Abastecimiento de Agua Potable

2001
ABASTECIMIENTO
DE AGUA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
En la actualidad, ante el aumento dramático de la población en
nuestro país y en general en el mundo entero, los diferentes
servicios y recursos de que se dispone tienen que ser mejor
administrados. La optimización de los recursos ha alcanzado todos
los niveles de la vida humana. En el caso del agua, dicha
optimización adquiere gran importancia, ya que la disponibilidad del
vital líquido disminuye cada vez más y por lo tanto su obtención se
dificulta y encarece de manera importante.
PEDRO RODRÍGUEZ RUIZ

01/01/2001
Pedro Rodríguez Ruiz Abastecimiento de Agua
DIRECCIÓN GERENAL DE INSTITUTOS TECNOLÓGICOS
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA
ABASTECIMIENTO DE AGUA
www.civilgeeks.com
AGOSTO 2001
Reservados todos los derechos

conforme a la Ley.
Se permite la reproducción total o parcial
de esta obra citando la fuente.
Agosto – 2001.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, ante el aumento dramático de la población en nuestro país y en general en el

mundo entero, los diferentes servicios y recursos de que se dispone tienen que ser mejor
administrados. La optimización de los recursos ha alcanzado todos los niveles de la vida humana.
En el caso del agua, dicha optimización adquiere gran importancia, ya que la disponibilidad del vital
liquido disminuye cada vez más y por lo tanto su obtención se dificulta y encarece de manera
importante.
Un uso eficiente del agua implica la utilización de mejores sistemas de extracción, conducción y
almacenamiento de agua; además del campo de la forma de pensar de los usuarios del recurso.
Dentro de los sistemas de conducción, en el mercado existen tuberías fabricadas con gran
diversidad de materiales, que dependiendo de las condiciones de operación se comportan de
manera satisfactorias o no.
El conjunto de las diversas obras que tienen por objeto suministrar agua a una población en
cantidad suficiente, calidad adecuada, presión necesaria y en forma continua constituye un
Sistema de Abastecimiento de Agua Potable.
El problema del agua potable no tiene solución permanente, por lo que en este aspecto siempre se
debe estar buscando nuevas fuentes de Abastecimientos, realizando estudios hidrológicos o
geohidrológicos para tener a la mano forma de ampliar los sistemas.
Para desempeñar un papel activo en la solución a tales problemas, el Ingeniero Civil debe
comprender claramente los fundamentos en que se basan. Por tanto, la finalidad de este libro es
delinear los principios fundamentales de ingeniería implicados en las obras que constituyen el
sistema de abastecimiento de agua potable e ilustrar su aplicación al proyecto.
Las características anteriores se reflejan en las coberturas de los servicios de abastecimiento de

agua potable y alcantarillado en el país. Las cifras disponibles señalan que un 30 % de la población
total no cuenta con un sistema formal de abastecimiento de agua y que un 51 % no cuenta con
alcantarillado sanitario.
Históricamente, a los servicios de agua potable y alcantarillado se les ha inscrito en el campo de la

salud pública. La razón es que siendo el agua fuente de vida, también es paradójicamente, vehículo
para la transmisión de enfermedades tales como el cólera, la tifoidea, la disentería y la parasitosis
intestinales. La salud humana depende no sólo de la cantidad de agua suministrada, sino también
de la calidad de la misma; según la Organización Mundial de la Salud ( OMS).
El presente libro está dirigido a los Estudiantes de Ingeniería Civil como consecución del
aprendizaje de esta disciplina, apegado al programa de estudios vigente de “ABASTECIMIENTO DE
AGUA” que forma parte de la currícula de Ingeniería Civil del Instituto Tecnológico de Oaxaca, a
los catedráticos que imparten esta materia a fin de unificar criterios en la impartición de la misma
y a los profesionistas que se dedican a diseñar, instalar y/o construir sistemas de agua potable en
comunidades rurales y urbanas.
El libro comprende VIII Capítulos el cual establece los criterios generales que se utilizan en el
diseño de sistemas de Abastecimiento de Agua potable.
El Capítulo I trata acerca de los estudios preliminares de carácter socioeconómicos y de campo que
son necesario investigar para poder realizar el proyecto de un sistema de abastecimiento de agua,
aplicando los métodos para determinar la población de proyecto, así como de aplicar las
especificaciones que nos indica las normas de diseño, se plasma varios ejemplos prácticos.
El Capítulo II analiza las diferentes fuentes de abastecimiento de agua en la naturaleza y de las

diferentes obras de captación de esta aguas. Se ven ejemplos prácticos.
En el capitulo III, se aborda los tipos de líneas de conducción existentes , la metodología de

diseño por gravedad y por bombeo, así como los materiales de la tuberías que se utilizan conducir
el agua, diseño de cruceros y accesorios, realizándose una serie de ejercicios aplicativos.
En el Capitulo IV, se destaca la importancia que representa la determinación de la capacidad de los

tanque de regularización y la determinación del coeficiente de regularización para diferentes horas
de bombeo y los planos tipos.
El capitulo V, sobre distribución del agua, trata sobre los criterios de diseño de redes cerradas por
el método de Hardy Cross, diseño de cruceros, accesorios y lista de piezas especiales.
En el capitulo VI, comprende los diferentes tipos de tratamiento que se le da al agua y los
componentes de una planta potabilizadora.
El Capitulo VII, se aborda los procedimientos constructivos de las obras de captación, conducción,
regularización y redes de distribución.
Finalmente el Capitulo VIII, un ejemplo completo para la formulación de un proyecto ejecutivo de

un sistema de agua potable de un localidad cualquiera, con su calendario de obra y presupuesto.
Como anexo se presenta un cuestionario para que el estudiante ejercite lo aprendido en el aula.
Agradezco a la Academia de Ingeniería Civil, al jefe del Departamento de Ciencias de la tierra del
Instituto Tecnológico de Oaxaca, el interés que mostraron y el apoyo recibido para su
dictaminación para bien de los estudiantes, asimismo al Ing. Sergio Pablo Ríos Aquino por sus
comentarios y aportaciones y al c . Alfonso Diego Martínez Pablo estudiante del octavo semestre
de Ingeniería Civil, hoy ingeniero civil titulado y contratista quien capturo el material y dibujo los
planos respectivos en autocad.
AGOSTO 2001
INDICE
PROLOGO
INTRODUCCIÓN PAGINA
CAPITULO I.- ESTUDIOS Y TRABAJOS DE CAMPO
1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS 1

1.2. CALIDAD DEL AGUA 6
1.2.1. ANÁLISIS FISICOS, QUÍMICOS Y BACTERIOLÓGICOS 7
1.2.2. ESPECIFICACIONES DEL AGUA POTABLE 10
1.3. INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL PROYECTO PAG. 33 15
1.4. POBLACIÓN DE PROYECTO 25
1.5. DEMANDA 29
1.6. DOTACIÓN 30
1.7. VARIACIÓN DE CONSUMO 35
1.8. GASTOS DE DISEÑO 38
1.9. DATOS DE PROYECTO 40
1.9.1 EJERCICIOS 45
CAPITULO II. OBRAS DE CAPTACIÓN
2.1. FUENTES DE ABASTECIMIENTO 62

2.2. OBRAS DE CAPTACIÓN METEORICAS 66
2.3. OBRAS DE CAPTACIÓN SUPERFICIALES 70
2.4. OBRAS DE CAPTACIÓN SUBTERRÁNEAS 78
CAPITULO III. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN
3.1 DISEÑO DE UNA LINEA DE CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD 108

3.1.1. MATERIALES 124
3.1.2. ESPECIFICACIONES 126
3.1.3. DISEÑO DEL DIÁMETRO ECONÓMICO 153
3.1.4. ACCESORIOS Y PIEZAS ESPECIALES 166
3.1.5. DISEÑO DE CRUCEROS 196
3.1.6. ESPECIFICACIONES PARA DISEÑO DE CANALES REVESTIDOS 196
3.2. DISEÑO DE UNA LINEA DE CONDUCCIÓN POR BOMBEO 198
3.2.1 MÉTODOS DE DISEÑO 203
3.2.2. PLANTA DE BOMBEO 225
3.2.3. ESTUDIOS AUXILIARES 228
CAPITULO IV. REGULARIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO
4.1. RÉGIMEN DE DEMANDA Y RÉGIMEN DE APORTACIÓN 241

4.2. COEFICIENTE DE REGULARIZACIÓN 250
4.3. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE DE REGULARIZACIÓN 258
4.4. PLANOS TIPOS DE TANQUES SUPERFICIALES Y ELEVADOS 265
CAPITULO V. REDES DE DISTRIBUCIÓN DEL AGUA
5.1. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE UNA RED 274

5.2. TIPOS DE REDES DE DISTRIBUCIÓN 277
5.3. ESPECIFICACIONES 290
5.4. MATERIALES Y ACCESORIOS 297
5.5. DISEÑO DE UNA RED DE DISTRIBUCIÓN CERRADA 309
5.5.1. MÉTODO DE HARDY CROSS PARA BALANCEO DE CARGAS 309
5.5.2. DISEÑO DE CRUCEROS 318
5.5.3. LISTA DE PIEZAS ESPECIALES Y CUANTIFICACIÓN 326
5.5.4. PLANOS EJECUTIVOS 333
CAPITULO VI. TRATAMIENTO DEL AGUA
6.1. TIPOS DE TRATAMIENTO AL AGUA 340

6.2. COMPONENTES DE UNA PLANTA POTABILIZADORA 348
6.3. PLANOS 351
CAPITULO VII. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
7.1. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE CAPTACIÓN 357

7.1.1 CISTERNAS 357
7.1.2 GALERIAS FILTRANTES 360
7.1.3 POZOS SOMEROS Y PROFUNDOS 367
7.2. CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE CONDUCCIÓN
Y REDES DE DISTRIBUCIÓN 386
7.2.1 TENDIDO DE TUBERÍAS EN ZANJAS 387
7.2.2 TUBERÍAS SOBRE SILLETAS 398
7.2.3 CONSTRUCCIÓN DE CANALES REVESTIDOS 417
7.2.4 TENDIDO DE TUBERÍAS EN ZONAS URBANAS
7.3 CONSTRUCCIÓN DE TANQUES Y PLANTA POTABILIZADORA 425
7.3.1 SUMINISTRO DE EQUIPOS DE BOMBEOS 432
7.4. PRESUPUESTO E INTEGRACIÓN DE PRECIOS UNITRIOS 433
CAPITULO VIII. PROYECTO DE UN SISTEMA DE AGUA POTABLE
8.1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA LOCALIDAD 441

8.2. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA 446
8.2.1. CAPTACIÓN 450
8.2.2. CONDUCCIÓN 452
8.2.3. ALMACENAMIENTO Y REGULARIZACIÓN 453
8.2.4. DISTRIBUCIÓN 454
8.3. PLANOS EJECUTIVOS 459
8.4. PROGRAMA DE OBRA 463
8.5. PRESUPUESTO 466
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
CUESTIONARIO
Un libro de texto para la enseñanza de la materia de abastecimiento de agua apegado al
programa de estudios de la carrera de Ingeniería Civil que se imparten en los Institutos
Tecnológicos del país no es la participación única del autor sino un resumen de
experiencias propias y ajenas en la tarea de transmitir conocimientos. Un libro de texto no
es únicamente para leerlo sino para utilizarlo como instrumento de trabajo. Creo que este
trabajo puede considerarse como un libro de texto adecuado a las necesidades del
estudiante de la carrera de ingeniería civil.
El suministrar agua potable a las comunidades rurales y urbanas es una disciplina de la

ingeniería civil que tiene por objeto el proyecto de un sistema de abastecimiento de agua
tomando como base los estudios preliminares de carácter socioeconómicos, técnicos de
campo y gabinete.
El tratar de iniciar la construcción de un sistema de abastecimiento de agua potable sin

contar con un proyecto ejecutivo del mismo, es quizá uno de los mayores riesgos que
puede correrse en el campo de la ingeniería civil.
AGOSTO 2001
CAPITULO I.- ESTUDIOS Y TRABAJOS PREVIOS

1.1.- ANTECEDENTES HISTÓRICOS
Desde los tiempos más remotos el agua ha constituido un factor fundamental en el desarrollo y la
estructuración política, social y económica de los pueblos, considerando que el agua es uno de los
elementos fundamentales para la vida, gracias a ella el hombre puede desarrollarse y
transformarse.
El hombre utiliza grandes cantidades de agua para sus actividades cotidianas ( beber, cocinar,
lavar, w.c, aseo personal etc.) pero mucho màs para producir alimentos, papel, ropa y demàs
productos que consume. La huella hídrica de un paìs se define como el volumen total de agua que
se utiliza para producir los bienes y servicios consumidos por sus habitantes. El concepto de huella
hídrica fue introducido con el fin de proporcionar información sobre el uso de agua por los
diferentes sectores. Los principales factores que determinan la huella hídrica de un paìs
son : a) el consumo de agua promedio per càpita, relacionado con el ingreso nacional
bruto, b) los hàbitos de consumo de sus habitantes, c) el clima, en particular la
demanda evaporativa y d) las pràcticas agrícolas. La huella hídrica mundial por categoría de
consumo en el año 2001 fue de: Uso domèstico 4.6 %, Industrial 9.6 % y Agricultura 85. 8 % .
La dueña de nuestras vidas es el agua, porque constituye un importante porcentaje en la
composición de los tejidos de nuestro cuerpo y de todos los seres vivos, El cuerpo humano de una
persona adulta está compuesto en un 60 % por agua. El cuerpo de un niño contiene
aproximadamente 75 % de agua. El cuerpo humano puede vivir varias semanas sin alimentos,
pero puede sobrevivir sólo unos pocos días sin agua. Unos 220 millones de personas que viven en
ciudades de países en desarrollo carecen de una fuente de agua potable cerca de sus hogares. El
90 % de las aguas de desechos de las ciudades de los países en desarrollo se descarga sin tratar
en ríos, lagos y cursos de aguas costeras. El hombre requiere de 50 y 250 litros de agua
diariamente para satisfacer sus necesidades de tipo domestico. La agricultura consume entre el
60 % y el 80 % de los recursos de agua dulce en la mayoría de los países, y hasta el 90 % en
otros. Para la generación de un kilowatt-hora se emplean 4,000 litros promedio. En la industria,
para producir un litro de petróleo se necesitan consumir 10 litros de agua; para un kilo de papel
100 litros; para una tonelada de cemento 4,500 litros; y para una tonelada de acero se requieren
20 mil litros.
La realidad que se nos presenta hoy, nos obliga a reflexionar sobre la problemática del agua.
El agua es un asunto de seguridad nacional. Gobiernos y sociedad estamos haciendo esfuerzos
decididos para mejorar la calidad del agua, garantizar su acceso a todos los mexicanos y
preservarla para beneficio de nuestros hijos”
Acceso al agua potable.
El acceso al agua potable se mide por el número de personas que pueden obtener agua potable
con razonable facilidad, expresado como porcentaje de la población total. Es un indicador de la
salud de la población del país y de la capacidad del país de conseguir agua, purificarla y
distribuirla.
El agua es esencial para la vida. Sin embargo, más de Mil millones de personas carecen de acceso
al agua potable. Casi dos mil millones de personas carecen de acceso a servicios de saneamiento.
La mayoría de esas personas vive en países de ingreso bajo y mediano.
Pág 1.
¿ Que es el agua potable y por qué es importante?

El agua potable es el agua de superficie tratada y el agua no tratada pero sin contaminación que
proviene de manantiales naturales, pozos y otras fuentes. Sin agua potable, la gente no puede
llevar una vida sana y productiva. Abundar en el tema de la calidad del agua se torna todavía más
complejo, si entendemos que diariamente alrededor de cinco mil personas mueren en el planeta a
causa de una enfermedad de origen hídrico y que de éstas, el 90 por ciento son niños. como la
Tifoidea, Paratifoidea, disinteria, gastroenteritis, la Bilharziasis y el Cólera.
El agua potable escasea porque generalmente se la valora muy poco y se utiliza en forma
ineficiente.
A medida que la economía de un país se hace más fuerte, y a medida que aumenta su Producto
Nacional Bruto ( PNB) per capital, generalmente un mayor porcentaje de la población tiene acceso
a agua potable y servicios de saneamiento.
En promedio, una persona necesita unos 20 litros de agua potable todos los días para satisfacer
sus necesidades metabólicas, higiénicas y domésticas.
Históricamente, el desarrollo de los pueblos ha estado estrechamente vinculado con el agua. Los
primeros asentamientos humanos de importancia se ubicaron donde el agua estaba disponible. De
esta manera tuvieron fácil acceso a ella para usos agrícolas, urbanos y PRE- industriales.
Cuando el crecimiento urbano asociado con el incremento de las actividades industriales y del
sector terciario llega a superar la disponibilidad del agua local o cercana, se alteran los usos del
agua. Así, la empleada en riego, se cambia a la industria o a las ciudades, o bien, resulta obligado
el importarla de otras cuencas, a distancias considerables y con altos costos económicos y a veces
sociales.
El concepto "cultura del agua" se relaciona con la cantidad de información y los conocimientos
que uno tiene sobre el recurso, porque sólo así uno toma conciencia sobre la realidad del agua
en el mundo y sobre el verdadero problema que enfrentamos como humanidad.
Cuando estamos concientes de que en el mundo sólo el 1 por ciento es agua dulce disponible
para nuestro uso y que con ella debemos vivir más de seis mil millones de personas, entonces la
atención se vuelve mayor. Abundar en el tema de la calidad del agua se torna todavía más
complejo, si entendemos que diariamente alrededor de cinco mil personas mueren en el planeta a
causa de una enfermedad de origen hídrico y que de éstas, el 90 por ciento son niños. ¿Se
acabará el agua? La respuesta es no, sin embargo cada día hay que traerla de más lejos y es
menos suficiente para todos. La población crece, pero la cantidad de agua es la misma desde
siempre.
El ciclo hidrológico hace lo suyo, pero nosotros debemos aprender a respetar la vida de las
generaciones futuras. Si bien es cierto que con recursos se podría construir mucha
infraestructura, ésta no serviría de nada, ¿cuánto pagaríamos por el agua si no la tuviésemos? el
agua que desperdiciamos, se la estamos quitando a alguien más. ¿Es necesario tener a la
persona enfrente y negarle un vaso de agua para saber lo que hacemos? Aprendamos más
sobre el agua y asumamos la responsabilidad: cuidarla cobrarla pagarla o legislar a su favor. Sólo
así protegeremos la vida en nuestro planeta.
EL AGUA EN MÉXICO
En los últimos cincuenta años, México pasó de ser considerado como un país con alta
disponibilidad de agua percápita, a ser considerado como uno de baja disponibilidad, debido,
principalmente, al crecimiento demográfico. Así, mientras que la disponibilidad anual promedio de
agua percápita en Europa es de 8,576 m3, en Norte América, de 15,369, en Latinoamérica, de
Pág 2.
38,562, y en África, de 5,488, en México es de 4,986 m3. De hecho, en algunas cuencas

hidrográficas del país, como la del Valle de México, la disponibilidad es al menos cinco veces al
promedio mundial.
En México, se precipita anualmente una lámina promedio de 772 mm sobre el territorio naciona l,
que equivalen a un volumen de 1,511 km3 de agua, pero dos terceras partes de ella ocurren en
forma torrencial de junio a septiembre, lo que hace muy difícil su aprovechamiento. Además, el
30% de la superficie del país, en el norte, se genera tan solo el 4% del escurrimiento, mientras
que en el 20% del territorio, en el sureste y zonas costeras, se genera el 50% del escurrimiento.
Estas irregularidades espaciales y temporales plantean un reto especial en el manejo del agua.
La distribución de la población y de las actividades económicas agravan ese desequilibrio natural.
Así, en las regiones que alojan al 76% de la población y que generan cerca del 77% del PIB, la
precipitación pluvial representa solamente el 20% del total en el país. Esto ha producido un a muy
fuerte competencia por el recurso, contaminación y sobreexplotación de acuíferos.
De acuerdo con los últimos balances disponibles, se estima que el 76.3% del volumen de agua
consumido en México se destina a la agricultura, el 17% al uso público, el 5.1% a la industria, el
1.4% a la acuacultura y el 0.2% a procesos de enfriamiento en plantas termoeléctricas.
La cobertura nacional de agua potable es del 86% y la de alcantarillado, del 72%, por lo que
cerca de 13 millones de habitantes carecen de agua potable y 27 millones, de alcantarillado. La
situación es aún más preocupante en el medio rural, en el que se estima que las coberturas son
de 64% para agua potable y 32% para alcantarillado. Las pérdidas de agua potable por fugas se
3
han estimado en una cifra promedio del 35%. Esto implica que de los 13.5 km que se consumen
3
anualmente para uso público, se desperdician 4.7 km (esto es, 4,700,000,000,000 litros).
Adicionalmente, sólo el 22% de las aguas residuales municipales reciben tratamiento.
En la mayor parte del territorio se emplean ineficientes métodos de riego. Se ha estimado que la
eficiencia promedio de riego es del 37%. Dicha cifra incluye las pérdidas de conducción,
distribución y aplicación parcelaria, e implica que de los 60.5 km3 de agua que se consumen
3
anualmente para uso agrícola4, se desperdicien 38.1 km (esto es, 38, 100, 000, 000,000 litros) al
año. La deficiente aplicación del agua en zonas de riego ha provocado el ensalitramiento de
alrededor de 600 mil hectáreas en los distritos de riego, es decir, casi el 20% de las 3.4 millones
de hectáreas que se ubican en ellos. Esto ha provocado una importante disminución en la
producción de las tierras afectadas.
Pág 3.
El cobro de derechos por uso agrícola es nulo. A los usuarios agrícolas del recurso sólo se les
cobra una cuota por el servicio de riego. La falta de cobro de derechos por el uso agrícola del
agua ha fomentado una cultura de desperdicio del líquido en la agricultura.
La descarga de aguas residuales industriales genera tres millones de toneladas de demanda
bioquímica de oxígeno al año, que representan el 170% de la carga contaminante de las aguas
residuales municipales de todo el país. Únicamente el 21% de las aguas residuales industriales
recibe tratamiento previo a sus descargas. La contaminación puntual del agua, producida por la
industria y las poblaciones, palidece ante la contaminación difusa, producida principalmente por la
agricultura. En México no existen indicadores a este respecto, pero se estima que en Estados
Unidos de América la carga de contaminación difusa es 16 veces mayor que la correspondiente a
la contaminación puntual.
La problemática del agua en nuestro país es enorme. Es urgente atenderla, no solamente a
través de planes y programas de gobierno, sino también mediante la participación social y la
educación. Es indispensable que el estado mexicano y la sociedad en su conjunto unan
esfuerzos para enfrentar la severa crisis hídrica en la que está inmersa nuestra nación. De no
hacerlo en el cortísimo plazo, la escasez del recurso en cantidad y calidad apropiadas seguirá
siendo un freno de magnitud creciente para el desarrollo del país. Por ello, la Ley de Aguas
Nacionales de 1992 contempla la creación de Consejos de Cuenca, como instrumentos de
coordinación y concertación entre la Comisión Nacional de Agua, instancias federales,
estatales y municipales, y los representantes de los usuarios de la respectiva cuenca
hidrológica.
La lógica de gestión del agua es distinta de la correspondiente a otros recursos naturales o
producidos por el hombre. Se puede vivir sin electricidad, se puede vivir sin petróleo, pero nunca
sin agua. El agua no sólo es un recurso, natural vulnerable y finito, también es un insumo y como
tal, debe tener un valor económico. El agua toca todas las esferas de la actividad humana.
De acuerdo con la Global Water Partnership, la gestión moderna del agua debe ser integral,
sustentable, eficiente, incluyente y equitativa, y por cuenca. La gestión integral relaciona los
aspectos físicos, con los institucionales, con los económicos y de participación social. La gestión
sustentable busca aprovechar el recurso de modo que se logre el crecimiento económico y la
equidad social, con respecto al medio ambiente. La gestión eficiente aspira lograr una mayor
productividad del agua. La gestión incluyente y equitativa promueve la participación social en la
toma de decisiones y la vía de la negociación entre usos y usuarios en conflicto, de modo que se
logre el mayor beneficio para los habitantes de una cuenca. La gestión por cuenca reconoce la
unidad geográfica natural que capta las aguas precipitadas de la atmósfera y, como tal, se
constituye en eslabón prominente del ciclo hidrológico amen de ser el marco más apropiado para
el balance de aguas, y por lo tanto, de la planeación hídrica.
Hidrografía
México cuenta con 314 cuencas, clasificadas en 37 regiones hidrológicas y en 13 regiones
hidrológico administrativas.
Regiones Hidrológicas en nuestro país:
I.- Peninsula de Baja California Norte ( Mexicali, Baja California)
La precipitación media anual es inferior a 200 mm, la más baja en el país; la franja fronteriza
en la cual se concentra el 74 % de la población regional, depende en gran medida del Río
Colorado. Ante la ausencia de escurrimientos superficiales e infraestructura de importancia,
el resto de la península se abastece principalmente con agua subterránea. La sobreexplotación
Pág 4.
de los acuíferos costeros ha provocado problemas graves de intrusión salina, principalmente

en los acuíferos de la Paz, los Planes y Santo Domingo en Baja California Sur y San Quintín y
Maneadero, en Baja California.
II.- Noroeste ( Hermosillo, Sonora)
Es una región árida y semiárida; en los últimos cincuenta años se han registrado tres periodos
críticos de sequías. Posee una muy baja densidad de población con tan sólo 10.1 hab. /km2 2 su
desarrollo se basa en la agricultura de riego, la cual emplea el 93 % del agua en la región. La
sobreexplotación de acuíferos, sobre todo de los costeros como el de Guaymas y Costa de
Hermosillo, ha provocado intrusión salina. Por otra parte, la industria minera contamina de
manera importante las corrientes y los cuerpos de agua.
III.- Pacifico Norte (Culiacán, Sinaloa)
La actividad agrícola concentrada en la parte norte de la región, es de las más importantes
del país y constituye el eje económico regional. La superficie bajo riego asciende a 856 mil
hectáreas y emplea el 92% del agua que se extrae para usos consuntivos. En la parte norte,
existen problemas de ensalitramiento en alrededor de 110mil hectáreas, uso ineficiente del
agua en la agricultura (cerca del 50% de eficiencia total en promedio), así como
contaminación proveniente de descargas municipales y de la actividad agrícola, la cual afecta
los ecosistemas costeros que son hasta ahora, la base de la actividad camaronícola más
importante del país. El potencial de agua y suelo de la porción sur no se ha aprovechado
plenamente.
IV.- Balsas ( Cuernavaca, Morelos)
La región está conformada en su totalidad por la cuenca del río Balsas, una de las más
importantes del país. El 71% de la población se concentra en la parte alta de la cuenca en
ciudades como Puebla, Cuenavaca y Tlaxcala.
La región exporta el 7 % del volumen de agua que se extrae de ella para la Región XIII Valle de
México. Existen problemas de sobreexplotación de acuíferos en la parte alta de la cuenca, así
como contaminación originada por la falta de tratamiento de los efluentes de ciudades e
industrias, principalmente ingenios azucareros e industrias textiles.
V.- Pacifico Sur (Oaxaca, Oaxaca)
Es la tercer región del país por la magnitud de sus escurrimientos (37 mil millones de m 3 al año en
promedio); sin embargo su aprovechamiento es muy escaso (5%) en virtud de las fuertes
variaciones estaciónales y de la insuficiencia de infraestructura. Los escurrimientos sin control
generan inundaciones que afectan severamente a la población y a la infraestructura productiva y
de servicios. Existe una alta marginalidad generalizada, de la cual se excluyen sólo parcialmente
algunos núcleos urbanos y turísticos como Oaxaca, Chilpancingo y Acapulco.
Las coberturas de agua potable y alcantarillado son de las más bajas a nivel nacional,
especialmente en el medio rural donde tienen un valor del 40 y 10% respectivamente. Se
presentan bajos niveles de eficiencia en riego (menos del 30% en distritos) y un alto
porcentaje de infraestructura hidrológica desaprovechada (alrededor de 50%).
Pág 5.
VI.-Rio Bravo (Monterrey , Nuevo Leòn)
Con 20 % del territorio nacional, es la región más extensa; abarca la mitad de la superficie de
la cuenca del río Bravo, que comparten México y los Estados Unidos de América. A pesar de
ser una zona árida cuenta con una importante superficie de riego (885 mil hectáreas). En ella
están ubicados importantes centros de población, como Monterrey y Ciudad Juárez. Existe
fuerte competencia por el agua, principalmente entre el uso público y agrícola; situación que
se ve agravada por la incidencia de sequías frecuentes. De los 71 acuíferos identificados,
veinte se encuentran sobreexplotados, particularmente en los estados de Chihuahua y
Coahuila. Existe contaminación de tipo municipal en el cauce de los ríos Bravo y San Juan.
VII.- Cuencas Centrales del Norte ( Torreón; Coahuila).
Las cuencas que conforman la región se caracterizan por ser cerradas. La disponibilidad natural
3
de agua es inferior a los 1,000m /hab. / año, por lo que experimenta escasez crónica de agua. A
pesar de ello, por ser la cuenca en la que se tiene la producción lechera más importante del país,
el agua se emplea en el riego de forrajes, los cuales son altos consumidores de agua. Un gran
número de acuíferos se encuentran severamente sobreexplotados como el Principal y el de
Cevallos, que presentan abatimientos anuales de hasta 2 metros. La incidencias sequías que
ocurren con una cierta frecuencia en la región, agrava esta situación.
VIII.- Lerma - Santiago – Pacífico ( Guadalajara, Jalisco )
Después del Valle de México ésta es la región que concentra mayor población e industria del
país; contribuye con el 16% al PIB nacional. La agricultura de riego también es importante,
abarca 1.4. Millones de hectáreas (el 22% del total en la república). A pesar de que la región
cuenta con un clima templado y una precipitación media de 735 mm las crecientes demandas han
ocasionado la disminución del-agua en el Lago de Chapala, el más extenso del país y la
sobreexplotación de 24 de los 122 acuíferos identificados, principalmente en Guanajuato,
Querétaro y Aguascalientes. La zona Lerma Chapala es una de las más contaminadas del país;
en p1ayor medida en las corrientes de los ríos Lerma, Santiago, Turbio, Ameca, Mololoa, San
Pedro y Calvillo.
IX.- Golfo Norte ( Ciudad Victoria, Tamaulipas )
Poco más de la mitad de la población de la región se ubica en más de 21 mil comunidades

rurales que presentan gran dispersión, lo que dificulta el suministro de los servicios de agua
potable y saneamiento. Las inundaciones afectan frecuentemente a las poblaciones y áreas
productivas. Los principales acuíferos están sobreexplotados y el río Pánuco, principal cuerpo de
agua superficial de la región, presenta problemas de contaminación por las aguas residuales
provenientes del Valle de México y de poblaciones e industrias de la región.
X.- Golfocentro ( Xalapa, Veracruz )

Es la segunda región del país por la magnitud de sus escurrimientos (98 mil millones de m3 al año
en promedio). De sus nueve millones de habitantes, el 71 %habita en 23,540 localidades
menores de 100 mil habitantes, lo que dificulta el elevar las coberturas de agua potable y
saneamiento, particularmente en el medio rural, que son alrededor del 40 y 25% respectivamente.
El tratamiento de las aguas residuales municipales es sólo del 5%, lo que en buena parte
contribuye a la contaminación de los cuerpos de agua.
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XI.- Frontera Sur ( Tuxtla Gutiérrez, Chiapas )
Es la región de mayor escurrimiento de agua en el país con 156 mil millones de m 3 al año en
promedio, que representa el 38% del total nacional. No obstante que los usos no son consuntivos
son los mayores del país, ya que el 40 % de la capacidad hidroeléctrica se encuentra en esta
región, sólo el 0.8% de los cuantiosos escurrimientos es aprovechado para otros usos. Esto en
razón de las fuertes variaciones estaciónales de los caudales y la insuficiencia de infraestructura
para aprovecharlos. Además, los ríos que no son regulados, provocan inundaciones que afectan
severamente a la población, así como a la infraestructura productiva y de servicios. Salvo la
planicie de Tabasco, parte de la Costa de Chiapas y la depresión central del estado de Chiapas,
existen graves carencias en materia de agua potable y saneamiento en el medio rural.
XII.- Peninsula de Yucatán ( Mérida, Yucatán)

La Península de Yucatán está constituida por calizas y dolomitas cársticas que se caracterizan
por su alta permeabilidad, lo que aunado a la elevada precipitación y reducida pendiente del
terreno favorece la recarga del agua subterránea, estimada en 31,000 hm 3 al año (el 46 % del
país); el agua subterránea satisface el 91 % de la demanda. Existe muy poca infraestructura de
alcantarillado y el 92 % de la población utiliza fosas sépticas o simples pozos de absorción, con
los riesgos de contaminación inherentes de los acuíferos. Si bien el agua subterránea a nivel
región es abundante, existen serios problemas de abastecimiento en algunas zonas; ejemplo de
ello son Cancún y Cozumel. La región padece frecuentemente de fenómenos extremos; los
ciclones tropicales se presentan principalmente en Yucatán y Quintana Roo.
XIII.- Valle de México ( México, D. F )
En esta región que ocupa menos del 1 % del territorio nacional, habita el 20 % de la población y
se genera el 33% del producto interno bruto del país. La desmesurada concentración y
crecimiento de la población e industria impiden que los recursos propios sean suficientes; tiene la
disponibilidad más baja del país con 227 m 3/hab./año, por lo que desde la década de los años
cincuenta ha sido necesario importar agua de las cuencas de otras regiones. De la última de
ellas, el agua tiene que ser elevada 1,200 m y conducida 140 Km. para llegar a la ciudad de
México a través del Sistema Cutzamala. Actualmente la cuenca del Valle de México obtiene el
25% del agua que consume de las fuentes externas. Aún con esta importación tiene que
sobreexplotar sus acuíferos, los cuales presentan abatimientos anuales del orden de un metro y
ocasionan hundimientos considerables del terreno. Las aguas residuales prácticamente no
reciben tratamiento, con el consecuente riesgo ambiental y de salud pública, especialmente en el
Valle del Mezquital, en el estado de Hidalgo, que emplea en el riego de ciertas variedades las
aguas residuales provenientes de la ciudad de México.
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Problemática del agua en Mexico

La crisis del agua potable en el país alcanza cada vez niveles más preocupantes: cada año se
pierden 5 mil millones de metros cúbicos debido a fugas y tomas clandestinas, lo que representa
un costo financiero de alrededor de 20 mil millones de pesos; es decir, unos 55 millones de pesos
diarios aproximadamente, según información del
Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional
Autónoma de México.
Recursos Financiero
Los problemas que enfrenta el país en la materia
también tienen que ver con las altas necesidades
de inversión y la escasez de recursos financieros.
A esto se suma la necesidad de sustituir y
rehabilitar gran parte de la infraestructura que ha
rebasado su vida útil, alguna data de principios de
la segunda década del siglo pasado, además de
la baja eficiencia operativa de los sistemas. Uno
de los puntos centrales es que los usuarios no
pagan el costo real del líquido.
Se encarece el servicio
En virtud de que el servicio es cada vez más caro,

fundamentalmente en 38 ciudades del país (entre
ellas la de México, Ensenada, Monterrey,
Acapulco y Zimapán) donde independientemente de la sobreexplotación de los mantos se
requiere una mayor inversión para traer agua de otros sitios.
Además se suma la insuficiencia de los servicios de cobro, es decir, que no se factura la totalidad
de los metros cúbicos de agua que se utilizan en el país.
Cabe mencionar que mil litros de agua representan un metro cúbico, cantidad que en promedio
contienen los tinacos de casas habitación.
Sobre Explotación
En el país existen 102 acuíferos que se encuentran sobre explotados; es decir, la extracción es
mayor a su recarga en por lo menos 10%. Desde 1975 ha aumentado sustancialmente el número
de acuíferos sobreexplotados: 32 en 1975, 36 en 1981, 80 en 1985, 97 en 2001, y 102 en
2003. De ellos se extrae aproximadamente 57% del agua subterránea para todos los usos.
Además, debido ala sobreexplotación, la reserva de agua subterránea se está minando a un
ritmo de cerca de seis kilómetros cúbicos por año.
Contaminación
En México se han destinado màs esfuerzo para suministrar agua para el consumo humano que
para el alcantarillado y drenaje. En 2004, la cobertura nacional de alcantarillado fue de 77.5 %.
La cobertura en las zonas urbanas de este servico ese mismo año fue de 90.7 % y en las zonas
rurales fue de 38.5 %. E l tratamiento de aguas residuales municipales es aùn bajo en nuestro
paìs. En 2003 se contaba con una capacidad instalada para procesar 89.6 m3/s en los sistemas
municipales, pero sòlo se trataron alrededor de 60.2 m3/s. En ese mismo año, los centros
urbanos generaron 255 m3/s de aguas residuales, de las cuales 80 % se colectò en alcantarillas
Pág 8.
y de èstas sòlo 29.7% fue tratada antes de ser vertidas a los cuerpos de agua. En 2003, las
indutrias en todo el paìs descargaron alrededor de 8 km3 ( 258 m3/s )de aguas residuales. Esto
equivale a màs de 9.5 millones de toneladas de DBO, de las cuales sòlo el 18 % se removieron
mediante los sistemas de tratamiento. A diciembre de 2004 el paìs contaba con 1875 plantas de
tratamiento de aguas residuales industriales, las cuales procesaban cerca de 27.4 m3 /s
( 10.6 % ) del volumen generado. La contaminación del agua por materia orgànica se evalúa por
medio de la demanda bioquímica de oxìgeno ( DBO), que refleja la cantidad de este gas que se
requiere para descomponer este tipo de desechos. Las bacterias coliformes fecales no suelen
causar enfermedades, pero son buenos indicadores de la contaminación por descargas de aguas
residualesdomèsticas y pecuarias y son faciles de detectar. El escurrimiento del agua hacia la
parte baja de las cuencas hidrológicas acarrean nutrientes y pesticidas procedentes de
superficies agrícolas y pecuarias, junto con los aportados en las descargas de aguas residuales,
construbuyen a que se deteriore la calidad del agua de rìos y lagos.
Cobertura de agua potable y suministro de agua

La cobertura de agua potble en México fue en 2004 de 89.5 % . Sin embargo, la cobertura de
este servicio aùn es mucho mayor en zonas Urbanas ( 95.6 % ) que en zonas rurales
( 71.3 % ). El suministro de agua de buena calidad en los sistemas de abastecimiento es
importante para la salud e higiene de la población. A nivel nacional, se suministraron mas de
320 mil litros de agua por segundo para consumo humano, de los cuales el 95 % fue
desinfectado. En promedio se suministran 264 litros diarios por habitante. Por entidad
federativa, algunos estados como Hidalgo y Puebla apenas sobrepasan los 150 litros diarios por
habitante y en Oaxaca reciben apenas 100 litros diarios por habitantes, en promedio.
Extracción de Acuíferos
Más de 100 mantos del país se encuentran sobreexplotados, lo que significa que la extracción es
superior a la recarga, al menos 10%.
El agua no se encuentra disponible en cantidad suficiente ó con la calidad adecuada, ni en todos
los sitios donde se requiere, ni durante todo el tiempo que se necesita; es decir, la distribución
espacial y temporal del agua no coincide necesariamente con la distribución de su demanda,
aunque este elemento tiene la propiedad
de que puede almacenarse y
transportarse con el objeto de hacer
coincidir su oferta y demanda.
Problemática del agua potable en el

municipio de Oaxaca de Juárez, Oax.
La Ciudadanía enfrenta la etapa más

crítica del estiaje que son los meses de
marzo, abril y mayo, pero hay reserva
suficiente del líquido para atender las 68
mil 836 tomas domiciliarias que
benefician a 500 mil personas, el
gobierno estatal subsidia con más del
300 por ciento a los usuarios lo que
representa anualmente un presupuesto
de 180 millones de pesos.
Los 40 pozos profundos que abastecen
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de agua a la ciudad capital han reducido su producción a casi la mitad, porque de los 850 litros
por segundo que generaban, ahora se tienen 500 litros por segundo. La falta de conciencia de
la sociedad, y de muchos usuarios que no entienden el valor del agua.
La ciudad de Oaxaca tiene una de las tarifas más bajas del país.
Un metro cúbico de agua cuesta $2.76 pesos, y el usuario sólo paga $ 0.63 centavos, lo que
implica que se le subsidie con 2.13 centavos.
Por consumo de 21 a 40 metros cúbicos se les subsidia con $1.80 pesos, ya que sólo pagan
0.95 centavos el metro cúbico; de 41 a 240 metros cúbicos , el subsidio es de $1.50 pesos
porque pagan $1.26 pesos, mientras quienes consumen de 241 a 480 metros cúbicos se les
subsidia con $1.26 pesos, tomando en cuenta que pagan $1.50 por metro cúbicos.
Y quienes consumen de 480 en adelante, el subsidio es de 0. 86 centavos, porque el metro
cúbico lo pagan a $1.90 pesos, lo que demuestra que este servicio aún es subsidiado por
el gobierno, tomando en cuenta que las tarifas datan desde 1991, ante lo cual es
necesario una revisión.
Otro de los problemas son las tomas clandestinas y la fugas de agua en la ciudad por el deterio -
rado del sistema, ante lo cual es necesario que la ciudadanía tome conciencia de la importancia
que representa el vital líquido.
Para administrar adecuadamente el agua, tenemos que cambiar nuestra visión sobre el agua, es
menester contar con información muy precisa de su disponibilidad. Necesitamos saber dónde se
encuentra, cómo se genera, cómo se recupera, para poder suministrar a la agricultura, la industria
y los servicios domesticos ; así como para preservar los ecosistemas.
Es necesario crear una clara conciencia del valor del agua.
Necesitamos contemplar el agua no sólo como un recurso que requerimos para
vivir, para beber, para limpiar, para la industria, para la generación de energía eléctrica, sino hay
que ver al agua como un recurso que forma parte de una dinámica muy compleja en el
planeta entero. Necesitamos como sociedad promover el ahorro del agua entre los usuarios, ya
que es urgente la concientización de la población sobre la necesidad de cuidar el agua, ahorrarla,
reportar y eliminar las fugas que existen en los domicilios, y denunciar el clandestinaje.
Realidad de la oferta y la demanda.
Para que la gente pueda tener suficiente abastecimiento de agua potable debe considerarse una
combinación a menudo compleja de aspectos sociales, económicos y ambientales. En los últimos
años, las familias, las industrias, los agricultores y los gobiernos han comenzado a reconocer que
el agua es un bien Económico y no un recurso ilimitado “ gratuito”. Y al ser un bien económico,
hay una gran variedad de calidad y el nivel de servicios de abastecimiento de agua y saneamiento
que la gente desea y está dispuesta a pagar.
Si todos los grupos de usuarios adoptan decisiones bien pensadas, generalmente mejora el
abastecimiento de agua para toda la población, a precio económico.
El problema del agua potable no tiene solución permanente, por lo que en este aspecto siempre se
debe estar buscando nuevas fuentes de aprovisionamiento, realizando estudios hidrológicos ó
geohidrológicos para tener a la mano forma de ampliar el sistema. El aumento de la población y el
ascenso de su nivel cultural y social hacen insuficiente en poco tiempo las obras proyectadas, pues
las fuentes actuales van haciéndose incapaces y es necesario utilizar las que están situadas a
mayor distancias u otras cuyas aguas requieren tratamiento más elevado para hacerlas adecuadas
para el consumo humano.
Pág 10.
Para desempeñar un papel activo en la solución a tales problemas, el Ingeniero Civil debe
comprender claramente los fundamentos de Ingeniería implicados en los proyectos de
abastecimiento de agua potable y los procesos constructivos aplicados en la ejecución de las obras
de esta naturaleza, preparándose constantemente y luchar por Salvar el Agua, ya que Salvar el
Agua es Salvar a la Humanidad. Hay que luchar contra la ignorancia y contra las autoridades que
no están conscientes del grave problema que presenta la contaminación del agua y de la escasez
de la misma.
EL CICLO HIDROLÓGICO.
Mediante la energía solar se evapora parte del agua contenida en los océanos, lagos, lagunas, ríos
y cuerpos, incluyendo a la misma tierra, esparciéndose en la atmósfera como vapor , para
precipitarse después en forma de lluvia por efecto de la gravedad terrestre; este proceso natural se
llama Ciclo Hidrológico ( figura. 1.1). La importancia de conocer todas y cada una de las fases de
este ciclo se debe a que el volumen de agua que existe, teóricamente es el mismo desde los
primeros albores del planeta hasta nuestros días. Es por el ciclo hidrológico que se explica la
constante renovación del agua, que es el medio para el desarrollo de la vida entera y el origen de
las fuentes de que se sirve el hombre para su desenvolvimiento cotidiano.
Las fases principales del ciclo hidrológico son :
 Evaporación
 Condensación de vapor
 Precipitación pluvial
 Infiltración
 Evapotranspiración
 Escurrimientos Superficiales
 Escurrimientos Subterráneos
Cuando el agua contenida en los océanos, por efecto del calor solar como fuente de energía se
Evapora, se forman las nubes; los vientos ayudan al transporte de éstas hacia los continentes
hasta hacerlas chocar contra masas de aire frío que provocan la Condensación y la Precitación
Pluvial. El agua que cae por efecto de la gravedad, una parte se evapora antes de llegar a tocar la
superficie de la tierra; otra se Infiltra a través de los poros del terreno pasando a constituir el agua
subterránea. El resto de la lluvia escurre por la superficie libre de la tierra formando los arroyos y
los ríos que llevan el agua hasta los lagos y lagunas o siguen su curso hasta la desembocadura al
mar, en donde vuelve a evaporarse cerrándose el ciclo.
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(Fig 1.1 Ciclo Hidrológico)
1.2.- CALIDAD DEL AGUA.
El estudio de la calidad del agua se funda en la investigación de las características físico-químicas

de la fuente ya sea subterránea, superficial o de precipitación pluvial. Para verificar si el agua es o
no apta para el consumo humano, debe satisfacer determinados requisitos de potabilidad,
denominadas normas de calidad del agua, esto en virtud de que en la actualidad ya no es tan fácil
disponer de una fuente de aprovechamiento de agua, apropiada para dotar a una población de
dicho liquido potable, pues en los últimos años debido al crecimiento de las ciudades, de las
industrias, etc. las cuales vierten sus aguas residuales sin tratamiento a las corrientes naturales,
tales como ríos, lagos y lagunas las han llevado a contaminar en gran medida que ya no es posible
su aprovechamiento. Recordemos que la contaminación es una Bomba de “tiempo retardado”. El
hombre se preocupa solo por la cantidad del agua, y no por su calidad, pero pasado los años
cuando se presente el problema de la contaminación, obliga al hombre a preocuparse también por
la calidad y es esta la etapa actual que requiere una atención urgente para evitar “la crisis del
agua”. Para conocer las características del agua es necesario hacer una serie de análisis y ensayes
de laboratorio.
Se dice que un agua es Potable Aquélla que es apta para el consumo humano y que cumpla con
los requisitos físicos, químicos y microbiológicos establecidos en la norma.
El agua y los alimentos son vehículos de transmisión de enfermedades cuya puerta de penetración
es la boca y tubo digestivo. El agua puede contener agentes infecciosos de cólera, de la tifoidea,
paratifoidea, disentería, amibiasis y teníasis. Por lo que, para conocer las características del agua
se realizan una serie de análisis de laboratorio.
En la actualidad ya no es tan fácil disponer de una fuente de aprovisionamiento de agua,
apropiada para dotar a una población de dicho líquido potable, pues en los últimos años debido al
gran crecimiento de las ciudades, de las industrias, etc. las cuales vierten sus aguas residuales a
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los cauces naturales sin ningún tratamiento, esto a llevado a que los mantos freáticos se vean
fuertemente contaminados de tal forma que estas aguas ya no es aprovechable actualmente.
El agua en México se consideró por mucho tiempo abundante y de bajo costo. Ahora es evidente
que es un recurso finito, escaso en muchas zonas del país, y que su Contaminación limita aun más
su disponibilidad.
 Importancia sanitaria.
Son aspectos sanitarios de abastecimiento de agua fundamentalmente.

 Controlar y prevenir enfermedades
 Implantar hábitos higiénicos a la población como por ejemplo, lavarse las manos y
limpieza de utensilios.
 Facilita la limpieza pública
 Facilita la práctica deportiva
 Importancia económica.
 Aumentar la vida media para disminuir la mortalidad

 Aumentar la vida productiva del individuo, disminuyendo el tiempo perdido por
enfermedades.
 Facilitar la instalación de industrias
Para verificar si el agua es o no apta para el consumo humano, debe satisfacer determinados
requisitos de potabilidad, denominadas normas de calidad del agua. Para conocer esto es
indispensable realizar determinados análisis como son: físicos, químicos, bacteriológicos,
microscópicos y radiológicos.
1.2.1.- ANÁLISIS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BACTERIOLÓGICOS.
a) ANÁLISIS FÍSICOS:
Estos análisis consisten en determinar la turbiedad, color, olor, sabor y temperatura.
La turbiedad se refiere a la materia orgánica en suspensión: arcillas, barros, materia orgánica y
otros organismos microscópicos, etc.
Sanitariamente es inocua si es debida a arcilla o a otras sustancias minerales, pero es peligrosa si
la turbiedad proviene de aguas calcáreas o residuos industriales.
El color proviene generalmente de la descomposición de materia vegetal o de las sales de hierro.
No debe exceder del grado 20 de la escala normal de cobalto, pero es preferible se mantenga por
debajo de 10.
El olor y el sabor son dos sensaciones que tienen una relación intima y van casi siempre unidos;
sin embargo, a veces puede haber sabor en el agua sin que se aprecie olor alguno. No existe
forma de medir el olor y el sabor, por lo tanto en los análisis solo se indica si este es aromático,
rancio, etc.
b) ANÁLISIS QUÍMICO:
El análisis químico tiene dos objetivos:
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1. Averiguar la composición mineral del agua y su posibilidad de empleo para la bebida, los usos
domésticos o industriales.
2. Averiguar los indicios sobre la contaminación por el contenido de cuerpos incompatibles con su
origen geológico.
Características del agua potable.
PH EN PPM
Nitrógeno (N) amoniacal. 0.6 a 8

Nitrógeno (N) proteico. 0.50
Nitrógeno (N) de nitritos. 0.10
(con análisis bacteriológicos aceptables). 0.05
Nitrógeno (N) de nitratos 5.00
Oxigeno (O) consumido 3.00
En medio Ácido o Alcalino sólidos totales,. de
preferencia hasta 500, pero tolerándose.
1000
Alcalinidad total, expresada en CaCO3 400
Dureza permanente o de no carbonatos expresada en
CaCO3 en aguas naturales. 150
Dureza total, expresada en CaCO3 300
Cloruros, expresados en Cl. 250
sulfatos, expresado en SO4. 250
Magnesio, expresado en Mg. 125
Zinc, expresado en SNI. 15
Cobre, expresado en Cu. 3
Floruros, expresada en Fl. 1.5
Fierro, magnesio, expresado en Fr Mn. 0.30
Plomo, expresado en Po. 0.01
Arsénico, expresado en As. 0.05
Selenio, expresado en Se. 0.05
Cromo fenólico, expresado en Feno. 0.0001
Cloro libre, en aguas cloradas no menos de 0.20
Cloro libre en aguas sobrecloradas, no menos de . 0.20
Ni más de 1.00
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c) ANÁLISIS MICROSCÓPICO.
Este análisis explica la presencia de olores y sabores inconvenientes, la presencia de aguas negras
y la presencia de un exceso de desechos tóxicos. La mayor utilidad de los análisis microscópicos
es encontrar las algas que producen el olor y el sabor.
d) ANÁLISIS BACTERIOLÓGICOS:
Las bacterias son seres microscópicos de vida unicelular. Existen en diferentes lugares, pero por lo
general cada tipo en su ambiente natural y su presencia en otro medio es meramente accidental.
El exámen se hace para determinar el número de bacterias que pueden desarrollarse bajo
condiciones comunes, así como detectar la presencia de bacterias del grupo intestinal, que en caso
afirmativo, constituye un índice de que la contaminación es de origen fecal.
El agua potable esta libre de gérmenes patógenos de la contaminación fecal humana: Se considera
que una agua esta libre de gérmenes patógenos, cuando la investigación bacteriológica da como
resultado final:
a) Menos de 20 organismos del grupo Coli y Coliformes por litro de muestra,

definiéndose como organismos de los grupos Coli y Coliforme todos los
bacilos esporógenos, gran negativos que fomentan el caldo lactosado con
formación de gas.
b) Menos de 200 colonias bacterianas por c.c. de muestra en placa de agar

incubada a 37 º C por 24 hrs.
c) Ausencia de colonias bacterianas licuantes de la gelatina, cromógenas o fétidas en la

siembra de un centímetro cúbico de muestra en gelatina incubada a 20 º C por 48
hrs.
e) ANÁLISIS RADIOLÓGICO:
El avance de la ciencia y de la técnica ha impuesto el uso de elementos radioactivos que por lo
mismo desechan las llamadas basuras radioactivas como consecuencia de actividades de
investigaciones científicas en unos casos y como residuos de procedencia industriales en otros.
Este análisis determina la radiactividad (neta, total suspendida, suelta); y la presencia de estrocito
total radioactivo.
Para la realización de estos análisis es necesario tomar muestras representativas de agua de la
fuente de captación, se procede a tomar de 4 a 5 lts. de agua en garrafones de vidrio y/o de
polietileno transparente, estos deberán estar perfectamente limpios a la muestra se le colocará una
etiqueta en la que señale: la fecha en que se tomo, el nombre de la fuente, la orientación y el
nombre de la localidad, esta deberá ser enviado al laboratorio para sus análisis.
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1.2.2.- ESPECIFICACIÓN DEL AGUA POTABLE
INTRODUCCION
El abastecimiento de agua para uso y consumo humano con calidad adecuada es

fundamental para prevenir y evitar la transmisión de enfermedades gastrointestinales y
otras, para lo cual se requiere establecer límites permisibles en cuanto a sus
características microbiológicas, físicas, organolépticas, químicas y radiactivas.
Con el fin de asegurar y preservar la calidad del agua en los sistemas, hasta la entrega al
consumidor, se debe someter a tratamientos de potabilización a efecto de hacerla apta
para uso y consumo humano.
Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994, "Salud Ambiental,

agua para uso y consumo humano - limites permisibles de calidad
y tratamientos a que debe someterse el agua
para su Potabilizacion".
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites permisibles de calidad y los tratamientos
de potabilización del agua para uso y consumo humano, que deben cumplir los sistemas
de abastecimiento públicos y privados o cualquier persona física o moral que la distribuya,
en todo el territorio nacional.
2. DEFINICIONES
Para efectos de esta norma se establecen las siguientes:
2.1 Agua Potable: aquélla apta para el consumo humano y que cumple con los
requisitos físicos, químicos y microbiológicos establecidos en la norma.
2.2 Contaminación: alteración de las características físicas, químicas o

biológicas del agua, resultante de la incorporación en la misma de
productos o residuos que ocasionen o puedan ocasionar molestias
directas o indirectas, enfermedades y aún la muerte de seres vivos.
2.3 Residuos: sobrantes líquidos, sólidos, gaseosos y distintas formas de

energía, provenientes de la actividad humana en general.
2.4 Porción normal: en análisis microbiológico, la compuesta de 10 cm 3 o de

100 cm3 de agua.
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4. LIMITES PERMISIBLES DE CALIDAD DEL AGUA
4.1 Límites permisibles de características microbiológicas.
El contenido de organismos resultante del examen de una muestra simple de agua, debe
ajustarse a lo establecido en la Tabla 1.
Bajo situaciones de emergencia, las autoridades competentes podrán establecer los
agentes biológicos nocivos a la salud que se deban investigar
TABLA 1
CARACTERISTICA LIMITE PERMISIBLE
Organismos coliformes totales Ausencia
E. coli Ausencia
El agua abastecida por el sistema de distribución no debe contener E. coli en ninguna muestra de
100 ml. Los organismos coliformes totales no deben ser detectables en ninguna muestra de 100
ml; en sistemas de abastecimiento de localidades con una población mayor de 50 000 habi-tantes,
estos organismos, deberá estar ausentes en el 95% de las muestras tomadas durante cualquier
período de doce meses.
4. Límites permisibles de características físicas y organolépticas.
Las características físicas y organolépticas deberán ajustarse a lo establecido en la Tabla 2.
TABLA 2
Color 20 unidades de color verdadero en la escala de platino-cobalto.
Olor y sabor Agradable (se aceptarán aquellos que sean tolerables para la
mayoría de los consumidores, siempre que no sean resultado
de condiciones objetables desde el punto de vista biológico o
químico).
Turbiedad 5 unidades de turbiedad nefelométricas (UTN) o su equivalente

en otro método.
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4.2. Límites permisibles de características químicas.

El contenido de constituyentes químicos deberá ajustarse a lo establecido en la Tabla 3. Los
límites se expresan en mg/l, excepto cuando se indique otra unidad
TABLA 3
Aluminio 0.20
Arsénico 0.01
Bario 0.70
Cadmio 0.005
Cianuros (como CN-) 0.07
Cloro residual libre 0.2-1.00
Cloruros (como Cl-) 250.00
Cobre 2.00
Cromo total 0.05
Dureza total ( CaCO3) 500.00
Fenoles o compuestos fenólicos 0.001
Fierro 0.30
Fluoruros ( F-) 1.50
Manganeso 0.15
Mercurio 0.001
Nitratos ( N) 10.00
Nitritos ( N) 0.05
Nitrógeno amoniacal ( N) 0.50
pH (potencial de hidrógeno) en unidades de pH 6.5-8.5
Plaguicidas en microgramos/l:
Aldrín y dieldrín separados o combinados) 0.03
Clordano (total de isómeros) 0.20
DDT (total de isómeros) 1.00
Gamma-HCH (lindano) 2.00
Hexaclorobenceno 1.00
Heptacloro y epóxido de heptacloro 0.03
Metoxicloro 20.00
2,4-D 30.00
Plomo 0.01
Sodio 200.00
Sólidos disueltos totales 1000.00
sulfatos (como SO4) 400.00
Substancias activas al azul del metileno (SAAM) 0.50
Trihalometanos totales 0.20
Zinc 5.00
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Los límites permisibles de metales se refieren a su concentración total en el agua, la cual

incluye los suspendidos y los disueltos.
4.3. Límites permisibles de características radiactivas.
El contenido de constituyentes radiactivos deberá ajustarse a lo establecido en la Tabla 4. Los

límites se expresan en Bq/l (Becquerel por litro).
TABLA 4
CARACTERISTICAS LIMITE PERMISIBLE
Radiactividad alfa global 0.1
Radiactividad beta global 1.00
5. TRATAMIENTOS PARA LA POTABILIZACION DEL AGUA
La potabilización del agua proveniente de una fuente en particular, debe fundamentarse en

estudios de calidad y pruebas de tratabilidad a nivel de laboratorio para asegurar su efectividad.
Se deben aplicar los tratamientos específicos siguientes a los que resulten de las pruebas de
tratabilidad, cuando los contaminantes biológicos, las características físicas y los constituyentes
químicos del agua enlistados a continuación, excedan los límites permisibles establecidos en el apartado
5.1 Contaminación biológica.

5.1.1 Bacterias, helmintos, protozoarios y virus.- Desinfección con cloro, compuestos de
cloro, yodo, ozono, luz ultravioleta o plata coloidal.
5.2 Características físicas y organolépticas.

5.2.1 Color, olor, sabor y turbiedad.- Oxidación-coagulación-floculación-
sedimentación-filtración; cualquiera o la combinación de ellos; adsorción en
carbón activado.
5.3 Constituyentes químicos.

5.3.1 Arsénico.- Coagulación-floculación-sedimentación-filtración; cualquiera o la com-
binación de ellos, intercambio iónico u ósmosis inversa.
5.3.2 Aluminio, bario, cadmio, cianuros, cobre, cromo total y plomo.- Coagulación-flo-
culación-sedimentación-filtración; cualquiera o la combinación de ellos ;
inter-cambio iónico u ósmosis inversa.
5.3.3 Cloruros.- Intercambio iónico, ósmosis inversa o destilación.
5.3.4 Dureza.- Ablandamiento químico o intercambio iónico.
5.3.5 Fenoles o compuestos fenólicos.- Oxidación-coagulación-floculación-

sedimenta-ción-filtración; cualquiera o la combinación de ellos; adsorción
Pág 19.
en carbón activado u oxidación con ozono.
5.3.6 Fierro y/o manganeso.- Oxidación-filtración, intercambio iónico u ósmosis inversa.
5.3.7 Floruros.- Intercambio iónico u ósmosis inversa.
5.3.8 Materia orgánica.- Oxidación-filtración o adsorción en carbón activado.
5.3.9 Mercurio.- Coagulación-floculación-sedimentación-filtración; adsorción en

carbón activado granular u ósmosis inversa cuando la fuente de
abastecimiento contenga hasta 10 microgramos/l. Adsorción en carbón
activado en polvo cuando la fuente de abastecimiento contenga más de 10
microgramos/l.
5.3.10 Nitratos y nitritos.- Intercambio iónico o coagulación-floculación-sedimentación-

filtración; cualquiera o la combinación de ellos.
5.3.11 Nitrógeno amoniacal.- Coagulación-floculación-sedimentación-filtración, desgasi-

ficación o desorción en columna.
5.3.12 pH (potencial de hidrógeno).- Neutralización.
5.3.13 Plaguicidas.- Coagulación-floculación-sedimentación-filtración; cualquiera o

la combinación de ellos; adsorción en carbón activado granular.
5.3.14 Sodio.- Intercambio iónico.
5.3.15 Sólidos disueltos totales.- Coagulación-floculación-sedimentación-filtración y/o in-

tercambio iónico.
5.3.16 Sulfatos.- Intercambio iónico u ósmosis inversa.
5.3.17 Substancias activas al azul de metileno.- Adsorción en carbón activado.
5.3.18 Trihalometanos.- Oxidación con aireación u ozono y adsorción en carbón activado

granular.
5.3.19 Zinc.- Destilación o intercambio iónico.
Pág 20.
1.3 .- INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL PROYECTO

Una población se abastece de agua con varios propósitos:
a) Para beber y cocinar.

b) Para lavado de ropa y utensilios.
c) Para los sistemas de calefacción y acondicionamiento de aire.
d) Para riego de prados y jardines.
e) Para ornatos de fuentes o cascadas.
f) Para fines industriales y comerciales.
g) Para eliminar los desechos industriales y domésticos ( aguas negras ).
h) Para la protección de la vida y la propiedad, usándola contra el fuego
Un sistema de Abastecimiento de agua es un conjunto de diversas obras que tienen por objeto
suministrar agua a una población en cantidad suficiente, calidad adecuada, presión necesaria y en
forma continua.
Un sistema de abastecimiento de agua potable consta fundamentalmente de la siguientes partes

(figuras 1.3.a, 1.3.b , 1.3.c ).
1 FUENTE DE ABASTECIMIENTO
2 OBRA DE CAPTACIÓN
3 LÍNEA DE CONDUCCIÓN.
4 PLANTA POTABILIZADORA
5 REGULARIZACIÓN.
6 LÍNEA DE ALIMENTACIÓN Y RED DE DISTRIBUCIÓN.
Pág 21.
“ OBRAS DE QUE CONSTA UN SISTEMA DE AGUA POTABLE”
I.- FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y CAPTACIÓN

II.- CONDUCCIÓN
III.- POTABILIZACIÓN
IV.- REGULARIZACIÓN
V.- DISTRIBUCIÓN
Ademas de las obras anteriores pueden existir una planta de bombeo.

No en todos los casos se sigue el mismo orden, ni con todas las obras a continuación se presenta
un esquema tipico.
(Fig 1.3 a).- Partes de que consta un sistema de abastecimiento de agua.
Pág 22.
(Fig 1.3 b)
Pág 23.
(Figura1.3.c).- Esquema general que nos indica el proceso de captación,

condución,potabilización , regulaarización, distribución y entrega del agua hasta el domicilio
del usuario y el agua usada se va al drenaje sanitario.
Un buen servicio de agua potable debe suministrar agua de buena calidad, en cantidad suficiente a
la presión necesaria, a toda hora y en todos los puntos de la población.
Para estos fines se llevan a cabo actividades que norman el criterio del ingeniero con relación al
medio en que va a operar.
Estas actividades o estudios se relacionan a continuación:
Pág 24.
I.3.1.- ESTUDIOS PRELIMINARES.

Se puede definir como el conjunto de conocimientos técnicos y estadísticos que es necesario
obtener de una localidad para poder efectuar un buen proyecto ejecutivo de agua potable. Este
deberá contener todos los datos básicos de la localidad por abastecer de agua. Para llevar a cabo
la ejecución de las obras es necesario planear y programar el financiamiento de ellas en relación
con el proyecto a realizar.
1.3.2.- LOS ESTUDIOS PRELIMINARES SE SUBDIVIDEN EN :
a).- ESTUDIOS DE CARÁCTER SOCIOECONÓMICO
b).- ESTUDIOS DE CARÁCTER TÉCNICO

 Estudios Topográficos
c).- ESTUDIOS AUXILIARES COMPLEMENTARIOS

 Estudios Geohidrológicos
 Estudios Geológicos
 Estudios Hidrológicos
 Estudios Geotécnicos
a). ESTUDIOS DE CARÁCTER SOCIOECONÓMICO

Estos estudios son de vital importancia para desarrollar el proyecto, por medio de estos podemos
conocer la capacidad de pago de la población, la proyección de la Población, la importancia y la
necesidad de los sectores sociales de la Localidad.
La información socioeconómica de la localidad en estudio se puede recabar en el municipio de la
localidad o bien en el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informatica (INEGI).
Estos estudios son de gran relevancia para hacer comparativos de varios años y sacar porcentajes
de variación
Se subdividen en investigación Previa , Investigación Directa, e investigación de campo.
Los estudios Socioeconómicos se deberán realizar en cada localidad para conocer el nivel social y
económico de la misma que es fundamental en la elaboración del proyecto.
 INVESTIGACIÓN PREVIA:
Para iniciar la investigación preliminar es necesario que haya una solicitud de parte de la
comunidad, en la cual la autoridad municipal plantea la introducción y/o rehabilitación de su
sistema de agua potable; esta investigación previa se realiza en gabinete analizando todas las
solicitudes presentadas y de estas, seleccionar las que por su crecimiento de población lo
justifiquen y puedan ser incluidas en el programa de gobierno federal, estatal o municipal.
Pág 25.
 INVESTIGACION DIRECTA:
Estos estudios se realizaran visitando directamente a la población que se halla en proceso de
estudio; El ingeniero de proyectos se trasladara a la población, llevando consigo oficio de comisión
para que se haga presente con la autoridad municipal y sepa a que va el ingeniero y que apoyos le
pueda brindar. Debiendo recopilar toda la información de carácter socioeconómica que se
menciona a continuación:
 Los aspectos que debemos analizar en un estudios socieconomico de una población son:
1. Datos históricos de la localidad.
2. Localización geográfica.
3. Categoría política.
4. Orografía,
5. Hidrología.
6. Climatología.
7. Vías de comunicación y transporte.
8. Servicios públicos.
9. Censo Actual de Habitantes
10. Aspectos económicos
11. Reconocimiento de fuentes de abastecimiento.
12. Estudios de la calidad del agua.
13. Estudios topográficos.
14. Estudios geohidrológicos.
15. Estudios geológicos.
16. Estudios Hidrológicos
17. Estudios Geotécnicos
 INVESTIGACIÓN DE CAMPO
a).- La investigación fuera de la población se refiere a la localización de las fuentes de
aprovisionamiento; para lo cual se necesita la calidad, la cantidad y la disponibilidad física del
agua; que puede ser de manantial, de rio, de lago, de alguna presa de almacenamiento, de galería
filtrante, o subterránea extraída por medio de pozo profundo.
b).- Localizada la fuente de abastecimiento y definida la posibilidad de utilizarla, serán
determinados los caudales y la calidad; procediendose a continuación a resolver la forma de
conducirla, ya sea por gravedad o por bombeo.
c).- La investigación de campo, requiere forzosamente de sus correspondientes levantamientos
topográficos.
Explicación del contenido de cada dato general que el ingeniero debe recabar en campo.
Pág 26.
 DATOS HISTÓRICOS.
Este punto se refiere a los sucesos históricos que han influido en la evolución de una población
objeto del estudio (fecha de fundación, significado del nombre de la población, etc.).
 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA:
Se refiere a los siguientes puntos:
a) Limites políticos .
b) Coordenadas geográficas, es decir latitud, longitud y altitud con respecto al nivel del
mar.
 CATEGORÍA POLÍTICA:
En este punto se especifica la categoría política de la población, Agencia Municipal, Ranchería,
Colonia, Barrio, Delegación, Municipio, Distrito y Estado al que pertenece.
 OROGRAFÍA:
En este punto se describe la situación topográfica de la población en estudio. (Orografía
Plana, Montañas, Valles, etc.)
 HIDROGRAFÍA:
Aquí se describe muy claramente si en la población o en la proximidades de ésta pasa algún río de
importancia o únicamente escurrimientos temporales.
 CLIMATOLÓGICOS
Se refiere a cada uno de los fenómenos atmosféricos principalmente:
a) Temperatura.
b) Precipitación pluvial
c) Clima.
 VÍAS DE COMUNICACIÓN Y TRANSPORTE:

Lo primero es una explicación de como se puede llegar a la población en estudio, ya sea por vía
terrestre, aérea o fluvial, y el segundo punto se refiere a los medios de auto transporte para
trasladarse a la población en estudio. Tomando en cuenta el costo del pasaje y el tipo de
transporte (Autobús, Taxi, Camiones de redila ) etc.
Pág 27.
 SERVICIOS PÚBLICOS:
En este punto se describen todos los servicios con que cuenta la población.
a) Agua potable:
 Fuente de abastecimiento,
 Localización, distancia y niveles,
 Gasto de explotación,
 Calidad del agua,
 Plano detallado de la Obra de Captación
 Conducción (Revisión de diámetro, clase, y estado de conservación de la tubería y
accesorios).
 Regularización (plano de localización y detalle del Tanque)
 Distribución ( Plano de la red indicando nombre de las calles, longitudes, diámetros,
clase de tubería, válvulas y su estado de conservación).
 Tomas Domiciliarias (cantidad, características, tarifas y estado de conservación).
b) Alcantarillado : Sistema y lugar de vertido de los desechos sólidos.
c) Energía eléctrica y puntos de toma : Esta actividad se desarrolla con el fín de conocer el
voltaje, frecuencia , ciclo, etc. Para determinar el tipo de instalación eléctrica posterior y
necesaria en el sistema. Pavimentación de banquetas, Mercados, rastros, campos deportivos,
telégrafos, teléfonos, bancos, hoteles, cines, correos, teatros, moteles, lavanderías, restaurantes,
instituciones educativas, servicios asistenciales, etc.
 CENSO ACTUAL DE HABITANTES
Este punto es de vital importancia para el proyectista por que se toman en cuenta los siguientes
datos:
a) Datos censales de la localidad el de la población flotante en el momento de la visita.
Se indicarán las zonas: residenciales, comerciales, industriales y populares, en el plano de predios
habitados por frente de manzana y número de habitante por predio.
b) Especificar cada una de las actividades de la población económicamente activa como son:
AGRICULTURA, GANADERÍA, INDUSTRIA Y COMERCIO.
c) Materiales de construcción y lugar de abastecimiento.
d) Salarios mínimos vigente en la zona, mano de obra disponible y clasificada.
e) Tipos de construcciones habitacionales existentes.
 RECONOCIMIENTOS DE FUENTES PROBABLES DE ABASTECIMIENTO:
Esta investigación se refiere a la localización de las fuentes probables de abastecimiento por
utilizar para lo cual el ingeniero deberá hacer una descripción de ellas respecto a lo siguiente:
a). Superficiales: Ríos, lagos, arroyos, etc. Nombre, localización, régimen, datos de aforos,
condiciones sanitarias, sus usos y concesiones que tengan.
Pág 28.
b). Subterráneas: Manantiales, pozo noria, pozos profundos, galerías filtrantes horizontales,
verticales etc.
b).- ESTUDIOS DE CARÁCTER TÉCNICO
b.1. TOPOGRÁFICOS:
Es recomendable iniciar el levantamiento en el lugar de la captación y llegar al sitio probable del
tanque de regularización.
El método recomendable para el levantamiento topográfico de línea de conducción es la de
conservación de AZIMUTES; serán levantamiento con estadía y la orientación será magnética. En
líneas hasta de 10 Km; para mayores distancias debe hacerse orientación astronómica al principio
y al final de las poligonales.
Para efectuar EL LEVANTAMIENTO de redes de distribución se recomienda usar planos
aerofotogramétricos del tipo ortofoto.
Cuando no se tengan estudios del tipo ortofoto, se procederá a efectuar un levantamiento
topográfico de una poligonal envolvente que cierre la parte más poblada de la localidad, si
existen calles bien definidas se hará el relleno de la poligonal iniciando en un crucero de la
poligonal y cerrando el otro crucero de dicha poligonal y por medio de radiaciones se levantarán
los detalles topográficos importantes, tales como localización de casas dispersas, cambios de
pendientes, esquinas de calles, etc. deberá quedar debidamente ligada está poligonal con la línea
de conducción desde el punto de vista de niveles, así como angularmente, el método de
levantamiento será el de conservación de azimut.
Todos los levantamientos se harán con Estadía, usando las tolerancias usuales para estos casos.
Se dejarán bancos de nivel al inicio y al final de las poligonales abiertas. La elevación se podrá dar
con un altímetro, debidamente comparado con una elevación conocida.
Se recomienda que el ingeniero que vaya a establecer controles topográficos de apoyo para los
levantamientos aerofotogramétricos, lleve a cabo los levantamientos topográficos de la línea de
conducción, efectúe aforo cuando sea posible, haga censo predial y de pavimentos, efectúe
sondeos para obtener la clasificación de materiales para fines de excavaciones y obtenga todos
los datos relativos al estudio preliminar.
CRITERIOS DE LOCALIZACIÓN DE LÍNEAS DE CONDUCCIÓN.

1. TRAZO DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD.
Cuando haya un desnivel suficiente entre la captación y la zona del tanque, con el cual la
conducción puede trabajar por gravedad, el trazo de la línea se hará Taquimétricamente. Se
iniciará el trabajo a partir de la estación "0" situada junto a la fuente de abastecimiento, para
terminar en la zona del tanque.
Las lecturas de distancia y ángulos verticales, entre vértices serán recíprocas a fin de evitar
posibles equivocaciones, la distancia máxima , entre vértices consecutivos será de trescientos
metros.
Los puntos de radiación se tomarán de tal manera que éstos determinen una equivalente
configuración a la del terreno, a distancias tales que se cubra una faja total de 150 metros; la cual
se empleará a criterios del trazador en los lugares en que sea necesario.
En donde se requiera la configuración del terreno, se hará empleando secciones transversales.
Pág 29.
Se detallarán los puntos más importantes como son : linderos, arroyos, puentes, alcantarillas,
cruce con caminos vías de ferrocarriles.
2. TRAZO DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN POR BOMBEO.
El trazo de la línea de conducción por bombeo se hará taquimétricamente.
C).- ESTUDIOS AUXILIARES COMPLEMENTARIOS
C.1.- ESTUDIOS GEOLÓGICOS.

Es un estudio que se hace para determinar los tipos de suelo que se va a excavar, si es tierra
(material tipo A ), roca suelta (tipo B) y roca sana (suelo tipo C), mismos que nos servirán para
efecto de elaboración del presupuesto del proyecto o de la obra.
Ensaye de suelos.- Identificación de suelos en el campo, los suelos se clasifican en dos grupos
:gruesos ( grava y arena ) y finos ( materia orgánica, limo y arcilla ).
Contenido natural de humedad, peso volumétrico natural, granulometría, límites de consistencia,
peso específico relativo y resistencia al estudio cortante.
C.2.- ESTUDIOS GEOHIDROLÓGICOS.

Se refiere a la localización de fuentes de abastecimiento, superficiales y subterráneas como
indiquen los estudios hidrológicos y geológicos, según su procedencia, se puede prever la cantidad
y la calidad, forma de prever la contaminación, época en que se dispone de mayor o menor
cantidad de agua, forma y manera de disponer de esas fuentes y todo lo que la hidrología y la
geología puedan darnos respecto a la disponibilidad de agua para la población.
 Las aguas se clasifican en : FREÁTICAS, ARTESIANAS Y SUBÁLVEAS.
 Las aguas freáticas carecen de presión hidrostática.
 Las aguas artesianas tienen presión hidrostática.
 Las aguas subálveas escurren por debajo del cauce de los ríos.

C.3.- ESTUDIOS HIDROLOGICOS
Este tipo de estudios se realiza recopilando información en la Comisión Nacional de Agua para
cuantificar las fuentes posibles de aprovechamiento para el abastecimiento de Agua Potable de la
localidad, de acuerdo a las precipitaciones pluviales de la Región.
El estudio hidrologico nos permitira conocer la precipitación anual de cada región y de esta manera
conocer la capacidad de producción de la fuente de Abastecimiento.
Pág 30.
C.4.- ESTUDIOS GEOTECNICOS

Estos estudios complementarios de carácter geotecnico son necesarios realizarlos para conocer la
capacidad de carga del terreno atravez de los estudios de mecanica de suelo.
Conociendo la capacidad de carga del suelo nos permitira diseñar el tipo de cimentación para el
tanque de regularización ya sea superficial o elevado
1.3.8.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICA Y FINANCIERA.

Tiene como propósito el de justificar económicamente el proyecto, proporcionar una guía para su
implementación. este estudio comprenderá lo siguiente:
a) Características socioeconómicas de la localidad.

b) Población por servir y cantidad de agua requerida para satisfacer las necesidades actuales y
de proyecto.
c) Descripción del proyecto y del presupuesto.
d) Beneficio del proyecto.
e) Aspectos financieros.
1.4.- POBLACIÓN DE PROYECTO
Para efectuar la elaboración de un proyecto de abastecimiento de agua potable es necesario
determinar la población futura de la localidad, así como de la clasificación de su nivel
socioeconómico dividido en tres tipos : Popular, Media y Residencial. Igualmente se debe distinguir
si son zonas comerciales o industriales, sobre todo, al final del periodo económico de la obra.
La población actual se determina en base a los datos proporcionados por el Instituto Nacional de
Estadísticas, Geografía e Informática ( INEGI), tomando en cuenta los últimos tres censos
disponibles para el proyecto hasta el año de realización de los estudios y proyectos.
En el cálculo de la población de proyecto o futura intervienen diversos factores como son:
 CRECIMIENTO HISTÓRICO
 VARIACIÓN DE LAS TASAS DE CRECIMIENTO
 CARACTERÍSTICAS MIGRATORIAS
 PERSPECTIVAS DE DESARRROLLO ECONÓMICO
La forma más conveniente para determinar la población de proyecto o futura de una localidad se
basa en su pasado desarrollo, tomado de los datos estadísticos. Los datos de los censos de
población pueden adaptarse a un modelo matemático, como son :
Pág 31.
1. ARITMÉTICO
2. GEOMÉTRICO
3. EXTENSIÓN GRAFICA
4. FORMULA DE MALTHUS
1. MÉTODO ARITMÉTICO:
Consiste en averiguar los aumentos absolutos que ha tenido la población y determinar el
crecimiento anual promedio para un periodo fijo y aplicarlos en años futuros. Primeramente se
determinara el crecimiento anual promedio por medio de la expresión:
I = Pa –Pi/n
Donde:
I= Crecimiento anual promedio.
Pa = Población actual ( la del ultimo censo ).
Pi = Población del primer censo.
n= Años transcurrido entre el primer censo y el último.
Enseguida se procede a calcular la población futura por medio de la expresión:
Pf = Pa + I N
Donde:
Pf = Población futura.
Pa = Población actual.
N = Periodo económico que fija el proyectista en base a las especificaciones técnicas de la
Comisión Nacional del Agua.
I = Crecimiento anual promedio.
Pág 32.
2. MÉTODO GEOMÉTRICO POR PORCENTAJE.

Consiste en determinar el porcentaje anual de aumento por medio de los porcentajes de aumento
en los años anteriores y aplicarlo en el futuro. Dicho en otras palabras, se calculan los cinco
decenales de incremento y se calculara el porcentaje anual promedio .
% anual promedio = %Pr  %.

n
Donde:
Σ % = suma de porcientos decenales.
n = numero de años entre el primer censo y el ultimo.
La formula para determinar la población de proyecto es:
Pf = Pa + Pa ( % Pr ) N / 100Donde:
Pf = población futura.
Pa = población actual del ultimo censo.
N = Periodo económico que fija el proyectista en base a las especificaciones técnicas de la
Comisión Nacional del Agua.
3. MÉTODO GEOMÉTRICO POR INCREMENTO MEDIO TOTAL :
Este método consiste en suponer que la población tendrá un incremento análogo al que sigue un
capital primitivo sujeto al interés compuesto, en el que el rédito es el factor de crecimiento. La
formula para determinar la población futura o de proyecto es:
n
Pf = Pa (1+r)
Aplicando la condición de los logaritmos en esta ecuación, se tiene que :
log Pf  log Pa
LOG (1+R) =
n
despejando al Logaritmo de la población futura tenemos que la expresión queda:
log pf = log pa + n log (1+r).
Donde:
Pa = Población del último censo.
n = Periodo de diseño (económico).
r = Taza de crecimiento o factor de crecimiento.
Pág 33.
Para la obtención de los valores de log (1+r) se obtiene restando los logaritmos de las
poblaciones sucesivas entre “n” año de cada censo, obteniéndose el promedio del log(1 +r), este
valor será el que se aplique a futuro. Para mayor compresión se deberá formular una tabla como la
que se indica.
Año No. de Hab. Log Pa Log Pf Log Pf – Log Pa Log (1+r)/n
La población futura será la correspondiente al antilogaritmo de ese resultado.
4. MÉTODO DE LA FORMULA DE MALTHUS.

La formula correspondiente es :
Pf = Pa (1 + Δ )x
Donde:
Pa = Población actual (último censo).
Δ = Es el incremento medio anual.

x= numero de periodos decenales a partir del periodo económico que se fije.
El incremento medio (Δ ) se obtendrá dividiendo el incremento decenal entre el número de veces

que se restaron. ( Δ promedio = Σ Δ / N°. de veces)
5. MÉTODO DE EXTENSIÓN GRAFICA.

La metodología que se sigue al aplicar este método es la siguiente:
Con los datos censales se forma una gráfica en donde se sitúan los valores de los censos en un
sistema de ejes rectangulares en el que las abscisas( x), representan los años de los censos y las
ordenadas ( y) el números de habitantes. A continuación se traza una curva media entre los
puntos así determinados, prolongándose a ojo esta curva, hasta el año cuyo número de habitantes
se desea conocer.
Pág 34.
6. MÉTODO DE ÁREAS Y DENSIDADES. (exclusivo para fraccionamientos)

Este método consiste en tomar una zona poblada representativa de acuerdo con el uso y tenencia
del terreno para calcular la población asentada con su superficie respectiva, obteniéndose una
densidad bruta al dividir la población actual entre la superficie bruta y aplicar este coeficiente
posteriormente a superficies futuras por servir.
Es muy importante para la aplicación de este método disponer de un levantamiento catastral y
predial complementado con un plano regulador que indique limitación de las zonas de desarrollo.
Cualquier método que se aplique, solamente dará resultados orientadores, pues es fácil entender
que resulta casi imposible precedir el futuro, sobre todo tratándose de crecimiento de la población.
Para encontrar la Población Futura o de Proyecto, por los Métodos aquí señalados , procederemos
a eliminar la Población que resulte menor y la mayor, procediéndose a tomar un promedio y
de esta forma se obtendrá la población futura para nuestro proyecto.
Las normas de proyectos para obras de aprovisionamiento de agua en localidades urbanas y
rurales de la Republica Mexicana establece que en los casos que no se cuente con la información
censal, para calcular la población de proyecto se recomienda DUPLICAR la población que se
tenga al tiempo de realizar el estudio, esto es muy común que suceda en las comunidades
rurales y rancherías.
Para conocer la población futura o de proyecto para un fraccionamiento se recomienda aplicar el
método de áreas y densidades exclusivamente.
1.4.1 PERIODO DISEÑO.
Se entiende por Periodo Diseño el tiempo en el cual se estima que las obras por construir serán
eficientes. El período de diseño es menor que la Vida Útil o sea el tiempo que razonablemente se
espera que la obra sirva a los propósitos sin tener gastos de operación y mantenimiento elevados
que hagan antieconómico su uso o que se requieran ser eliminadas por insuficientes.
Además de la vida útil y del Período de Diseño, en los aspectos de financiamiento de las obras se
habla a menudo del Período Económico de Diseño el que se ha definido tradicionalmente como
el tiempo durante el cual una obra de ingeniería funciona “ Económicamente”. Sin embargo, el
determinar este aspecto en un país como México resulta subjetivo puesto que no existen los
recursos financieros para construir cada vez que concluyen los períodos económicos de las obras
en cuestión que deberían ser sustituídas de acuerdo a este criterio. Por lo anterior, en este texto
se denominará “ Período Económico de Diseño” al tiempo en el cual se amortiza, es decir,
se paga el crédito con el cual se ejecute el proyecto.Considerando lo anterior, el
dimensionamiento de las obras se realizará a períodos de corto plazo, definiendo siempre
aquellas que, por sus condiciones especificas, pudieran requerir un período de diseño mayor por
economía de escala.
Las especificaciones técnicas para la elaboración de estudios y proyectos de agua potable de la
Comisión Nacional del Agua a fijado los siguientes periodos de diseño.
1. Para localidades de 2500 a 15000 habitantes de proyecto, el periodo económico se
tomará de 6 a 10 años.
2. Para localidades medianas de 15000 a 40000 habitantes de proyecto, el periodo economico
se tómara de 10 a 15 años.
3. Para localidades urbanas grandes el periodo económico se tomara de 15 a 25 años.
Pág 35.
1.5.- DEMANDA.
CONSUMO.- El consumo de liquido de cada población esta determinada por distintos factores,
como son el Clima , la hidrología, la clasificación del usuario, las costumbres locales, la actividad
económica, etc. Por ejemplo:
El Consumo se clasifica según el tipo de usuario en : Dómestico, Comercial, Industrial o de

servicios públicos. El tipo dómestico se divide a su vez en Popular, Medio y Residencial,
dependiendo del nivel económico del usuario. El Industrial se divide en Turístico e industrial,
cuando las demandas parciales sean significativas con respecto a la total.
Los climas extremosos incrementan el consumo, en el cálido para satisfacer las necesidades
humanas y en el frío aunquedisminuye el consumo humano se incrementa el consumo por las
fugas.
La disponibilidad del agua también repercute en el consumo, a mayor dificultad de obtención
menor cantidad distribuida.
Las Localidades que cuentan con red de Alcantarillado su consumo se incrementa.
1.6.- DOTACIÓN.-
Se entiende por dotación la cantidad de agua que se asigna para cada habitante y que incluye el
consumo de todos los servicios que realiza en un día medio anual, tomando en cuenta las
pérdidas. Se expresa en litros ./ habitante-día. Esta dotación es una consecuencia del estudio de
las necesidades de agua de una población, quien la demanda por los usos siguientes : para saciar
la sed, para el lavado de ropa, para el aseo personal, la cocina, para el aseo de la habitación, para
el riego de calles, para los baños, para usos industriales y comerciales , así como para el uso
público.
La dotación no es una cantidad fija, sino que se ve afectada por un sin numero de factores que la
hacen casi característica de una sola comunidad; sin embargo, se necesita conocer de ante mano
estos factores para calcular las diferentes partes de un proyecto.
Cuadro 5.1.a Clasiificación de climas por su temperatura.
TEMPERATURA MEDIA ANUAL ( C ) TIPO DE CLIMA
Mayor Que 22 CÁLIDO

DE 18 A 22 SEMICÁLIDO
DE 12 A 17.9 TEMPLADO
DE 5 A 11.9 SEMIFRIO
MENOR QUE 5 FRIO
Pág 36.
La dotación esta integrada por los siguientes consumos :

a) CONSUMO DOMESTICO
b) PUBLICO
c) INDUSTRIAL
d) COMERCIAL
e) FUGAS y DESPERDICIOS.
a). CONSUMO DOMESTICO:
El consumo doméstico varia según los hábitos higiénicos de la población, nivel de vida, grado de
desarrollo, abundancia y calidad de agua disponible, condiciones climáticas, usos y costumbres,
etc. Es difícil establecer una cifra como puede apreciarse; sin embargo, en nuestro país se estima
que el consumo de agua para uso domestico anda entre 75 y 100 lts/hab.dia, la cantidad básica
para el consumo domestico, que incluye necesidades fisiológicas, usos culinarios, lavado de ropa y
utensilios, sistemas de calefacción y acondicionamiento de aire, riego de plantas y jardines
privados, aseo de la vivienda, etc.
b).CONSUMO PUBLICO:
Este consumo se refiere al de los edificios e instalaciones públicas tales como: escuelas, mercados,
hospitales, rastros, cuarteles, riego de calles, prados, jardines, servicio contra incendios, lavado de
redes de alcantarillado. Este consumo es variable pero en nuestro país puede estimarse entre el
20 y 30 % del consumo domestico. El consumo público normalmente es excesivo debido a
descuidos, pues el desperdicio en tales usos públicos se debe a daños en tuberías, llaves o
accesorios cuya reparación inconscientemente se retarda.
c). CONSUMO INDUSTRIAL:

Depende del grado de industrialización y del tipo de industrias, grandes o pequeñas. las zonas
industriales en muchos casos conducen a un desarrollo urbanístico que trae como consecuencia un
aumento en el consumo del agua. En el consumo industrial del agua, influye la cantidad
disponible, precio y calidad. En general las grandes industrias se abastecen en forma particular de
sus propios sistemas sin gravitar sobre el sistema general de la población.
d). CONSUMO COMERCIAL:

Depende del tipo y cantidad de comercio tanto en la localidad como en la región.
e).FUGAS Y DESPERDICIOS:
Aunque las fugas y desperdicios no constituyen un consumo, es un factor que debe ser
considerado. En la vivienda influye en el consumo doméstico, pues es corriente encontrar
filtraciones o fugas permanentes debido a desperfectos en las instalaciones domiciliarias. Estas
pérdidas aunadas al mal uso de los consumos públicos y al irracional uso doméstico, conducen a
agravar el consumo general de agua. Estas pérdidas giran al rededor del 35% al 40 % de la suma
de los consumos antes citados. Lo cual representa un grave problema para todos los órganos
operadores de Administración del Agua Potable en el País.
Pág 37.
LAS NORMAS DE PROYECTO PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA EN LOCALIDADES URBANAS DE

LA REPUBLICA MEXICANA ESTABLECE QUE:
En nuestro país no es común ni fácil hacer estos estudios de la dotación, pero existe inquietud por
realizarlos, pues la demanda es cada vez mayor de los pueblos por gozar del servicio de agua
(potable); esto obliga a los técnicos a estudiar las necesidades de agua en cada localidad. Por
ahora la dotación la fijaremos en base a las normas de proyecto para obras de abastecimiento de
agua potable en localidades urbanas según la Comisión Nacional del Agua la cual esta en función
del clima y del número de habitantes de la población de proyecto, por lo tanto el Ingeniero
proyectista para fijar su dotación deberá hacer uso de lo que establece la Gerencia de Normas
Técnicas de Comisióm Nacional de Agua.
5.2. Dotación de agua potable por clima y número de habitantes, fijado por la Subdirección
General de Infraestructura Hidráulica Urbana e Industrial ( Gerencia De Normas Técnicas ) de la
C.N.A.(Tabla 1.3.3)
Tabla 1.3.3.- Dotación de agua potable por clima y número de habitantes que
establece la Gerencia de Normas Técnicas de la Comision Nacional del Agua.
POBLACIÓN DE PROYECTO TIPO DE CLIMA

( lts. / hab.- día)
CÁLIDO TEMPLADO FRIÓ
DE 2500 A 15000 150 125 100
DE 15000 A 30000 200 150 125
DE 30000 A 70000 250 200 175
DE 70000 A 150000 300 250 200
DE 150000 o 300 300 250
MAS
Las dotaciones anteriores deben ajustarse a las necesidades de la localidad y a sus posibilidades
físicas. económicas, sociales y políticas, de acuerdo con el estudio específico que se realice en
cada localidad.
Para localidades rurales ( menores de 2500 habitantes ), las especificaciones recomiendan que la
dotación se establezca tomando en cuenta el uso del agua y dice : Dado que el consumo de agua
se destinará en la gran mayoría de los casos únicamente para satisfacer necesidades de carácter
doméstico, se recomienda adoptar los siguientes valores para la dotación , siempre que el servicio
se realice a base de Toma Domiciliaria .
Clima frío y templado 75 lts/hab.dia.
Clima cálido 100 lts/hab.dia.
En caso de servicios por hidrante público o cualquier otro medio , los valores que se deben adoptar
quedarán en la siguiente proporción :
Pág 38.
Clima frío o templado 25 lts/hab.dia.

Clima cálido 35 Lts/hab.dia.
Los valores anteriores solo se podrán incrementar hasta en un 50% cuando se proporcione
adicionalmente agua para el consumo de animales domésticos tales como : caballos, burros,
mulas, bueyes, vacas, cerdos, ovejas, chivos, gallinas, guajolotes, etc. cuyos valores máximos son:
A). DISTRIBUCIÓN A BASE DE TOMA DOMICILIARIA.

Clima frío o templado 100 lts/hab.dia.
B). DISTRIBUCIÓN A BASE DE HIDRATE DE TOMA PUBLICA U OTROS.
Clima frío y templado 36 lts/hab.dia.
1.5.1.- FACTORES QUE AFECTAN A LA DOTACIÓN.
De acuerdo a las instalaciones en servicio, se tiene cada vez más información acerca del valor real
de la dotación; sin embargo, debe adjudicarse al proyecto la que se estima más adecuada en
función de sus características.
a) CANTIDAD DE AGUA DISPONIBLE

La facilidad o dificultad para disponer de agua de las fuentes de abastecimiento, marcan en
ocasiones la cantidad de agua que puede distribuirse.
b) MAGNITUD DE LA POBLACIÓ:
Conforme crece la población, aumenta el consumo de agua, porque se incrementa principalmente
las necesidades de agua en usos públicos e industriales.
El cambio de la dotación base puede hacerse de la siguiente manera:
HABITANTES % DE LA DOTACIÓN BASE

MENOS DE 5,000 80
5,000 A 20,000 90
20,000 A 50,000 100
50,000 A 100,000 110
100,000 A 250,000 125
MAS DE 250,000 130
Pág 39.
c). CLIMA:
Los climas extremosos tienen gran influencia en el consumo; cuando hace calor aumenta su
empleo en baños, lavado de ropa, acondicionamiento de aire y riego de jardines; cuando hace
frío, aumenta el consumo por calefacción y sobre todo por fugas cuando se llega a romper la
tubería por congelación del agua.
d). TIPO DE ACTIVIDAD PRINCIPAL:
Se consideran tres tipos de actividades: AGRÍCOLA, INDUSTRIAL Y COMERCIAL, como actividades
secundarias: la minería, turismo, pesca, y otras.
e). NIVEL ECONÓMICO:

Mientras mayor sea el nivel económico de una población, aumentarán las exigencias en el
requerimiento de agua, pues la gente puede satisfacer mejor sus necesidades y comodidades.
f). CALIDAD DEL AGUA:
El uso del agua aumenta conforme su calidad es mejor, ya que se podrá emplear en todos los
usos, principalmente en el industrial.
g). PRESIÓN DEL AGUA:
Una presión excesiva o por el contrario muy baja, hacen aumentar la cantidad de agua consumida,
en el primer caso por fugas y en segundo por desperdicio. Debe procurarse suministrar el servicio
con una presión mínima de 1.00 kg/cm2 y máxima d 5.00 Kg./cm2 . Presiones mayores de 5.0
Kg./cm2 es necesario instalar en la red, accesorios que rompan la presión para que la tubería
trabaje hidráulicamente bien.
h). MEDIDORES :
La instalación de medidores hace disminuir el consumo del agua por tenerse que pagar por ella,
los desperdicios se reducen notablemente, sino se instalan medidores la dotación base puede
incrementarse. El uso de medidores ahorra hasta en un 40 % el consumo de agua, por eso es
muy importante se instalen medidores en los sistemas de agua potable.
i). COSTO DEL AGUA:

El diseño de tarifas adecuadas al costo real del agua se vuelve primordial, si no se corre el peligro
de fomentar el desperdicio del agua o bien la ineficiencia de la administración de los sistemas de
agua potable. El precio del agua para los usos es la principal motivación para ahorrar agua, es
decir quien consuma más que pague más. Para el análisis de las estructuras tarifarías se toma en
cuenta el servicio no medido y el servicio medido, clasificados en usuarios domésticos, comerciales
e industriales a manera de información un litro de agua embotellada cuesta $5.00, un Litro de
leche $7.20, un litro de refresco $6.00, el litro de Gatorade $17.75, el Garrafón de 19 litros de
agua purificada cuesta $11.00, siendo el costo por un litro de agua de $ 0.58 centavos.
El metro cubico de agua en la ciudad de Oaxaca proveniente de la red de distribución cuesta
$ 0.63 centavos, lo que podemos apreciar es que el costo real del agua potable es muy baja y por
eso se da el subsidio del Agua.
Pág 40.
j). EXISTENCIA DE ALCANTARILLADO:

En general, se gasta más cuando los líquidos residuales se eliminan con mayor facilidad.
k). FUGAS Y DESPERDICIOS:

La edad de la red de agua potable, la calidad de la tubería y la conservación de las mismas,
influyen en la calidad de agua que se fuga, los desperdicios dependen en gran parte del nivel
cultural de los usuarios.
1.7.- VARIACIÓN DE CONSUMO: (coeficientes de variación)

El consumo no es constante durante todo el año, inclusive se presentan variaciones durante el
día, esto hace necesario que se calculen gastos máximos diarios y máximos horarios, para el
cálculo de estos es necesario utilizar Coeficientes de Variación diaria y horaria respectivamente.
Un sistema es eficiente cuando en su capacidad está prevista la máxima demanda de una
población. Para diseñar las diferentes partes de un sistema, se necesita conocer las variaciones
mensuales, diarias y horarias del consumo. Interesan las demandas medias , las máximas diarias y
las máximas horarias
1.7.1 VARIACIONES MENSUALES

Durante el año existen meses de mayor o menor consumo del agua dependiendo de los factores
climatológicos, costumbres, actividades y otros muchos que lo afectan.
1.7.2 VARIACIÓN DIARIA.

Las estadísticas demuestran que hay días del año con consumos mayores y otros con consumos
menores con relación al consumo promedio diario.
Así como existen variaciones mensuales en los consumos, también las hay en el día. De estas
variaciones importa conocer las máximas normales para considerarlas en un abastecimiento de
agua y evitar escasez en los días de gran demanda.
La variación diaria se expresa como un coeficiente del gasto medio anual y depende de la
temperatura y distribución de las lluvias en la región y le llamamos coeficiente de variación diaria,
cuyo valor se obtiene estadísticamente, en el eje de las “x” se anotan los meses del año y el eje de
las “y” se colocan las demandas o gastos ( figura 1.4).
Los valores de los coeficientes de variación diaria son los siguientes:
c.v.d = 1.20 para lugares de clima uniforme
c.v.d = 1.35 para lugares de clima extremoso
c.v.d = 1.50 para lugares de clima extremoso
Normalmente se utiliza 1.2
Pág 41.
1.7.3 VARIACIÓN HORARIA.
También existen variaciones horarias con respecto al gasto máximo diario, el cual no es consumido
por la población en forma constante durante las 24 horas del día, pero determinados lapsos será
mayor ó menor que el gasto máximo diario.
Para poder satisfacer las demandas máximas durante el día, se debe incrementar el valor del
gasto máximo diario de un coeficiente que cubra esas demandas máximas horarias.
Los valores de los coeficientes de variación horaria son los siguientes:
C.V.H = Coeficiente de Variación Horaria = 1.50 (150 %)
C.V.H = Coeficiente de Variación Horaria = 2.00 ( 200 %)
Normalmente se utiliza un C.V.H. = 1.5
El diagrama mostrado en el anexo E( figura 1.4), nos ayudará a comprender más claramente de
cómo se obtienen los coeficientes de variación diaria y horaria.
Pág 42.
COEFICIENTES DE VARIACIONES DE CONSUMO ( ANEXO E )
(Figura 1.4)
Qmedio diario = pob.proyecto x dotación = l.p.s
86400
Qmáx. Diario = Q medio diario x coeficiente de variación diaria = l.p.s
Qmáx. Horario = Q máx. diario x coeficiente de variación Horaria = l.p.s
Nota.-
Los valores mas usuales para los coeficientes Diario y Horario son 1.2 y 1.5 respetivamente.
Pág 43.
1.8.- GASTOS DE DISEÑO

Los gastos de diseño para el estudio y elaboración de un proyecto de abastecimiento de agua
potable son:
a). GASTO MEDIO DIARIO:

Cantidad de agua requerida por un habitante en un dia cualquiera del año de consumo promedio.
Q m.d = Pf x D en lps
86,400 seg.
Donde:
Q.m.a, = Gasto medio diario, en l .p. s.
D = Dotación en litros/ habitantes - día.
86400 = segundos que tiene un día
b). GASTO MÁXIMO DIARIO.

El consumo medio anual sufre variaciones en más y en menos, pues hay días que por la actividad,
la temperatura u otra causa, se demanda un consumo mayor que el medio anual ; este consumo
se estima que fluctúa entre 120 % para lugares de clima uniforme y de 130 % para clima variable,
pero en poblaciones pequeñas llega a 200%. en general, en la República Mexicana el máximo
consumo se registra entre mayo y julio.
Al máximo consumo diario se le llama "gasto máximo diario", ( Qmáx.d ).
La formula para calcular el gasto máximo diario es;
QM.D = Qm.d. x c.v.d.
Donde:
QM.D = Gasto máximo Diario, lps

Qm.d = Gasto medio diario, en lps
c.v.d = coeficiente de variación diaria, normalmente se aplica 1.2
Pág 44.
El gasto máximo diario se utiliza como base para el calcular el:

c) Gasto de extracción diaria de la fuente de abastecimiento
 El diámetro económico de la línea de conducción
 La capacidad del tanque de regularización y/o almacenamiento
 la capacidad de la planta potabilizadora (si se requiere)
 La potencia del Equipo de bombeo.
c). GASTO MÁXIMO HORARIO.
Este gasto sufre variaciones en las diferentes horas del día, por lo que en el día de mayor
consumo lo que interesa es saber en que horas de las 24 se requiere mayor gasto. Se ha
observado que en las horas de mayor actividad se alcanza hasta un 150% de "gasto máximo
diario" y el coeficiente con el que se afecta al "gasto máximo diario" se llama "coeficiente de
variación horaria" cuyo valor es de 1.5, gasto que se toma como base para el calculo del volumen
requerido para la población en la hora de máximo consumo.
La expresión para determinar el gasto Máximo horario es:
Qmáx. h = Q máx.d x C.V.H
Donde:
Qmax. H = Gasto máximo Horario, en lps
C.V.H = Coeficiente de variación horaria
El gasto máximo horario se usa en el Diseño de:
 El diámetro de la línea de alimentación
 El diámetro de la red de distribución del sistema.
Pág 45.
1.9.- DATOS DE PROYECTO.

Para efectuar los proyectos de las diversas partes que integran el sistema de abastecimiento de
agua potable de una localidad, se debe establecer claramente los datos básicos del proyecto, en los
planos ejecutivos como se indica en el siguiente cuadro:
Población según el último censo Habitantes.

oficial
Población actual Habitantes.
Población de proyecto o futura Habitantes

Dotación Lts/hab.dia
Gasto medio anual L.P.S.
Gasto máximo diario L.P.S.
Gasto máximo horario L.P.S.
Coeficiente de variación diaria 1.3

(C.V.D.)
Coeficiente de variación horaria 1.5
(C.V.H)
Tipo de captación Superficial o
subterranea
Conducción Gravedad o
bombeo.
Tanque de regularización y/o Superficial o

almacenamiento elevado
Capacidad del tanque M3
Pág 46.
1.9.1 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.

Este estudio nos determina la posibilidad de que se realice la obra, ya que nos da idea del poder
de endeudamiento de la localidad. Este estudio se apoya en los siguientes datos: población
actual, dotación, salario mínimo, número probable de tomas domiciliarias.
1. EJEMPLO DE ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.
Población 1990 26318 habitantes.
Dotación 200 lts/hab.dia.
Salario mínimo $37.20
Fuente de datos
información socioeconómicos.
No toda el agua que se capta se vende ya que hay fugas, desperdicios, servicios gratuitos y tomas
clandestinas. Para calcular el volumen vendible ( Vv ) se considerará que el 80 % de la población
tendrá servicios y que sólo se aprovechará el 70% de la dotación.
Vv = 0.80 x 26318 x 0.70 x 0.200 = 2948 m3 /día.
Vv anual = 2,948 x 365 = 1,078,020.00 m3.
Para la estimación del número de tomas domiciliarias conectadas al servicio, se puede considerar
que cada familia está integrada por 6 miembros, por lo que:
0. 80x 26318
Número de tomas   3509 tomas
6
Por experiencias obtenidas en nuestro país y en otros, se ha tenido que pagar por servicio mensual
de agua un día de salario, no perjudica la economía de la clase humilde, sin que esto quiera decir
que éste debe ser el precio tope. Con base en el salario mínimo y en el número de tomas, se tiene
un ingreso anual por servicio de agua de :
12 x 3509 x 37.20 = $1,566,417.60

El mantenimiento y operación de un sistema de agua potable demanda una inversión de $0.63 por
cada m3 de agua servida, por lo que en el sistema en cuestión se gasta :
$0.63 x $1,566,417.60 = $ 986,843.00 por un año (1970).
$ 1,566,417.60 - $ 986,843.00 = $ 579,574.60
Con esta cantidad se podrá amortizar en 10 años a un interés del 9 % anual, un capital de :
579,574.60
 $3,719,513.50
0.155,820
Que representa el poder de endeudamiento de la población, en 10 años.
Pág 47.
1.9.2 REQUERIMIENTOS DE INFORMACIÓN PARA LA ELEBORACIÓN DE

PROYECTOS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
GENERALIDADES:
1.- Nombre completo de la localidad, Estado y Municipio a que pertenece.
2.- Censo actual de habitantes
3.- Comunicaciones
4.- Económia
5.- Aspecto de la localidad indicando tipo de edificaciones.
6.- Localización en el plano de carreteras adjunto.
SERVICIO ACTUAL DE AGUA POTABLE

1.- Fuente (s) de abastecimiento
a).- Localización, Distancia y Niveles
b).- Gasto de explotación
c).- Calidad del agua. Análisis
d).- Obra de captación: Plano detallado
2.- Conducción
a).- Plano (s) Planta y Perfil con indicaciones de gasto conducido, diámetro, clase y estado de
conservación de la tubería y accesorios.
3.- Bombeo (s)

a).- Planos de localización y de detalle
b).- Número y características de bombas, motored y subestaciones eléctricas y estado de
conservación.
4.- Potabilización.
a).- Planos de localización y de detalle
b).- Descripción y características de las unidades
c).- Gasto tratado
d).- Estado de Conservación.
e).- Consumo actual de productos químicos.
5.- Regularización.
a).- Planos de localizaión y de detalle del ó de los tanques.
Pág 48.
6.- Distribución
a).-Plano de la red indicando.
A1.- Escala
A2.- Nombres de calles
A3.- Longitudes, Diámetros, y Clases de Tubería.
A4.- Válvulas
A5.- Hidrantes de toma pública
A6.- Hidrantes de incendio
A7.- Estado de conservación
7.- Tomas domiciliarias

a).- Cantidad
b).- Características
c).-Tarifas
d).- Estado de conservación
INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL PROYECTO

1.- Fuente (s) de abastecimiento
a).- Plano de detalle de la zona
b).- Aforos
c).- Envio de muestras de agua al laboratorio
d).- Anteproyecto de captación propuesta
e).- Distancia desde donde se pueda derivar la energía eléctrica.
2.- Conducción
a).- Plano detallado de localización de la línea
Planta a escalas 1:2000 ó 1: 5000
Perfil a escalas 1: 2000 ó 1: 500
b).- Plano de detalle de cruceros de la línea de conducción con carreteras, viás de ferrocarril, ríos,
arroyos y canales.
c).- Afectaciones ocasionadas por la localización de la línea, costos.
d).- Clasificación del terreno para estimar costos de terracerías.
3.- Bombeo, Potabilización y Regularización.
a).- Planos de detalles de la ó las zonas donde se localicen las plantas o tanques.
Pág 49.
b).- Costo del terreno para su adquisición.

c).- Clasificación del terreno para estimación de terracerías.
d).- Resistencia del terreno para cimentación.
e).- Distancia desde donde se pueda derivar energá eléctrica.
4.- Distribución.
a).- Plano topográfico actualizado de la localidad con indicación de escala y orientación en el que
se anote.
A1.- Nombres de calles
A2.- Longitud de crucero a crucero de calles.
A3.- Elevación de todos los cruceros
A4.- Localización de industrias
1.- Fuente de Abastecimiento
2.- Gasto requerido
A5.- Localización de edificios públicos y jardines
b).- Plano predial.
c).- Plano con las distintas zonas de población en cuanto a densidad.
d).- Plano de pavimentos y banquetas
5.- Tomas domiciliarias

a).- Cantidad de tomas existentes que deberán sustituirse por nuevas.
b).- Cantidad de tomas nuevas
c).- Longitud promedio de la toma.
6.- Hidrantes de toma pública

a).- Localización y Justificación
7.- Hidrantes de incendio

a).- Localización de acuerdo con el criterio conjunto de la Gerencia y Autoridades Municipales.
8.- Fuente de energía eléctrica
a).- Localización
b).- Voltaje
c).- Frecuencia
d).- Nivel de corto circuito
Pág 50.
e).- Medición
1.- Baja tensión
2.- Alta tensión
f).- Carga trifásica máxima que se puede conectar a la red de distribución en baja tensión.
g).- Potencia máxima a que se puede arrancar a tensión comleta en el punto de utilización.
h).- Tarifa
Nota.- Los levantamientos topográficos deben estar ligados y referidos a un mismo banco de nivel.
Ejercicios de aplicación :
EJEMPLO No. 1 .- Calcular la población futura para la localidad de Llano grande

Oaxaca, para el año 2010 en base a los datos censales siguientes:
DATOS ESTADÍSTICOS:
AÑO NUMERO DE HABITANTES.
1960 365
1970 784
1980 1089
1990 1743
2000 2710
a). MÉTODO ARITMÉTICO:
n = 2000 – 1960 = 40
2710  365 2345

I=   58.63
40 40
Pf = 2710 + (58.63) (10) = 2710 + 586.32 = 3296 habitantes
Pág 51.
b). MÉTODO GEOMÉTRICO POR PORCENTAJE .
AÑO No. HABITANTES INCREMENTO. % DE INCREMENTO.

1960 365 --- ----
1970 784 419 114.79
1980 1089 305 38.90
1990 1743 654 60.06
2000 2710 967 55.48
Σ % = 269.23
Para obtener el porcentaje de incremento, se obtiene dividiendo el incremento entre el número de

habitantes del año que le correponde . El resultado se multiplica por 100 para obtener en % de
incremento.
Ejemplo:
419 = 1.1479 x 100 = 114.79

365
305 = 0.389 x 100 = 38.90
784
967 = 0.5547 x 100 = 55.48
1743
% Pr = 269.23 = 6.73
40
Pf = Pa + (Pa) (%Pr) (N) = 2710 + (2710)(6.73)(10)

100 100
Pf = 2710 + 1824 = 4534 habitantes
Pág 52.
c). MÉTODO GEOMÉTRICO POR INCREMENTO MEDIO TOTAL.
AÑO n No. Habitantes LOG.Pa. LOG.Pf Log Pf - Log Pa log (1 + r)/n

1960 10 365 2.5623 2.8943 0.332 0.0332
1970 10 784 2.894 3.0370 0.1427 0.01427
1980 10 1089 3.037 3.2413 0.2043 0.02043
1990 10 1743 3.2413 3.4329 0.1916 0.01916
2000 10 2710 3.4329
Σ = 0.08706
n = 10 (entre censo y censo)
Para calcular el valor de Log (1+r)/n , se obtiene dividiendo el valor obtenido de la diferencia de
población entre el número de la diferencia entre censo y censo ( 1970 – 1960 = n = 10 )
0.332 = 0.0334 ; 0.143 = 0.01427

10 10
El promedio del log (1 + r ) se obtiene dividiendo la suma final entre el número de veces del valor
del log (1 + r) / n ; para este caso fue de 4 veces como se puede ver en la tabla.
Promedio log (1+r) = 0.08707  0.02177

4
log Pf = log Pa + N logPa (1+r)
log Pf = 3.433 + (10)(0.02177) =
log Pf = 3.433 + 0.2177 = 3.6505
Antilogaritmo de 3.6507 = 4474 habitantes.
Pág 53.
d).- MÉTODO DE MALTHUS .
AÑO No. HABITANTES INCREMENTO. VALOR .

1960 365 --- ---
1970 784 419 1.1479
1980 1089 305 0.3890
1990 1743 654 0.6006
2000 2710 967 0.5548
2.6923
Para obtener el valor de delta () ; se divide el incremento entre el número de habitantes de cada
año ;
ejemplo:
419 = 1.1479 ; 654 = 0.6006 ; 305 = 0.3890

365 1089 784
el valor promedio Δ , se obtiene dividiendo la suma del valor de  entre el número de veces.
promedio = 2.6923  0.673

4
La población futura sera: Pf (1 + Δ )x ; sustituyendo valores se obtiene:
Pf = Pa (1.713)x
X=1
Pf = 2710 (1 + 0.673)1 = 4534 Habitantes
Pág 54.
e).- METODO GRAFICO
Pág 55.
El médoto grafico nos da una población de 3200 habitantes para el año 2010
Resumen:
Método Aritmético = 3296 Habitantes
Método geométrico por porcentaje = 4534 Habitantes **
Método geométrico por incremento medio total = 4447 Habitantes
Método de Malthus = 4534 Habitantes
Método Grafico = 3200 Habitantes **
Los valores indicado con asteriscos se eliminan por ser menor y mayor, por lo tanto la población
futura ó de proyecto será:
POBLACIÓN FUTURA O DE PROYECTO: = 4474 + 4534 + 3296 = 4101 HABITANTES

3
SE DISEÑARA CON UNA POBLACIÓN DE PROYECTO DE: 4101 HABITANTES.
Ejemplo 2. CALCULAR LA POBLACIÓN FUTURA PARA LA LOCALIDAD DE SAN PEDRO

POCHUTLA,OAX., PARA EL AÑO 2010 EN BASE A LOS DATOS PROPORCIONADOS POR
INEGI.
AÑO No.
HABITANTES.
1950 3090
1960 3066
1970 4395
1980 5817
1990 6244
2000 7300
a) MÉTODO ARITMÉTICO.
n = 2000-1950 = 50
7300  3090 4210
I   84.2
50 50
Pf2010 = 7300 + ( 84.2 ) ( 10 ) = 7300+ 842 = 8142 HABITANTES.
Pág 56.
b) MÉTODO GEOMÉTRICO POR PORCENTAJE
AÑO NUM.DE HAB. INCREMENTO %

. INCREMENTO.
1950 3090 --- ---
1960 3066 -24 - 0.777
1970 4395 1329 43.350
1980 5817 1422 32.35
1990 6244 427 7.340
2000 7300 1056 16.912
% = 99.175
Pr = % = 99.173 = 1.985
50
Pf = Pa + (Pa) (%Pr) (N) = 7300 + (7300)(1.985)(10) = 8748 HABITANTES
100 100
d) MÉTODO GEOMÉTRICO POR INCREMENTO MEDIO TOTAL.
AÑO No. HABITANTES LOG PA LOGPf LOGPf - LOGPA LOGPf  LOGPa

n
1950 3090 3.4899 3.4866 -0.0033 -0.0003

1960 3066 3.4866 3.6429 0.1563 0.01563
1970 4395 3.6429 3.7647 0.1218 0.01218
1980 5817 3.7647 3.7955 0.0308 0.00308
1990 6244 3.7955 3.8633 0.0678 0.00678
2000 7300 3.8633
Σ= 0.03737
Promedio de Logaritmo (1 + r) = 0.03737 =0.007474

5
LOGPf 2010 = LOGPa + N LOG ( 1+r )
LOG Pf 2010 = 3.8633 + ( 10 ) ( 0.007474 ) = 3.93804
ANTILOGARITMO DE 3.93804 = 8670 HABITANTES
Pág 57.
d) MÉTODO DE MALTHUS.
AÑO NUM.HAB. INCREMENTO VALOR DE ∆

1950 3090 --- ---
1960 3066 - 24 - 0.0077
1970 4395 1329 0.4334
1980 5817 1422 0.3235
1990 6244 427 0.0734
2000 7300 1056 0.1691
Ʃ= 0.9917
¡Error! Marcador no definido.
x= 1.0
Pf  73001  0.19834
1.0
 8748HABITANTES .
e) MÉTODO GRAFICO.
DATOS:
AÑO No.
HABITANTES.
1950 3090
1960 3066
1970 4395
1980 5817
1990 6244
2000 7300
Pág 58.
El método nos da una población de 7850 habitantes.
Pág 59.
Resumen:
Método Aritmético = 8142 Habitantes
Método geométrico por porcentaje = 8748 Habitantes
Método de Malthus = 8748 Habitantes **
Método gráfico = 7850 Habitantes **
Los valores indicado con asteriscos se eliminan por ser menor y mayor, por lo tanto la población de
proyecto Sera:
POBLACIÓN FUTURA = 8142+8748+8669 = 8519.6 habitantes

3
POBLACIÓN FUTURA = 8,520 HABITANTES
Ejemplo 3.- Calcular la población futura o de proyecto de la Localidad de “Guadalupe

Victoria”, con los datos censales para el año 2008.
DATOS:
AÑO No. HABITANTES.

1970 810
1980 948
1990 1188
1993 1337
2000 1540
Periodo economico (N) = 8 años
Pág 60.
a) MÉTODO ARITMÉTICO.
n = 2000 -1970 = 30 años

I = 1540 – 810 = 24.33
30
Pf2008 = 1540 + ( 24.33 ) ( 8 ) = 1735 HABITANTES.
b) MÉTODO GEOMÉTRICO POR PORCENTAJE (%).
AÑO NUM.DE INCREMENTO %

HAB. . INCREMENTO.
1970 810 --- ---
1980 948 138 17.03
1990 1188 240 25.31
1993 1337 149 12.54
2000 1540 203 15.18
% = 70.06
% Anual promedio (%Pr) = 70.06 = 2.335

30
Pf = Pa + Pa (%Pa)(N) = 1540 + 1540(2.335) 8 = 1824 Habitantes

100
c) MÉTODO GEOMÉTRICO POR INCREMENTO MEDIO TOTAL.

Año No. Log Pob. Log Pf Log Pf – Log Pf Log (1 + r)/n
HABITANTES
1970 810 2.908 2.977 0.069 0.0069
1980 948 2.977 3.075 0.098 0.0098
1990 1188 3.075 3.126 0.051 0.0051
1993 1337 3.126 3.188 0.062 0.0062
2000 1540 3.188 - - -
Σ= 0.0280
Pág 61.
Promedio de Logaritmo (1 + r) = 0.0280 = 0.007

4
LOGPf = LOGPa + N x LOG ( 1+r )
LOG Pf = 3.188+ ( 8 ) ( 0.007 ) = 3.2440
ANTILOGARITMO DE 3.2440 = 1754 HABITANTES
e) MÉTODO DE MALTHUS.
AÑO NUM.HAB. INCREMENTO VALOR DE Δ
1970 810 --- ---

1980 948 138 0.1703
1990 1188 240 0.2532
1993 1337 149 0.1254
2000 1540 203 0.1518
suma = 0.7007
Δ promedio = 0.7007 = 0.175
4
X = 8/10 = 0.8
Pf2008 =1540 (1 + 0.175)0.8 = 1752 HABITANTES
Pág 62.
e).- MÉTODO GRAFICO.
El método nos da una población de 1680 habitantes.
Pág 63.
Resumen:
Método Aritmético 1735 Habitantes
Método geométrico por porcentaje = 1828 Habitantes **
Método de Malthus= 1752 Habitantes
Método gráfico = 1680 Habitantes**
Los valores indicado con asteriscos se eliminan por ser menor y mayor, por lo tanto la población de
proyecto será:
POBLACIÓN FUTURA = 1735 + 1760 + 1752 = 1,749 HABITANTES

3
Ejemplo 4.- CALCULAR LA POBLACIÓN FUTURA O DE PROYECTO DEL

FRACCIONAMIENTO “LA PAROTA” , PUERTO ESCONDIDO, OAXACA.
POBLACIÓN DE PROYECTO O FUTURA.

En vista de que se trata de un proyecto cuya población esta bien definida y se supone que no
tendrá un crecimiento anárquico ya que las condiciones urbanas y de servicios se encuentran
limitados por el proyecto urbano y tomando en cuenta el tipo de vivienda que se construirá en este
conjunto (vivienda de interes social); se fijo una densidad de población de 6 habitantes por lote.
Número de lotes: = 771 Unidades.

Por lo que Densidad de población = 6 Hab. / Unidad
Población de proyecto o futura = 771 x 6 = 4626 Habitantes
Ejemplo 5.- CALCULAR LA POBLACIÓN FUTURA Y/O DE PROYECTO DEL FRACCIONAMIENTO

“ JARDINES DE LAS LOMAS” .
En virtud de que se trata de un proyecto cuya población se encuentra bien definida y se supone
que no tendrá un crecimiento anárquico, ya que las condiciones urbanas y de servicio se encuentra
limitadas por el proyecto urbano y tomando en cuenta el tipo de vivienda que se construirá en este
conjunto (vivienda de interes socilal), se fijo una densidad, de población de 6 Habitantes / lote.
por lo tanto tenemos que:
Numero de lotes = 185 unidades.
Densidad de Población = 6 Habit. / Unidad
Población Calculada =(185 x 6) = 1110 Habitantes
Pág 64.
Población de Proyecto = 1110 Habitantes.

 CALCULO DE GASTOS DE DISEÑO
Ejemplo No. 1.- Calcular el gasto de diseño para un población de proyecto de 21,903 habitantes y
una dotación de 150 litros/ habitante-día.
La dotación se fijo en función del clima templado de la localidad y del número de habitantes,
recomendado en la Tabla de la Pag. (23)
DATOS:
Población de proyecto= 21903 habitantes.
Dotación = 150 lts/hab.dia.
1. Cálculo del gasto medio anual :

21903x150
Qm.a   38.03l. p.s
86400
2. Cálculo del gasto máximo diario = Qm.a. x C.V.D. = 38.03 x 1.3 = 49.44 L.P.S.
3. Cálculo del gasto máximo horario = Q m.h. x C.V.H. = 49.44 x 1.5 = 74.15 L.P.S.
Es importante recordar que con el gasto máximo diario se diseñará el diámetro económico de la
línea de conducción , la capacidad del tanque de regularización, la capacidad de la planta de
tratamiento nos servira conocer la capacidad de producción de la fuente de abastecimiento.
El gasto máximo horario se ocupará para el diseño del diámetro de la red de distribución y de la
línea de alimentación.
Ejemplo 2.- Calcular los gastos de diseño para el sistema de agua potable DEL
FRACCIONAMIENTO LAS FLORES.
DOTACIÓN.
En función del clima, número de habitantes del proyecto, necesidades de la población y tipo de
fuente de abastecimiento y en base a las especificaciones de la Comisión Nacional del Agua, se
propone una dotación de 150 las./hab./día, siendo el servicio a base toma domiciliaria.
Pág 65.
DATOS:
Dotación = 150 lts. /hab. Día
Población a proyecto = 1668 Habitantes.
Coeficientes de variación diaria = 1.2
Coeficiente de variación horario = 1.5
Determinación de gastos de diseño.

Gasto medio diario anual
Q.m.d = Pob. Proy. X dotación

86,400
Q.m.d = 1668 x 150 = 2,896 l.p.s

86,400
Gasto máximo diario (q máx. d)

Q max d = q.m.d x 1.2
Q máx. d= 2.896 x 1.2 = 3.47 l.p.s.
Gasto maximo horario (q máx. h)
Q max. H = g máx. d x 1.5 = 3.47 x 1.5 = 5.20 l.p.s
Ejemplo 3.- Con los datos siguientes calcular los gastos de diseño para el sistema de agua
potable del fraccionamiento “LA PAROTA” .
DOTACIÓN.
Para fijar el valor de la dotación, se tomaron todos los factores que pueden afectar notablemente
para el consumo del agua, como lo establece las normas de proyectos de abastecimiento de agua
por la República Mexicana de la C.N.A., dentro de las cuales se mencionan:
a) Uso que se le dará al agua.

b) Clima predominante en la zona.
c) Sistema de distribución del agua.
Pág 66.
La distribución se hará a base de tomas domiciliarias, por lo que se selecciono una dotación con
valore de:
DOTACIÓN = 150 lts./Hab.- día

COEFICIENTES.
a).Coeficientes de variación diaria (C.V.D), cuyo valor es de 1.20 y se aplica directamente al gasto
medio anual.
b).Coeficientes de variación horaria (C.V.H), cuyo valor es de 1.50 y se aplica directamente al

gasto máximo diario.
El gasto medio anual y/o diarío (q.m.a), se obtiene multiplicando la población de proyecto por la
dotación entre 86,400 segundos que tiene un día.
Q.m.d. = Pf (Dotación)
86,400
Q.m.d. = 4626 x 150 = 8.03 l.p.s

86,400
GASTO MÁXIMO DIARIO (Q. max. D)
Q.max.d = Qmax. C.v.d c.v.d. = 1.2
Q.max.d = 8.03 x 1.2 = 9.64 lps.
GASTO MÁXIMO HORARIO ( Q. max. h)
Q.max.h = Q.max.d (c.v.h)

c.v.h = 1.5
Q.m.h = 9.46 x 1.5 = 14.46 lps.
Pág 67.
CAPITULO II .- OBRAS DE CAPTACIÓN
2.1. FUENTES DE ABASTECIMIENTO:
Las fuentes de abastecimiento deberán proporcionar en conjunto el Gasto Máximo diario; Sin
embargo, en todo proyecto se deberán establecer las necesidades inmediatas de la localidad
siendo necesario que, cuando menos que la fuente proporcione el gasto máximo diario para esa
etapa, sin peligro de reducción por sequía ó cualquier otra causa. Si la calidad del agua no
satisface las normas que exige el Reglamento Federal sobre obras de Provisión de Agua Potable,
deberá someterse a procesos de Potabilización.
Las aguas según su procedencia se clasifican de la siguiente manera:
1)AGUAS METEORICAS :
Lluvias, Nieve, Granizo.
2) AGUAS SUPERFICIALES.
a) Ríos.
b) Arroyos.
c) Lagos.
d) Presas, etc.
3)AGUAS SUBTERRANEAS :
a) De manantial.
b) De pozos someros, noria o profundos.
c) De galería filtrante horizontales o verticales.
Acuíferos.
Actualmente se tienen registrados más de 650 acuíferos en el país. El volumen estimado de agua
que se extrae de ellos es de 27 km3/s, que representa 36 % del agua destinada a usos consultivos
( aquellos en los que el agua es transportada a su lugar de uso y la totalidad o parte de ella no
regresa al cuerpo de agua). La mayor parte del agua extraída se destina al uso agropecuario,
seguido por el uso para abastecimiento público. Casi dos terceras partes del agua destinada al
abastecimiento público y un tercio del agua extrida con fines agropecuarios se obtienen de fuentes
subterráneas.
Grado de presión.
Una forma de medir la intensidad de uso de los recursos hídricos es mediante el grado de presión.
Éste se calcula como el porcentaje que representa el volumen total de agua extraído con respecto
a la disponibilidad natural media de agua. Se estima que en el año 2004 se extrajeron 75 km3 de
agua de los ríos, lagos y acuíferos del país, lo que representa el 16 %del liquido disponible.
El 64 % del agua extraída proviene de fuentes superficiales y el 36 % de fuentes subterráneas.
Pág. 69
AGUAS SUBTERRANEAS
El agua del subsuelo es uno de los recursos naturales más valiosos de la tierra, el agua que se
almacena en los poros, hendidura y abertura del material rocoso del subsuelo se le conoce como
agua subterránea. La palabra acuífero se utiliza para describir una formación subterránea que es
capaz de almacenar y transmitir agua. La calidad y la cantidad del agua varía de un acuífero a otro
y en ocasiones cambia dentro del mismo sistema. Algunos acuíferos producen millones de litros de
agua al día y mantienen su nivel, mientras que otros solo producen pequeñas cantidades. En
ciertas áreas es posible que los pozos se hagan perforando a cientos de metros para llegar al agua
utilizable, mientras que en otros, estos se encuentran a solo unos cuantos metros. Un sitio puede
concentrar varios acuíferos ubicados a distintas profundidades, mientras que otro puede contener
poco o nada de agua. La edad del agua subterránea varía de un acuífero a otro, por ejemplo un
acuífero superficial no confinado podría contener agua de hace solo unos cuantos días, semanas o
meces; en tanto que un acuífero profundo, cubierto por una o mas capas impermeables, podría
contener agua con cientos e incluso miles de años de antigüedad. La velocidad de desplazamiento
subterránea varía de acuerdo al material rocoso de la formación a través de la que se mueve.
Cuando el agua se infiltra hacia el manto freático, se transforma en agua subterránea y comienza
a moverse lentamente en gradiente hacia abajo. El movimiento del agua corresponde a las
diferencias en los niveles de energía. Las energías que hacen que el agua subterránea fluya se
expresan como Energía Gravitacional y Presión energética.
Como se desplaza el agua a través del subsuelo
a) Movimiento del agua a través de la grava.
b) Movimiento del agua a través de la arena.
c) Movimiento del agua a través de la arcilla.
NIVEL FREÁTICO:
Parte superior de un acuífero confinado; indica el nivel debajo del cual el suelo y la roca están
saturados con agua.
CUÍFERO CONFINADO:
Acuífero limitado por arriba y por abajo por capas no permeables que transmiten el agua de forma
significativamente más lenta que el acuífero no confinado. El nivel de agua de un pozo que cubre
un acuífero confinado se lleva por arriba de su parte alta, por que este se encuentra bajo presión.
También recibe el nombre de acuífero Artesiano.
ACUÍFERO NO CONFINADO:
Acuífero en el cual el límite superior es la parte alta del nivel freático.
CAPA PERMEABLE:
Porción del acuífero que contiene material rocoso poroso que permite que el agua penetre
libremente.
CAPA IMPERMEABLE:
Porción del acuífero que contiene material poroso que no permite que penetre el agua; con
frecuencia forma la base de acuíferos no confinados y los límites de los acuíferos confinados.
ZONA DE SATURACIÓN:
Parte de una formación que contiene agua en la cual todos los espacios (entre las partículas del
suelo y los estratos rocosos) están llenas de agua.
ZONA DE AERAEACION:
Porción de un acuífero no confinado, por encima del nivel freático, donde los espacios de poro
entre las partículas de tierra y formación rocosas están llenas de aire.
Pág. 70
CUADRO 1.2.
PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE AGUAS SUPERFICIALES Y AGUAS SUBTERRÁNEAS.
CARACTERÍSTICAS AGUAS SUPERFICIALES AGUAS SUBTERRÁNEAS
TEMPERATURA Variable según las estaciones Relativamente constante
Turbiedad, material en Variables a veces elevadas Bajas o nulas

Suspensión
Mineralización Variable en función de los terrenos Sensiblemente constante,

Precipitación, vertido, etc. Mayor que en las aguas
Superficiales
Hierro y Manganeso Generalmente ausente Generalmente presentes
Gas carbónico agresivo Generalmente ausente Normalmente ausente

Amoniaco Presente solo en aguas Presente frecuente sin ser
contaminadas índice de contaminación
Sulfuro de Hidrógeno Ausente Normalmente presente
Sílice Contenido moderado Contenido normalmente

elevado
Nitratos Muy bajo en general Contenido a veces elevado
Elementos vivos Bacterias, virus, plancton Ferró bacterias.
Oxigeno disuelto Normalmente próximo a la Normalmente ausente o

saturación muy bajo.
Pág. 71
CUADRO 1.3.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

SUPERFICIALES Y SUBTERRÁNEAS.
SUPERFICIALES SUBTERRÁNEAS
VENTAJAS DESVENTAJAS VENTAJAS DESVENTAJAS
Disponibilidad Fácilmente Contaminada Protección Alto Sulfuro de

Hidrógeno
Visibles Calidad variable Bajo color Alta dureza
Límpiables Alto color Baja turbiedad Relativa
Bajo fierro y Alta turbiedad Calidad constante No limpiables

Manganeso
Bajo Sulfuro de
Hidrógeno Olor y color Baja corrosividad
Baja dureza Alta materia orgánica Bajo contenido de

Materia orgánica
2.2.- OBRAS DE CAPTACIÓN. UNIDAD 2
Las obras de captación son las obras civiles y equipos electromecánicos que se utilizan para reunir
y disponer adecuadamente del agua superficial o subterránea. Dichas obras varían de acuerdo con
la naturaleza de la fuente de abastecimiento su localización y magnitud. Algunos ejemplos de
obras de captación se esquematizan en la Fig 2.1 . El diseño de la obra de captación debe ser tal
que prevea las posibilidades de contaminación del agua.
Pág. 72
Fig. 2.1 Obra de Captación
Es necesario separar en el término general de “obra de captación” el dispositivo de captación

propiamente dicho y las estructuras complementarias que hacen posible su buen funcionamiento.
Un dique toma, por ejemplo, es una estructura complementaria, ya que su función es represar las
aguas de un río a fin de asegurar una carga hidráulica suficiente para la entrada de una estabilidad
y durabilidad. Un dispositivo de captación puede consistir de un simple tubo, la pichancha de una
bomba, un tanque, un canal, una galería filtrante, etc., y representa parte vital de la obra de toma
que asegura, bajo cualquier condición de régimen, la captación de las aguas en la calidad prevista.
El mérito principal de los dispositivos de captación radica en su buen funcionamiento hidráulico.
Pág. 73
2.2.1.- OBRAS DE CAPTACION METEORICAS.
CAPTACIÓN DE AGUAS PLUVIALES.
La captación de estas puede hacerse en los tejados o áreas especiales debidamente dispuestas. En
estas condiciones el agua arrastra las impurezas de dichas superficies, por lo que para hacerla
potable es preciso filtrarla. La filtración se consigue mediante la instalación de un filtro en la misma
cisterna. Un dispositivo de este tipo se ilustra en la
Figura2.2
Pág. 74
Fig. 2.2 Captación de Agua Pluvial
La recolección de agua de lluvia como única fuente de agua, sólo es conveniente en regiones con
lluvia confiable a lo largo del año (o donde no están disponibles otras fuentes de agua), debido a
que las obras individuales de almacenamiento para todas las casas de una comunidad rural pueden
ser costosas. La cantidad de agua de lluvia que puede recolectarse depende del área de captación
y de la precipitación promedio anual. Un milímetro de lluvia en un metro cuadrado produce
alrededor de 0.8 litros de agua, considerando la evaporación y otras pérdidas.
Cuando se diseña un sistema de captación de aguas pluviales es necesario determinar el área de

captación y el volumen de almacenamiento.
Vs = D x t x ( 1 + ) x P
Donde:
Pág. 75
Vs : Volumen de almacenamiento necesario para satisfacer la demanda en época de secas

D : dotación, L/ hab./ día
t : tiempo que dura la temporada de secas, días
 : Factor de seguridad, mínimo 30 % en decimal
P : número de habitantes
El volumen anual de agua de lluvia captada se puede estimar a partir de la ecuación ( 1 ) donde
se relaciona la precipitación media anual y área de captación. En diseños conservadores es
conveniente considerar que se pueden aprovechar el 75 % de la precipitación total anual.
Vc = Pr x A x n _________ ( 1 )
Donde:
Vc : volumen anual captado, m3

Pr : precipitación media anual, m
A : área de captación, m2
n : eficiencia de captación del agua pluvial, decimal
Si el volumen anual captado es mayor que el volumen de almacenamiento necesario para

satisfacer la demanda durante la época de secas, no existirá problema de suministro. En el caso
contrario, se tendrán problemas de abastecimiento. Entonces, al considerar sistemas de
abastecimiento con agua de lluvia, se deberá garantizar al menos que el volumen captado es igual
al volumen almacenado para satisfacer la demanda durante la época de sequía.
EJEMPLO.1
Determinar qué volumen de agua puede ser almacenado en una cisterna próxima a una casa rural,
con un área de captación de 70 m2, si la precipitación media anual es de 90 cm.
Solución:
Considerando una eficiencia de captación de 75 % (diseño conservador) y convirtiendo la
precipitación media anual a metro, se tiene:
Vc = 0.90 m (70 m2) (0.75) = 47.25 m3
EJEMPLO 2
Calcular el volumen de agua que se debe almacenar en una cisterna para una población de 1500
habitantes si se les asigna una dotación de 100 l/hab./día. La precipitación media anual es de 90
cm, y la época de lluvias dura 4 meses. Determinar el área de captación requerida para satisfacer
el volumen de almacenamiento requerido.
Solución:
La duración de la época de sequía será:
T = 8 meses x 30 días /mes = 240
Pág. 76
El volumen necesario Vs, para el consumo en época de secas, considerando un factor de seguridad
de 30% será.
Vs = 100 L / hab. d x 240 d x (1 + 0.30 ) x 1500 hab = 4.68 x 107 Litros
Vs = 46, 800 m3
El volumen anual captado, considerando la precipitación media anual de 0.90 m, y un diseño

conservador (75 % de eficiencia de captación), será:
VC = 0.90 x A x 0.75 = 0.675 X A
Para que no exista problema de suministro, al menos debe tenerse que: V C = Vs
0.675 X A = 46800 m3
Por lo que el área de captación necesaria es :
A = 46800 / 0.675 = 69,333 m2
Es poco probable que la totalidad de las viviendas de la localidad considerada tengan la superficie
de techos necesaria para proporcionar el área requerida para captar el agua suficiente, por lo que
se requeriría la construcción de patios de captación de agua pluvial para que ésta fuera
considerada una fuente confiable de abastecimiento.
Las superficies de captación de agua de lluvia en piso pueden ser materiales impermeables que
han recibido acondicionamiento químico (por ejemplo, la mezcla de sales de sodio con capas
superficiales de suelo arcilloso) Si la superficie es lisa y el escurrimiento se almacena en un
depósito, las perdidas por evaporación, saturación del material base e infiltración, son casi nulas.
Como regla general, las perdidas en superficies de captación a nivel de piso con recubrimiento de
concreto o asfalto son menores al 10 %; En techos aislados recubiertos con brea (alquitrán) y
grava esparcida son menores al 15 %; y en techos de lámina metálica prácticamente no hay
pérdidas.
Se recomienda la construcción de trincheras que desvíen los escurrimientos superficiales protejan
el área de captación en piso. Asimismo, se recomienda instalar cercas para evitar el paso de
animales y personas.
Las tapas de registro deben estar bien selladas. Es conveniente que los tubos de ventilación estén
protegidos con rejillas para evitar el paso de animales e insectos, y se tenga previsiones para
evitar el paso de luz, polvo y agua superficial. La cisterna de almacenamiento debe ser
impermeable, con superficies interiores El orificio del registro debe tener un brocal bien sellado y
que sobresalga del nivel de piso por lo menos 10 cm. La tapa de registro debe cubrir el brocal y
proyectar, por lo menos 5 cm, su pestaña hacia abajo. Para evitar contaminación y accidentes la
tapa del registro debe cerrarse con candado.
Es importante contar con previsiones para desviar el agua de las primeras lluvias, época en que se
lava el área de captación después del estiaje. También, se recomienda contar con drenes al fondo
de la cisterna de almacenamiento con el objeto de drenar sedimentos acumulados y facilitar el
lavado de la misma. Ninguna tubería que entre o salga de la cisterna de almacenamiento deberá
conectarse al drenaje sanitario.
Pág. 77
Las cisternas enterradas puede construirse con tabique o piedra, aunque se recomienda el concreto
reforzado. Si se utiliza tabique o piedra, estos deben ser bajos en permeabilidad y colocarse con
juntas de cemento Pórtland. Los tabiques deben humedecerse antes de su colocación. Un
recubrimiento con mortero cemento-arena 1:3 ayudará a impermeabilizar el depósito. Con el fin de
conseguir una superficie dura y no absorbente, se utiliza una llana para aplanar el recubrimiento
antes de que se haya endurecido.
Es necesario mantener limpias todas las conducciones que colecten agua de lluvia hacia la
cisterna. Los canales y techos deben mantenerse inclinados hacia la cisterna con el fin de evitar
estacionamientos de agua.
Los techos utilizados para captar agua de lluvia no deben pintarse. Materiales tales como las tejas
vidriadas y el acero galvanizado son apropiados para superficies de captación.
El agua atmosférica susceptible de aprovecharse mejor, hasta ahora, es el agua de lluvia.
2.3.- OBRAS DE CAPTACIÓN SUPERFICIALES.
Para el diseño de obras de captación superficiales se requiere obtener, la información siguiente:
a).- Datos Hidrológicos

Gasto medio, máximo y mínimo
Niveles de agua normal, extraordinario y mínimo
Características de la cuenca, erosión y sedimentación
Estudios de inundaciones y arrastre de cuerpos flotantes
b).- Aspectos Económicos

Planeamiento de opciones, elección de la más económica que cumpla con los requerimientos
técnicos
Costos de construcción, operación y mantenimiento
Costo de las obras de protección
Tipo de tenencia del terreno
2.3.1 Tipos de obras de toma.
Dependiendo de las características hidrológicas de la corriente, las obras de captación pueden

agruparse en los siguientes cuatro tipos:
a).- Captaciones cuando existen grandes variaciones en los niveles de la superficie libre.
Torres para captar el agua a diferentes niveles, en las márgenes o en el punto más profundo del
río, (Fig. 2.3)
Pág. 78
Fig. 2.3 Torres para captar agua a diferentes niveles
Pág. 79
Estaciones de bombeo flotantes. También pueden usarse en lagos o embalses (figuras 2.4a. y
2.4b).
Fig. 2.4 a) Estación de bombeo Flotante
CAPTACIÓN EN RIO NAVEGABLE EMBALSES O EN LAGOS Y LAGUNAS
(Fig. 2.4 b)
Pág. 80
b).- Captación cuando existen pequeñas oscilaciones en los niveles de la superficie libre, como
estaciones de bombeo fijas con toma directa en el rió o en un cárcamo.
(Figura 2.5)
Fig. 2.5 a) En un cárcamo
Fig. 2.5 b) En río
Pág. 81
Fig. 2.5 Estación de bombeo
Canales de derivación con o sin desarenadores. Una estructura de este tipo comprende,
esencialmente (Figura. 2.6 )
Fig. 2.6 Canal con derivación
Un muro equipado corrientemente de una compuerta en prevención de las crecidas (V1)

Una incisión de la margen provista de compuertas que permiten detener las aguas en exceso y
cerrar la toma (V2).
Un canal ( C ) que, partiendo de la incisión cuente en su origen con un vertedor (D) que permita el
retorno del agua sobrante al río, y
Una compuerta (V3) que permita cerrar completamente el canal.
c ).- Captaciones para escurrimientos con pequeños tirantes

muro con toma directa. (Fig. 2.7)
Pág. 82
Fig 2.7 Muro con toma directa
Muro con caja y vertedor lateral. (Fig. 2.8)
Fig. 2.8 Muro vertedor con caja y vertedor lateral
Muro con vertedor y caja central. (Fig. 2.9)
Pág. 83
(Fig. 2.9) Muro vertedor con caja central y toma
d).- Captación directa por gravedad o bombeo
Este es el caso común para sistemas rurales por lo que se presentará con mayor detalle en un
apartado especial.
Captación directa
Cuando el agua de un río está relativamente libre de materiales de arrastre en toda época del año,
el dispositivo de captación más sencillo es un sumergido. Es conveniente orientar la entrada del
tubo en forma tal que no quede enfrente la dirección de la corriente, y se debe proteger con malla
metálica contra el paso de objetos flotantes(Fig 2.10 ).
Pág. 84
Fig. 2.10 Métodos de protección de la entrada a la línea de conducción
La sumergencia del dispositivo debe ser suficiente para asegurar la entrada del pago del gasto
previsto en el sistema . En vista de que la dirección y velocidad de la corriente no pueden
determinarse con exactitud en la zona de acercamiento es conveniente suponer una pérdida de
carga por entrada equivalente a la carga de velocidad (V2 / 2g), siendo V la velocidad de flujo en el
tubo para el diámetro y gastos dado y, g la aceleración de la gravedad.
Esa pérdida se aumenta considerablemente si la entrada está protegida con rejillas. Su valor puede
estimarse tomando en cuenta el área libre de entrada al tubo y el coeficiente de contracción del
flujo a través de la rejilla. Si por ejemplo, una rejilla reduce el área del tubo en un 40 % y el
coeficiente de contracción es del orden de 0.5, la perdida por entrada será de.
hs = 1 x V2
0.6 x 0.5 2g
En el caso en que la captación por gravedad no sea factible debido a la topografía el método de
captación recomendable es por bombeo. De las bombas disponibles comercialmente, la bomba
centrífuga horizontal tiene la ventaja de que la ubicación del equipo de bombeo y el punto de
captación pueden ser distintos, o sea que la estación de bombeo pude construirse en el sitio más
favorable desde el punto de vista de cimentación, acceso, protección contra inundaciones, etc. Su
desventaja principal es que la altura de succión queda limitada y el desnivel máximo permisible
entre la bomba y el nivel de bombeo, es relativamente pequeño (Fig. 2.11)
Pág. 85
Fig. 2.11 Captación directa con bomba centrífuga horizontal
De hecho, se puede afirmar que cuando se trata de la captación directa de las aguas superficiales,
el tipo de bomba más comúnmente empleada es la bomba centrífuga horizontal.
Su localización recomendable se ilustra en la (Fig. 2.12)
Fig. 2.12 Localización recomendable de la toma directa en curvas
La bomba centrífuga vertical (tipo pozo profundo ) tiene mayor eficiencia, pero el costo del equipo
es mayor y la estación de bombeo tiene que ubicarse directamente por encima del punto de
captación. Estas condiciones a veces representan problemas graves de cimentación, resultando
obras de construcción sumamente costosas no compatibles con sistemas rurales (fig. 2.13).
Pág. 86
Fig. 2.13 Captación directa con bomba centrifuga vertical
2.4.- OBRAS DE CAPTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS.
El agua subterránea existe casi en cualquier parte por debajo de la superficie terrestre, la
exploración de la misma consiste básicamente en determinar en dónde se encuentra bajo las
condiciones que le permitan llegar rápidamente a los pozos a fin de poder ser utilizada en forma
económica. La manera práctica de hacer lo anterior incluye la aplicación de conocimientos
técnicos, experiencia en la perforación y sentido común. (Fig. 2.14 Identificación de las aguas
subterráneas).
(Fig. 2.14)
Pág. 87
A continuación se describe un enfoque para realizar una exploración del agua subterránea.
Ciertos indicios útiles en la localización de abastecimientos de agua subterránea son por ejemplo,
que ésta probablemente se encuentra en mayores cantidades bajo los valles que en las partes
altas; en las zonas áridas cierto tipo de plantas; nos indican que el agua que las nutre se
encuentra a poca profundidad; asimismo en las áreas en donde el agua aparece superficialmente
como son manantiales, pantanos y lagos, también debe existir agua subterránea aunque no
necesariamente en grandes cantidades o de buena calidad; sin embargo, los indicios más valiosos
son las rocas, ya que los hidrólogos y los geólogos las agrupan sin importar que sean consolidadas
como las areniscas, calizas, granitos y basaltos; o no consolidadas como las gravas, arenas y
arcillas.
La grava, la arena, y las calizas, son las mejores conductoras del agua, sin embargo, solo
constituyen una parte de las rocas que forman la corteza terrestre y no todas ellas aportan la
misma cantidad de agua.
La mayor parte de las rocas constituidas de arcilla, lutitas y rocas cristalinas son en general pobres
productoras, pero pueden aportar agua suficiente para usos domésticos en las áreas en donde no
se encuentran buenos acuíferos.
Los lineamientos generales para realizar una exploración del agua subterránea son los siguientes:
Primero se elabora un plano geológico que muestre los diferentes tipos de roca que afloren a la
superficie y de ser posible, secciones y explicaciones anexas, deben mostrar justamente cuáles
rocas son probables conductoras de agua y en donde se encuentran por debajo de la superficie.
Después de reunirse toda la información respecto a la existencia de pozos, su localización,
profundidad de perforación, profundidad a nivel del agua, caudal promedio y el tipo de rocas que
se hayan encontrado al perforar.
La historia de los pozos en donde el perforista ha tenido el cuidado de registrar la profundidad y el

tipo de los diferentes estratos que ha ido encontrando al realizar la perforación, siempre son de
gran utilidad para conocer las condiciones geohidrológicas de cualquier región.
La historia de un pozo es realmente útil cuando incluye lo siguiente: Muestras de las rocas,
información de cuáles estratos contienen agua y con qué facilidad la ceden, la profundidad a que
se encuentre el nivel estático del agua en los estratos que la contengan y los datos de las pruebas
de aforo y bombeo de cada uno de los acuíferos a fin de poder determinar cuánta agua pueden
aportar y cuánto se abate el nivel del agua de acuerdo a los caudales de bombeo.
Cuando no hay pozos o no existe la suficiente información sobre ellos, es necesario perforar
algunos pozos de exploración, mediante los cuales se obtienen muestras del material encontrado
durante el avance de la perforación, mismo que posteriormente es examinado y analizado para
determinar cuáles estratos son los que contienen agua y de que tamaño son las áreas en que se
extienden.
Los reportes y los planos que sobre las condiciones geohidrológicas de cualquier región se
elaboren, deben mencionar los lugares en donde puede encontrarse el agua subterránea, la calidad
química de ésta y en forma muy general que cantidad puede obtenerse, asimismo los lugares en
que tienen lugar la recarga y descarga natural de los acuíferos.
Pág. 88
RECONOCIMIENTOS GEOLÓGICOS:
Mediante los reconocimientos geológicos es posible obtener conclusiones hidrogeológicas de una

región, pudiéndose avanzar en forma rápida gracias al desarrollo que ha tenido a últimas fechas la
fotointerpretación; sin embargo, en cualquier estudio siempre serán necesarios los reconocimientos
de campo, que permiten afinar lo observado en las fotografías.
En la exploración, el geólogo se sirve de la petrografía, de la estratigrafía de la geología estructural
y de la geomorfología.
La petrografía constituye uno de los renglones más importantes dentro de los reconocimientos
geológicos, ya que mediante ella, es posible determinar la porosidad y la permeabilidad
característica de los diferentes tipos de roca, eliminando en función de dichas características, las
zonas que no representan condiciones favorables para la localización del agua subterránea.
La porosidad determina la cantidad de agua que puede almacenarse y la permeabilidad la facilidad

con que ésta puede extraerse. La tabla 2.1 muestra una clasificación general de algunos tipos de
rocas en función de su porosidad y de su permeabilidad.
TABLA 2.1 - PROPIEDADES ACUIFERAS DE ALGUNAS ROCAS COMUNES
PERMEABILIDAD POROSIDAD
PERMEABILIDAD MAXIMA POROSIDAD MÁXIMA
Gravas bien clasificadas Arcillas blandas

Basalto poroso Limos
Caliza calsificada Tobas
Arenas bien clasificas Arenas bien clasificadas
Arenas y gravas mal clasificadas Arenas y gravas mal clasificada.
Rocas cristalinas fracturadas Arenisca
Limos y tobas Basalto poroso
Arcillas Caliza calsificada
Roca cristalina masiva Roca cristalina fracturada
Roca cristalina masiva.
La estratigrafía es un instrumento esencial para la prospección hidrogeológica de extensas regiones

de rocas sedimentarias o volcánicas. La posición y el espesor de los horizontes acuíferos así como
la continuidad de las capas confinantes revisten particular importancia, por lo que el auxilio de la
estratigrafía resulta siempre indispensable.
La geología estructural junto con la estratigrafía se utiliza en la localización de los horizontes
acuíferos que hayan sido desplazados por movimientos tectónicos.
Los estudios estructurales son también utilizados para localizar zonas de fracturación en rocas
compactas pero frágiles; o bien en la localización de fallas en materiales no consolidados que en
ocasiones pueden formar barreras hidrológicas, las cuales son importantes en el estudio del
movimiento del agua subterránea.
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Las aguas de las capas acuíferas del subsuelo se clasifican en:
a) aguas freáticas y b) aguas artesianas.

Las aguas freáticas son aquellas que no tiene presión hidrostática, trabajan por la acción de la
presión atmosférica, circulando el agua en materiales graduados, no confinados, como arenas y
gravas, esta agua se localiza a profundidades que van de 1.0 a 30.0 metros .
Las aguas artesianas son aquellas que están confinadas bajo una presión hidrostática mayor que la
atmosférica, por una capa superpuesta de material relativamente impermeable esta agua se
localiza a profundidades que van de 31.0 a 300 metros de profundidad o más.
Desde el punto de vista de calidad las aguas artesianas es la de mejor calidad; en muchos casos
potable, en otros muy mineralizada y es la que esta menos expuesta ala contaminación. Se estima
que aproximadamente el 90% el agua que se usa para industria y más o menos el 70% de los
abastecimientos públicos de agua para consumo domestico, procede del bombeo de aguas
subterráneas, en nuestro medio.
2.4.1. CAPTACIÓN DE MANANTIALES:
Generalidades.
El principal objetivo es captar y aprovechar los pequeños manantiales, que se encuentran
generalmente en las laderas de las montañas, con el fin de llevar el agua a las partes bajas, donde
se aprovechará para el consumo humano ( figura 2.1.a)
Los factores más importantes que intervienen en la localización, dirección y Área de influencia de
los afloramientos son:
 El ciclo hidrológico de la región

 La topografía
 La geología de la cuenca
Las aguas de manantial generalmente fluyen desde un estrato acuífero de arena y grava y afloran
a la superficie debido a la presencia de un estrato de material impermeable, tal como arcilla o roca,
que les impide fluir e infiltrarse. Los mejores lugares para buscar manantiales son las laderas de
montañas. La vegetación verde en un cierto punto de un área seca puede indicar la presencia de
un manantial en el lugar o aguas arriba. Los habitantes de la zona son los mejores guías, y
probablemente, conocen todos los manantiales del área.
El agua de manantial generalmente es potable, pero puede contaminarse si aflora en un estanque

o al fluir sobre el terreno. Por esta razón el manantial debe protegerse con mampostería de
tabique o piedra, de manera que el agua fluya directamente hacia una tubería, evitando así que
pueda ser contaminada.
Para proteger el manantial debe excavarse la ladera donde el agua sale y construirse un tanque o
“caja de manantial”, como se muestra en la (Fig. 2.15) El detalle de la figura muestra la unión de
la tubería con los codos a 90o, con el fin de permitir que el filtro sea levantado sobre el nivel del
agua para su limpieza. Debe tenerse el cuidado de no excavar demasiado en el estrato
impermeable, ya que puede provocarse que el manantial desaparezca o aflore en otro sitio.
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Fig. 2.15 Caja de Manantial
Antes de construir el muro de la caja de manantial adyacente a la ladera, es conveniente apilar

rocas sin juntear contra el “ojo del manantial”. Esto es con el fin de construir una cimentación
adecuada del muro posterior para evitar que al salir el agua deslave el material del acuífero. Debe
tenerse presente que después de una lluvia el agua puede fluir más rápidamente por lo que el
muro debe quedar firmemente colocado, para ello se pueden emplear rocas de gran tamaño
combinadas con algunas pequeñas, grava e incluso arena para llenar los espacios.
La tubería de salida debe estar colocada a cuando menos 10 cm sobre el fondo de la caja y bajo el
nivel donde aflora el agua. Si el nivel del agua en la caja del manantial fuera muy alto, los
sedimentos podrían bloquear el afloramiento del agua. En el extremo de la tubería de salida,
localizado en interior de la caja, debe instalarse un filtro para evitar que piedras, ramas u otros
objetos obstruyan la tubería. Una manera de hacer este filtro es con un tramo corto de tubería de
polietileno, taponado en un extremo y con pequeñas perforaciones a su alrededor. También debe
instalarse una tubería de demasías de diámetro suficiente para desaguar el gasto máximo en época
de lluvias bajo el nivel de afloramiento del agua. El extremo de la tubería de demasías localizado
en el interior de la caja debe quedar cubierto con un filtro adecuado para mantener fuera a los
mosquitos y a las ramas. La losa de la caja debe quedar al menos 30 cm arriba del nivel del
terreno para evitar que el agua de lluvia entre a la caja. También con esta finalidad, el registro
que se construye en el
techo de la caja debe tener un reborde de 10 cm. La tapa de registro debe quedar asegurada con
bisagras y candado. Una tercera tubería localizada en el fondo de la caja se instala con la finalidad
Pág. 91
de extraer los sedimentos. Esta tubería debe tener en su extremo un tapón que no pueda retirar
cualquier persona sin herramientas.
Si no es posible hacer una excavación suficiente para que el fondo de la caja del manantial esté 10
cm por debajo de la tubería de salida, entonces puede usarse una tubería de 5 cm de diámetro y
conducir el agua a otra caja localizada a una distancia no mayor de 50 m a la cual se le llama
“trampa de sedimentos” (Fig.2.16). Esta caja también debe tener losa, tubería de demasías a
prueba de mosquitos y tubería de salida a 10 cm del fondo con filtro. Si el manantial tiene un
rendimiento menor a 5 litros por minuto la trampa se puede construir para varios manantiales,
como se muestra en la (Fig. 2.16). Esta caja debe contar con registro
Fig. 2.16 Tres manantiales protegidos conectados a una trampa de sedimentos
Pág. 92
Los manantiales pueden ser de afloramiento, de emergencia, de grieta o filón según los insterticios
de donde proviene el agua y de tipo artesiano según su origen Fig. 2.17.
(Fig. 2.17)
Pág. 93
La captación se puede hacer mediante cajas cerradas de concreto reforzado o mampostería

denominadas cajas colectoras. El agua se debe extraer solamente con una tubería que atraviese la
caja. Se debe excavar lo suficiente para encontrar las verdaderas salidas del agua, procurando que
la entrada del agua a la caja de captación se efectúe lo mas profundo posible, se debe de dotar a
la caja de un vertedor de demasías (Fig. 2.18 a y b )
CAJA COLECTORA PARA CAPTAR LAS AGUAS DE MANANTIAL
(Fig. 2.18 a) PERFIL CAJA COLECTORA
CAJA COLECTORA
(Fig. 2.18 b) PLANTA Y PERFIL CAJA COLECTORA
Pág. 94
Recomendaciones para evitar la perdida del manantial o bien la disminución del gasto:
Limpiar con todo cuidado la zona de afloramientos, quitando árboles, basuras, lodo, hierbas, etc.
Conducir el agua por medio de tubería perforada de barro o de concreto sin juntear (Galería
Filtrante), localizada a un nivel inferior al que tengan los brotes de agua, basta una caja colectora
de mampostería, la cual debe tacharse con una losa de concreto.
Al construir las cajas colectoras los muros no se deben desplantar a mucha profundidad, ya que al
afectar excavaciones en la zona de afloramiento se notan cambios en el régimen hidráulico.
Debe evitarse el uso de explosivos que casi siempre hacen perder el afloramiento y a veces es
imposible volver a localizarlos.
Debe evitarse el bombeo que se hace para trabajar en seco, pues aleja algunas corrientes de agua
y aunque en ocasiones vuelven a aparecer en la superficie, pueden cambiar la localización del
manantial.
Hay que tener presente que la colocación de tuberías, materiales graduados, cajas colectoras, etc.,
debe hacerse precisamente sobre el manantial y no construir la conducción hasta tener una idea
del gasto efectivo.
AGUAS FREÁTICAS
Como ya sabemos, estas aguas se caracterizan por estar a la presión atmosférica, esta agua no
tienen presión hidrostática y circular en materiales granulares no confinados como arena, grava
etc. Estas aguas se captan mediante pozos noria, mediante galerías filtrantes, mediante sistemas
de puyones o de pozos Ranney.
2.4.2. POZOS SOMEROS
Los pozos someros a cielo abierto ( norias) Son aquellos que permiten la explotación del agua
freática y/o subálvea. Se construyen con picos y palas; tienen diámetros mínimos de 1.5 m. y no
más de 30 m. de profundidad.
Para permitir el paso del agua a través de las paredes de los pozos someros se dejan perforaciones
de 25mm de diámetro con espaciamiento entre 15 y 25 cm, centro a centro.
Si las paredes del pozo son de mampostería de piedra o tabique, se dejan espacios sin juntear en
el estrato permeable para permitir el paso del agua (Fig. 2.19).
Pág. 95
2.19 Pozos Somero
Los pozos someros ( hasta 30 metros de profundidad ) pueden tener las siguientes desventajas
para servicio público.
Da un rendimiento variable por la fluctuación considerable del nivel freático

Calidad sanitaria del agua probablemente deficiente.
Para estos pozos excavados a cielo abierto existe el procedimiento tipo " indio " ( por tener su
origen en la India ). En estos pozos, la cimbra se forma previamente en el exterior y en el sitio de
la construcción, se arma el refuerzo y se va colocando el ademe o pared, mismo que por su propio
peso y con el auxilio de la excavación se va hundiendo a medida que se profundiza el pozo. El
ademe se forma en anillos de 1.00 a 1.50 m. de altura, con el diámetro requerido y espesor
mínimo de 0.30 m. dependiendo éste último del peso que debe tener los anillos para vencer la
fricción entre el concreto y el suelo ( Figura 2.20 ).
Pág. 96
fig. 2.20 pozo tipo noria
2.4.3. CAPTACIÓN POR GALERÍAS FILTRANTES.
Una galería filtrante se utiliza principalmente para captar el agua subálvea de corrientes
superficiales, construyéndose de preferencia en los márgenes, paralelamente a la corriente o
transversalmente, también cuando el agua subterránea está a profundidad moderada. Estas obras,
en lo general, deben proyectarse de acuerdo con la posición y forma del acuífero, con el corte
geológico y con las curvas de nivel del terreno y de la superficie exterior del nivel freático, a fin de
orientar la galería con la dirección de la mayor pendiente de la superficie formada por el nivel de
saturación.
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Las galerías filtrantes son excavaciones en túneles o a cielo abierto, revestidas o no, que penetran
en la zona de saturación del terreno para captar y colectar por gravedad el agua del subsuelo.
Se pude calcular el gasto de extracción de una galería filtrante utilizando la ley de Darcy
Tomando en consideración el tipo de terreno en cual se haya.
Si se tiene un excavación uniforme el área es función de Y; entonces
Q = K Ai
Por tanto:
q=K y dy
dx
integrando
qx = ½ K y² + C
Para conocer C: cuando y = H, x= L; C = qL - ½ K H²
Y cuando y = h, x = 0 C = ½ K h²
Entonces: Q = ½ K ( H² - h² )
L
Este gasto es unitario, es decir, por metro de longitud de galería y por lado ya que representa el
aportado por una sola de sus paredes.
Donde:
Q = Gasto en m3/dia..
K = Coeficiente de permeabilidad y su valor varía según el diámetro efectivo del material
adyacente como ya se explico .
R = Radio del círculo de influencia en m.
H = Carga estática o distancia vertical del nivel estático al estrato impermeable en m.
L = Longitud de la galería en m.
h' = Abatimiento observado.
El área de penetración queda definida por la grava de envoltura del tubo de recolección y la
longitud total del mismo. Para los afectos de adaptación indirecta de aguas superficiales
normalmente se toma el área de la cara hacia él rió, dejando el flujo desde el lado opuesto como
margen de seguridad. El gradiente hidráulico disponible es tomado desde el nivel del agua en él
rió hasta la grava de envoltura. Por consiguiente, i = Z/L siendo Z la profundidad de la grava de
envoltura con respecto al nivel estático de las aguas subterráneas y L, la distancia desde la orilla
del rió hasta la galería. Como se puede ver en esta forma se obtiene el gradiente mínimo, ya que
para estratos de alta permeabilidad puede presentarse el caso en que la depresión del nivel de las
Pág. 98
aguas subterráneas se inicie cerca de la galería, y la distancia L para el mismo valor de Z será
mucho menor. Esta condición se refleja en una producción superior a la estimada, por lo tanto, se
tendrá un factor de seguridad adicional.
Es de observarse, también, que tanto el nivel del rió como el nivel estático de las aguas
subterráneas varía según la época del año. Evidentemente, habrá que diseñar la galería tomando
como base el nivel mínimo estimado.
El diámetro y la separación de las perforaciones de la tubería de recolección se calculan para
obtener una velocidad de entrada tal que se evite un arrastre de partículas finas desde el acuífero
hasta dicha tubería. Esta velocidad puede fijarse de 5 a 10 cm/s, logrando este valor en la mayoría
de los casos sin dificultad alguna. El tamaño de la grava de envoltura es función de la
granulometría del acuífero y de las perforaciones de la tubería de recolección empleando
normalmente piedra picada de ½ a 1” de diámetro nominal cerca del acuífero y tamaños
ligeramente mayores cerca del tubo.
La posición de la galería en un río puede ser transversal a la corriente o paralela a ella dentro o
fuera del cauce, de acuerdo con la distribución y la circulación del agua freática o subálvea, que se
determinarán por la observación de los pozos de exploración.
Localización.- Se pueden construir paralelas o perpendiculares a la corriente, lo primero es lo más

recomendable, debiéndose hacer la construcción en el estiaje( figuras 2.22, 2.23, 2.24, 2.25 y
2.26).
Galerías construidas por medio de tubos.- En la captación de agua por medio de galerías
filtrantes se utilizaron varios años perforadas con diámetro menor a 45 cm.
El uso de tubos de concreto obligada a tener grandes diámetros y longitudes importantes de
galería que encarecería mucho la obra; además, el manejo de los tubos de concreto simple
perforados tenía que ser muy cuidadoso.
Las galerías filtrantes se emplean también en la captación de manantiales cuando se presentan en

las laderas o cuando afloran en una superficie y no en un punto definido ( figuras 2.21e , 2.21.f y
2.21.g).
Hidráulica de las galerías.- Las formulas teóricas que se han desarrollado para él calculo de los
gastos que se pueden captar con una galería filtrante están basados fundamentalmente en la “Ley
de filtración de Darcy”, y en las teorías sobre el escurrimiento del agua en medios permeables,
homogéneos e isotrópicos.
También el diseño de la galería se puede hacer como sigue: conocido el gasto requerido, se elige
un diámetro en los catálogos de tubería de acero ranurada por ademe, de preferencia la de tipo
“concha”, con ranuras de 4.78 a 6.35 mm, obteniendo el área de infiltración requerida, dividiendo
el gasto entre la velocidad de entrada del agua a través de las ranuras, considerando un valor de
1.0 cm/seg. La longitud de la tubería se obtendrá dividiendo el área obtenida entre el área de
infiltración por metro, del diámetro considerado.
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PLANTA GALERIA FILTRANTE HORIZONTAL

(CON CAJA COLECTORA)
(Fig. 2.21 f)
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GALERIA FILTRANTE HORIZONTAL CON CAJA COLECTORA
(Fig 2.21 g) Perfil caja colectora con galería filtrante horizontal
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PLANTA DE LA GALERIA HORIZONTAL Y MURO DE CONTECCION ESC:1:50
(Fig 2.21 e)
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GALERIA FILTRANTE
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(Fig 2.21 h) Planta y Perfil Galería Filtrante Horizontal

La tubería de la galería va unida al cárcamo de bombeo para fijar la localización, profundidad y
características de la galería se efectuará previamente pruebas de campo, haciendo perforaciones
de exploración con profundidades de 4 a 8 m., espaciados de 5.00 a 10.00 m. en el eje probable
de la galería.
Una galería de infiltración consiste en un tubo perforado o ranurado , rodeando de una capa de
grava o piedra triturada graduada instalada en el acuífero superficial, o en el caso de captación
indirecta de aguas superficiales, en el estrato permeable que se comunica con dichas aguas.
En los extremos aguas arriba de la galería y a una longitud aproximada de 50 m, normalmente se

coloca un pozo de visita. En el extremo aguas abajo se construye un tanque o pozo recolector, de
donde se conducen las aguas por gravedad o por bombeo hacia el sistema de distribución (Fig.
2.22). El tubo de recolección usualmente es de concreto o de fibrocemento. Su diámetro es función
del gasto, siendo el mas recomendable del orden de 200 ó 250 mm.
(Fig. 2.22) Detalle de una Galería de infiltración
La galería de infiltración se orienta con la dirección predominante del flujo subterráneo. Cuando la
velocidad de un rió es pequeña y existen extractos de alta permeabilidad que se conectan, la
galería normalmente se instala paralela al eje del mismo. En este caso, la dirección del flujo
subterráneo principalmente es desde el río hacia la galería, aunque desde el lado opuesto de la
misma también penetrará el agua, ya que el río y la instalación de la galería será análoga (Fig. 2.23
y 2.24).
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Fig. 2.23 Galería de infiltración con flujo del río hacia la galería
Fig. 2.24 Galería de infiltración con flujo del acuífero al río y la galería.
En caso de cursos rápidos y extractos de baja permeabilidad, será necesario investigar la dirección
del flujo subterráneo, a fin de interceptar el paso del mismo con la galería de infiltración.
Normalmente, unos ramales perpendiculares al eje del río dan los resultados deseados (Fig.
2.25).Cuando no existen extractos permeables con la excepción de unos bancos de arena o grava
depositados por el río en un lecho limitado la galería se instala por debajo del río, normal a su eje.
La misma solución se emplea cuando el acuífero es de muy baja permeabilidad. (Fig. 2.26).
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Fig. 2.25 Galería de infiltración en extractos poco permeables
Fig. 2.26 Galería de infiltración bajo el lecho de un rió
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EJEMPLO 1.-
Como una idea inicial para el proyecto de una galería filtrante sin tener todavía las características
del terreno, se reconoce éste como una mezcla de arena fina y sedimentos. Se desea saber la
longitud de la galería para extrae un gasto de 5 lts./seg. La aportación a la galería será por ambos
lados según se observa por su ubicación y condiciones geohidrológicas ; por tanto:
Q = 2 (1/2 K H2 – h2 )
L
Si se excava bajo el nivel estático 2 m y el tubo de captación es de 30 cm de diámetro , entonces:
H = 2 m; h= 0.20 m
Supóngase que;
L = 10 m
K = 8.64 m/día
q = 8.64 4 – 0.04
10
3
q = 3.42 m /día m
Q = 5 lts/seg
Q = 5 ( 60X 60 X 24 horas) / 1000 = 432 m3/dia/ m
Q = 432 m3 /día
L = 432 m3/día
3.24 m3/día m
L = 126 m.
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EJEMPLO 2.-
Cálculo de la Galería filtrante horizontal.
Q = 20 l./seg.
V = Velocidad del agua a través de los orificios.
V = 1 cm./seg.
d = Diámetro de la tubería.
d = 20 cm.
Los diámetros de los agujeros varía de 2.5 a 5.0 cm., con una separación de 15 a 25 cm.
D = Diámetro del agujero.

D = 3.0 cm.
A = Área de cada agujero.
A = 0.785 D2
A = 0.785 ( 3.0)2 = 7.07 cm2.
Tomaremos una separación de 15 cm. entre agujeros.

Numero de agujeros = 100 cm/ 15 cm = 6.66 = 7 agujeros
Número de hileras = semi perímetro /2S = ¶D /2S = ( 3.1416 X 0.20 ) / 2 X 0.15) = 2.09 = 3
Número de agujeros por metro = 7 agujeros x 3 = 21 agujeros.
At = Area total.
At = 7.07 x 21 = 148 cm²/ml.
Ai = Área de infiltración.
Q 20000 cm3 / seg .

Ai = =  20000 cm2 / ml
V 1 cm / seg / ml.
Para determinar la longitud de la tubería:
Área de infiltración: Área total de un orificio / metro por longitud.
Ai = A t x L.
Ai 20000 cm2
L = = = 134 ml.
At 148 cm 2 / ml.
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EJEMPLO No. 3.-
Calculo de la longitud de una galería filtrante horizontal.
Q = 7.94 l/seg.
V = Velocidad del agua a través de las fisuras = 1 cm./seg.
d = Diámetro de la tubería = 20 cm.
D = Diámetro de los agujeros ( 2.5 - 5.0 cm. ) = 3 cm.
S = Separación entre agujeros ( 15- 25 cm. ) = 15 cm.
Ao = Área de agujeros = 0.785 d² = 0.785 ( 3 ) ² = 7.07 cm²
No. de agujeros / m. = 100 cm. / 15 cm. = 6.66  7 agujeros.
Número de hileros = semi-perímetro = ¶D/2S = ( 3.1416 x 0.20 ) / 2 x 0.15 ) = 2.09 = 3.0
No. de agujeros por metro = 7 x 3 hiladas = 21 agujeros/ ml.
At = Área total de los agujeros .
At = 7.07 cm. ² x 21 = 148 cm. ² / ml.
Ai = Área de infiltración.
Q 7.94 l.p.s. 7940 cm3 / seg.

Ai = = = = 7940 cm2
V 1.0 cm./seg. 1.0 cm./seg.
Longitud de la galería.
Ai 7940 cm2
L = = = 53.65 mts.
At 148 cm2 / ml.
Se usará tubería de concreto simple ranurada con una longitud de 54 ml. y con un diámetro de 20
cm. orificio de 3 cm. de diámetro, separada 15 cm.
2.4.4. POZOS RANNEY O POZOS COLECTORES HORIZONTALES.
Estos pozos radiales, consisten en un pozo central armado, de un diámetro inferior mínimo de 4.00
m con paredes de 0.45 m. cuyo fondo está cerrado con una solera fuerte de concreto armado
( figura 2.27.a ).
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A 1.20 m. del fondo del pozo y en orificios previamente dejados en las paredes del mismo, se
introducen horizontalmente unos tubos perforados con longitudes de 30 a 80 m, estos tubo se
introducen con ayuda de gastos hidráulicos. Los tubos llevan los siguientes accesorios
(figura 2.27):
 Una punta de acero en la extremidad externa, que facilitan su penetración en el terreno.

 Unos anillos que sirven de guía al tubo y un cople o manguito impermeable.
 La extremidad interior de cada tubo está provista de una compuerta plana que acciona
desde la casa de máquina, emplazada sobre el pozo central.
Estos pozos están fundados en los principios siguientes:
 Filtración de una gran superficie de capa acuífera

 Extracción artificial de la arena de la misma capa acuífera.
 Control del gasto del pozo cerrando los tubos convenientes.
 Impermeabilidad de las paredes del pozo, pues actúa como cárcamo o recolector de las
aguas subálveas.
La velocidad del paso del agua por los agujeros debe estar entre 6 y 12 mm, por segundo y en el
tubo mismo de 1 a 2 m, por segundo.
La zona de captación que se forma alrededor de cada tubo en servicio tiene una anchura
comprendida entre 1.50 y 2.50 m, según sea la composición de la capa filtrante subálvea.
La capacidad de captación en régimen normal de servicio la da la fórmula:
Q = 2 T r h ( K/15 )2
En la que:
Q = GASTO EN M3 POR SEGUNDO

R = radio del pozo en m.
H = Altura del agua sobre la solera en régimen normal.
K = Coeficiente de permeabilidad en m/s.
El gasto pues, depende del radio r y de la altura h y como poco se puede hacer para aumentar
dicha altura, debe actuarse sobre el radio, que puede ser grande.
Al ser la velocidad de infiltración en estos pozos hasta 30 veces inferior a la de los ordinarios ( 0.1
mm. Contra 3 mm por segundo) el arrastre de arenas y elementos finos es menor y se reduce el
peligro de asolvamiento de los tubos. Para regular esta velocidad de infiltración se maniobran las
compuestas.
El rendimiento hidráulico de la capa acuífera llega en estos pozos a 70 0 90 % contra 25 a 30 % de

un pozo ordinario, pudiendo llegar, en capas freáticas, de 200 a 400 litros/ segundo.
Si los pozos están próximo a un río, pueden dar de 750 a 1,150 litros/seg.
Pág. 110
POZO RANNEY
(Fig. 2.27 a)
Pág. 111
2.4.5. SISTEMA DE PUYONES.
También se puede captar el agua freática por un sistema llamado de puyones, cuando el medio
permeable es arenoso y superficial.
Este sistema consiste en hincar en el terreno una serie de tubos de pequeños diámetros ( 1" a 2" )
y de 4 o 5 metros de longitud ( figura2.28 ) .
Estos tubos se perforan y se hincan a distancias que fluctúan entre 30 y 60 m. una de otra y se
conectan todos a un tubo múltiple principal, que a su vez está conectado a una bomba centrífuga.
Con éste sistema se captan pequeñas cantidades de agua, pues cada puyón en éstas condiciones
capta más de 1 lts./seg. su empleo en nuestro medio depende de las características del suelo y del
nivel freático.
La tubería de la galería quedará unido al cárcamo de bombeo.

Para fijar la localización. Profundidad y características de la galería se efectuarán previamente
pruebas de campo, haciendo perforaciones de exploración con profundidad de 4 a 8 m. espaciadas
de 5 a 10 m. en el eje probable de la galería.
SISTEMA DE PUYONES
(Figura 2. 28).- captación de aguas freáticas por medio del sistema de Puyones
Pág. 112
POZOS PROFUNDOS.
¿ QUE ES UN POZO DE AGUA?
Es una perforación forrada o encamisada que intercepta las corrientes o acumulaciones de aguas
subterráneas con el fin de extraerlas.
Ya hemos visto que al agua artesiana está a presión diferente de la atmosférica por estar confinada
entre dos capas de terreno impermeable.
De las aguas subterráneas, ésta es la fuente que más agua proporciona y a la que se recurre
cuando se abastece a poblaciones de fuerte concentración demográfica.
Un “pozo artesiano” es aquel en el que el agua se eleva por encima del nivel en que se encuentra
el acuífero, debido a la presión del agua aprisionada en el acuífero (Figura 2.29)
2.29 Esquema de pozos artesianos
Pág. 113
Haciendo referencia a la (Fig.2.30 y 2.31) , los componentes de los pozos son:

a).-Ademe. Es una tubería, generalmente de acero, colocada con holgura dentro de la perforación.
Proporciona una conexión directa entre la superficie y el acuífero y sella el pozo de las aguas
indeseables superficiales o poco profundas. Además, soporta las paredes del agujero de
perforación.
b).- Cedazo, filtro o ademe ranurado. El cedazo es un tubo ranurado colocado al interior del
ademe, que tiene las siguientes funciones:
Estabilizar las paredes de la perforación.

Mantener la arena fuera del pozo.
Facilitar la entrada de agua al interior del pozo.
Los cedazos se fabrican en tubo de diferentes metales con protección o sin ella, en aleaciones de
plástico, concreto, fibrocemento o fibra de vidrio.
Los más económicos y comúnmente usados, son los fabricados en tubo de acero con bajo
contenido de carbón.
Si las ranuras o perforaciones del cedazo no son de la dimensión precisa para el acuífero, los pozos
bombearán arena.
El cedazo del pozo es particularmente susceptible al ataque corrosivo y a la incrustación por

depósito de minerales debido a la gran cantidad de arena expuesta que representa el medio poroso
donde se localiza.
Además, el agua que lo atraviesa constantemente puede traer sólidos dispuestos que reaccionen
con el material del cedazo o entre sí.
c).- Empaque de grava . Las funciones principales del empaque de grava son:
Estabilizar el acuífero y minimizar el bombeo de arena.
Permitir el uso del cedazo con la mayor área abierta posible.

Proporcionar una zona anular de alta permeabilidad, aumentando el radio efectivo del pozo y su
gasto de explotación.
El sitio elegido para la perforación estará de acuerdo con los estudios geohidrológicos y/o
geofísicos.
El proyecto de entubamiento dependerá del corte geológico del pozo ya perforado y del registro
eléctrico que nos dará la profundidad del acuífero.
El diámetro del ademe estará en función del diámetro de los tazones del equipo de bombeo que
asegure el gasto de explotación ( Figura 2.31).
Pág. 114
Fig. 2.30 Algunos tipos de pozos
Pág. 115
1. Sello sanitario, generalmente con tubos de PVC. De 8” hasta 12”

2. Diámetro del pozo de 6” hasta 12“
3. Tubo PVC encamisado de la bomba de 5” hasta 10”
4. Filtro hecho con gravas de rió no 2 ó 3
5. Ranuras
6. Nivel estático del agua
7. Bomba sumergible
8. Electrodo de seguridad
9. Cable de Bomba
10. Tanquilla de protección de la bomba
11. Tablero electrónico de seguridad de la bomba.
figura 2.31.- Corte esquemático de un pozo profundo
Pág. 116
PASOS A SEGUIR EN LA LOCALIZACIÓN DE UNA FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

POTABLE.
1).- Se visita la población y se platica con las autoridades que saben del problema del agua
potable.
2).- Técnicamente se estudia el tipo de fuente que más convenga para la población.
3).- Con estos datos se elabora el estudio geohidrológico de la zona, para tener un documento que
ampare la fuente que se propone.
4).- Las fuentes pueden ser:
 Galerías filtrantes ya sean: Vertical, horizontal o combinadas.
 Manantiales.
 Pozos profundos.
Dentro de los tipos de fuentes la más difícil y la que requiere de un conocimiento Técnico-
Científico, es la perforación de pozos profundos.
Pág. 117
CAPITULO I I I .- LINEAS DE CONDUCCION
DEFINICIÓN
Se llama " Línea de conducción " al conjunto integrado por tuberías, estaciones de bombeo y
accesorios cuyo objetivo es transportar el agua, procedente de la fuente de abastecimiento, a
partir de la obra de captación, hasta el sitio donde se localiza el tanque de regularización, planta
potabilizadora o directamente a la red de distribución.
Esta conducción, se puede efectuar de dos maneras, dependiendo de la ubicación de la fuente de
abastecimiento con respecto a las obras de regularización.
Si la fuente de abastecimiento se encuentra en un nivel topográfico arriba del tanque de

almacenamiento, la conducción se realizara por gravedad, ya sea trabajando como canal (sin
presión), o como tubo (a presión), siendo este ultimo el más común en las obras de
abastecimiento de agua potable.
Si la fuente de abastecimiento se encuentra a un nivel topográfico abajo del tanque de

regularización, la conducción se realiza por bombeo.
Podemos Clasificar las líneas de conducción en los siguientes grupos:
1. Por gravedad
2. Por Bombeo
3. Una combinación de ambas ( mixta ), ( Pág. 114)
3.1. Línea de Conducción por gravedad:
Se presenta cuando la elevación del agua en la fuente de abastecimiento es mayor a la altura

piezometrica requerida o existente en el punto de entrega del agua, el transporte del fluido se
logra por la diferencia de energías disponibles.
Las Líneas de conducción por gravedad Tiene dos variantes :
 Por canales (sin presión), cuando la línea piezometrica coincide con la superficie del agua
( Figuras 3.1.a y 3.1.b ).
 Por tuberías ( a presión ), cuando la línea piezometrica queda por arriba del lomo de los
conductos ( Fig. 3.2.a y 3.2.b).
Pág.118
a).- CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD
CANALES.
En estos casos el gradiente hidráulico coincide con la superficie libre del liquido que circula por
ellos, ya que no tienen variaciones en su presión, sino que conservan la presión atmosférica.
Lo que caracteriza a un canal abierto o cerrado es que el agua escurre a la presión atmosférica, es
decir, que la línea piezometrica coincide con la superficie libre del agua. La elección de este tipo
de obra depende de la disponibilidad suficiente de agua en la fuente, del clima, de la topografía,
de la constitución geológica del terreno en que se va alojar y el tipo de cooperación ofrecida por la
localidad respecto a mano de obra; pues como la conducción debe tener la capacidad suficiente
para llevar el gasto máximo diario, el canal debe conducir un gasto mayor en previsión a las
perdidas por filtración y evaporación (disponibilidad de agua, geología, clima).
La influencia topográfica se acusa en la inaccesibilidad a la línea para llevar materiales hasta el

sitio de su instalación, influye asimismo en el que el convenio para su ejecución de la obra se
estipule como cooperación de la mano de obra de la localidad, esto posiblemente no reduzca el
costo de excavación y relleno, pero si allana considerablemente la dificultad para encontrar mano
de obra segura.
Desde luego que una obra de conducción en estas condiciones, frustraría las medidas sanitarias
tomadas al captar el agua, por lo que para preservarla de contaminación de aguas de terrenos
adyacentes, de impurezas de la atmósfera y al mismo tiempo evitar la filtración y la evaporación
debe revestirse el fondo y los taludes y cubrirlas con losas precoladas, tabiques, lajas, etc., estas
proposiciones, aunque no se debe, pueden evitarse si en la planeación del sistema se ha
considerado el tratamiento del agua en alguna forma al final de la conducción.
Debe hacerse notar que por la naturaleza misma del escurrimiento (gravedad) y por razones de
conservación, las pendientes son pequeñas, por lo cual es necesario desarrollar el canal cuidando
que la velocidad no baje de limites mínimos, 50 cm.p.s para no provocar azolves, ni exceda del
máximo (tierra arcillosa de 1 a 1.5 m.p.s., mampostería de 1.5 a 2.5 m.p.s, concreto de 2.5 a 3.5
m.p.s.) para no causar erosiones.
Naturalmente que en ocasiones, en la localización del canal se intercalan caídas a rápidas,

puentes-canales, pasos subterráneos (los llamados pozos invertidos) y túneles. ( Figura 3.1.b)
Un canal cubierto demanda mayor inversión, pero evita la contaminación que es sumamente
importante porque es congruente con el fin primordial de la ingenierita sanitaria en el manejo del
agua para el consumo humano; evita además la evaporación, la infiltración y hace más simple el
tratamiento.
En el cálculo de canales las secciones empleadas son las de tipo trapecial, rectangular y
semicircular. Aunque la más económica es la semicircular, la más practica y común es la
trapecial. En general los canales se revisten de concreto armado, colado en el lugar de la obra,
pero pueden ser de mampostería o de tierra.
Pág.119
figura 3.1.a .- Sección hidráulica transversal de un canal revestido trapecial.
La formula más comúnmente empleada para calcular el gasto es la de chezy con coeficientes de
Manning o de Bazin;
Q = Av ------------------------ Formula de continuidad
V = c rs -------------------- formula de Chezy para velocidad.
C = 1/n r1/6 ----------------- coeficiente de Manning
C = 87/ 1 + m/ r -------- coeficiente de Bazin
Por lo que sustituyendo el coeficiente de manning y de Bazin en la ecuación de Chezy, se obtiene

que:
V = 1/n r2/3 s1/2-------------- formula para determinar la velocidad por Manning
V = 87 r S1/2 / m + r1/2 _____

formula para determinar la velocidad
Pág.120
SECCION TRANSVERSAL DE UN CANAL TRAPECIAL.
d
t=½x1
El área hidráulica se calcula con la expresión : A = b x d + t d2
Donde:
A = área
b = ancho de la sección
d = Tirante
t = Talud
SECCION TRANSVERSAL DE UN CANAL RECTANGULAR
Formula para calcular el área hidráulica del canal.
A = bxd
Donde:
A = Área hidráulica en m2
b = Ancho de la sección en m.
d = Tirante en m.
Pág.121
SECCION TRANSVERSAL DE UN CANAL CIRCULAR
Formula para calcular el área hidráulica.
A = ¶ D2 / 8
Donde:
A = Área hidráulica en m2
D = Diámetro de la sección en m.
Valores de n dados por Horton para ser empleados en las formulas de Kutter o Maning:
Para canales en tierra, rectos y uniformes 0.025

Para canales en roca, lisos y uniformes 0.033
Para canales en roca salientes y sinuosos 0.040
Para canales revestidos de concreto 0.014 a 0.016
Para canales de mampostería con cemento 0.020 a 0.025
Valor de m:
Para canales de tierra 1.30

Para paredes lisas, de concreto 0.16
Para paredes de canto rodado o roca con salientes 0.46
Para paredes mixtas 0.55
Debe aprovecharse al máximo la pendiente disponible pero siempre limitada por la velocidad
máxima compatible con la erosión. Si se pasan estos valores se deben establecer saltos
espaciados para perder altura.
La elección del coeficiente de rugosidad debe fijarse en forma restrictiva suponiendo superficies
más toscas de lo que son, previendo un desmejoramiento futuro, especialmente si los canales son
pequeños. No debe olvidarse que en un canal descubierto únicamente pueden conducir aguas
crudas por razones sanitarias.
Pág.122
Línea de conducción por gravedad trabajando como canal y como tubería
S = Pendiente hidráulica
Cuando se tiene una línea de conducción por gravedad, con tubería de un mismo diámetro, puede
presentarse el caso de que un mismo tramos trabajen a presión y otros como canal,
parcialmente lleno, como se ve en la Figura 3.1á
Captación
“A”1
Gradiente Hidráulico en los tramos a presión
“A”2
“A”3
Tanque
Figura 3.1á
En esos casos, para determinar el tirante real del agua dentro de los tramos “A1,A2 Y A3” (canal)
(2/3)
podemos utilizar la formula de manning. V = (1/n) R S(1/2) ; para lo cual procedemos por
tanteos suponiendo inicialmente tirantes de tal manera que al igualar la formula de mannig con la
fórmula de continuidad ; V = Q/A nos de el mismo resultado.
Pág.123
Línea de conducción por gravedad mixta ( trabajando como canal y como tubería )
Cuando se tiene una conducción por gravedad, con tubería de un mismo diámetro, puede
presentarse el caso de que unos tramos trabajan a presión y otros como canal, parcialmente
llenos, como se ve en la (Fig.3. 1.b)
Pág.124
Ejemplo 1.- Diseñar la línea de conducción por gravedad ( canal) ; que transporta un gasto de
2.5 m3/seg. Por un canal de sección trapecial, de 1.50 m de plantilla, talud 1:1, pendiente del
fondo del canal So = 0.0004 y un coeficiente de rugosidad de manning n = 0.017, encuentre la
profundidad del flujo “d”.
Q = 2.5 m3/seg.
b = 1.50 m
S0 = 0.0004
n = 0.017m
m = 1:1
Calculando el área del canal
A = bd + ½ x d = bd 0.5 md2 ;si m = 1

A = bd + 0.5d2
Pero:
x
Talud = m = entonces; x = md
d
A = bd + 0.5 d2
P = b + d + d (1 + m2) 0.5
P = 1.5 + 2d (1 + m2) 0.5
P = 1.5 + 2.414d
Area A
R= 
Perimetro P
Sabemos que:
Q = AV y V = 1/n r2/3S1/2
Q = A(1/n)(r2/3)
Qn
1/ 2
 Ar 2 / 3
S
2 1.5d  0.5d
2
2.5 x0.017
 (1.5d  0.5d )( )2 / 3
(0.0004)1/ 2 1.5  2.414d
0.0425
 2.125
0.02
Pág.125
1.5d  0.5d 2 2 / 3
2.125 = ( 1.5d + 0.5 d2) ( )
1.5  2.414d
por lo tanto suponiendo un d = 1.349
1.5(1.349)  0.5(1.349) 2 2 / 3
2.125 = ( 1.5x1.349 + 0.5(1.349)2) ( )
1.5  2.414(1.349)
2.933 2 / 3
2.125 = ( 2.0235+0.9099) ( )
4.756
2.125 = (2.933)(0.7245)
2.12 = 2.125
por lo tanto el tirante propuesto es correcto.
d = 1.349 m
figura 3.1.c.- Canal revestido de concreto con talud 1:1, de sección trapecial
Pág.126
B).- CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD.
TUBERÍAS.
Para el proyecto de líneas de conducción a presión se deben tomar en cuenta los siguientes
factores principales:
 Topografía
El tipo y clase de tubería por usar en una conducción depende de las características topográficas
de la línea. Es conveniente obtener perfiles que permitan tener presiones de operación bajas,
evitando también tener puntos altos notables.
 Afectaciones
Para el trazo de la línea se deben tomar en cuenta los problemas resultantes por la afectación de
terrenos ejidales y particulares. De ser posible se utilizaran los derechos de vías de cauces de
agua, caminos, ferrocarriles, líneas de transmisión de energía eléctrica y linderos.
 Clase de terreno por excavar (Geotecnia)

En general, las tuberías de conducción deben quedar enterradas, principalmente las de asbesto
cemento y PVC.
 Cruzamientos .
Durante el trazo topográfico se deben localizar los sitios más adecuados para el cruce de caminos,
vías férreas, ríos, etc.
 Normas de calidad y comportamiento de tuberías.

Si el gasto disponible de la fuente es menor al gasto máximo diario que requiere la población, es
necesario buscar otra fuente de abastecimiento complementaria para proporcionar la diferencia
faltante.
Tomando en cuenta que el tiempo de funcionamiento de la conducción por gravedad es de 24
horas, el gasto faltante se obtiene con la expresión :
24
Q= ( Qmd – Q disponible )
T
Donde Qmd es el gasto medio diario y T es el tiempo de funcionamiento del gasto ( Q) faltante en
horas.
En un sistema de agua potable por gravedad donde el gasto de la fuente de abastecimiento sea
mayor o igual al máximo diario, no es necesario construir un tanque de regularización.
Pág.127
Selección de la alternativa más viable

Para un trazo definido de la conducción, después de haber encontrado el diámetro, el material más
económico, y de haber probado varias alternativas de dispositivos de alivio, se selecciona la
alternativa que mejor convenga desde el punto de vista hidráulico y económico.
Es indispensable conocer las especificaciones de fabricación de las tuberías disponibles en el
mercado, las pruebas de control de calidad, así como las recomendaciones para su transporte,
manejo y almacenaje.
Condiciones de operaciones más desfavorables.
El cierre de una válvula al final de la conducción genera sobre presiones que son tanto mayores,
cuanto más larga sea la tubería. Por esta razón, en cuanto a las sobre presiones más
desfavorables es el caso de un cierre al final de la tubería.
El cierre de una válvula intermedia genera sobrepresiones aguas arriba y depresiones aguas
abajo. Depresiones se generan también con la apertura de una válvula al final de la conducción.
Cual de los dos casos de depresiones es más desfavorable, depende de las características de cada
conducción
Los transitorios son tanto más violentos, cuando más rápido sea el cierre o apertura, y más alta la
velocidad en la tubería.
Una conducción por gravedad puede trabajar con diferentes gastos que se regulan por medio de la
válvula de cierre ubicada al final de la tubería. El gasto máximo posible y con esto la velocidad
máxima, se tiene con una válvula completamente abierta. No obstante, puede resultar que la
sobrepresion máxima que acompaña el cierre de la válvula se produzca en una operación con
gastos menores, como se explica a continuación.
Conclusiones para el caso de una conducción por gravedad:
 La sobrepresión máxima se produce con el cierre de la válvula al final de la conducción.
 La sobrépresión máxima puede producirse con el gasto máximo en la conducción o gastos

parciales si el tiempo de cierre es diferente en los dos casos.
 La depresión máxima puede producirse con la apertura de la válvula al final de la tubería,

con la apertura de una válvula intermedia.
Las presiones máximas obtenidas se comparan con la resistencia de las tuberías. Sí éstas superan
la resistencia de la tubería se busca la forma adecuada para reducirlas.
La manera más sencilla consiste en hacer el cierre más lento. Para la mayoría de los tipos de
válvula usados en condiciones de agua potable el efecto predominante se presenta al final del
cierre. Por esta razón resulta efectivo un cierre en dos (o mas) etapas: un cierre rápido al inicio
seguido por cierre lento al final.
El cierre más lento o en etapas se realizan por medio de arreglos mecánicos especiales que se
adicionan a las válvulas.
Las sobrepresiones pueden ser reducidas también con válvulas de alivio o by-pass en las válvulas
de cierre.
Pág.128
 METODOLOGÍA DE DISEÑO.
Los pasos a seguir para el diseño de una línea de conducción por Gravedad trabajando a presión
son:
PASO 1: TRAZO PLANIMETRICO.
Obtener un plano topográfico de la región, con curvas de nivel espaciadas razonablemente y, en

su defecto, hacer estudios topográficos siguiendo distintas rutas en dicha región, que nos
permitan estudiar el trazado que nos dé la línea de conducción más económica, o sea la más corta
y de menor diámetro; generalmente este es el resultado de varios tanteos. La conducción sigue
los accidentes del terreno y, si se usan tubos de asbesto-cemento o PVC, va enterrada en una
zanja, como medida de protección contra los agentes exteriores. ( Figura 3.2.a).
Los cambios de dirección, tanto en el plano horizontal como en el vertical, deben efectuarse por
medio de curvas suaves, utilizando la deflexión que permite las uniones de los distintos tipos de
tubos.
( Fig.3.2.a), conducción por gravedad trabajado a presión.
PASO 2: TRAZO ALTIMETRICO
Debe hacerse un estudio del trazado en un plano vertical, es decir, debe construirse un perfil de
dicho trazado. Por medio de esta representación grafica podremos conocer los accidentes
topográficos presentes y sus dificultades; las posiciones relativas de la tubería con el terreno y con
relación a la línea piezometrica, etc. Debe tenerse especial cuidado de que la línea de conducción
se encuentre siempre por debajo de la línea piezometrica.
Pág.129
FIG. 3.2.b
La (Fig. 3.2.b) muestra una conducción mal trazada, que tendrá presión negativa (vació) en los
lugares que se encuentran sobre la línea piezometrica. Evidentemente, en los puntos C y D, en
donde la línea piezometrica corta a la tubería, la carga de presión se iguala a la atmosférica. Si la
velocidad del agua no es suficientemente grande, en el punto E se desprenderá el aire que lleva
siempre disuelto el agua, con mayor facilidad que el caso que ya hemos estudiado antes, en que
la línea piezometrica esta por encima de la tubería en un punto alto. Además, el aire puede entrar
por las juntas imperfectas de la tubería entre los puntos C y D. Este aire modificará la línea
piezometrica pasara de la posición HF a la HE. Como el gasto que circula por toda la tubería es el
mismo, la línea piezometrica en su parte inferior tendrá que ser paralela a HE y, por tanto, la
tubería entre E Y G estará sometida a la presión atmosférica y no trabajara a sección llena.
Aunque se puede dar solución a este problema colocando en el punto E una bomba de vació para
extraer el aire y mantener el grado de vació existente, será preferible evitarlo buscando mejores
trazos de la línea de conducción, siempre que esto sea posible. Las tuberías que pasan sobre la
línea piezometrica reciben el nombre de sifones.
Si en el perfil del terreno natural aparece depresiones muy profundas, puede ser económico
colocar Cajas Rompedoras de Presión (Fig.3.2.c), que tiene por objeto romper la línea
piezometrica, lo que dará lugar a tuberías de menor espesor y por consiguiente, de menor costo.
Pág.130
( Fig. 3.2.c)
Nota: El deposito intermedio será una Caja Rompedora de Presión
Sabemos que la clase de tubería a usar está determinada por la presión a que se encuentre
sometida y ésta ultima depende de la distancia entre la tubería y la línea piezometrica.
 CALCULO HIDRÁULICO:
Una vez estudiado el trazo planimétrico y altimétrico de la conducción, se procede a calcular su

diámetro.
El diámetro probable de una línea de conducción se puede determinar por las expresiones ( 1 y 2 )
Diámetro Teórico = D = ( 3.21 Qn/ S1/2 )3/8 __________

(1)
Donde :
Q = Gasto en m3 p.s.
D = Diámetro del tubo en m.
n = Coeficiente de rugosidad
S = Pendiente hidráulica = Desnivel topográfico / Longitud de la línea = Hf / L
Pág.131
o también aplicando la expresión:

1/2 _______________
Diámetro Teórico = D = 1.2 a 1.5 Q (2)
Donde:
D = Diámetro Teórico en pulgadas

Q = Gasto máximo diario en m3/seg.
Para sistemas de abastecimiento de nivel rural se tomará 1.2
Para sistemas de nivel urbano se tomará 1.5
Para calcular la pérdida de carga por fricción aplicaremos la ecuación de Manning, la cual
procederemos a deducirla, partiendo de la velocidad por medio de manning y de la ecuación de
continuidad.
1 2/3 1/2
V= . r .s
n
y de que
Q = V.A
Sustituyendo el valor de la velocidad:
1 2/3 1/2
Q= A. r .s
n
¶ D2
Si: A =
4
Perímetro =¶D
¶ D 2 1 2/3 1/2
Q= . . r .s
4 n
¶ D2
D
Pero: R = 4 
¶D 4
0.785D 2 D 2 / 3 1/2
Q= . 2 / 3 .S
n 4
Pág.132
0.785D 2 D8 / 3 1/2
Q= . .S
n 2.51
Q = 0.31D3/8.S1/2
Despejando la pendiente:
Q.n 2
S= ( )
0.31D8 / 3
10.24Q 2 .n 2 hf
S= ; sabemos que : s =
D16 / 3 L
hf 10.24.n 2 2 10.24n 2
= Q ; pero :
L D16 / 3 D16/ 3
Despejando La pérdida de carga por fricción se tiene:
Hf = K. L. Q2
Fórmula que nos permite calcular las pérdidas de carga por fricción por medio de manning.
Donde :
hf = Pérdida por fricción, en metros.

L = Longitud de la tubería, en metros
Q = Gasto de conducción, en m³/seg.
K = Constante cuyo valor se obtiene de la tabla 3.1.2 de la pagina 165, entrando con el valor
del coeficiente (n ) de rugosidad de Manning y con el diámetro comercial.
 SECUELA DE CALCULO.
1).- Si se parte del principio de que el diámetro económico es aquel cuya pendiente de su
gradiente hidráulico , sigue la pendiente topográfica sin clavarse en el terreno y sin alejarse
demasiado del mismo, se puede establecer que :
S= H/ L ; valores conocidos
S = K. Q2 donde K= S/Q2
Pág.133
El valor de " K " calculado, puede corresponder o no a un diámetro comercial para lo cual se debe
recurrir a la (Tabla 3.1.2 pagina 165), donde ya se tiene tabulados los valores de " K " para
diferentes diámetros y condiciones de rugosidad ( n). Si al buscar en ésta el valor calculado
coincide con uno de la tabla, el diámetro se tendrá como único. En caso contrario, deberán
adoptarse los valores inmediatos superior e inferior que corresponden a otros tantos diámetros,
continuando con el proceso para calcular L1 y L2.
2).- Con los valores de K1 y K2

encontrados en la tabla respectiva se determina.
H - K 2 .L.Q 2 H - K 1 .L.Q 2
L1 = 2 ; L2 = .
Q K 1 - K 2  Q 2 .K 2  K 1 
3).- Finalmente se calculará las pendientes hidráulicas, por las expresiones:
H H
S1 = ; S2 = .
L1 L2
H = Diferencia de energía disponible entre la cota de la fuente de abastecimiento y la cota del

terreno natural en donde se localiza el tanque de regularización.
S1 y S2 = Pendiente de los gradientes hidráulicos, en los tramos L 1 y L2 de diámetro Ø1 y Ø2.
3.1.1.- MATERIALES.
3.1.1.a. TUBERÍAS :
La gran mayoría de las conducciones para agua potable, están formadas por tuberías
prefabricadas; solamente en casos especiales y para grandes caudales se fabrican en el sitio.
Según la presión a la que se conduce el agua, así es el tipo y material de la tubería seleccionada;
en general se emplean tuberías de concreto, Fibrocemento, acero, polietileno ( PVC), Tubacero,
extrupak, fierro galvanizado y fierro fundido.
 Tuberías de concreto
La tuberías de concreto pueden ser simples o armadas; las primeras se emplean para aguas sin
presión y hasta diámetros de 0.60 m ; las segundas para diámetros mayores de 0.60m y cuando se
conduce agua a presión.
El refuerzo puede consistir en varillas de acero colocadas en anillos individuales o corridas como
resorte para absorber los esfuerzos en tensión, que van apoyadas en otras varillas longitudinales
que al mismo tiempo que sujetan el esfuerzo principal, absorben los esfuerzos longitudinales
debido a cambios de temperatura, flexión y manejabilidad.
Pág.134
Para altas presiones y con objeto de disminuir al máximo las filtraciones, el refuerzo puede ser un
tubo formado por placa de acero.
La durabilidad de la tubería de concreto es de unos 75 años. Con la edad disminuyen los

coeficientes de fricción en la formula de Hazen – Williams, se puede suponer de 130 al principio,
de 110 después de 10 años de uso, 100 a los 20 y 80 en los siguientes.
La velocidad recomendada para evitar erosión y grandes perdidas por fricción en esta clase de
tubos varía de 1.00 a 1.50 m/seg.
Las uniones en tuberías de concreto simple son a base de macho y campana, junteada con
mortero y colocadas de tal manera que el agua circula con respecto al tubo, en el sentido de
campana a macho. En las tuberías reforzadas, la unión puede ser también a base de macho y
diámetros, según los espesores, se emplea el mismo tipo de junta pero con apariencia continua,
tanto en el interior como en el exterior.
 Tuberías de asbesto – cemento
El asbesto cemento ha venido usándose con ventaja sobre gran parte de otros materiales por
resultar tuberías con costos relativamente bajos, rápida y fácil colocación y mínima necesidad de
conservación, además de presentar la ventaja de poderse cortar y perforar con suma facilidad, no
obstante a su alta resistencia.
Se construyen en longitudes de 4 m. para diámetros de 76 mm ( 3”) hasta 914 mm (36 “) y en

cuanto a tipos de nominados A-5, A.7, A-10 y A-14 indicando el número la presión de trabajo en
atmósferas.
La velocidad recomendable varía de 0.60 m/seg en los diámetros más chicos hasta de 1.50 m/seg
en los diámetros mayores.
La durabilidad de estas tuberías se estima entre 75 y 100 años.
 Tuberías de acero.
Este tipo de tubería se recomienda en los casos de conducción de agua a elevadas presiones y
para velocidades hasta de 5 a 6 m/seg para lograr diámetros menores y por lo tanto mayor
economía.
También se emplea, en pequeños tramos, en combinación con tuberías de otros materiales cuando
se trata de soportar cargas y esfuerzos interiores y exteriores más elevados que estas no puedan
soportar.
Los tubos están formados por placas de acero remachadas o soldadas, prefiriéndose actualmente
este último sistema. Los tubos de acero se fabrican con diámetros desde 4.5 pulgadas (114.3 mm)
hasta 48 pulgadas (1219 mm) . Su producción está sujeta a un estricto control de calidad que
toma en cuenta las normas D6N-B–177 y B-179-1978. Las tuberías de acero son recomendable
para líneas de conducción cuando se tienen altas presiones de trabajo
La unión entre tubos se efectúa a tope con soldadura o usando bridas. La brida consiste en un
anillo con ceja perimetral, soldado o atornillado en los extremos del tubo, cuyo diámetro interior es
igual al diámetro exterior del tubo. La ceja contiene perforaciones que se hacen coincidir con las
perforaciones de la brida del tubo siguiente para fijarse con tornillos. Entre las bridas se colocan
empaques de hule o plomo para evitar las fugas.
Pág.135
La durabilidad de estas tuberías se estima entre 25 y 50 años. De acuerdo con su edad, varían los
coeficientes de fricción, recomendándose en la formula de Hazen - William 135 cuando es nueva y
100 para sus últimas etapas.
Aún cuando estas tuberías el diámetro puede ser cualquiera, es conveniente apegarse a los
diámetros comerciales por razones de economía.
 Tubería de polietileno
La tubería plástica de cloruro de polivinilo (P.V.C), se está empleando con grandes ventajas para
conducción de agua potable .
Es muy resistente a la acción de diversos productos químicos; no imparte olores ni sabores al
agua; su poco peso facilita su transporte y colocación. Ofrece poca resistencia al escurrimiento. Se
le estima una vida útil de 50 años.
3.1.2.- ESPECIFICACIONES
En la fabricación de tuberías utilizadas en los sistemas de agua potable, las especificaciones de

resistencia a la presión de trabajo es fundamental .
La tubería de PVC hidráulica Duralón se puede clasificar según el sistema de dimensionamiento, la

presión de trabajo y el tipo de unión que usa.
Clasificación por Sistema de dimensionamiento.
La base de esta clasificación son el tipo de sistema que se usa, ya sea Serie Inglesa o Serie
Métrica.
3.1.a.- Serie Inglesa (SI).
Se basa en tuberías cuyas especificaciones originales son de EE.UU. normalmente de la American

Society for Testing and Materials (ASTM –Asociación Americana para Pruebas y Materiales). Una
característica importante es que el diámetro nominal (DN) no corresponde al diámetro externo
(DE) ni al diámetro interno (DI). Mantiene constante el DE para los diferentes espesores de pared
(e), por lo que el diseño del tubo se basa en esta característica. Este tipo de tubería de PVC fue de
las primeras en comercializarse en México. Se mide en pulgadas expresadas en milímetros.
3.1.b.- Serie Métrica.
Las especificaciones originales para este tipo de tuberías proceden de la International Standars
Organization ( ISO – Organización Internacional de Normas ). En este caso el DN corresponde al
DE. Al igual que la tubería de Serie Inglesa mantiene constante el DE a diferentes espesores de
pared. Se mide en milímetros.
NOTA. los diámetros de los dos tipos de tuberías no coinciden dimensionalmente por lo que no se
pueden hacer uniones directamente, sino mediante el uso de una transición.
Pág.136
3.1.C.- CLASIFICACIÓN POR Clases, RD´s y Cédula.
Una segunda clasificación muy usada depende de la presión recomendable de trabajo (PT) y
según el sistema de dimensionamiento se pueden clasificar en Clase, para la Serie Métrica, RD´s
y Cédula para la Serie Inglesa.
3.1.a.- Relación de Dimensionamiento ( RD).
El RD se define como el cociente de dividir el diámetro externo promedio entre el espesor mínimo
de pared. La siguiente figura ejemplifica dicha relación.
emin.
DEprom
RD 
e min
DEprom
Esta unidad de clasificación es utilizada en las tuberías de PVC de la serie Inglesa.

El siguiente cuadro presenta los RD´s más comerciales con las respectivas presiones
recomendables de trabajo.
Pág.137
Cuadro 3.1. características de la tubería de PVPC y las presiones de trabajo recomendables

sistema Ingles.
3.1.1.b.- Clases.
Para la Serie Métrica la clasificación se hace por clases; la clase corresponde a la presión
recomendable de trabajo de la tubería, de este modo una tubería clase 10 soporta una presión
recomendable de 10 Kg/cm2, una clase 7, soporta 7 Kg/cm2, etc. El diseño de la tubería también se
basa en la relación que existe entre el espesor de pared y el diámetro externo del tubo. Dándole
un espesor de pared necesario al tubo respecto a su diámetro dependiendo de la presión que va a
soportar. El cuadro 3.2. muestra las clases de tubería comerciales en México con su respectiva
presión recomendable de trabajo.
Pág.138
Cuadro 3.2.- Características de la tubería de PVC Sistema Métrico
Pág.139
3.1.2.- Cédulas.
La tubería clasificada por cédulas cumple con las dimensiones de la tubería de fierro galvanizado
( Fo. Go.). La presión recomendable de trabajo es variable, dependiendo del diámetro, ya que
depende de la relación entre el diámetro y el espesor.
Las Cédulas existentes son:
 Cédula 40
 Cédula 80
 Cédula 120
3.1.3. Clasificación por el tipo de unión:
Esta clasificación esta basada en los tipos de unión mayormente usados en tuberías de PVC para
agua potable, a continuación se describen brevemente:
Unión Anger: Esta unión también es conocida como unión espiga – campana. Los tubos por un
lado tienen una campana conformada con un nicho donde se aloja un anillo empaque de material
elastoméTrico el cual hace el sello hermético; por el otro lado tiene la espiga. La unión se muestra
en la figura 3.1.3.a.
figura 3.1.3.a.- Unión Anger utilizada en la tubería mostrando las partes que la conforman
Pág.140
Unión bridada: Es utilizada principalmente para hacer uniones con piezas de fierro fundido ( Fo.
Fo), válvulas de compuerta, medidores de gasto y bombas de agua. Consiste de piezas unidas de
PVC con dimensiones estándares ( figura 3.1.3.b y 3.1.4.c).
( figura 3.1.3.b).- Unión Bridada de tubería de PVC.
Figura 3.1.4.c
Pág.141
Unión Roscada : Utilizada para unir PVC con Fo Go, válvula roscada, válvula de aire, liberadora de
presión, etc. Las roscas son del tipo NPT (Tiper Pipe Thread). Regularmente a la tubería se le
cementa un adaptador macho o hembra roscada ( los tubos cédula 40, 80 y 120 pueden ser
roscados con “ tarraja” de igual manera que los tubos de Fo Go, sobre todo los diámetros
pequeños).
Otras Uniones: Para tuberías de PVC cuyo diámetro vaya desde 355 mm (14”) hasta 630 mm
( 24”), las uniones con piezas de Fo Fo se hacen mediante juntas mecánicas también de Fo Fo. La
figura 3.1.1.d, muestra la unión con junta mecánica.
Tubería Extru-pak.- Es un sistema de tubería constituido por polietileno PE-3408 EXTRU-PAK posee
el grado más alto de resistencia a la abrasión, se utiliza para el suministro de agua potable en
líneas de conducción de grandes diámetros y grandes longitudes. Se dan las especificaciones de
dicha tubería (figura 3.1.5d)
CARACTERÍSTICAS
Figura 3.1.5.d.- Tubería Extru-pak
Pág.142
CONDICIONES DE ZANJA
EXTRU-PAK es un sistema que puede operar sin encamado ni material de compactación, esto hace
que su construcción sea más sencilla y económica.
Por otro lado, los perfiles de excavación son 60 % menores a los sistemas convencionales y no se
requiere el uso de atraques.
Figura 3.1.6e.- Excavación de zanja para alojar la tubería
SISTEMAS DE UNION POR TERMOFUSIÓN
El sistema de unión por termofusión es una de las características que nos diferencian fuertemente
de otros sistemas convencionales.
Esto consiste en calentar los extremos de dos tubos durante un tiempo determinado y unirlos con
cierta presión.
Pág.143
La unión se da al compenetrarse ambas caras del tubo formando una misma pared (la pared del
tubo tiene una orientación molecular linear, después del proceso de termofusión, las moléculas se
conforman en una orientación axial que la hace aún más sólida).
FACILIDAD DE MANEJO
Al comparar tuberías similares se encontró que EXTRU-PAK pesa 8 veces menos que el acero
(cédula 40) y 3 veces menos que el asbesto cemento.
COMPRESIBILIDAD
EXTRU-PAK es el único material capaz de comprimirse por medio de una prensa hasta interrumpir
su flujo. Esto permite que se hagan reparaciones en línea viva sin tener que afectar a otros
usuarios que se benefician con el sistema.
Esto puede hacerse en repetidas ocasiones y siempre recupera su forma original.
Figura 3.1.7.f.- Prueba de aplastamiento tubería extru-pak.
SEGURIDAD.
Los márgenes de seguridad que presenta EXTRU-PAK son mayores que aquellos del PVC o Asbesto
Cemento.
Su resistencia mecánica le permite soportar todo tipo de impactos sin estrellarse. La unión por
termofusión también impide fugas que en algún momento causen desperdicio o sean peligrosas.
En pruebas de laboratorio el material de EXTRU-PAK es capaz de elongarse en un 400%. Esto
reafirma la capacidad de soportar impactos y opresiones.
Pág.144
TIPOS DE INSTALACION
UNION DE SILLETA
1.- Se coloca el calentador entre el lomo del tubo y la cara de la silleta. Esto se hace durante el
tiempo especificado.
2.- Se retira el calentador y se pega la silleta al tubo presionando hasta que pasa el “tiempo de
enfriamiento.”
UNION DE SOCKET
1.- Se coloca la pinza y el anillo frío en el extremo de la tubería para que funja como tope.
Pág.145
2.- Se embona el calentador entre el extremo de la tubería y la conexión presionando durante el

“tiempo de calentamiento”.
3.- Se retira el calentador introduciendo la tubería en la conexión hasta llegar al tope, luego se
sostiene hasta que pase el tiempo de enfriamiento”.
UNION A TOPE
1. Se coloca la tubería en el carro alineador y se escuadra.
2.- Se unen los extremos de la tubería al calentador aplicando presión hasta que se forme un anillo
de material fundido.
Pág.146
Al formarse dicho anillo se inicia el “tiempo de calentamiento” especificado.
3. Se retira el calentador y se juntan los extremos aplicando presión suficiente para alcanzar la
unión.
APLICACIONES
MINERIA
Problema:
Abrasión y Suelos difíciles.
Solución:
Por estar constituido con polietileno PE-3408 EXTRU-PAK posee el grado más alto de resistencia a
la abrasión. 10 veces más que el acero. EXTRU-PAK se adapta al terreno: los tramos de su tubería
son altamente flexibles y se van armando de acuerdo a la topografía permitiendo un fluido en
cualquier tipo de suelo.
CONSTRUCCIÓN
Problema:
Fugas de agua y gas,
Altos costos de excavación
Solución:
EXTRU-PAK es 100 % impermeable. Resulta imposible cualquier fuga. Su exclusiva unión por
termofusión refuerza su infalible hermeticidad. Total resistencia a cualquier agente químico.
Para instalar EXTRU-PAK no se requiere excavar hasta el centro de la tierra. Los perfiles de
excavación son 60 % inferiores a los especificados por A.C. y P.V.C., por lo que reduce los
presupuestos de obra terminada hasta en un 25 %
INDUSTRIA EN GENERAL
Problema:
Diversas dificultades en tiempo, economía y seguridad.

Solución:
Ventajas exclusivas de EXTRU-PAK: Fácil manejo por su ligereza, 0% de fugas. No se corroe. No
acepta incrustaciones.
Pág.147
nulo mantenimiento. No le afectan los 170 productos químicos más comunes. Gran longevidad.
Compatible con otras tuberías. Optima asesoría y capacitación al instalar EXTRU-PAK.
ANÁLISIS COMPARATIVO
VENTAJAS DE CONTRUCCION
PVC ASBESTO EXTRU-PAK
3
PESO ESPECIFICO 1.040 KG/CM 2.080 gr/cm3 0.958 gr/cm3
2
RESISTENCIA AL 85 kg/cm 19 Kg/cm2 85 kg/cm2
IMPACTO máximo. máximo. máximo.
A un mayor Se requiere de No sufre fracturas
impacto, Extremo cuidado Ni deformaciones.
El tubo sufrirá
fracturas
ALMACENAMIENTO Debe estar bajo Puede estar a la Puede estar a la

techo intemperie. intemperie.
RESISTENCIA AL Al ser aplastada Al ser aplastadas Al ser aplastadas al
APLASTAMIENTO más más del 3% de su 100% de su
Del 60 % de su diámetro se diámetro se
diámetro deforma. recupera
Se afectan sus normalmente, sin
propiedades afectar sus
propiedades
físicas.
ACCESIBILIDAD Fábrica, Fábrica y Fábrica y
DEL distribuidores distribuidores distribuidores
PRODUCTO Y ferreterías
INSTALACIÓN Poco mano de obra Mucha mano de Muy poca mano de
para excavación. obra para obra para
excavación. excavación.
Maniobras de
tendido de zanja Maniobras de Sin maniobras de
necesarias. tendido de zanja tendido de zanja
necesarias.
Junteo de zanja. Sin junteo de
Junteo de zanja. zanja.
Plantilla necesaria.
Plantilla necesaria Sin plantilla
Relleno material de (opcional)
banco necesario. Relleno material de
banco necesario. Sin relleno
Atraque necesario. material de banco.
Atraque necesario.
Compactado total. Sin atraque
Compactado total. (opcional)
Compactado total.
Pág.148
LINEA DE PRODUCTOS
 Tubería de Polietileno 3408 de ½” a 36”

 Tubería de Polipropileno PP1208. Tipo I y II de ½” a 14”
 Tubería de Gas 2306 y 2406 de ½” a 8”
 Tubería de Riego
 Tubería para conducción de fibra óptica.
 Productos Agropecuarios Bauku.
SERVICIO TÉCNICO
a) Accesoria hidráulica
b) Instalación de Tubería
PRODUCCIÓN DE CALIDAD
Estos productos cuentan con los estándares mundiales y nacionales de ISO-9002, ASTM,
AWWA, ISO 161/1, IMTA.
Todo un sistema para conducción de fluidos a presión; a toda prueba
Extrupak es un revolucionario sistema de conducción que permite obtener increíbles ventajas tanto
en su manejo e instalación como en las propiedades físicas y químicas que lo conforman. Esto lo
hace superior a cualquier sistema convencional y lo garantiza por un largo tiempo.
El sistema fue creado en Alemania de donde se expandió a los Estados Unidos y más tarde fue
introducido a México con gran éxito por Extrumex, S.A de C.V., siendo ésta una empresa del Grupo
Protexa.
Pág.149
Gran Parte de las ventajas de EXTRU-PAK conducen hacia ahorros considerables en la construcción
e instalación. Al tener un sistema que se instala con mayor rapidez y que a su vez requiere de
menos esfuerzo y materiales de construcción, lógicamente obliga a que los gastos del equipo y la
mano de obra mucho menores, que igual a otros tantos insumos se vuelven innecesarios.
Figura3.1.3.g.- Tubería de Extru-pak en línea de conducción.
Pág.150
Pág.151
TUBERÍA DE FIBROCEMENTO CLASE “A” DIÁMETROS DE 100 A 2000 MM
Tubería para conducción de abastecimiento de agua a presión
PRINCIPALES VENTAJAS
• LARGA VIDA DE SERVICIO
Se tienen en la República Mexicana tuberías de fibrocemento de más de 50 años de operación en

perfectas condiciones.
• RESISTENTE A LA PRESION HIDRAULICA INTERNA
El método de curado natural de inmersión de agua en depósitos debidamente controlados y el uso

de cemento Portland Tipo 11< resistente a los sulfatos ), permiten obtener gran resistencia
mecánica, garantizando ampliamente los valores exigidos por la Norma NMX-C12 vigente, lo cual
queda indicado en la tabla 2.
Para la prueba de campo, ver tabla 1.
PRESION DE PRUEBA EN OBRA

TABLA 1 1 A 2 HORAS
CLASE K /cm 2 Lb/pul

5 7.5 107
7 10.5 150
10 15.0 214
14 21.0 300
20 30.0 428
• RESISTENTE A LA CORROSION
Garantizadas por la alta calidad de sus materiales y la estrecha supervisión en el proceso de
fabricación.
• MINIMO MANTENIMIENTO
El empleo de la tubería Eureka ha mostrado en la práctica que requiere un mínimo costo de
mantenimiento.
• INMUNE A LA ELECTROLISIS
No siendo metálica, la tubería de fibrocemento es inmune a los efectos destructivos de los
fenómenos electrolíticos.
• MENOR COSTO TOTAL

Comparativamente, el costo de suministro, más el de instalación, más el de conservación de la
tubería Eureka, resulta ser menor que el de otras.
• FLUJO CONSTANTE
La superficie interior de los tubos Eureka es tersa. El coeficiente de rugosidad para la
fórmula de Manning es de n = 0.01 0; y para la fórmula Hazen Williams, C = 140.
Pág.152
• FACIL INSTALACIÓN
Su poco peso y su sistema de acoplamiento, no hace necesario el empleo de equipo especial
para su instalación; la cual se hace rápidamente con el trabajo de pocos operarios. Las tomas
domiciliarias se conectan directamente a los tubos, o bien, por medio de abrazaderas
metálicas.
TABLA 2
Resistencia a la presión hidrostática interna
NORMA NMX- C-12-94
Pág.153
Pág.154
Pág.155
Pág.156
Pág.157
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE TUBERÍAS QUE UTILIZAN EN OBRAS DE ABASTECIMIENTO DE

AGUA POTABLE.
TIPO DE TUBERÍA Y DIÁMETRO NOMINAL LONGITUD CLASE DE TUBERÍA PRESION DE PRUEBA FABRICANTES
NORMAS EN MM. DEL TUBO Y PRESION DE EN FABRICA Y EN
EN M. TRABAJO. OBRA. KG./CM2
ASBESTO CEMENTO 50,60,75,100,150,20 4Y5 A – 5, A – 7, A – 10, En fabrica, 3.5 veces la Asbestos DE México S.A.
0, Y A – 14 que de trabajo. En obra Productos Mexalit, S.A.
DGN C – 12 – 1960 250,300,350,400,450 corresponden 1.5 veces. Asbestos Monterrey S.A.
,500,600, Y 750. respectivamente a 5,
7, 10, y 14 Kg / cm2.
Tubería, S.A.
Monterrey, N.L.
ACERO En fabrica de acuerdo

a) Lisa soldada con su espesor y
4.88 A 7 Grado B, x – 42 y x – diámetro según norma.
DGN 8 – 184 – 1973 114.3,168.3,219.1,2 52 que corresponden En campo hasta 85%
73, a presiones de de la anterior.
API, ASTM – 120 – 53 323.8 , 355.6 , 406.4 diseño de 1476, Tubos de acero de México ,
, 457.3 , 508 , 558.8 1722 y 2193 kg/cm En fabrica de acuerdo S.A. (TAMSA).
2
, 609.6 , 660.4 , , respectivamente. con su espesor y Veracruz, ver.
b) Sin costura 711.2 , 812.8 , 863.6 diámetro.
, 914.4 , 1067 Y
DGN. 8 – 177 – 1973 1219.
API, ASTM – 120. Grado B, x – 42 , x –
5a7 52 , x – 56 , x – 60 y
x – 65.1265 , 1476 ,
7 a 12 1772, 1940, 2193,
2362 , 2531 y 2742
42.2 o aun mas de (presión de diseño)
4572 terminados en
caliente. Estirados Compañía Mexicana de Tubos
en frío de 5 hasta el En fabrica a 100 kg/ S.A..
más indicado en cm2. En obra 2.0
c) Galvanizada DGN- norma. veces la de trabajo. Aceros Alfa Monterrey, S.A.
8.10 Tipo A
ASTM - 120
Cedula 40
6.4
Compañía Mexicana de
Se puede probar según concreto pretensado, S.A. de
6.35 , 9.53 , 12.7 , exigencias proyectos. C.V
19.1 , 25.4 , 31.8 , En obra 1.25 veces la
CONCRETO 38.1 , 50.8 , 63.5 , presión de trabajo. (COMECOP).
76.2 , 101.6 ,
a) Tipo Comecop
Pretensado
(Ptes.
Francesas) 4,6,8,10,12,14,16,18
7 , 20 y 22 kg / cm2 Se prueba en fabrica a
1.10 a 1.25 la de Ingeniería y construcciones
trabajo. Hidráulicas, S.A.
En obra, 1.10 la de
trabajo.
750, 900, 1000 ,

1100 , 1200 , 1300 ,
b) Tipo Lock Joini 1400 , 1500 , 1600 ,
1700 , 1800 , 1900 ,
I – Reforzado 2000 , 2100 , (serie
SP – 1 Y 16, AWWA – normal y reforzada).
C302 De 18.3 , a 36.6 ,
4.88 m.c.a
Pág.158
Con cilindro, 1406 –

2 – Ref. con 1757 kg/cm2 en
cilindro SP – 3, awwa – fabrica. Sin cilindro,
C300 1.5 veces la de trabajo.
406.4 , 457.2 , 508 ,
609.6 ,
685.8 , 762 , 838.2 ,
3- Presforzado 914.4 , 1066.8 ,
con ó sin cilindro SP – 1219.2 , 1371.6 ,
23,28 Y 31. 2133.6 , 2286 , En fabrica 1.5 la de
SP – 5 Y 12, AWWA – 2438.4 , 2590.8 , trabajo durante 3 min
C301 2743.2 , 2895.6 , mínimo, para líneas de
3048 , 3200.4 , bombeo y 125 veces
3352.8 , 3505.2 , para líneas a gravedad
3657.6 De 22.5 (diam. 24”), Constructora General del
19.7 (27”), 17.6 (30” Norte S.A.
a 42 “) kg / cm 2 de En fabrica presión
la S.P - 23. mínima revenimiento, Los reyes, La paz, Edo de
C) Tipo Racta 3 veces la de trabajo. Mex.
Presforzado En obra 1.5 veces la de
trabajo.
(Pie australiano)
COTSA
- Plasto técnica, S.A.
- Plásticos Omega, S.A.
5 - Plásticos y conexiones, S.A.
- Asbesto de México S.A.
PVC - Mexalit de Occidente, ,S.A.
6,19,12,15 Y 18 - Plásticos Rex. S.A.
(Policloruro de vinilo) Atms., para diam. De
635 a 900; 6,9, y 12,
DGN – 12 – 1968 para diams. De 1000
a 1800.
635 , 700 , 800 , 900

, 1000 , 1100 , 1200 6
, 1350 , 1500 , y
1800.
RD – 26, RD – 32.5,
RD – 41 Y RD –64;
11.2,9,7 Y 4.5
kg/cm2.
25, 38 50, 60, 75 ,

90, 100 , 125 , 150 ,
y 200.
Pág.159
Tuberías para obras de abastecimiento de agua potable, factores por considerar

para la selección de tuberías.
a) Para seleccionar el tubo de tubería por usar en las obras de conducción y distribución de
agua potable, se debe tomar en cuenta fundamentalmente el obtener la mejor solución posible de
ingeniería, que dependerá de la calidad del estudio, de la planeación de las obras y del proyecto
que se realice.
b) Las tuberías que se utilizan en los sistemas de aprovisionamiento de agua potable, en las
obras de conducción y distribución, tienen un costo de suministro del orden de 40 al 50 % del
costo total de las obras del sistema, de acuerdo con esto se comprende la importancia de elegir
correctamente el material y características de esos conductos en los proyectos.
Para seleccionar las tuberías mas convenientes por utilizar se deben tomar en cuenta los siguientes
factores:
1) Calidad del agua por conducir.- El agua por suministrar debe ser potable, en caso que no lo
sea, el ingeniero debe poner especial atención principalmente a dos aspectos: Los contenidos
de fierro y manganeso, minerales que causan más inconvenientes en la tubería.
2) Características topográficas de la conducción y zona de distribución.
3) Características del terreno por excavar.
4) Gasto por conducir y distribuir en general, para obras nuevas de abastecimiento, la
capacidad de la línea de conducción se obtiene con el gasto máximo diario y la red de
distribución se diseña con el gasto máximo horario.
5) Coeficientes de rugosidad por considerar. Se deberá tomar en cuenta los valores que se dan
en las normas Mexicanas para obras de agua potable.
6) Costo de la tubería (material) y de su instalación, fletes y tiempos de entrega.
7) Diámetros disponibles en el mercado y clases.
8) Factibilidad de manejo e instalación: Las tuberías flexibles, principalmente las de material
plástico, permite, por su ligereza, transportarse fácilmente en localidades y zonas de difícil
acceso.
9) Características de resistencia mecánica ( presión hidráulica, aplastamiento, flexión, impacto,
etc.). El ingeniero proyectista debe conocer y estudiar las normas de fabricación vigentes, los
métodos de prueba, normas de uso y especificaciones de construcción a fin de comparar
calidades de las tuberías por usar.
10) Resistencia a los efectos de erosión.
11) Resistencia a los efectos de corrosión, el uso de tuberías de acero obligada a su protección
anticorrosiva ( interior y exterior ) y la protección catódica.
12) Características de las juntas por usar y facilidad de unión. Las uniones flexibles con juntas
de hule son las mas recomendables.
13) Características disponibles y costos de piezas especiales.
Analizando los factores anteriormente mencionados, se puede concluir que no existe en el
mercado una tubería que cumpla con todos los requisitos o condiciones que se requieren
satisfacer en los proyectos de conducción y redes de distribución. El ingeniero proyectista
deberá estudiar con todo cuidado los datos que se obtienen en el estudio, principalmente
los relativos a: fuentes de abastecimiento por utilizar con sus respectivos análisis físico-
químicos del agua y aforos; levantamientos topográficos de la conducción, incluyendo
datos de geotecnia
( clase de terreno por excavar ).
Pág.160
Respecto a la red de distribución, el proyectista debe tomar en cuenta que un buen diseño consiste
en la adecuada localización de las tuberías principales y secundarias, así como la acertada elección
de sus diámetros con el objeto de lograr un suministro adecuado, con presiones requeridas en
todas las zonas por abastecer y , fundamentalmente, el costo más bajo posible.
En resumen: la elección de la tubería deberá ser el resultado de un cuidadoso análisis de los
factores enunciados y sus observaciones.
Las especificaciones de estas tuberías están referidas a temperatura de 23 °C, puede usarse en
medios con temperatura ambiente de -15 °C a 50 °C; sufre un a expansión térmica de 0.004
m/100 m/°C lo que obliga a dejarle serpenteando y no totalmente recto en la zanjas de
alojamiento.
Tuberías de obras de abastecimiento de agua potable con incrustaciones provocadas por aguas
procedentes de manantiales. De izquierda a derecha se muestran; PVC, diámetro de 75 mm; con
1.5 años de uso; asbesto cemento, de 75 mm, de diámetro con 3 años de uso; acero diámetro de
100 mm con más o menos de 6 años de uso.
Pág.161
Pág.162
3.1.3.- METODO GRÁFICO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS DIÁMETROS

ECONÓMICOS EN CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD.
Dado que por lo general se manejaran en este tipo de proyectos, diámetros pequeños, se sugieren
que el análisis del diámetro se lleve a cabo mediante un planteamiento grafico donde
primeramente se determinara el diámetro teórico probable y este diámetro se transforma a
diámetro comercial, y con este se procederá a calcular la perdida por fricción la cual se verificara
mediante un planteamiento gráfico que se resume en lo siguiente :
1) Sobre el plano topográfico, del perfil de la línea de conducción. Se traza una longitud
cualquiera, un polígono que represente la pérdida de carga por fricción para diferentes
diámetros ( a criterios del proyectista ) apoyado en la escala horizontal y vertical en que esté
dibujado el propio perfil.
2) Con un juego de escuadras, se llevan paralelas a los pendientes de los gradientes hidráulicos
resultantes, hasta el perfil, de tal manera que se adopte aquel o aquellos que se juzgue,
siguiendo aproximadamente la pendiente topográfica del terreno natural ( figura 3.1.4).
Pág.163
( Figura 3.1.4.).- Método grafico para determinar el diámetro económico por gravedad
Finalmente se obtienen las clases de tuberías según las presiones de trabajo calculadas, enseguida
se procede a localizar las válvulas de expulsión de aire, desagües y se diseñan los cruceros.
Cuando las conducciones son muy largas y con desniveles topográficos grandes, es recomendable
construir cajas rompedoras de presión, con lo cual se consigue romper la energía cinética del agua,
de esta manera se elimina el exceso de presión y entonces se logra un mejor funcionamiento
hidráulico de la línea Fig. 3.1.4.a y b
Pág.164
(fig. 3.1.4.a ).- Conducción por gravedad trabajando a presión con cajas rompedoras de presión.
Las acumulaciones de aire en los puntos más altos del perfil y próximos a la línea piezometrica
pueden afectar la circulación del agua, para evitar esto, se debe instalar válvulas expulsoras de
aire, las cuales se instalaran en las partes más altas de la línea de conducción( figura 3.1.3.c)
( Figura 3.1.4.b.).- Puntos donde se deberán instalar las válvulas expulsoras de aire.
Los desagües se colocaran en las partes más bajas de la línea con el fin de limpiar la misma.
Pág.165
(Figura 3.1.3.d).- Perfil de una línea de conducción por gravedad, donde se aprecia la
colocación de los desagües.
Pág.166
Pág.167
EJEMPLOS DE DISEÑO DE UNA LINEAS DE CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD.
Ejemplo N° 1.- Diseñar el diámetro económico de la línea de conducción por gravedad, con los
datos siguientes:
DATOS:
L = 3000 m
Q = 120 l.p.s
Tubería propuesta; Asbesto Cemento ( AC)
n = 0.010 ( coeficiente de rugosidad de manning de tablas )
Calculo del diámetro teórico
D = ( 3.21 Qn / S1/2 )3/8
La pendiente hidráulica: S = Ht / L = ( 2500 – 2470 ) = 0.01

3000
D = ( 3.21 0.12 x 0.010 )0.375 = 0.295 m = 11 ½”

(0.01)0.5
Diámetro Teórico = 11 ½ Pulgadas. Que agota todo el desnivel topográfico disponible de 30.0 m.
En el mercado no existe este diámetro; Por lo tanto tomaremos un diámetro comercial inmediato
superior que es de ( 12” ) desperdiciamos la capacidad del tubo, puesto que podemos conducir
mayor gasto, pero se encarece el proyecto.
Si tomamos un diámetro comercial inferior (10”) se disminuye el costo de la obra, pero el tubo no
tiene la capacidad para llevar el gasto requerido, a menos que se cambie la posición del tanque
para poder darle una pendiente hidráulica menor ; pero como esta planteado el problema, el tubo
de 10” tampoco lo resuelve.
Para ello hacemos una combinación de los diámetros comerciales en medida superior e inferior.
Tomaron tubería de asbesto cemento de 304 mm (12 “) y diámetro y 25.4 mm. (10” ).
Determinación de los valores de K y de las longitudes.
El valor de k lo podemos determinar con la formula
K = 10.3 n2 o bien por la (TABLA 3.1.2 )

D16/3
Por tablas: n = 0.010 D = 12 “ (305 mm )
K1 = K12” = 0.58350 K2 = K10” = 1.54
Por formula = K12” =10.3 (0.010)2 = 10.3 0.0001 = 0.5796 = 0.5800

16/3
(0.305) 0.001777
Pág.168
K2 = K10” = 10.3 (0.010)2 = 10.3 0.0001 = 1.54

(0.254)16/3 0.0006698
Calculo de la longitud L1 y L2, considerando que L1 = L12” y L2 = L10”
L1 = L12” = H – K2LQ2 = 30 – (1.54 X 3000 X (O.12)2) = 30 – 66-53 = 36.53 =

2 2
Q (k1 – k2) (0.12) (0.5835 – 1.54) 0.013774 0.013774
L1 = L12” = 2652 m.
L2 = L10” = H – K1LQ2 = 30 – (0.5835 x 3000 x (O.12)2) = 30 – 25.21 = 4.29 =

Q2 (k2 – k1) (0.12)2 (1.54 – 0.5835) 0.013774 0.013774
L2 = L10” = 348 m.
Se requieren : 2652 m de tubería de 12” (305 mm) y
348 m de tubería de 10” (254 mm)
TOTAL 3000 m.
Para determinar el curso de la línea piezometrica, calculamos las pérdidas por fricción por cada
tramo de tubería, con los respectivos diámetros.
Hf12 = K12 L12Q2 = (0.5835)(2652)( 0.12)2 = 22.28 m
Hf10” = K10 L10Q2 = (1.54)(348)(0.12)2 = 7.72 m

30.00 m.
En la (Figura 3.1.5.a.), se puede apreciar el trazo de la línea piezometrica en base a las

perdidas de carga por fricción determinados.
Las pendientes hidráulicas serán:
S12 = perdida de carga = 22.28 = 0.0084

Longitud 2652
S10 = pérdida de carga = 7.72 = 0.02218

Longitud 348
Pág.169
Figura 3.1.5.a- trazo de la línea piezométrica con los diámetros económicos determinados.
Pág.170
Ejemplo 2.- Diseñar la línea de conducción por gravedad con los datos siguientes.
Datos:
H = 211.77 m.
Q = 4.75 l.p.s.
L = 544.4 m.
 3.2Qn  H 211.77
D =  1/ n  s   0.3889
 s  L 544.5
3/ 8
 3.2(0.000475)(0.01) 
D =  = 0.044 m = 1.74” = 2”
 (0.3889)1/ 2 
Utilizando A.C. Ф = 2” Y utilizando Fo.Go. Ф = 1 ½” tenemos
A.C.Ф2 = K1= 8046.88; y Fo.Go. Ф = 1 ½” , K2 = 75935.89
211.77 - 8046.88544.40.00475
2
H - K1.L.Q 2
L1 = = = 73.71 m
Q K 2  K1 
2
0.004752 75999.85 - 8046.88
L2 = Lt _ L1 = 544.40 _ 73.71 = 470.79 m
Cálculo de las pérdidas por fricción:
Hf1 = K1.L1.Q2 = 8046.88470.790.00475 = 85.48 m.

2
Hf2 = K1.L1.Q2 = 75935.85 73.710.00475 = 126.29 m.

2
Hf1 85.48
S1 = = = 0.1815
L1 470.79
Hf2 126.29
S2 = = = 1.7133
L2 73.71
Q 0.00475
V1 = = = 2.42 mts/seg
A 0.7850.052
.
Q 0.00475
V2 = = = 4.18 mts/seg.
A 0.7850.0382
Pág.171
Figura 3.1.5.b.-Proyecto definitivo de la línea de conducción por gravedad del ejemplo núm. 2
Pág.172
Ejemplo 3.- Diseñar la línea de conducción por gravedad con los datos siguientes.
Datos:
Q máx. diario = 40 l.p.s.
Longitud = 4680 m.
H = 145 m.
Calculo del diámetro teórico.
D = 1.2 Q
D = 1.2 40 = 7.6 "
Se tomaran los diámetros comerciales de 8” y 6” de Asbesto – Cemento
Calculo de las longitudes
K 8” = 5.07
K 6” = 23.79
H - K .L.Q 2 145 - 23.794680 0.04 

2
L1 = 2 2 = = 1106 m.
Q K1 - K 2  0.042 5.07  23.79
H - K1.L.Q 2 145 - 5.074680 0.04 

2
L2 = 2 = = 3574 m.
Q K 2 - K1  0.042 23.79 - 5.07 
Calculo De las perdidas de fricción
Hf8" = K.L.Q2 = 5.0711060.04

2
= 9.00 m.
Hf6" = K.L.Q2 = 23.79 35740.04

2
= 136.0 m.
Calculo de las pendientes
H f 9.00
S1 = = = 0.00813
L1 1106
Hf 136.0
S2 = = = 0.0381
L 2 3574.0
Calculo de las velocidades
Q 0.040
V1 = = = 1.234 mts./seg.
A 0.7850.20352
Q 0.04
V2 = = = 2.194 mts./seg.
A 0.7850.1524 2
Pág.173
Figura 3.1.5.c.- Proyecto definitivo de la línea de conducción por gravedad ejemplo 3
Pág.174
TABLA 3.1.2. VALORES DE LA CONSTANTE DE MANNING “ K “ Para determinar las

pérdidas de carga por fricción en la formula de Manning. H = KLQ2.
PVC A.C. ACERO Fo.Fo. Fo.Go. Concreto Concreto

simple áspero
n = 0.009 n = 0.010 n = 0.011 n = 0.013 n = 0.014 n = 0.012 n= 0.016

Diámetro
Pulg. m. K K K K K K K
1/2 0.013 9,553,264.6 11,798,396.3 1,4318442.15 19931217.48 2,3138602.52 16,953,035.5 30240549.83
3/4 0.019 1,261724.66 1,558245.06 1,891074.13 2,632375.19 3,055,975.79 2,239,031.77 3,993948.56
1 0.025 292,631.58 361,403.51 438,596.49 610,529.82 708,771.93 519,298.25 926,315.79
1 1/4 0.032 77,943.93 96,261.68 116,822.43 162,616.82 188,785.05 138,317.76 246,728.97
1 1/2 0.038 31,353.38 38,721.80 46,992.48 65,413.53 15,781.25 55,639.10 99,248.12

2 0.051 6,515.63 8,046.88 9,765.63 13,593.75 4,708.62 11,562.5 20,625.00
2 1/2 0.064 1,944.06 2,400.93 2,913.75 4,055.94 1,887.85 3,449.88 6,153.85
3 0.076 779.44 962.62 1,168.22 1,626.17 391.47 1,383.18 2,467.29
4 0.102 161.63 199.61 242.25 337.21 121.69 286.82 511.63
5 0.127 50.24 62.05 75.30 104.82 121.69 89.16 159.04
6 0.152 19.26 23.79 28.87 40.18 46.65 34.18 60.97
8 0.203 4.11 5.07 6.16 8.57 9.95 7.29 13.00
10 0.254 1.24 1.54 1.87 2.60 3.01 2.21 3.94
12 0.305 0.46854 0.58262 0.70225 0.97753 0.1.15 0.83146 1.48
14 0.356 0.20593 0.25432 0.30864 0.42963 0.49877 0.36543 0.65185

16 0.406 0.10208 0.12610 0.15300 0.21297 0.24725 0.18115 0.32313
18 0.457 0.05416 0.06688 0.08123 0.11299 0.13117 0.09610 0.17143
20 0.508 0.03088 0.03815 0.04630 0.06444 0.07481 0.05481 0.09778
24 0.610 0.01165 0.01439 0.01746 0.02430 0.02821 0.02067 0.03687
30 0.762 0.00355 0.00439 0.00533 0.00742 0.00861 0.00631 0.01125
36 0.914 0.00135 0.00166 0.00202 0.00281 0.00326 0.00239 0.00426
42 1.067 0.00059 0.00073 0.00088 0.00123 0.00143 0.00105 0.00187
48 1.219 0.00029 0.00036 0.00043 0.00061 0.00070 0.00051 0.00092
54 1.372 0.00015 0.00019 0.00023 0.00032 0.00037 0.00027 0.00049
Pág.175
3.1.4 ACCESORIOS Y PIEZAS ESPECIALES
3.1.4.1. Dispositivos de alivio
Un sistema hidráulico puede diseñarse con un factor de seguridad muy grande parar soportar las
cargas máximas y mínimas debidas al golpe de ariete. Sin embargo, para un diseño óptimo de un
sistema deberá tomarse en cuenta la instalación de uno o varios dispositivos de alivio.
Los diferentes tipos de válvulas se describen a continuación.
a ) Juntas
Las juntas se utilizan para unir dos tuberías; las de metal pueden ser de varios tipos, por
ejemplo, Giubault, Dresser, etc.
Pág.176
b) Carretes
Los carretes son tubos de pequeña longitud que se colocan sobre alguna por medio de una
brida en uno de sus extremos. Se fabrican en longitudes de 40, 50 y 75 cm. Para materiales
de PVC, las extremidades pueden ser campana o espiga.
Pág.177
c) Extremidades
Las extremidades son tubos de pequeña longitud que se colocan sobre alguna descarga por
medio de una brida en unos de sus extremos. Se fabrican en longitudes de 40, 50, y 75 cm.
Para materiales de PVC, las extremidades pueden ser campana o espiga.
Pág.178
d) Tes
Las tes se utilizan para unir tres conductos, donde las tres uniones pueden ser del mismo
diámetro, o dos de igual diámetro y uno menor. En el segundo caso se llama te reducción.
e) Cruces
Las cruces se utilizan para unir cuatro productos, donde las cuatro uniones pueden ser del
mismo diámetro, o dos mayores de igual diámetro y dos menores de igual diámetro. En el
segundo se llama cruz reducción.
TEE y Cruz de fierro fundido
Pág.179
f) Codos
los codos tienen la función de unir conductos del mismo diámetro en un cambio de dirección ya
sea horizontal o vertical. Los conductos pueden tener deflexiones de 22.5, 45 y 90 grados.
Codo de fierro fundido
Pág.180
g) Reducciones
Las reducciones se emplean para unir dos tubos de diferente diámetro.
Reducción de fierro fundido
Pág.181
h) Coples.
Los coples son pequeños tramos de tubo de PVC o de fibrocemento que se utilizan para unir las
espigas de dos conductos del mismo diámetro. Los coples pueden ser también de reparación, los
cuales pueden deslizar libremente sobre el tubo para facilitar la unión de los tubos en el caso de
una reparación.
Pág.182
Tapones y Tapas
Los tapones y tapas se colocan en los extremos de un conducto con la función de evitar la
salida de flujo.
3.1.4.2. Válvulas de no retorno (“check”)
La válvula de no retorno, sirve para evitar la inversión de flujo en un conducto. En general, debe
ser instalada en la tubería de descarga de los equipos de bombeo. Este tipo de válvula cierra
normalmente de forma instantánea al presentase la inversión del flujo.
Fig. 3.6 Dibujo esquemático de una válvula de no retorno (check)
3.1.4.3. Válvulas de seguridad
Esta válvula sirve para disminuir el incremento de presión asociado al golpe de ariete en el
sistema. Al aumentar la presión dentro del conducto se general un fuerza tal que se supera la
resistencia del resorte, la válvula abre totalmente en forma instantánea.
Estas válvulas operan totalmente abiertas o totalmente cerradas.
Pág.183
Fig. 3.7 Dibujo esquemático de una válvula de seguridad
3.1.4.4. Válvula aliviadora de presión o supresora de oscilaciones.
Estas válvulas tienen un funcionamiento amortiguador de la sobrepresión provocada por el Golpe

del ariete.
Cuando la presión aumenta dentro del conducto produce fuerza F2 que abre la válvula (2) al
vencer la resistencia del resorte, dando lugar a que circule el flujo a través de ella hacia la
descarga y disminución de presión en la cámara (3) y la generación de una fuerza F1 en la
válvula principal haciendo de esta manera que se inicie la apertura. Como consecuencia del
volumen descargando por la válvula provoca la disminución de presión del conducto por lo que la
válvula (2) cierra y se establece un nuevo equilibrio que inicia el cierra de la válvula.
Fig. 3.8 Dibujo esquemático de una válvula aliviadora de presión
Pág.184
3.1.4. Válvulas de Admisión y Expulsión de Aire
Este tipo de válvulas funcionan admitiendo aire cuando por causa del golpe de ariete la presión
de la sección donde está situada la válvula desciende por debajo de un límite prescrito. Expulsa
aire en el llenado de la línea ( los efectos dentro de las tuberías se verán más adelante).
3.1.5. Instalación adecuada de las válvulas
Fig. 3.9 Ubicación de las válvulas para prevenir el golpe de ariete.
3.1.5.5. El aire y el vacío dentro de las tuberías
Dos de los fenómenos menos considerados en el diseño de sistema de conducción y distribución

de agua es el aire atrapado dentro de la tubería y el vacío. Muchos problemas de mal
funcionamiento de las líneas se deben a esta causa. Las líneas deben ser bien ventiladas para que
su funcionamiento sea óptimo.
Cuando una línea de conducción es vaciada accidentalmente por una fuga a para realizar algún
mantenimiento, se requiere el ingreso de aire a la tubería con el objeto de evitar el vacío y por
consecuencia el colapso o aplastamiento del tubo.
En el diseño de sistemas de conducción de agua, siempre considere la instalación de accesorios

para el control del aire dentro de las tuberías.
El costo de accesorios de control de aire presenta un mínimo porcentaje respecto al costo total
de la conducción.
Cuando no tiene accesorio de control en los sistemas de conducción, el aire atrapado, llega a
Obstruir el flujo del agua reduciendo hasta un 10% o más debido a las bolsas de aire formadas
en las partes altas de la tubería.
Pág.185
En este apartado se explican estos problemas y posibles soluciones .
3.1.4.8.Explicación del fenómeno
Cuando se tiene una línea nueva el aire es atrapado durante el llenado en puntos altos; en líneas
funcionando regularmente, el aire disuelto en el agua se libera al haber cambios de presiones
debidos a cambios en la velocidad del flujo. La literatura señala que a 20 ºC a presión
atmosférica , el contenido en el aire es de 20 litros por m 3, la solubilidad del aire en el agua está
regida por la presión y la temperatura. En circunstancias ordinarias el agua contiene más del 2%
del aire disuelto del volumen y a veces aún más.
El origen del aire en las tuberías se debe a lo siguiente:
 “Cuando la bomba se pone en marcha, el aire es comprimido desde la bomba hacia la

red”
 “El bombeo mismo puede causar una acción vortex en puntos de aspiración. Esto dará
como resultado una aspiración de aire que se introducirá al sistema pudiendo alcanzar
hasta un 15% del volumen del agua bombeada.”
 “Cuando ocurre un asalto hidráulico durante la transición de sección con caudal

parcialmente lleno a sección totalmente llena”
Problemas relacionados al de aire en las tuberías.
a) Disminución del flujo: Al tener el aire dentro de las tuberías se formaran bolsas de aire
en los puntos de variación de la pendiente. Cuando se tiene equipos de bombeo, se
requerirá una mayor presión con menor eficacia de la bomba. En los conductos de
gravedad, debido a que no existe presión para empujar el aire, se tendrán mayores
problemas teniéndose en ocasiones cese de flujo.( ver figura 3.10 y 3.11)
Pág.186
Fig.3.10 Cese del flujo debido a bolsas de aire en una tubería a presión
Fig. 3.11 Cese del flujo debido a bolsas de aire en una tubería a baja presión (gravedad)
b) Cavitación: Dentro de la tubería, al reducirse la sección, aumenta la velocidad teniéndose

una Caída local de presión y formación de burbujas de vapor; las cuales se colapsan
cuando las condiciones de flujo vuelven a ser normales, provocando la erosión.
La acción destructiva de la cavitación puede ser evitada suministrando aire a la tubería.
c) Exactitud de medidas y contadores: La presencia del aire en el agua provoca un error en

los medidores de flujo, ya que muchos medidores se basan en la velocidad del flujo. La
velocidad del aire, a igualdad de presión y temperatura, es 29 veces superior a la del agua.
Evacuando el aire en las proximidades de los medidores de garantiza la exactitud de las medidas.
Pág.187
3.1.4.9. Accesorios para prevenir y controlar el aire y el vacío en las tuberías.
Existen varias clasificaciones de las válvulas para controlar el aire, algunas se basan en el tamaño
del orificio por lo que se clasifican como: válvulas de orificio grande. La siguiente clasificación se
basa principalmente en el funcionamiento de las válvulas.
Válvulas eliminadoras de aire o automáticas: Las cuales funcionan en los sistemas

presurizados expulsando el aire que se libera en el agua al hacer cambios de presión en la
tubería por cambios topográficos.
Fig. 3.12 Válvula eliminadora de aire.
Válvula de admisión y expulsión de aire: Las cuales funcionan para evacuar el aire
durante el llenado de la tuberías para admitir aire en el vaciado, sea accidental o intercambiado
( figura 3.13 )
Pág.188
Fig. 3.13. Válvula de admisión y expulsión de aire.
Válvulas combinadas o de doble propósito: Los cuales combinan el funcionamiento de los

dos tipos anteriores, por un lado admiten y expulsan el aire, en el llenado y el vaciado de la
tubería y por otro evacuan el aire que se libera del agua.( figura 3.14).
Fig. 3.14 Válvula combinada o de doble propósito
Pág.189
Cálculo del diámetro mínimo de las válvulas.
La selección del diámetro de las válvulas para el control de aire se hace mediante las gráficas del
funcionamiento de las válvulas publicadas regularmente por los fabricantes, en las cuales se
entra con una presión diferencial ( máximo 5 PSI, - 0.35 kg/cm2 ) y el caudal del aire. También
existen reglas de cálculo, entrando con el gasto de tubería ( o con la pendiente y el diámetro del
conducto) se obtiene el diámetro necesario de válvula.
Selección de válvulas de Admisión y Expulsión de Aire
La referencia recomienda para seleccionar el diámetro de válvulas de admisión y expulsión de

aire lo siguiente:
1. “ Para determinar el diámetro mínimo permisible de la válvula capaz de expulsar aire en pies
cúbicos por segundo (PCS) no debe exceder la presión diferencial de 0.14 kg/cm 2 (2 PSI)”.
2. “ El diámetro mínimo permisible de la válvula capaz de admitir aire en PCS se determinara

tolerando una presión diferencial máxima de 0.35 kg/cm2 (PSI) a través del oficio de la
válvula.”
“En tramos de tubería operada por gravedad, donde dependiente sea mas pronunciada la
velocidad del agua aumentará considerablemente. En tal caso el flujo equivalente será mayor y
puede calcularse por medio de la fórmula siguiente:
Flujo en PCS = 0.086592 PD 5
Donde:
PSC = pies cúbicos por segundo
P =Pendiente (m/m)
D = Diámetro de tubería (pulgadas).
3.- Los diámetro se obtiene entrando a las gráficas de funcionamiento proporcionadas por los
fabricantes para las presiones diferencias de 0.14 y 0.35 kg/cm 2 (2 y 5 PSI) para expulsar y
admitir aire respectivamente. Se seleccionará la válvula que dé el diámetro mayor de las dos. La
cual se instalará en los puntos altos de la tubería.
 Selección de Válvulas Eliminatorias de Aire
No existen métodos para la selección del diámetro de este tipo de válvulas, todas las
Recomendables están basadas en la experiencia, sin embargo como la cantidad del aire disuelto
en el aire que se libera dependen directamente de la presión y temperatura del conducto, se da a
continuación una guía aproximada para seleccionar la válvula según el tamaño del orificio
necesario para eliminar el aire.
Pág.190
Cuadro 6.13 Guía para seleccionar la válvula eliminadora de aire necesaria.
Presión en PSI ( kg/cm2)

1 a 50 1 a 150 1 a 300
( 0.07 a 3.5) ( 0.07 a 10.5 ) ( 0.07 a 21.1 )
Diámetro máximo Gasto Diámetro Capacidad Diámetro Capacidad Diámetro Capacidad

de la tubería máximo del del del
orificio orificio orificio
de salida de salida de salida
Pulg mm lps Pug. PCM Pul. PCM Pul. PCM
6 160 50 3/32” 5 1/16” 6 0 0
10 250 140 1/8” 9 3/32” 14 1/16” 12
16 400 330 1/8” 9 1/8” 24 5/64” 18
48 1,200 3,150 5/16” 58 3/16” 54 3/32” 26
96 2,400 9,500 ½” 149 3/8” 220 7/32” 143
Además se recomienda instalar las válvulas en:
(1) Puntos donde la tubería salga del suelo, por ejemplo la instalación de las válvulas de control.
Si después de la válvula la tubería asciende, instalar una eliminatoria de aire, si
Desciende y hay peligro de vaciado rápido, una válvula contaminadora.
(2) En tuberías con pendiente uniforme se recomienda entre 400 y 800 m
(3) En los quipos de bombeo, antes de la válvula de retención (check) se recomienda instalar
Una válvula de admisión y expulsión de aire.
(4) Se debe instalar una válvula combinada antes de los medidores (10 diámetros) para
Evitar error en las mediciones y daños al equipo.
(5) En el cruce de las carreteras, después del cruce una válvula combinada.
3.1.4.1 DISEÑO Y UBICACIÓN DE VÁLVULAS

Entre otros los servicios que ofrecen las válvulas son: Regulación de flujo y presión, evitar el
retroceso del flujo a través de las bombas, control del aire por medio de la admisión o
eliminación, protección por sobré presiones en tuberías y bombas, y ayudar en la prevención de
transitorios.
Pág.191
Figura 3.16.- Válvula expulsora de aire instalada en la línea de conducción, existe una amplia
variedad de tipos de válvulas para ser usadas con diferentes propósitos, las cuales se indican
a continuación.
Pág.192
Figura 3.17.- Válvula de seccionamiento tipo compuerta de vástago fijo
Pág.193
Figura 3.18.- Válvula de seccionamiento tipo compuerta de vástago saliente
Pág.194
3.1.4.2 PIEZAS ESPECIALES.
Las conexiones de la tubería en las instalaciones, cambios de dirección, variación de diámetros,

accesos a válvulas, etc., se denominan comúnmente como “piezas especiales” y pueden ser de
fierro fundido, asbesto – cemento o PVC, dependiendo de que material sean los tubos.
Las piezas especiales de fierro fundidos son las más empleadas y se fabrican para todos los
diámetros de tuberías. Estas piezas se conectan entre sí o las válvulas por medio de bridas y
tornillos y con un empaque de sellamiento intermedio, que puede ser de plomo, hule o plástico. La
unión de estas piezas con las tuberías de asbesto cemento, se efectúa utilizando la “junta
giubault”, que se muestra en la fig. 3.19 y que permite conectar por una de sus bocas una
“extremidad” de fierro fundido y por otra una punta de tubería de asbesto cemento. El sellamiento
se logra mediante la presión ejercida con las bridas y tornillos sobre barrillete y empaque de hule.
Figura 3.19.- Junta giubault
La forma cóncava del barrilete permite efectuar deflexiones; su diámetro interior debe ser de 2
mm más grande que el de las tuberías, en medidas hasta de 200 mm (8”) y de 6 a 10 mm en las
tuberías mayores.
Pág.195
Las dimensiones de piezas especiales con brida de fierro fundido se ilustra en la ( Figura. 3.20)
Figura 3.20.- Bridas para unir piezas especiales de PVC con fierro.
Las piezas especiales de asbesto cemento se fabrican con segmentos de tubería de asbesto-
cemento, clase A-5 y A-7 pegados con Epoxy, una resina con gran adherencia, pero cuya
resistencia a los golpes es deducida. Por esta razón la producción en la fabrica se limita a
conexiones para tuberías hasta de 150 mm. (6”) de diámetro, el manejo de piezas mayores es
muy riesgoso pues durante el transporte se expone a golpes que pueden ocasionarles serios
daños.
Para uniones en tuberías hasta de 150 mm (6”) de diámetro y contando con operarios cuidadosos,
estas piezas son de gran utilidad dada su ligereza y diseño que evita las uniones bridas y por su
bajo costo.
Pág.196
Figura 3.20.- Simbología de piezas especiales de asbesto – cemento.
Pág.197
Figura 3.21.- Simbología de piezas especiales de PVC.
Pág.198
figura 3.22. Piezas Especiales (junta giubault) instaladas en línea de conducción con tubería
de asbesto cemento con su respectivo atraque de concreto armado
Válvula espulsora de aire instalada en la línea de conducción de asbesto cemento
Pág.199
LOCALIZACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES.
Una vez determinado el diámetro y efectuado el trazo definitivo, se procede a localizar en el perfil
y planta las piezas especiales y dispositivos de la línea de conducción que correspondan.
Cuando es necesario unir entre si varias tuberías, efectuar un cambio en la dirección, el diámetro
o el material de la tubería se emplearan las denominadas “piezas especiales”, para equilibrar los
empujes hidrostáticos en algunos casos estas piezas llevarán atraques de concreto simple.
Como se verá posteriormente las tuberías empleadas en las líneas de conducción de la Republica
Mexicana son las de P.V.C (policloruro de vinilo), en diámetros de 50, 60, 75 y 100 mm (2”, 2 ½”,
3”, 4”), y de A.C. (Asbesto cemento), en diámetros mayores; las piezas especiales utilizadas son
fabricadas de P.V.C., para las tuberías de este material, mientras que para las tuberías de A.C., se
usan piezas especiales de Fo. Fo. (Fierro Fundido), En algunos casos y a solicitud de los
Ingenieros Residentes, se proyectan tuberías de A.C. para todos los diámetros requeridos de la
línea de conducción , empleándose en este caso piezas especiales de Fo. Fo. únicamente.
En caso de tener una topografía muy accidentada y terreno con material muy duro, se requiere
instalar tubería de fierro galvanizado y se usan piezas especiales de Fo. Go. (Fierro Galvanizado).
SIGNOS CONVECIONALES.
Los símbolos empleados, de acuerdo con las Normas de proyectos de la Comisión Nacional del
Agua, para tuberías, válvulas y piezas especiales son los siguientes:
Pág.200
Junta Universal G.P.B. 0
Válvula Valflex 00
Válvula reducción Válflex 00<
Válvula de compuerta
Válvula de mariposa
Extremidad
Pág.201
COMO DETERMINAR EL DIÁMETRO Y NÚMERO DE VÁLVULAS DE AIRE EN UNA LÍNEA

DE CONDUCCIÓN.
Para lograr lo anterior se hace uso de la gráfica que tiene elaborada la APCO o la STOCKHAM de
México, mismas que aparecen en los anexos. Para cada punto alto de la línea de conducción debe
calcularse de manera independiente la válvula de aire. El máximo valor del flujo que pueda
presentarse en pies3 por segundo, se puede determinar de, la siguiente manera:
a).- Si la línea está llenándose por bombeo: C.F.S = GPM de bombeo/ 70 X 60
Como 1.00 l.p.s = 15.85 GPM ; C.F.S = ( l.p.s) ( 15.83)/70 X60
b).- Si la línea se está llenando o vaciando por gravedad el flujo de aire será:
C.F.S = 0.08666 ( SD5 )1/2 donde: S = pendiente ( en pies por pie de longitud)
D =diámetro del tubo ( en pulgadas).
Para el manejo de la gráfica de la APCO se procede de la manera siguiente :
Supongamos que se quiere determinar la válvula de aire que corresponde a un gasto de 350
l.p.s. en un diámetro de 24 " para un punto alto donde se permite un diferencial no mayor de 5
Lb./plg². , arriba de la carga normal de operación en este punto .
Primero transformar el flujo de 350 l.p.s. a C.F.S. :
350 x 15.85
C.F.S. = = 13.2
7 x 60
Con este valor se entra a la gráfica que se encuentra en los anexos en la escala de los C.F.S. y
se levanta una vertical que va cortando las curvas representativas de los diámetros de las válvulas
de aire. Se toma el diámetro de la válvula cuya intersección con la vertical esté más cercana al
diferencial previamente escogida. En esta caso la válvula indicada es de 2" que está a 2.7
lbs/pulgs² = 0.19 Kg/cm².
EJEMPLO 2.
Determinar el diámetro de la válvula de aire que conduce :

1 000 l.p.s. por un tubo de 36" .
100 x 15.85
C.F.S. = = 37.73
7 x 60
Entrando a la gráfica se encuentra una válvula de 4" con un presión diferencial de 4.9 lbs./plgs²
( 0.345 Kgs./cm².)
Consideremos ahora los mismos ejemplos pero empleando la gráfica de STOCKHAM de México
que se muestra en los anexos .
En el primer caso nos da también una válvula de 2" con una presión diferencial de 2.7 lbs./plg²
( 0.19 kgs./cms². )
Pág.202
En el segundo caso 37.73 C.F.S. es un valor que se sabe de la gráfica, por lo tanto
consideraremos dos válvulas con 500 l.p.s. para cada una, de esta manera:
C.F.S = 500 X 15.85 / 7 X 60 = 18.86
Entrando en la gráfica nos da una válvula de 2" con una presión diferencial de 4.4 lb./plg².
( 0.31 kgs./*cm². ), se toman 2 válvulas.
Las válvulas de admisión y expulsión de aire se deberán colocar en los puntos mas altos de la
línea de conducción.
Desagües.- Tiene la finalidad de drenar las tuberías a través de los puntos bajos de la línea de
conducción.
CAJAS ROMPEDORAS DE PRESION

La función de una caja rompedora de presión es la de permitir que el caudal descargue en la
atmósfera reduciendo su presión hidrostática a cero y estableciendo un nuevo nivel estático.
Generalmente, las cajas rompedoras de presión se pueden construir de mampostería de cemento
(con/sin válvulas de flotador) o tubo PEAD.
Pág.203
Fig. 3.8 Caja romperodora de presión PEAD
Tienen varias ventajas y desventajas, algunas de las cuales son las siguientes:
VENTAJAS
Peso ligero
Se fabrican rápidamente y con toda facilidad en un taller
Fácil y rápida instalación.
Requiere poco espacio
Proveen buena protección para que no se contamine el flujo
Se hacen de materiales que son de fácil disponibilidad ( sobrante de tubo PEAD y
Reducciones).
DESVENTAJAS
No son tan sólidas como las cajas de mampostería

Es más difícil la instalación de las válvulas de control (requieren cajas externas de válvulas.
Requieren alguna protección de mampostería de piedra seca.
La proporción del flujo que sale de la caja rompedora de presión PEAD dependerá de la carga de
agua que actúa en el tubo de salida. Esta carga estará limitada por la altura de la te de rebose del
“esnorkel” que está encima de la tubería de salida. En consecuencia, la caja rompedora tendrá que
estar por lo menos un metro por debajo de la te de rebose, es decir, aproximadamente 90 cm
debajo del nivel del terreno.
Pág.204
3.1.5. DISEÑO DE CRUCEROS.
PROYECTO DE CRUCEROS.
La elaboración del plano de cruceros, para una Línea de conducción, constituye una de las etapas
del proyecto, que requieren más trabajo. Para la formación de este plano de cruceros se
recomienda seguir los siguientes pasos:
1.- Se numeraran en el plano de la línea de conducción todos los cruceros de proyecto, es decir,
todos aquellos puntos de la línea de conducción, en donde se requiere proyectar la instalación de
nuevas piezas especiales y/o válvulas.
2.- En una cuadricula (generalmente de 6 x 6 cm.) se dibujará detalladamente cada crucero, con
las piezas especiales requeridas (existentes o de proyecto), representadas por sus signos
convencionales.
3.- Al finalizar el proyecto de los cruceros, se recomienda revisarlos, marcando con algún color,
tanto en el plano de la red, como en el plano del crucero, los números de los cruceros bien
proyectados.
Los objetivos que se persiguen al elaborar el plano de cruceros, son:
 Proporcionar al Ingeniero Constructor, una guía para la formación de los cruceros de la

red.
 Cuantificar las piezas especiales y válvulas, para las compras de las mismas.
 Poder elaborar el presupuesto de la red, para estimar el costo que tendrá la misma.
3.1.6.- ESPECIFICACIONES PARA DISEÑO DE CANALES REVESTIDOS.
Los revestimiento de los canales se realizan con la finalidad conducir el agua con mayor velocidad
y proporcionar un mejor servicio en la conducción.
Los canales se revisten en su mayoría de concreto hidráulico y de mampostería, las secciones

transversales mas comúnmente usadas son: Trapeciales, circulares y rectangulares,
respectivamente.
La velocidad mínima de escurrimiento del agua es de 1.00 m/seg. Y la velocidad máxima es de 5.0
m/seg.
El coeficiente de rugosidad ( n) para el concreto es 0.012, y para mampostería de 0.017
Los taludes para canales revestido de concreto es 2:1 y para mampostería 0.75 :1
Los canales revestido se diseñaran aplicando la condición de máxima eficiencia hidráulica, es decir
que el radio hidráulico sea la mitad del diámetro. ( R = d/2)
Pág.205
En la figura 6.22, se indica la sección tipo de canales revestido de concreto hidráulico.
Figura 6.22.- Sección normal de canal revestido de concreto hidráulico.
Pág.206
3.2.- DISEÑO DE UNA LINEA DE CONDUCCIÓN POR BOMBEO.

Cuando la fuente de abastecimiento se encuentra a un nivel inferior al deposito o a la población, el
agua captada se impulsa por bombeo. Cuando se llega a este caso, se elige el diámetro adecuado
mediante un análisis económico . En efecto, si el diámetro es pequeño, la pérdida de carga es
grande y entonces habrá que usar una bomba de carga elevada que logre vencer las pérdidas,
siendo por esta razón muy elevado el costo de la impulsión. Por el contrario, si el diámetro de la
tubería es grande, la pérdida de carga es pequeña y la altura a elevar el agua será menor, lo que
se traducirá en menor costo de bombeo, pero con una tubería de mayor diámetro y precio. En
resumen en el primer caso, la tubería es barata y el costo de bombeo es grande; en el segundo,
sucede lo inverso: la tubería es costosa y el costo de bombeo es reducido. Lo que se debe
procurar es que la suma de ambos costos den un costo anual mínimo. El diámetro de la tubería
correspondiente a este caso se llama diámetro económico de la línea de conducción.
Este costo está integrado por dos componentes: el costo anual de la mano de obra incluida
la adquisición de la tubería y el costo anual del consumo de energía eléctrica.
(Fig. 3.2.a). Representación gráfica del cálculo de “diámetro económico de la línea de

conducción por bombeo”
Pág.207
En términos generales puede decirse que la localización de una línea de conducción debe
ajustarse a los siguientes lineamientos.
1.- Evitar en lo posible las deflexiones tanto en planta como en perfil.
2.- Seguir la línea que evite la necesidad de construir puentes, túneles, tajos puentes – canales,
etcétera.
3.- Tratar de que la línea se pegue al máximo a la línea piezometrica para hacer que la tubería
trabaje con las menores cargas posibles, sin que esto quiera decir que se tenga que seguir una
pendiente determinada que obligaría a desarrollar el trazo de la línea.
4.- Si existe una altura entre la fuente de abastecimiento y el tanque, o la población, si es

bombeo directo, debe llevarse la línea a esta altura para bajar de allí por gravedad la tubería y
tener el menor tramo posible por bombeo, o para trabajar a menor presión si continua por
bombeo.
Para un bombeo de: 24 hrs: Q bombeo = Q máx. diario

Para 20 hrs: Q bombeo = 1.20 Q máx. diario.
Para 8 hrs.:
Q bombeo = Q máx. d. 24 = 3.00 Q máx. d.

8
Como se ve, mientras menor es el tiempo de bombeo que se quiera emplear, mayor será el gasto
por conducir.
Básicamente una conducción requiere bombeo cuando la posición de la obra de captación con
relación al sitio donde termina la línea se encuentra topográficamente mas bajo. Para el diseño de
la tubería de conducción se deberá disponer de los planos topográficos( perfil y planta )
( Figuras 3.9 y 3.10).
Pág.208
(Fig. 3.9).- conducción por bombeo
(Fig. 3.10).- Conducción por bombeo y rebombeo
Pág.209
3.2.1. SELECCION DEL DIÁMETROS MÁS ECONÓMICOS.
El cálculo hidráulico en este caso toma en cuenta la obtención del diámetro más económico,
analizando cuidadosamente el perfil de la línea y los efectos del golpe de ariete, el cual se produce
por las interrupciones de la energía eléctrica o durante las operaciones de paro o puesta en marcha
del equipo de bombeo. Una línea a bombeo puede descargar en un tanque o quedar unida a la rd
de distribución. Los diámetros por analizar ( generalmente 3 ) para el cálculo del diámetro más
económico deben satisfacer el requisito de que la velocidad que se obtenga con ellos al aplicar la
ecuación de continuidad sea menor de 2.0 m/s.
En toda la línea de conducción por bombeo se deberá realizar el estudio del diámetro económico.
Esto es, un diámetro es económico cuando la suma de su costo o cargo anual de bombeo
( consumo de energía eléctrica o combustible ) , conocidos como costo total de bombeo para
operación de 365 días; resulta menor en comparación con el que arroja cualquier otro diámetro,
menor o mayor que el. Esto nos hace pensar en la necesidad de practicar dicho estudio de "
diámetro económico " en tres diámetros para que cuando el intermedio cumpla con la condición
estemos seguros que no habrá otro que pueda ser más económico.
Para proponer los diámetros por analizar, se puede aplicar la formula de DUPUIT.
Diámetro teórico = 1.2 ó 1 .5 Q max ..diario en pulgadas
Donde :
Ø = Diámetro tentativo en pulgadas.

Q = Gasto de conducción, en l.p.s.
1.2 y 1.5 = Factores que se puede considerar constantes en todos los casos en virtud de los
gastos que se manejan.
También podemos determinar el diámetro teórico de la línea de conducción por bombeo por
medio de la expresión:
áreahidraulica
Diámetro = en metro,
0.785
Para aplicar esta formula debemos suponer una velocidad inicial mínima de 1.20 m/s y aplicar la
ecuación de continuidad para despejar de esta el diámetro que buscamos.
Con la aplicación de esta expresión, se estará deduciendo solamente uno de los tres diámetros
teóricos y para completar la tercia se deberá proponer los diámetros comerciales inmediatos
inferiores y superiores respectivamente.
Los cálculos se deben presentar como se indica en el anexo 2 en el que se toma en cuenta la
sobrepresión por el golpe de Ariete. Se deben determinar las pérdidas de carga totales a la fricción
( hf ) y las pérdidas menores que para fines se puedan adoptar. El 5% de las perdidas por fricción.
Pág.210
Anexo 2.- Formato para calcular diámetro económico línea de conducción por bombeo.
Pág.211
De la sobrepresión debido al golpe de Ariete.
145 V
Hi =
K.D
1+
E.e
El 80% deberá ser absorbido por las válvulas aliviadoras de presión y el 20% restante deberá
absorberlo la propia tubería de conducción, seleccionando la clase correspondiente, de manera
que la presión total actuando sobre la tubería (carga normal de operación + 20% golpe de ariete )
no sobrepase a la presión de trabajo de la tubería, garantizada por los fabricantes.
El costo KWH, a precios actuales se puede dar $ 3.158 ó el que se tenga en la región para
efectos de anualidades se puede utilizar los valores tabulados en la tabla 3.5.
En el perfil del plano de la conducción se hará el trazo de los gradientes hidráulicos y las
sobrepresiones debido al golpe de Ariete.
3.2.2. METODOS DE DISEÑO
Para determinar el diámetro de una tubería de conducción por bombeo existen tres
procedimientos.
1) procedimiento razonado
2) Procedimiento mecánico.
3) Procedimiento gráfico
1) PROCEDIMIENTO RAZONADO.
a) En este procedimiento se hace un análisis económico de varios diámetros que se suponga

tiene la capacidad y eficiencia competitiva para llevar el gasto requerido. Son muchos los
diámetros que pueden llevar ese gasto , pero ¿ Cual es el mas conveniente por económico ?.
b) Un gasto determinado, lo pueden conducir muchos diámetros. Para diámetro menores que
el requerido, las perdidas de carga son mayores y por lo tanto el consumo de energía es mayor
pero el costo de instalación de la tubería es menor.
c) Para diámetro mayores que el requerido el consumo de energía es menor por ser menores
pérdidas de carga, pero el costo de instalación es mayor.
d) No obstante, existen un diámetro en el que se logra que la combinación del costo del
consumo de energía y el costo de instalación de la tubería hace mínimo el costo de operación de
la línea. Este diámetro se le llama " Diámetro económico de bombeo ", que da la solución optima.
e) Este análisis está fundado en dos componentes que integran el costo.
i) El costo anual de la tubería instalada y
ii) El costo anual del consumo de energía eléctrica
iii) El costo total del consumo de energía eléctrica se obtendrá multiplicando el consumo
de Kw-hora al año, por el costo actual del Kw-hora.
f) La suma de estos dos costos dará el costo total anual de operación. El diámetro que se
seleccione será el que dé el menor costo total anual; pues éste será el diámetro más económico.
Pág.212
Antes de determinar el costo de instalación de la tubería ensayada se verificará si el espesor de la

tubería resiste no solo la " carga normal de operación ", sino también la eventualidad de la sobre
presión producida por el " golpe de ariete ". Esta sobrepresión se obtendrá mediante la expresión
siguiente :
145 V
Hi =
Ka D
1+
Et e
en donde:
ΔHi = Golpe de Ariete, en mts.
V = Velocidad de circulación del agua en la tubería, en l.p.s.
Ka = Módulo de elasticidad del agua = 20738 kgs./cms². ó 300000 lb./pie².
Et = Módulo de elasticidad del material con que está fabricado el tubo:
para Asbesto Cemento Et = 328 000 kg./cm².
para acero Et = 2 100 000 kg../cms².
Para PVC Et = 28,100 kg/cm2
Para Fibrocemento Et = 240,000 Kg/cm2
Para Cobre Et = 1,300,000 Kg/cm2
Para hierro colado Et = 1,050,000 Kg/cm2
Para concreto Et = 175,000 Kg/cm2
d = Diámetro inferior de la tubería en cm
e = espesor de la pared del tubo en cm ( consultar tablas 2), pagina 208
Debe entenderse como " carga normal de operación ", la carga diaria de trabajo de la tubería, sin
considerar la sobrepresión por golpe de Ariete.
Para elegir los diámetro por analizar se recurre a datos empíricos. Por la practica se sabe que por
lo general la velocidad del agua en un diámetro económico gira al rededor de 1.20 m.p.s. por
tanto, para fijar los diámetros por analizar basta recurrir a la formula de la ecuación de
continuidad ( Q = A.V , conocemos la velocidad.
De esta forma se tiene un punto de partida para inicial el análisis económico que nos permite
estar cerca del diámetro buscado sin hacer mas tanteos que los necesarios.
a) El costo anual de tubería instalada, que incluye la mano de obra y la adquisición de la tubería ,
se obtiene considerando que esta obra será financiada por una institución bancaria que prestará
el capital a un determinado interés anual, a manera de recuperar el capital invertido en un número
de años.
El pago de interés y capital por año, que es lo que se denomina anualidad, se determina mediante
la formula de interés compuesto.
r
a=r
(1  r ) n  1
donde:
a = Anualidad.
r = Interés anual.
n = Número de anualidades.
Pág.213
TABLA 3.5. DE ANUALIDAD
ANUALIDAD PARA REEMBOLSAR $ 1.00 ( UN PESO ) DENTRO DE n años,
r
a=r ; a = anualidad ; r = interés anual, n = número de anualidades
(1  r ) n  1
A INTERES ANUAL A
ñ 5% 5½% 6% 6½% 7% 8% 9% 10 % ñ
os o
2 0.537805 0.541618 0.545437 0.549262 0.553092 0.560769 0.568469 0.576190 2

3 0.367209 0.370654 0.374110 0.377576 0.381052 0.388034 0.395055 0.402115 3
4 0.282012 0.285294 0.288591 0.291903 0.295228 0.301921 0.308669 0.315471 4
5 0.230975 0.234176 0.237396 0.240635 0.243891 0.250456 0.257092 0.263797 5
6 0.197017 0.200179 0.203363 0.206568 0.209796 0.216315 0.222920 0.229607 6
7 0.172820 0.175964 0.179135 0.182331 0.185553 0.192072 0.198691 0.205405 7
8 0.154722 0.157864 0.161036 0.164237 0.167468 0.174015 0.180674 0.187444 8
9 0.140690 0.143839 0.147022 0.150238 0.153486 0.160080 0.166799 0.173641 9
1 .0129505 0.132668 0.135868 0.139105 0.142378 0.149029 0.155820 0.162745 1
0 0
1 0.120389 0.123571 0.126793 0.130055 0.133357 0.140076 0.146947 0.153963 1
1 1
1 0.112825 0.116029 0.119277 0.122568 0.125902 0.132695 0.139651 0.146763 1
2 2
1 0.106456 0.109684 0.112960 0.116283 0.119651 0.126522 0.133567 0.140779 1
3 3
1 0.101024 0.104279 0.107585 0.110940 0.114345 0.121297 0.128433 0.135746 1
4 4
1 0.096342 0.099626 0.102963 0.106353 0.109795 0.116830 0.124059 0.131474 1
5 5
2 0.080243 0.083679 0.087185 0.090756 0.094393 0.101852 0.109546 0.117460 2
0 0
2 0.070952 0.074549 0.078227 0.081981 0.085811 0.093679 0.101806 0.110168 2
5 5
3 0.065051 0.068805 0.072649 0.076577 0.080586 0.088827 0.097336 0.106079 3
0 0
3 0.061072 0.064975 0.068974 0.073062 0.077234 0.085803 0.094636 0.103690 3
5 5
4 0.058278 0.062320 0.066462 0.070694 0.075009 0.083860 0.092960 0.102259 4
0 0
5 0.054777 0.059061 0.063444 0.067914 0.072460 0.081743 0.091227 0.100859 5
0 0
Pág.214
A esta anualidad se le suma el costo anual del consumo de energía eléctrica, la cual se
determina del modo siguiente:
De acuerdo con la carga total de bombeo, el gasto y el peso específico del agua se calcula la
potencia requerida para el bombeo.
Entonces :
 Q Ht
P =
76 
en donde :
P = Potencia en H.P.
 = Peso específico del agua, en kg../cms³. o lbs./pie³

.
Q = Gasto, en mts³./seg.
Ht = Carga total de bombeo, en mts. o pies.
 = Eficiencia del motor del equipo.
La carga total de bombeo está dada por la suma del desnivel entre el nivel dinámico y la superficie
libre del agua en el tanque, más las pérdidas por fricción, más las pérdidas menores y más la
carga de velocidad en la descarga, obtenida la potencia en H.P. se transforma en Kw-hora
sabiendo que 1 H.P = 0.7457 Kw-H.
Como se supone que el bombeo se efectuará durante todo el año ( 365 días ), para tener el
consumo anual de energía en Kw-H., se multiplicará el número de horas que tiene el año
( 8760) por la potencia en H.P. y por 0.7457
Pág.215
Tabla 2.- Espesores de las tuberías de PVC, en el sistema métrico e ingles.
Pág.216
2.- PROCEDIMIENTO MECANICO
Este problema también se puede resolver tabulando los datos y los resultados de las operaciones
que demanda el proceso de cálculo para obtener el diámetro buscado.
A este procedimiento se denomina aquí “Procedimiento Mecánico” porque se da tan diferido que
se procede casi como autómata ya que la misma plantilla de cálculo ( ver anexo 2, de la pagina
201) nos va guiando en el proceso de manera tal que asentando los valores que se solicitan y
realizando las operaciones ahí mismo indicadas se llega a la solución del problema. Lleva tan de la
mano este método que es frecuente que el calculista neófito o el estudiante no asimilan bien este
proceso de análisis y, no solo eso, sino que a veces se “pierden” mentalmente en la secuencia del
proceso y ya solo continua mecánicamente llenando los datos que la plantilla va solicitando. Este
procedimiento es recomendable porque ahorra tiempo y esfuerzo, cuando el calculista domina
conscientemente este proceso de análisis, pero no es recomendable en el terreno didáctico si
antes no se asimila el método razonado.
La elección de los diámetros por analizar se hace de la misma manera que en el procedimiento
razonado; es decir, se parte de considerar como velocidad de circulación 1.20 m/s para que
mediante la fórmula de la continuidad se pueda determinar el diámetro comercial que servirá de
base para elegir otros diámetros comerciales: uno inmediatamente mayor y otro inmediatamente
menor.
Hecho lo anterior, se procede a ir satisfaciendo la demanda de datos y valores en el orden

solicitado por la tabla mencionada tal como se muestra en el ejemplo que de este procedimiento
se presenta en las tablas siguientes, que por sí solas se explican.
3.- ANÁLISIS SIMPLIFICADO.
Cuando se trate de condiciones por las cuales se tengan gastos mínimos, menores a 10 l.p.s. no
será necesario calcular con extrema precisión el diámetro más económico, en vista que la
variación que se tendrá entre diámetros consecutivos no afectará substancialmente los costos
iniciales de construcción de la obra.
Así entonces, basados en la experiencia se puede tener una gran seguridad en la determinación
del diámetro recomendable para la línea de conducción de acuerdo a lo siguiente :
Buscar un diámetro que de acuerdo al gasto por conducir , arroje una velocidad que esté
comprendida entre 1.0 y 1.5 m./seg. y que la pérdida de carga por fricción oscile entre 2.5 a 4.0
m./km.
Hecho esto, únicamente se procederá a calcular el valor del 20% del golpe de Ariete, que deberá
sumárselo a la carga de trabajo de la tubería procediendo a dibujar en los planos la línea
piezometrica y la línea de sobrepresión por el golpe de Ariete.
Generalmente el diámetro se calcula con el gasto máximo diario, sin embargo, en abastecimiento
para poblaciones rurales, con frecuencia se tendrán valores de unos cuantos litros o fracciones de
litros por segundo, lo cual acarrearía tener diámetros muy pequeños en los conductos. Aunado a
esto habrá ocasiones en los que se requiera bombeo, corriéndose el alto riesgo de no poder contar
con equipos para el impulso de caudales inferiores a los 3 l.p.s.
Pág.217
En estos casos se tendrá que ver la posibilidad de bombear y conducir el gasto equivalente a 24
horas disminuyendo el número de horas que convenga de tal manera que se consiga evitar
problemas para la obtención de los equipos de bombeo. En estos casos se tendrá que aplicar
invariablemente la siguiente relación:
24 Hrs. x Qmáx. diario para 24 horas.

Q de conducción 
No. de horas de bombeo.
3.- PROCEDIMIENTO GRAFICO.
Existe un procedimiento gráfico poco conocido y por ello escasamente ensayado. No se ha

aplicado en nuestro medio de manera que no se tiene suficientes elementos de juicio para opinar
sobre la valía práctica de su uso.
Se presenta este procedimiento desde un punto de vista meramente didáctico, para información y
conocimiento de los estudiantes de ingenieros Civil.
La formula en la que se basa este método es la siguiente:
d = [ 3.14 (e) ] 0.517 ( Q) 0.4475
500 (E ) (a) (R )
d = Diámetro de la tubería en pulgadas

e = Costo en dólares del Kw – h
E = Eficiencia combinada del motor y bomba
a = Costo por libra, en dólares , de la instalación de la tubería
R = Porcentaje de los gastos fijos anuales
Q = Gasto en galones por minuto
Este ábaco a líneas paralelas para obtener el diámetro económico de una tubería se encuentra en
los anexos para su consulta y se maneja de la manera siguiente:
Se marca el punto de intersección de los valores E y R. Partiendo de este punto se lleva una
paralela al eje horizontal x-x hasta interceptar al eje y-y. Esta nueva intersección se une con el
valor de (e) en su escala correspondiente. Después, partiendo del valor dado de Q se traza una
paralela a la línea que une al valor (e) con el punto de intersección en el eje y-y, hasta interceptar
al eje x-x. De este punto se levanta una vertical que va a interceptar a la línea que representa el
valor de (a). Esta última intersección nos da ya el valor del diámetro económico buscado, se
presenta un ejemplo que ilustra su manejo.
Pág.218
EJEMPLO 3.1.
Figura 3.23.- perfil de la línea de conducción por bombeo.
Determinar el diámetro económico de una línea de conducción por bombeo que va a llevar un
gasto de 100 l.p.s. a través de 2500 mts. de longitud. ( como se indica en la figura 3.23).
SOLUCIÓN.
De acuerdo a los datos de al perfil se usarán tuberías de asbesto-cemento, cuyo valor de n

= 0.010, espesor = 2.85 cms., Et = 328000 kgs./cm². Ka = 20,670 kg/cm2.
Determinación del diámetro , para esto suponemos una V = 1.2 m /.s.
Q = AV; de donde A = Q / V = 0.100 /1.2 = 0.0833 M2
como A = 0.785 D2 resulta que : Dt = ( 0.0833 / 0.785) = 0.326 m = 12 ½ pulg.
Este es el diámetro teórico que debe instalarse; pero no existiendo en el mercado comercial, se
toma el diámetro comercial más próximo, este es de 300 mm. (12” ). Además de este, tomaremos
el diámetro comercial inmediato mayor y el inmediato menor, este es de 350 mm. (14” ) y 250
mm. ( 10 " )
Pág.219
a).- ANÁLISIS DEL DIÁMETRO DE ASBESTO-CEMENTO DE 250 MM. ( 10 " ).

Costo del consumo de energía eléctrica.
La perdida por fricción se determina por la formula :
Hf = K .L.Q²
Hf.- pèrdida por fricciòn
10.3 n 2
K = 16/3
d
para d = 250 mm. ( 10" ).
10.3 0.01
2
K 10" = = 1.54
0.25416 / 3
También por tablas puede determinarse el valor de "K".
Hf = K.L.Q². = ( 1.54 ) ( 2500 ) ( 0.100 )² = 38.50 mts.
Pérdidas menores = 5% Hf = ( 38.50 ) 0.05 = 1.93 mts.
Pérdida total de carga = Hf + 5% Hf = 38.5 + 1.93 = 40.43 mts.
Carga total de bombeo = Ht = Desnivel topográfico + N. dinámico + N. estático + pérdida total de

cargador fricción y menores.
Ht = Dt + Prof. N.D. + N. estático + pérdida total de carga.
Ht = ( 540-490 ) + 4.8 + 3.0 + 40.43 = 98.23 mts.
La potencia requerida para el equipo de bombeo será :
 Q Ht
Pot = si  = 90%.
76
1000 ( 0.100 ) ( 98.23 )

Pot = = 143.61 H.P.
76(0.90)
Como H.P. = 0.7457 Kw-H ; el consumo de energía eléctrica por año será :
E = ( 143.61 ) ( 0.7457 ) ( 8760 ) = 938108.13 Kw-H.
El Kw-hora cuesta $3.158 dato otorgado por la C.F.E. para publico urbano ( agua potable), por lo
que, el costo anual del consumo de energía eléctrica será de:
Costo anual de consumo de energía = 938108.13 x $ 3.158 = $ 2,962545.40
Pág.220
 Elección de la clase de tubería a ocupar :
Calculo del golpe de Ariete.
145 V 145 ( 1.97 )

Hi = = = 228.5
Ka D (20738)(25.4)
1+ 1+
Et e (328000)(2.85)
Q 0.100
V= = = 1.97 m.p.s.
A 0.785 (0.254) 2
De esta sobrépresión el 80% del golpe de Ariete es absorbido por las válvulas y el 20% por la
tubería.
De acuerdo con lo anterior la sobrepresión absorbida por la tubería será :
Hs = ( 228.57 ) ( 0.20 ) = 45.70 mts.
Por lo tanto la carga total en el momento del golpe de Ariete será :
Dt.- cálculo de la carga normal de trabajo de la tubería
Dt = Hft + Hs = 50 + 40.43 + 45.70 = 136.13 m.
Carga normal de trabajo de la tubería = 136.13 m. ( 13.6 kg/cm 2 )
Dada la carga de trabajo de la tubería y considerando la sobre-presión por golpe de Ariete, se

utilizará tubería de asbesto-Cemento clase A-14 ya que la carga de trabajo de esta clase de
tuberías es de 140 m, mayor que la de 136 m., por lo tanto es suficiente.
Pág.221
2.- COSTO DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE A.C. CLASE A-14 DE 250 mm, ( 10” )
CONCEPTO. CANTIDAD. UNIDAD P.V. IMPORTE.

.
EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJA
EN MA-
TERIAL CLASE "A" EN SECO, HASTA 0.384 m³. 34.41 13.21
2.00 M.
DE PROFUNDIDAD.
EN MA-
TERIAL CLASE "B" EN SECO, HASTA 0.576 m³. 63.75 36.72
2.00 M.
DE PROFUNDIDAD.
PLANTILLA APISONADA CON PIZÓN
DE MA- 13.96
NO EN ZANJA CON MATERIAL "A" 0.080 m³. 174.55
Y/O "B" -
DE 10 CM. DE ESPESOR.
RELLENO APISONADO Y
COMPACTADO CON AGUA, EN 0.480 m³. 14.15
CAPAS DE 0.20 M. DE ESP. 29.47
RELLENO A VOLTEO CON PALA. 0.480 m³. 13.69 6.56
ATRAQUE DE CONC. SIMPLE 0.0004 m³. 2260.45 0.90

fć=100kg/cm².
INSTALACIÓN, JUNTEO Y PRUEBA
DE TU --
BERÍA DE A.C. CLASE A-14 DE 254 1.000 m. 254.35 254.35
MM. ----( 10" ) Ø
ADQUISICIÓN DE TUBERÍA DE A.C.
CLASE A-14 DE 250 MM. ( 10" ) Ø. 1.000 m. 490.10 490.10
SUMA 829.95
EL COSTO TOTAL DE LA INSTALACIÓN = 2500 (829 = $ 2,074875.00
Suponiendo que el capital se recupera en 10 años con interés del 10% anual, el coeficiente de
anualidades para rembolsar ese dinero en 10 años se obtiene con la formula del interés
compuesto.
si :
r = 10%
n = 10 años.
r
a=r+
( 1 + r )n - 1
0.10
a = 0.10 + = 0.162745
1 + 0.10 - 1
La anualidad será : 0.162475 ( 2074875) = 337,115.32*
Pág.222
* Que es el costo anual de la tubería instalada.
El costo anual de operación será la suma del costo anual del consumo de energía eléctrica y el
costo anual de la tubería instalada :
Costo anual de energía $ 2,962 545.40

Costa anual de tubería instalada $ 337,115.32
Costo total anual de operación para
la tubería $ 3,299 660.70
de 254 mm. ( 10" ) Ø.
b).- ANÁLISIS DEL DIÁMETRO DE 300 MM. ( 12" ) DE A.C.
Costo del consumo anual de energía eléctrica.
H f 12 = K.L.Q 2
n2
K 12 = 10.3 16/3 = 10.3
0.01 = 0.5826
2
D 0.30516 / 3
H f 12" = 0.5826 ( 2500 ) ( 0.100 ) 2 = 14.56 m.
Pérdidas menores = 0.05 ( 14.56 ) = 0.73 mts.
Pérdida total de carga Hfr = 15.29 mts.
La carga total de bombeo :
H = desnivel topografico + N.D. + N.E. + Hf
H = 50 + 4.80 + 3.0 + 15.29 = 73.09 mts.
 Q Ht
Pot = si  = 90%.
76
1000 ( 0.100 ) ( 73.09 )

Pot = = 106.85 H.P.
76(0.90)
Consumo anual de energía :
E = 106.85 ( 0.7457 ) ( 8760 ) = 697979.67 Kw-h.
Costo anual de este consumo = $ 3.158 el Kw-hora.
Costo anual = ( 697979.67 ) ( 3.158 ) = $ 2,204,219.8
Pág.223
Elección de la clase de tubería a ocupar en el diseño.
Cálculo de golpe de Ariete:
145 V 145 V 198.65

Hi = = = = 149.25 mts.
1+
Ka D
1+
2073830.5 1.331
Et e 3280002.5
Q 0.100
V= = = 1.37 m.p.s.
A12 0.785 ( 0.305 ) 2
Sobré presión absorbida por la tubería = 0.20 ( 149.25 ) = 29.85 mts.
La carga total en el instante del golpe de Ariete, esta tubería es :
Ht = desnivel topográfico + Hft + 20% Hi.
Ht = 50 + 15.29 + 29.85 = 95.14 mts. = 9.5 Kgs./cm².
Se ocupará tubería de A.C. clase A-10 ya que esta clase soporta una carga de trabajo de
100 m > 95.14 m.
Pág.224
COSTO DE INSTALACION DE LA TUBERÍA DE A.C. CLASE A-10 DE 300 MM. ( 12" ) Ø.
CONCEPTO. CANTIDA UNIDA P.U. IMPORTE.

D. D.
EXCAVACIÓN A MANO PARA
ZANJA EN -
MATERIAL CLASE "A" EN 0.42 M². 34.41 14.45
SECO HASTA 2.00 M. DE
PROFUNDIDAD.
EXCAVACIÓN A MANO PARA
ZANJA EN MATERIAL CLASE
"B" EN SECO HASTA 2.0 M. 0.63 M². 63.75 40.16
DE PROFUNDIDAD.
PLANTILLA APISONADA CON
PISÓN DE MANO EN ZANJAS 174.55 17.45
CON MATERIAL "A" Y/O "B". 0.10 M².
RELLENO COMPACTADO CON
AGUA, EN CAPAS DE 0.20M. 0.70 M² 29.47 20.63
DE ESPESOR.
RELLENO A VOLTEO CON 0.70 M². 13.69 9.58
PALA
ATRAQUE DE CONCRETO
SIMPLE fć = 100 kg./cm². 0.0005 M². 2260.45 1.13
INSTALACIÓN, JUNTEO Y
PRUEBA DE TUBERÍA DE
A.C.CLASE A-10 DE 305 MM. 1.0 M. 352.50 852.50
( 12" ) Ø .
SUMINISTRO DE TUBERÍA DE
A.C. CLASE A-10 DE 305 MM. 1.0 M. 671.43 450.0
( 12" ).
COSTO POR METRO. $ 1,405.90
Costo total de instalación = 2500 (1,405.90 ) = $ 3,514750.00
Anualidad en 10 años al 10% anual = ( 0.162745 ) ( 3,514750.00 ) = $ 572,007.99
El costo total anual de bombeo será la suma de :
Costo del consumo anual de energía $ 2,204 219.80
Costo anual de la tubería instalada. $ 572,007.99
Costo total anual de bombeo para la

tubería $ 2,776 227.80
de 305 mm. ( 12" ) =
Pág.225
c).- ANÁLISIS DEL DIÁMETRO DE A.C. DE 350 MM. ( 14" ).
El costo del consumo anual de energía eléctrica.
Consumo anual de energía = 94.25 ( 0.7457 ) ( 8760 ) ( $3.158 ) = $ 1,944 293.10
Elección de la clase de tubería a ocupar :
Cálculo del golpe de Ariete.
145 V 145 ( 1.0 )

Hi = = = 110.26 mts.
Ka D ( 20738 ) (35.5 )
1+ 1+
Et e ( 328000 ) (2.5 )
Q 0.10 0.10
V = = 2
= = 1.0 m.p.s.
A12 0.785 d 0.785 ( 0.350 ) 2
Sobre presión absorbida por la tubería :
Hs = 0.2 ( 110.26 ) = 22.05 mts.
Carga total en la tubería al instante del golpe:

Ht = 50 + 6.68 + 22.05 = 78.73 mts.
Ocuparemos tubería de A.C. clase a-10, pues éste resiste una carga de trabajo de
100 mts. >78.73 mts.
Pág.226
COSTO DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE A. C. CLASE A-10 DE ( 14" )
CONCEPTO CANTIDAD UNID P.U. IMPORTE

AD
EN MA- TERIAL CLASE "A" EN SECO
HASTA 2 MTS. DE PROFUNDIDAD. 0.468 M³ 34.41 16.10
.
EN MA- TERIAL CLASE "B" EN SECO
HASTA 2 MTS. DE PROFUNDIDAD. 0.702 M³ 63.75 44.75
.
PLANTILLA APISONADA CON PISÓN
DE MA- NO EN ZANJAS CON 0.100 M³ 174.55 17.45
MATERIAL "A" Y/O "B" .
RELLENO APISONADO Y
COMPACTADO CON AGUA, EN CAPAS 29.47 20.63
DE 0.20 MTS. DE ESPESOR. 0.700 M³
RELLENO A VOLTEO CON PALA. 0.700 M³ 13.69 9.58
.
ATRAQUE DE CONCRETO SIMPLE fć
= 100 KG/CM². 0.0006 M³ 2260.45 1.36
.
INSTALACIÓN, JUNTEO Y PRUEBA A
LA TUBERÍA DE A.C. CLASE A-10 DE 675.80 675.80
350 MM. ( 14 " ) Ø . 1.000 M.
ADQUISICIÓN DE TUBERÍA DE A.C.
CLASE A-10 MM. ( 14" ). 1.000 M. 1574.8 1574.80
Costo por metro tubería de 14 “ $ 2,360.47
Costo total de instalación = (2500) ( 2,360.47 ) = $ 590 1175..00
Anualidades en 10 años al 10% anual = ( 0.16275) ( 5,901 175.00 ) = $ 960,416.23
El costo anual de bombeo para esta tubería de 35 mm. ( 14" ) de A.C. clase A-10 será :
Costa anual de energía $1,944 293.10

Costo anual de la tubería instalada $960,416.23
Costo total anual para tubería de 14” $ 2,904 709.30
Pág.227
RESUMEN.
Costo anual de operación de la tubería :
1) A.C. clase A-14 de 250 mm. ( 10" ) Ø. $ 3,299 660.70

2) A.C. clase A-10 de 300 mm. ( 12" ) Ø. $ 2,776 227.80 **
3) A.C. clase A-10 de 350 mm. ( 14" ) Ø. $ 2,904 709.30
Como se puede ver, el diámetro más económico de bombeo es el de la tubería de 12” ( 300
mm) clase A-10 de 300 mm. ( 12" ) Ø.
En el perfil de la conducción, se hará el trazo de los gradientes correspondientes a la línea

piezometrica de trabajo normal y de presiones totales que incluye el 20% del golpe de ariete.
EJEMPLO 3.9.- Diseñar el diámetro de la línea de conducción por bombeo de zapotalito.
DATOS:
Población de proyecto : 200 habitantes.
Dotación : 50 lts./ trabajo.
1) Cálculo de los gastos:
a) Gasto medio anual :
pob.Proyecto x Dotación 200 x 50

Qm.a. = = = 0.12 l.p.s.
86400 seg. 86400
Gasto máximo diario ( Q máx. diario ).
Qmáx. diario = Qmáx. x 1.3 = 0.12 x 1.3 = 0.16 l.p.s.
Gasto máximo horario ( Q máx. Horario ) :
Q máx.H = Qmáx.d x 1.5 = 0.16 x 1.5 = 0.24 l.p.s.
Cálculo del diámetro teórico de la línea de conducción.
Diámetro de conducción = 1.5 ( Qmáximo diario) 1/2
Dt = 1.5 (0.16)1/2 = 0.60
Pág.228
Pero como no existen bombas comerciales para un gasto de 0.16 l.p.s., proponemos bombear
1:28 horas diarias y obtendremos un gasto de 3.0 l.p.s., para este gasto, encontraremos bombas
comerciales, con este gasto obtendremos el diámetro de conducción.
24 Hrs. x 0.16
Q conducción = = 3.0 l.p.s.
1.28 Hrs.
D cond. = 1.5 3 = 2.60"  2 1/2".
Proponemos utilizar tubería de PVC RD-26 de 2 1/2" ( 64 mm. ) de diámetro.
 Cálculo de la potencia de la bomba.
Presión normal aproximada:
Carga total estática.
Desnivel topográfico = 214.33 - 200.00 = 14.33 m.
Cálculo de la pérdida de carga por fricción.
L = 321.50 ; K 64 = 1944.06 ; Q = 0.003 m³/seg.
Hf = K.L.Q² = 1944.06 x 321.5 ( 0.003 )² = 5.63 m.
 Pérdidas menores.
H menores = 5% Hf = 0.05 ( 5.63 ) = 0.28 m.
Cálculo de la carga dinámica total de bombeo :
Desnivel topográfico 14.33

Nivel dinámico 25.00
Carga en el tanque 2.00
Pérdida total 5.91
Carga Total = 47.24 m.
Pág.229
Cálculo de la sobré presión o golpe de Ariete.
1 2/3 1/2
V= r s
n
A = 0.785 ( 0.064 ) 2 = 0.00317 m 2
P = 3.1416 x 0.064 = 0.19949 mts.
A 0.00317
R= = = 0.01589
P 0.19949
R 2/3 = ( 0.01589 ) 10.666 = 0.06338
Hf 5.91
S= = = 0.01838
L 321.50
S1/2 = ( 0.01838 )0.5 = 0.13558
V = 0.06338 x 0.13558/0.009 = 0.95 m/s.
Ahi = Golpe de ariete
145 V 145 ( 0.95)

Hi = = = 34.2 m
Ka D ( 20738 ) (6.4 )
1+ 1+
Et e ( 28100 ) (0.31 )
El 20 % del golpe de ariete lo absorberá la tubería que equivale a 0.20 ( 34.20) = 6.84m
f) Cálculo de la potencia de la bomba:
 Q Ht
Pot = si  = 75 %.
76
1000 ( 0.003) ( 47.24 )

Pot = = 2.48  5.0 H.P.
76(0.75)
Pág.230
Se propone una bomba de 5.0 H.P, para bombear durante un tiempo de 2 horas.
Eficiencia del motor = 75%.
Carga total al momento del golpe de ariete = 6.75 + 5.63 = 12.38 m = 1.24 kg/cm 2
Se usa tubería de PVC RD-64 que resiste una presión de 4.5 kg/cm2.
Pág.231
MÉTODO MECÁNICO.
Ejemplo.
Determinar el diámetro más económico para una conducción con capacidad de 750 l.p.s y longitud
de 2,000.00 m. El agua se bombeará de un cárcamo a un tanque regulador para una altura de
impulsión de 55 m., la amortización de la obra se hará a 15 años, con interés del 18 %, utilizar la
tabla de cálculo del diámetro más económico.
DATOS
Q = 750 L.P.S
L = 2000 m
Carga estática H = 55.00 m

n = 15 años
r = 8 años
Eficiencia = 85 %
Tipo de material tubería = Asbesto- cemento ( n) = 0.01
Determinación del diámetro teórico.
Para determinar el diámetro de la conducción proponemos una velocidad en la tubería de 2.00

m/s.
Q = A.V , despejando el área, se tiene que:
A = Q/ v = 0.750 /2 = 0.375 m2
como el área de la sección transversal es :
A = 0.785 D2 de donde D = (A/0.785)1/2 = ( 0.375/2 )1/2 = 0.691 m = 27. 20 “
Pero este es un diámetro teórico; el diámetro comercial más aproximado es D c = 30 pulgadas.

Por lo que se propone analizar tres diámetros, el inmediato inferior de 30 “, que es de 24
pulggadas, el inmediato superior que es de 36”. Naturalmente que al usar estos diámetros la
velocidad será diferente a la supuesta en un principio.
Pág.232
Figura 3.4.- tabla de cálculo método mecánico.
Pág.233
3.2.2 PLANTA DE BOMBEO.
Generalidades:
Se conoce como planta de bombeo, al conjunto de estructuras utilizadas para capta Y elevar, por
bombeo, en aguas superficiales o subterráneas destinadas al consumo Humano o para riego. El
gasto necesario, se puede captar directamente del nivel Superficial del río o manantial por medio
de una toma directa, con una galería Filtrante para el caso de aguas subálveas.
La planta de bombeo consta principalmente de las siguientes estructuras:
A) Canal de llamada o canal alimentador.
B) Cárcamo de bombeo.
C) Equipo de bombeo.
D) Tubería de solución y piezas especiales.
E) Motor de acondicionamiento mecánico o eléctrico.
F) Equipo eléctrico
CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO.
El diseño de una planta de bombeo cubre tres aspectos principales:
1.- Hidráulico
2.- Estructural.
3.-Mecánico-eléctrico.
HIDRAULICO.
En el aspecto hidráulico se deberá conocer la “Ley de Demandas”; es decir la Cantidad de agua

necesaria en relación al tiempo y tipo de uso.
En la base de este dato y las condiciones topográficas del sitio de bombeo y Localización de la
descarga, se calcularan las capacidades de los equipos de Bombeo eléctrico ; tamaño, tipo y
piezas especiales de los conductos forzados (tuberías) en la succión y la descarga, así como la
conveniencia de regular o almacenar el agua en la descarga de bombeo para su uso eficiente.
Pág.234
Para definir estos elementos del sistema, se deberán tomar en cuenta los costos De inversión
inicial de operación (energía eléctrica, reparaciones y refacciones de los equipos de bombeo
eléctrico).
El cálculo de la capacidad de los equipos de bombeo y eléctrico se encuentra en la selección

Del conjunto (bomba-motor) que sea capaz de elevar el agua hasta el sitio de descarga con la
eficacia requerida.
Se dice que el conjunto bomba-motor debe ser capaz de vencer la carga dinámica, que se
representa:
* El desnivel topográfico de los sitios de succión y descarga hidráulica (carga estática ).
* Carga necesaria para vencer las pérdidas de fricción en las tuberías de succión y descarga.
* Carga necesaria para vencer las pérdidas provocadas por piezas especiales y conexiones de
tubería.
 Carga necesaria que se requiere presión en la descarga.
 Carga necesaria para renovar las pérdidas debido a las condiciones climáticas
(temperatura del agua) y localización del sistema de bombeo (altura sobre el nivel del
mar).
2.- Estructural.
Dependiendo del tipo de localización de la capacitación , del número y disposición de los equipos
de bombeo y eléctrico, se dimensionará el cárcamo del bombeo.
Conocidas como las dimensiones, se procede a la estructuración para lograr la seguridad Y

funcionalidad al sistema, tomando en cuenta las condiciones de trabajo del Equipo (vibraciones,
reparaciones, etc.) y de la cimentación.
3.- Mecánico- Eléctrico:
Deberá tomarse en cuenta en el diseño, la magnitud, localización y tipo de los equipos de

bombeo e eléctrico, para prever los espacios y los apoyos convenientes que eviten prematuros
y/o accidentes.
Pág.235
Aspectos constructivos:
La diversidad de elementos que se mantengan en este tipo de obras, obliga a Considerar una
coordinación efectiva en el suministro de los equipos de bombeo, Eléctrico y materiales para la
obra civil, a fin de evitar suspensiones y repeticiones de trabajo que pedieran ocurrir. Respecto a
la mano de obra. Esta deberá ser cuidadosamente instruida para garantizar un trabajo bien
realizado, ya que por
Sus características, base de elementos estructurales en la obra civil, requiere en buena medida
mano de obra calificada. Para la instalación y puesta en marcha de los equipos de bombeo y
eléctrico se requiere personal especializado.
Es muy importante mantener vigente un programa de obra, aun para plantas de bombeo
pequeñas que pueden reducirse a una motobomba y capacitación directa, ya que con su ayuda
podrá lograrse la coordinación necesaria, para su construcción e instalación.
Es recomendable que todas las piezas de los elementos del sistema de bombeo se vayan
probando los más pronto posible; inclusive las que requiere revisión previa y reparación para su
instalación, como es al caso de las motobombas sumergibles.
Por lo anterior es conveniente que el personal técnico encargado de la obra conozca las
especificaciones del proyecto y las proporcionadas por el fabricante.
Operación y conservación .
Una buena operación no sólo será posible, si se logra una buena organización para dicho
propósito. Por lo tanto, invariablemente, existirá un responsable de la operación y conservación
del sistema, que permanecerá en el tiempo necesario en las instalaciones, durante afuera del
periodo del funcionamiento de la bomba, para detectar cualquier anomalía que se presente.
Esta persona responsable deberá estar debidamente instruida para ser capaz de detectar
anomalías y reparar pequeños daños, como aflojamientos desperfectos en conexiones o piezas
especiales, tanto hidráulicas como eléctricas.
Asimismo deberá ser capaz de conocer los riesgos y peligros que implica el contacto con piezas,
equipos o partes en funcionamiento, particularmente las eléctricas.
Siempre debe evitarse tocar ningún elemento dispositivo, hasta asegurarse de que Se ha cortado
el suministro de corriente eléctrica.
Pág.236
Figura 3.24.- 2Equipo de bombeo tipo vertical para pozo profundo.
Pág.237
3.2.3. ESTUDIOS AUXILIARES.
Equipos de bombeo:
Dentro del diseño de sistemas de conducción de agua potable es común la instalación de equipos
de bombeo, una correcta selección de la bomba permite tener eficiencias altas en el equipo por lo
tanto consumos menores de energía y costos anuales más bajos.
En el mercado existen varios tipos de bombas: centrífugas, de flujo axial y flujo mixto entre otras.
En los rebombeos regularmente se utilizan bombas centrífugas y en pozos profundos las de flujo
axial ( vertical sumergible).
3.2.1. Definiciones
Las siguientes definiciones fueron tomadas de la norma NOM-101-SCFI-1994, publicada en el
Diario Oficial de la Federación del viernes 13 de enero de 1995 ( paginas 20-28).
Bomba Centrífuga: Es aquella que suministra energía al fluido de trabajo para que éste aumente
su velocidad dentro de la carcaza a valores mayores que los que ocurren en la válvula de
descarga, de tal forma que las subsecuentes reducciones de velocidad producen un incremento en
la presión.
Carga: La carga en una red hidráulica es la presión a la que se encuentra el fluido de trabajo.
Caudal o Gasto: Es el volumen del fluido de trabajo que fluye por unidad de tiempo. En una
bomba se refiere a la cantidad de agua que es capaz de entregar para una condición de carga
dada.
Eficiencia: Es la razón de la potencia en el agua a la salida de la bomba entre la potencia de
entrada a la flecha de la bomba.
3.2.2. Relación hidráulica de un equipo de bombeo.
Cuando se va utilizar un equipo de bombeo en el diseño de tubería también son aplicables las
relaciones de pérdidas mencionadas en los primeros apartados de este capítulo. Al hacer el
análisis de una línea de bombeo se usa la relación propuesta por Bernoulli ( ecuación 3.2), para
ello nos remitimos a la siguiente figura:
Figura 3.2.3. Esquema hidráulico de una línea de conducción con equipo de bombeo.
Pág.238
Al aplicar la ecuación de Bernoulli entre las superficies libres del agua (SLA) s y d tenemos:
Ps Vs 2 Pd Vd 2
Zs    HB  Zb    ht s d -----------------------( 1)
 2g  2g
Siendo:
HB = Carga de bombeo (m)
Hts-d = Pérdidas de carga en la succión y la descarga (m)
ht s-d = Pérdidas de carga en la succión (m)
hfd = Pérdidas de carga en la descarga (m)
hfs = Pérdidas de carga por fricción en la succión (m)
hd = Pérdidas de carga por fricción en la descarga (m)
hx s = Pérdidas de cargas locales (por conexiones) en la succión (m)
hx d = Pérdidas de cargas locales (por conexiones) en la descarga (m)
La carga por presión hp = P/γ se elimina en ambos miembros de la ecuación por estar expuestos a
la presión atmosférica. La carga por velocidad hv = V2/2g en el cárcamo de bombeo tiende a cero,
en la descarga si la tubería esta ahogada (figura anterior) la hv también tiende a cero, si la
descarga es libre es necesario calcular el valor de hv. La diferencia entre las cargas por posición Az
= Zd – Zs es el desnivel entre las SLA de los tanques, o entre la SLA del cárcamo y la altura de la
tubería cuando la descarga es libre. La ecuación anterior queda de la siguiente manera, al despejar
para la carga de bombeo (HB) en ambos casos:
Descarga ahogada:
HB  z  ht s d ------------ ( 2 )
Descarga libre:
HB  z  hvd  ht s d -------( 3)
Pág.239
Donde:
HB = Carga de bombeo (m)
ΔZ = Desnivel entre la SLA del cárcamo y la SLA del tanque o el nivel de la tubería de descarga (m)
ΔZ = Zd - Zs
hv d = Carga por velocidad de la tubería de descarga (m)
hf sd = Pérdidas de carga por fricción y locales entre la succión y la descarga (m)
De la figura 3.2.3. podemos obtener las siguientes relaciones, tomando los valores por abajo del
eje de la bomba (ojo del impulsor), como negativos y por arriba como positivos:
HB = HBd - HBs __-------------------------------- (4)
HB d = Hd + hv + hf d --------------------(5)
HB s = - H s – hf d ---------------------(6)
La carga por bombeo queda:
HB = (H d + H s) + hv d +(hf +hf d) ----------------( 7)
Donde:
(H d + H s) = H = AZ = Desnivel entre la SLA del cárcamo y la SLA del tanque en descarga

ahogada, o a la altura de la tubería en descarga libre (m)
hV d = Carga por velocidad en la descarga (m) (hv d = 0 para descarga ahogada)
(hf s + hf d ) = ht s-d = Pérdidas de carga en la succión y la descarga (m)
Por lo que la fórmula (7) es igual a las fórmulas (2) y (3)
Carga Neta Positiva de Succión (CNPS) [Net Positive Suction Head - NPSH]
la carga absoluta total de succión (CNPS) puede ser definida como la carga absoluta total de
succión a la entrada de la bomba menos la presión de vapor del agua. La Cavitación ocurre
cuando el CNPS disponible en la entrada es determinado por los fabricantes de bombas mediante
pruebas a cada modelo. En la siguiente figura se muestra los dos caos de posición del tanque en la
succión.
Pág.240
Figura 3.2.4. Posición del tanque en la succión.
hs = Carga de succión positiva

hs- = Carga de succión negativa (Carga de levantamiento)
El CNPS disponible puede ser calculada por las siguientes ecuaciones
a) Para carga de succión positiva (hs)
CNPS disp. = hs – hf s +Padm. - Pv
Donde:
CNPS disp. = Carga Neta Positiva de Succión disponible (m)
Hs = Carga de succión positiva (m)

hfs = Pérdidas de carga por fricción y locales en la descarga (m)
P atrn = Presión atmosférica (m)
P bar = Presión manométrica (m) ( Figura 3.25 y 3.27 )
gs = Gravedad específica (adim) (cuadro 3.26.)
Pv = Presión de vapor (m)
Pág.241
Cuadro 3.25.- presiones barométricas
Pág.242
Figura 3.26.- Presión de vapor y gravedad especifica.
a) Para carga de succión negativa (hs)
Donde:
CNPS 0 Carga Neta Positiva de Succión disponible (m)

Hl = Carga de succión negativa (m)
Hf = Perdidas de carga por fricción y locales en la succión (m).
Patm = Presión atmosférica (m)
=Pbar /gs
Pbar = Presión manométrica (m) ( Figura 3.25 y 3.27)
Gs = Gravedad especifica (adim9) cuadro 3.26)
Pv = Presión de vapor (m).
La CNPS disp. Debe ser menor a la CNPS disp. Ya que de no ser así se presentará cavitación en el
equipo de bombeo, dando como resultado una disminución en la carga de bombeo, hasta la
destrucción del equipo de un corto periodo de tiempo
Pág.243
Curvas características de las bombas
Las curvas características describen el funcionamiento de las bombas, dichas curvas consisten en:
(1) Curva de Carga vs Descarga (H vs Q): La cual describe la gama de gastos de funcionamiento
de la bomba y las cargas asociadas a ellos. Se utilizan para seleccionar la bomba cuyas
características se adapten al flujo y cargas necesarias a la máxima eficiencia.
(II) Curva de Eficiencia VS Descarga (ŋ vs Q): Describe las eficiencias asociadas a diferentes
relaciones de H y Q. Las bombas tienen un punto de eficiencia máxima por lo que al
seleccionar el equipo se debe buscar la relación H - Q - ŋ idónea. Las eficiencias de las
bombas son obtenidas en laboratorio.
(III) Curva de Potencia vs Descarga (BHP vs q ): Describe la potencia aL freno en caballos de

potencia (Horse power) asociados a diferentes relaciones de H y Q.
(IV) Curva de Carga Neta Positiva de Succión requerida vs Descarga (CNPS vs Q). Muestra la carga
en la boquilla de succión de la bomba, necesaria para vencer la suma de todas las pérdidas en
la succión de la bomba hasta que el fluido entra en el impulsor. Es mínima a bajo flujo y se
incrementa conforme aumenta el flujo.
La siguiente figura muestra esquemáticamente las curvas características de una bomba.
Pág.244
Motores
Los motores más comunes en los equipos de bombeo son: eléctricos (monofásicos o trifásicos) y
de combustión interna (diesel, gasolina o gas). Actualmente los motores eléctricos se usan con
mayor frecuencia solo en los lugares donde no se dispone de electricidad se usan motores de
combustión interna. Las eficiencias asociadas a los motores eléctricos se muestran en el cuadro
8.19., en el cuadro 6.20. muestra la capacidad de los motores y los fusibles necesarios según su
potencia.
Eficiencia en motores típicos (%)

60 ciclos
Figura 3.27.- Eficiencia de motores y Tamaño de los fusibles
Pág.245
Cuadro 3.28. Capacidad de corriente de conductores de cobre aislados (amperes)
Equipos de pozo profundo.
La extracción del agua del subsuelo requiere de otro tratamiento para la selección del equipo que
va operar. Los principales factores que influyen en la selección del equipo son de entre otros:
La capacidad de conducción de agua del acuífero (conductividad hidráulica –K-): la cual
determina el gasto que se puede extraer y depende del estrato o estratos del suelo que se
encuentran en la excavación del pozo.
El nivel estático (NE) y el nivel dinámico (ND) o nivel de bombeo (NB): Los cuales varían de región
en región y dependen del tipo de suelo, de la recarga del acuífero y de la intensidad de bombeo
que se tenga a nivel regional. El nivel estático, es la profundidad de la superficie del suelo al
espejo de agua en un pozo excavado que se tiene antes de iniciar la extracción de agua con el
equipo de bombeo. El nivel dinámico se define como la profundidad a la que llega el agua después
de iniciada la extracción y posterior estabilización de la extracción. La diferencia entre el ND y el
NE se denomina abatimiento .
La prueba de aforo: La cual se utiliza para conocer las producción real del pozo excavado y se
realiza regularmente con un equipo de bombeo accionado por un motor de combustión interna. La
prueba consiste en medir la profundidad del nivel estático y las diferentes profundidad es del nivel
dinámico y gastos obtenidos al variar las revoluciones del motor. Con estos datos se forma la curva
característica del aprovechamiento graficando gasto VS ND poniendo en el eje de las ordenadas
(y) la profundidad del nivel dinámico y en el de las abscisas (x) el gasto.
Pág.246
- La disponibilidad de energía eléctrica: Que influye en el tipo de motor a usar ya sea de

combustión interna o eléctrico. Cuando la fuente de agua se encuentra alejada de los centros de
población por lo que la disponibilidad de energía eléctrica se hace difícil, para estos casos se
requieren motores de combustión interna.
- El aspecto económico: Referente a la capacidad de crédito, las tasas de interés, el presupuesto

destinado a la obra, y la relación costo beneficio del equipo seleccionado.
En este último aspecto es el más importante ya que se deben analizar los costos iniciales ( costo
de la bomba, el motor, el tendido de cables, la perforación del pozo, la tubería de conducción y
todas las obras civiles inherentes al sistema de agua potable); los costos fijos ( como el
mantenimiento, reparación y ampliaciones a futuro) y los costos variables ( sueldos del
personal, costo de la energía eléctrica, costo del combustible, tasas de interés cuando se tiene
un crédito).
Figura 3.29.Múltiple de descarga con su caseta de control eléctrico, ramal eléctrico y plataforma
de bombeo.
Pág.247
Figura 3.30. Ramal eléctrico, transformador y caseta de bombeo.
Figura 3.33. Múltiple de descarga
Pág.248
CABEZAL DE DESCARGA DE EQUIPO DE BOMBEO A TUBERIA DE PVC HIDRAULIZA

DURALON
Figura 3.34.-
Pág.249
Suministro y colocación de equipo de bombeo.
Pág.250
CAPITULO IV.- REGULARIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO.
4.1. TANQUES.
El agua que se capta de la fuente de abastecimiento, no se obtiene con el régimen requerido para
el consumo de una población. El sitio en donde se modifica el régimen de la fuente para ajustarlo
al de los consumos, se denomina tanque y se dice que es de regularización.
Con los tanques se logra también mantener una determinada presión del agua en la distribución,
así como asegurar el servicio continuo del suministro.
4.1.1.- REGIMEN DE DEMANDA Y REGIMEN DE APORTACIÓN
Los tanques de regularización se hacen con el objeto de modificar el régimen de aportaciones

(de la conducción) que normalmente es constante durante las 24 horas del día o bien durante unas
pocas horas, para ajustarlo a un régimen de consumo o demandas (de la red de distribución) que
siempre es variable. El tanque de regularización debe proporcionar un servicio eficiente bajo
normas de higiene y seguridad.
Los tanques de regularización se clasifican en:
1) Por los materiales:
a) Acero.
b) Concreto.
c) Mampostería y concreto.
d) Fierro.
2) Por la forma:
a) Esférico.
b) Semiesférico.
c) Rectangulares.
d) Cilíndricos.
3) Posición relativa con respecto al terreno:
a) Elevados.
b) Enterrados.
c) Semienterrados.
d) Superficiales.
Pág.241
TANQUES SUPERFICIALES.
Los tanque se construyen directamente sobre el terreno natural, su ubicación está supeditada a la
topografía de la región, condicionándose a que la presión en la red de distribución esté
comprendida entre 1 y 5 kg/cm2.
Si por condiciones topográficas la población se desarrolla en laderas o terrenos con pendientes tal
que sobrepase la presión máxima permitida, deberá construirse otro tanque que alimente a esa
sección cumpliendo con las cargas admisibles o bien instalar dispositivos especiales que controlen
la presión.
Los tanques Superficiales tienen las siguientes capacidades típicas:

10, 20, 30, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000,
y 5000 M3 con alturas de 2.50, 3.0 y 4.0 m.
La estructura del tanque se efectuara básicamente de acuerdo a las características del terreno,
tirante máximo de agua, capacidad y tipo de tanque por construir. Cuando se tenga que hacer su
desplante en terreno que pueda presentar asentamientos diferenciales relativamente altos, lo
indicado es emplear losa de cimentación (Figura 4.1.a, 4.1.b, 4.1.c.), 4.1.d y 4.1.e.
(Figura 4.1 a.- Corte longitudinal Tanque de Regularización Superficial.
Pág.242
Figura 4.1 b.- Vista lateral de un tanque superficial de mampostería, con tubo de ventilación
Pág.243
Figura 4.1 c.- Corte e isométrico de una tanque superficial
Fig. 4.1.d. posición del tanque de regularización superficial
Pág.244
Figura 4.1.e.- Localización del tanque superficial, abasteciendo a la población por gravedad.
TANQUES ELEVADOS.
Esta estructura se utiliza principalmente en lugares donde la carga máxima existente no es

suficiente para hacer funcionar con eficacia la red de distribución.
Se justifica la instalación de un tanque elevado cuando no es posible construir un tanque superficial
por no tenerse en la proximidad de la zona urbana una elevación natural adecuada.
La altura de la torre del tanque podrá ser de 10, 15 y 20 m. como máximo, de acuerdo con la
elevación del terreno en el sitio en que se elija su construcción y las presiones que se requieran en
la red. Este tanque es abastecido generalmente por bombeo.
Se construyen tanques elevados de las siguientes capacidades: 20, 40, 60, 80, 100, 120, 160, 200,
240, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000 y 10,000 m3.
Los tanques metálicos se pueden construir en zonas donde la corrosión sea mínima, no siendo
recomendables en las costas.
Los tanques elevados no requieren de un bombeo continuo y, la presión que proporcionan no se
afecta con cortas interrupciones de bombeo ( Fig. 4.2.a, 4.2.b, 4.2.c y 4.2.d.)
Los materiales que se emplea para su construcción es el acero, por lo que debe tomarse en cuenta
el efecto de la corrosión.
Pág.245
Figura 4.2.a. - Tanque elevado cerca del centro de uso, se aprecia la Posición de la línea
piezometrica y la línea de energía total, durante periodos de máxima demanda.
Pág.246
Figura 4.2.b.-Tanque elevado columna de 10 m, y altura del tanque de 2.0 m
(Figura 4.2.c.- Aplanado muros exteriores tanque elevado, instalación de la tubería de descarga a
la red.
Pág.247
Figura 4.1.d.- Tanque Elevado
Figura 4.1.e.- Tanque Elevado abasteciendo a la localidad por medio de la red de distribución.
Pág.248
Figura 4.2.f.- Tanque elevado de acero con torre de 10.0 m y recipiente circular de acero
CAPACIDAD.
La capacidad del tanque para efectos de regularización se calcula en función del gasto máximo
diario ( entrada) y de la ley de demanda (que representa el consumo de agua de las poblaciones
en la Republica mexicana expresada en porcentajes horarios del volumen o gasto horario en el
día de máximo consumo de la localidad), calculándose ya sea por el método analítico o gráfico.
Las demandas horarias con respecto al consumo medio de una hora, las estimo hace varios años el
Banco Nacional de Obras y Servicios Públicos (BANOBRAS), el cual se elaboró en poblaciones
pequeñas, dos ciudades medias ( Irapuato Y Torreón) y la ciudad de México. Las variaciones del
consumo, expresadas como porcentaje horarios del gasto máximo diario se muestran en la tabla
4.3, pagina 250.
Con la información de poblaciones pequeñas, BANOBRAS realizó el cálculo de variación de

consumo en varias ciudades del país como se indica en la tabla 4.3.
% Gasto de Bombeo Horario = 24 horas x 100 / numero. De horas de bombeo

propuesto
Pág.249
Tabla 4.3. Variación horaria del consumo en varias ciudades.

HORAS Poblaciones IRAPUATO TORREON Ciudad de México (*
Pequeñas ( *) (*) ( *) )
0 - 1 45 50 53 61
1– 2 45 50 49 62
2– 3 45 50 44 60
3- 4 45 50 44 57
4- 5 45 50 45 57
5- 6 60 50 56 56
6- 7 90 120 126 78
7- 8 135 180 190 138
8- 9 150 170 171 152
9- 10 150 160 144 152
10-11 150 140 143 141
11-12 140 140 127 138
12-13 120 130 121 138
13-14 140 130 109 138
14-15 140 130 105 138
15-16 130 140 110 141
16-117 130 140 120 114
17-18 120 120 129 106
18-19 100 80 146 102
19-20 100 80 115 91
20-21 90 70 75 79
21-22 90 60 65 73
22-23 80 50 60 71
23-24 60 50 53 57
(*) Cantidades en porcentaje del gasto máximo diario.
4.2.- COEFICIENTE DE REGULARIZACION
A).- PROCEDIMIENTO ANALÍTICO:
Está basado en la Ley de las masas como se aplica a un vaso regulador, al considerar caudales de
entrada y caudales de extracción. Se simplifica el cálculo auxiliándose con un cuadro en el que se
tabulan las horas del día y los porcentajes horarios correspondientes, tanto de la alimentación
como los de la demanda. Con los valores de estos porcentajes, se encuentra la diferencia
alimentación – demanda, pudiendo ser positiva o negativa; en otra columna, se acumula
algebraicamente estas diferencias. De esta columna, se buscan los valores positivos y negativos
máximos para sumarlos en valores absoluto; este resultado es el por ciento horario que se necesita
multiplicar por el volumen medio horario para obtener la capacidad de regularización del tanque.
El valor positivo del porcentaje representa la parte de la capacidad que debe tener el tanque para
almacenar el agua que le llega; y el negativo, la parte adicional para que se efectúe el
funcionamiento sin deficiencias.
Pág.250
TABLAS 4.2.1. Calculo del coeficientes de regularización para 24 horas de bombeo
TOMAS DOMICILIARIAS
HORAS Q. BOMBEÓ DEMANDA DIFERENCIA DIFERENCIA
EN %. HORARIA EN %. (suministro- ACUMULADA
demanda)
ACUM. %
0-1 100 45 +55 + 55

1-2 100 45 +55 + 110
2-3 100 45 +55 + 165
3-4 100 45 +55 + 220
4-5 100 45 +55 + 275
5-6 100 60 +40 + 315
6-7 100 90 +10 + 325 **
7-8 100 135 -35 + 290
8-9 100 150 -50 + 240
9-10 100 150 -50 + 190
10-11 100 150 -50 + 140
11-12 100 140 -40 + 100
12-13 100 120 -20 + 80
13-14 100 140 -40 + 40
14-15 100 140 -40 0
15-16 100 130 -30 - 30
16-17 100 130 -30 - 60
17-18 100 120 -20 - 80
18-19 100 100 0 - 80
19-20 100 100 0 - 80 **
20-21 100 90 +10 - 70
21-22 100 90 +10 - 60
22-23 100 80 +20 - 40
23-24 100 60 +40 0
TOTAL 2,400 2,400
( ** ) valores extremos.
El porcentaje de gasto de bombeo = 24 horas x 100 / numero de horas de bombeo propuesto
NOTA: La columna de diferencias, se obtiene de restarle él % del gasto de bombeo menos él % de

demanda tomando el signo que le corresponda.
100 - 45 = + 55 100 – 90 = + 10
100 - 60 = +40 100 - 80 = + 20
100 - 150 = - 50 100 – 140 = - 40
Pág.251
La columna de diferencias acumuladas se obtienen de la siguiente manera:
0 + ( 55) = + 55
+55 + (55) = + 110
55 + ( 110 ) = 165
55 + ( 165) = 220
55 + ( 220) = 275
40 + 275 = 315 **
10 + 315 = 325
-35 + 325 = 290
-50 + 290 = 240
-50 + 240 = 190
-50 + 190 = 140
-40 + 140 = 100
-20 + 100 = 80
-40 + 80 = 40
-40 + 40 = 0
-30 + 0 = -30
-30 + -30 = -60
-20 + -60 = -80
0 + -80 = -80 **
0 + -80 = -80
+10 + -80 = -70
+10 - -70 = -60
+20 - -60 = -40
+40 -40 0
El coeficiente de almacenamiento se obtiene al sumar los valores extremos absolutos ( ** ) de las

diferencias acumuladas de mayor valor tanto positivas como negativas, convirtiéndolas de
porcentajes horario a metros cúbicos por segundo de gasto, obteniendo en este caso el siguiente
coeficiente para 20 horas de bombeo.
Coeficiente de Regularización ( C.R. ) = 325 + 80/100 X 3600/1000 = 14.58
La formula para calcular la capacidad del tanque de Regularización es:
C.T. = Coeficiente de Regularización X Gasto Máximo Diario, en metros cúbicos
C . T. = 14.58 x QMD, EN M3
Pág.252
CASO 2: DETERMINAR EL COEFICIENTE DE REGULARIZACIÓN PARA 20 HORAS.
TOMAS DOMICILIARIAS
HORAS. Q. BOMBEO DEMANDA DIFERENCIAS DIFERENCIAS

EN % HORA EN % ACUMULADAS
0-1 0 45 -45 - 45
1-2 0 45 -45 - 90
2-3 0 45 -45 - 135
3-4 0 45 -45 - 180
4-5 120 45 +75 - 105
5-6 120 60 +60 - 45
6-7 120 90 +30 - 15
7-8 120 135 -15 - 30
8-9 120 150 -30 - 60
9-10 120 150 -30 - 90
10-11 120 150 -30 - 120
11-12 120 140 -20 - 140
12-13 120 120 0 - 140
13-14 120 140 -20 - 160
14-15 120 140 -20 - 180
15-16 120 130 -10 - 190
16-17 120 130 -10 - 200 **
17-18 120 120 0 - 200
18-19 120 100 +20 - 180
19-20 120 100 +20 - 160
20-21 120 90 +30 - 130
21-22 120 90 +30 - 100
22-23 120 80 +40 - 60
23-24 120 60 +60 0
Coeficiente de Regularización = 200/100 X 3,600/1,000 = 7.20
C.T . = Capacidad del Tanque, en M3 = 7.20 X QMD
QMD = Gasto máximo diario, en l p s
Pág.253
CASO 3 : DETERMINAR EL COEFICIENTE DE REGULARIZACIÓN PARA 16 HORAS.
HORAS Q.BOMBEO EN DEMANDA EN % DIFERENCIAS REFERENCIAS

% ACUMULADAS.
0-1 0 45 - 45 - 45
1-2 0 45 - 45 - 90
2-3 0 45 - 45 - 135
3-4 0 45 - 45 - 180
4-5 0 45 - 45 - 225
5-6 0 60 - 60 - 285 **
6-7 150 90 +60 - 225
7-8 150 135 +15 - 210
8-9 150 150 0 - 210
9-10 150 150 0 - 210
10-11 150 150 0 - 210
11-12 150 140 +10 - 200
12-13 150 120 +30 - 170
13-14 150 140 +10 - 160
14-15 150 140 +10 - 50
15-16 150 130 +20 - 130
16-17 150 130 +20 - 110
17-18 150 120 +30 - 80
18-19 150 100 +50 - 30
19-20 150 100 +50 + 20
20-21 150 90 +60 + 80
21-22 150 90 +60 + 140 **
22-23 0 80 - 80 + 60
23-24 0 60 - 60 0
Pág.254
La columna de diferencias acumuladas se obtienen de la siguiente manera:
-45 + ( -45 ) = -90

-90 + ( -45 ) = -135
-135 + ( -45 ) = -180
-180 + ( -45 ) = -225
-225 + ( -60 ) = -285*
-285 + 60 = -225
-225 + 15 = -210
-210 + 0 = -210
-210 + 0 = -210
-210 + 0 = -210
-210 + 10 = -200
-200 + 30 = -170
-170 + 10 = -160
-160 + 10 = -150
-150 + 20 = -130
-130 + 20 = - 110
-100 + 30 = - 80
-80 + 50 = - 30
-30 + 50 = + 20
+20 + 50 = + 80
+80 + 60 = +140*
+140 - 80 = -60
+60 - 60 = 0
El coeficiente de almacenamiento para 16 horas de bombeo se obtiene al sumar los valores

extremos absolutos ( ** ) de las diferencias acumuladas de mayor valor tanto positivas
como negativas, convirtiéndolas de porcentajes horario a metros cúbicos por litro por segundo de
gasto.
COEFICIENTE DE REGULARIZACION = 140+285/100 X 3600/1000 = 15.30
Pág.255
CASO 4: DETERMINAR EL COEFICIENTE DE REGULARIZACIÓN PARA 12 HORAS .
TOMAS DOMICILIARIAS
0-1 0 45 -45 - 45
1-2 0 45 - 45 - 90
2-3 0 45 - 45 - 135
3-4 0 45 - 45 - 180
4-5 0 45 - 45 - 225
5-6 0 60 - 60 - 285
6-7 0 90 - 90 - 375 **
7-8 200 135 +65 - 310
8-9 200 150 +50 - 260
9-10 200 150 +50 - 210
10-111 200 150 +50 - 160
11-12 200 140 +60 - 100
12-13 200 120 +80 - 20
13-14 200 140 +60 +40
14-15 200 140 +60 +100
15-16 200 130 +70 +170
16-17 200 130 +70 +240
17-18 200 120 +80 +320
18-19 200 100 +100 +420 **
19-20 0 100 - 100 +320
20-21 0 90 - 90 +230
21-22 0 90 - 90 +140
22-23 0 80 - 80 +60
23-24 0 60 - 60 0
C .R. = 375+ 420 /100 X 3,600/1,000 = 28.62
C.R.= Coeficiente de Regularización para 12 horas de bombeo = 28.62
QMD = gasto máximo diario en L .P.S
CAPACIDAD DEL TANQUE = COEFICIENTE DE REGULARIZACION X Q. MAX. DIARIO
Pág.256
CASO 5: DETERMINAR EL COEFICIENTE DE REGULARIZACIÓN PARA 8 HORAS .
TOMAS DOMICILIARIAS
0-1 0 45 -45 - 45
1-2 0 45 - 45 - 90
2-3 0 45 - 45 - 135
3-4 0 45 - 45 - 180
4-5 0 45 - 45 - 225
5-6 0 60 - 60 - 285
6-7 0 90 - 90 - 375 **
7-8 300 135 +165 - 210
8-9 300 150 +150 - 60
9-10 300 150 +150 + 90
10-11 300 150 +150 + 240
11-12 300 140 +160 + 400
12-13 300 120 +180 + 580
13-14 300 140 +160 + 740
14-15 300 140 +160 + 900 **
15-16 0 130 -130 + 770
16-17 0 130 -130 + 640
17-18 0 120 -120 + 520
18-19 0 100 -100 + 420
19-20 0 100 -100 + 320
20-21 0 90 - 90 + 230
21-22 0 90 - 90 + 140
22-23 0 80 - 80 + 60
23-24 0 60 - 60 0
C. R. = 375+ 900/100 X 3,600/1,000 = 45.90 .
C.R.= Coeficiente de Regularización para 8 horas de bombeo = 45.90
QMD = gasto máximo diario en L / S
CAPACIDAD TANQUE = COEFICIENTE REGULARIZACION X Q. MAX. DIARIO
Pág.257
TABLA 7.3. CAPACIDAD DE REGULARIZACIÓN
TIEMPO DE BOMBEO SUMINISTRO AL GASTO DE CAPACIDAD DE

( HORAS) TANQUE ( HORAS) BOMBEO ( L/S) REGULARIZACIÓN
( M3)
DE 0 a 24 24 QMD C = 14.58 QMD
DE 4 a 24 20 QMD C= 7.20 QMD
De 6 a 22 16 QMD C = 15.30 QMD
4.3.- CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE DE REGFULARIZACION.
La capacidad necesaria del tanque se obtiene al multiplicar este coeficiente por el gasto máximo
diario de la siguiente manera:
Capacidad = Coeficiente de Regularización X Q máx. diario, en M3
La capacidad de regularización deberá determinarse de acuerdo con el estudio económico del

conjunto de las obras que integran el sistema.
Es conveniente que esa capacidad se ajuste a los planos tipos establecidos por la dirección
general de construcción del sistema de agua potable y alcantarillado de la Comisión Nacional del
Agua:
En la memoria descriptiva y el plano de proyecto del tanque, se deberá indicar el horario de

bombeo considerado para el cálculo de la capacidad de regularización del tanque.
En general el horario más recomendable de bombeo es el de 20 horas. Y de esta forma se

tendrían 4 horas de descanso al día, que se utilizaría en atender el equipo de bombeo para su
buen funcionamiento, sin embarga, cuando se haga el estudio de un abastecimiento de agua
potable, debe verse si realmente el tanque mínimo es el que produce el abastecimiento más
económico.
TABLA 1.4.a
COEFICIENTE DE REGULARIZACION EN VARIAS CIUDADES.
SUMINISTRO POBLACIONES CIUDAD DE

AL TANQUE PEQUEÑAS. MEDIAS MÉXICO
( horas)
24 14.58 16.76 14.33

20 7.20 9.47 9.61
16 15.30 15.57 17.32
Pág.258
De las diferencias más representativas se puede observar que:
 Para 24 hrs. de bombeo, las ciudades medias requerían una capacidad adicional del 15 %
respecto al coeficiente de la Tabla 1.4.a, ( Para poblaciones pequeñas).
 Para 20 hrs de bombeo, la capacidad adicional en ciudades medias sería del 32 %,

respecto a la tabla 1.4.a.
 Para 16 hrs., Dé bombeo, la mayor diferencia se registra para la ciudad de México, donde
se requiere un incremento del 31 %
Cuando no se conoce la Ley de Demanda de una localidad en particular, tradicionalmente se

aplican los valores que se presentan en la tabla 1.4.a, independientemente del tamaño de la
población. Considerando que las diferencias comentadas en el párrafo anterior pueden llegar a ser
significativas, la Comisión Nacional del Agua a través de I.M.T.A., realiza mediciones en diferentes
localidades del país, con el objeto de definir Coeficientes de Regularización basados en estudios
recientes; en tanto esto suceda, se deberán seguir aplicando los valores consignados en la tabla
1.4.a.
ACCESORIOS DE LOS TANQUES DE REGULARIZACIÓN.
Para que un tanque de regularización y/o almacenamiento o cárcamo de rebombeo funcione

eficientemente, permitiendo que los cálculos señalados por el proyecto, tanto a la llegada como a
la salida del depósito se puedan garantizar, así como a efecto de poder realizar operaciones de
limpieza en el mismo y dar salida a volúmenes indeseables ( excedencias) es necesario instalar
una serie de tuberías, válvulas y piezas especiales convenientemente distribuidas y con diámetros
adecuados, que dan origen a:
1) Conexiones de llegada al tanque
2) Conexiones de salida, del tanque a la red de distribución.
2) Conexiones para limpia y desagüe.
3) Conexiones para demasías.
4) Escalera marina o de acceso.
Estos puntos los podemos observar en las figuras 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4 y 4.1.5, de los croquis
de conexiones en los tanques superficiales y elevados que se anexan.
Pág.259
Figura 4.1.1.- Conexiones y accesorios de un tanque de regularización a nivel
Pág.260
(Figura 4.1.2).- Conexiones y lista de piezas especiales de un tanque superficial.
Pág.261
(Figura 4.1.3)
Pág.262
(Figura 4.1.4.- Proyecto de instalación de la tubería y piezas especiales que salen del tanque a la
red de distribución.
Pág.263
Figura 4.1.5. Piezas especiales tanque elevado.
Figuras 4.1.6.- Conexiones y lista de piezas especiales ( accesorios) de un tanque elevado.
Pág.264
4.4. PLANOS TIPOS DE TANQUES SUPERFICIALES Y ELEVADOS.
Pág.265
Pág.266
Pág.267
Pág.268
Pág.269
Pág.270
Pág.271
Pág.272
Pág.273
CAPITULO V.- DISTRIBUCIÓN DEL AGUA.
5.1.- INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE UNA RED.
La red de distribución de agua potable, es el conjunto de tuberías que tienen como finalidad
proporcionar agua al usuario, ya sea mediante hidrante de toma pública ó a base de toma
domiciliaria. La distribución se inicia en el tanque de Regularización y las tuberías que la integran
son de diferentes diámetros, que van enterrados en la vía pública, es decir en terrenos propiedad
del Municipio ( nunca en terrenos de propiedad particular), a los que se conectan tuberías de
pequeños diámetros para introducir el agua a los Edificios.
En forma completa una red debe comprender las siguientes partes:
* Tuberías Primarias
 Red exterior, Pública o principales
o Municipal Secundarias
* Válvulas y piezas espe-

ciales ( cruces, tes, codos)
RED DE DISTRIBUCIÓN:
( VER ANEXO A)
Red Interior o Particular * Tuberías interiores
Válvulas y accesorios ( tes,
Codos, coples, niples, etc.)
 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR:
Un abastecimiento tiene una serie de objetivos que se traducen en requisitos al proyectar y

ejecutar obras correspondientes a la red de distribución de agua potable, siendo estos los
siguiente:
a). - Proporcionar Agua inocua y sana a todos los Usuarios.
Al respecto, el agua absolutamente pura no se encuentra en la naturaleza.

Cuando el vapor de agua se condensa en el aire y cae en forma de lluvia, absorbe polvo y disuelve
oxígeno, anhídrido carbónico y otros gases. En la superficie del suelo recoge fango y otras
impurezas.
Las aguas se infiltran en el terreno pierden por diversas causas el fango y algo de impurezas, sin
embargo, pueden adquirir nuevas alteraciones por la disolución de sales que al circular encontrará
a su paso, dependiendo su cuantía y carácter, de la longitud del recorrido y de la composición de
los estratos atravesados.
Pág.274
b.- Suministrar agua en cantidad suficiente a todos los Usuarios.

Como ya se dijo, la red debe ser proyectada para satisfacer las demandas máximas en las horas de
mayor consumo. Para poder cumplir éste requisito se necesita cuantificar los consumos de
carácter ordinario( doméstico, comercial, industrial, pérdidas y desperdicios) y los de carácter
extraordinarios ( incendios etc.
c.- Presión Requerida en todas las zonas por abastecer.
En una red de distribución se recomienda mantener las presiones en cualquier punto de éste y
deberán ser suficientes para proporcionar una cantidad de agua razonable en los pisos más altos
de las casa, edificios y fábricas de altura media. La presión será proporcionada por la posición
topográfica del tanque re regularización, por el bombeo „o por ambas, según el caso y deberá
calcularse con relación al nivel de la calle en cada crucero de las tuberías primarias o principales,
admitiéndose como Presión mínima 15 m. c. a. (1.5 Kg/cm2) de carga dinámica y como
máxima 50.00 m. c. a (5.0 Kg/cm2) de carga estática para los puntos más bajos y
alejados del tanque.
Para comunidades pequeñas se admite una presión mínima de 10.00 m. c.a

( 1.0 Kg /cm2) y para comunidades rurales es factible admitir una presión mínima de 8.0 m. c. a.
( o.8 Kg / cm2).
Cuando el servicio se extiende a zonas con predios dispersos en localidades pequeñas, se

adoptarán presiones disponibles de 1.0 kg /cm2 a 0.5 kg /cm2 en los extremos de las
líneas abiertas, y si el abastecimiento es proporcionado por medio de hidrantes de toma pública,
las presiones recomendables son de 0.25 kg / cm2 a 0.30 kg /cm2, ( 2.5 a 3.0 metros columna
de agua respectivamente).
En todos los caso la presión de operación normal máxima admisible no deberá sobrepasar de
4.5. kg /cm2 y 5.0 kg /cm2, (45 y 50 m. c. a ).
d).- Costo accesible a la economía de los Usuarios.
La red de distribución representa en la mayoría de los casos un elevado porcentaje del costo total
de las obras que integran el abastecimiento.
Es deseable que los importes que tenga que pagar el cada usuario sean suficientemente
cómodos, de manera que no se lesione su economía. Un estudio cuidadoso de tarifas será el que
dictamine el costo por M3 de agua para los diferentes consumos.
e).- Servicio continuo.
Cuando un abastecimiento presenta interrupciones en el servicio, los consumos son mayores

debido a los incrementos por efectos de desperdicio, por lo tanto es conveniente evitar las
intermitencias que siempre van en contra de la buena distribución del agua.
Pág.275
5.1.- INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE UNA RED.
poder llevar a cabo el proyecto de Red de Distribución, es necesario contar con una serie de planos
e informaciones complementarias, que en conjunto, dependiendo de su cuantía, contenido,
actualización, permitirán que el Ingeniero Proyectista realice los trabajos respectivos con mayor o
menor apego a las necesidades reales de la localidad en cuestión. En síntesis, la información
requerida se puede resumir en los siguientes puntos:
A).- INFORMACIÓN ACERCA DEL SERVICIO ACTUAL DE AGUA POTABLE.
a).- Plano de la red existente, indicando escala, nombre de las calles, longitudes, diámetros y clase
de tubería, localización de válvulas de seccionamiento, número de tomas domiciliarias con medidor
o sin medidor, hidrantes de toma pública y contra incendios, etc. Estado de conservación de cada
parte y grado de aprovechamiento. También deberán señalarse las presiones manométricas ( de
trabajo) medidas en las horas de máximo y mínimo consumo en diferentes puntos de la red.
B).- INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL PROYECTO.
a).- Plano topográfico de la población, debidamente actualizados, a escala 1:2000 a 1: 5000

señalando nombre de las calles, longitud entre cruceros de calles y elevación topográfica de cada
crucero.
b).- Plano con las distintas zonas de población en cuanto a su densidad, además la localización de
Industrias.
c).- Plano de Pavimentos y banquetas señalando tipo ( concreto, adoquín, empedrado, asfalto,
tierra, etc.).
d).- Número de tomas nuevas inmediatas y futuras, número de medidores para las tomas, número
de hidrantes de toma pública.
C).- INFORMACIÓN ADICIONAL.
a).- Planos de otros tipos de servicios públicos, tales como red de alcantarillado, alumbrado, gas,
teléfonos.
DATOS BÁSICOS DEL PROYECTO.- Los datos básicos para elaborar el proyecto de la red son.
A).- POBLACIÓN DE PROYECTO Y/O FUTURA
B).- DOTACIÓN
C).- GASTO DE DISEÑO
* La población de proyecto se deberá determinar de acuerdo a los métodos visto en él capitulo 1,

tomando como base los datos censales de cada localidad que proporciona el INEGI.
* La Dotación deberá ser fijada en base a las especificaciones que establece las Normas de
proyectos de abastecimiento de agua para zonas urbanas de la Comisión Nacional del Agua.
Pág.276
* En base a la población de proyecto y a la dotación, el gasto de diseño deberá corresponder en

todo caso al Gasto Máximo de Consumo que se pueda presentar en la localidad durante las 24
horas del día ( GASTO MÁXIMO HORARIO.
5.2. - TIPOS DE REDES DE DISTRIBUCIÓN
Dependiendo de la Topografía y la Planimetría de la localidad, el gasto por distribuir ( en todos los

casos debe ser el gasto máximo para la hora de mayor consumo), la ubicación del tanque de
regularización con relación a la superficie del suelo y la propia red, así como la procedencia del
agua, la distribución puede adoptar diferentes tipos y formas.
En cuanto a los tipos, es la planimetría de la localidad un factor predominante para la selección,

jugando la Topografía de la zona también un papel importante al respecto.
Los tipos de redes que pueden entonces adoptarse son:
A).- RED ABIERTA O RAMIFICACIONES SUCESIVAS.
B).- REDES CERRADAS DE CIRCUITOS O DE CIRCULACIÓN CONTINUA
A).- REDES ABIERTAS.- Consiste básicamente de una tubería principal que se instala en la zona de
mayor consumo, disminuyendo de diámetro a medida que se aleja de la fuente ó del tanque de
regularización, de esta tubería parten otras de menor diámetro llamadas secundarias o de relleno
para completar la red, esta red tiene la forma de esqueleto de pescado.
Se recomienda para localidades pequeñas, donde la población es muy dispersa

(rancherías, localidades rurales, etc.), donde no sea necesario instalar tuberías en todas las calles,
cuando la Topografía y el alineamiento de las calles no permiten la formación de envolventes
( circuitos).
Las tuberías principales se calcularán con el gasto acumulado que les corresponda a partir del
gasto máximo horario. Este tipo de red tiene los inconveniente que cuando se presenta una
descompostura en la tubería principal, se corre el riesgo de tener que suspender el servicio en toda
la población, de la misma manera que como el escurrimiento es prácticamente en una sola
dirección, no hay oportunidad de sobrealimentar tramos que demanden mayor gasto además de
tener en ocasiones un alto número de puntos muertos, sin embargo, su construcción resulta
generalmente económica ( Figuras 5.a y 5.b).
Pág.277
Figura 5.a.- Red Abierta ( tubería Principal y Ramales, longitud de calle e indicación de los
cruceros con números arábigos).
Pág.278
PARTES QUE INTEGRAN LA RED DE DISTRIBUCIÓN.
TUBERÍA PRINCIPAL
Tubería secundaria
Toma domiciliaria exterior
predio
Red interior
Figura 5.b.- Red Abierta ( tubería principal y la tubería secundaria o ramales con sus tapones
respectivos donde termina la instalación del tubo).
Se recomienda para localidades pequeñas, donde la población es muy dispersa

( rancherías, localidades rurales, etc.), donde no sea necesario instalar tuberías en todas las calles,
cuando la Topografía y el alineamiento de las calles no permiten la formación de envolventes
( circuitos).
Pág.279
Las tuberías principales se calcularán con el gasto acumulado que les corresponda a partir del
gasto máximo horario. Este tipo de red tiene los inconveniente que cuando se presenta una
descompostura en la tubería principal, se corre el riesgo de tener que suspender el servicio en toda
la población, de la misma manera que como el escurrimiento es prácticamente en una sola
dirección, no hay oportunidad de sobrealimentar tramos que demanden mayor gasto además de
tener en ocasiones un alto número de puntos muertos, sin embargo, su construcción resulta
generalmente económica.
CÁLCULO DE RED ABIERTA.
El cálculo de una red abierta consiste en determinar por tramos, los diámetros de la tubería en
función del gasto acumulado de cada tramo, la acumulación del gasto deberá iniciarse del punto
final hacia delante sumando los gasto de cada ramal o bién de cada toma existente anteriores que
vienen alimentando uno a otro.
Ejemplo 1.- Diseñar la red de distribución abierta con los datos siguientes:
Localización: Mongoli Morelos
Municipio: Miahuatlan de Porfirio Díaz
Número de tomas públicas ó instaladas = 10 tomas
Gasto máximo horario = Q M.H = 0. 528 LPS
Calculo del gasto especifico ( qe )
0.528
qe = = 0.0528 l.p.s
10
Cálculo del diámetro de la red = 1.5 (0.528)1/2 = 1.08 “, diámetro comercial = 2”
Se propone instalar Tubería de P.V.C de 2 “ de diámetro, auque sabemos que esta sobrado dicho
diámetro.
Con este diámetro comercial propuesto se inicia el cálculo de las pérdidas de carga por fricción que
aparece en la tabla de la figura 5.c.1, pagina 282.
Pág.280
Figura 5.c.1. Red de distribución abierta, localidad. Mongoli de Morelos
Pág.281
Pág.282
EJEMPLO 2.
Diseñar la red abierta con los datos que se dan a continuación.
Q = 1.26 l.p.s
n = 0.009
P.V.C
Número de hidrantes o tomas publica = 13
1.- Calculo del gasto especifico (qe)
Q 1.26
qe    0.097
No.dehidrante s 13
2.- Se procederá a calcular los gastos acumulados , partiendo del punto final al punto de partido o
Tanque.
El gasto acumulado del nodo 6 al 5 es 0.097

El gasto acumulado del crucero 5 al 4 es la suma del gasto parcial que corre de 6 a 5 más el
que corre de 5 a 4 = 0.097 + 0.097 = 0.194 y así sucesivamente se van sumando los gastos
específicos que van llegando al crucero donde estamos analizando, hasta llegar con el gasto de
entrada ( 1.26 l.p.s), no más ni tampoco menos.
3.- Cálculo del diámetro teórico de la red
DT = 1.20 Q = DT = 1.20 1.26 = 1 ½” ( 38 mm )

De = 1 ½” (38 mm).
4.- Cálculo de los pérdidas por fricción por medio de Manning.
Hf = K.L.Q2
K, va a depender del coeficiente de rugosidad de manning y del diámetro, su valor se obtendrá por
medio de la tabla 3.4, para este caso K38 = 31,353.38
H t1-2 = 31,353.38 x 240 x ( 0.485/1000)2 = 1.77 m
5.- Calculo de la cota piezometrica del punto 1
229.95 – 9.17 = 220.78
220.78 – 1.77 = 219.01 cota piezometrica en el crucero 2
Pág.283
Pág.284
HOJA DE CALCULO DEL RED ABIERTA DEL EJEMPLO No. 2
Pág.285
Pág.286
b).- REDES CERRADAS O DE CIRCUITOS.
Es el conjunto de tuberías que se instalan subterráneamente en las calles de una población y de

las que se derivan las tomas domiciliarias que entregan el agua en la puerta de la casa del Usuario.
Esta formada por tuberías principales, llamadas también de circuitos y por tuberías secundarias o
de relleno que son las que se derivan de las primeras.
Las principales ventajas de este tipo de red son:

La alimentación de los tramos de red por diversos lados, evitando estancamiento de agua y que, en
caso necesario se puede sobrealimentar cualquier tramo operando adecuadamente las válvulas de
seccionamiento.
Las tuberías principales se calcularán de acuerdo con los gastos acumulados que le corresponda a
partir del gasto máximo horario.
Por otra parte, en lo que se refiere a la topografía, el ingeniero proyectista deberá estudiar
cuidadosamente la conveniencia de diseñar una sola red de distribución que abastezca cualquier
punto de la localidad.
Figura 5.b.- Red Cerrada ( consta de tubería principal que conforma los circuitos y la tubería de
relleno que se proyectan al interior de las calles, se aprecia la forma de cómo indicar que las
tuberías de ramales no se unan entre si y que se llama BIPLANAR).
Pág.287
Figura 5. c.2.- Localización del tanque con relación a la Red ( red con tanque alimentador).
En este caso el agua que conduce la línea va directo al tanque de regularización y este
lo distribuye directo a la red.
Figura 5.d.3.- Localización del tanque con relación a la Red ( red con tanque de equilibrio),
porque alimenta primero a la red de distribución y el excedente se manda al tanque
Pág.288
figura 5.e.4- Redes de Distribución Cerradas
Pág.289
5.3- ESPECIFICACIONES
FACTORES DETERMINANTES
Los principales factores determinantes para un proyecto de distribución son:
 Presión de la red.
 La topografía de la población.
 Alineamiento de las calles.
 Economía de la obra.
DISPOSICIÓN DE LA RED.
Lo ideal es hacer una sola distribución que abastezca cualquier punto de la población, en grandes
poblaciones no siempre conviene una sola red o circuito, unas veces por tener que distribuir agua
de distintas procedencias y que llegan a la población a niveles diferentes y otras porque no es
posible disponer el tanque de modo que domine a toda la población.
En tales casos la red se divide en varios circuitos, abasteciendo cada una a un sector de la
población. En una red debe instalarse las piezas especiales necesarias, como cruces, tes.,
atraques, tapones, y válvulas de seccionamiento en ciertos cruceros o tramos, con el objeto de
interrumpir el servicio en caso de efectuar reparaciones o instalar nuevas tomas.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN:
TUBERÍAS: El sistema esta compuesto de tuberías que dependiendo de su diámetro y de la

posición relativa respecto a las demás tuberías se designan como: LÍNEA DE ALIMENTACIÓN,
LÍNEAS PRINCIPALES Y LÍNEAS SECUNDARÍAS. ( Figura 5.3.b).
LÍNEA DE ALIMENTACIÓN. Son tuberías que suministran el agua a toda la red. Pueden partir del
tanque de regularización, o de la fuente de abastecimiento y terminar en el sitio donde se realiza la
primera derivación en la Red, ya sea a tuberías principales, de relleno o la conexión directa de
tomas domiciliarias. Se debe diseñar su diámetro con el gasto máximo horario.
TUBERÍAS PRINCIPALES. Son las tuberías que forman los circuitos principales, localizándose a
distancias entre 400 y 600 m. A estas tuberías están conectadas las tuberías de relleno o
secundarias, su diámetro se deberá calcular con el gasto acumulado que les corresponda.
TUBERÍAS SECUNDARIAS O DE RELLENO. Son las tuberías que cubren el total de la red, que se
ligan a las tuberías troncales.
Cuando la red se proyecta a base de circuitos, es conveniente observar algunas reglas, con relación
a esta tubería y sus uniones.
a).- Que se les ligue de preferencia por sus dos extremos a las tuberías principales, con objeto de
que la alimentación se pueda llevar a cabo por dos lados diferentes.
b).- Emplear el sistema biplanar, es decir, que se crucen en diferentes planos entre ellas. En este
aspecto cabe hacer notar que el método ofrece por lo menos dos ventajas grandes con relación a
los sistemas donde las tuberías secundarías se ligan entre sí. Ahorros hasta de un 40 % en las
obras por concepto de mano de obra, piezas especiales, etc. Y mayor facilidad en la operación del
sistema.
Pág.290
Los diámetros de las tuberías de relleno se dan por especificaciones atendiendo a la magnitud e
importancia de la localidad, y que son de 50 mm ( 2”) de diámetro, a 60 mm (21/2”) de diámetro
para localidades urbanas pequeñas, y de 75 mm ( 3”) a 100 mm ( 4”) de diámetro para localidades
de importancia. Sin embargo, en todo caso deberá justificarse plenamente su empleo.
Figura 5.3.b.- Componentes del sistema de distribución.
Pág.291
TOMA DOMICILIARIA. Es la parte de la red gracias a la cual los habitantes de la población tienen
agua en su propio predio. (Figura 5.3.c).
Figura 5.3.c.- Toma domiciliaria
Pág.292
PRESIONES REQUERIDAS Y VELOCIDAD DE FLUJO.
El siguiente cuadro muestra la distribución de presiones en la red clasificada en zonas.
Cuadro 5.14. Presiones usuales en la red de distribución.
ZONA PRESIÓN DISPONIBLE ( kg/cm2 ).
RESIDENCIAL DE 2 ° 1.5 A 2.0

RESIDENCIAL D E 1° 2.0 A 2.5
COMERCIAL 2.5 A 4.0
INDUSTRIAL 3.0 A 4.0
En el proyecto, las presiones resultantes se calculan con relación al nivel de la calle en cada
crucero de las tuberías primarias o de circuito.
La presión mínima debe ser de 15 metros columna de agua, que equivale a 1.5. kg./cm2.
La presión máxima deberá ser de 50 m de columna de agua, que equivale a 5.0 kg./cm 2.
El proyectista deberá apegarse a estas especificaciones indicadas por la Comisión Nacional del
Agua.
Para el cálculo de la presión máxima se partirá de la elevación máxima del agua en el tanque.
Las velocidades están comprendidas entre 1.2 y 1.8 m/s.
Para el diseño de la red de distribución se debe disponer de un plano topográfico de la población

en estudio a escala 1:2000 con curvas de nivel con equidistancia a cada 0.50 m por lo menos, con
cotas en las intersecciones de las calles.
Pág.293
figura 5. 3.a. Especificaciones de la tubería de PVC sistema Inglés
Pág.294
Figura 5.3.c. Especificaciones tubería de PVC sistema métrico
Pág.295
DISPOSICIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO EN LA RED.
Uno de los problemas más interesantes, en la elaboración del proyecto de una red de distribución
de agua potable, consiste en localizar en la forma más adecuada las válvulas de seccionamiento.
En este problema deben conjugarse en forma simultánea los aspectos económicos y funcionalidad,
por lo cual reviste cierto grado de dificultad, de acuerdo con la complejidad de la red, pese a su
aparente simplicidad.
Usualmente, para no encarecer el proyecto, se recomienda buscar la manera de aislar sectores de

la red, en vez de seccionar cada calle individualmente.
Una vez localizadas tentativamente las válvulas de seccionamiento, deberá revisarse

minuciosamente el plano, imaginando que se requiere aislar cada uno de los sectores en que se ha
dividido la red de distribución, y observando cuáles válvulas sería necesarias cerrar. Deberá tenerse
cuidado de no colocar válvulas en lugares que resulten inútiles.
La Ubicación y cantidad de válvulas de seccionamiento en una red de distribución se determina

con base en los siguientes objetivos.
a). Poder aislar un tramo o una parte de la red en caso de reparaciones o ampliaciones,
manteniendo el servicio en el resto de ésta.
Mientras más válvulas se tengan en la red, menor será la parte sin servicio en caso de una
reparación, pero más costoso el proyecto.
Dado el elevado costo de las válvulas , su cantidad y ubicación deben basarse en comparaciones
económicas de variantes: El costo de las válvulas, la afectación económica de la interrupción del
servicio, y facilidades de operación de la red, deben ser los factores a considerar en la
comparación.
Como un mínimo, se ubicarán válvulas de seccionamiento en los siguientes lugares:
a). E n la Red primaria:
 En los cruces de las tuberías. No más de tres válvulas se necesitan en una cruz, No más de
dos en una te.
b). En la Red secundaría:
 En todas las conexiones con la red primaria
 En los cruces de las tuberías de la red secundaria, cuando ésta es de tipo convencional.
Generalmente se usan las válvulas de seccionamiento tipo compuerta de vástago fijo, su precio es
realmente alto, pero es la más eficiente.
se acostumbra colocarlas a una distancia que varía de 400 a 1000 metros.
Pág.296
UBICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE ADMISIÓN Y EXPULSIÓN DE AIRE Y DESAGUE.
Se colocarán válvulas de admisión y expulsión de aire en tuberías de diámetro grande de la red

primaria, en los lugares donde es posible la acumulación de aire, por ejemplo en los cambios de
pendiente brusca antes y después del punto más alto.
Las válvulas de desagüe se colocarán en las partes más bajas de la tuberías principales para
permitir el vaciado de las tuberías en caso de roturas, eliminándose al mismo tiempo los
sedimentos que se pudieran depositar en estos sitios. También se pueden utilizar para el lavado de
la línea durante la construcción.
5.4.- MATERIALES Y ACCESORIOS.
A continuación se indican los diferentes materiales que se emplean en Redes de agua Potable.
5.4.1. TUBOS DE PLÁSTICO
Los tubos de plástico que se emplean en redes de distribución son:
5.4.1. TUBOS DE CLORURO DE POLIVINILO ( PVC )
5.4.2. TUBOS DE POLIETILENO
Los tubos de esos dos materiales se fabrican en dos serie según el sistema de medición en que se
definen sus dimensiones y clase:
a). SERIE INGLESA:
La clase de los tubos de plástico de la serie inglesa se expresa por la relación de dimensiones (
RD), que se define de la siguiente manera:
 Cuando los tubos reciben a la conexión, o sea que el tubo es hembra y la conexión es
macho, la RD es la relación que guarda el diámetro interior y el espesor mínimo de la
pared.
 Cuando los tubos se insertan en las conexiones, o sea que el tubo es macho y la conexión
es hembra o conexión a tope, el RD es la relación que guarda el diámetro exterior y el
espesor mínimo de la pared.
Se fabrican en color gris y en tres tipos, de acuerdo con el sistema de unión:
TIPO I. Abocinado, en diámetros de 13 a 200 mm.

TIPO II. Extremos lisos, en diámetros de 13 a 200 mm.
TIPO III. Espiga campana, en diámetros de 25 a 200 mm.
Pág.297
CUADRO 5. Diámetro y espesores de pared de tubos de PVC serie inglesa
Diámetro Diámetro RD
Nominal Exterior 64.5 41.0 32.5 26.0 13.5
E PS P E S O R E S
13 21.3 1.6
19 26.7 1.5 2.0
25 33.4 1.5 2.5
32 42.2 1.6 3.1
38 48.3 1.5 1.9
50 60.3 1.9 2.3
60 73.0 1.8 2.2 2.8
75 88.9 1.5 2.2 2.7 3.4
90 101.6 1.6 2.5 3.1 3.9
100 114.3 1.8 2.8 3.5 4.4
125 141.3 2.2 3.5 4.3 5.4
150 168.3 2.6 4.1 5.2 6.5
200 219.1 3.4 5.3 6.7 8.4
b). SERIE MÉTRICA.
La clase de las tuberías de la serie métrica se expresa por la presión máxima de trabajo en kg/cm 2.
Se fabrican los tubos en color blanco, en 5 clases: A-5, A-7, A-10, A-14 Y A-20 con las presiones de
trabajo que se representan en el cuadro 5.3.a. La longitud de éstos es de 6 m.
La unión de los tubos de esta serie es de tipo Espiga-Campana únicamente.
Cuadro 5.3.a.- Presiones de trabajo de tubos de PVC serie métrica.
CLASE PRESIÓN MÁXIMA

Mpa ( kg/cm2)
5 0.49 5
7 0.69 7
10 0.98 10
14 1.37 14
20 1.96 20
Pág.298
Cuadro 5.3. Diámetro y espesores en milímetro de tubos de PVC serie métrica
DIÁMETRO CLASE
NOMINAL 5 7 10 14 20
E S PE S O R E S
50 1.8 2.4 3.4
63 1.5 2.2 3.0 4.2
80 1.5 2.0 2.8 3.8 5.4
100 1.8 2.5 3.5 4.8 6.7
160 2.8 3.9 5.5 7.6 10.7
200 3.5 4.9 6.9 9.5 13.3
250 4.4 6.1 8.6 11.9 16.7
315 5.6 7.7 10.9 15.0 21.0
355 6.2 8.7 12.2 16.9 23.7
400 7.0 9.8 13.8 19.0 26.6
450 7.9 11.0 15.5 21.4 30.0
500 8.8 12.2 17.2 23.8 33.3
630 11.1 15.4 21.7 30.0 41.9
TUBERÍA DE ASBESTO CEMENTO.
Se fabrican en dos tipos:
a). TIPO A ( Distribución ), con 4 clases básicas : A-5, A-7, A-10, Y A-14, donde los números 5, 7,
10 y 14 indican la presión interna de trabajo en kg/cm2.
Los diámetros nominales ( internos) para las cuatro clases son:
50,60, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 y 450 mm.
Existe también una serie de distribución especial con diámetros de 500, 600, 750 y 900 mm.
Loa tubos tipo A se han usado en redes de distribución, ante todo en clases A-5 Y A-7. Su unión se
logra por medio de coples de asbesto-cemento con anillos de hule.
La longitud de fabricación es de 4 a 5 m. Deben transportarse, almacenarse y manejarse en obra

con mucho cuidado, debido a que son frágiles a los esfuerzos mecánicos; lo cual constituye su
principal desventaja, en la tabla 5.4 se indican los espesores de este tipo de tuberías.
b). TIPO T ( conducción), con clases T-50, T-70, T-100, T-140 Y T-200, donde el número señala la
presión máxima de trabajo expresada en metros columna de agua.
Pág.299
TABLA 5.4. ESPESORES DE TUBERÍA DE ASBESTO CEMENTO
Diámetro MM 60 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 760
Nominal PUL. 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30
Espesor A-5 11 11 11 12 13 16 16 17 19 21 23 27 33
Tubos A-7 11 12.5 12 13.5 15.5 18.5 19 22.5 25 27.5 30 35 42.5
A-10 14 14 14 16.5 19 21 25 31 34.5 38 42 49 61
A-14 14 17 17 21 25 28.5 34 40 45 50 55 65 80
TUBO DE ACERO:
a).-GALVANIZADO.- Se fabrican con diámetro nominal exterior hasta de 100 mm
b). Con costura longitudinal, en diámetros nominales exteriores de 114 a 1,200 mm ( 4 a 48

pulgadas) y longitud de 4.9 a 7 m.
c). Sin costura, en diámetros de 114 a 1,200 mm y longitud de 5 a 12 m.
d). Con costura helicoidal, en diámetros nominales de 168 a 3048 mm, espesores de 6.4 a 15.8
mm y longitud de tubos de 6 a 12 m-.
El uso de tuberías de acero ( con excepción de las galvanizadas) 0bliga a su protección interior y
exterior contra la corrosión. Se utilizan principalmente para las líneas primarias (Tabla 5.5). ,
pagina 275.
TUBOS DE CONCRETO PRESFORZADO:
a). Con cilindro de acero. Se fabrican en diámetros nominales internos de 400 hasta 2,750 mm.
Su longitud varia de 4 a 8 m y las juntas de los tubos son de tipo espiga-campana, hechas de
anillos de acero soldadas al cilindro y con anillos de hule.
b). Sin cilindro de acero. Se fabrican para los mismos diámetros internos indicados anteriormente.
Las juntas son de tipo espiga-campana, hechas de concreto y con anillos de hule.
Generalmente se fabrican para presiones de trabajo que oscilan, entre 4 a 20 kg/cm 2.
Las tuberías de concreto presforzado se utilizan en la red primaria.
Pág.300
TABLA 3.3. ESPECIFICACIONES DE TUBERIA DE ACERO
MEDIDA DIÁMETRO CÉDULA ESPESOR DIÁMETRO

NOMINAL EXTERIOR PARED INTERIOR
PULGADA PULG. MM PULG. MM PULG.
1/8 0.405 10.3 40 0.066 1.7 0.269
¼ 0.540 13.7 40 0.088 2.2 0.364
3/8 0.675 17.1 40 0.091 2.3 0.493
½ 0.840 21.3 40 0.109 2.8 0.622
¾ 1.050 26.7 40 0.113 2.9 0.824
1 1.315 33.4 40 0.154 3.4 1.049
1¼ 1.650 42.2 40 0.140 3.6 1.380
2 2.375 60.3 40 0.154 3.9 2.067
2½ 2.875 73.0 40 0.218 5.2 2.469
3 3.500 88.9 40 0.216 5.5 3.068
3½ 4.000 101.6 40 0.226 7.6 3.548
4 4.500 114.3 40 0.237 6.0 4.026
5 5.562 141.3 40 0.258 6.6 5.047
6 5.625 160.3 40 0.280 9.5 6.065
8 8.625 219.1 40 0.322 6.2 7.981
10 10.75 273.1 40 0.365 9.3 10.020
12 12.750 323.9 40 0.405 10.3 11.938
Pág.301
SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LAS TUBERÍAS.
Al seleccionar el material que se usará en el proyecto de una red, se toma en cuenta el diámetro
requerido y la rugosidad del material, las presiones de operación, la agresividad del agua, así como
el costo del suministro e instalación de la tubería y de las piezas especiales.
Como puede observarse, las tuberías de cada material se fabrican con distintas resistencias para
que soporten diferentes presiones de trabajo. La resistencia de la tubería seleccionada debe ser
mayor que la máxima carga estática que ase puede presentar.
La carga estática máxima en un punto ó crucero de la red se calcula restando la cota de la tubería
a la cota de la carga estática en este punto.
ACCESORIOS:
Los principales accesorios de una red de distribución son:
a). Piezas de hierro fundido con bridas
Cruces, te, codos de 11,25,22.50, 45 y 90 grados, reducciones, extremidades, carretes ( largo y

corto), y tapas ciegas, han sido las que se han usado con más frecuencia. En el mercado se
encuentran disponibles en diámetros que varían de 50 a 900 mm, y resisten presiones de 10.5
kg/cm2.
b). Piezas de hierro fundido con extremos lisos para tubos de asbesto – cemento
Existe un tipo de piezas especiales de hierro fundido diseñadas para ser usadas exclusivamente con
tuberías de asbesto-cemento, cuyas principales características son:
 Los extremos de estas piezas están diseñadas de manera que pueden unirse fácilmente a
los extremos maquilados de los tubos empleando coples y empaques normales de la tubería
de asbesto – cemento, con lo que en comparación con el tipo usual de piezas de brida se
requieren menos piezas por crucero, y sus uniones son más flexibles.
 En el diseño de estas piezas se emplean curvas suaves, que eliminarán las aristas interiores
comunes a las piezas de brida. Con ello se evitan en lo posible las turbulencias dentro de
los cruceros y se obtiene un flujo más uniforme, lo que significa menor pérdida de carga en
ellas.
 El hecho de que estas piezas no tengan brida y que se requiera menor número de ellas
para formar los cruceros, significa economía en los costos de materiales y de mano de obra
en su instalación.
ACCESRIOS DE HIERRO FUNDIDO CON CAMPANA Y ESPIGA PARA TUBOS DE PVC.
Cruces, te, reducción, espiga-campana y campana – espiga, codos de 22.50, 45 y 90 grados,

adaptador campana, extremidad campana, extremidad espiga, cople de reparación, tapón
campana, tapón espiga y anillos de hule. Se fabrican para diámetros de 50, 63, 75, 100 y 150 mm
( 2”, 21/2”, 3”, 4” y 6 “ ), y combinaciones de ellos en te, cruces y reducciones.
Su presión de trabajo es de 10.5 kg/cm2.
Pág.302
ACCESORIOS DE ASBESTO – CEMENTO:
 Adaptador, para unir una tubería de asbesto-cemento con tubría de otra clase de material.
 Codos de 22.50, 45 y 90 grados
 Cruces, con bocas iguales y reducción.
 Tapas ciegas o tapones
 Reducción, de un diámetro al inmediato menor
Se fabrican con segmentos de tuberías de clase A-5 Y A-7 pegados con epoxy, una resina de gran
adherencia, pero cuya resistencia a los golpes es reducida. Por esta razón la producción en fábrica
se limita a conexiones hasta de 150 mm; el manejo de piezas mayores es muy riesgoso, pues
durante el transporte se exponen a golpes que pueden ocasionar serios daños.
Estas piezas especiales se unen entre sí o con los tubos mediante empaques, coples y lubricantes
de las tuberías de asbesto-cemento, ya que su sistema de junta es exactamente el mismo y
requiere de los mismos cuidados.
ACCESORIOS DE PVC.
Te, cruces, codos ( 22.50, 45 y 90 grados), reducciones ( campana y espiga), coples de reparación,
tapones ( campana y espiga), extremidades ( campana y espiga), adaptadores ( campana y
espiga), adaptador para asbesto-cemento, adaptador PVC Inglés a PVC métrico, extensiones.
Los accesorios de PVC se fabrican en un solo tipo de unión 8 espiga-campana) uy para dos clases
de presión máxima de trabajo: 10 y 20 kg/cm2.
JUNTAS:
 Juntas Giubault. Está concebida para la unión de dos extremos lisos de tubos. Se compone
de un aro de hierro fundido con diámetro mayor en la parte central, al que se llama barril;
dos empaques de hule con sección cuadrada que se colocan entre el barril; y dos bridas de
hierro fundido ( ver figura 20) que al unirse por medio de tornillos comprimen los
empaques contra los lados del barril y las paredes exteriores de los tubos.
La mayor aplicación de las juntas Giubault en redes de distribución ha sido para unir las tuberías
de asbesto – cemento con piezas especiales con bridas.
Para lograr la unión en este caso se instala una extremidad entre la pieza especial y la junta.
 JUNTA UNIVERSAL. Está constituida por un barril y una brida de hierro fundido, dos
empaques de hule natural, birlos de doble rosca y tuercas. Se utiliza para unir una brida de
piezas especiales con un extremo liso de tubo, como muestra en la figura 21, permite una
deflexión máxima de 7 grados para diámetros de 50 a 200 mm ( 2 a 8 pulgadas) y hasta
de 4 grados para diámetros de 250 a 600 mm ( 10 a 24 pulgadas).
 JUNTA MECÁNICA ABT. Consiste en una contrabrida de empuje que presiona un anillo de
hule de neopreno que cincha el tubo, y se une a la brida de piezas y de válvulas de hierro
fundido.
Pág.303
EMPAQUES:
 De plomo. Son los que más se han utilizado en obras de agua potable. Se fabrican
normalmente en diámetros de 50 a 915 mm. ( 2 a 36 pulgadas)
 De hule. No se tiene normas para su fabricación; se han utilizado para la unión de bridas de
PVC, en diámetros de 50 a 250 mm. ( 2 a 10 pulgadas).
TORNILLOS DE ACERO CON CABEZA Y TUERCA HEXAGONAL ESTÁNDAR.
Los tornillos para piezas especiales y válvulas son de acero, cabeza hexagonal estándar sin
acabados, y tuercas también de acero con dimensiones hexagonal estándar, sin acabado.
VÁLVULAS:
 Válvulas de seccionamiento tipo compuertas
 Válvula de mariposa
 Válvulas de globo
 Válvulas de admisión y expulsión de aire
 Válvulas reductoras de presión
CAJAS PARA OPERACIÓN DE VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO.
A fin de permitir la operación de las válvulas de seccionamiento, y además brindar protección

adecuada a las mismas, usualmente se construyen cajas de tabacón o tabique rojo y concreto
reforzado, las cuales tienen en la parte superior contramarco fabricado con canales de acero,
en los que se colocan marcos con tapa de fierro fundido. ( Figura 5.5.)
Las cajas de operación de válvulas serán construidas en los lugares señalados por el proyecto
y/ u ordenadas por el Ingeniero a medida que vayan siendo instaladas las válvulas y piezas
especiales que formarán los cruceros correspondientes.
A continuación se reproduce el plano de las diferentes cajas tipos de acuerdo con las normas
de proyecto de la Comisión Nacional del Agua y la tabla para seleccionar el tipo de caja para
cada crucero.
Pág.304
Figura 5.5.- Caja para operación de válvula, en la rd de distribución urbana.
Pág.305
Tabla de datos para cajas tipos de operación de válvulas.
Pág.306
Plano de las diferentes tipos de cajas de operación para válvulas .
Pág.307
Caja de operación de válvula tipo 5( dos válvulas de 75 mm instaladas), observamos el

contramarco y la tapa de acero, las varillas perimetrales de 3/8” va soldada al contramarco,
separadas a cada 10 cm.
Caja de operación tipo 2, porque es una válvula de 76 mm instalada en el crucero
Pág.308
5.5.- DISEÑO DE UNA RED DE DISTRIBUCIÓN CERRADA
5.5.1.-METODO DE HARDY CROSS O BALANCEO DE CARGAS PARA REDES CERRADAS.
El análisis de Hardy-Cross es un método práctico que más frecuentemente se usa para el cálculo de
redes cerradas o circuitos cerrados. Método que se describe a continuación.
Método de Hardy Cross.- Suponiendo un circuito de lo más sencillo.
Q ENTRADA
Q1 L1
++
Q2, L2
Q SALIDA
Fig. 5.1
Del circuito mostrado en la fig.5.1., se conocen las longitudes, los gastos y los escurrimientos.
El gasto de entrada “ Q” se supone dividido en dos ramas adyacentes del circuito ( Q1 y Q2 ) y con
circulación en sentido contrario, según la circulación el gasto será positivo ( + ) o negativo, siendo
positivo (+) si su circulación es en el sentido de las manecillas del reloj y negativo ( - ) en el caso
contrario.
El cálculo de las pérdidas de carga por fricción en las dos ramas se determina aplicando cualquiera
de las formulas que aplican en tuberías ( Hazen Williams , Darcy Weisbach y
Manning ) la cual nos dará una pérdida de carga H, igual y de signo contrario para el gasto Q1 y
Q2.
En este caso, emplearemos la fórmula de Manning, que para el sistema métrico es el siguiente:
Partimos de que :
Pág.309
1 2/3 1/2
V= .r .s
n
y de que :
Q = V.A
sustituyendo el valor de la velocidad :
1
Q = A. .r 2/3.s1 / 2
n
 D2
si : A =
4
Perímetro =  D.
 D2 1
Q= . .r 2/3.s1/2
4 n
 D2
pero : R = 4 =D
D 4
0.785 D 2 D 2/3 1/2

Q= . .s
n 4
0.785 D 2 D 2/3 1/2
Q= . 2 / 3 .s
n 4
8/3
0.785 D
Q= . .s1/2
n 2.51
Q = 0.31 D 3/8.s1/2
despejando la pendiente :
2
 Q.n 
s= 8/3 
 0.31 D 
10.24 Q 2 .n 2 h
s= 16/3
; sabemos que : s = f
D L
2 2
h f 10.24 n 10.24 n
= 16/3
.Q 2 ; pero :
L D D16/3
por lo tanto tenemos la perdida por fricción es:
h f = K.L.Q 2
Pág.310
Los postulados que Hardy Cross tomó para desarrollar su método son los siguientes:
1ER. POSTULADO.- Que el gasto de entrada en un nodo es igual al gasto que se tiene de salida (
no consideró fugas ni desperdicios).
Q = Q 1 + Q2 Q1
Q2
2DO. POSTULADO.- En un circuito cerrad, alimentado y con salida en determinados puntos, las
pérdidas de carga que se presentan en cada una de las ramas, debido al paso del agua, son
iguales y de sentido contrario.
H1 = H2
En el caso supuesto de que dichas pérdidas no sean iguales a los gastos supuestos no serán los
que realmente estén pasando por la tubería, por lo que deberá hacérseles una corrección al gasto
original (Q ), lo que se traduce en un desplazamiento del lugar en que se supone el punto de
equilibrio. La expresión la calcular la corrección al gasto es:
 Hf
Q 
H
N f
Q
Donde:
Q = Corrección del Gasto, en Litros Por Segundo
Hf = Suma algebraica de las pérdidas de carga en ambas ramas del circuito en metros = ( hf 1
+ hf2 – hf1- hf2 )
H
 f = Suma aritmética de la relación de perdida de carga entre el gasto las dos
Q
H H
ramas del circuito (  f +  f )
Q Q
n = Coeficiente de gasto
n=2 para Manning

n = 1.85 para Hanzen y William.
Pág.311
El método consiste en una aproximación sucesiva, que puede realizarse bajo el aspecto de
equilibrio de pérdidas de cargas o equilibrio de gastos.
 FORMA DE APLICAR EL METODO:
1. Contar con un plano topográfico, escala 1:2000 con curvas de nivel equidistantes a 0.50 m o
por lo menos con las cotas de cada intersección de las calles presentes y futuras.
2. Numerar los cruceros existentes de la red y anotar las longitudes de cada tramo.
3. Basado en la topografía seleccionar la posible localización del tanque de regularización,

en caso de áreas muy grandes se puede contemplar la posibilidad de dividir esta en
subáreas con sistemas de distribución separados.
4. Sobre un plano de la población se procede a la localización de la red de tuberías, formando

circuitos principales según el criterio del proyectista, cada circuito estará formado por la tubería
troncal o principal y la tubería de relleno o secundaria. La tubería principal es la que nos limita los
circuitos; su localización debe hacerse en las calles de mayor consumo y que a la vez liguen los
puntos perimetrales de la población, para asegurar así una mejor distribución de presiones.
Para formar los circuitos se puede escoger tramos con longitudes de 400 a 600 m. Por razones de
economía y funcionamiento, el criterio general para escogerlo es que cada rama tenga más o
menos la misma área de influencia ya que son estos los que van a alimentar a los demás y en
últimos términos a la población entera.
5. Una vez determinados los circuitos principal es con sus tuberías de relleno ( secundarias),
se procede a la determinación del gasto Especifico (q ) este se determina dividiendo el gasto
máximo horario entre la longitud total de la red.
Q. máx . H
qe 
Long. total
6. Calcular el gasto propio de cada tramo de la red ( gasto propio = qp ), multiplicando el gasto
específico por la longitud de cada tramo de tubo, qp = qe X longitud de la tubería en el tramo
analizado.
7. De acuerdo con la topografía del terreno, se señalan los escurrimientos en las tuberías, haciendo
las acumulaciones de gastos en los cruceros del circuito, partiendo de los puntos supuestos de
Equilibrio.
 Se empieza a efectuar la acumulación de gastos en sentido contrario al escurrimiento, es

decir del punto de equilibrio al punto de alimentación por cada rama del circuito y anotando
en cada tramo el gasto acumulado.
Pág.312
 El gasto acumulado en cada tramo es igual a la suma del gasto propio + los gastos
correspondientes que quedan aguas abajo del tramo en cuestión.
 Cuando se hace la acumulación hasta el punto de alimentación se tiene que llegar con el
gasto máximo horario.
Una vez obtenidos los gastos acumulados para cada tramo en los cruceros, así como las longitudes
de cada tramo, se procede a determinar las pérdidas de carga por fricción (Hf) para cada diámetro
2
propuesto o calculado, aplicando para esto la fórmula de Manning: H f = K L Q . Se supone
que al primer tanteo no es posible llegar con la misma pérdida de carga, en ambas ramas del
circuito, pero mediante correcciones sucesivas de los gastos, es posible llegar a una diferencia de
carga muy pequeña, lográndose así el ajuste del funcionamiento hidráulico de la red.
El valor de la constante K se determinará por medio de la tabla que se indica en el capitulo III,
entrando con el coeficiente de manning ( n) y el diámetro de la tubería.
Valores del Coeficiente “n” para usarse.
MATERIAL n
Tubería PVC .0.009
ASBESTO CEMENTO 0.010
FIERO GALVANIZADO 0.012
FIERRO FUNFIDO NUEVO 0.013
CONCRETO ACABADO COMUN 0.013
Ya fijados, los diámetros y determinadas las pérdidas por fricción (Hf) se valoran las pérdidas que
se tienen desde el punto de alimentación hasta los puntos de equilibrio propuestos, esto se hace
para ambas ramas de los circuitos que se tengan, como condición se deberá detener en los puntos
de equilibrio iguales pérdidas en ambas ramas del circuito.
En el caso de que no se cumpla lo anterior se procede a realizar el ajuste hidráulico de la red por el
método de aproximaciones de Hardy- Cross, aplicando la siguiente fórmula.
 Hf
Q 
Hf
N
Q
Donde:
Q = Corrección del Gasto, en litros por segundo

Hf = Suma algebraica de las pérdidas de carga en ambas ramas del circuito en metros ( hf 1 + hf2
– hf1- hf2)
H
 f = Suma aritmética de la relación de perdida de carga entre el gasto las dos ramas del
Q
H H
circuito (  f +  f )
Q Q
Pág.313
n = Coeficiente de gasto
n = 2 para Manning
n = 1.85 para Hanzen y William.
A esta corrección se le sumará algebraicamente el gasto original para el crucero y con éste nuevo
gasto se determinará (para el diámetro propuesto) sus correspondientes pérdidas por fricción.
Este procedimiento se repetirá el número de veces que sea necesario hasta que las pérdidas
resulten iguales en cada una de las ramas de cada circuito.
Se diseñarán los cruceros de la red y se determinarán las piezas especiales que sean necesarias.
Se procede al diseño de las tomas domiciliarias.
Se elaborará el presupuesto de todo el sistema, empezando por la fuente de captación, línea de
conducción, tanque de regularización y red de distribución.
8. En forma ficticia, que se interrumpe la circulación del agua en unos tramos para simular una red
abierta, con el objeto de definir perfectamente cual tubería alimenta a las otras. Así se llegan a
definir puntos en los que ya no existe posibilidad de alimentación a otros tramos, los cuales reciben
el nombre de puntos de equilibrio.
9. Conociendo los gastos acumulados en los diferentes tramos de los circuitos principales,
procedemos a calcular los diámetros aproximados para cada tramo, para ello se pueden utilizar las
fórmulas de Manning, ó Scobay.
Dt = 1.2 a 1.5 QMÁX.HORARIO ___________ ( 1)
Donde:
Dt = Diámetro teórico en pulgadas
QM.H. = gasto máximo horario, en l p s
1.2 = se ocupará este valor para localidades urbanas
1.5 = se ocupará este valores para localidades rurales.
 Fórmula de Scobay.
3/8
 3.21Q.n 
Dt =   ___________ ( 2 )
 S 
1/ 2
Donde:
Dt = diámetro teórico, en metros.

Q = Gasto en m3/seg.
n = coeficiente de rugosidad
S = pendiente hidráulica = Desnivel Topográfico / Longitud ( H / L )
Pág.314
El diámetro obtenido deberá ajustarse al diámetro comercial más próximo, normalmente se pasa al
diámetro inmediato superior.
10. De acuerdo con la topografía del terreno, el proyectista Fija el funcionamiento de la red, es
decir el sentido que seguirá el agua, positivo si circula en sentido de las manecillas del reloj y
negativo en el sentido contrario.
11. En forma ficticia, suponer que se interrumpe la circulación del agua en unos tramos para
formar una red abierta, con el objeto de definir perfectamente cuál tubería alimenta a otras. Así se
llegan a definir los puntos de equilibrios
12. Al ejecutar los cálculos, Conviene ayudarse del formato de la tabla 5.2.a, en la que se
consignen por columnas los siguientes datos:
1) Número de circuito (circuito)
2) Tramo estudiado (tramo)
3) Diámetro de tubo en mm
4) Longitud del tramo en m.
5) Gasto en l p s (Q)
6) Pérdidas de carga por fricción en m (Hf)
Hf
7) Relación de
Q
8) Primera corrección del gasto con su signo (Q)
9) Gasto corregido con su signo (Q.)
10) La nueva pérdida de carga (Hf1) con su signo
Hf
11) La relación
Q1
12) La segunda corrección (Q1)
13) Caudal corregido (Q2)
14) Pérdida de carga en función del último valor adoptado para el gasto.
15) La cota piezometrica al final del tramo, se obtiene restando de la presión

estática, la pérdida de carga en cada tramo. ( cota piezometrica – Hf).
16) La carga disponible se obtiene: Cota Piezometrica menos Cota terreno natural).
Pág.315
Como la corrección (Q) se determina para cada circuito afectado con ella a todos los gastos
pertenecientes al mismo, los tramos comunes tendrán dos correcciones, una por cada circuito,
debiendo consignarse con los signos que le correspondan.
Se respetan el signo de la corrección en el circuito que se estudia, pero a la correspondiente al
circuito vecino se le cambia porque proviene de gastos y pérdidas de carga con signos contrarios..
13. Cambiar diámetros en caso necesario en los tramos en que desde la primera serie de cálculos,
la corrección resulte muy grande.
14. El cálculo finaliza cuando la suma de pérdidas en el sentido positivo son iguales con los del
sentido negativo, la red esta en equilibrio.
15. Deberá ponerse cuidado de que la carga disponible de trabajo no rebase la máxima permitida
de 50 m. c. agua. Si la carga es mayor de esta, el proyecto será rechazado.
16. Conociendo los diámetros de las tuberías principales y de relleno, procedemos a proyectar las
uniones de tales tuberías por medio de piezas especiales de P.V.C. ó fierro fundido.
17.- Se procede a situar las válvulas de seccionamiento: 3 en las intersecciones de 4 tuberías y 2

en las intersecciones de 3 tuberías.
18.- Una vez terminado el diseño, se procede a dibujar el plano definitivo de la red de distribución,
donde debe aparecer:
a). Diámetro y Longitudes
b). Piezas y conexiones, válvulas, etc.
c). En cada nudo un circulo con los siguientes datos.
COTA PIEZOMETRICA
CARGA DISPONIBLE
Pág.316
Tabla 5.2.a- Formato para el calculo de Redes de Distribución Cerrada
Pág.317
5.5.2.- DISEÑO DE CRUCEROS.
La elaboración del plano de cruceros, para una Red de Distribución, constituye una de las etapas
del proyecto, que requieren más trabajo. Para la formación de este plano de cruceros, se
recomienda seguir los siguientes pasos:
1.- Numerar en el plano de la red todos los cruceros de proyecto, es decir todos aquellos puntos de
la red, en donde se requiera proyectar la instalación de nuevas piezas especiales y / o válvulas.
Los números se encerrarán en un circulo.
2.- En una cuadricula ( generalmente de 6 X 6 cm. ) se dibujará detalladamente cada crucero, con
las piezas especiales, válvulas y tubería existentes, se dibujarán con línea llena , anotando el
diámetro en milímetros al final de cada tramo de tubería, indicando en las tes o cruz, los diámetros
de reducción ( figuras 5.5.2.a , 5.5.2.b, 5.5. c y 5.5.d)
3.- Al proyectar cada crucero, se buscará en los anteriores si ya está proyectado otro crucero igual,
en caso afirmativo únicamente se anotará el número del nuevo crucero, en el cuadrito del crucero
idéntico.
4.- Al finalizar el proyecto de los cruceros, se recomienda revisarlos, marcando con algún color,
tanto en el plano de la red, como en el plano de cruceros. Los números de los cruceros bien
proyectados.
(Figuras 5.5.2.a).- Diseño de cruceros siguiendo los pasos 1, 2 y 3 recomendado.
Pág.318
( figura 5.5.2.b).- Diseño de cruceros siguiendo los pasos 1, 2 y 3 de diseño.
( figura 5.5.2.a).- Cruceros instalados ( cruz de PVC, te de PVC, válvulas tipo compuesta de
vástago fijo de acero con sus respectivas extremidades, codo largo de 45 grados).
Pág.319
figura 5.5.2.b.- Crucero con te de PVC DE 3”,, extremidad campana para unir las dos válvulas tipo
compuerta de vástago fijo y cople de reparación.
(figura 5.5.2.b).- Crucero en la red de distribución, tee de PVC, extremidad campana cople de
reparación, válvula tipo compuerta de vástago fijo con su extremidad espiga
Pág.320
5.- Se hará un recuento de las válvulas y piezas especiales que intervienen en los cruceros
proyectados, y se consignarán en el plano de cruceros bajo el titulo piezas especiales de la red de
distribución.
LOS OBJETIVOS QUE SE PERSIGUEN AL ELABORAR EL PLANO DE CRUCEROS SON:
a).- Proporcionar al Ingeniero Constructor, una guía para la formación de los cruceros de la red.
b).- Cuantificar las piezas especiales y válvulas, para la compra de las mismas.
c).- Poder elaborar el presupuesto de la red, para estimar el costo que tendrá la misma.
Se recomienda que el diseño de los cruceros y la revisión correspondiente, se efectúen de una
manera lógica y poniendo el debido cuidado, con lo cual se obtendrá un resultado satisfactorio. A
continuación se dan algunas recomendaciones prácticas, que se complementan posteriormente con
ejemplos:
1.- Proyectar las válvulas de seccionamiento, lo más cerca posible de las tes o cruces, a
fin de que el crucero trabaje mejor estructuralmente.
2.- Colocar las reducciones, cuando éstas se requieran, con su diámetro mayor unido a la te o
cruz, ya que de lo contrario, se presentarán estrangulamiento.
3.- Para mayor economía, en un crucero en donde se requiera dar deflexiones, se procurará :
a).- Ocupar el menor número de codos posible.
4.- Verificar que los cruceros estén completos
Adicionalmente, NO deberá olvidarse de contabilizar los EMPAQUES del diámetro adecuado ni los
tornillos, cada vez que aparezcan en un crucero dos bridas juntas.
Pág.321
Figura 5.5.3 .- Cruceros tipicos con piezas especiales de hierro fundido con bridas
Pág.322
5.5.4 .-Cruceros de una red convencional
Pág.323
Figura5.5.5 Cruceros de una red convencional
Pág.324
5.5.6 Cruceros de una Red convencional con Junta Universal
Pág.325
5.5.3.- PIEZAS ESPECIALES .
A fin de integrar la red de distribución, además de las tuberías se requieren algunos otros
elementos. Cuando es necesario unir entre sí varias tuberías, efectuar un cambio en la dirección,
el diámetro o el material de la tubería se emplearán las denominadas “ PIEZAS ESPECIALES”,
Las tuberías comúnmente empleadas en las redes de Distribución de la Republica Mexicana son las
de PVC ( Policloruro de vinilo), en diámetros de 50,60,75, 100, 150 y 200 mm ( 2”, 2 ½ “, 3”,
4”, 6”, y 8” ), Asbesto Cemento ( A.C.), en diámetros mayores; las piezas especiales utilizadas
son fabricadas de PVC, para las tuberías de este material, mientras que para las de Asbesto
Cemento; se usan piezas especiales de Fierro Fundido ( Fo. Fo.), acero, asbesto cemento y fierro
galvanizado.
Las piezas especiales generalmente utilizadas en las redes de distribución se indican en el

siguiente cuadro en forma esquemática, posteriormente se anexa las tablas de dimensiones y
pesos de piezas especiales de Fo. Fo. ( fierro fundido), y después la lista de piezas especiales de
P.V.C., tomadas del catálogo de un fabricante. En la figura 5.5.3.1 y 5.5.3.2, se aprecia la
simbologia de las piezas especiales de PVC , asi como las de fierro galvanizado.
Figura 5.5.3.a.- Pieza especial ( reducción con brida en ambas caras de acero) para unir fierro
galvanizado.
Pág.326
( Figura 5.5.3.1).- Simbología de piezas especiales de PVC.
Pág.327
Figura 5.5.4.2.- Simbología de piezas especiales de acero.
Pág.328
(figura 5.5.3.3).- Simbología de piezas especiales de PVC y sus funciones.
Pág.329
5.5.3.1.- CONEXIONES DE LAS PIEZAS ESPECIALES
Los extremos bridados de las piezas especiales, les permiten conectarse a otras piezas o válvulas
bridadas, colocando entre ambas bridas un empaque de plomo, y sujetándola por medio de
tornillos con cabeza y tuerca hexagonal.
En las FIG. 5.a. se detallan las características de las bridas y empaques de plomo, así como las
dimensiones de los tornillos
Para unir piezas especiales bridada con la tubería, se requiere un dispositivo denominado Junta
Universal G.P.B. ( figura 5.5.3.1), están constituidas por anillos flexibles de sección cuadrada, que
sujetan perfectamente a la tubería.
Los extremos terminados en campana o espiga de las piezas especiales de P.V.C., no ofrecen
ningún problema , ya que pueden unirse directamente a otros extremos, de la tubería de P.V.C., o
de otras piezas especiales terminados en espiga o campana respectivamente.
Los extremos roscados de los adaptadores, pueden unirse directamente a piezas especiales de
fierro Galvanizado, o bien, por medio de un cople o una tuerca unión, a tubería de este último
material.
(Figura 5.5.3.1).- Carrete corto y Junta Giubault, uniendo tubería de acero, al solicitar juntas
Gibault, de a conocer la marca y clase de tubería con la que se empleará la junta, en su defecto el
diámetro exterior exacto, las juntas se surten con empaque de hule estándar y tornillería. Opcional:
empaques reforzados y super reforzados.Las especificaciones OFICIALES indican empaques de
hule reforzados.
Pág.330
Figura 5.5.1.3.- Pieza especial para unir tubería de PVC con ACERO por medio de extremidad
espiga de PVC y una Junta de Acoplamiento de acero con sus respectivos tornillos de cabeza
hexagonal.
5.5.3.2.- ATRAQUES.
Los codos, tes, cruz, y tapón, están sujetos a empujes hidráulicos no balanceados, que no podrían
ser tomados directamente por el terreno; sino que necesitan un elemento que ensanche el área de
contacto con éste, motivo por el cual se colocaran en los mismos, ATRAQUES de concreto simple,
cuyas dimensiones y volumen se indican en el Capitulo VII, pagina 394.
Pág.331
Los atraques se fabrican generalmente de concreto Fc´= 100 ó 150 kg / cm 2.
5.5.3.3.- VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO.
El objetivo principal de estos dispositivos, es aislar tuberías o sectores de la red, a fin de poder
reparar las posibles fugas, sin afectar el servicio a toda la población.
Por razones económicas, se recomienda emplear los siguientes tipos de Válvulas en una Red de
Distribución.
DE 50 A 250 MM ( 2 “ a 10 “ ) __________ válvula tipo compuerta de vástago fijo
DE 300 MM ( 12 “ ) Y MAYORES_____________ Válvulas de mariposa.
5.5.3.4.- PROYECTO DE VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO
Uno de los problemas más interesantes, en la elaboración del proyecto de una Red de Distribución
de agua potable, consiste en localizar en la forma más adecuada las válvulas de seccionamiento.
En este problema deben conjugarse en forma simultánea los aspectos de economía y
funcionalidad, por lo cual reviste cierto grado de dificultad, de acuerdo con la complejidad de la
Red, pese a su aparente simplicidad.
Usualmente, para no encarecer el proyecto, se recomienda buscar la manera de aislar sectores de

la red, en vez de seccionar cada calle individualmente.
Una vez localizadas tentativamente las válvulas de seccionamiento, deberá revisarse

minuciosamente el plano, imaginando que se requiere aislar cada uno de los sectores en que se ha
Pág.332
dividido la Red de Distribución, y observando cuáles válvulas sería necesario cerrar. Deberá tenerse
cuidado de no colocar válvulas inútiles.
Únicamente en el caso de que se presente una red de distribución muy pequeña, o condiciones
económicas extremadamente difíciles en una pequeña población, se omitirá el sistema de válvulas
de seccionamiento en la Red, proyectando solamente una válvula, a la salida del tanque de
regularización o punto de alimentación de la red.
5.5. DISEÑO DE UNA RED DE DISTRIBUCIÓN CERRADA
EJEMPLO 1.- DISEÑAR LA RED DE DISTRIBUCIÓN CERRADA APLICANDO EL MÉTODO DE HARDY

– CROSS, Para la localidad de San Lorenzo Jamiltepec, Oaxaca.
MEMORIA DE CALCULO:
Q máx, Horario: 10.4 L.P.S.
LONGITUD TOTAL DE LA RED = 2711 m.
DETERMINACIÓN DEL GASTO ESPECIFICO (qe)
Qmáx . horario 10. 4

q unitario   0. 0038
LONG. TOTAL RED 2711
Determinación de los gastos parciales de cada tramo.
qe = q unitario X longitud del tramo
q1-2 = 0.0038 X 120 = 0.46

q1-g = 0.0038 X 70 = 0.27
q2-3 = 0.0038 X 70 = 0.27
q3-4 = 0.0038 X 55 = 0.21
q4-12 = 0.0038 X 96 = 0.37
q12-11 = 0.0038 X 56 = 0.21
q11-10 = 0.0038 X 57 = 0.22
q10-9 = 0.0038 X 150 =0.57
q10-14 = 0.0038 X 107 = 0.41
q14-13 = 0.0038 X 45 = 0.18
q4-5 = 0.0038 X 152 = 0.58
q5-6 = 0.0038 X 47 = 0.18
q6-7 = 0.0038 X 86 = 0.33
q7-8 = 0.0038 X 80 = 0.31
q7-15 = 0.0038 X 117 =0.45
q8-16 = 0.0038 X 91 = 0.35
q1-A = 0.0038 X 201 = 0.77
q11-13 = 0.0038 X 105 = 0.40
Pág.333
Calculo de los gastos acumulados, esto se hará partiendo del punto de equilibrio, procurando ir
haciéndolo directamente sobre el croquis de la red, esto para evitar equivocaciones al ir
sumando los gastos de cada tramo de la red.( ver figura 5.8.3).
72
Fig. 5.8.3. Gastos acumulados red de la distribución de 2 circuitos cerrados. ( ejemplo 1)
Pág.334
72
Pág.335
Localidad: Sn. Lorenzo Jamiltepec.
Memoria de cálculo de la red de distribución.
1. Determinación del diámetro de la línea de alimentación
D  1. 5 Q máx . horario  1. 5 10. 4  4. 83" (teórico)
Diámetro comercial se tomara de 4" (100 mm)
2. DIÁMETRO DE LA RED EN LOS CIRCUITOS I y II
D = 1.5 GASTO ACUMULADOEN EL PUNTO DE DISTRIBUCION

D  1.5 2.85  2.53" ( DIAMETRO TEORICO)
D  1.5 2.69  2.46" ( DIAMETRO TEORICO)
 Se tomara el diámetro comercial de 2 1/2 pulg. (64 mm)
 Los ramales se diseñaran con diámetros de 2" según criterio del proyectista.
 Con nuestro diámetro de 2 1/2 pulg. procederemos a diseñar la red de nuestros dos circuitos,
se utilizara tubería de P.V.C RD-26, con
n =0.00 9 Y CON K que se tomara de la tabla 3.1.2, pagina 165
 PARA n = 0.009 y D= 4 pulg (101 mm) , K = 161.63
 PARA n = 0.009 y D = 2 1/2 pulg. (64 mm) ; K = 1944.06
3. CALCULO DE LAS CORRECCIONES
Q  
 Hf
2 f
H
Q
1a. CORRECCIÓN PARA EL CIRCUITO I
(2.63  2.47) (0.16)

Q     0.033
2(1.21  1.10) 4.62
1a. CORRECCIÓN DEL CIRCUITO II
(2.77  2.56) (0.21)

Q     0.046
2(1.19  1.12) 4.62
Pág.336
* PUNTOS COMUNES DEL CIRCUITO II (ver tabla de cálculo)
1-2 -0.035 + 0.045 = +0.01
2-3 -0.035 + 0.045 = +0.01
3-4 -0.035 + 0.045 = +0.01
* PUNTOS COMUNES DEL CIRCUITO I.
1-2 -0.045 + 0.035 = -0.01
2-3 -0.045 + 0.035 = -0.01
3-4 -0.045 + 0.035 = -0.01
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TABLA DE CALCULO PARA RED DE DISTI1IIUCION DE CIRCUITOS CERRADOS.
Localidad :
San Lorenzo. Calculo: ING. PEDRO RODRIGUEZ RUIZ

Municipio: Jamiltepec Fecha:
Estado: Oaxaca. Reviso:
Cotas
Crucero Longitud Gasto k Diámetro HF Hf/Q Corrección Ql HF H Piezometrica Terreno Carga m.c.a
mts. mm mts. L.p.s mts. compensada mts. mts.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------
TR 409.3 409.3 0.00
TR-A 293.00 10.40 161.60 101.00 5.12 404.18 385.32 18.86

A-1 201 8.97 161.60 101.00 2.61 401.57 378.82 22.75
1-2 120.00 2.85 1944.06 64.00 1.89 0.66 -0.01 2.84 1,88 1.88 399.69 379.57 20.12
2-3 70.00 1.91 1944.06 64.00 0.50 0.26 -0.01 1,90 0.49 0.49 399.20 379.57 19.63
3-4 55.00 1.16 1944.06 64.00 0,14 0.12 -0.01 1.15 0.14 0.14 399.06 377.98 21.08
4-5 152.00 0.58 1944.06 64.00 0.10 0.17 0.03 0.55 0.09 0.09 398.97 377.39 21.58
sumas 2.63 1.22 2.60 2.60
1-8 131.00 2.69 1944.06 64.00 1.84 0.69 0.03 2.72 1.89 1.90 399.67 383.93 15.74
8-7 80.00 1.84 1944.06 64.00 0.53 0.29 0.03 1.87 0.55 0.56 399.11 388.80 10.31
7-6 86.00 0.80 1944.06 64.00 0.11 0.13 0.03 0.83 0.12 0.13 398.98 379.97 19.01
6-5 47.00 0.18 1944.06 64.00 0.00 0,02 0.03 0.21 0.00 0.01 398.97 377.39 21.58
sumas 2.48 1.12 2.55 2.60
1-9 70 2.66 1944.06 64.00 0.96 0.36 -0.05 2.61 0.93 0.93 400.64 373.02 27.62
9-10 150 2.39 1944.06 64.00 1.67 0.70 -0.05 2.34 1.60 1.60 399.03 377.84 21.19
10-11 57 1.12 1944.06 64.00 0.14 0.12 -0.05 1.07 0.13 0.13 398.90 379.57 19.33
11-12 56 0.21 1944.06 64.00 0.00 0.02 -0.05 0.16 0.00 0.00 398.90 378.20 20.70
sumas 2.77 1.21 2.66 2.66
1-2 120 2.85 1944.06 64.00 1.89 0.66 0.01 2.86 1.91 1.93 399.64 379.57 20.07
2-3 70 1.91 1944.06 64.00 0.50 0.26 0.01 1.92 0.50 0.52 399.12 359.52 39.60
3-4 55 1.16 1944.06 64.00 0.14 0.12 0.01 1.17 0.15 0.16 398.95 377.98 20.97
4-12 96 0.37 1944.06 64.00 0.03 0.07 0.05 0.42 0.03 0.05 398.90 378.20 20.70
sumas 2.56 1.12 2.59 2.66
Pág.338
Diseño De cruceros de la red de distribución del ejemplo.
Pág.339
CAPITULO VI.- TRATAMIENTO DEL AGUA
OBJETIVO.
La potabilización del agua tiene por objeto fundamental eliminar los organismos patógenos y otras
substancias que puedan ser nocivas o inconvenientes a la salud del hombre. Además para que sea
satisfactoria deberá de carecer de coloración, sabor y turbiedad.
La potabilización se lleva a cabo empleando una serie de instalaciones, a cuyo conjunto se le da el

nombre de “ PLANTA POTABILIZADORA”; consta además de uno o varios edificios para alojar
oficinas, laboratorios, almacenes y equipo de dosificación.
La planta potabilizadora debe diseñarse para el gasto máximo diario, bajo severos estudios
basados en la interpretación de los análisis físicos, químicos, bacteriológicos y microscópicos del
agua, llevado a cabo sistemáticamente durante un periodo más o menos largo ya que de éstos
dependen las dimensiones y propiedades de cada una de las unidades.
Los procesos que se llevan a cabo en una planta potabilizadora dependen de la calidad del agua y
gasto por tratar, su proyecto es realizado bajo normas y metodologías específicas.
6.1. TIPOS DE TRATAMIENTO AL AGUA
1.- AEREACIÓN.
Es el contacto Íntimo entre el agua y la atmósfera. En las plantas potabilizadoras la aereación

tiene por objeto el intercambio de gases y sustancias volátiles entre el agua y el aire, lográndose
con ello reducir el contenido de bióxido de carbono, con lo cual se atenúa la corrosividad del agua,
expulsar gases que producen olores desagradable, como el ácido sulfúrico; eliminar olores debidos
a materia orgánica en descomposición y a microorganismos. También se utiliza para la oxidación
de fierro y del manganeso y para mezclar substancias químicas con el agua en proceso de
coagulación.
La aeración se logra por medio de aereadores, los cuales se clasifican como sigue:
1.- Aereadores por gravedad: Planos inclinados y cascadas
2.- Aereadores por inyección de aire: Consiste generalmente en tuberías perforadas a través de las
cuales se inyecta aire por el fondo del tanque en forma de burbujas que se desplazan a través del
liquido. Este aire a presión proveniente del inyector, se difunde en el agua:
a).- por medio de tuberías perforadas; (difusores)
b) placas porosas dispuestas en el fondo del tanque.
3.- Aereadores de Rociado por presión. Estos aereadores pueden ser de dos tipos :
a).- de orificio en las tuberías y
b).- de fuente llamada a veces de boquilla.
Pág. 340
( Figura 6.1.c).- ALGUNOS TIPOS DE AERADORES.
2.- COAGULACIÓN Y/O MEZCLADO
El objeto de la coagulación es hacer posible la sedimentación de partículas finamente divididas o en

estado coloidal, mediante el agregado de sustancias químicas llamadas coagulantes que tienen la
virtud de reunir dichas partículas en grumos o flóculos que sedimentan por acción de la gravedad o
son eliminados por los filtros rápidos de arena (Figura 6.1.d).
El proceso de la coagulación abarca tres fases:
a).- Agregados de coagulante
b).- Mezcla o difusión, etapa en la que el coagulante disuelto se dispersa rápidamente y en forma
turbulenta en el agua cruda y
c).- Floculación, proceso que comprende una agitación lenta del agua por un periodo relativamente
largo, durante el cual las partículas finamente divididas o al estado coloidal, van neutralizándose,
juntándose o aglomerándose para formar un flóculo hidratado de tamaño tal que puede sedimentar
por gravedad.
Pág. 341
La coagulación pues, permite lo siguiente:
1.- Remover los coloides, color del agua, la materia orgánica y los compuestos oxidados de fierro
o Manganeso, así como los coloides precipitables de CACO3.
2.- Remover la materia en suspensión (turbiedad), bacterias y organismos microscópicos.
3.- Remover por absorción algunas sustancias disueltas.
(Figura 6.1.d.)-.- Diagrama del Proceso de coagulación
Pág. 342
3.- FLOCULACION
inmediatamente después del Mezclado, el agua pasa a los tanques floculadores, en los que
terminan las reacciones químicas que se iniciaron en el mezclado para dar lugar a la formación de
“ flóculos“, los cuales se consideran correctos cuando tienen el tamaño de una cabeza de alfiler,
activándose así la sedimentación por aumentar la velocidad de asentamiento con las partículas
pequeñas que se adhieren a éstos.
Los coagulantes son sales que producen hidróxidos insolubles cuando reaccionan con la alcalinidad
del agua.
Los más empleados son :
SULFATO DE ALUMINIO A l 2 ( SO4)3. 18H2O
ALUMINATO DE SODIO Na2 Al2 O2
SULFATO FERROSO Fe SO4 . 7 H2O
SULFATO FÉRRICO Fe2 ( SO4) 3
CLORURO FÉRRICO Fe Cl 3. 6 H2O
Cuando la alcalinidad del agua es deficiente para que reaccione en forma natural, se agregan
sustancias alcalinas como:
CARBONATO DE SODIO Na 2 CO 3
SOSA CAUTICA Na OH
CAL Ca O
A fin de lograr una correcta floculación, se proyectan tanques con mecanismos o recorridos
hidráulicos del gasto, que producen movimiento al agua. Se emplean paletas giratorias o
mamparas para este objeto.
Pág. 343
4.- SEDIMENTACIÓN
En éste tanque se lleva a cabo la precipitación y formación de fluidos como producto de la reacción
con reactivos adicionados, los cuales por su peso tienden a asentarse.
La sedimentación se lleva a cabo en tanques que permiten el asentamiento de los flóculos

formados por los coagulantes.
Son tantos los factores que influyen en la sedimentación, que los tanques se calculan tomando en
cuenta la experiencia en unidades construidas en otras plantas. Sin embargo pueden tomarse
ciertos parámetros para tener idea de sus dimensiones}, entre los que se halla en tiempo de
retención y la carga superficial.
Se define como tiempo de retención, el tiempo que teóricamente debe darse a un gasto para
pasar de un tanque de volumen determinado..
Tr = V / Q
En los tanques de sedimentación se recomiendan tiempos de retención de 6 horas para plantas con
capacidad igual o menor a 3,000 m3 / día; de 4 a 5 horas para plantas de 3,000 a 10,000 m3 /
día y de 2 a 3 horas para plantas con capacidad mayor a 10,000 m3/día.
La carga superficial es la velocidad crítica de sedimentación Q / A, EN M3/M2/D. Se recomienda

valores promedio de 30 a 40 m3 / m2 / día.
Pág. 344
Figura 4.1.a.- Sedimentador sin rastras mecánicas y con extracción hidráulica de lodos.
Pág. 345
5.- FILTRACIÓN
La filtración del agua en una planta, se hace pasándola a través de lechos filtrante formado por
arena y grava en donde serán retenidas las partículas que no fueron eliminadas en la
sedimentación ( figura 6.1.e).
Si el paso del agua se hace en forma forzada, los filtros reciben el nombre de “ filtros de presión “,
si escurre en forma libre y natural, se les da el nombre de “ filtros de gravedad”. Los primeros se
emplean en planta para gasto pequeños como las móviles Para emergencia, en industrias y
albercas. Los segundos son los más comunes, pudiéndose subdividir en rápidos y lentos, según la
velocidad o capacidad de filtración.
Con la filtración se reduce la materia coloidal, la suspendida y las bacterias, llegándose a tener
eficiencias en al eliminación de estas últimas, hasta del 99 %.
Para que se efectúe una correcta filtración, debe emplearse arena con determinadas medidas del
diámetro efectivo y de coeficiente de uniformidad. En el análisis granulométrico de los materiales,
el diámetro efectivo en mm. Corresponde al tamaño que representa el 10 % en peso de todos los
granos que componen la muestra ; el coeficiente de uniformidad es la relación del diámetro
correspondiente al 60 % y el diámetro efectivo; es decir.
C. U. = D60% / d 10 %
La granulometría adoptada depende de la profundidad de la capa filtrante y material del lecho ;

para solamente arena, generalmente el C.U. varía de 1.2. a 1.6 y el diámetro efectivo de 0.5 a
0.8 mm.
figura 6.1.1.- Diagrama de operación de un filtro de arena.

Pág. 346
6.- DESINFECCIÓN
La desinfección del agua tiene por objeto aniquilar los organismos patógenos para proteger la
salud de los consumidores.
CLORACIÓN:
Aunque el agua superficial sea aireada, sedimentada y filtrada, el agua ya tratada puede contener
microorganismos patógenos a menos que sea desinfectada continuamente para destruirlos. En
muchos casos, el agua de pozos protegidos también es desinfectada con cloro o compuestos
clorados, fundamentalmente para mantener un residuo de cloro en el agua a través del sistema de
distribución.
Todos los procedimientos de esterilización deben ser comprobados mediante análisis

bacteriológicos, para cerciorarse de su eficacia.
Hay que señalar que desinfección significa matar los microorganismos patógenos, mientras que
esterilización significa matar todos los organismos vivos.
El cloro y sus derivados o compuestos se usan generalmente para desinfectar. La rapidez de la

desinfección depende fundamentalmente de la concentración del agente desinfectante y del tiempo
de contacto; pero también desempeña papel importante el PH y la temperatura.
La cantidad necesaria varía según el grado de contaminación y la cantidad de minerales o gases

presentes que puedan sufrir oxidación.
La cantidad será suficiente no sólo para satisfacer la “demanda de cloro” del agua, sino también
para mantener un cloro residual de por lo menos 0.06 a 0.10 p.p.m. en el agua conducida a los
puntos más distantes del sistema de distribución. En tiempo de epidemia verdadera o potencial, el
cloro libre residual ha de aumentarse, preferiblemente hasta un mínimo de 0.2 a 0.3 p.p.m. en
todos los lugares del sistema de distribución, prescindiendo del sabor y olor desagradables que
puede ofrecer el agua durante este período.
En muchos sistemas de distribución de agua se mantiene sistemáticamente un cloro residual de

0.1 p.p.m. o mayor. Han de hacerse ensayos frecuentes con muestras de aguas recogidas a la
salida de la planta, en grifos del sistema de distribución situados en puntos representativos para
determinar el cloro residual del agua.
La eficacia del cloro como desinfectante disminuye al aumentar el Ph por encima-de 8.0. Al aplicar
a las aguas alcalinas la dosis de cloro deberá ser aumentada hasta por lo menos 0.4 mg/l residual,
a los pH de 8.0 a 10.0 y de 0.8 mg/l por encima de un pH de 10.0
cloradores
En las grandes instalaciones la desinfección se consigue con el uso del cloro líquido, el cual al
disminuir la presión se transforma en cloro gaseoso.
Este se mezcla con el agua por medio de un dorador, en forma de solución; los doradores más
usados son los de solución líquida, en virtud de su mayor capacidad, flexibilidad de regularización o
instalación y adaptabilidad a muy diversos requisitos.
Pág. 347
Los cloradores cuya capacidad de alimentar varía de 500 gr/24 horas a varios miles de Kg/24
horas pueden ser operados a mano o por un sistema automático.
Con los cloradores de alimentar directamente, la presión en el punto de aplicación debe ser de 1.4
Kg/cm2 (201 lb/pul2 ).
El modelo más sencillo de clorador consiste en un dispositivo que alimenta la solución de

Hipoclorito a una velocidad constante, al agua en tratamiento.
Esta puede contenerse en un tanque pequeño en el cual una válvula de flotación mantiene un
nivel constante sobre un orificio ajustable.
El tanque de nivel constante se alimenta a través de la válvula de flotación desde el tanque que
contiene la solución. Los cloradores provistos de bomba pueden ajustarse para alimentar la
solución dorada a velocidad conveniente, Inyectando la solución a contra presión.
6.2. COMPONENTES DE UNA PLANTA POTABILIZADORA
Las estructuras que integran las plantas potabilizadoras se pueden dividir en dos grupos :
 EDIFICACIONES
 TANQUES Y DEPÓSITOS
Las edificaciones que usualmente intervienen en las plantas potabilizadoras son:
 Edificios de oficinas
 Edificio de cloración
 Edificio de almacenamiento y dosificación de reactivos
 Laboratorio
 Servicios generales
 Bodegas
 Taller
 Cuarto del control de motores
 Cuarto de compresores
 Caseta de vigilancia
 Muro logotipo
Pág. 348
Los depósitos usados generalmente en plantas Potabilizadoras son:
 Tanques de aguas crudas
 Medidor Parshall
 Caja repartidora
 Tanque de mezclado rápido
 Canales
 Floculador
 Sedimentador
 Filtros
 Tanque de contacto de cloro
(AGUAS SUPERFICIAL) (AGUAS SUPERFICIAL) (AGUAS SUBTERRANEA)

RIOS LAGOS
SEDIMENTACION CRIBADO AIREACION
(ADICION DE SUSTANCIAS)
QUIMICAS
MEZCLADO
FLOCULACION O
PRECIPITACION
SEDIMENTACION
FILTRACION
RAPIDA
DESINFECCION
AGUA POTABLE
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL PARA AGUA POTABLE
Pág. 349
En general una planta potabilizadora para tratar aguas de un río o de una presa, constan de los
siguientes partes:
1.- AERACIÓN
2.- COAGULACION Y/O MEZCLADO
3.- FLOCULACIÓN
4.- SEDIMENTACIÓN
5.- FILTRACIÓN
6.- DESINFECCIÓN
En las figuras 6.a y 6.b, se indican esquemáticamente las partes que componen una planta
Potabilizadora.
Pág. 350
6.3. PLANOS (FIGURA 6.a. PLANO DE UNA PLANTA POTABILIZADORA
Pág. 351
Figura 6.b. Plano de una planta potabilizadora
1.- TANQUE AERADOR

2.- TANQUE DE COAGULACIÓN
3.- TANQUE DE SEDIMENTACIÓN SECUNDARIO Y PRIMARIO
4.- TANQUE DE FILTRACIÓN
5.- TANQUE DE CLORACIÓN
6.- TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Pág. 352
Figura 6.2.1.- Proceso de Aeración ( planta potabilizadora cerro del fortín), Oaxaca.
Pág. 353
Figura 6.2.2. Tanque de aeración
Pág. 354
Figura 6.2.3. Tanque de sedimentación
Pág. 355
LA POS-CLORACIÓN : Consiste en desinfectar el agua con cloro ( 2 p.pm.) máximo, llegando a los
hogares de 0.5 a 1.5 p. p. millón.
Tanque de regularización, el cual tiene una capacidad de 500 m 3 , de este deposito sale a los
hogares por medio de tubería para ser usadas en las labores cotidianas.
Pág. 356
CAPITULO V I I.- PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
7.1. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE CAPTACIÓN
7.1.1. CISTERNAS
La construcción de este tipo de obras, es para captar las aguas de lluvia para consumo humano,
efectuadas en las comunidades rurales con menos de 2,500 habitantes.
El proceso constructivo de este tipo de obra es el siguiente.
1.- Trazo y nivelación.- el trazo se realiza colocando crucetas y nivelando el terreno, dependiendo
de las dimensiones del tanque de almacenamiento, que por lo regular es de 4.20 m X 3.20 m x
la profundidad. Se recomienda se sitúe a un costado de la vivienda, en el cual el techado funciona
como área de captación.
2.- Se construye un sistema de canaletas de lámina galvanizada, para ser descargada en tuberías
de PVC de 2” o 3” de diámetro hacía el tanque de almacenamiento ( Fig. 7.1.1.a).
( figura 7.1.1.a). Obra de captación de aguas meteóricas
Pág.357
3.- Excavación.- La excavación se realizará con procedimiento manual o mecánico dependiendo de

la capacidad de la cisterna, los muros laterales pueden construirse con tabique rojo, tabicón o de
piedra, auque se recomiendo el concreto armado. Si se utiliza muros de tabique o de piedra, los
tabiques deben humedecerse antes de su colocación, se le aplicará un recubrimiento ( aplanado
pulido fino ) con mortero cemento- arena en proporción 1:3, que ayudará a impermeabilizar el
depósito.
Se colocara una plantilla de concreto simple de 10 cm de espesor, utilizando aditivo que se

colocará en la elaboración del concreto. Si la capacidad del tanque es mayor a la especificada, se
tendrá que construir castillos y trabes en los puntos que indique el proyecto
4.- Deberá construirse la caja de filtro de concreto, a base de colocar un filtro que contenga una
capa de arena de 30 cm de espesor, grava de 1”, de 8 cm de espesor , otra capa de grava de
1/2” de 8 cm de espesor y otra capa de grava de ¼” de diámetro con 10 cm de espesor, se
construirá una losa de cubierta de concreto armado con su respectivo registro para hacer darle
mantenimiento a la cisterna, figura 7.1.1.b)
( figura 7.1.1.b). Cisterna para captar agua de lluvia.

Pág.358
figura 7.1.1.c
5.- Se procederá a instalar el equipo de bombeo ( bomba centrífuga horizontal) y el ramaleo

interno de la tubería que conducirá el agua al interior de la casa para su consumo, en la figura
7.1.1.b, se podrá apreciar en detalle los accesorios y tuberías necesarias par el buen
funcionamiento
Pág.359
7.1.2. GALERIAS FILTRANTES.
Para la construcción de una galería filtrante depende de los resultados obtenidos de los sondeos
geológicos, Puede tener la galería profundidades de 4 a 8 m; asimismo depende de la posición del
trazo de la galería, que puede ser transversal o paralela a la corriente.
GALERIA FILTRANTE SOBRE EL LECHO DE LA CORRIENTE ( ARROYO).
1.- Excavación:
Una vez que se ha localizado el lugar adecuado, se procede a realizar la excavación con maquinaria
0 manual desviando el flujo de la corriente del arroyo o río, para poder realizar la excavación de
acuerdo a las especificaciones de proyecto. La excavación se realiza a todo lo ancho que indique el
proyecto y a la profundidad que se indica.
2.- Se procederá a la construcción de una caja colectora en base las especificaciones del proyecto,
que será de concreto armado o de mampostería, aplanado fino-pulido en su interior de los muros y
se construirá una plantilla de concreto armado pulido, con losa de cubierta de concreto armado,
con su respectiva escalera marina y su registro, esta caja recibirá los tubos recolectores, es decir
los tubos perforados tipo canastilla o en forma de tres bolillos que constituirán la galería y que
podrán ser de acero tipo cedazo, o bien de PCV perforados, de 100, 150 y 200 mm de diámetro.
3.- Una vez instalada la tubería perforada se procederá a colocar un filtro graduado con material
pétreo: La primera capa es grava gruesa de 1” a 1 ½” de diámetro, y espesor de 35 a 40 cm,
la segunda capa es grava fina de ½” a 1” de diámetro y espesor de 35 a 40 cm, la tercera capa
es arena fina con un espesor de 35 a 40 cm, la cuarta capa es arena gruesa ( en greñas) con un
espesor de 40 cm, la quinta capa se colocará grava gruesa de 2” a 3” de diámetro que servirá
como material de enrrocamiento con un espesor de 35 cm, y por ultimo se colocará el material de
relleno cuyo espesor es variable, al punto final de la galería filtrante horizontal se deberá construir
registro de 60 X 40 cm X la profundidad de la galería, dándole la pendiente longitudinal de
proyecto en la instalación de la tubería ( figura 7.1.2.a)
Pág.360
( Figura 7.1.2.a ).- Corte de la galería filtrante horizontal
Pág.361
4.- Deberá construirse un vertedor ( cortina ) de se sección rectangular con contracciones laterales,
de acuerdo a las especificaciones que indique el proyecto.
La función de esta estructura es retener el agua para dar carga hidráulica, es decir tener un
tirante de agua constante para que el agua se filtre a través de las capa del filtrante construida y
se infiltren a los tubos perforados. Los muros del vertedor es a base de mampostería junteada con
mortero cemento-arena en proporción 1:3 ( Figura 7.1.2.b y 7.1.2.c)
Figura 7.1.2.b.- Proceso constructivo de una galería filtrante horizontal con caja colectora y cortina
vertedora, se aprecia el tendido de la tubería de PVC de 4 pulgada ranuradas que descargan a la
caja, en los puntos finales de la tubería se construirá su registro respectivo.
Pág.362
Figura 7.1.2.c.- Material pétreo colocado sobre la galería filtrante horizontal, sobre el cause del
arroyo, se aprecia el vertedor rectangular y la caja colectora
Pág.363
Figura 7.1.2.b. Galería filtrante horizontal sobre el lecho de un arroyo con vertedor con
contracciones laterales y caja colectora.
Pág.364
Figura 7.1.2.c.- Colocación del material pétreo que servirá como capa filtrante sobre la galería
filtrante horizontal, se aprecia la caja colectora y parte de la escotadura del vertedor rectangular,
para mantener la carga hidráulica sobre la galería.
GALERÍA FILTRANTE PARALELO A LA CORRIENTE DEL RIO.
1.- excavaciones a cielo abierto o tipo túnel, la profundidad de excavación y el hacho de la zanja
se realizará en base a las especificaciones de proyecto ya que se trata de captar y recolectar por
gravedad las aguas subálveas, el procedimiento constructivo puede ser
manual o mecánico, dependiendo de la longitud de la galería y de la profundidad de excavación, se
instalarán tubería perforada de acero o bien tubería de PVC perforada, colocándose una plantilla de
10 cm de espesor de material pétreo ( piedra picada de 1” a 1 1/2”) sobre la cual se alojará la
tubería, posteriormente se colocará y sobre el loma del tubo se colocará un filtro a base de
material clasificado ( grava y arena en capas y piedra picada en la parte superior y por ultimo se el
material de relleno de 20 cm de espesor aproximado.
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2.- En los extremos aguas arriba de la galería y a longitudes aproximadas de 50 metros ,

normalmente se construirá un pozo de visita. En el extremo aguas abajo se construye un cárcamo
de bombeo o caja colectora de concreto armado, de sección y profundidad que indique el proyecto
( figura 7.1.2. d). De donde se conducirá el agua por gravedad o por bombeo hacia el sistema de
distribución. La orientación de la galería filtrante será de acuerdo con la dirección predominante del
flujo subterráneo. La maquinaria que normalmente se utiliza para la excavación de este tipo de
obra son : la retroexcavadora, draga y bomba centrífuga para el achique ( sacar el agua de la
zanja y permita el tendido del material para la plantilla y la tubería).
( figura 7.1.2. d).- Galería filtrante horizontal
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7.1.3. POZOS SOMEROS, RADIALES Y PROFUNDOS
7.1.3.1. Pozos Someros o noria
 Generalidades.
Un pozo a cielo abierto, es la estructura artificial capaz de captar las aguas localizadas en el nivel
freático o las aguas subálveas, por medio de las filtraciones.
 Aspectos constructivos
El procedimiento constructivo comúnmente empleado para perforar estos pozos a cielo abierto , es
con herramienta de mano; para enseguida colocar el ademe hasta la profundidad conveniente (
máximo 30 m), a base de tabique rojo , tabicón o de anillos de concreto armado, ciegos o
perforados, según los niveles de captación de las filtraciones (figura 7.1.3.a y 7.1.3.b).
Cuando la excavación es en terreno suave, como arenoso no compacto, los anillos pueden ir
bajando por su propio peso o auxiliados con peso adicional, colocado en su parte superior.
(Figura 7.1.3.a).- Pozo somero ademado con anillos de concreto armado
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(Figura 7.1.3.b).- pozo somero ademado con tabique rojo
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7.1.3.3. POZOS PROFUNDOS.
La Perforación de un pozo profundo, se puede definir como la horadación del terreno efectuada por
medio de máquinas y herramientas a profundidades mayores de 30 m.
Los pozos se construyen, para captar aguas subterráneas para fines urbanos y agrícolas,
generalmente alcanzan profundidades que varían de acuerdo con la zona entre 50 y 250 m; y sus
diámetros varia entre 457 y 559 mm ( 18” y 22”).
Figura 7.1.3.2.- corte lateral de un pozo profundo
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EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN POZO PROFUNDO CONSTA DE SEIS ETAPAS:
1) El traslado e instalación: de los equipos de perforación en el lugar seleccionado en acuerdo

con las condiciones geológicas del sitio y las exigencias del cliente.
2) Sello Sanitario: Perforación con barrenas de 10” y hasta 14” de diámetro y tubos de 41/2”
de diámetro, para determinar cuales estratos se presentan al principio de la obra y definir si el
pre-tubo se coloca en regulación con las normas sanitarias.
3.- Perforación : Los metros siguientes se perforan, en un diámetro más pequeño con las
herramientas apropiadas hasta la profundidad prevista en el presupuesto y dependiendo de lo que
se encuentra ( cantidad de agua) puede ser menos o más profunda. Durante toda la perforación se
sigue el desarrollo y la limpieza del pozo con el sistema de percusión.
4.- Entubación ( Encamisado): A la profundidad necesaria y en acuerdo con el cliente se
procede a la entubación. En la mayoría de los casos se utiliza tubo de PVC o de acero de 5” hasta
10”.
5.- Colocación del Filtro: El filtro de grava se coloca por gravitación a partir de la superficie
entre el diámetro interno del pozo y afuera de la camisa al frente de las rayas. La grava que pude
utilizarse es una grava de río redonda, filtrada y calibrada tamaño máximo de ¼”,1/2” a 1”.
6.- LAVADO DEL POZO.- Se hará a base de inyectarle agua limpia al pozo por medio del equipo
de bombeo, hasta la profundidad de los 250 m. El lavado es para retirar todo el lodo bentonitico
que se esta adhiriendo a las paredes del pozo y de los tubos.
Existen diversos métodos de perforación de pozos profundos:

a).- PERCUSIÓN
b).- ROTATORIO
c).- ROTOMARTILLO NEUMÁTICO ( empleo del aire como fluido de perforación).
ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN POZO PROFUNDO :

A).- Durante la construcción de un pozo se utilizara para la perforación del suelo, Barrenas
Triconicas con dientes de carburo de Tugsteno, o bien, si la formación geológica lo permite se
utilizara martillo neumático el cual trabaja a base de agua, aire a presión y espumante
biodegradable.
Para la perforación a base de Barrena Tricònica se utilizara lodo Bentonitico en proporción de 60
kilogramos por cada metro cúbico de agua, el cual tiene la función de recoger el recorte de
material triturado, lubricar la barrena y dar estabilidad a las paredes del pozo, para que estas no se
derrumben.
Al terminar la perforación del pozo se utilizara Dispersor de Arcilla para poder diluir los granos
arcillosos del mismo.
B).- UTILIZACIÓN DE ADEME.

En caso de que las formaciones geológicas no sean estables, es decir, tiendan a derrumbarse será
necesario la colocación de tubo de ademe cuyas medidas y diámetros dependerán de las zonas
consideradas como permeables las cuales serán determinadas una vez que se realice el registro
eléctrico correspondiente al termino de la perforación exploratoria, de utilizarse la tubería de
ademe esta será de acero al carbón con diámetros de 10” o 12” y ¼” de espesor cumpliendo con
la norma ASTM, colocando tubería lisa o ciega en la parte considerada como no permeable o no
aportadora de agua y tubería y tubería ranurada en la zona permeable o aportadora de agua.
En la parte superior del pozo de 0 a 6 metros de profundidad se colocara tubo liso de 24”X1/4”
teniendo la función de contra-ademe o brocal del pozo y además sirviendo como sello sanitario ya
que se cementara el espacio anular que forman la pared del pozo y el propio tubo.
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a).- MÉTODO DE PERCUSIÓN:
El equipo de perforación de percusión consta esencialmente de un mástil o torre telescópica de

14.70 m. de altura, compuesta de dos secciones fácilmente izables que descansan sobre la
máquina al ser transportada; doble línea de elevación una para la operación de las herramientas
de perforación o pesca y la otra para cuchareo; un sistema de balancín con biela pitman con
accionamiento de cable y una fuente de poder. Esta va montada sobre una estructura de camión o
un trailer ( figura 7.1.3.a).
Al conjunto de herramientas para la perforación o pesca se le denomina sarta y se
compone de trépano, barretón o barra maestra, tijeras y portacables.
Protector del cable.- El protector del cable es una herramienta complementaria, su forma se
ajusta al cuello del portacable y tiene una sección de un cuarto de círculo por donde se desplaza el
cable. ( fig. No.1 de la figura 7.1.3.b)
Portacables giratorio.- Es de sección cilíndrica con una perforación concéntrica de diámetro tal
que permite el alojamiento de una bala o mandril, que sirve de unión a la línea o cable de
perforación con la sarta. Tiene por objeto permitir que la sarta gire después de cada golpe (figura
N°.2).
Tijeras de Perforación, ver figura N°.3.- Las tijeras de perforación están constituídas por
dos eslabones; el superior tiene piñón y caja en el inferior.
Barretón o Barra-Maestra,. El barretón fig. N°.4, proporciona el peso necesario a la sarta de

herramienta y se coloca siempre después de las tijeras en los trabajos de perforación. Tiene en su
parte superior un piñón que se acopla a la caja de las tijeras y en el inferior una caja para la unión
con el trépano.
Trépano.- Es la herramienta destinada a ejecutar la perforación. Se considera la parte más

importante de la sarta de herramienta y se compone de las siguientes partes: Piñón, cuello,
cuadrado para llaves, hombros, cuerpos de agua o canales de evacuación y filo cortante.
De acuerdo con los tipos de materiales por atravesar se emplean varios tipos de trépano.
Trépano Estandar, Regular o California.- Es el uso más común ya que se emplea para cortar
formaciones suaves o duras variando el tipo de afilado, figuras de la N°. 6 a la N°. 13.
Trépano Tipo cruz o estrella.- Se usa para perforar formaciones fisuradas o inclinadas que
tienden a desviar las herramientas de la vertical ( figura N°. 15).
Trépano corto.- La finalidad del trépano corto es, la de iniciar la perforación.
Trépano torcido.- Actúa como una bomba manteniendo en suspensión mayor cantidad de
material, sus ventajas de producir perforaciones más derechas, elevan su costo, figura N°. 16.
Uniones de herramientas.- Las uniones de las herramientas se realizan mediante una rosca
cónica ( piñón) que ajusta en una rosca hembra ( caja ). Las cuerdas se fabrican de modo que
ajusten perfectamente sin dejar espacios libres.
Plataforma de Operación.- Su función principal es facilitar las operaciones superficiales de

perforación tales como conexión y desconexión de las herramientas, sin peligro de que éstas
puedan caer dentro del agujero ( figura 7.1.3.b).
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( figura 7.1.3.a).- Equipo que se utiliza para la perforación de pozos profundos

método de percusión.
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figura 7.1.3.b.- herramientas para la perforación de pozos profundos ocupados por el método de
percusión
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b).- MÉTODO ROTATORIO
Una máquina de tipo rotatorio para la perforación de pozos profundos consta de las siguientes
partes, así como un equipo complementario que se describe a continuación ( figura 7.1.3.a y
7.1.3.b).
Torre o Mástil de acero tubular reforzado con tirantes cruzados para máxima resistencia, con una
guía de canal para retraer la unión giratoria o “ SWIVEL”d y flecha de transmisión o “KELLY”. de
14.70 m. de altura que sostiene dos malacates, uno que soporta el kelly ( tubo de perforación
donde se acopla la barrera o broca de tungsteno de 10”) y el malacate viajero que es el que sube
los tubos para bajarlo dentro del pozo ( figura 7.1.3.a ).
Figura 7.1.3.a.- Esquema de equipo método rotatorio neumático

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7.1.3.b). maquinaria rotatoria para la perforación de pozos profundos montada en un camión

plataforma
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Mesa rotaria de sección cuadrada de 36” X 36”, cuya función principal es transmitir el
movimiento giratorio al kelly ( tubería de perforación a la cual va acoplada la broca de
barrenación).
( figura 7.1.3 c).- La mesa giratoria soporta al kelly ( tubo de perforación, se aprecia las muescas,
donde se inserta la cuña de acero.
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Plataforma ( camión plataforma ), unidad movible que sostiene la torre con los malacates,
bomba de lodos tipo centrífuga o de pistón , mesa rotaria, motor diesel, caja de transmisión, y
sistema de alimentación de presión descendente (pull-down), (figura 7.1.3.d.).
(figura 7.1.3.d.).- Camión plataforma que soporta el equipo de perforación rotatorio.
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Pull-Down o mecanismo para ejercer presión descendente en la herramienta de

perforación.- Es un mecanismo que puede ser manual y automático para ejercer presión
descendente sobre la sarta de perforación. El mecanismo consta de dos malacates de 2” acopladas
directamente a los extremos inferiores de un SWIVEL ( figura 7.1.3. e).
(figura 7.1.3. e).- se aprecia los dos malacates, un malacate sostiene el kelly y el otro esta
preparado para levantar la tubería que se hincara en el pozo.
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UNION GIRATORIA O SWIVEL .- Sus funciones principales son : Suspender el Kelly, la tubería
de perforación, permitir la rotación libre de éstos y el paso de los fluidos ( lodo bentonitico) de
perforación. En su parte superior tiene una tubería de curvatura suave denominada “ cuello de
ganzo” al cual se conecta la manguera de alta presión de lodos. El conducto de flujo en el interior
del swivel permite sin restricción el paso de los fluidos de perforación ( lodos, aire, espuma o
detergente), ( figura 7.1.3.f).
( figura 7.1.3.f).-
( figura 7.1.3.f).- Unión giratoria del swivel en la cual se acopla en kelly y la manguera de 2” que
suministra el lodo al tubo de perforación.
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BARRENAS DE PERFORACIÓN.- Es el elemento cortante de la sarta de perforación del suelo

blando o roca, mediante el cual se va profundizando el pozo mientras se efectúa la perforación.
La barrena se conecta a la tubería de perforación ( KELLY), mediante piñones de 41/2” hasta 9” de
diámetro, existen varios tipos. Barrena de dientes y barrena de botones, los materiales de que
están construidas estas barrenas pueden ser de : diamantes y de tungsteno, las de diamantes son
muy costosas ( figuras, 7.1.3.g y h).
( figuras, 7.1.3.g )Perfil de una barrena de Tungsteno, para la perforación de pozos profundos.
( figuras, 7.1.3. h). Elementos cortantes tipo de la barrena tipo dientes y de botones.
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LODOS DE PERFORACIÓN .- El empleo de lodo en los trabajos de perforación por el sistema

rotatorio, es de gran importancia. El lodo bentonitico no es más que arcilla cosida, la funciones del
lodo bentonitico son :
 La de extraer los detritos, es decir sacar los recortes que va haciendo la barrena.
 Impermeabilización y enjarre de las paredes del pozo ( evitar derrumbes de las formaciones
no consolidadas).
 Servir como elemento refrigerante de la barrena, es decir, como consecuencia de las
fricciones que experimenta al girar, la barrena sufre calentamiento y desgaste durante el
proceso de perforación.
 Lubricación de la tubería de perforación, es decir que durante la perforación el lodo evita
que la tubería de perforación friccione directamente contra las paredes del pozo
ocasionando desgaste en la misma.
 El lodo no debe tener acción corrosiva y su acción abrasiva deberá ser mínima para evitar
que el equipo de perforación se deteriore.
la presión de inyección del lodo, deberá ser entre 1, 2, 3 y máximo 4 kg / cm2; si se inyectan
presiones mayores de 4 kg / cm2. existe la posibilidad de ruptura de la manguera de succión y el
swivel. La parte fundamental de la perforación de un pozo profundo es la de controlar la
viscosidad del lodo que se esta introduciendo al pozo, según el tipo de material que va cortando; El
control del lodo se realiza a base de agua, si el terreno es arcilloso no se ocupara mucho lodo
porque es arcilla en estado crudo, pero si es suelo arenoso, se llevará demasiado lodo , en virtud
de que la arena presenta fracturas o bien que la corriente interna de agua no la deje subir, la
arrastra, a esto se le llama en la práctica trabajar ciegamente.
Un bulto de lodo Bentonitico pesa 50 kilogramos ( figuras 7.1.3. i.).
( figuras 7.1.3. i.).- Almacenamiento de lodo Bentonitico
Pág.381
VISCOSÍMETRO MRSH.- La viscosidad es el grado de fluidez de un líquido. Se compone de un

embudo que tiene una capacidad de 1,500 cc y un recipiente de 1,000 cc. La viscosidad se mide
en segundo, desde el momento en que empieza a fluir el lodo contenido en el embudo hasta que
ha desalojado en el recipiente un volumen de 1000 cc; siendo esta la viscosidad estándar según el
A. P. I. ; con agua a 26.5° con una lectura de 26 + - 0.5 seg.
La viscosidad recomendable para perforaciones con profundidades máximas de 500 m debe variar
entre 38 y 40 segundos, lográndose con esto mayor rapidez de perforación. Cuando se perforan
gravas o arenas gruesas, deberá aumentarse la viscosidad; siendo la recomendable en estos casos
la que varíe entre 48 y 50 seg.( figura 7.1.3. j y k ).
( figura 7.1.3. j y k ).- Determinación de la viscosidad del lodo para checar los grados a que esta
trabajando.
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FOSAS O PRESAS DE LODO.- Canal de retorno o de comunicación.- Estas fosas sirven para
recibir el lodo de retorno proveniente de la perforación del pozo, este lodo que llega a la fosa de
asentamiento pasa a la fosa de alimentación, este lodo almacenado es succionado por la bomba de
lodos (figuras 7.1.3. l y m).
(figuras 7.1.3. m). Manguera de succión de 4” de diámetro para suministrar el lodo
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Figura 7.1.3.n.-Barrena Ampliadora de TUNGSTENO de 181/2” con piloto de 121/4”, para ampliar
el pozo
Figura 7.1.3.o.- Barrena ampliatoria de 24” de diámetro para contra ademar el pozo con tubo de
acero liso de 20” a una profundidad de 6 m.
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Figura 7.3.1.p.- Tubería de acero perforado tipo canastilla, que será instalada a una profundidad de
200 m.
Figura 7.3.1.r.- Lote de tubería de acero perforado tipo canastilla de 12” de diámetro.
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RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN.- El rendimiento de perforación es de 14 a 30 metros

lineales de perforación en una jornada de 18 horas. Dependiendo del tipo de suelo, la brigada de
perforación consta de un operador, dos peones y un pipero (para acarrear el agua que se ocupa
en la perforación del pozo).
7.2. CONSTRUCCIÓN DE LINEAS DE CONDUCCIÓN Y REDES DE DISTRIBUCIÓN.
En la construcción de obras de abastecimiento de agua potable ya sea en líneas de conducción o

redes de distribución, siempre será importante la utilización de conexiones; estas se utilizan
principalmente por cambios de dirección, control de golpe de ariete, expulsión y admisión de aire,
derivaciones e interconexión con otras tuberías.
7.2. CONSTRUCCIÓN DE LINEAS DE CONDUCCIÓN
7.2.1. TENDIDO DE TUBERÍA EN ZANJA.
1. LIMPIEZA Y TRAZO:
Se procederá a realizar la apertura de una brecha de acuerdo al ancho que indique el

proyecto, con el fin de tener suficiente campo para poder realizar maniobras de actividades
futuras. Una vez llevada a cabo esta actividad se procederá a realizar el trazo en base a lo
que establece el proyecto, para lo cual se ocupará hilo y cal, para trazar el ancho de la
cepa la cual deberá de ser de 60 cm. En adelante dependiendo del diámetro del tubo.
7.2.1 EXCAVACIONES:
Generalmente los materiales por excavar se clasifican en tres tipos: material tipo “A”,
material tipo “B” Y material tipo “C”, dependiendo de la dureza que presenten los mismos
al ser excavados.
Material tipo “ A”: Se entenderá por material tipo “A” la tierra, arena, grava, limo, arcilla
suave o bien todos aquellos materiales que pueden ser removidos con el uso de la pala y
pico. ( figura 7.2.a)
Material tipo “B”: Este tipo lo componen materiales como la arcilla dura, tepetates de
dureza media, rocas blandas intemperizadas, o bien, todos aquellos materiales que pueden
ser removidos con el uso de zapapico, cuñas y marro ( figura 7.2.b).
Materiales tipo “C”: En este tipo de materiales se clasifica la roca sana y que solo se puede
moverse con el uso de barrenos y explosivos.
Una vez realizada la excavación se procederá al afine de la plantilla, de tal forma que no
exista aristas de piedras que pudieran romper la tubería una vez que ésta estuviera
cubierta.
Antes de instalar la tubería se deberá colocar una cama de arena de 5 a 10 cm de espesor
( figuras. 7.2.c).
Pág.386
Los tubos de PVC y conexiones deben tenderse a lo largo de la zanja, de acuerdo con los datos del
proyecto; calculando también que la cantidad de tubos sea suficiente para una jornada de trabajo.
(figura 7.2.a).- material tipo “A” O II, Excavación con maquinaria ( retroexcavadora)
( figura 7.2.b).- Excavación en material “ B “ o II
Pág.387
Figura7.2.c).- Colocación cama de arena y tendido de tubería de PVC de 75 mm.
Pág.388
El tendido de la tubería de PVC , a lo largo de la zanja se debe hacer con las campanas aguas
arriba respecto a la dirección del flujo de agua, como se indica en la figura 1. Sin embargo el que
los tubos queden con la espiga orientada hacia aguas arriba, no perjudica en nada al
funcionamiento de la tubería.
Figura 7.2.1.a
Antes de acoplar los tubos es conveniente revisar el interior de cada uno, a fin de eliminar
cualquier posible obstrucción.
7.2.1. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA DE P V C. DENTRO DE LA ZANJA.
Se bajan los tubos a la zanja ya sea manualmente o con ayuda de zogas, dependiendo del
diámetro.
Para el acoplamiento de los tubos dentro de la zanja se hace como se indica a continuación
( figura 7.2.1.a)
a) Con uno franela o jerga se limpio la campana y el nicho en donde se colocará el anillo de hule.
Este paso previo al cementado es importantísimo y debe realizarse cuidadosamente para librar
de grasas o substancias extrañas las superficies que van a ser cementadas. Se recomienda usar
limpiador VINIDUR aplicándolo por medio de algodón, o en su defecto utilícese una lija de grano
fino, antes de aplicar el cemento debe tenerse cuidado que la superficie del tubo quede libre de
humedad.
b) Se coloca el anillo de hule, con el borde (labio) más grueso hacia la parte interior del tubo.
El anillo debe colocarse con la marca amarilla hacia fuera.
Pág.389
c). Se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor, uniformemente

repartido en la espiga del tubo, principalmente en el chaflan, enseguida se procede a hacer la
inserción de los tubos. Introduzca la punta del tubo directamente en la campana hasta llegar a la
marca de inserción. Es muy importante que el tubo se inserte únicamente hasta la marca de
inserción, con el fin de dejar el juego necesario para la expansión y contracción del tubo ( ver
cuadro 3).
Después de aplicado el pegamento, deslícese la tubería tope con el borde interior de la misma,
désele un cuarto de vuelta al tubo para así distribuir mejor el pegamento o cemento. La unión
alcanza su máxima resistencia a las 48 horas.
Cuadro 3.- tabla de distancia de inserción en función del diámetro del tubo.
Diámetro 38 50 60 76 100 150 200

mm
Distancia 74 81 86 94 107 132 140
mm
d). Para hacer el acoplamiento, en diámetros de 50 hasta de 400 mm, este se puede efectuar a
mano, primeramente se alinean bien los tubos y se empuja una de ellas manteniendo fijo el otro:
Para empujar el tubo de puede hacer con una barreta para hacer palanca y para diámetros de 450
a 630 mm el acoplamiento se hace con ayuda de un teche de cadena ( caso b), en los anexos se
incluye una tabla donde se dan algunos rendimientos de instalación de tubería de P V C.
(figura 7.2.a).- Pasos para el acoplamiento de la tubería de PVC, a instalar en abastecimiento de

agua
Pág.390
figura 7.2.b.- Colocación de anillos en campana en tubería de PVC.
Pág.391
7.2.1. ACOSTILLADO Y CUBRIMIENTO DE LOS TUBOS.
El acostillado y cubrimiento de los tubos, debe de hacerse con tierra cribada, con material producto
de la excavación, esto con la finalidad de que el material este libre de piedras o material grueso
que puedan dañar a la tubería.
Para compactar el material fino ( acostillado) se recomienda, que se haga con un pizón metálico de
20 kg. Aproximadamente, esta compactación se hará paralelo al eje longitudinal de los tubos; el
espesor del relleno compactado deberá ser de 30 cm. Arriba del lomo de los tubos ( figura 7.2.b).
( figura 7.2.b).- relleno compactado con pizon metálico, en zanja
Pág.392
Antes de tapar la tubería, se debe inspeccionar las juntas para evitar separaciones debido a las
contracciones normales del material, y ya después se hace el relleno de la zanja a volteo, con el
material suelto de la excavación.
Se debe probar a presión la tubería inmediatamente después de su instalación, nunca debe

probarse a presión la tubería estando ésta al descubierto. La línea de tubería a probar debe tener
sus atraques, incluyendo los extremos, cambios de dirección, derivaciones ( tees, o cruces), así
como en las tomas.
7.2.1. ATRAQUES:
Todos los tipos de tubería requieren de atraques para ser fijados al terreno que las rodea. Los
atraques consisten de un bloque de concreto formado con una parte de cemento, dos de arena y
cinco de grava. Los atraques de deben hacer en los cambios de dirección, codos, tees, cruces, en
cambios de diámetro ( reducciones), en las terminales ( tapones y tapas, y en válvulas, en los
cuales el esfuerzo se desarrolla al cerrarlos) figura 7.2.1.a.
El tamaño del atraque y tipo de atraque depende de:
 la presión máxima del sistema ( se debe considerar 1.5 veces al presión de trabajo, la cual
es la presión a la que se prueba la tubería en campo)
 El tamaño del tubo (diámetro)
 Tamaño de accesorios
 Tipos de conexiones o accesorios
 Tipo de suelo
 Perfil de la línea ( p. ejemplo. curvas horizontales, o verticales)
LOCALIZACIÓN DE LOS ATRAQUES.
1.- TES
2.- CRUZ CON REDUCCIÓN
3.- TE USADA COMO CODO

en un cambio de dirección
4.- CODO ( cambio de dirección)
5.- VÁLVULA CON ANCLAJE
6.- CODO CON ANCLAJE

( cambio de dirección vertical)
Pág.393
figura 7.2.1.5. Especificaciones para la construcción de los atraques
Pág.394
Figura 7.2.1..6.- Atraque de concreto sobre cambio de dirección en tubería de PVC.
Cuando la línea de conducción atraviesa una barranca, arroyo o río, se deberá construir atraques
de concreto armado, el anclaje de estos atraques debe ser efectivo para evitar movimientos
ocasionados por la diferencia de presión hidrostática normal en el interior de la tubería ( figura
7.2.1.c)
( figura 7.2.1.7).- Atraques de concreto en línea de conducción .
Pág.395
1. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE TUBERÍAS EN OBRAS.
Al recibir la tubería y accesorios de PVC o de otro tipo de material en la obra y si estas se van
almacenar para un tiempo antes de su distribución para su instalación en la misma, se recomienda
lo siguiente:
1.a). ALMACENAMIENTO:
En el lugar destinado para almacenar ( estibar ) la tubería de PVC, se recomienda primeramente

limpiar el piso de piedras y objetos cortante, para enseguida hacer el primer tendido en forma de
traslapado, es decir cuidando que las campanas queden encontradas y la altura de las estibas debe
ser máximo de 2.20 metros, se recomienda colocarlas bajo techo y cuidar su ventilación, si la
tubería va estar expuesta por más de 90 días.
Evítese que la tubería quede expuestas a los rayos solares por periodos prolongados.
Las conexiones y los anillos de empaques pueden ir insertadas en la campana del tubo o bien se
entregan en cajas de cartón.
En al figura 7.2.1. se indican recomendaciones sobre el almacenamiento, transporte y forma de

conectar la tubería de hierro fundido con otros tipos de materiales.
Figura 7.a.- Almacenamiento de tubería de fierro fundido de 3” de diámetro para instalarse en
Pág.396
7.2.1.4. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.
Las especificaciones para la excavación y relleno de las zanjas son las siguientes.
2.a) ZANJAS PARA TUBERÍA DE ASBESTO CEMENTO Y P.V.C.
a).- ANCHO.
El ancho de la zanja será de 50 cm. Más el diámetro exterior del tubo cuando el diámetro exterior
de la tubería sea igual o menor de 50 cm. Cuando éste diámetro sea mayor de 50 cm. El ancho de
la zanja será de 60cm. En la tabla 2, se indica el ancho mínimo de la zanja en función de la
profundidad.
TABLA 2.- ANCHO DE ZANJAS Y PROFUNDIDADES EN FUNCION DEL DIÁMETRO
DIÁMETRO NOMINAL ANCHO PROFUNDIDAD VOLUMEN

mm Pulg. cm. CM. Por metro lineal
25.4 1 50 70 0.35 m3
50.8 2 55 70 0.39
63.5 2.5 60 100 0.60
76.2 3 60 100 0.60
101.6 4 60 100 0.60
152.4 6 70 110 0.77
203.2 8 75 115 0.86
254.0 10 80 120 0.96
304.8 12 85 125 1.06
355.6 14 90 130 1.17
406.4 16 100 140 1.40
457.2 18 115 145 1.67
508.0 20 120 155 1.80
609.6 24 130 165 2.15
762.0 30 150 185 2.78
914.4 36 170 220 3.74
b).- PROFUNDIDAD:
Cuando la tubería tenga un diámetro exterior igual o menor de 90 cm., la profundidad mínima será
de 90 cm. Para tubos de diámetro de 50 cm. La profundidad mínima será de 70 cm.
c).- FONDO.
Deberá realizarse el afine del fondo de la excavación y colocar la cama de arena para alojar la
tubería y permitir que esta se apoye en toda su longitud sobre el fondo de la zanja.
Pág.397
d).- RELLENO COMPACTADO.
Se utilizará el material extraído de las excavaciones, pero hasta 30 cm. Arriba del loma del tubo se
usará tierra cribada. Este relleno será compactado y el resto a volteo. E n zonas urbanas con
pavimento, todo el relleno será apisonado.( figura. 7.a)
colchón
mínimo profundidad
60 cm. ancho
0.30 CM. Cama de arena de 10 cm.

relleno
compactado
Figura 7.a.- relleno de excavación
7.2.2. TENDIDO DE TUBERÍA A CIELO ABIERTO Y SOBRE SILLETA
Las tuberías se instalan sobre la superficie, enterradas o combinando estas dos maneras.
Esto dependerá de la topografía, clase de la tubería y Geología del terreno, por ejemplo, en un
terreno recoso es probable que convenga llevarla superficialmente.
En el tipo de instalación que se adopte, también se debe considerar otros factores relacionados
con la protección de la línea y así, una tubería que está propensa al deterioro o mal trato de
personas y animales es preferible enterrarla, especialmente cuando es de PVC o de Asbesto
Cemento (A.C).
Las tuberías de fierro fundido, galvanizado y de acero, normalmente se utilizan para cruzar
barrancas, ríos, arroyos o desniveles muy fuerte y es aquí donde se construyen las silletas o
atraques de acero o de concreto armado.
Trazo
El trazo se hará con transito en base a las especificaciones de proyecto, se abrirá una brecha , a
fin de realizar el desmonte por donde se instalará la tubería de fierro galvanizado, de acero o bien
de fierro fundido.
b). El tendido de la tubería se realizará colocando los coples de rosca interior perfectamente bien
lubricados y apretados para evitar fugas. Deberá instalarse las válvulas de protección a la línea en
base a lo que establece el proyecto, como son las eliminadoras de presión, codos, y de control.
Pág.398
Figura7.2.2.- tendido de tubería de fierro fundido en terreno rocoso a cielo abierto
Figura 7.2.2.b.- Instalación de válvula expulsora de aire en la línea de conducción.
Pág.399
Figura 7.2.2.c.- Tendido de tubería de fierro fundido en terreno rocoso
Pág.400
figura 7.2.2.2.- Tendido de tubería en la línea de conducción
Pág.401
7.2.2.1. SILLETAS.
Ordinariamente las tuberías de acero empleados son apoyadas sobre silletas. Para
determinar el espacio máximo entre silletas de una tubería de acero, ésta se supone como
una viga cantiliver formada por el extremo de la tubería que se conect a una junta de
dilatación.
En forma aproximada , el tramo de tubería entre dos apoyos se puede considerar como
una viga simplemente apoyada, como se muestra en la figura 7.2.3.a
W ( kg/cm2) Eje de la tubería
Apoyo
L
Figura 7.2.3.a
El momento flexionante vale: M = wL2/8 = Wll/8 = WL/8 , siendo W = wll
Por otro lado M = fs .S = WL4/8
Por lo tanto L = 8 fs . S/ W Donde
L = longitud de la tubería entre silletas, en m.

S = Módulo de la sección de la tubería, en m.
S = T ( D4 – d4) / 32 D
D = Diámetro exterior
D = Diámetro interior
W = Carga total en la tubería igual a wL, en kg.
W = Carga unitaria considerada ( kg/cm2 ), las cargas por valuar son:
Peso propio de la tubería en kg y Peso del agua dentro de la tubería en kg/m.
fs= Esfuerzo a la tensión de la tubería ( 1265 ó 1140 Kg / cm2 ).
Cuando por condiciones topográficas no sea posible adoptar la máxima separación entre silletas, es
claro que deberán colocarse tan cercanas como sea necesario. Esto último es frecuente en el
campo y terrenos escarpados.
Las silletas pueden quedar formadas con perfiles de fierro estructural a base de ángulos, placas y
solera, o bien de concreto armado.
Por facilidad de construcción se prefieren estas últimas y se calculan con las cargas que trasmite la
tubería.
Las figuras 7.2.4, 7.2.5, 7.2.6, 7.2.7, 7.2.8 , 7.2.9 y 7.2.10 representan el tipo de silleta que se
emplean con más frecuencia.
Pág.402
figura 7.2.4.- Posición de las silletas que se construyen para sujetar la tubería.
Pág.403
Figura 7.2.5.- Tipos de silletas para sujetar las tubería que van a cielo abierto.
Pág.404
Figura 7.2.6. Construcción silleta de concreto armado en línea de conducción con fierro fundido.
Figura 7.2.7.- Construcción de silletas líneas de conducción por gravedad, cruzando una
barrancas y arroyo con tubería de fierro fundido.
Pág.405
Figura 7.2.8.- Silletas de concreto armado con sus anclajes de acero que sujeta la línea de
conducción.
Pág.406
Figura 7.2.9.- Silletas de concreto armado que soporta la tubería de fierro fundido en la línea de
conducción, cruce con arroyo.
Figura7.2.10.- Castillos de concreto armado que sujeta la tubería de fierro fundido cruce con
barranca.
Pág.407
7.2.1. PRUEBA HIDROSTÁTICA:
Una vez instalada la línea de conducción es necesario realizar la prueba de presión con el objeto
de verificar la hermeticidad del sistema y la resistencia a la presión a la cual trabajará la tubería en
las condiciones normales de operación. El propósito de la prueba de presión es comprobar que la
instalación de la tubería se hizo en forma correcta, no debiendo presentar fugas en los
acoplamientos y localizar las posibles fugas o defectos en los materiales o en su instalación ( mano
de obra), por lo tanto permitir una reparación apropiada.
Se prueban tramos de 500 m, con un máximo de 1,000 m y en las redes de distribución + - de

100 m( entre cruceros) las líneas primarias con máximo de 500 m. Es conveniente respetar las
siguientes recomendaciones previas a la prueba en las tuberías de asbesto cemento y PVC:
a) Excavación de zanja y colocación de plantilla, según especificaciones oficiales.
b) Manejo apropiado de tubos, coples y anillos; acoplamientos adecuados, verificando siempre

la correcta posición de los anillos.
c) Alineamiento, nivelación y relleno inicial ( centros) correctos, comprobando que la tubería

quede debidamente encamada, con los coples descubiertos para su revisión.
d) Construcción adecuada de traques.
Nota: Es importante señalar que durante la prueba se deben extremar las precauciones para evitar daños
personales a terceros.
Cálculo de las presiones de trabajo de la tubería de PVC :
El dimensionamiento de los tubos se basa en una esfuerzo de diseño de 140 kg /cm 2 por lo que el
espesor de pared varia para diferentes presiones de trabajo manteniendo el diámetro externo
constante. Existe una relación que se usa para calcular la presión interna de trabajo en los tubos
de PVC en base a su relación de dimensiones ( RD).
P = 2S ( RD  1)
Donde:
P = Presión de trabajo de la tubería para un RD dado ( kg/cm2)
S = Esfuerzo de diseño ( kg/cm2), para PVC S = 140 kg/cm2
RD = Relación de dimensiones ( adimensional), y cuya fórmula es:

RD = DEprom e min .
Pág.408
Ejemplo.
¿ Cual es la presión de trabajo y de qué línea es, un tubo cuyas dimensiones son: diámetro externo
promedio 315 mm, espesor mínimo de pared de 15 mm ?
Solución:
Como el tubo es de 315 mm de diámetro externo, corresponde a un tubo hidráulico Anger Serie
Métrica ( recuérdese que el tubo hidráulico Serie Inglesa se fabrica hasta 200 mm).
Cálculo el RD del tubo tenemos:
RD = 315 MM/ 15 MM = 21
Como podemos observar, para calcular el RD se requiere que las unidades sean congruentes ( mm
con mm, m con m, etc ).
Cálculo de la Presión de trabajo :
P = 2 (140 kg/cm2 ) / ( 21 – 1 ) = 14 kg/cm2
Por lo tanto corresponde a un tubo Clase 14.

Las presiones de prueba en campo de la tubería de PVC se obtiene multiplicando por 1.5 la presión
de trabajo. En el siguiente cuadro se resumen tanto la presión de trabajo como la de prueba,
además se da la presión de reventamiento la cual corresponde a 3.2 veces la presión de trabajo.
CUADRO 7.4. Presión de trabajo, Presión de prueba y Presión de Reventamiento

Para tubería de PVC .
Tubo de PVC Presión Presión de prueba en Presión de

hidráulico Anger recomendada de campo PP Reventamiento
trabajo PT( kg/cm2) (kg/cm2) PR (kg/cm2 )
SERIE INGLESA
RD 41 7.1 10.65 22.72
RD 32.5 8.7 13.06 27.84
RD 26 11.2 16.8 35.84
RD 13.5 22.4 33.5 71.68
SERIE MÉTRICA
CLASE 5 5.0 7.5 16.0

CLASE 7 7.0 10.5 22.4
CLASE 10 10.0 15.0 32.0
CLASE 14 14.0 21.0 44.8
Pág.409
PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CAMPO:
El siguiente procedimiento se basa tanto en las recomendaciones hechas por Uni-Bell Plastc Pipe
Association, el instituto de tuberías Plásticas, como en la experiencia que tiene el autor en los
trabajos realizados en instalaciones de tuberías para abastecimiento de agua en zonas Urbanas.
Compruébese que el tramo a probar se encuentre bien alineado, nivelado, recibido, con los
aditamentos para expulsión del aire colocados en sus extremos y puntos altos y con atraques y
que sus áreas estén de acuerdo con la presión de prueba.
 La tubería a probar debe tener el relleno como máximo 30 cm. Sobre el lomo de la tubería ,
de esta manera, se evitará que la presión interna del agua la levante.
 Los acoplamientos espiga- campana deberán estar completamente descubiertos, con el fin
de detectar cualquier indicio de fuga en el momento de probar.
 Las válvulas expulsoras de aire deberán estar cocadas en los puntos más altos del terreno.
 Los atraques en las conexiones deben ser permanentes y construidos para soportar la
presión de prueba. Si se usan atraques de concreto, se debe dejar el tiempo suficiente para
dejar curar el concreto en un lapso de tres días.
 Los extremos de la tubería de prueba deben ser tapados y apuntalados para que soporten
el empuje apreciable que se desarrolla bajo la presión de prueba.
OTRAS PRECAUCIONES A TOMAR SON :
 Inspeccionar que las válvulas eliminadoras de aire, las de admisión y expulsión y las
combinadas se encuentren propiamente instaladas y en funcionamiento ya que:
La presencia de aire en la línea puede provocar reventamiento explosivos del tubo

incluso a presiones por abajo de las presiones de prueba
 Durante la prueba, se debe tener la precaución de que no haya personas encima de la

tubería o cerca de la zanja para evitar daños personales en caso de reventamientos
explosivos debido a la presencia de aire en la línea de prueba.
Procedimiento :
La siguiente figura muestra un tramo preparado para la prueba hidrostática según la experiencia
de los que nos dedicamos a la construcción de sistemas de abastecimiento de agua
Pág.410
La Figura 7.2.12. Muestra un tramo Preparado para la prueba hidrostática.
 En los dos extremos se recomienda hacer las adaptaciones necesarias para la instalación de
un manómetro, una válvula para purga, una de admisión- expulsión de aire ( V.A.E.A) y una
para llenado ( Figura 7.2.12 ).
 Debe instalar válvulas de purga a lo largo de la línea a cada 250 m de ½” hasta de 1”

dependiendo del diámetro de la tubería.
Se procede a llenar la tubería mediante una bomba centrífuga, durante este proceso las válvulas de
purga deben estar completamente abiertas con el fin de expulsar el aire atrapado del tubo. La
presión de prueba se consigue, una vez que el tubo ha sido llenado de agua, usando una bomba
de émbolo accionada a mano ( liebre o tijera) ( Figura 7.2.12.b), se recomienda checar los
manómetros constantemente.
Pág.411
Figura 7.2.12.b.-Bomba tipo liebre o tijera para la prueba hidrostática.
Pág.412
Figura 7.2.2.a.- Bomba tipo tijera suministrando agua a la tubería para la realización de la
prueba hidrostática en la línea, se aprecia los tambos de 200 litros para almacenar el agua
para ir suministrando a la tubería.
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Figura 7.2.2.b.- Abrazadera insertada a la tubería de la línea, donde se conecta el niple que lleva el
manómetro y la válvula de llenado.
Se instalará la bomba de prueba en el punto más bajo de la tubería, con el objeto de facilitar la
expulsión del aire del interior de la tubería mientras se efectúa la prueba.
 La línea debe ser llenada lentamente desde una fuente disponible de agua potable. El agua
puede ser introducida de líneas en servicio a través de conexiones a válvulas, conexiones
temporales a hidrantes, derivaciones hechas en la línea nueva o a conexiones en la tapa o
tapón de la línea, de ser posible. La velocidad del flujo durante el llenado de la línea no
debe exceder 0.6 m/s. El siguiente cuadro muestra la cantidad de agua necesaria para cada
diámetro en litros por cada 100 m de tubo.
Pág.414
CUADRO 7.13. Volumen de agua requerido en tubería de PVC SERIE INGLESA para la prueba
hidrostática en litros / 100 m de tubo.
Diámetro Nominal RD 41 RD 32.5 RD 26

MM
38 156.9 151.4
50 253.4 248.1 239.3
60 372.8 364.2 351.5
75 554.2 541.1 523.0
100 919.5 895.8 865.9
150 2,000.6 1,948.3 1,874.8
200 3,394.7 3,297.4 3,182.6
Cuadro 7.14. Volumen de agua requerido en tuberías de PVC SERIE MÉTRICA para la prueba
hidrostática en litros / 100 m de tubo.
Diámetro CLASE 5 CLASE 7 CLASE 10 CLASE 14

Nominal mm
160 1,860.2 1,805.0 1,725.0 1,624.1
200 2,907.4 2,820.4 2,696.8 2,539.0
250 4,546.5 4,411.5 4,216.4 3,969.0
315 7,210.7 7,002.8 6,692.0 6,299.1
355 9,175.6 8,893.2 8,511.6 8,007.3
400 11,647.6 11,293.4 10,798.6 10,173.1
450 14,739.0 14,300.0 13,670.3 12,876.1
500 18,193.7 17,660.9 16,887.4 15,890.2
630 28,890.3 28,890.2 26,804.8 25231.9
 Una vez lleno el tramo se procede a cerrar las válvulas de purga, bombear el agua
lentamente con la bomba de émbolo y con ayuda del manómetro. Se debe tener cuidado en
mantener la válvula de purga “ ahorcada” de tal forma de permitir que la presión dentro de
la tubería se eleve lentamente. Una vez alcanzada la presión de prueba se procede a cerrar
la purga y la válvula de paso de la alimentación del tubo.
 El tiempo de prueba recomendado en las líneas de conducción es de dos hora. En las redes
de distribución La presión de prueba deberá sostenerse durante 72 horas o el tiempo que
indique el supervisor de la obra. La caída de presión en la primera hora no debe exceder de
0.5 kg / cm2, esto debido a que la tubería de PVC se “ acomoda “ al terreno, recuperar a la
presión de prueba. En la segunda hora la presión no debe de caer más de 0.1 kg / cm2.
 Durante la prueba se debe hacer recorridos periódicos a lo largo de la línea para checar
que no existan fugas.
 Si se presentan fugas se procede a hacer la reparación de los tramos con fuga usando un
cople de reparación. Una vez realizada las reparaciones se procede a probar la tubería
nuevamente.
 Cuando la prueba hidrostática ha sido aceptada, se procede a sacar la presión de la línea,

ya sea por las válvulas de purga o por las válvulas de llenado, para después retirar las tapas
y conectar la línea para tenerla en condiciones de operación.
Pág.415
 Se retiran las válvulas de purga y en su lugar se colocan tapones macho de PVC o de fierro
galvanizado rascados.
 Se procede a completar el llenado de la zanja hasta el terreno natural con el material

producto de la excavación.
La prueba debe ser certificada por el Ingeniero residente o supervisor del organismo
correspondiente con el fin de obtener la aprobación del tramo instalado, anotándose en la bitácora
la fecha y hora de realización de la prueba, esto para efecto de cobrar dicho concepto al formular
nuestra estimación.
El volumen inyectado a la tubería durante la prueba se determina : multiplicando el área del

tubo por la longitud de la tubería a partir del punto donde se instala la bomba y la
válvula de expulsión de aire.
Para fijar la longitud de los tramos de prueba, que no debe ser menor que la distancia de uno a
otro crucero, debe tomarse en cuenta la facilidad de disponer de agua para el llenado de la tubería,
la topografía del terreno, etc. Por lo que se considera aconsejable que, dependiendo de las
condiciones especiales de la obra y del diámetro de la tubería, las pruebas se efectúen en tramos
de 400 a 600 metros de longitud.
Cuando no existen fugas, las causas principales de disminución en la presión son las siguientes.
 Elasticidad de los tubos

 Variación de la temperatura ambiente
 Aire atrapado en el interior de la tubería
 Manómetro en mal estado
 Fallas en la bomba de presión o en la válvula de retención.
Si se tiene la seguridad de que no existe ninguna de estas causas, la inestabilidad del manómetro
indica la existencia de fugas en la línea. En este caso se procede a examinar todas las uniones
hasta descubrir la mancha de humedad.
Las fugas comunes en las tuberías se deben a las siguientes causas:
 Anillos mal colocado o falta de anillo en el acoplamiento espiga campana

 Acoplamiento defectuoso
 Rotura en el tubo o en los accesorios, debido a maltrato mecánico durante su transporte o
manejo.
 Desacoplamiento de la unión, por falta de atraque, en un cambio de dirección o en una
pendiente.
 Válvula defectuosa
Si se detecta un acoplamiento defectuoso, debe hacerse la reparación. En este caso, la tubería

debe purgarse y la prueba debe repetirse. Si los resultados de la prueba son satisfactorios, la
supervisión debe aprobarlo y recibir la instalación a través de la Bitácora de obra.
En los caso de instalación de tuberías de fierro galvanizado, estas se instalaran con sus coples
reforzados aplicándole una capa de pintura de esmalte en la rosca exterior del tubo, para tener un
mayor sello en la unión y evitar las posibles fugas.
La herramienta que se ocupa en estos casos con : un juego de caimanes ó una llave estilson para
apretar los coples ó piezas especiales. Esta tubería se instala a cielo abierto.
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7.2.3. CONSTRUCCIÓN DE CANALES REVESTIDOS.
El trazo se realizara con equipo de topográfico de acuerdo a las especificaciones de proyect
Excavación:
La excavación dependerá del tipo de suelo y de sección del canal, que puede ser trapecial o
rectangular, la sección más usual es trapecial por presentar una mayor eficiencia hidráulica.
La excavación de la cubeta del canal se podrá realizar en forma manual o mecánico, el más común
es mecánico.
Una vez que se tiene excavado la zanja se procede afinar el talud y la plantilla para colocar la
cimbra de madera sobre el talud en forma alternada, dejando un claro que posteriormente será
colado, enseguida se procede a humedecer los taludes y la plantilla, compactarla con pisón
metálico.
Las ranura transversales se localizarán y se trazarán espaciadas cada 3 m en canales con espesor
de losa de 5 a 7 cm.
CANAL ALOJADO EN TERRAPLEN.
Se traza el ancho del canal tomando en cuenta el ancho de la plantilla y lo abre la cubeta del
canal.
Se colocará estacas a cada 20 m, procediéndose al acarreo del material de banco, el será

depositado a distancia de 6 m cada viaje para que de un espesor de 20 cm. Posteriormente este
material será extendido con una motoconformadora y se procede a regar agua al material tendido
con una pipa, para que entre el equipo de compactación, este procedimiento se hará en cada capa
hasta llegar a la profundidad de terraplén establecido.
Cada capa compactada deberá alcanzar el 95 % de compactación de la prueba proctor.
Una vez formado el terraplén se procede al trazo de la plantilla y a la excavación de la cubeta, los
taludes recomendables en canales revestidos de concreto son 1:1 o 1.25:1.
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7.2.4. TENDIDO DE TUBERÍAS EN ZONAS URBANAS ( RED DE DISTRIBUCIÓN).
7.2.4.1 LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACIÓN:
El trazo de la obra se hará según lo fije el proyecto o la instrucción del residente de la obra,
asegurándose que toda la materia vegetal quede fuera de la zona destinada a la construcción.
El trazo de la red de distribución se hará con equipo de topografía , el topógrafo deberá

percatarse de que estén bien ubicadas las estacas y trompos, una vez definido el trazo se procede
a tender los hilos como apoyo, y se procede a marcar el ancho de la cepa con cal.
Figura 7.12.c. Es importante mencionar que el trazo de la red en las calles de la población debe
realizarse a lo largo del lado puesto en donde se encuentran las líneas de electrificación, si esto no
fuera posible, la excavación se trazará a una distancia de 1.00 metro de separación de los postes
de luz.
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7.2.2. 2. EXCAVACIÓN DE ZANJA.
Generalmente los materiales por excavar se clasifican en tipo I, II Y III; dependiendo de la dureza
que presenten, se seleccionará el procedimiento de excavación manual ó mecánico. La excavación
incluye la remoción del material y su extracción, su colocación a uno o ambos lados de la zanja, de
forma que no infiera con el desarrollo de los trabajos. El ancho de la zanja deberá ser de 50
centímetros más el diámetro exterior de la tubería cuando el diámetro exterior de la tubería sea
igual ó menor de 50 centímetros; cuando este diámetro sea mayor, el ancho de la zanja será de 60
centímetros. La profundidad será la especificada en el proyecto, de no existir esa especificación la
profundidad mínima será de i.00 metro, cuando se trate de tuberías menores de 5 centímetro de
diámetro la profundidad mínima de la zanja será de 70 centímetros.
7.2.2.3. AFINE DE PLANTILLA
Paralelo a la excavación se procederá a realizar el afine de la plantilla de la zanja, para eliminar las
aristas, que pudieran romper la tubería una vez que esta esté cubierta, la cual se hará con pico,
pala y barreta. De este mismo modo se deben nivelar las partes de la zanja que presenten
pequeñas pozas o lomas, rellenando las primeras con material fino, con la finalidad de dejar una
superficie uniforme y lista para recibir la cama de arena.
7.2.2.4. TENDIDO DE LA CAMA DE ARENA:
Con la finalidad de que la tubería se mantenga en una posición estable y tenga un asentamiento
correcto en toda su longitud, se construirá una cama de arena en la cual ira asentada la tubería y
deberá de ser de 10 centímetros de espesor como mínimo, con el objeto de ofrecer la facilidad de
acomodo de la tubería y formar una superficie tal que la carga del tubo en el terreno sea uniforme
y también para que no sea dañada por los fenómenos sísmicos.
7.2.2.5. SUMINISTRO Y TENDIDO DE LA TUBERÍA.
Comprende la descarga, estiba y almacenaje de las tuberías, carga a camiones y traslado desde el
almacén de la obra hasta el lugar de su colocación, la descarga de la misma, maniobras para
distribuirla a lo largo de la zanja, junteo y nivelación.
Las tuberías deben ser alineadas con forme al proyecto y las ordenes dela supervisión, por ningún
motivo se debe tender la tubería cuando la zanja esté inundada.
Una vez bajada y alineada la tubería en la cepa se instalan las juntas correspondientes como se
mencionó anteriormente. La colocación de la tubería será de manera qque apoye en toda su
longitud de su cuerpo evitando cualquier tendencia a flexionar o doblar la tubería.
Las campanas deberán ser las primeras que reciban el agua en cada tramo de tubería.
7.2.2.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES.
Las piezas especiales de un sistema de abastecimiento de agua son variadas, permiten resolver
problemas como: excedencia, conexiones, deflexiones, cambios de diámetro, etc. Cada pieza tiene
una función diferente, por lo que es necesario conocerlas y sobre todo tener conocimiento de cómo
y donde se instalan. En este caso tratándose de la red de distribución las encontramos
normalmente en los cruceros.
Pág.419
Los cruceros se colocarán siempre horizontales y en caso de válvulas los vástagos deberán estar
siempre verticales, estarán formados por cruces, tees, codos, válvulas, reducciones, extremidades,
empaques, tornillos, tapones, etc.
7.2.2.7. RELLENO COMPACTADO:
Se define de esta manera a la capa de tierra cribada que cubre el lomo de la tubería para
protegerla de los efectos de las cargas vivas.
Esta primera parte del relleno se hará con material producto de la excavación, cribándolo a través
de una malla número 10, y deberá ser cuidadosamente colocado preferentemente en capas de 10
centímetros de espesor, compactándose a ambos lados, con pisón metálico de 20 kg. De peso (
figura 7.2.3.b), continuando así hasta alcanzar una altura de 30 centímetros sobre el lomo del
tubo. El relleno restante se hará a volteo
7.2.2.8. RELLENO A VOLTEO:
El relleno a volteo se realizará en la zanja a partir del relleno compactado hasta formar arriba del
nivel del terreno un lomo para garantizar con esto que se tendrá el nivel original después del
asentamiento natural.
Esto se efectuará con el material producto de la excavación y libre de grandes partículas. Este
trabajo se realizará en forma manual o con maquinaria para agilizar el proceso constructivo ( figura
7.2.3.c)
7.2.2.9. LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA.
Loa materiales sobrantes producto de la excavación deberán ser acarreados con camiones de
volteo, hasta el sitio que fije la supervisión como desperdicio.
De esta forma con forme se vayan terminando los trabajos, se irán limpiando en su totalidad las
calles, removiendo toda clase de tierra, escombro, desperdicio, etc. Hasta dejarla completamente
limpia .
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TABLA 3. 1.a. DE VOLÚMENES DE OBRA Y ZANJAS PARA TUBERÍAS
EXCAVACIONES RELLENOS
Diámetro nominal Vol. Ancho Profundidad Volumen Vol. Vol. Vol. a Vol.
tubería plantilla Compactado(1) volteo Compatado(2)
mm Pulg. M3/m.l. m m M3/m.l. M3/m.l. M3 / m. l. M3/m.l M3 /m. l.
25 1 0.00049 0.50 0.70 0.3500 0.050 0.16201 0.13750 0.29951
38 1.5 0.00113 0.55 0.70 0.3850 0.055 0.18587 0.14300 0.32887
50 2 0.00218 0.55 0.70 0.3850 0.055 0.19032 0.13750 0.32782
60 2.5 0.00283 0.60 1.00 0.6000 0.60 0.18770 0.32400 0.53717
75 3 0.00422 0.60 1.00 0.6000 0.060 0.22058 0.31500 0.53558
100 4 0.00785 0.60 1.00 0.6000 0.060 0.23215 0.30000 0.53215
150 6 0.01767 0.70 1.10 0.7700 0.070 0.29733 0.38500 0.68233
200 8 0.03142 0.75 1.15 0.8625 0.075 0.34359 0.41250 0.75608
250 10 0.04908 0.80 1.20 0.9600 0.080 0.39092 0.44000 0.83092
300 12 0.07068 0.85 1.25 1.0625 0.085 0.43932 0.46750 0.90682
350 14 0.09621 0.90 1.30 1.1700 0.090 0.48879 0.49500 0.98379
400 16 0.12566 1.00 1.40 1.4000 0.100 0.57434 0.60000 1.17434
450 18 0.15904 1.15 1.45 1.6675 0.115 0.70346 0.69000 1.39345
500 20 0.19635 1.20 1.50 1.8000 0.120 0.76365 0.72000 1.48365
610 24 0.29225 1.30 1.65 2.1450 0.130 0.89075 0.83200 1.72275
760 30 0.45365 1.50 1.85 2.7750 0.150 1.13635 1.0350 2.17135
915 36 0.65755 1.70 2.20 3.7400 0.170 1.41645 1.4960 2.91245
ancho Vv
profundidad Vv
Vc
Vt Vt Vt
Vp Vp
Excavación Relleno caso (1) Relleno caso (2)
Nomenclatura:
Vp = Volumen plantilla
Notas:
Vt = Volumen Tubo
Vc = Volumen compactado
* Los volúmenes compactados se dan descontando el
Vv = Volumen a volteo volumen ocupado por la tubería.
 Todos los valores de volúmenes corresponden a
Una longitud unitaria igual a 1.00 metro.
Pág.421
7.2.2.10. CONSTRUCCIÓN DE CAJAS DE OPERACIÓN DE VÁLVULAS :
Construcción caja de operación de válvula tipo 1, a base de muros de tabicón, junteado con
mortero cemento- arena 1:3.
Aplanado fino pulido interior de la caja de operación de válvula, con su respectivo atraque
en la te.
Pág.422
7.2.2.11. SUPERVISIÓN DE LA INSTALACIÓN:
5Independientemente de que el personal encargado de instalar la tubería tenga los conocimientos

y experiencia necesarios para hacerlo, considero sumamente importante que haya una buena
supervisión de la obra, ya que de ésta depende en gran parte el comportamiento de la instalación.
La supervisión de la instalación debe hacerse en forma constante, por personal con conocimiento,
experiencia, criterio y capacidad para tomar decisiones; que conozca las especificaciones de la obra
en sí y las recomendaciones del fabricante de los materiales como son:
a). Que la plantilla o cama, perfectamente apisonada y nivelada de acuerdo con el proyecto, sea de
material seleccionado.
b). Que sean revisados cuidadosamente todos los tubos, coples, empaques, piezas especiales y
tapones, antes de su instalación.
c). Que los empaques se coloquen en las ranuras correspondientes de los coples.
d). Que se lubrique cuidadosamente la parte maquinada de los tubos,.
e). Que al instalarse cada tubo y cada cople se revise cuidadosamente la posición de los
empaques.
f). Que en caso de ser necesario desacoplar algún tubo para corregir la posición del
empaque, se lave éste para revisarlo, desechándolo si se encuentra dañado.
g). Que los cruceros, debidamente armados y con todos los tornillos apretados uniformemente, se
instalen a la vez que la tubería, para evitar desperdiciar mano de obra y tramos de tubo.
h). Que para colocar juntas Giubault o abrazaderas se revise el tubo, eliminando la capa superior
de éste en caso que se encuentre separado de la anterior.
Pág.423
i). Que los atraques se coloquen de acuerdo con la resultante de las presiones en el punto a
atracar.
k). Que el llenado de la tubería se haga lentamente, expulsando a la vez el aire de su interior.
l). Que la bomba de prueba se conecte en el punto más bajo de la línea a probar, cuidando de
tener suficiente dotación de agua para dar la presión de prueba y compensar las pérdidas.
m). Que al verificar la prueba, cuando los atraques de concreto simple hayan fraguado, y 24 horas
o más después de llenarse la tubería, cuidar que la presión se sostenga constante dentro de los
límites que se señalen las especificaciones de construcción.
7.2.1.6. CONSTRUCCIÓN DE CAJAS ROMPEDORAS DE PRESIÓN:
Normalmente las líneas de conducción por gravedad; por las condiciones topográficas del terreno,
se requiere por proyecto se instalen cajas rompedoras de presión de acuerdo a las longitudes del
tramo de las líneas al tanque de regularización. Estas cajas son superficiales.
Se realiza la limpieza, trazo y nivelación en forma común , se construye una plantilla de 5 cms. De
espesor con fc´= 100 kg. / cm2.
Se hace el desplante de la losa de cimentación, armada con varillas de 3/8”, separadas a 30 cm,
fć = 200 kg. / cm2, se procede al desplante de los muros perimetrales, a base de tabique rojo ó
de tabicón. La tapa de cubierta se construirá de concreto armado de 1.30 X 1.30 m, con varillas de
3/6”, separadas a cada 20 cm ( figura 7.2.10)
Figura 7.2.10.- Caja rompedora de presión
Pág.424
7.3. CONSTRUCCIÓN DE TANQUES SUPERFICIALES DE MAMPOSTERÍA
TRAZO Y NIVELACIÓN
Primeramente se realizará la limpieza en una superficie que indique el proyecto, nivelando el

terreno con pico y pala .
TRAZO.-
Se ejecutará marcando los ejes con cal, auxiliándose con estacas de madera e hilos para dar el
ancho de la cimentación ( figura 7.3.a).
( figura 7.3.a).- Trazo
Pág.425
Figura 7.3.b.- Trazo del tanque superficial de mampostería
EXCAVACIÓN.
La excavación se realizará por procedimiento manual con pico y pala, teniendo cuidado de afinar el
fondo de la plantilla.
Colocación de crucetas.- Ya realizada la excavación se colocan las crucetas para que sirvan de
niveletas ( figura 7.3.b).
CIMENTACIÓN.
Primeramente Se colocará una plantilla de concreto simple con pedaceria de tabique,

posteriormente se realizará el armado de la losa de piso con varillas de 3/8” o bien el diámetro
que especifique el proyecto.
Pág.426
MUROS.
Sobre la cruceta se colocarán dos hilos que indican el espesor del muro, al irse desplazando hacia
arriba, producirán la forma de un trapecio con cara exterior inclinada hacia adentro y la cara
interior a plomo ( figura 7.3.b). Con la plomada deberá checarse constantemente la verticalidad del
muro en su parte interna.
( Figura 7.3.b).- Cruceta De apoyo para el desplante de los muros de mampostería.
Pág.427
ARMADO Y COLADO DE LA LOSA DE CUBIERTA.
CIMBRAO Y ARMADO.
El cimbrado de la losa se realizará con el uso de polines y hojas de triplay para dejar un acabo
aparente, posteriormente se hace el tendido del acero ( varillas de 3/8” o del diámetro que indique
el proyecto, así como la separación de estas). Bayoneteando alternadamente las mismas y
bastoneando las varillas que van corridas, se aclara que el tipo de armado lo especificará el
proyecto.
Figura 7.3.c.- Cimbrado de la losa de cubierta del tanque superficial
Pág.428
Figura 7.3.e.- Armado de la losa de cubierta, dejando el tubo de ventilación de fierro galvanizado
 COLADO DE LA LOSA.
En el colado de la losa se utilizará un concreto fc = 250 kg/cm2, en proporción 1:2:4, para que el
concreto no se adhiera a la madera deberá impregnarse con aceite quemado o disell.
 INSTALACION DE PIEZAS ESPECIALES.
Las piezas especiales se deberán instalar en :
a).- Llegada al tanque

b).- Ventilación
c).- Demasías
d).- Limpieza
e).- Conexión a la Red de Distribución
Pág.429
TANQUES ELEVADOS.
El proceso constructivo de estos tanques es el mismo en cuanto a trazo y excavación para la

cimentación, el tipo de cimentación dependerá de lo que especifique el proyecto, el procedimiento
constructivo es manual.
La construcción de estos tanques requiere de un trabajo cuidadoso, ya que representa mucho

riesgo para los trabajadores la altura, pues hay la necesidad de ir cimbrando y colando las
columnas y la base del tanque ( figuras 7.3.f y 7.3.g).
Para los tanque de acero prefabricados intervienen la soldadura o los remaches dependiendo del
tipo de estructura ( figura 7.3.h).
Figura 7.3.f.- Armado tanque Figura 7.3.g.- Cimbrado y colado columnas
Pág.430
Figura 7.3.h.- Cimbrado para el colado del Figura 7.3.i.- Estructura de acero con
Tanque de concreto armado. Tensores, con la tubería de llenado
Y de descarga a la red de distribución.
Pág.431
7.3.1. SUMINISTRO DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS ( EQUIPO DE BOMBEO).
El propósito de cualquier bomba es transformar la energía mecánica en energía hidráulica, el agua

que se bombea, es generalmente, por medio de bombas centrífugas de tipo horizontal y vertical o
de pozo profundo.
Para el suministro de estos equipos electromecánicos es necesario conocer la potencia de la
bomba, el gasto, la carga hidráulica a vencer.
Selección de la bomba tipo:
Considerando las alternativas más viables para elegir el número de unidades y consultando los
catálogos de los fabricantes, se puede formar para cada una de esas alternativas una tabla en el
cual se concentren las características principales de las bombas posibles de usar.
Dentro de esas características, una de las más importantes es quizá la eficiencia de un

determinado modelo.
Para explorar las curvas características de varias bombas y formar la tabla que nos hemos referido
arriba se necesitan conocer:
Q Gasto de la bomba, cuyo valor será según la alternativa propuesta.
H Carga dinámica total aproximada y su posible variación
( CNSP)d Carga neta de succión positiva disponible
MOTORES ELÉCTRICOS:
Para la operación de una bomba no se requiere inicialmente toda la potencia solicitada trabajando
el motor a plena carga, como sucede con otros tipos de máquinas; los motores más apropiados y
los que generalmente se prefieren son los de inducción llamados tipo “ jaula de ardilla”con par de
arranque normal, ya sea de eje vertical u horizontal para conectarse a la bomba respectiva.
Los motores con rotor tipo “ jaula de ardilla”preferidos son los que están diseñados para dar
servicio a la intemperie y a prueba de goteo, eliminándose con esta preferencia las casetas de
protección, para la lluvia.
En bombas verticales lo común es usar motores con flecha hueca por que ofrece la ventaja de
poder introducir en ésta la flecha de la bomba y sujetarla en la parte superior del motor con un
aditamento llamado “ tuerca de ajuste”, porque sirve para ajustar la posición correcta de los
impulsores.
El suministro del ramal eléctrico incluye postes, cableado, herrajes y equipo de protección según
especificaciones de distribución.
Suministro y colocación de cuchilla corta circuito fusible, clase 14.4 kv, 100 amp.
Suministro y colocación de transformador de distribución trifásico de 5 Kva.
Suministro e instalación de arrancador termo magnético a tensión con interruptor y estación de
botones para 3 hp, y arrancador a la bomba.
Suministro e instalación de equipo de bombeo sumergible capaz de vencer una CDT= 207.04 m,
y proporcionar un Q = 0.637 lps.
Pág.432
7.4. PRESUPUESTO.
El presupuesto es un estado de resultados anticipados a través de los planes o proyectos y que

son presentados en términos financieros.
En la construcción, las condiciones de realización de un proceso productivos, son complejas y
variables para cada caso especifico; su complejidad depende, entre otras cosas de las condiciones
aleatorias que circunscriben la realización de una obra, y su variabilidad en función del tiempo y
lugar de ejecución de la misma.
Al realizar un proceso productivo integramos materiales semielaborados, elaborados, mano de

obra y equipo para obtener un producto, por lo tanto, los precios base de materiales, serán
competentes de un precio unitario con valores en función del tiempo y lugar de aplicación.
Los costos base de materiales debe ser actualizados de acuerdo a las condiciones existentes en la
zona y tiempo de aplicación estos costos sé investigarán en cuanto menos tres proveedores y se
optará por adquirir los materiales con el proveedor que no proporcione: marca, precio, entrega
oportuna, servicio, descuento, oferta, crédito, calidad, etc.
Es muy probable que en el transcurso de la ejecución de la obra, los materiales que integren
sufran variaciones en el precio de compra, el cual en caso de ser significativo, deberá provocar un
nuevo análisis y valorar su consecuencia.
El análisis de precio unitario está integrado por: Costo Directo + costo Indirecto +financiamiento
+ utilidad.
en los siguientes cuadros se pude ver como se integra un precio unitario o de venta, así como
otros elementos que influyen como el factor del salario real y las aportaciones de ley para el miss.
Pág.433
CUADRO 1.- PROCESO DE INTEGRACIÓN DEL PRECIO UNITARIO
Pág.434
CUADRO 2.- COSTO REAL DE LA MANO DE OBRA
Pág.435
CUADRO 3.- COSTO RAL DE MANO DE OBRA, FACTOR DE PRESTACIONES Y SALARIO

INTEGRADO.
Pág.436
COSTO DIRECTO.
Es la suma de materiales, mano de obra, maquinaria, equipo herramientas necesarios para la

realización de un proceso productivo.
MANO DE OBRA
La industria de la construcción , emplea poco personal altamente calificado y un gran porcentaje

de sus obreros pertenece al grupo de salario mínimo, cuya definición es la siguiente:
Salario Mínimo es la cantidad menor que debe recibir en efectivo el trabajador por los servicios
prestados en una jornada de trabajo y deberá ser suficiente para satisfacer las necesidades
normales de un jefe de familia en el orden material, social y cultural y para proveer la educación
obligatoria de los hijos. En la actualidad el salario Mínimo para el estado es de $35.85 y para el Df.
es de $37.90
DÍAS NO TRABAJADOS:
Días por ley. (Art. 74 de la LFT)
1º de Enero ( año nuevo)
5 de Febrero ( constitución de 1917)
21 de Marzo ( Natalicio de Don Benito Juárez)
1º de Mayo ( día del trabajo )
16 de Septiembre ( independencia )
20 de Noviembre ( revolución )
1° de Diciembre c/6 años = 0.17 días. (cambio de poder ejecutivo federal)
25 de diciembre ( navidad )
-------------------------------------
Total: 7 días.
Días por Costumbre
3 de mayo 1 ( santa cruz )
semana santa 2
muertos 2
18 de diciembre 1 (día de la soledad)

-----------------------------------
Total: 6 días.
Pág.437
COSTO INDIRECTO.
La suma de gastos técnico – administrativos necesarios para la correcta realización de cualquier

proceso productivo, y lo podemos dividir en costos indirectos de operación y costos indirectos de
obra.
COSTOS INDIRECTOS DE OPERACIÓN.
1.- GASTOS TÉCNICOS O ADMINISTRATIVOS.
Son aquellos que se representan la escritura ejecutiva, técnica, administrativa de una empresa,
tales como: honorarios o sueldos ejecutivos, consultores, contadores, técnicos, secretarias,
recepcionistas, almacenistas, chóferes, mecánicos, veladores, dibujantes. etc.
2.-ALQUILERES y /o DEPRECIACIONES.
Son los gastos por conceptos de bienes, inmuebles, muebles o servicios necesarios para el
buen desempeño de las funciones ejecutivas, técnicas ,administrativas de una empresa tales
como: renta de oficina, almacenes, servicios de teléfono, luz eléctrica, correos, telégrafos, gastos
de mantenimiento de equipo de oficina y vehículos asignados a la oficina central, así como
también depreciaciones, al igual que los gastos efectuados por anticipado tales como:
gastos de organización y gastos de instalación.
3.- OBLIGACIONES Y SEGUROS.
son los gastos obligatorios para la operación de la empresa y convenientes para la difución de
riesgos a través de seguros que impidan una súbita descapitalización, por siniestros entre estos
podemos mencionar: inscripción a la cámara mexicana de la industria de la construcción, cuota
de colegios y asociaciones profesionales, seguros de vida, de accidentes, automóvil, de robo
incendio, etc.
las cuotas patronales del Seguro Social, INFONAVIT, Guarderías, Prima Vacacional Aguinaldo, etc.
del personal de oficina central.
4.- MATERIALES DE CONSUMO.
son aquellos gastos en artículos de consumo, necesarios para el funcionamiento de la empresa,

tales como combustibles y lubricantes de automóviles y camionetas al servicio de la oficina
central, gastos de papelería, impresos, artículos de oficina, copias heliografiíllas, artículos de
limpieza, pasajes, azúcar, café y gastos de personal técnico administrativo.
5.- CAPACITACIÓN Y PROMOCIÓN.
Todo trabajador tiene derecho a capacitarse y en tanto esto lo haga, en esa misma medida o
mayor aún la empresa mejorará su productividad.
Otro gasto promocional a nuestro juicio importante es de concursos que en un porcentaje muy
alto no son ganados por la empresa.
Pág.438
COSTOS INDIRECTOS DE OFICINA DE OBRA.
1.- CARGOS DE CAMPO.
Se agrupan en cinco grupos que son:
Gastos Técnicos y Administrativos.
Son aquellos que representan la estructura ejecutiva, técnica y administrativa de una obra, tales
como: honorarios, sueldos viáticos de jefes ,residentes, ayudantes de residentes, tipógrafo,
candeleros, estadaleros, contadores, almacenistas, mecánicos, mozos, chóferes, personal de
limpieza etc.
Traslado de Personal.
Son aquellos gastos para obras foráneas por concepto de traslado de personal técnico y
administrativo de su lugar de residencia permanente a la obra viceversa, tales como: pasajes
de trasporte aéreos, terrestres o marítimos pago de mudanzas, gasolina, lubricantes, servicios,
etc.
Comunicaciones y Fletes.
Son aquellos gastos que tienen por objeto, establecer un vínculo constante entre la oficina
central y la obra, así como también el abasto de equipar idóneo.
De la bodega central y la obra, y viceversa incluyendo mantenimiento y depreciaciones. de

vehículos de uso exclusivo de la obra.
Entre esos gastos podemos mencionar: gastos de teléfono local larga distancia, radio, correos,
telégrafos, giros, sustituciones bancarias, transporte de equipo mayor, menor,
combustibles, lubricantes, mantenimiento, declaraciones de camionetas, automóviles,
etc.
Construcciones provisionales.
Para proteger de los intereses de la empresa constructora, así como también para
mejorar la productividad de la obra, se hacen necesarios gastos de inhalaciones provisionales
tales como: cerca perimetral, caseta de veladores, oficinas, bodegas cubiertas y
descubiertas, dormitorios, sanitarios, comedores, cocinas, inhalaciones hidráulico- sanitarias,
eléctricas, caminos de acceso, etc.
3.- FIANZAS Y SEGUROS.
el incumplimiento de condiciones de un contrato implica un riesgo que la parte contratante evita

por medio de fianzas y siendo esta una erogación para la parte contratista, deben ser elementos
del costo. La evaluación de estos costo dependerá de las condiciones específicas y los
requerimientos de la parte contratante.
Pág.439
entre las fianzas más comunes encontramos; LA FIANZA DE ANTICIPO, CUMPLIMIENTO y VICIOS
OCULTOS.
(PR*PV aprox. * IA)(1.00 + IF) + GP

%= _______________________________
PV aprox.
donde:
PR = Porcentaje requerido por el cliente en forma decimal

PV = Aprox. = precio de venta aproximado
IA = Interés de afianzadora (1%)
IF = Impuesto fiscal ( 5%)
GP = gasto de póliza
(0.10 * $40000.00 * 0.01)(1.00 - 0.05)  $1400.00

%  0.035 = 3.5%
PVaprox.
4.- FINANCIAMIENTO.
El costo de financiamiento de los trabajos estará representado por un porcentaje de la suma de

los costos directos e indirectos.
Este es un factor de costo de vital importancia, cuya imprevisión puede tener graves
consecuencias en el resultado final de una obra y aún ocasionan grandes pérdidas.
El monto por financiamiento dependerá de cada caso particular de relación que exista entre el
programa previsto de erogaciones y del programa esperado de ingresos, dependiendo el primero
del programa general de obra y el segundo de la forma establecida en el pago del contrato.
5.- UTILIDAD.
La utilidad es el objeto y la razón de toda obra ejecutada por el hombre, la obra inútil no tiene
cavidad en el modo actual, donde necesitamos aprovechar el máximo todos los recursos
disponibles y si en el pasado no tuvo nunca justificación, en el presente, el desperdicio recursos
tanto materiales como humanos, es imperdonable.
Pág.440
CAPITULO VIII. PROYECTO DE UN SISTEMA DE AGUA POTABLE
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
8.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA.
La memoria descriptiva lo podemos definir como un documento técnico donde se describe cada
una de las partes que componen un sistema de abastecimiento de agua, partiendo de los Estudios
de carácter socioeconómicos y Técnicos de la localidad.
La memoria descriptiva comprende escribir sobre:
1.- Información general relativa a la localidad, de los servicios públicos disponibles, fuente de
ingreso, etcétera.
2.- Gráfica con los resultados obtenidos con los métodos utilizados para la elección de la población
de proyecto.
3.- Memoria de cálculo de cada parte del proyecto y criterio aplicado para los cálculos respectivos.
4.- Especificaciones de construcción adicionales a las especificaciones generales y técnicas de

construcción de la Comisión Nacional del Agua.
PRESUPUESTO DE LAS OBRAS.
El presupuesto de las obras relativas al sistema de abastecimiento de agua potable se hará de

manera tal, que detalle todos los conceptos de las obras generales y de estructuras especiales,
tanto por lo que se refiere a mano de obra como materiales, haciendo distinción por lo que
respecta a tuberías y equipo electromecánicos.
Se presentará un resumen del presupuesto de la siguiente manea:
Captación =$
Conducción =$
Regularización =$
Distribución =$
Toma domiciliaria =$
PLANOS DEL PROYECTO
Planos Topográfico de la(S) obra (s) de Captación.
Se presentará las plantas, elevaciones y cortes necesarios.
Plano (s) de la línea (s) de conducción.
Pág. 441
El proyecto de la conducción se presentará en planta y perfil, con escala 1:1 000 a 1:5 000 para la
planta, la más común es 1:2000 y 1:100 a 1:500 para el perfil. Se anotará diámetros, clases y
cantidades d tubería Así mismo se considerarán los cruceros y la lista de piezas especiales.
El proyecto de las estructuras, como cajas rompedoras de presión, cajas para protección de
válvulas de expulsión de aire, etc. se deberá presentar de preferencia por separado, así como los
* cruces con carreteras, vías de ferrocarril y ríos
* Plano (s) de la (s) obra (s) de Potabilización
* Plano (s) de los tanques de regularización y reserva.
* Debe figurar la localización del tanque de regularización, indicando la elevación de plantilla,

terreno y nivel máximo de agua y su capacidad.
* Plano (s) de la Red de Distribución.
* Plano Topográfico en planta de la población indicando el nombre de las calles, con sus
respectivas elevaciones en cada cruce de calles.
* Trazo de la red primaria y secundaria, anotando las distancias de las calles entre cada cruce,
localización de válvulas de seccionamiento.
* Cotas Topográficas y piezométricas, cargas estáticas en cada nudo.
* Plano de cruceros de la red, y lista de las piezas especiales.
Pág. 442
PROYECTO : ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
LOCALIDAD : SANTA CATARINA MECHOACAN
MUNICIPIO : MISMO NOMBRE
DISTRITO : SANTIAGO JAMILTEPEC
ESTADO : OAXACA.
8.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA LOCALIDAD
1.- DATOS HISTORICOS.
Origen del nombre Mechoacán, el nombre correcto es Michoacán, que significa lugar de los que
tienen peces o pescadores, se compone de michin – pescado, hua – posesivos y can lugar.
2.- CATEGORÍA POLÍTICA.
Santa Catarina Mechoacán es cabecera municipal, perteneciente al distrito de Santiago Jamiltepec,

Oaxaca.
3.- LOCALIZACIÓN.
El asentamiento se localiza en el lado noroeste de la cabecera distrital de Santiago Jamiltepec

perteneciente a la Región Costa, a una distancia aproximada de 431 km, de la ciudad de Oaxaca
por la carretera pavimentada número 196, enlazándose con la carretera costera número 200,
encontrándose la desviación a 7 km, de la población de Santiago Jamiltepec, para llegar a la
localidad de Santa Catarina Mechoacán en un recorrido de 7 km de camino de terracería.
4.- SITUACIÓN GEOGRÁFICA.
Esta población se ubica en las coordenadas 97° 50 15 de Latitud y 16° 20 10 de Longitud con
respecto al meridiano de Grenwich y a una altitud sobre el nivel del mar de 260, cuenta con una
extensión territorial de 61.24 km2.
Tiene como limitantes a los municipios de Santa María Huazolotitlán al SO, con San Andrés
Huaxpaltepec al S O, O, con Santiago Tetepec al N O, N y con Santiago Jamiltepec al NE, E, S E, S
Y SO.
5.- OROGRAFÍA.
La orografía de la región está constituida por terreno accidentado, con vegetación boscosa.
6.- HIDROLOGIA.
Este municipio carece de recursos hidrográficos,
Pág. 443
7.- CIMA.
Su clima predominante durante el año es Cálido, con lluvias en los meses de Junio a Septiembre.
8.- TEMPERATURA Y PRECIPITACIÓN PLUVIAL.
Tiene una temperatura promedio de 24.6 grados centígrados y se registra una precipitación pluvial
de 1301.7 mm.
9.- VIAS DE COMUNICACIÓN.
Terrestre.
10.- ASPECTOS DEMOGRAFICOS Y ECONÓMICOS.
Según los registros del último censo realizado en el 2000, la comunidad tiene una población de
4197 hab. A continuación se dan los censos obtenidos de INEGI.
Año Habitantes
1960 1890
1970 2417
1980 3516
1990 3674
1995 3997
2000 4197
ACTIVIDAD ECONÓMICA.
Dentro de sus actividades económicas principales destacan la AGRICULTURA para consumo y la

GANADERIA, su producción básica es; Maíz, Fríjol, Chile, Caña de Azúcar y Ajonjolí. Cuenta con
pequeños comerciantes que se dedican a la artesanía.
11.- MATERIALES DE LA REGIÓN.
Con relación a los materiales de la región que se utilizan en la localidad, podemos decir que los
agregados pétreos se encuentran alrededor de 30 Km. de distancia. Las construcciones existentes
son de materiales de la región y otras de materiales prefabricados.
12.- SALARIO MINIMO DE LA REGION.
En la región se paga un salario para los peones que oscila alrededor de $ 50.00 diarios y de
$ 100.00 diario para los albañiles.
Pág. 444
13.- TIPOS DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES.
Los materiales predominantes en la construcción de las viviendas en la mayoría son de adobe y

teja los techos, con piso de cemento y tierra. Las viviendas se encuentran construidas con
materiales industrializados ( concreto y tabique).
14.- SERVICIOS PÚBLICOS EXISTENTES.
No cuenta la población con el servicio de agua potable, se abastecen por medio del acarreo del
agua del arroyo que pasa cerca de comunidad. Para el consumo humano tienen que comprar agua
embotellada ( garrafones de 19 litros) que producen en la planta purificadora de agua existente en
la localidad.
El 2 % de la población cuenta con letrinas sanitarias, la mayoría de la población defeca al aire libre,
el 1.47 % cuenta con Energía Eléctrica. Cuenta con los servicios educativos consistente en dos
escuelas preescolar, dos escuelas de primaria y una secundaría, existe una tienda conasupo, así
mismo cuenta con una casa de Salud de la Secretaria de Salubridad.
15. MEDIO DE TRANSPORTE:
Partiendo de la ciudad de Oaxaca se llega hasta la localidad de Santiago Jamiltepec por medio de
la línea de autobuses fletes y pasajes, así como Autobuses la Solteca.
De la desviación se llega a la localidad por medio de camionetas pick-up o redilas.
Siendo prioritario el suministro de agua entubada para la localidad, se propone captar dichas
aguas del manantial denominado “YUTZA”que se localiza en la parte alta de la localidad y de la
cual se tomaron muestras de agua para su análisis respectivo y conocer la calidad del agua a
suministrar.
Por lo que el proyecto consiste en lo siguiente:
Pág. 445
PROYECTO DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE.
LOCALIDAD : SANTA CATARINA MECHOACAN

MUNICIPIO : MISMO NOMBRE
DISTRITO : SANTIAGO JAMILTEPEC
ESTADO : OAXACA.
8.2.- MEMORIA DE CÁLCULO DEL SISTEMA.
CALCULO DE LA POBLACIÓN DE PROYECTO.
Los datos para calcular la población de proyecto, se obtuvieron de la información Censal del
Instituto Nacional de Geografía y Estadística (INEGI). A partir de 1960 hasta el ultimo Censo del
año 2000.
Año Población
1960 1890
1970 2417
1980 3516
1990 3674
1995 3997
2000 4197
Año transcurrido entre el primer Censo y el último (n) = 40 años
Número de años para los que se va a calcular la población (N) = 10 años
Población actual la del ultimo censo = 4197
Población la del primer censo = 1890
a) Método Aritmético
Pf = Pa + IN
Pa  Pi 4197  1890 2307

I=    57.675
n 40 40
P2010 = 4197 + (57.675)(10) = 4774 Habitantes
Pág. 446
b) = Método Geométrico por Porcentaje
año Habitantes Incremento %incremento

1960 1890 ------- ------
1970 2417 527 27.8
1980 3516 1099 45.47
1990 3674 158 4.49
1995 3997 323 8.79
2000 4197 200 5.00
Σ% = 91.63
91.63
% Anual promedio = % Pr =  2.29
40
Pa (% Pr)( N )
P2010 = Pa +  4197 + 4197 (2.29)(10)
100
P2010 = 4197 + 197.11 = 5158 habitantes
C) Método Geométrico por incremento Medio total.
Año No. de Habitantes. Log Pa Log Pf Log P – Log PA (Log Pf – Log Pa)/n
1960 1890 3.2765 3.3833 0.1068 0.01068
1970 2417 3.3833 3.5460 0.1627 0.01657
1980 35163 3.5461 3.6017 0.366 .03366
1990 3674 3.5651 3.6017 0.0212 0.00212
1995 3997 3.6017 3.6229 0.0212 0.00212
2000 4197 3.6229
Σ= 0.03464
0.03464
Promedio de Log(1 + r) =  0.006928
5
P2010 = Log Pa + N log (1 + r)
P2010 = 3.6229 + 10 (0.006928) = 3.6229 + 0.06928 = 3.69218
Antilogaritmo de 3.6928 = 4922 habitantes
Población futura o de proyecto = 4922 Habitantes
Pág. 447
d) Método de Malthus
año No. de Hab. Incremento Valor de Δ
1960 1890 -------

1970 2417 527 0.279
1980 3516 1099 0.055
1990 3674 158 0.045
1995 3997 323 0.088
2000 4197 200 0.050
suma = 0.917
0.917
Δ Promedio =  0.1834
5
P2010 = Pa (1 + Δ )x = 4197 ( 1+0.1834 )1 = 4967 Habitantes
X = 1.0
Pág. 448
c). MÉTODO DE EXTENSIÓN GRAFICA.
Pág. 449
RESUMEN DEL CALCULO DE LA POBLACIÓN FUTURA
1.- Método Aritmético = 4774 Hab.

2.- Método geométrico por porcentaje = 5158 Hab.** mayor
3.- Método Geométrico por Intermedio medio total = 4922 Hab.
4.- Método de Malthus = 4967 Hab.
5.- Método de Extensión Grafica 4715 Hab.** menor
Eliminando el valor menor y mayor tenemos que:
4774  4922  4967

Población Futura = P2010 =  4888 Habitantes
3
Redondeando este valor, el sistema se diseñará con una población futura = 49000 Habitantes
8.2.1. CAPTACIÓN :
Se construirá una caja colectora de 4.60 X 3.10 m, equipada con todas las piezas especiales, en la
parte alta se construirá un filtro de captación a base de piedra de río de 2 pulgadas de diámetro y
se colocará una rejilla con varillas de 3/8” a cada 10 cm de separación de 1 x 1.2 m, anclada al
muro de mampostería.
Para poder construir la caja colectora se desviará la corriente del cauce natural del manantial con
tubería de PVC de 4 pulgadas de diámetro.
FIJACIÓN DE LA DOTACIÓN
La dotación la fijaremos en base a las normas de proyecto para abastecimiento de agua potable en l
localidades urbanas y rurales según la Comisión Nacional del Agua. Para este caso la dotación se
fijo en función del Clima que impera en la región y del número de habitación de proyecto.
Clima: Cálido
Población de Proyecto: 4900
Por lo tanto la dotación fue de :
DOTACIÓN: 150 lts/hab- día.
Pág. 450
CÁLCULO DE LOS GASTOS DE DISEÑO
a). Gasto medio diario anual (Q.m.d.a)
Población . futura.x.dotación
Q.m.d.a. =
86400seg
4900 x150
Q.m.d.a. = = 8.51 l.p.s
86400seg
b) Gasto Máximo Diario (Q máx d.)
Q máx. d. = Q m.d x C.V.D
Tomaremos un c. v. d = 1.20
Q máx. d. = 8.51 x 1.20 = 10.21 l.p.s
c) Gasto Máximo Horario (Q máx. h.)
Q máx. h. = Q máx. d x c.v.h
Se tomará un c. v. h = 1.5
Q máx. horario = 10.21 x 1.5 = 15.32 l.p.s.
Pág. 451
8.2.2. Cálculo del diámetro económico de la línea de conducción por gravedad de santa catarina
mechoacán.
DATOS:
Cota terreno natural captación = 2228.52 m
Cota de terreno Natural tanque superficial = 2050.56m
Longitud línea de conducción = 2839.45 m
Gasto máximo diario = 10.21 l .p. s
Carga Estática = H = ( 2228.52 – 2050.56) = 177.94 m
Se propone utilizar tubería de PVC.
Determinación del diámetro económico de la línea de conducción por gravedad.
Dt = 1.2 ( 10.21 )½ = 3.83 “ , que equivale a 4” ( 100 mm).
Coeficiente de rugosidad del material n = 0.009
Constante K para 4” = 161.63 ( se obtiene de la tabla 3.1.2, pagina 165, entrando

con el coeficiente de rugosidad y el diámetro)
Cálculo de la pérdida de carga por fricción = H = KLQ2
Hf = 161.63 X 2839.45 ( 10.21/1000)2 = 47.84 m.
Diferencia de carga a la llegada al tanque = H – hf = 177.96 – 47.84 = 130.12 m, como puede

verse nos queda una carga estática muy grande a la llegada al tanque, debemos de llegar al
tanque con una carga estática máxima de 10 m.c.a ( metros columna de agua ), por lo que se
propone trabajar con dos tipos de diámetros del mismo material; proponiendo D 1 = 4” y D2 = 3”,
con estos diámetros calcularemos la longitud ( L 1) y ( L 2)
Constante K1 = K4” = 161.63 Y la constante para K2 = K3” = 779.44
L1 = H –K2.L.Q2/Q2 – ( K1 – K2)
L1 = 177.96 – (779.44) ( 2839.45) ( 0.0102)2/( 0.0102)2( 161.63 – 779.44) = 813.37 M
L2 = L – L1 = 2839.45 – 813.37 = 2026.08 M.
Pág. 452
Cálculo de las pérdidas de carga por fricción con estas longitudes determinadas.
Hf4” = 161.63 ( 813.37) ( 10.21/1000)2 = 13.70 m.c.a = 1.37 kg/cm2.
Hf3” = 779.44 ( 2026.08) ( 10.21/1000)2 = 164.24 m.c.a = 16.42 kg/cm2
La suma de estas pérdidas dan los 177.94 m de carga que se requiere eliminar, por lo tanto el
proyecto.
Línea de Conducción.- Se realizará por gravedad para lo cual se suministrará e instalará tubería de
PVC de 4” de diámetro serie Inglesa RD 41, con una longitud de 813.37 m, que resiste una
presión de trabajo de 7.1 kg/cm2 > 1.37 kg/cm2., así como 2026.08 m de tubería de PVC, RD 13.5
de 3” de diámetro que resiste una presión de trabajo de 22.4 kg/cm 2 > 16.42 kg/cm2.
Cálculo de las pendientes hidráulicas.
S1 = Hf/L1 = 13.70/813.37 = 0.0684
S2 = Hf/L2 = 164.24/2026.08 = 0.0810
Cálculo de la velocidad.
A1 = 0.785 (0.1016)2 = 0.0081 M2
A2 = 0.785 ( 0.076 )2 = 0.00456 M2
V1 = Q/ A1 = 0.01021/ 0.0081 = 1.26 M/S.
V2 = Q/A2 = 0.0102/0.00456 = 2.24 M/S.
8.2.3. POTABILIZACIÓN.
Se recomienda usar hipoclorito de sodio al 13 % ( 1.17 litro de hipoclorito de sodio/día = a 35.10

litros de hipoclorito de sodio/mes. y suministrarlo por venoclisis, directamente aplicarlo en el
tanque de regularización.
8.2.4.- ALMACENAMIENTO Y REGULARIZACIÓN.
Por las condiciones topográficas se propone construir un tanque superficial de mampostería,

localizado en la parte más alta de la localidad, con cota de desplante que se indica en la red de
distribución.
Pág. 453
Cálculo de la Capacidad del Tanque de Regularización de Mampostería.
La línea de conducción es por gravedad, por lo tanto las 24 horas se estará suministrando agua, en
estas condiciones el coeficiente de regularización tiene un valor constante de 14.58, por lo tanto
con este valor procederemos al cálculo de la capacidad del tanque.
C.T.R.= Capacidad del tanque de regularización
C. T. R = Q máximo diario X C.R.
C. T. R = 10.21 X 14.58 = 148.68 m3 , que en números redondo equivale a = 150 m3
Por lo tanto se proyectará un tanque de 150 m3 de capacidad.
8.2.5. CALCULO HIDRÁULICO RED DE DISTRIBUCIÓN.
Localidad: Sta. Catarina Mechoacán

Municipio: Sta. Catarina Mechoacán
Distrito: Santiago Jamiltepec
Estado: Oaxaca
Memoria de calculo de la red de distribución.
1.- Gasto Máximo Horario: 15.32 L.p.s

2.- Longitud total de la red : 5722 m.
3.- Calculo del gasto especifico (qe)
Qmáx.horario 15.24l. p.s

qe = = = 0.00266 Lps/m
Long.total .de.la.red 5722
En la figura 8.a. se dan las longitudes de cada tramo de calle y que al sumar todas nos dan un
total de 5722 m.
4.- Calculo de los gastos parciales del circuito principal para cada tramo de tubería
qp = qe = Longitud de cada tramo.
qp1-2 = 0.00266 x 53 = 0.1409

qp2-3 = 0.00266 x 72 = 0.1915
qp3-4 = 0.00266 x 198 = 0.5267
qp4-5 = 0.00266 x 174 = 0.4628
qp5-6 = 0.00266 x 144 = 0.3830
qp7-6 = 0.00266 x 148 = 0.3937
qp7-8 = 0.00266 x 82 = 0.2118
qp8-9 = 0.00266 x147 = 0.3910
qp9-10 = 0.00266 x 80 = 0.2128
qp10-11 = 0.00266 x 55 = 0.1463
Pág. 454
qp11-12 = 0.00266 x 26 = 0.0692

qp12-13 = 0.00266 x 84 = 0.2234
qp13-14 = 0.00266 x 50 = 0.133
qp14-15 = 0.00266 x 98 = 0.2607
qp1-15 = 0.00266 x 89 = 0.2367
Los gastos parciales se indican en la figura 8.b, se recomienda para mayor facilidad dibujar un
croquis de la red fuera de escala donde se indique el circuito principal y el número de circuitos,
esto para facilitar el cálculo y evitar errores al ir sumando los gastos en su acumulación.
EL PUNTO DE EQUILIBRIO SE ESTABLECIÓ EN EL CRUCERO 6
5.- DETERMINACIÓN DE LOS GASTOS ACUMULADOS.
El gasto acumulado se iniciara en el punto de equilibrio al punto inicial (tanque de regularización) ,

cuidando siempre que los gastos de los ramales deberán acumularse a la tubería principal del
circuito ( Figura 8.c) en este croquis se indica como se realizó la acumulación del gasto y también
se indica el diámetro del circuito principal y de los ramales.
6.- CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN (tanque al crucero 1)
Dt = 1.2 Qmáxdiario = 1.2 15.2 = 4.68 (Diámetro teórico).
Dc = Diámetro comercial = 6” (152 mm).
Se usara tubería de P.V.C de 6” (152 mm) en una longitud de 82 m.
7.- cálculo del diámetro de la red de distribución ( tramo 1-2)
Dt = 1.2 Qmáxacumulado = 1.2 6.8325 = 3.14”
Se usara Dc = 3 “ (76 mm)
Dt = 1.2 7.7116 = 3.33”
Se usara Dc = 3” (76 mm.)
Diámetro del tramo 4-5.
D4-5 = 1.2 3.442 = 2.26” = 2” (50 mm)
D10-9 = 1.2 3.5674 = 2.26 = 2” (50 mm.)
Del crucero 1 al 4 se instalara tubería de 3” (75 mm)

Pág. 455
En los ramales se instalará tubería de 2” de diámetro por especificaciones y por ahorro en la

compra de las piezas especiales, aunque sabemos que hidráulicamente esta sobrado dicho
diámetro.
Cálculo de las pérdidas de carga por fricción.
Los valores de la constante k para los diámetros de 6”, 3” y 2” se obtiene de la tabla 3.1.2. pagina
165, del presente libro. Para Esto se recomienda trabajar en la de cálculo que se anexa.
K6” = 19.26
K3” = 779.44
K2” = 6515.63
15.32 2
Hf = KLQ2 = (19.26) (82 ) ( ) = 0.37
1000
6.902 2
Hf = KLQ2 = (779.44) (53) ( ) = 1.968
1000
6.7611 2
Hf = KLQ2 = (779.44) (72) ( ) = 2.565
1000
6.0403 2
Hf = KLQ2 = (779044) (198) ( ) = 5.63
1000
3.7215 2
Hf = KLQ2 = (6515.63) (174) ( ) = 15.70
1000
.7966 2
Hf = KLQ2 = (6515) (144 ) ( ) = 0.595
1000
Rama positiva de 1-15 hasta el crucero 10.
7.7116 2
Hf = K3”LQ2 = (779.44) (89) ( ) = 4.125
1000
7.4748 2
Hf = K3”LQ2 = (779.44) (98) ( ) = 4.269
1000
6.7248 2
Hf = K3”LQ2 = (779.44) (50) ( ) =1.762
1000
6.5918 2
Hf = K3”LQ2 = (779.44) (84) ( ) = 2.845
1000
5.5278 2
Hf = K3”LQ2 = (779.44) (26) ( ) = 0.619
1000
Pág. 456
5.4586 2
Hf = K3”LQ2 = (779.44) (55) ( ) = 1.277
1000
3.5614 2
Hf = K2”LQ2 = (6515.63) (80) ( ) = 6.61
1000
3.1897 2
Hf = K2”LQ2 = (6515.63) (147) ( ) = 9.74
1000
2.0698 2
Hf = K2”LQ2 = (6515.63) (82) ( ) = 2.288
1000
0.8073 2
Hf = K2”LQ2 = (6515.63) (148) ( ) = 0.628
1000
Sumatoria de las pérdidas de carga en el sentido positivo: hf + = +26.458
Sumatoria de las pérdidas de carga en el sentido negativo: hf - = - 34.163
Diferencia = (+ 26.458 – 34.163 ) = - 7.705 m
Como la diferencia es mayor a  0.10 se procederá a establecer la corrección al gasto.
hf  7.705 7.705

Q = -  hf  ( ) =+(  0.2484
2
Hf 2( 6.561  8.9457 ) 31.0134
Q
Q = + 0.2484
A la sumatoria de la perdida de fricción que sea menor se le sumara la corrección al gasto

acumulado y la suma de perdidas mayores se restará la corrección al gasto acumulado y con el
nuevo gasto se procede a calcular nuevamente las perdidas de carga por fricción
7.1504 2
Hf = KLQ2 = (779.44) (53) ( ) = 2.112
1000
7.0095 2
Hf = KLQ2 = (779.44) (72) ( ) = 2.757
1000
6.2883 2
Hf = KLQ2 = (779.44) (198) ( ) = 6.103
1000
3.9699 2
Hf = KLQ2 = (6515.63) (174) ( ) = 17.867
1000
1.045 2
Hf = KLQ2 = (6515.63) (144) ( ) = 1.024
1000
+ 29.863
Pág. 457
7.4632 2
Hf = KLQ2 = (779.44) (89) ( ) = 3.863
1000
7.2264 2
Hf = KLQ2 = (779.44) (98) ( ) = 3.988
1000
6.4764 2
hf = KLQ2 = (779.44)(50)( ) = 3.863
1000
6.3437 2
hf = KLQ2 = (779.44)(84)( ) = 3.863
1000
5.2894 2
hf = KLQ2 = (779.44)(26)( ) = 3.863
1000
5.2102 2
hf = KLQ2 = (779.44)(55)( ) = 3.863
1000
3.319 2
hf = KLQ2 = (6515.63)(80)( ) = 5.741
1000
2.9413 2
hf = KLQ2 = (6515.63)(147)( ) = 8.286
1000
1.8214 2
hf = KLQ2 = (6515.63)(82)( ) = 1.772
1000
0.5589 2
hf = KLQ2 = (6515.63)(148)( ) = 0.301
1000
- 29.948
Diferencia de cargas (hf + ) – (hf- ) = 29.863 – 29.948 = + 0.085
Por lo tanto la red esta trabajando bien el circuito y se acepta el proyecto por estar en equilibrio
RED DISTRIBUCIÓN: Se construirá una red cerrada de un solo circuito, suministrándose e

instalándose tubería de PVC RD–26, con una longitud de 182 metros de tubería de 6 pulgadas, 725
metros de tubería de PVC de 75 mm de diámetro y 4815 metros de tubería de PVC de 50 mm de
diámetro, instalándose también 7 válvulas de seccionamiento tipo compuerta de vástago fijo.
Pág. 458
Fig. 8.a.- Longitud de las tramos de la Red de distribución de Sta. Catarina Mechoacán
Pág. 459
Fig. 8.b Gastos Parciales de la red de distribución de Sta. Catarina Mechoacan
Pág. 460















 











  
 


















Fig. 8.c .- Gastos Acumulados de la Red de distribución de
Pág. 461
Pág. 462
8.4.- PROGRAMA DE OBRA
El programa de obra es la secuencia cronológica que deberán seguir las actividades de un

proyecto.
La Programación de la obra como todos sabemos es el instrumento más valioso para representar
los planes a seguir; de su correcta interpretación, seguimiento y control se desprende la
información necesaria para tomar las medidas correctivas en el proceso de la obra.
Es importante recordar que todos los programas de obra surgen del rendimiento de las cuadrillas y
del presupuesto.
En la actualidad la programación de la obra para el constructor, es un aspecto de suma

importancia para el buen desarrollo de una obra en calidad, costo y tiempo.
Para la formulación de un programa se requiere conocer el proyecto, tener una visión clara sobre
las especificaciones de la obra por ejecutar, conocimiento de los recursos materiales disponibles
como son : Mano de obra, herramienta y Equipo disponible, los costos y los ajustes, información y
conocimiento del lugar, clima, topografía, acceso, servicios existentes, temporadas de lluvia, días
no laborables por ley, días que no laboran por costumbres de la región, porque son aspectos que
influyen directamente en el desarrollo de la obra. El programa de obra deberá estar lo más cercano
a la realidad.
Es importante señalar que el tiempo que tarda en ejecutar cada actividad, estará en función del
procedimiento constructivo, de los recursos de que se dispone y del volumen de obra por ejecutar,
esto es:
Tiempo de ejecución = Volumen / Rendimiento
El programa de obra que se presenta es por concepto, la duración de la obra es de 120 días
naturales, determinados en base a las características del proyecto, el rendimiento del personal de
campo, maquinaria, proceso constructivo, en este caso dadas las características de la región donde
se ubica el proyecto se utilizará procedimiento manual y mecánico, ya que se necesitan tender
5,722 m, de tubería de PVC de 3” Y 2” de diámetro.
Pág. 463
Pág. 464
Pág. 465
8.5. PRESUPUESTO
descripción. construcción sistema de agua potable.
localidad: santa Catarina mechoacán
municipio: santa Catarina mechoacán
CAJA COLECTORA (CAPTACIÓN)
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P.U IMPORTE
Trazo y Nivelación del terreno.
Limpieza trazo y nivelación del terreno para M2 12.25 3.42 41.89

desplante de estructuras, estableciendo ejes de referencia
Excavación a mano para desplante de estructuras en

material "ii" en agua, con afloje y extracción del mat.,
amacice o limpieza de plant. y taludes, remoción, acarreo
hasta 10 m. trasp. vert. p/su extracción.
Excavación a mano para desplante de estructuras en M3 12.50 57.12 714.0

material "ii" en agua, de 0.00 a 2.00 m. de profundidad.
Mampostería de piedra de banco incluye suministro

de la piedra y arena con acarreo libre de 1 km.
suministro en el sitio de la obra del cemento y el agua,
fabricación de la mampostería conforme a proyecto
Muros de mampostería junteando con mortero cemento M3 10.56 1062.00 11214.72

arena 1:3, menores de 0.60 m de espesor (exclusivamente)
para estructuras en contacto con agua.
Cimbra para albañilería de acabados no aparentes,

incluye habilitado, cimbrado, descimbrado, obra falsa,
Suministro de todos los materiales, quitar torzales,
moños, etc para dar apariencia
Cimbra de madera en cimentaciones M2 5.60 82.66 462.90
Cimbra de madera en losas, con altura de obra falsa M2 22.50 99.13 2230.43
hasta 3.75 mts.
Suministro y habilitado de refuerzo, incluye suministro

de silletas, alambre y demás accesorios, acarreo,
maniobras y almacenajes, traslapes o soldaduras
Y desperdicios (según especificaciones de plano)
Suministro y habilitado de acero de refuerzo de fs = KG. 6.00 8.16 48.96

1265 kg/cm2 (alambron # 2).
Suministro, habilitado y armado de acero de KG. 24.70 9.97 246.26

refuerzo en cimentación fy= 4200 kg/cm2, del # 3 en adelante
Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo Kg. 64.0 8.23 526.72

en losas fy= 4200 kg/cm2, del # 3 en adelante, incluye
elevación hasta 6.20 mts.
Subtotal
15485.88
Pág. 466
descripción. construcción sistema de agua potable. región : costa

localidad: santa Catarina mechoacán
municipio: santa Catarina mechoacán
CAJA COLECTORA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P.U IMPORTE

Fabricación y colocación de concreto incluye: obtención
de agregados, carga, descarga, acarreo libre 1 km.
,suministro del cemento en el sitio de utilización, obt.
Y acarreo de agua, acarreos, coloc. vibrado y curado.
Concreto en losas de fc = 200 kg/cm2, hasta 6.20 M3 8.10 1207.12 9777.67

mts de altura
Suministro e instalación de escaleras marinas

incluye suministro en el sitio de utilización, colocación
conforme a proyecto y pintura.
Suministro y colocación de escalera marina de solera ml. 2.30 99.71 229.33

estructural de 1/4" x 1 1/2".
Impermeabilizaciones incluye suministro de todos

los materiales y colocación de la impermeabilización
conforme a proyecto
Impermeabilizante superficial de tanques, con mortero M2 68.0 76.30 5188.40

cemento arena 1:3 y aditivo integral, con un espesor de 2.0 cms.
Caja para operación de válvulas incluye tapa y el

suministro de todos los materiales, excavaciones
Y rellenos
Caja con tapa para operación de válvulas tipo "i" caja 1.00 1720.20 1720.20
de 15 a 50 mm. (1 1/2") de diámetro.
Suministro e instalación de accesorios, piezas

especiales y herramientas para línea de fontanería
de fogo. incluyendo limpieza e instalación de las
piezas y prueba hidrostática.
Suministro y colocación de codo de fo go de 90 x 4" diámetro Pza. 1.00 177.71 177.71

incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de codo de fo go de 45 x 4" diámetro Pza. 1.00 120.80 120.80

Subtotal 17214.11
Pág. 467

localidad: santa Catarina mechoacan
municipio: santa Catarina mechoacan
CAJA COLECTORA
Suministro y colocación de tee de fo. go. de 4" Pza. 1.00 150.64 150.64
Suministro y colocación de tuerca unión de fo.go. de Pza 1.00 163.50 163.50

4", incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de niple de fo. go. c-40 de Pza 1.00 110.86 110.86
4" x 15.2 cms (100 x152) incluye materiales de consumo
Suministro y colocación de niple de fo. go. c-40 de pza 1.00 149.62 149.62
4" x 20.3 cms. (100 x203 mm) incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de niple de fo.go. c-40 de pza 1.00 210.35 210.35

4" x 30.5 cms. (100 x 30.5 mm9 incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de niple fo. go. c-40 de pza. 1.00 310.20 310.20
4" x 50.9 cms (100 x 50.9) incluye materiales de consumo.
Suministro e instalación de tubería de fogo, incluyendo

todas las roscas necesarias y sus coples, acarreos
necesarios, instalación de la tubería, prueba
hidrostática y reparación de fugas.
Suministro e instalación de válvula de compuerta pza. 1.00 528.25 528.25

roscada de 8.8 kg/cm2 4"
Subtotal 1623.42
SUMA: 34323.41
Pág. 468

LÍNEA DE CONDUCCION
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. U. IMPORTE

Trazo y Nivelación de Terreno
Trazo y Nivelación del terreno estableciendo ejes m2 2939.45 3.42 10052.92

de referencia, para zanjas.
Excavación a mano para zanjas en material "II" en

seco incluye afloje y extracción del material, amacice o
limpieza de plantilla y taludes, remoción, trasp. verticales,
P/s extracción y conservación de la excavación.
Excavación a mano de obra para zanjas en material "II" en m3 1763.67 48.67 85837.82
seco, de 0.00 a 2.00 m de profundidad
Plantilla apisonada con pison de mano, en zanjas,

incluyendo selección del material producto de la excavación,
colocación de la plantilla y construcción del apoyo
semicircular p/el apoyo compl. de la tubería.
Plantilla con materiales "A" y/ o "B" m3 134.0 196.59 26343.06
Relleno de excavaciones sin compactación utilizando

material producto de la propia excavación depositado
lateralmente.
Relleno a volteo con pala de mano. m3 519.0 14.38 7463.22
Relleno de excavaciones compactado al 85% proctor m3 671.84 41.83 28103.07

utilizando material producto de la propia excavación
depositando lateralmente.
Suministro e instalación de tubería de pvc para

fontanería incl. suminist. tubería c/coples, acarreos
, inst. de la tubería c/sus gomas o pegam. t mats.
necesarios, prueba hid., y reparación de fugas.
Suministro y colocación de tubería de pvc hidráulico ml. 813.37 122.28 99458.88

RD 41 de 4" (100 mm de diámetro)
Suministro y colocación de tubería de pvc hidráulico ml 2026.08 61.40 124401.31

RD 13.5 de 3"
Suministro y colocación de adaptador espiga de pvc Pza. 1.00 420.00 420.00

hidráulico de pvc/ fofo de 4", incluye materiales de consumo.
Subtotal 382080.28
Pág. 469
Descripcón. construcción sistema de agua potable. REGION : COSTA

localidad: SANTA CATARINA MECHOACAN
municipio: SANTA CATARINA MECHOACAN
Suministro y colocación de codos de pvc de 45 x 100 mm Pza. 1.00 170.55 170.55
Suministro y colocación de codos de pvc de 45 x 76 mm Pza. 4.00 120.80 483.20
Suministro y colocación de codo de 22 30 x 100 mm Pza. 3.00 170.55 511.65
Suministro y colocación de reducción campana de 100 a 76 mm Pza. 1.00 374.00 374.00
Suministro y colocación de válvulas para admisión

Y expulsión de aire de fo.go de 1/2" incluye material de Pza. 3.00 1141.60 3424.80
consumo con todos sus accesorios
Suministro y colocación de tee de 4" para desagüe de fo. go. Pza. 1.00 461.87 461.87
Con sus respectivos accesorios
Suministro y colocación de tee de 3" para desagüe de fo. go. Pza. 3.00 355.20 1065.60
con sus respectivos accesorios
Suministro y colocación de extremidad campana de Pza. 1.00 320.30 320.30

pvc/fo.fo de 4" (100 mm) incluye acarreo libre ,prueba
hidrostática, nivelación, equipo y mano de obra
Suministro y colocación de extremidad espiga de pvc/fofo. de Pza. 1.00 320.30 320.30

4" (100 mm) incluye acarreo libre ,prueba hidrostática, nivelación,
equipo y mano de obra
Suministro y colocación de extremidad espiga de pvc/fo.fo de Pza.

3" (75 mm) incluye acarreo libre ,prueba hidrostática, nivelación, 3.00 210.00 630.00
equipo y mano de obra
Suministro y colocación de empaques de plomo de 4" de diámetro Pza. 2.00 295.65 591.30
puesto en obra, incluye: herramienta, materiales ,
prueba hidrostática y mano de obra.
Suministro y colocación de empaques de plomo de 3" de diámetro Pza. 6.00 210.98 1265.88
puesto en obra, incluye: herramienta, materiales ,
prueba hidrostática y mano de obra.
Suministro y colocación de tornillos con cabeza y tuerca Pza. 8.00 18.46 147.68
Hexagonal de 5/8"x3"
Suministro y colocación de tornillos con cabeza y tuerca Pza. 24.00 16.46 395.04
Hexagonal de 5/8"x2 1/2"
Subtotal 10161.87
Pág. 470
DESCRIPCION. CONSTRUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE. REGION : COSTA

LOCALIDAD: SANTA CATARINA MECHOACAN
MUNICIPIO: SANTA CATARINA MECHOACAN

Suministro y colocación tapón macho de 4" de fo.fo. Pza. 1.00 161.00 161.00
Suministro y colocación tapón macho de 3" de fo.fo. Pza. 1.00 140.00 140.00
Subtotal 301.00
SUMA: 392543.15
Pág. 471

REGULARIZACION TANQUE SUPERFICIAL
DE 150 M3 DE CAPACIDAD
Trazo y nivelación del terreno
Limpieza trazo y nivelación del terreno para m2 75.57 3.42 258.45

desplante de estructuras, estableciendo ejes
de referencia
Excavación a mano para desplante de estructuras en

material "ii" en seco, con afloje y extracción de material
amacice o limpieza de plant. y taludes, remoción,
acarreo, hasta 10 m. trasp. vert. p/su extracción
Excavación a mano para desplante de estructuras en M3 62.00 40.43 2506.66

material "ii" en seco, de 0.00 a 2.00 m de profundidad.
Relleno de excavaciones compactado al 85% proctor M3 7.85 27.16 213.21

depositado lateralmente
Suministro y habilitado de refuerzo, incluye suministro

de silletas, alambre y demas accesorios, acarreo,
maniobras y almacenajes, traslapes o soldaduras y
desperdicios. (según especificaciones de plano)
Suministro y habilitado de acero de refuerzo de Kg 55.80 9.97 556.33

Fs= 1265 kg/cm 2 (alambrón # 2)
Suministro , habilitado y armado de acero de Kg 88.70 7.20 638.64

refuerzo de cimentación fy = 4200 kg/cm2, del #3
en adelante
Suministro, habilitado y armado de acero de refuerzo Kg 14.00 9.97 139.58

en losas fy= 4200 kg/cm2, del #3 en adelante , incluye
elevación hasta 6.20 mts.
Cimbra para albañilería de acabados no aparentes,

incluye habilitado, cimbrado, descimbrado, obra falsa,
suministro de todos los materiales, quitar torzales,
moños, etc. para dar apariencia.
Cimbra de madera en cimentación M2 2.90 82.66 239.71
Cimbra de madera en losas, con altura de obra falsa hasta 3.75

mts. M2 107.00 99.13 10606.91
Subtotal 15159.49
Pág. 472
descripción. construcción sistema de agua

potable. región : costa
REGULARIZACION TANQUE SUPERFICIAL DE 150 M3 DE
CAPACIDAD
Fabricación y colocación de concreto incluye.

obtención de agregados, carga, des., acarreo libre 1km.
suministro del cemento en el sitio de utilización, obt. y
acarreo agua, acarreos, coloc. vibrado y curado.
Concreto en cimentación de fc = 100 kg/cm2 M3 9.50 985.14 9358.83
Concreto en cimentación de fc = 150 kg/cm2 M3 9.50 1055.94 10031.43
Concreto en losas de fc = 4200 kg/cm2, hasta 6.20 M3 9.50 1207.12 11467.64

mts. de altura.
Suministro e instalación de escaleras marinas

incluye suministro en el sitio de utilidad, colocación
Conforme a proyecto y pintura.
Suministro y colocación de escalera marina de solera m.l 2.30 117.65 270.60

estructural de 1/4" x 1 1/2".
Registro, ventilas y tapas para tanque de agua potable

incluye suministro de todos los materiales y colocación
de acuerdo a proyecto
Suministro y colocación de registro de 60 x 60 cms. Pza. 1.00 240.40 240.40

con marco y contramarco a base ángulo de 2" x 2" x 1/8
y lamina cal no. 18
Sum. y colocación de tapa de concreto para reg. de . Pza. 1.00 210.61 210.61
60 x 60 cms a base de ángulo de 2 x 2" y varilla de 3/8" inc.
marco y contramarco
Impermeabilizaciones incluye suministro de todos

los materiales y colocación de la impermeabilización
conforme a proyecto.
Impermeabilizante de tanque de concreto con M2 22.84 9.29 212.18

aditivo integral.
Impermeabilización superficial de tanques, con mortero M2 90.00 76.30 6867.00

cemento-arena 1:3 y aditivo integral, con un espesor
de 20 cms.
Subtotal 38658.69
Pág. 473
descripción. construcción sistema de agua potable. Región : costa

REGULARIZACION TANQUE SUPERFICIAL
DE 150 M3 DE CAPACIDAD
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P.U TOTAL
Juntas y sellos incluye suministro y colocación

aplicación de todos los materiales
m.l 36.00 59.65 2147.40
Suministro y colocación de banda de pvc de 15 cms
6" de ancho y 5 mm. de espesor.
Mampostería de piedra de banco incluye suministro

de la piedra y arena con acarreo libre de i km.
suministro
en el sitio de la obra del cemento y el agua, fabricación
de la mampostería conforme a proyecto.
Muros de mampostería junteado con mortero cemento M3 129.00 1062.01 136999.2

arena 1:3, de 0.61 a 1.00 de espesor (exclusivamente para
estructuras en contacto con agua)
Caja para operación de válvulas incluye tapa y el

suministro de todos los materiales, excavaciones
Y rellenos
Caja con tapa para operación de válvulas tipo "i" de caja 1.00 2831.81 2831.81
15 a 50 mm. (1/2" a 2") de diámetro.
Suministro e instalación de accesorios, piezas especiales

Y herrajes para línea de fontanería de FoGo. incluyendo
limpieza e instalación de las piezas y prueba hidrostática.
Suministro y colocación de codo de FoGo. de 45 x 6" pza. 1.00 230.00 230.00

de diámetro incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de adaptador espiga de PVC pza. 1.00 76.30 76.30

a Fo.Fo. de 6"
Suministro y colocación de niple de FoGo. C-40 de pza. 1.00 120.00 120.00

6" x 100 cms de long. (150 x 152 mm)incluye materiales
de consumo.
Suministro y colocación de adaptador campana de pza. 1.00 117.00 117.00

pvc hidráulico, de 4" incluye materiales de consumo.
Subtotal 142521.8
SUMA: 196339.9
Pág. 474

localidad: santa catarina mechoacan
municipio: santa catarina mechoacan
RED DE DISTRIBUCCIÓN

Trazo y nivelación del terreno
Trazo y nivelación del terreno estableciendo ejes M2 3433.20 3.42 11741.54

de referencia, para zanjas
Excavación a mano para zanjas en material "II" en

seco incluye afloje y extracción del material, amacice
O limpieza de plantilla y taludes, remoción, trasp.,
verticales, p/s extracción y conservación de la
excavación.
Excavación a mano para zanjas de material "II” en M3 3433.2 48.67 167093.84

seco, de 0.00 a 2.00 m. de profundidad.
Plantilla apisonada con pison de mano, en zanjas,

incluyendo selección del material producto de la
excavación, colocación de la plantilla y construcción
del apoyo semicircular p/ el apoyo compl. de la tubería.
Plantilla con materiales "a" y / o "b". M3 343.32 71.41 24516.48
Relleno de excavaciones sin compactación

utilizando material producto de la propia
excavación depositado lateralmente
Cribado de materiales para relleno incluye traslapaleo M3 1029.96 42.91 44195.58

acarreo libre, equipo y mano de obra.,
Relleno a volteo con pala de mano. M3 1853.93 12.34 22877.50
Relleno de excavaciones compactado al 85% proctor M3 1258.84 37.94 47760.40

depositado lateralmente.
Caja de operación de válvulas
Atraques de concreto simple fc= 100 kg/cm2 de Pza 46.00 64.15 2950.90
0.30x0.30x0.40 m. para tuberías de 2" a 6" incluye colado
herramienta y mano de obra.
Subtotal 321136.24
Pág. 475


Suministro e instalación de tubería de pvc para
fontanería incl. sumin., tubería c/coples, acarreos
inst. de la tubería c/sus gomas o pegam. y mats.
necesarios, prueba hidrostática, y reparación
de fugas.
Suministro y colocación de tubería de pvc hidráulico Ml 182.00 125.80 22895.60

rd-26 de 6"
Suministro y colocación de tubería de pvc hidráulico ml 725.00 74.55 54048.75

rd-26 de 3"
Suministro y colocación de tuberia de pvc hidráulico ml 4815.00 61.00 293715.00

rd-26 de 2"
Suministro y colocación de cruz de pvc hidráulico pza 1.00 680.30 680.30

de 150 x 76 mm. incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de cruz de pvc hidráulico pza 2.00 480.32 960.64

Suministro y colocación de cruz de pvc hidráulico pza. 5.00 290.95 1454.75

Suministro y colocación de tee de pvc hidráulico pza. 3.00 520.55 1561.65

76 x 50 mm incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de tee de pvc hidráulico pza. 6.00 415.70 2494.20

50 x 50 mm incluye materiales de consumo.
Suministro y colocación de válvula de seccionamiento pza 1.00 3615.72 3615.72

tipo compuerta de vástago fijo de fofo. de 150 mm.


Subtotal 387256.49
Pág. 476

Suministro y colocación de reducción campana de pza. 1.00 280.11 280.11

pvc fofo. de. 150 a 76 mm. incluye acarreo libre
prueba hidrostática, nivelación, equipo, herramienta
y mano de obra.
Suministro y colocación de reducción espiga de pza. 1.00 280.11 280.113

pvc fofo. de. 76 a 50 mm. incluye acarreo libre
y mano de obra.
Suministro y colocación de extremidad espiga de pza. 2.00 315.12 630.24

pvc fofo. de. 150 mm. incluye acarreo libre
y mano de obra.

y mano de obra.

y mano de obra.
Suministro y colocación de extremidad campana de pza. 4.00 280.11 1120.44

y mano de obra.
Suministro y colocación de extremidad campana de pza. 3.00 210.08 630.24

y mano de obra.
Suministro y colocación de codo de pvc de 45° de pza. 1.00 261.87 261.87

45 x 150 mm incluye materiales de consumo
Suministro y colocación de codo de pvc de 45° de pza. 2.00 145.5 291

Subtotal 4401.47
Pág. 477



Suministro y colocación de empaques de neopreno de pza. 2.00 158.23 316.46

150 mm. de diámetro puesto en obra incluye: herramienta
materiales, prueba hidrostática y mano de obra


Suministro e instalación de tornillos con cabeza y tuerca pza. 8.00 24.67 197.36
hexagonal de 3/4" x 3" incluye material y mano de obra.
Suministro e instalación de tornillos con cabeza y tuerca pza. 24.00 16.45 394.8
hexagonal de 5/8" x 2 1/2" incluye material y mano de
obra.
Suministro e instalación de tornillos con cabeza y tuerca PZA. 24.00 16.45 394.80
hexagonal de 5/8" x 2" incluye material y mano de obra.
Suministro e instalación de tapón campana de p.v.c de 50 mm PZA. 17.00 167.73 2851.41

de diámetro incluye acarreo libre, prueba hidrostática ,
nivelación, equipo, herramienta y mano de obra.
Subtotal 7681.13
SUMA. 720475.0
Pág. 478

ANALISIS DE CALIDAD DEL AGUA
Análisis físico-químico y bacteriológico para el

aprovechamiento de agua potable, incluye reactivos para el
análisis, resultados y tratamientos requerido para obtener
una calidad optima del agua, s/reg. fed. sobre obras de prov.
Análisis físico - químico del agua, incluyendo anals. 1.00 2133.65 2133.65
reactivos necesarios para el análisis.
Análisis bacteriológico del agua, incluye anals. 1.00 408.94 408.94

reactivos necesarios para el análisis
SUMA. 2542.59
Pág. 479

RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO
DESCRIPCIÓN IMPORTE
Caja colectora 34323.41

Línea de conducción 392543.15
Regularización tanque de 150 m3 de capacidad 196339.98
Red de distribución 720475.33
Análisis de calidad del agua 2542.59
1,346224.51
TOTAL 1,346224.51
+15 % IVA 201933.67
TOTAL 1,548158.18
El presente presupuesto importa la cantidad de $ 1,548158.18 ( un millón quinientos cuarenta y

ocho ciento cincuenta y ocho pesos 18/100 m.n.)
Pág. 480
N

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA


ABASTECI MI ENTO DE AGUA

PROYECTO: RED DE DISTRIBUCCION



DISEÑO :ING. PEDRO RODRIGUEZ RUIZ
DIBUJO: ALFONSO D. MARTINEZ PABLO

Abastecimiento de Agua Potable

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2001

PEDRO RODRÍGUEZ RUIZ

DIRECCIÓN GERENAL DE INSTITUTOS TECNOLÓGICOS

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

PEDRO RODRÍGUEZ RUIZ

Reservados todos los derechos

En la actualidad, ante el aumento dramático de la población en nuestro país y en general en el

Las características anteriores se reflejan en las coberturas de los servicios de abastecimiento de

Históricamente, a los servicios de agua potable y alcantarillado se les ha inscrito en el campo de la

El Capítulo II analiza las diferentes fuentes de abastecimiento de agua en la naturaleza y de las

En el capitulo III, se aborda los tipos de líneas de conducción existentes , la metodología de

En el Capitulo IV, se destaca la importancia que representa la determinación de la capacidad de los

Finalmente el Capitulo VIII, un ejemplo completo para la formulación de un proyecto ejecutivo de

PEDRO RODRÍGUEZ RUIZ

CAPITULO I.- ESTUDIOS Y TRABAJOS DE CAMPO

1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS 1

CAPITULO II. OBRAS DE CAPTACIÓN

2.1. FUENTES DE ABASTECIMIENTO 62

CAPITULO III. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN

3.1 DISEÑO DE UNA LINEA DE CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD 108

CAPITULO IV. REGULARIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO

4.1. RÉGIMEN DE DEMANDA Y RÉGIMEN DE APORTACIÓN 241

CAPITULO V. REDES DE DISTRIBUCIÓN DEL AGUA

5.1. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE UNA RED 274

CAPITULO VI. TRATAMIENTO DEL AGUA

6.1. TIPOS DE TRATAMIENTO AL AGUA 340

CAPITULO VII. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

7.1. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE CAPTACIÓN 357

CAPITULO VIII. PROYECTO DE UN SISTEMA DE AGUA POTABLE

8.1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA LOCALIDAD 441

El suministrar agua potable a las comunidades rurales y urbanas es una disciplina de la

El tratar de iniciar la construcción de un sistema de abastecimiento de agua potable sin

CAPITULO I.- ESTUDIOS Y TRABAJOS PREVIOS

¿ Que es el agua potable y por qué es importante?

38,562, y en África, de 5,488, en México es de 4,986 m3. De hecho, en algunas cuencas

de los acuíferos costeros ha provocado problemas graves de intrusión salina, principalmente

VI.-Rio Bravo (Monterrey , Nuevo Leòn)

VII.- Cuencas Centrales del Norte ( Torreón; Coahuila).

IX.- Golfo Norte ( Ciudad Victoria, Tamaulipas )

Poco más de la mitad de la población de la región se ubica en más de 21 mil comunidades

X.- Golfocentro ( Xalapa, Veracruz )

XI.- Frontera Sur ( Tuxtla Gutiérrez, Chiapas )

XII.- Peninsula de Yucatán ( Mérida, Yucatán)

Problemática del agua en Mexico

En virtud de que el servicio es cada vez más caro,

Cobertura de agua potable y suministro de agua

Problemática del agua potable en el

La Ciudadanía enfrenta la etapa más

(Fig 1.1 Ciclo Hidrológico)

1.2.- CALIDAD DEL AGUA.

El estudio de la calidad del agua se funda en la investigación de las características físico-químicas

Son aspectos sanitarios de abastecimiento de agua fundamentalmente.

 Aumentar la vida media para disminuir la mortalidad

Nitrógeno (N) amoniacal. 0.6 a 8

a) Menos de 20 organismos del grupo Coli y Coliformes por litro de muestra,

b) Menos de 200 colonias bacterianas por c.c. de muestra en placa de agar

c) Ausencia de colonias bacterianas licuantes de la gelatina, cromógenas o fétidas en la

1.2.2.- ESPECIFICACIÓN DEL AGUA POTABLE