeniero, Superintendente)

A lt a p re s ió n
A t ra p a m ie n t o s
A t ro p e llo
NOMBRE DEL PROYECTO: PMRT Obras Civiles, Estructural, Mecánicas, Tubería e Instrumentación

C a í d a d e e s t ru c t u ra s e x is t e n t e s
C a í d a d e o b je t o s
C a í d a s a n iv e l
C a í d a s a d e s n iv e l
C a id a d e a lt u ra
1 3 3 3 1 3 2 3
4 3 3 3 1 6 6 3

C o n t a c t o c o n e n e rg í a e lé c t ric a
C o n t a c t o c o n s u s t a n c ia s n o c iv a s
C o n ta c to c o n te m p e ra tu ra s
e x tre m a s
1 1
4 3

C o rte s
C h o q u e s / C o lis io n e s
REGISTRO
GESTIÓN DE PdRGA

D e lin c u e n c ia
D e rru m b e s
E s t ré s t é rm ic o
3
2 3

E x p lo s ió n
F a lt a d e E x p e rie n c ia
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

F a lt a d e o x ig e n o
G o lp e s
I n a la c ió n d e s u s t a n c ia s n o c iv a s
I n c e n d io

1 3 4 3 4
1 4 4 3 4
I n c ru s t a c io n e s
I n g e s t a d e s u s t a n c ia s n o c iv a s
I n u n d a c io n e s
M o rd e ru ra d e a m im a le s
P ic a d u ra d e in s e c t o s

3
3
P ro y e c c ió n d e p a rt í c u la s
R a d ia c ió n s o la r
R e s b a lo n e s y / o t rp e z o n e s
R u id o

2 3
S o b re e s fu e rz o s

3 3 1
T e n s ió n p s ic o ló g ic a
V ib ra c io n e s
V o lc a d u ra s
A p la s t a m ie n t o / C a rg a s u s p e n d id a
E x p o s ic i´n a f a c t o re s
d is e rg o n ó m ic o s

4 4 4
4 3 4
Nro Registro:02

F a t ig a y S o m n o le n c ia
H u m o s -v a p o re s o rg á n ic o s
Página : 1 de: 3
Fecha Registro: 02/05/16
I n h a la c ió n d e P o lv o
GyM.PdRGA.PG.010-F1

F a lt a d e ilu m in a c ió n

4 4 3
4 4 3
R a d ia c ió n I o n iz a n t e / n o io n iz a n t e
(* )
 
ENSAMBLE
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PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE PERNOS EN PRE-
Proyecto de Modernización Refinería Talara
INTECONEXIONES Y OFFSITES
Fecha: 31/07/2016
02070-25410 - PAQUETE ELECTRO-MECANICO
Revision: 02
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO
02070-GEN-QUA-GYM-02-110
 X
X
X
X
X
X
X
X

14
13

R U TI N A R I A S
N O R U TI N A R I A S
REV: 0

Izaje de vigas
ESTRUCTURAS

Pintura touch‐up
Pintura touch‐up
Torqueo de pernos
Montaje de estructuras

Pre armado de estructuras

Izaje de vigas y pre‐ armados
CLIENTE: Técnicas Runidas Talara

Montaje de coberturas y adicionales

Alineamiento y colocación de pernos/placas
Alineamiento y colocación de pernos/placas

A lta pres ión

A plas tam iento / c argas
6
9
6
6
9

s us pendidas
2
6
6
6
2
4
6
6

A trapam ientos
NOMBRE DEL PROYECTO: PMRT Obras Civiles, Estructural, Mecánicas, Tubería e Instrumentación

A tropello
C aída de es truc turas
2
3
6
4
2
4
3
6

ex is tentes
4
6
9
6
4
4
6
9

C aída de objetos
4
4
4
4
4
4

C aidas a des niv el

2
2
4
2
2
2
2
4

C aídas a niv el
6
6
6
6
6
6

C aídas de altura
C ondic iones c lim átic as
6
6
6

adv ers as
C ontac to c on energía
6
3
6

elec tric a
C ontac to c on s us tanc ias
REGISTRO

3
3
3

noc iv as
GESTIÓN DE PdRGA

C ontac to c on tem peraturas

ex trem as
3
3
3
6

C ortes
C hoques
D elinc uenc ia
2 D errum bes
2
2
1
2

E s trés térm ic o
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

E x plos ión
E x pos ic ion a fac tores

4
4
3
4
4
4
4
4

dis ergonom ic os
E x pos ic ión a agentes
biológic os

2
2
2
2
2
2
2
2
Fatiga y s om nolenc ia

3
4
6
4
3
3
4
6 Ilum inac ion defic iente

2
4
4
4
2
4
4
4
G olpes
Inhalac ión de s us tanc ias

4
4
noc iv as

3
3
Inhalac ión de polv o /partic ulas

2
2
Inc endio
Inc rus tac iones
M ordedura de anim ales

1
1
1

1
1
1
P ic adura de ins ec tos
P roy ec c ión de partíc ulas
Q uem aduras
E x pos ic ion a radiac ión
ioniz ante / no ioniz ante

4
6
6
4
4
4
6
6
E x pos ic ion a radiac ión U V
Página : 1

2
2
2
3
2
2
2
R uido
Nro Registro:01

1
3
3
3
1
3
3
S obrees fuerz os

de: 3

1
3
1
3
Tens ión ps ic ológic a

Fecha Registro: 02/05/16

2
V ibrac iones

GyM.PdRGA.PG.010-F1

6
6
9
(*) V olc aduras
 
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Fecha: 31/07/2016
02070-25410 - PAQUETE ELECTRO-MECANICO
Revision: 02
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO
02070-GEN-QUA-GYM-02-110