Facultad de Ingeniería

QUÍMICA GENERAL

Grupo : B Día: Lunes Horario: 12:20 – 13:50

EXPOSICIÓN
MATERIALES CERÁMICOS

Estudiantes:
Augusto Alvarez, Emily Ross, Flavia Montenegro,

Gustavo Gareca.

Docente: German Jordan

 Fecha de entrega: Santa Cruz, 11 de junio del 2018

RESUMEN. –
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementos metálicos y
no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de
ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frágil. Se
caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia
al calor y al desgaste, poca fricción y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es
normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos materiales se daña fácilmente
por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS. –

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
 Alta resistencia a compresión.
  “Ligeros”.

CALIFICACIÓN POR SU ORIGEN:

 Cerámicas Naturales.
 Cerámicas Transformadas.
 Cerámicas sintéticas.

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA Y TRATAMIENTO:

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de los materiales primos y del proceso de cocción,
se distinguen dos grandes grupos de materiales:
 Materiales cerámicos porosos o gruesos:
Son aquellos que no han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la
arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa,
siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
 Arcilla Cocida. – De color rojizo, su temperatura de cocción es de unos 800°C.
Con ella se fabrican baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
 Loza italiana. – Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos

.
 Loza inglesa. – Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
óxido de hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de
fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea

para objetos de decoración. La cocción se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100°C tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura.
  Refractarios. - Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los
1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de
hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que
deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados
en automoción, aviación).

 MATERALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS. –

Son aquellos en los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para
vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables
y más duros. Los más importantes son:
 Gres Cerámico común. – Obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1300°C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
 Gres Cerámico fino. - Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de
fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a
punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que
reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para
vajillas, azulejos.
  Porcelana. – obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras
aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C.
Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas
de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).

PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS. –

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

 Extracción. - obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica
de arcilla.
 Preparación. - Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en función de
las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados
en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes,
tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una práctica común. Para otros materiales cerámicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación. -los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
o Prensado. - La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico
o húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver
vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
o Prensado en seco. - este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes
cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactación uniaxial
simultanea y la
conformación de los
polvos granulados con
pequeñas cantidades de
agua y/o pegamentos
orgánicos en un troquel.
Después del estampado
en frío, las partículas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza
y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas
o Extrusión. - Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de
embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
 Secado. - Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una
etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a
altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a
menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica
grande.
  Cocción. - al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

CALIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA. –

Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las más
variadas formas; de estructuras muy simples a las más complejas mezclas de fases. Su
abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente importantes.

Según su estructura, los cerámicos

pueden clasificarse en dos
grandes grupos, los cristalinos o
cerámicos, y los no cristalinos o
vidrios. A su vez, los cristalinos
pueden ser monocristalinos o
policristalinos.
Cerámicos cristalinos. –
Las cerámicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cerámicas de
silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la
porcelana y los materiales refractarios. Los cerámicos de óxido sin silicatos son
compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO.
Las cerámicas sin óxidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, así como material abrasivo.

Cristales cerámicos
 Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos
cristalinos que determinan la estructura cristalina:
 El valor de la carga eléctrica de los iones componentes.
 Los tamaños relativos de los cationes y aniones.
Con respecto a la primera, el cristal debe ser eléctricamente neutro; es decir debe
haber igual número de cargas positivas (de los cationes) que de cargas negativas
(de los aniones). La fórmula química de un compuesto indica la proporción que debe
haber entre cationes y aniones para que se mantenga la neutralidad. El segundo
aspecto comprende el tamaño de los radios iónicos de los cationes y aniones RC y
RA . Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser ionizados los cationes
son generalmente menores que los aniones por lo tanto RC/RA es menor que uno.
Cada catión de rodeará de tantos aniones vecinos más próximos como le sea
posible. Los aniones también se rodearán del máximo número de cationes posibles
como vecinos más próximos.
Las estructuras cristalinas se vuelven más estables mientras mayor sea el número
de aniones que rodean al catión central.

Cerámicos de estructura no cristalino (vidrios). –

Los átomos se acomodan en conjuntos irregulares y aleatorios. Los sólidos no
cristalinos con una composición comparable a la de las cerámicas cristalinas se
denominan vidrios.
Imperfecciones en las estructuras cerámicas cristalinas. -
Defectos atómicos puntuales:
En los materiales cristalinos cerámicos los átomos existen como iones cargados. Esto
hace que la estructura de defectos debe cumplir las condiciones de electroneutralidad.
Por consiguiente, los defectos en las cerámicas no ocurren de forma aislada. Un tipo
de defecto está formado por una vacante catiónica y3un catión intersticial. Esto se
denomina un defecto Frenkel. Puede verse como un catión que abandona su posición
normal y se mueve a una posición intersticial manteniendo su contribución de carga
positiva, lo que asegura la neutralidad.
Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catiónica- vacante
aniónica conocido como defecto Schottky, creado por la eliminación de un catión y un
anión desde el interior de un cristal. El hecho de que para cada vacante aniónica exista
una vacante catiónica asegura que la neutralidad de la carga del cristal se mantenga.
Estos dos defectos, por otra parte, no alteran las proporciones de aniones y cationes
manteniendo la estequiometría en el material.
Impurezas en cerámicas:
Los átomos de impurezas pueden formar soluciones sólidas en los materiales
cerámicos tanto intersticiales como sustitucionales
En el caso de las intersticiales, los radios iónicos de las impurezas deben ser pequeños
en comparación con los del anión. Una impureza sustituirá al átomo disolvente que
sea más similar en el comportamiento eléctrico. Para que en el estado sólido haya una
solubilidad apreciable de los átomos de impurezas sustitucionales, los tamaños iónicos
y la carga deben ser casi iguales a los de los iones disolventes. Si una impureza tiene
una carga distinta a la del ion al cual sustituye red como los anteriormente descriptos.
Dislocaciones
En algunos materiales cerámicos incluyendo el Fluoruro de Litio(LiF), el zafiro (Al2O3)
y el MgO se observan dislocaciones. Sin embargo estas no se mueven con facilidad
debido a un vector de Burguers grande a la presencia de relativamente
pocos sistemas de deslizamientos y a la necesidad de romper enlaces iónicos fuertes
para después obligar a los iones a deslizarse a los de carga opuesta. Como
consecuencia las grietas no se redondean por la deformación del material que se
encuentra en la punta de la grieta y su propagación continúa. Eso es lo que hace de
los cerámicos, materiales frágiles.
Defectos superficiales
Los límites de grano y las superficies de las partículas son defectos superficiales
importantes en los cerámicos. Un cerámico con grano de tamaño fino tiene mayor
resistencia que uno de grano más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir los
esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la expansión y a la contracción
anisotrópica, Normalmente se produce un tamaño de grano fino utilizando desde el
principio materias primas cerámicas de partículas más finas (en el caso de sinterizado).
Las superficies de las partículas que representan planos de uniones covalentes o
iónicas rotas y no satisfechas, son reactivas. Distintas moléculas pueden ser
absorbidas en la superficie para reducir la energía superficial, alterando su
composición, sus propiedades y su conformabilidad.
Porosidad
En un material cerámico los poros pueden estar interconectados o bien, cerrados. La
porosidad aparente mide los poros interconectados y determina la permeabilidad
(facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos a través del cerámico). Se determina
pesando el material cerámico seco (WD) después de vuelve a pesar cuando está
suspendido en agua (WS) y después de que ha sido retirado el agua (WW).

B es la densidad.

Y ç es la densidad real del

cerámico

Ejemplos de materiales cerámicos

Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos de microondas, en abrasivos
y como material refractario.
Óxido de cinc (ZnO), semiconductor.
Magnetita (Fe3O4), es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y
en núcleos de memorias magnéticas.
Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
Ladrillos, utilizados en construcción.

PROPIEDADES. -
Propiedades eléctricas de los cerámicos:
Los materiales cerámicos se usan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica.
Principalmente como aislantes (dieléctricos) eléctricos o en capacitores.
 Otra aplicación difundida es derivada de las propiedades piezoeléctricas de ciertos
tipos de cerámicas.
Propiedades de los componentes dieléctricos:
La unión iónica y covalente en materiales cerámicos restringe la movilidad de los iones
y de los electrones (los cales se comporten entre dos átomos o son cedidos de un
átomo a otro) y esto determina que estos materiales sean buenos aislantes eléctricos
Existen 3 propiedades básicas de los componentes dieléctricos.
 Constante dieléctrica
 Ruptura dieléctrica
 Factores de perdida
Propiedades térmicas de los cerámicos:
En general la mayoría de los materiales cerámicos tiene baja conductividad térmica
debido a sus fuertes enlaces iónicos covalentes y son buenos aislantes térmicos.

Conductividad térmica:

La conducción térmica es un fenómeno por el cual el calor se transporte de una región

de alta temperatura del material a otra de baja temperatura. La conductividad térmica
caracteriza la capacidad de un material de transferir calor

Los materiales que no poseen electrones libres son aislantes térmicos y solo existe
transporte de calor por vibraciones de la red.

El vidrio y otras cerámicas amorfas tienen conductividades menores que las cerámicas
cristalinas por su estructura atómica altamente desordenada e irregular.

Esfuerzos térmicos o tensiones:

Las tensiones térmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado de

cambios en la Temperatura.
Las tensiones resultantes de la expansión y contracción térmicas confinadas puede
producir fracturas y agrietamiento, lo cual se da por lo general en los procesos de
secado.

Dureza:
La gran dureza de los cerámicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es una de
sus principales características. A razón de esto suelen ser usados como abrasivos (ej.
carburo de silicio, SiC) para pulir otros materiales.