Normas de Seguridad Termofluidos 2018.2

Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y Mecatrónica
Normas de Seguridad en el Laboratorio de

Termofluidos de la Escuela Profesional de
Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y
Mecatrónica - UCSM
Arequipa – Perú
2018
INDICE
INTRODUCCIÓN 5
MARCO LEGAL 7
PREVENCIÓN DE ACCIDENTE EN TALLER DEL DTO. MECÁNICA 9
Antecedentes de capacitación en prevención 9
Prevención de Riesgos de Accidentes 10
Capacitación y concientización 11
Establecer y cumplir normas de seguridad 11
Cultura organizacional enfocada a la prevención de riesgos 12
PRINCIPALES RIESGOS PRESENTES EN TALLERES Y

LABORATORIOS 13
Causas asociados a empleo de herramientas manuales 13
CAUSAS BÁSICAS DE ACCIDENTES LABORALES 14
Acciones inseguras más frecuentes 15
Condiciones inseguras más frecuentes 6
NORMAS DE SEGURIDAD 17
NORMAS DE SEGURIDAD EN TALLERES Y LABORATORIOS 17
Cómo ir vestido a las prácticas de taller y laboratorios 19
MANEJO MANUAL DE CARGA 20
Método para levantar una carga 20
RIESGO ELÉCTRICO 22
Accidente eléctrico 22
Factores de riesgos 22
Efecto de la electricidad 22
Factores que influyen en el accidente eléctrico 23
4
Tipos de riesgo eléctrico 23
¿Qué hacer ante un accidente eléctrico? 24
PREVENCIÓN DE INCENDIO 25
Teoría del fuego 25
La combustión 25
El fuego 25
Combustible 25
Comburente 26
Producto de la combustión 27
Fuentes de energía calórica de activación 28
Triangulo del fuego 28
Límite de inflamabilidad 29
Tetraedro del fuego 29
Clases de fuego 29
Propagación del calor 30
Factores que favorecen la combustión 30
Métodos de extinción de incendio 31
Agentes extintores 32
Consideraciones a tener en cuenta al usar un extintor 33
Forma correcta de usar un extintor 35
Recomendación para la prevención de incendio 36
PAUTAS DE EVACUACIÓN 37
Punto de reunión o encuentro 37
Pautas de evacuación del Taller del Departamento Mecánica 38
Pautas de evacuación de Laboratorios del Departamento Mecánica 39
Ubicación del punto de encuentro para Taller y Laboratorios 40

5
LABORATORIO DE MEDICIONES TÉRMICAS 53
Riesgos 53
Medidas Preventivas 53
Bibliografía 54
6
INTRODUCCION
En el mundo hay cada vez más exigencias sobre la puesta en marcha de
programas que atiendan la problemática de Higiene y Seguridad Laboral. Nuestra
Universidad en los términos de la Prevención, podría verse como un ámbito
laboral complejo y heterogéneo por varias razones, y en donde cada actividad
implica un riesgo desde la perspectiva de la prevención.
Una de las razones de la complejidad mencionadas son las innumerables

actividades que en ella se realizan a través de las distintas facultades y diferentes
carreras con sus aulas, laboratorios, talleres, las oficinas administrativas, etc.
Orientadas todas ellas a cumplir la misión de la Universidad: transmitir el
conocimiento a través de la docencia, generarlo a partir de la investigación, y
la extensión universitaria que tiene por objeto promover el desarrollo cultural,
la transferencia y divulgación científica y tecnológica, la realización de servicios
y toda actividad tendiente a consolidar la relación entre la Universidad y el resto
de la Sociedad.
Otra razón es que la mayoría de los que ocupan sus instalaciones, es decir los
alumnos, no son empleados de la misma, pero están sujetos a las mismas
condiciones de riesgo del personal rentado (docentes y no docentes).
Esta población (alumnos) además tiene otra característica particular, se renueva

continuamente, las instalaciones año a año se ven pobladas por nuevos alumnos,
y eventualmente, además, se observa la presencia de visitantes ocasionales a
raíz de convenios académicos con otras universidades, y que no tienen ningún
entrenamiento ni conocen que hacer en caso de algún siniestro.
Encarar la Gestión Prevención de los Riesgos en el Trabajo más allá de una

obligación, responde a distintas motivaciones que sin duda están latentes en la
Comunidad Universitaria y entre las cuales podemos mencionar:
Motivaciones humanitarias: A nadie escapa que, a un individuo accidentado,

así sea en una pequeña medida, lo acompaña un sufrimiento físico y un
sufrimiento psicológico. Estos sufrimientos también se harán inevitablemente
7
extensivos a sus familiares y seres queridos. Si del accidente resultare la

muerte, las implicancias aún serían mayores.
Motivaciones éticas: La mayoría de las filosofías y creencias religiosas,

ideologías y propuestas políticas, hoy no admiten poner en juego la vida humana,
especialmente cuando el riesgo de accidente es evitable a través de las acciones
adecuadas. Pasa a ser una responsabilidad de todos. De los que son mandantes
y de los que son mandatarios. De los que emplean y de los que son empleados.
Motivaciones sociales: La existencia de un accidente y en especial si éste viene

acompañado de una lesión, indefectiblemente resquebrajará las relaciones entre
las personas Inevitablemente habrá reclamos entre “las partes” (empleador,
trabajador lesionado, los otros trabajadores), ya sea porque no se respetaron
las normas de seguridad si las había, o porque se produjeron pérdidas de
material o destrucción del equipamiento, o porque la indemnización resultó ser
insuficiente, o por que existieron mayores o menores grados de responsabilidad
y por lo tanto menores o mayores grados de “culpabilidad”, etc. En algunos casos
se podrán generar situaciones insalvables entre las personas o profundas
desconfianzas entre estas y la organización. Todo ello establece un ámbito donde
la convivencia se hará poco saludable.
Motivaciones económicas: La accidentalidad implica desde el punto de vista

económico, entre otras consecuencias, pérdida de horas de trabajo,
indemnización, pérdida de materiales o maquinarias, costos de los juicios, etc.
por parte del empleador y pérdidas económicas del accidentado porque más
allá del monto que se cobre, en ningún caso la indemnización cubre
efectivamente la pérdida real, pues existen muchos costos indirectos o no
contemplado derivados del accidente que la aseguradora no cubre.
MARCO LEGAL
Se ha aprobado la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo con

el objeto de promover una cultura de prevención de riesgos laborales a través
del deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del
Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales,
quienes, a través del diálogo social, deben velar por la promoción, difusión y
cumplimiento de la normativa sobre la materia;
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29873 (*) NOTA SPIJ, LEY DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO TÍTULO I DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1.- El presente Reglamento desarrolla la Ley Nº 29783, Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo, y tiene como objetivo promover una cultura 8de
prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base de la observancia del

deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del
Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales.
Cuando la presente norma haga mención a la Ley, se entiende referida a la Ley
Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.(*) (*) Artículo modificado por
el Artículo 1 del Decreto Supremo N° 006-2014-TR, publicado el 09 agosto
2014, cuyo texto es el siguiente: “ Artículo 1.- El presente Reglamento desarrolla
la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y tiene como objeto
promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la
base de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de
fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales. Cuando la presente norma haga mención a la Ley,
se entiende referida a la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
modificada por la Ley Nº 30222."
Artículo 2.- En aplicación del principio de prevención, se entienden incluidos

dentro del ámbito de aplicación a que se refiere el artículo 2 de la Ley, a toda
persona bajo modalidad formativa y a los trabajadores autónomos. También se
incluye a todo aquel que, sin prestar servicios, se encuentre dentro del lugar de
trabajo, en lo que les resulte aplicable.
Artículo 3.- Por convenio colectivo, contrato de trabajo o por decisión unilateral
del empleador se pueden establecer niveles de protección superiores a los
contemplados en la Ley. Asimismo, los empleadores podrán aplicar estándares
internacionales en seguridad y salud en el trabajo para atender situaciones no
previstas en la legislación nacional.
Artículo 4.- En concordancia con lo dispuesto en la Primera Disposición

Complementaria y Final de la Ley, en la medida en que lo previsto por los
respectivos Reglamentos sectoriales no resulte incompatible con lo dispuesto
por la Ley y el presente Reglamento, esas disposiciones continuarán vigentes.
En todo caso, cuando los Reglamentos mencionados establezcan obligaciones
y derechos superiores a los contenidos en la Ley y el presente Reglamento,
aquéllas prevalecerán sobre éstos.
9
PREVENCIÓN DE ACCIDENTE EN TALLER DEL

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
Antecedentes de capacitación en prevención
El Taller del Departamento de Mecánica se encuentra en un local de

aproximadamente XXX m2 está dedicado fundamentalmente a la docencia, Commented [JCV1]: Area del R
trabajos de investigación, transferencia científica y tecnológica y la realización de
servicios a empresas del medio especialmente por parte del Laboratorio de
materiales
En estas instalaciones los alumnos que cursan la carrera de Ingeniería Mecánica,

Mecánica Eléctrica, Mecatrónica e Ingeniería Industrial realizan las actividades
prácticas obligatorias en distintas áreas como soldadura, mecanizado,
automatización y termofluidos.
Las distintas prácticas de taller, implican la manipulación de herramientas

manuales, maquinaria, máquinas herramientas e infraestructuras que no se
disponen en un “aula ordinaria”, y cuyo manejo conlleva un riesgo potencial de
accidente. Sumado a esto no todos los alumnos perciben el riesgo de igual
manera, puesto que el “umbral de alerta” varía en cada persona y en cada
grupo.
Prevención de Riesgos de Accidentes
La Prevención de riesgos de accidentes en el ámbito del Taller es la suma de

acciones y medidas que tiene por objeto prevenir y/o minimizar los riesgos que
están o pueden estar presentes en la actividad laboral tanto del personal docente
y de apoyo o durante las prácticas de taller o laboratorio por parte de los
alumnos que asisten a dichas tareas.
10
Los accidentes generalmente no ocurren por obra de la fatalidad sino por falta
de prevención.
Un accidente puede ser ocasionado por una actuación negligente, o

desconocimiento de los riesgos que implica no tomar las precauciones
necesarias, o no respetar las normas impartidas para ejecutar determinada tarea.
Existen muchas variables que tienen que ver con la prevención, sin embargo,
para la presente etapa de esta problemática en el Taller del Departamento de
Mecánica son fundamentales tres exigencias:
Capacitación y concientización.
Establecer normas de seguridad, comunicarlas y fomentar su cumplimiento.
Introducir na cultura organizacional enfocada a la prevención de riesgos.
Capacitación y concientización
Tanto el personal como los alumnos deben ser consciente de los riesgos a su
alrededor, es decir usted tiene que saber donde existen riesgos de lo contrario
simplemente no podrá evitarlo puesto que “NADIE SE CUIDA DE LO QUE NO
CONOCE”.
Toda actividad implica cierto riesgo, y existen peligros en todos los ambientes
de trabajo, y el peligro más grande es “NO SABER QUE EXISTEN”.
Establecer y cumplir normas de seguridad

Las normas de seguridad son medidas tendientes a prevenir accidentes
laborales, proteger la salud del trabajador o del estudiante, y motivar el cuidado
de la maquinaria, elementos de uso común, herramientas y materiales con los
que se desarrolla las tareas durante la jornada laboral o de prácticas.
Puesto que la UCSM es una organización compleja y heterogénea por las

múltiples actividades que en ella se realizan es imposible establecer normas de
seguridad que se apliquen en todo su ámbito.
Ni siquiera en el pabellón R de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica,

Mecánica Eléctrica y Mecatrónica se puede instaurar normas generales de
prevención de seguridad ya que este recinto cuenta con áreas de prácticas de
taller diferentes y con riesgos puntuales. Sin embargo, existen riesgos que
pueden ser comunes a cada área y se puede establecer medidas tendientes
prevenirlos, que denominaremos “Normas Generales de Prevención de
Accidentes en el Taller de Mecánica y/o Laboratorios”.
11
Las diferentes áreas de prácticas de taller como se resaltó anteriormente

conllevan a riesgos puntuales o específicos y a las medidas tendiente a prevenir
esos riesgos denominaremos “Normas Específicas de Prevención de
Accidentes”.
El éxito de la aplicación de las normas de seguridad resulta de la capacitación

constante, la responsabilidad en el trabajo y la concientización de los grupos de
tareas. El alumno debe comprender que el no respeto de las normas, puede
poner en peligro su integridad física y la de los compañeros que desempeñan
la tarea conjuntamente. En este punto la conciencia de equipo y el sentido de
pertenencia a una institución son fundamentales para la responsabilidad y
respeto de normas de seguridad.
Cultura organizacional enfocada a la prevención de riesgos

El factor humano es el elemento más importante de las organizaciones, y en la
prevención de riesgos lógicamente también es fundamental.
La gestión en la prevención de riesgos debe involucrar el establecimiento de una

cultura organizacional de forma tal que todos los miembros de la comunidad –
Docentes, Personal de Apoyo y Alumnos – se encuentren involucrados en la
misma.
La cultura organizacional se refiere a las creencias, los valores, conducta,

manera de operar y el clima laboral interno.
La cultura puede ser una valiosa alidada o un obstáculo en la ejecución de la

estrategia en una organización1.
Si queremos que los sistemas preventivos funcionen y podamos obtener el

resultado esperado, si queremos promover realmente la cultura preventiva dentro
del taller y laboratorios hemos de iniciar y promover un cambio que comprende
cambiar actitudes, expectativas, percepciones y comportamientos,
enfocados hacia dicha conducta preventiva.
1
Thompson y Strickland Administración Estrategia. Dossier “Planeamiento estratégico aplicado a la
universidad 2010”. Tecnicatura Superior en Gestión Universitaria – UNT.
12
PRINCIPALES RIESGOS PRESENTES EN TALLERES Y

LABORATORIOS
A continuación, se remarca los distintos riesgos presentes en las distintas
prácticas de taller como así también en los laboratorios del departamento, los
cuales serán expuestos posteriormente y la forma de prevenirlos.
Riesgo Eléctrico
o Contacto Directo
o Contacto Indirecto
Riesgo de Incendio
Riesgos Mecánicos
o Atrapamiento
o Proyección de partículas sólidas
o Fluidos a presión
Riesgos Físicos
o Ruidos
o Quemaduras por contacto
o Radiaciones no ionizantes (radiaciones ultravioletas e infrarrojas)
Riesgos de caídas y resbalones
Riesgos asociados a empleo de herramientas manuales2

o Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas
durante el trabajo normal con las mismas.
o Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se
trabajan y/o de la propia herramienta.
o Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.
o Esguinces por sobreesfuerzos.
Causas asociadas a empleo de herramientas manuales:

• Una utilización inadecuada
• Una operación inadecuada
• Un mantenimiento incorrecto
• Almacenamiento inadecuado
• Riesgos eléctrico
2
http://www.insht.es
13
CAUSAS BÁSICAS DE ACCIDENTES LABORALES
ACCIONES
INSEGURAS
ACCIDENTE
LABORAL
CONDICIONES
INSEGURAS
Las causas inmediatas de un accidente laboral recaen en los actos inseguros y

las condiciones inseguras.
Las acciones inseguras recaen totalmente sobre la persona, y se define como

cualquier acción o inacción que puede ocasionar un accidente.
Son las faltas, olvidos, errores, omisiones, no acatamiento a las normas

establecidas que llevan a cabo las personas al realizar un determinado trabajo,
tarea u actividad y que pudieran ponerla en riesgo de sufrir un accidente
Las condiciones inseguras recaen sobre la infraestructura de una organización,

y se define como cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un
accidente.
Tiene que ver con las instalaciones, equipamiento de trabajo, maquinaria o

herramienta que NO están en condiciones de ser usadas o de realizar el
trabajo para el cual fueron diseñados y creados y que ponen en riesgo de sufrir
un accidente a la o las personas que la utilizan.
14
Acciones inseguras más frecuentes
Operar equipos o herramientas sin autorización o no estar capacitado.
Usar equipos o herramientas defectuosos o de forma inapropiada.
Eliminar dispositivos de seguridad.
No usar equipos de protección personal o hacerlo en forma incorrecta.
Usar ropa de trabajo inadecuada.
Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con

máquinas con elementos móviles.
Levantar objetos en forma incorrecta.
Levantar pesos excesivos.
Adoptar una posición incorrecta al realizar una tarea.
Hacer bromas pesadas.
Asistir a las prácticas bajo influencia de alcohol u otra droga.
15
Condiciones inseguras más frecuentes
Edificios o locales deteriorados o con falta de mantenimiento.
Falta de medidas o prevención contra incendios.
Instalación eléctrica de los equipos o maquinarias en mal estado.
Protección inadecuada, deficiente o inexistente en equipos,

maquinarias o instalaciones eléctricas.
Falta de orden y limpieza.
Equipo de protección personal inadecuado, defectuoso o faltante.
Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados o

que obstruyen zonas de tránsito, etc.
Niveles de ruidos excesivos.
Iluminación inadecuada.
Falta de señalización de zonas de peligro.
Falta de señalización de zonas de tránsito y de trabajo.
Existencia de materiales combustibles cerca de fuentes de calor.
Huecos, pozos o zanjas sin proteger ni señalizar que representan riesgo

de caída.
Pisos en mal estado, irregulares o resbaladizos.
16
NORMAS DE SEGURIDAD
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a
proteger la salud de todos, prevenir accidentes, enfermedades profesionales y
también promover el cuidado del equipamiento y material del taller y los
laboratorios. Son un conjunto de prácticas de sentido común donde el elemento
clave es la actitud responsable y la concientización de “todos” personal y
alumnado.
Debido a que en el taller existen áreas de prácticas con riesgos muy puntuales,
por ejemplo: soldadura eléctrica, mecanizado y laboratorio de Mediciones
Térmicas, se definirán normas de seguridad específicas para las respectivas
áreas.
Sin embargo, al ingresar a las instalaciones mencionadas se deben cumplir con

las normas que son comunes a todas ellas y que son definidas a continuación.
NORMAS DE SEGURIDAD EN TALLERES Y LABORATORIOS

Las siguientes normas deben ser observadas y cumplidas por la Comunidad
Universitaria que acceda y utilice a las instalaciones del Laboratorios de
Termofluidos de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica
Eléctrica y Mecatrónica
1. Todas las personas que utilicen las instalaciones tanto del taller y o
laboratorios deben observar y estar familiarizadas con las normas y
procedimientos de seguridad.
2. Las prácticas se realizarán bajo supervisión directa de los profesores y/o

maestros de taller.
3. Prestar atención a las medidas específicas de seguridad. Las

operaciones que se realizan en algunas prácticas requieren información
específica de seguridad. Estas instrucciones son dadas por los profesores
y/o maestros de taller y deben prestarles una especial atención. Cualquier
duda que tengan, consúltenla inmediatamente.
4. Normas higiénicas: Por razones higiénicas y de seguridad, está

PROHIBIDO FUMAR en los laboratorios del Departamento.
5. No utilizar equipamiento que contenga TARJETA DE BLOQUEO DE

USO, pues ello indica que dicho equipo no está en condiciones de ser
17
operado. la utilización en esa condición puede poner en riesgo la

integridad física de la/las personas que trabajan con el mismo.
6. Mantener limpia la zona asignada a las prácticas. Los alumnos deben

limpiar las maquinas o el área de prácticas utilizados, al terminar las
mismas.
7. La existencia de estorbos, sillas, cajas, bolsas, etc., en las diferentes

áreas de prácticas aumenta el RIESGO DE ACCIDENTE por tropiezos y
resbalones, dando lugar a caídas o atrapamientos.
8. No tirar basura en cualquier parte. Utilice los contenedores.
9. No dejar herramientas u otros elementos tirados en el piso. Las

herramientas una vez utilizadas deben ser limpiadas y colocadas en su
sitio.
10.No colocar ningún tipo de equipos y/o materiales sobre los elementos
contra incendio, manteniendo el acceso a ellos siempre despejado.
11.No obstruir ni trabajar en la zona delimitada para el tránsito (entre franjas

pintadas de color amarillo).
12.Actuar responsablemente. Realizar la práctica sin prisas, pensando en

cada momento lo que se estás haciendo. No se deben gastar bromas, ni
correr, jugar, empujar, etc. Un comportamiento irresponsable puede ser
motivo de una situación de RIESGO EVITABLE.
13.Atención a lo desconocido. No utilizar nunca un equipo o aparato sin

conocer perfectamente su funcionamiento. Consulta siempre al profesor
o maestro de taller. “SI NO SABE NO TOQUE”.
14.Utilizar las prendas y equipos de protección individual que sean

necesarias en la realización de la práctica, pues son para su seguridad.
15.No se subir en cosas que no son firmes (sillas, cajas, ladrillos, etc.). Si
es necesario subir en altura, utilice los medios disponibles que le indique
el docente.
16.Al realizar trabajos con AMOLADORAS tanto manual (angular) o de banco

como así también CORTADORA DE METAL SENSITIVA se debe USAR
ANTEOJOS DE SEGURIDAD. También se debe usar guantes,
protectores auditivos y ropa apropiada.
18
17.No se debe retirar la cobertura de protección de las amoladoras o

cortadora de metal por ningún motivo.
Cómo ir vestido a las prácticas de taller y laboratorios
Por exigencias propias del taller (instrucciones del docente), se debe vestir
mameluco ó camisas y pantalones de trabajo, siempre que no lleve: mangas
amplias, cinturones sueltos, pantalones cortos, sandalias, etc. ya que pueden
ser origen de accidentes al engancharse las ropas en partes móviles de
máquinas, o provocar caídas en caso de calzado inadecuado.
Al respecto es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Utilizar las prendas y equipos de protección individual que sean necesarias

en la realización de la práctica, puesto que son para su seguridad.
No se debe usar cinturones sueltos, pantalones cortos, sandalias, etc. ya

que pueden ser origen de accidentes al engancharse.
No coloque trapos colgando de sus bolsillos. No use bufandas sueltas ni

corbata.
No utilice joyería: anillos, reloj ni cadenas durante el trabajo en la proximidad

de máquinas giratorias. Usarlas puede resultar muy peligroso.
19
MANEJO MANUAL DE CARGA

Método para levantar una carga
La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente que puede

producir fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y
lesiones musculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros,
brazos, manos y espalda.
Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25%

del total. Las lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan
grandes costes económicos y humanos ya que pueden tener una larga y difícil
curación o provocar incapacidad.
Se puede definir al manejo manual de carga como cualquier operación de

transporte o sujeción de una carga por parte de una o varias personas, como el
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que
por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos,
en particular dorso lumbar, para estas.
Puede entrañar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más de 3Kg

si las condiciones ergonómicas son desfavorables y en general las de más de
25Kg.
A continuación, recomendación para efectuar un levantamiento manual

adecuado:
1. “Tantear” la característica de la carga: Si es demasiada grande o

pesada, o es difícil de sujetar, si está en equilibrio etc.
2. Evaluar el levantamiento y el esfuerzo físico necesario.
3. Posicionar los pies separándolos para mantener un buen equilibrio,

colocar uno más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.
4. Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando ambas manos, con

las palmas y la base de los dedos, para aumentar la superficie de agarre
y reducir la fatiga, nunca hacerlo con las puntas de los dedos.
5. Adoptar postura de levantamiento: La postura correcta al manejar una

carga es con la espalda derecha. El objeto debe levantarse cerca del
cuerpo.
20
6. Levantar de forma suave: Siempre debemos levantar la carga utilizando

los músculos de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar
tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
7. Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.
8. Evitar giro: Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los

pies para colocarse en la posición adecuada.
9. Depositar la carga: Si el levantamiento es desde el suelo hasta una

altura importante, por ejemplo, la altura de los hombros o más, apoyar la
carga a medio camino para poder cambiar el agarre. Depositar la carga
y después ajustarla si es necesario
FORMA INCORRECTA
FORMA CORRECTA
21
RIESGO ELÉCTRICO
El riesgo eléctrico es la “posibilidad de que circule corriente eléctrica por el
cuerpo humano”.
Desde el punto de vista de prevención se puede decir que la electricidad es el

peligro que no se ve, puesto que:
No es perceptible por los sentidos del hombre.
No tiene olor.
No es detectada por la vista.
No se detecta al gusto ni al oído.
Al tacto puede ser mortal si no se está debidamente aislado.
Accidente eléctrico
Es el accidente provocado por la circulación de la corriente eléctrica a través
del cuerpo humano.
Cuando una persona recibe un choque eléctrico es debido a que una porción
de su cuerpo pasa a formar parte de un circuito eléctrico.
Factores de riesgos
Ignorancia.
Imprudencia.
Desconocimiento.
Falta de preparación.
Seguridad técnica y personal.
Negligencia.
Efecto de la electricidad
Con paso de corriente eléctrica por el cuerpo
Muerte por fibrilación ventricular (es la causa del mayor número de

muertes).
Muerte por asfixia.
22
Tetanización muscular.
Quemaduras internas y externas (mortales o no).
Embolias por efecto electrolítico en la sangre.
Sin paso de la corriente eléctrica por el cuerpo
Quemaduras por arco eléctrico, proyecciones de partículas, etc.
Lesiones oftalmológicas por arcos eléctricos (conjuntivitis, cegueras)
Incendios y explosiones.
Factores que influyen en el accidente eléctrico

Intensidad de la corriente.
Duración del contacto eléctrico.
Resistencia eléctrica del cuerpo humano.
Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano.
Tensión aplicada.
Frecuencia de la corriente.
Tipos de riesgo eléctrico

Para que exista contacto eléctrico se requiere:
“Instalación con tensión”
Una persona que “pueda acceder” a ella.
“Contacto”
El contacto puede ser de dos tipos:
Contacto eléctrico directo: Cuando entramos en contacto con algún

elemento que habitualmente está en tensión ya sea un conductor,
instalación, elemento eléctrico, máquina, enchufe, portalámparas, etc.
Contacto eléctrico indirecto: Cuando entramos en contacto con algún

elemento que accidentalmente está en tensión, por ejemplo falla de
aislamiento de un dispositivo eléctrico.
23
Protección contra contactos directo

Alejamiento de las partes activas.
Interposición de obstáculos, barreras o envolventes.
Recubrimiento de las partes activas.
Protección complementaria con diferenciales de alta sensibilidad.
Pequeñas tensiones de seguridad.
Protección contra contactos indirecto

Puesta a tierra: para evitar una descarga eléctrica se exige que todos los
equipos con partes metálicas dispongan de conexión para toma de tierra.
Identificada por los colores VERDE/AMARILLO.
Interruptor diferencial: interrumpe el circuito cuando se produzca una

derivación en la instalación o en algún aparato, evitando de esta forma
cualquier accidente de las personas.
¿Qué hacer ante un accidente eléctrico?

Cortar la corriente accionando el interruptor, disyuntor o seccionador.
Si resulta imposible cortar la corriente o se tardara demasiado, por

encontrarse lejos del interruptor, trate de desenganchar a la persona
electrizada mediante cualquier elemento no conductor.
Primeros auxilio
Apagar el incendio de las ropas (si es que existe), echando a la víctima sobre el
suelo y tratando de sofocar las llamas con mantas, arena o cualquier otro
material incombustible del que se disponga.
Dar alarma para que alguien acuda y se encargue de avisar al servicio médico
de urgencia.
24
PREVENCIÓN DE INCENDIO
Teoría del fuego
La combustión
Es la combinación de un elemento (combustible) con el oxígeno del aire
(comburente) en presencia de una cantidad de calor.
Existen distintos tipos de combustiones diferenciándose entre ellas por la

velocidad de la oxidación. Dependiendo de la velocidad de este proceso
estaremos ante una simple oxidación, o una violenta explosión.
Oxidación lenta
Oxidación normal: combustión (fuego)
Oxidación rápida: deflagración
Oxidación muy rápida: explosión
El fuego
Es una reacción química entre un combustible y un comburente con
desprendimiento de llama, calor y gases (o humos).
El fuego no es más que una reacción de oxidación-reducción fuertemente

exotérmico.
Es un proceso exotérmico. Las llamas son las partes del fuego que emiten luz
visible.
Combustible
Estos pueden ser naturales como la madera, el gas, petróleo, cereales, lino,
etc. o artificiales como los plásticos, telas, el papel, cartón, algunos muebles. etc.
Los riesgos que representan los combustibles dependerán de: su estado,
almacenamiento, división y otros que constituyen un factor muy importante ante
un eventual incendio y su control y posterior extinción.
Estado de los combustibles

En nuestro medio ambiente toda la materia se presenta en tres estados
diferentes: solido, líquido y gaseoso. También estos serán los 3 estados en que
encontraremos a los combustibles.
25
Cuando observamos la llama de un fuego estamos en presencia de un fenómeno

de fase gaseosa, ello nos indica que todo combustible para encenderse (generar
llama) debe estar en ese estado.
Por ello es que los combustibles líquidos deberán evaporarse. Mientras los
combustibles sólidos arden por la combustión de gases expulsados por pirolisis
(descomposición química de una sustancia por intermedio de la acción del calor).
Los combustibles en estado gaseoso por ende NO deberán sufrir cambios en
su estado para que al combustionar generen llamas. Son los más peligrosos.
Comburente
Es el elemento en cuya presencia el combustible va a arder. En las combustiones
normales el comburente lo constituye el oxígeno contenido en nuestra atmosfera,
la cual está compuesta de la siguiente manera.
Nitrógeno 78%
Oxigeno 21%
Gases raros 1%
El hombre y los animales necesitamos aproximadamente de 21% de oxígeno

para vivir, “el fuego también”.
Punto de ignición
Cuando una sustancia combustible se calienta mediante una fuente de calor
externa, comienza a oxidarse; la reacción de oxidación es exotérmica, luego
añade calor al de la fuente externa; conforme aumenta la temperatura se oxida
más rápidamente, hasta que en cierto punto, el calor desprendido por la oxidación
es suficiente para mantener la ignición sin ayuda de la fuente exterior. Las
condiciones alcanzadas en ese momento, determinan el punto de ignición.
Punto de inflamación
Conocido por su nombre en inglés (Flash Point) es el punto aquél en que los
gases producidos por el combustible empiezan a arder, pero si se retira la
fuente de calor de ignición, se apagan de nuevo. La temperatura en ese punto
suele ser unos 10ºC más baja que la de ignición.
26
Punto de auto ignición

Podemos definir a la autoignición como la temperatura mínima a la que por las
propiedades de autocalentamiento un material entra en ignición. Proceso por el
cual un material aumenta su temperatura sin absorber calor de su alrededor.
Producto de la combustión
Como producto de la combustión tendremos los siguientes elementos:
Vapor de agua: Humedad que contienen los combustibles y que destilan por
la acción de la combustión.
Humo: El humo se compone de partículas sólidas y líquidas en suspensión

en medio gaseosa. El contacto del humo con las mucosas del cuerpo
humano provoca su irritación. Si entra en contacto con los ojos puede
producir lagrimeo dificultando la visión.
Gases: En un incendio una gran parte de los materiales que se queman se

transforman en gases. La cantidad y la toxicidad de estos gases dependen
de los materiales implicados en el incendio. Los más importante en una
combustión son
CO2 dióxido de carbono
CO monóxido de carbono
Óxidos: residuos del proceso de oxidación
Otro de los factores a tener en cuenta en un incendio es que el fuego consume

el oxígeno por lo que puede producirse una falta del mismo.
Los efectos de la falta de oxígeno en el organismo son los siguientes:
21%, es el nivel normal de oxígeno en el aire.
17%, perdida de coordinación muscular y dificultades para concentrarse.
12%, mareos y desvanecimiento. Puede producirse también un corte en la

respiración.
10%, vómitos y parálisis.
6%, colapso del sistema nervioso.
Si la proporción de oxígeno baja por debajo del 5% el ser humano no puede

sobrevivir más de 7 minutos.
27
Fuentes de energía calórica de activación

Las fuentes de energía pueden aportar el calor suficiente para desencadenar la
ignición de un combustible. En la casi totalidad de los procesos industriales,
ambientes en general, están presentes. La naturaleza puede también aportar
este tipo de fuentes de energía con la posibilidad de generar una combustión;
podemos citar los siguientes orígenes de fuentes de energía de activación:
Origen eléctrico: El paso de una corriente eléctrica provoca calor y eso es

causa de numerosos incendios
Origen químico: Cualquier reacción exotérmica provoca calor que puede ser
el origen de un incendio
Origen mecánico: Los choques o roces (fricción) entre metales, como así
también la compresión genera calor que pueden aportar la energía
necesaria para iniciar un incendio.
Origen nuclear: Calor generado por la separación o combinación de

átomos.
Origen natural: Energía solar, rayos, centellas.
Triangulo del fuego
Para explicar el fuego se utiliza una forma o figura geométrica, un triángulo. Cada
una de sus tres caras representa un componente necesario e imprescindible para
que exista o se produzca el fuego. Estos componentes son:
Combustible
Oxigeno
Calor
Si observamos a nuestro alrededor,
podremos ver que están presentes cada
uno de los tres componentes citados en el
triángulo. Así entonces ¿Por qué no se
produce una combustión? O ¿Por qué no
hay fuego? La respuesta es que para que
tenga lugar la combustión se debe dar la
condición de que los tres
elementos deben combinarse en la
proporción adecuada.
28
Límite de inflamabilidad
Hablar de rango o límite de inflamabilidad significa que debe existir una
concentración adecuada de los vapores combustibles para que, una vez iniciada
la llama ésta se mantenga. Cuando hablamos del rango suponemos ciertos
valores comprendidos dentro de ese rango en los que un combustible arderá por
lo tanto existe un mínimo L.L.L. (Límite inferior de inflamabilidad) y un máximo
L.S.I (Límite superior de Inflamabilidad).
Por debajo del límite inferior de inflamabilidad una mezcla es pobre, por ende,
no hay combustión. Por encima del límite superior de inflamabilidad esa mezcla
será rica o saturada y entonces, tampoco tendremos combustión.
Tetraedro del fuego
La figura del triángulo explica muy bien el fenómeno químico que es la

combustión, pero para explicar el fuego utilizamos un cuerpo (tetraedro) ya que
agregamos una cara más al triangulo.
Esa cara es la reacción en cadena.
La materia está compuesta por

moléculas a las cuales cuando le
aplicamos temperatura se rompen
liberando lo que denominamos
“radicales libres”. Durante la combustión
de un elemento combustible estos se
combinan con el oxígeno del aire y
transfieren energía a las moléculas
vecinas con lo que se forma una reacción
continua.
Clases de fuego
Fuego Clase A: Los fuegos clase A son aquellos que se producen en materias
combustibles comunes sólidas, como madera, papeles, cartones, textiles,
carbón, plásticos, etc. Cuando estos materiales se queman, dejan
residuos en forma de brasas o cenizas.
El símbolo que se usa es la letra A, en color blanco, sobre un triángulo con fondo
verde.
Fuegos clase “B”: Son los que se producen en líquidos combustibles

inflamables, como petróleo, gasolina, pinturas, aceite, solventes, etc.
También se incluyen en este grupo el gas licuado de petróleo y algunas

29
grasas utilizadas en la lubricación de máquinas. Estos fuegos, a diferencia de

los anteriores, no dejan residuos al quemarse.
Su símbolo es una letra B, en color blanco, sobre un cuadrado con fondo rojo.
Fuegos Clase “C”: Son los que comúnmente identificamos como "fuegos
eléctricos". En forma más precisa, son aquellos que se producen en
"equipos o instalaciones bajo carga eléctrica", es decir, que se
encuentran energizados.
Su símbolo es la letra C, en color blanco, sobre un círculo con fondo azul.
Fuegos Clase “D”: Son los que se producen en polvos o virutas de aleaciones
de metales livianos como aluminio, magnesio, sodio, circonio, titanio,
etc.
Su símbolo es la letra D, de color blanco, en una estrella con fondo amarillo.
Fuegos Clase “K”: Esta clase involucra a grasas y aceites presentes en las
cocinas de ahí su denominación K=Kitchen = Cocina en Inglés.
Propagación del calor

Como es sabido existen tres formas de transmisión o propagación del calor,
estas son:
Por radiación: el calor se transfiere de un cuerpo a otro cuerpo en forma

de rayos u ondas calóricas a través del espacio.
Por conducción: el calor se transfiere a través de los cuerpos por su

condición de bueno, regular o mal conductor.
Por convección: el calor se transfiere a través de los gases o líquidos

como fluidos circulantes.
Factores que favorecen la combustión

Hay ciertos factores que favorecen el inicio de un incendio declarado, o
producen el incremento de una combustión. Ellos son:
30
La divisibilidad: Permite una mayor superficie de exposición, por lo tanto, la

transferencia de calor y el contacto directo con el aire ambiental es más
elevado. En esa condición un combustible subdividido en pequeñas
partículas alcanzará más rápido su punto de ignición.
La ventilación: permite un mayor suministro de oxígeno a la combustión

incrementando, por consiguiente, la velocidad del fuego.
Los gases o humos: harán una realimentación de inquemados a la

combustión, aportando radiación calórica y especies altamente
combustibles.
El calor: al ser mayor la temperatura, más rápido se alcanzará el punto de

ignición y más violenta será la combustión.
Métodos de extinción de incendio
De la misma forma que para tener existencia de la combustión y el fuego se

necesitan 4 elementos, para la extinción los distintos métodos siempre se
basarán en la eliminación de uno o más de ellos.
Enfriamiento: Es la reducción de temperatura presente en el proceso del

fuego, haciendo que la misma caiga por debajo de su punto de inflamabilidad.
Esto se logra en un principio con agua (C02) y/o Bióxido de Carbono
Sofocación: Es la reducción del oxígeno presente en el aire. Esto se logra en un

principio, envolviendo el incendio en forma tal que no haya circulación de vapor
y aire, y/o aplicando un gas inerte que no alimente la combustión y que sea más
pesado que el aire para que lo desplace. Los agentes extinguidores a usar son:
Polvo Químico, Polvo Químico Seco, dióxido de Carbono, Espumas.
Aislamiento: Es la eliminación del material combustible en forma directa,

apartando del fuego el material combustible, o separando los vapores del
combustible. Esto se logra en un principio con, Polvo Químico, Polvo Químico
Seco, Espuma.
Inhibición química de la llama: Es la eliminación de los radicales libres

desprendidos en la descomposición química del material que se quema. Esto
se logra en un principio con, Polvo Químico, Polvo Químico Seco, Gas Halon.
Cada agente extintor actúa de una manera especial, es decir según el tipo de
agente que sea, su característica extintora lo hará más efectivo en un método u
otro. Cada agente tiene incidencia en más de un método, pero su eficacia es en
uno de ellos.
31
Agentes extintores
Los agentes extintores son elementos o productos que por sus características y
propiedades particulares producen la extinción. Los podemos agrupar en dos
clases:
Físicos: agua – sofocación – espumas (AB)
Químicos: polvo químico (ABC) - halon
Agua: Es el agente extintor más utilizado en la extinción siempre que el tipo de

fuego permita su uso. Es económica, relativamente abundante, de fácil
almacenamiento y transporte y relativamente fácil de conseguir.
Entre sus características extintoras se puede mencionar:
Transfiere calor o enfría: Reduciendo la temperatura superficial.
Sofoca: Al evaporarse el agua se expande 1: 1700 su volumen, lo que

significa una reducción del oxígeno (Esto ocurre en espacios cerrados).
Cuando está disgregada en pequeñas gotas y chocan con violencia en
el combustible no miscible, genera una emulsión temporal sobre dicha
superficie, formando una barrera entre el combustible y el aire.
Cuando se utiliza el agua como agente extintor es muy importante considerar el

tipo de chorro de aplicación.
Espuma: Como su nombre lo indica es un volumen formado por burbujas,

obtenido de una reacción o mezcla de un agente emulsor, aire y agua. Se dice
que es una solución coloidal (está en constante cambio), las espumas se
forman a partir de una base o detergente especial que contienen aditivos que le
confieren estabilidad y fuerza a las paredes de las burbujas para que estas no se
rompan.
La finalidad de las espumas contra incendios es la de crear un manto entre el

combustible que arde y el oxígeno del aire a los efectos de provocar la sofocación
de las llamas y en algunos casos por el tipo de espuma el drenaje del agua que
forma la capa de espuma reduce la temperatura del combustible expuesto y evita
en todos los casos la generación de vapores.
Se emplea para apagar fuegos de sólido y líquidos clase A y B

Dióxido de carbono CO2: Este gas lo encontramos libremente en la naturaleza,
es más pesado que el aire (1 ½ +) y posee un poder de expansión de 1:450
veces. Esa propiedad de ser más pesado que el aire le permite al ser
32
utilizado en la extinción de incendios, generando un efecto de sofocación al

desplazar el oxígeno. Es así mismo un gas limpio que no deja residuos.
La utilización de cada uno de ellos depende de la clase de fuego de las materias

susceptibles de incendiarse y, en muchos casos, de que el agente no estropee
los objetos no alcanzados por el fuego (como ocurriría con los libros de una
biblioteca si se utilizase agua).
Se emplea para apagar fuegos de sólido y líquidos clase A y B
Los químicos secos: Son polvos que extinguen el fuego por inhibición de la
reacción en cadena, contiene baja toxicidad y elevado poder extintor, pero
dificultan la respiración y la visibilidad si el ambiente en que se descargan es
cerrado.
Principalmente sé emplean dos tipos de polvo seco, el polvo seco químico normal
que son actos para fuegos de líquidos y eléctricos (equipos bajo tensión) BC y el
triclase o polivalentes (ABC). Básicamente los polvos químicos son sales como
el bicarbonato de sodio, trifosfato de sodio y otros cuya función es inhibir los
radicales libres que se liberan de la materia por efecto de la temperatura y
generan la llama.
Los compuestos halogenados: Los hidrocarburos halogenados simples actúan

como paralizantes de la reacción en cadena, son agentes potentes y limpios, al
terminar de usarlos, sin embargo, se contrapone para su empleo la limitación que
son tóxicos a la respiración en ambientes cerrados por lo que deberán ser
manipulados con cuidados, son eficaces en los fuegos de clase B y C.
Consideraciones a tener en cuenta al usar un extintor

Un extintor se debe usar solamente en un principio de incendio o incendios
menores. Los extintores presentes tanto en el taller como en los distintos
laboratorios del Departamento Mecánica son del tipo ABC.
Pasos a seguir:
PASO 1: Avise del fuego al docente a cargo y a las personas en el área. Dé la

voz de alerta o grite: fuego; si está acompañado envíe al otro a avisar.
MARCAR N° TELEFONICO DE BOMBEROS:
PASO 2: Decida si debe utilizar un extintor.
¿Cuán intenso es el incendio?
33
¿Qué cosas hay cercanas al incendio que puedan propiciar su expansión?

¿Está su vida o la de alguien en peligro?
Si el incendio pasó de su etapa incipiente, desaloje el lugar, siga las pautas o

plan de evacuación.
PASO 3: Determine la clase de fuego.
Clase A: Madera, cartón, papel y tela

Clase B: Líquidos inflamables y gases
Clase C: Equipo eléctrico
Clase D: Metales
PASO 4: Revise la etiqueta del extintor, asegúrese de que es el tipo que aplica
a la clase de incendio. Recuerde que los matafuegos instalados tanto en el
taller como en los laboratorios son del tipo ABC.
PASO 5: Asegúrese que el extintor está cargado. Vea el manómetro.
PASO 6: Tire el seguro (pasador) hacia afuera para quitarle el precinto de

seguridad.
PASO 7: Dirija la manguera y boquilla hacia la base del fuego.
PASO 8: Controlado el proceso, asegure ausencia de riesgos consecuente al

hecho.
PASO 9: Retire los elementos carbonizados, revise los artefactos afectados, no

reinicie procesos si no ha controlado y verificado los daños ocasionados por el
principio de incendio.
34
Forma correcta de usar un extintor
35
Recomendación para la prevención de incendio

Recuerde que no está permitido fumar dentro de las instalaciones.
Tener presente la ubicación de los extintores en las distintas áreas de

prácticas de taller y/o laboratorios.
Extremar las precauciones cuando se manipule combustibles. Mantener

cercano el extintor.
Mantener los envases que contienen combustibles (tienen que estar

rotulados) tapados y alejados de fuentes de calor. Realizar
periódicamente control de pérdida en circuitos de alimentación de
combustible, depósitos, etc.
Extremar las precauciones durante la manipulación y carga de acumulador

de energía eléctrica (batería) ya que su electrolito se disocia en gas
de oxígeno y de hidrogeno formando un gas extremadamente explosivo;
no fumar ni producir chispas ni soldaduras cerca de esta.
Mantener el Orden y Limpieza.
Durante la utilización de equipos de soldar, amoladora angular, cortadora

de metal (sensitiva) extremar las precauciones. La zona de trabajo debe
estar libre de líquidos inflamables, trapos, plásticos etc.
Si usa líquidos inflamables, mantenga el envase siempre tapado e

identificado.
Corte la energía eléctrica antes de retirarse del Laboratorio o Taller.
36
PAUTAS DE EVACUACIÓN
Evacuar significa trasladar a un lugar seguro y en forma organizada a un grupo
de personas afectadas por una situación de emergencia que puede ser: incendio,
desastre natural, escape de gas, amenaza de bomba, etc.
A la fecha el Taller de ni los Laboratorios del Departamento Mecánica cuentan

con un plan de evacuación, sin embargo ante una situación de emergencia
hemos de tener en cuenta las pautas de evacuación que se recomienda en
esta publicación. Commented [JCV2]: Adecuar para el R
Un plan de evacuación es el proceso por el cual se identifica por anticipado las

necesidades, recursos (humanos, financieros, materiales, técnicos), estrategias
y actividades, que permitan implementar las medidas necesarias para disminuir
el impacto de una situación de emergencias, priorizando la vida de las personas.
El plan de evacuación debe formularse por escrito, tener la aprobación de la
autoridad máxima de la organización, ser difundido ampliamente para su
conocimiento general, ser enseñado y verificar su aprendizaje y ser practicado
regularmente a través de “Simulacros”.
Punto de reunión o encuentro
Es el punto de concentración donde el personal y alumno (evacuados) deben

dirigirse (lugar seguro). En éste punto se hará el recuento de las personas.
La ubicación del punto de reunión o encuentro está situado Commented [JCV3]: Aumentar esta información
El punto de encuentro es muy importante sirve para:
Para ser asistidos en caso necesario y para recibir instrucciones.
Para establecer que todo ocupante se encuentre a salvo.
Para activar de forma automática los dispositivos de búsqueda y rescate,

en caso de la ausencia de algún ocupante ha dicho punto.
37
Pautas de evacuación del Taller del Departamento Mecánica
Ante una situación de emergencia se procederá de la siguiente manera:
1. El personal y alumnos deben suspender inmediatamente toda actividad.
2. Dejar todo donde esta no recoger absolutamente nada.
3. Evitar el desplazamiento cerca de áreas vidriada.
4. Dirigirse de forma ordenada y rápida sin correr y en fila (uno detrás de

otro) hacia la salida situada en el portón del taller (ala este de la
nave), el cual se abre hacia afuera.
5. Ante la presencia de humo, desplazase gateando cubriendo la boca y

nariz.
6. No adopte actitudes que puedan generar pánico.
7. Una vez fuera del taller dirigirse al punto de encuentro que es un lugar
seguro (observar el cartel implantado) situado pasando la calle interior
del predio universitario.
8. Mantenerse en el punto de reunión hasta recibir directivas por parte del

docente a cargo.
9. Nunca vuelva. No regrese al edificio una vez que lo abandonó, a no ser

que lo autorice el docente a cargo.
10.En caso de incendio comunicación inmediata a bomberos (nunca piense

que otro lo ha hecho).
MARCAR N° TELEFONICO DE BOMBEROS:

Ubicación del punto de encuentro para Taller y Laboratorios
38
Laboratorio de Termofluidos
Riesgos:
Riesgo de Incendio
Ruidos
Riesgo por manipulación de herramientas manuales
Riesgos de inhalación de gases tóxicos
Contacto con combustibles lubricantes y solventes
Caídas y resbalones (desde un mismo nivel)
Riesgos de atrapamiento
Resortes bajo tensión
Levantamiento de carga de forma incorrecta
Medidas Preventivas:
Riesgos por caídas y resbalones a un mismo nivel: La zona de

trabajo y las inmediaciones del lugar de práctica deberá estar limpio y libre
de obstáculos de esta manera disminuyen los riesgos por CAÍDAS Y
RESBALONES.
Después de realizar las prácticas, la zona (piso y banco de trabajo)

debe quedar limpia y libre de aceite.
Al desarmar los módulos piezas deben guardarse de forma ordenada

en las mesas de trabajo asignadas.
Ruidos: Colocarse protectores auditivos cuando la operación de los

equipos lo requieran.
Riesgos de atrapamiento: Los componentes giratorios como ventiladores

de refrigeración, poleas, correas y cadenas de transmisión, acoplamiento
de bomba inyectora, engranajes o arboles de transmisión pueden
producir lesiones si se tocan. También es posible atraparse en un eje
giratorio completamente liso. Todos estos componentes en lo posible
deben tener protector o cobertor.
Extreme las precauciones cuando un motor esté funcionando, procure

39
no situarse en línea recta al ventilador. No acerque las manos a las poleas,
las correas o el ventilador. No lleve ropa holgada, pelo largo suelto o

joyería (anillos o collares).
Equipo de protección personal

Ropa adecuada para el trabajo.
Calzado de seguridad tipo zapato o bota.
Guantes.
Anteojos de seguridad*.
Protectores auditivos*
Riesgo Eléctrico: Tener en cuenta las recomendaciones efectuadas en la
sección “riesgos eléctricos” El laboratorio cuenta con sistema de
protección eléctrica adecuado.
Riesgos de emisiones toxicas: Dentro de los gases generados en la

combustión, hay unos que son nocivos para la salud, por ejemplo: CO
(monóxido de carbono) se produce con motivo de la combustión
incompleta de combustibles que contienen carbono. Es un gas incoloro,
inodoro, explosivo y altamente tóxico. Inhibe la capacidad de la sangre
para captar oxígeno, reduciendo el aporte de oxígeno al cerebro y otras
partes del organismo. Es mortal, incluso en una baja concentración en el
aire que respiramos.
HC (hidrocarburos no quemados) dependiendo de la combinación de

estos, algunos irritan los órganos sensoriales, mientras que otros son
cancerígenos.
NOx (óxidos de nitrógeno) provoca una fuerte irritación de los órganos

respiratorios.
Riesgos de proyección de fluidos por roturas de mangueras de líquido

refrigerante, lubricante u combustible. Como medida preventiva NO
PERMANECER EN EL BOX DE PRUEBA mientras se está efectuando
un ensayo durante las inspecciones técnicas permanecer el menor
tiempo posible y USAR OBLIGATORIAMENTE ANTEOJOS DE
SEGURIDAD.
40
Sistema de protección eléctrica adecuado: Las maquinas eléctricas deben

contar con la correspondiente puesta a tierra y los circuitos eléctricos
deben contar con disyuntor diferencial.
Reconocer la ubicación de extintores.
Riesgos de atrapamiento: Mantener una distancia prudencial cuando se esté
presenciando los distintos ensayos, por ejemplo, al funcionar bombas de
vacío o compresor de aire.
Extremar las precauciones durante la asistencia a los distintos trabajos
prácticos.
Orden y limpieza
Respetar las instrucciones del docente
41
Bibliografía
Jorge López – Norma Bustos. “Prevención de Accidentes en el Taller de
Ingeniería Mecánica”. Trabajo de Investigación correspondiente a la asignatura
“Taller Integrador”, Tecnicatura Superior en Gestión Universitaria – UNT. Año
2010.
Frank E. Bird Jr. George Germain “Liderazgo práctico en el control de perdidas”...

Traducción en español por Adriana Silva – Raúl Álvarez Beca. Año
1990.
OIT. Directrices sobre Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el

Trabajo. Año 2001.
Thompson y Strickland “Administración Estrategia”. Dossier “Planeamiento

estratégico aplicado a la universidad”. Tecnicatura Superior en Gestión
Universitaria – UNT – Año 2010.
Dossier “Taller de Seguridad e Higiene Laboral y Ambiental”. Licenciatura en

Gestión Universitaria – UNT – Año 2012.
Apuntes del Curso de Capacitación sobre “Seguridad y Salud en el Trabajo”,

organizado por FATUN (Federación Argentina de Trabajadores de las
Universidades Nacionales) con el auspicio de SRT (Superintendencia de Riesgos
de Trabajo) y el CIN (Consejo Interuniversitario Nacional). Carga horaria 20
horas. Realizado en Horco Molle – San Miguel de Tucumán – 4 y 5 de abril de
2013.
Taller de Seguridad contra incendio y Evacuación. FACET UNT. Marzo de

2014.
www.unam.edu.ar. mayo de 2010.
www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP 494.
Mayo de 2010.
www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/cargas.
pdf .Guía Técnica de manipulación manual de cargas. Diciembre de 2013.
www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/syso. Febrero de 2015.
www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/riesgos_electricos.pdf. Diciembre 2012.
42

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Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y Mecatrónica

Normas de Seguridad en el Laboratorio de

PREVENCIÓN DE ACCIDENTE EN TALLER DEL DTO. MECÁNICA 9

Antecedentes de capacitación en prevención 9

Prevención de Riesgos de Accidentes 10

Establecer y cumplir normas de seguridad 11

Cultura organizacional enfocada a la prevención de riesgos 12

PRINCIPALES RIESGOS PRESENTES EN TALLERES Y

Causas asociados a empleo de herramientas manuales 13

CAUSAS BÁSICAS DE ACCIDENTES LABORALES 14

Acciones inseguras más frecuentes 15

Condiciones inseguras más frecuentes 6

NORMAS DE SEGURIDAD EN TALLERES Y LABORATORIOS 17

Cómo ir vestido a las prácticas de taller y laboratorios 19

MANEJO MANUAL DE CARGA 20

Método para levantar una carga 20

Factores que influyen en el accidente eléctrico 23

Tipos de riesgo eléctrico 23

¿Qué hacer ante un accidente eléctrico? 24

Teoría del fuego 25

Fuentes de energía calórica de activación 28

Triangulo del fuego 28

Tetraedro del fuego 29

Propagación del calor 30

Factores que favorecen la combustión 30

Métodos de extinción de incendio 31

Consideraciones a tener en cuenta al usar un extintor 33

Forma correcta de usar un extintor 35

Recomendación para la prevención de incendio 36

Punto de reunión o encuentro 37

Pautas de evacuación del Taller del Departamento Mecánica 38

Pautas de evacuación de Laboratorios del Departamento Mecánica 39

Ubicación del punto de encuentro para Taller y Laboratorios 40

LABORATORIO DE MEDICIONES TÉRMICAS 53

Una de las razones de la complejidad mencionadas son las innumerables

Esta población (alumnos) además tiene otra característica particular, se renueva

Encarar la Gestión Prevención de los Riesgos en el Trabajo más allá de una

Motivaciones humanitarias: A nadie escapa que, a un individuo accidentado,

extensivos a sus familiares y seres queridos. Si del accidente resultare la

Motivaciones éticas: La mayoría de las filosofías y creencias religiosas,

Motivaciones sociales: La existencia de un accidente y en especial si éste viene

Motivaciones económicas: La accidentalidad implica desde el punto de vista

Se ha aprobado la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo con

REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29873 (*) NOTA SPIJ, LEY DE SEGURIDAD Y

Artículo 1.- El presente Reglamento desarrolla la Ley Nº 29783, Ley de

prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base de la observancia del

Artículo 2.- En aplicación del principio de prevención, se entienden incluidos

Artículo 4.- En concordancia con lo dispuesto en la Primera Disposición

PREVENCIÓN DE ACCIDENTE EN TALLER DEL

El Taller del Departamento de Mecánica se encuentra en un local de

En estas instalaciones los alumnos que cursan la carrera de Ingeniería Mecánica,

Las distintas prácticas de taller, implican la manipulación de herramientas

Prevención de Riesgos de Accidentes

La Prevención de riesgos de accidentes en el ámbito del Taller es la suma de

Un accidente puede ser ocasionado por una actuación negligente, o

Establecer normas de seguridad, comunicarlas y fomentar su cumplimiento.

Introducir na cultura organizacional enfocada a la prevención de riesgos.

Establecer y cumplir normas de seguridad

Puesto que la UCSM es una organización compleja y heterogénea por las