Una subestación eléctrica es una instalación destinada a establecer los niveles

de tensión adecuados para la transmisión y distribución de la energía eléctrica. Su equipo

principal es el transformador. Normalmente está dividida en secciones, por lo general tres
principales (medición, cuchillas de paso e interruptor), y las demás son derivadas. Las
secciones derivadas normalmente llevan interruptores de varios tipos hacia los
transformadores.
Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas «elevadoras», situadas en
las inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica, cuya función es elevar el
nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de entregar la energía a la red de
transporte; y subestaciones eléctricas «reductoras», que reducen el nivel de tensión hasta
valores que oscilan, habitualmente, entre 10 y los 66 kV y entregan la energía a la red de
distribución. Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de tensión
hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el consumo doméstico e industrial,
típicamente 400 V.

Transformador de alta tensión usado en las subestaciones de electricidad.

Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y la distribución en energía
eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué son necesarias las
subestaciones eléctricas:

 Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula

una corriente eléctrica, debido al efecto Joule, son directamente proporcionales al valor de

esta ( ).
 La potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor de su

tensión y al de su intensidad ( ).
Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de intensidad para
transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores serán las pérdidas por efecto Joule.
Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de elementos de
maniobra (interruptores, seccionadores, etc.) y protección (fusibles, interruptores automáticos,
etc.) que desempeñan un papel fundamental en los procesos de mantenimiento y operación
de las redes de distribución y transporte.
TRANSFORMADOR
Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o disminuir
la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. La potencia que
ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin pérdidas), es igual a la que
se obtiene a la salida. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas,
dependiendo de su diseño y tamaño, entre otros factores.
El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel
de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el fenómeno de
la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de material conductor,
devanadas sobre un núcleo cerrado de material ferromagnético, pero aisladas entre sí
eléctricamente. La única conexión entre las bobinas la constituye el flujo magnético común que
se establece en el núcleo. El núcleo, generalmente, es fabricado bien sea de hierro o de láminas
apiladas de acero eléctrico, aleación apropiada para optimizar el flujo magnético. Las bobinas o
devanados se denominan primario y secundario según correspondan a la entrada o salida del
sistema en cuestión, respectivamente. También existen transformadores con más devanados;
en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor tensión que el secundario.
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

¿Qué es una subestación eléctrica?

Una subestación eléctrica es una instalación, o conjunto de dispositivos eléctricos, que forma
parte de un sistema eléctrico de potencia. Su principal función es la producción, conversión,
transformación, regulación, repartición y distribución de la energía eléctrica. La subestación debe
modificar y establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para que la energía
eléctrica pueda ser transportada y distribuida. El transformador es el equipo principal de una
subestación.

¿Cuántos tipos de subestaciones hay?

Las subestaciones eléctricas pueden ser estaciones de transformación, con uno o varios
transformadores que elevan o reducen la tensión; o subestaciones de maniobra, que más que
transformar la tensión lo que hacen es conectar dos o más circuitos.

¿Qué es una subestación transformadora elevadora?

Se trata de un tipo de subestación encargada de elevar la tensión generada de media a alta o muy
alta para poderla transportar. Pensemos que la tensión primaria de los transformadores suele
estar entre 3 y 36kV, y la tensión secundaria de éstos depende de la tensión de la línea de
transporte (66, 110, 220 ó 380 kV).

¿Y las subestaciones transformadoras reductoras?

Estas subestaciones tienen como objetivo reducir la tensión de alta o muy alta a tensión media
para su distribución. En este caso, la tensión primaria de los transformadores depende de la
tensión de la línea de transporte (66, 110, 220 ó 380 kV), y la tensión secundaria de la tensión de
las líneas de distribución (entre 6 y 30kV).
QUÉ ES UN AEROGENERADOR?

Un aerogenerador es un dispositivo que convierte la energía cinética del viento en energía

eléctrica. Las palas de un aerogenerador giran entre 13 y 20 revoluciones por minuto, según su
tecnología, a una velocidad constante o bien a velocidad variable, donde la velocidad del rotor
varía en función de la velocidad del viento para alcanzar una mayor eficiencia.

¿CUÁL ES LA VIDA MEDIA DE UN AEROGENERADOR?

Los aerogeneradores tienen una vida media superior a 25 años. La rápida evolución de la
tecnología del viento ha propiciado el aumento de la durabilidad de los aerogeneradores.

CARACTERÍSTICAS DE UN AEROGENERADOR

¿Cómo produce energía un aerogenerador? El funcionamiento de un aerogenerador puede

explicarse en función de las siguientes fases:

 Orientación automática

El aerogenerador se orienta automáticamente para aprovechar al máximo la energía cinética del

viento, a partir de los datos registrados por la veleta y anemómetro que incorpora en la parte
superior. La barquilla gira sobre una corona situada al final de la torre.

 Giro de las palas

El viento hace girar las palas, que comienzan a moverse con velocidades de viento de unos 3,5 m/s
y proporcionan la máxima potencia con unos 11 m/s. Con vientos muy fuertes (25 m/s) las palas se
colocan en bandera y el aerogenerador se frena para evitar tensiones excesivas.

 Multiplicación

El rotor (conjunto de tres palas engarzadas en el buje) hace girar un eje lento conectado a una
multiplicadora que eleva la velocidad de giro desde unas 13 a unas 1.500 revoluciones por minuto.

 Generación

La multiplicadora, a través del eje rápido, transfiere su energía al generador acoplado, que
produce electricidad.

 Evacuación
La energía generada es conducida por el interior de la torre hasta la base y, desde allí, por línea
subterránea hasta la subestación, donde se eleva su tensión para inyectarla a la red eléctrica y
distribuirla a los puntos de consumo.

 Monitorización

Todas la funciones críticas del aerogenerador están monitorizadas y se supervisan desde la

subestación y el centro de control, para detectar y resolver cualquier incidencia.

https://www.acciona.com/es/energias-renovables/energia-eolica/aerogeneradores/

“Las 5 Reglas de Oro que todo Profesional de la Ingeniería Eléctrica debe saber”

En electricidad, las reglas de oro son cinco reglas que definen unos procedimientos estándar de
obligado cumplimiento para minimizar el riesgo eléctrico en trabajos sin tensión.

El Real Decreto 614/2001 (España), en el anexo II, artículo A.1 define estas cinco reglas básicas.

Resumen

1. Desconectar, corte visible o efectivo

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización

3. Comprobación de ausencia de tensión

4. Puesta a tierra y cortocircuito

5. Señalización de la zona de trabajo

1. Desconectar, corte visible o efectivo

 Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión debemos desconectar todas las
posibles alimentaciones a la línea, máquina o cuadro eléctrico. Prestaremos especial
atención a la alimentación a través de grupos electrógenos y otros generadores, sistemas
de alimentación interrumpida, baterías de condensadores, etc.

 Consideraremos que el corte ha sido bueno cuando podamos ver por nosotros mismos los
contactos abiertos y con espacio suficiente como para asegurar el aislamiento. Esto es el
corte visible.

 Como en los equipos modernos no es posible ver directamente los contactos, los
fabricantes incorporan indicadores de la posición de los mismos. Si la aparamenta está
debidamente homologada, tenemos la garantía de que el corte se ha realizado en
condiciones de seguridad. Esto es el corte efectivo.

 Interruptores

 Seccionadores

 Pantógrafos

 Fusibles

 Puentes flojos
  La simple observación de la timonería del dispositivo no es garantía suficiente de la
apertura del mismo.

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización

 Se debe prevenir cualquier posible re-conexión, utilizando para ello medios mecánicos
(por ejemplo candados). Para enclavar los dispositivos de mando no se deben emplear
medios fácilmente anulables, tales como cinta aislante, bridas y similares.

 Cuando los dispositivos sean telemandados, se debe anular el telemando eliminando la

alimentación eléctrica del circuito de maniobra.

 En los dispositivos de mando enclavados se señalizará claramente que se están realizando

trabajos.

 Además, es conveniente advertir a otros compañeros que se ha realizado el corte y el

dispositivo está enclavado.

3. Comprobación de ausencia de tensión

 En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que, hasta que no se demuestre lo
contrario, los elementos que puedan estar en tensión, lo estarán de forma efectiva.

 Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier trabajo,

empleando los procedimientos y equipos de medida apropiados al nivel de tensión más
elevado de la instalación.

 Haber realizado los pasos anteriores no garantiza la ausencia de tensión en la instalación.

 La verificación de ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases y en el

conductor neutro, en caso de existir. También se recomienda verificar la ausencia de
tensión en todas las masas accesibles susceptibles de quedar eventualmente sin tensión

4. Puesta a tierra y en cortocircuito

 Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona de seguridad virtual
alrededor de la zona de trabajo.

 En el caso de que la línea o el equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por una
realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento) o descarga atmosférica
(rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a Tierra, quedando
sin peligro la parte afectada por los trabajos.

 Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad máxima de

defecto trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse. Además, las conexiones
deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en ningún momento. Hay que tener
presente que un cortocircuito genera importantes esfuerzos electrodinámicos.

 Las tierras se deben conectar en primer lugar a la línea, para después realizar la puesta a
tierra. Los dispositivos deben ser visibles desde la zona de trabajo.
  Es recomendable poner cuatro juegos de puentes de cortocircuito y puesta a tierra, uno al
comienzo y al final del tramo que se deja sin servicio, y otros dos lo más cerca posible de la
zona de trabajo.

 Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede provocar otros riesgos,
como caídas o golpes, porque en el momento del cortocircuito se produce un gran
estruendo que puede asustar al técnico.

5. Señalización de la zona de trabajo

 La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de vallas, conos o
dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las zonas seguras para el
personal que no está trabajando en la instalación.

http://www.sectorelectricidad.com/4148/las-5-reglas-de-oro-del-mantenimiento-electrico/