MINERÍA Y

METALURGIA

“OPERACIONES DE
CONMINUCIÓN”

INTEGRANTES: MICHAEL ANDRÉS MUÑOZ OLAVE

JOHANNY ANDRÉS CORTÉS BRAVO
TOMÁS IGNACIO ALVAREZ VIEDMA
CARRERA: INGENIERÍA EN MINAS
ASIGNATURA: QUÍMICA MINERA
PROFESORA: SRA. LÚZ MATURANA SOTO
SECCIÓN: M32
FECHA: 22/10/2018
 INDICE GENERAL

INDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................................................................... 3

INDICE DE TABLAS .................................................................................................................................... 4
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5
1.1 Objetivo principal .......................................................................................................................... 6
1.2 Objetivos secundarios o específicos ......................................................................................... 6
2 DESARROLLO...................................................................................................................................... 7
2.1 Conminución.................................................................................................................................. 7
2.1.1 Preparación mecánica de minerales ................................................................................. 7
2.2 Chancado ....................................................................................................................................... 8
2.2.1 ¿En qué consiste el proceso de chancado? .................................................................... 8
2.2.2 ¿Cómo son los equipos? ..................................................................................................... 8
2.3 La Molienda ................................................................................................................................. 11
2.3.1 ¿En qué consiste el proceso de molienda?.................................................................... 11
2.3.2 Molienda convencional ...................................................................................................... 12
2.4 Tabla de rango de tamaño en chancado y molienda ............................................................ 13
2.5 Materiales .................................................................................................................................... 13
2.6 Procedimiento de trabajo........................................................................................................... 14
3 CALCULOS Y RESULTADOS ......................................................................................................... 16
3.1 Cálculos y resultados de ley de mineral y cantidad de gramos en una muestra de 1 Kg.
16
3.2 Resultados de chancado en el laboratorio de metalurgia de INACAP Copiapó ............... 17
4 CONCLUSIÓN .................................................................................................................................... 18
5 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 19
6 ANEXOS .............................................................................................................................................. 20
6.1 Proceso de chancado ................................................................................................................ 20
6.2 Pulverizador ................................................................................................................................. 21
6.3 Resto de ilustraciones................................................................................................................ 21

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 INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1, Conminución ........................................................................................................... 7

Ilustración 2, Chancador primario giratorio ................................................................................... 9
Ilustración 3, Chancador secundario cono cabeza estándar ......................................................... 9
Ilustración 4, Chancador primario de mandíbulas LABORATORIO INACAP .............................. 10
Ilustración 5, Chancador terciario de cono cabeza corta ............................................................ 10
Ilustración 6, Molienda Convencional ......................................................................................... 11
Ilustración 7, Molienda no convencional ..................................................................................... 12
Ilustración 8, Cortador de rifle..................................................................................................... 14
Ilustración 9, ¿cómo funciona el chancador de mandíbulas? ..................................................... 14
Ilustración 10, se ingresa el material al chancador ..................................................................... 15
Ilustración 11, Extracción del material oxidado del chancador .................................................... 15
Ilustración 12, Chancador de mandíbula - Ilustración 13, Alimentando el chancador en forma
continua ..................................................................................................................................... 20
Ilustración 14, Ingresando el material al balde - Ilustración 15.................................................. 20
Ilustración 16, Pulverizador EDINTEC - Ilustración 17, Interior del pulverizador ....................... 21
Ilustración 18, Disco del pulverizador - Ilustración 19, Interior del disco .................................... 21
Ilustración 20, Cortador de rifle - Ilustración 21, Molino de Laboratorio ................................... 22
Ilustración 22, Agitadores de laboratorio - Ilustración 23, Columnas de lixiviación .................... 22
Ilustración 24, Horno de secado - Ilustración 25, Celda de flotación ........................................ 22

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 INDICE DE TABLAS

Tabla 1, Rango/tamaño de Chancado y Molienda ...................................................................... 13

Tabla 2, Materiales a utilizar ....................................................................................................... 13
Tabla 3, Pasadas del material por el chancador ......................................................................... 17

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1 INTRODUCCIÓN

¿Cómo estudiantes y futuros profesionales, que entendemos por conminución?, este

informe de laboratorio esta direccionado a lo que es la conminución, este proceso, vital en la
obtención de los cátodos de cobre, inicia los procedimientos en una planta de tratamiento de
minerales. La conminución o también conocida como Chancado y molienda consta justamente de
estos dos procesos, estas etapas tienen por objetivo reducir el tamaño del mineral proveniente de
la mina, se reduce a un tamaño de tal forma que sea posible usarlo en el siguiente proceso
(Flotación). El tamaño que tiene que alcanzar el mineral para que pueda ser utilizado en los
procedimientos posteriores es de 150 y 180 micrones.

El siguiente informe trata de un proceso de Chancado, realizado el día 09/10/2018 en el laboratorio

de metalurgia de INACAP Copiapó, se trabajó con material oxidado de cobre, específicamente la
atacamita.

En este informe de laboratorio se trataron varios puntos, a continuación, se listan los siguientes:

Teoría (Definición de chancado y molienda, uso de equipos y mecanismos

correspondientes).
Rango del material según procesos de chancado y molienda.
Materiales a utilizar (Mineral, Balde, entre otros).
Procedimiento de trabajo llevado a cabo en el laboratorio de metalurgia de INACAP
Copiapó.
Calculo de la ley del mineral.
Calculo de la cantidad de gramos obtenidos en un kilogramo de muestra.

Ya nombrados los temas a tratar en este informe, se destaca también que en el capítulo de anexos
se podrán visualizar imágenes sobre los distintos equipos y materiales que tiene el laboratorio de
INACAP Copiapó, se hace mención a que todas las imágenes que el lector visualizara durante el
análisis del informe son propias del procedimiento llevado a cabo en dicho laboratorio.

Para poder llevar a cabo este informe, es necesario tener bien definido un objetivo principal y

diversos objetivos secundarios que nos llevaran a realizar un trabajo seguro, competente y

eficiente al momento de efectuarlo.

5
Los objetivos están desglosados a continuación:

1.1 Objetivo principal

Realizar un proceso de chancado eficaz y eficiente, que nos permita tener la granulometría
necesaria para poder efectuar un proceso de lixiviación en laboratorios posteriores.

1.2 Objetivos secundarios o específicos

Realizar un trabajo seguro y eficaz.
Utilizar los EPP (Elementos de protección personal), guantes, mascarilla, lentes de
seguridad y overol.
Realizar observaciones adecuadas al proceso de chancado a efectuar, ya que estas serán
de vital importancia para la creación y desarrollo del informe.

6
2 DESARROLLO
2.1 Conminución
El procesamiento de minerales se inicia con las etapas de conminución, que es el término que se
utiliza para designar los procesos de reducción de tamaño. El objetivo principal es liberar la
mena de la ganga.

Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un límite para el cual los
chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan los molinos, los que realizan la reducción
de material para tamaños más finos.

Chancado Molienda Conminución

Ilustración 1, Conminución

El chancado es una operación unitaria de reducción de tamaño mediante la aplicación de fuerzas

de compresión, mientras la molienda se caracteriza principalmente por las fuerzas de impacto y
abrasión.

2.1.1 Preparación mecánica de minerales

La preparación mecánica de minerales regula el tamaño de la mena ya que es un proceso de
separación física de los granos de los minerales valiosos de los minerales de ganga, para así
producir una porción enriquecida o concentrado, que contiene la mayor parte de

7
los minerales valiosos, y una descarga o colas compuestos predominantemente de los minerales
de ganga. La separación de los minerales valiosos de la ganga se realiza por medio de la reducción
de tamaño o conminución lo cual implica la trituración hasta un tamaño de partícula tal que el
producto de la trituración sea una mezcla de partículas de mineral y de ganga relativamente
limpias.

2.2 Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos
de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es
reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½
pulgada (1,27 cm).

2.2.1 ¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación
de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se
conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8

pulgadas de diámetro.

En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

2.2.2 ¿Cómo son los equipos?

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos
que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial
de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan
el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro
requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras,
desde la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa
siguiente.

8
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por 22,5 m de
alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca
de donde se extrae el mineral) como es el caso de la División Andina.

Ilustración 2, Chancador primario giratorio

Ilustración 3, Chancador secundario cono cabeza estándar

9
Ilustración 4, Chancador primario de mandíbulas LABORATORIO INACAP

Ilustración 5, Chancador terciario de cono cabeza corta

10
2.3 La Molienda
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el
mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite
finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas
individuales.

En el proceso de molienda finalmente se libera la mena de la ganga

2.3.1 ¿En qué consiste el proceso de molienda?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al
material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso
y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotación. Siguiendo la
clasificación de molienda, cabe destacar que las alternativas de molienda convencional y molienda
SAG (no convencional), son las más ampliamente desarrolladas en la industria, en desmedro de
la molienda AG (molienda autógena). Además, se puede agregar que la molienda SAG hoy en día
saca ventajas, como la configuración de molienda más desarrollada y utilizada.

Como se mencionaba previamente, la clasificación de molienda se divide en dos:

Ilustración 6, Molienda Convencional

11
 Ilustración 7, Molienda no convencional

2.3.2 Molienda convencional

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente, aunque en las plantas modernas sólo se utiliza el segundo. En ambos molinos
el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida
en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotación.

Molino de
barras

Se utilizan
los
siguientes
molinos

Molino Molino de
cortador bolas

12
2.4 Tabla de rango de tamaño en chancado y molienda

Tabla 1, Rango/tamaño de Chancado y Molienda

2.5 Materiales
Los materiales utilizados en el laboratorio de metalurgia de INACAP Copiapó, el día 09/10/2018
fueron los siguientes:

EPP (Elementos de protección personal) Equipos y herramientas

1. Zapatos de seguridad 1. Chancador de mandíbulas de laboratorio

2. Overol 3. Baldes

4. Lentes de seguridad 2. 1 Kilogramo de mineral oxidado de Cobre

5. Guantes 3. Mazo para disminuir la roca

6. Mascara cuando sea necesario

7. Casco

Tabla 2, Materiales a utilizar

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2.6 Procedimiento de trabajo
a) Primero se explica lo que es un cortador de rifles, ¿Cómo funciona? ¿para qué sirve?

Ilustración 8, Cortador de rifle

b) Se realiza un recorrido total del laboratorio de metalurgia de INACAP Copiapó, el profesor

explica y nombra todos los equipos que hay en el lugar, también se da una breve reseña
de cómo funciona cada equipo.
c) Después se entregan todos los EPP (Elementos de protección personal) correspondientes
para llevar a cabo procedimientos seguros y eficaces.
d) Después del proceso previo, se dan a conocer las instrucciones pertinentes.
e) El profesor explica cómo funciona el chancador primario de mandíbula, se realiza una
demostración.

Ilustración 9, ¿cómo funciona el chancador de mandíbulas?

f) Posteriormente, se realiza la reducción de nuestro material oxidado con un mazo, debido

a que este es de un tamaño muy grande para la boca del chancador de mandíbulas.

14
g) Ya reducido el material con el mazo, se reúne este en un balde y se da inicio a alimentar
el chancador de mandíbulas. Se realiza un proceso de alimentación continuo.

Ilustración 10, se ingresa el material al chancador

h) El proceso anterior se lleva a cabo 3 veces, cada pasada del material por el chancador de
mandíbulas representa chancado primario, secundario y terciario respectivamente.
i) Finalizada las 3 pasadas del material oxidado de cobre por el chancador de mandíbulas,
se apaga el chancador y se extrae el material oxidado de cobre (el material se extrajo cada
vez que este paso por el chancador).

Ilustración 11, Extracción del material oxidado del chancador

15
3 CALCULOS Y RESULTADOS
3.1 Cálculos y resultados de ley de mineral y cantidad de gramos en una muestra de 1 Kg.
Durante la reducción de nuestro material, se trabajó con un oxido de cobre, específicamente fue
la atacamita CU2 Cl (OH)3, mediante estos datos se puede obtener el porcentaje de Cobre en la
roca o más bien su ley, para llevar a cabo este cálculo se considera la siguiente formula:

Moles∗Masa atomica del elemento

%= Masa atomica del compuesto
* 100

1. Primero se calcula la masa atómica del compuesto:

CU2 Cl (OH)3  Cu= 2 * 64 = 128

Cl= 1 * 35 = 35
O= 3 * 16 = 48
H= 3 * 1 = 3
_______
214  Correspondiente a la masa atómica del compuesto

2. Segundo, la cantidad de moles y masa atómica del compuesto se verifica en la tabla

periódica:

Cantidad de moles: 2

Masa atómica del compuesto: 64

3. Teniendo los datos correspondientes, ya se puede aplicar la formula directamente:

2∗64
%= ∗ 100 = 59,8% Cu
214

% de Cu en la roca= 59,8%

16
 4. Teniendo la ley del mineral se puede calcular la cantidad de gramos de Cu en un kilo de
muestra, esta es la unidad de medida de la masa con la que se va a trabajar en los
laboratorios restantes:

Para poder calcular la cantidad de gramos de Cu en un Kilogramo de mineral oxidado

correspondiente a la atacamita, solo se aplica una regla de 3 simple:

1.000 gramos 100%

X 59,8%

1.000 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠∗59,8%
𝑥= = 598 gramos de Cu
100%
3.2 Resultados de chancado en el laboratorio de metalurgia de INACAP Copiapó
Como se mencionó en el procedimiento de trabajo, el material oxidado de cobre (Atacamita), fue insertado
tres veces en el chancador de mandíbulas, cada pasada representa lo siguiente:

N° de pasadas del material por el Lo que representa

chancador

A. Pasada N°1 Chancado primario

B. Pasada N°2 Chancado secundario

C. Pasada N°3 Chancado terciario

Tabla 3, Pasadas del material por el chancador

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4 CONCLUSIÓN
Los procesos industriales visualizados y trabajados en el laboratorio de metalurgia de INACAP
Copiapó, en conjunto con nuestra profesora, demuestran reflejan de manera inmediata su
importancia y eficacia dentro de la minería, así tal como fue explicado por el docente a cargo. Se
pudo saber la definición, funciones, características, ventajas y desventajas de cada equipo que se
encontraba en el laboratorio, ya sea de homogenización, chancado, molienda, etc.

Como equipo de trabajo, lo que nos lleva a concluir este informe es que el proceso de conminución
(chancado y molienda), es un proceso fundamental en el proceso de la minería, es en esta etapa
en donde el mineral se libera de las partículas que no tienen valor económico.

Por otro lado, se destaca que, para tener buenos resultados, es necesario realizar más de un
chancado, en este caso, en el laboratorio de metalurgia se realizaron tres procesos de chancado
con alimentación continua a un equipo primario (Chancador de mandíbulas), esto nos hace
concluir que, para tener la granulometría deseada, es necesario que el mineral pase por más de
una vez por el chancador, mediante esto, se puede obtener el tamaño deseado.

En relación a la granulometría que se obtuvo del material al triturarlo en el chancador primario,

concluimos que si se obtuvo un tamaño adecuado para el proceso que se necesita (proceso de
lixiviación), con este material se podrá trabajar de manera eficiente en un proceso de lixiviación
agitada que es lo que se pretende como equipo de trabajo en el siguiente laboratorio.

De acuerdo a los cálculos realizados y resultados obtenidos en este informe, destacamos que se
cuenta con una ley media, no es tan alta como el equipo de trabajo pretendía, pero sin lugar a
dudas nos permitirá trabajar de manera eficaz en el siguiente proceso.

Finalmente, consideramos que el proceso llevado a cabo en el laboratorio de metalurgia de

INACAP Copiapó, fue una experiencia totalmente positiva que nos permitió adquirir más
conocimiento sobre equipos de planta, el trabajo con los diferentes artefactos que están en el
laboratorio es de vital importancia para nuestro desarrollo personal y profesional.

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5 BIBLIOGRAFIA

 Chancado y molienda, Rancagua, Chile

PPT, modulo: chancado y molienda, Aiep
[Consulta: 17 de 10 de 2018]

 Chancado – molienda y proceso de flotación, Rancagua, Chile

PPT, modulo: chancado y molienda, Aiep
[Consulta: 17 de 10 de 2018]

 Procesos mineralurgicos, Rancagua, Chile

PPT, modulo: Procesos mineralurgicos y de concentración, Aiep
[Consulta: 17 de 10 de 2018]

 Proceso convencional y NO convencional, Rancagua, Chile

PPT, modulo: Chancado y molienda, Aiep
[Consulta: 17 de 10 de 2018]

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6 ANEXOS
Como anexos a esta presentación se ha decidido dar visualización a todo lo realizado en el
laboratorio de metalurgia de INACAP Copiapó:

6.1 Proceso de chancado

Ilustración 12, Chancador de mandíbula Ilustración 13, Alimentando el chancador en forma continua

Ilustración 14, Ingresando el material al balde Ilustración 15

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6.2 Pulverizador

Ilustración 16, Pulverizador EDINTEC Ilustración 17, Interior del pulverizador

Ilustración 18, Disco del pulverizador Ilustración 19, Interior del disco

6.3 Resto de ilustraciones

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Ilustración 20, Cortador de rifle Ilustración 21, Molino de Laboratorio

Ilustración 22, Agitadores de laboratorio Ilustración 23, Columnas de lixiviación

Ilustración 24, Horno de secado Ilustración 25, Celda de flotación

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