Tìtulo:

Uso del Hormigon proyectado en construcciones civiles

Autores:

-Terrazas Zenteno Brenda Iara

-Velasquez Callisaya Joseph Gabriel
-Ramallo Aguilar Cristhian Marcelo
-Tte. Com. Terrazas Chavez Ronald

Resumen – Abstract

El proyecto trata sobre el hormigón o mortero proyectado (shotcrete o gunita) dando a conocer esta
importante técnica constructiva que en los últimos años ha tenido un gran desarrollo. El concreto
proyectado es una excelente herramienta en la estabilización y soporte de estructuras en tiempos
muy cortos. El hormigón o mortero proyectado puede ser utilizado en lugar del hormigón
convencional, dependiendo de las condiciones y tipo de obra, consiguiéndose economías favorables.
al reducir los costos de moldajes y hacer uso de plantas portátiles pequeñas para el mezclado
y colocación.

Introducción.

El hormigón o mortero proyectado es un material transportado a través de una manguera que

se lanza neumáticamente, a alta velocidad contra una superficie. La fuerza con que el hormigón
o mortero llega a la superficie, hace que la mezcla se compacte logrando que esta se sostenga a sí
misma, sin escurrir, incluso en aplicaciones verticales y sobre cabeza.

Las aplicaciones del hormigón o mortero proyectado pueden clasificarse en tres grupos:

Estructuras Nuevas:

Techos plegados o curvos, paredes con diseños especiales, estanques, revestimientos de canales,
embalses y piscinas, entibación de fundaciones, sostenimiento de túneles durante la
construcción y como revestimiento definitivo.

Reparaciones:

Hormigón deteriorado en revestimientos de embalses, presas, túneles, estructuras de muelles.

tuberías, estructuras de puentes y estadios, estructuras de albañilería y de hormigón dañadas por
terremotos o incendios.

Consolidación y Refuerzo :

Hormigón de vigas, columnas y losas, muros de hormigón y albañilería, diseños en acero,

revestimientos de taludes. estanques y duetos.

En ese sentido el Objetivo principal del proyecto será realizar la verificación de la utilización del mortero
proyectado en obras civiles, para verificar la variable mas importante en estos tiempos, “el TIEMPO”,
y su factibilidad para ser empleada en obras de alto requerimiento.
Existen actualmente dos procesos diferentes para la aplicación del concreto proyectado:

· Concreto proyectado vía seca

· Concreto proyectado vía húmeda

Concreto proyectado vía seca:

Este consiste en cinco etapas:

l. Mezcla en seco del cemento con los áridos, asegurando la homogeneidad de la mezcla.
II. Transporte de la mezcla hasta la máquina de proyección mediante correas transportadoras u otros
métodos.
III. Vaciado de la mezcla en la tolva receptora de la máquina proyectora, la cual la introduce a la
manguera mediante un rotor o aire comprimido. Generalmente en esta etapa se adiciona el
aditivo acelerante, en polvo.
IV. La mezcla es arrastrada por aire comprimido a través de la manguera de alimentación hasta el
pitón o boquilla de proyección. En la boquilla se adiciona el agua y eventualmente el aditivo acelerante
líquido, para el caso en que no fuese incorporado en la etapa anterior. El agua puede ser
adicionada un metro antes de la boquilla. con el fin de disminuir la polución.
V. El hormigón o mortero es lanzado a alta velocidad contra la zona de trabajo.

Ventajas Desventajas
Menor razón agua/cemento. Mayor cantidad de rechazo.
Mayor resistencia y Mayor cantidad de
compacidad. polución.
Es posible transportar la El control del agua lo tiene
mezcla largas distancias. el pilonero.
I lay menor flexibilidad de Mayor heterogeneidad.
colocación al inicio y
término. con bajo rechazo.

Concreto proyectado vía húmeda:

l. Mezcla de todos los componentes del hormigón o mortero incluyendo el agua, asegurando
la homogeneidad. excluyendo los aditivos acelerantes.
II. Vaciado de la mezcla, dentro de la cámara del equipo de bombeo.
III. La mezcla es introducida dentro de la manguera de alimentación mediante desplazamiento
de pistones o por aire a presión.
IV. Adición del aditivo acelerante líquido en la boquilla.
V. Se inyecta aire comprimido a la boquilla para lanzar el hormigón o mortero a alta velocidad
contra la superficie.
Los dos procesos antes descritos producen hormigón o mortero proyectado adecuado para los
requerimientos de construcción habituales.
Las diferencias en equipo, mantenimiento y características operacionales pueden hacer que uno
u otro proceso sea más atractivo para una operación particular.
Ventajas 1 Desventajas
Menor cantidad de rechazo. Mayor razón agua/cemento.
La cantidad de agua es Menor resistencia y
totalmente controlada. compacidad.
Menor cantidad de polvo El sistema requiere una
en el ambiente. planta de hormigón.
Mayor homogeneidad de Menores distancias de
la me-Lela. transporte,
La calidad del horrnisón no Requiere más cemento que
depende de la habilidad del la via seca para igual
pilonero. resistencra.
Materiales constitutivos

El concreto es un sistema de tres materiales, cemento, agregados y agua.

Cemento

El cemento actúa como un “aglutinante” en la mezcla de concreto proyectado que une y fija las
partículas de agregado a través de la matriz. El cemento también es el lubri- cante principal del
concreto proyectado, tiene un fraguado hidráulico y por lo tanto es parcialmente responsable
de las propiedades mecánicas del concreto endurecido. Sin embargo, aquí hay un requerimiento
importante que no es condición en concreto es- tructural. El cemento para el concreto
proyectado siempre debe empezar a fraguar extremadamente rápido y producir muy alta
resistencia temprana.

Adiciones

Las adiciones se emplean en concreto proyectado para una variedad de requerimientos por lo que
cambian considerablemente en características:

· Para lograr un balance adecuado de finos < 0,125 mm (relleno)

· Para mejorar propiedades de durabilidad especificas (resistencia a solventes o acción de
agresores)
· Para aumentar la capacidad de retención de agua (estabilización de la mezcla)
· Para reducir la presión de bombeo durante el suministro (lubricante)

Agregados

Los agregados (partículas de piedra) constituyen el esqueleto de la matriz de concreto

proyectado. Aproximadamente 75% del volumen es arena y grava. La composición geológica
del agregado tiene una fuerte influencia en la manejabilidad y otras propie- dades del concreto
endurecido. Los agregados tienen diferentes funciones:

· Parámetros principales que influencian la homogeneidad de la mezcla de concreto proyectado

· Parámetros que determinan el requerimiento de agua
· Llenante de menor costo en la matriz de concreto proyectado
· Consecución de propiedades mecánicas (resistencia a la tensión, flexión y resisten- cia a
compresión)
· Fuerte influencia en la manejabilidad de la mezcla (formas de las partículas y finos)
· Alta influencia en la durabilidad requerida (porosidad y pureza)

Agua

El agua va dentro del concreto proyectado como agua añadida durante su producción y como
humedad inherente en el agregado. La consistencia (plasticidad) de la mezcla la regula el agua
y los aditivos. El agua de mezclado no debe contener ningún componen- te que retarde o acelere
la hidratación. Estos son principalmente:

• Aceite y grasa • Azucares

• Sales • Cloruros
• Sulfatos
El agua natural subterránea, el agua lluvia, el agua de río y de lagos normalmente es adecuada.
El agua marina no debe utilizarse debido a su alto contenido de cloruros. El agua potable
siempre es adecuada para la producción de concreto proyectado.

Aditivos para el concreto proyectado.

Los aditivos para el concreto se utilizan para mejorar y/o cambiar las propiedades del concreto
que no pueden o no pueden correctamente ser controladas por los compo- nentes cemento,
agregados y agua. Los aditivos pueden ser también adicionados al concreto proyectado durante
el proceso de proyección para regular el inicio del fragua- do. Los aditivos de concreto hacen
que el concreto sea un sistema complejo de múlti- ples materiales.

Los aditivos de concreto proyectado se adicionan como porcentaje del peso o volumen del
cemento. Estos se adicionan en un rango aproximado de 0.5% a 6%. Esto da can- tidades de 2
kg/m3 a 30 kg/m3, que esta en el rango de las milésimas partes del volu- men total de concreto.
Todos los aditivos usados son colocados en el concreto durante su producción en la planta de
mezcla después de la medición inicial de agua. Una excepción es el acelerante del fraguado, el
cual se adiciona inmediatamente antes del proyectado.

Concreto proyectado reforzado con fibra

El concreto proyectado reforzado con fibra se ha vuelto ahora mucho más importante debido al
desarrollo de nuevos y mas efectivos tipos de fibra, su disponibilidad cre- ciente y su inclusión
en varios estándares. Puede considerarse que actúa en perfecta combinación con el concreto
proyectado. Lo mismo que el concreto convencional, el concreto proyectado es un material frágil
con resistencia limitada a la tensión y a la flexión pero con excelente resistencia a la compresión.
Ciertamente es posible reforzar concreto proyectado con refuerzo de acero convencional, pero
su instalación es muy dispendiosa, toma mucho tiempo y frecuentemente en condiciones críticas
en cuanto a seguridad industrial. Además las barras de refuerzo no se adaptan bien al grosor
de capa flexible de diseño del concreto proyectado. Por ello tiene sentido utilizar concreto
proyectado reforzado con fibra. Sus principales ventajas son:

• Distribución homogénea del refuerzo de fibra en el concreto proyectado

• Incrementando en la ductilidad del concreto proyectado
• Alta resistencia a la tensión y flexión
• Mayor seguridad debido a la deformación postfisuración
• Aumento de la resistencia al impacto
• Mejora de la adherencia
• Reducción de la fisuración por retracción temprana
• Mayor resistencia al fuego
En principio, todos los tipos de fibra son adecuados para el concreto proyectado, cuan- do se
emplea en tuneleria, la fibra de acero es generalmente más apropiada. La fibra de carbono tiene
propiedades ideales pero es completamente inviable económicamente para utilización en
concreto proyectado convencional. La fibra de vidrio es adecuada solamente en aplicaciones
especiales de partícula fina y tiene que satisfacer requerimientos especiales por su
comportamiento a largo plazo. La fibra polimérica se usa principalmente en reparaciones de
concreto ya que mejora la cohesión interna del concreto proyectado y reduce la fisuración por
retracción durante el desarrollo de resistencia temprana. Las fibras plásticas mejoran la
resistencia al fuego del concreto en general. Generaciones modernas de fibras plásticas han
aparecido ahora en las aplicaciones tradicionales de la fibra de acero.

La fibra de acero sobrepasa a las barras de refuerzo y a la malla en costo en casi todos los casos.
Las siguientes pautas aplican en la producción de concreto proyectado reforzado con fibra:

• La consistencia del concreto fresco debe ser más plástica de manera que pueda bombearse.
• Como la superficie es más grande el requerimiento de película lubricante y adhesiva es
mayor y por consiguiente el contenido de cementante debe aumentarse.
• Las propiedades adhesivas se mejoran mediante el uso de humo de sílice.
• El punto para agregar la fibra depende del tipo de fibra y puede cambiarse si ocurriera algún
problema.
• Recuerde que las fibras también se pierden con el rebote y que por lo tanto el con- tenido y
la eficiencia en el concreto proyectado están determinados por este factor y no por la dosis
teórica de fibra de acero.

Rebote

Unos de los desafíos más complejos en el lanzado del concreto proyectado es reducir la cantidad de
material de rebote. Son tantos los factores que influyen en ello que es extremadamente difícil efectuar
un control sistemático. Desde luego que el factor primordial, es el operador de la boquilla. La cantidad
de material que rebota dependen enormemente de la habilidad y experiencia del operador. Esto, claro
está, es de vital importancia económica y logística, ya que por cada tonelada de material rebotado se
duplica la cantidad de trabajo.

Los factores que influyen en la cantidad de rebote son:

• La experiencia y pericia del operador de la boquilla
• Dirección del lanzado (hacia abajo, hacia arriba u horizontalmente)
• Unidad de lanzado (presión del aire, boquilla, volumen lanzado)
• Proceso de lanzado (en seco/en húmedo)
• Diseño del concreto proyectado (agregado, gradación, acelerante, fibra, cementante)
• Concreto proyectado (resistencia muy temprana, adherencia, espesor de las capas)
• Condición del substrato (uniformidad, adherencia)