SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS DE ACONDICIONAMIENTO TERMICO

MURO DE ALBAÑILERIA CON INCORPORACION

F1
SISTEMA DE AISLACIÓN TERMICA E.I.F.S
M.A+E.I.F.S
POR EL EXTERIOR MURO ALBAÑILERÍA
CON SITEMA E.I.F.S

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Muro de albañilería con sistema de aislación térmica exterior en base a sistema E.I.F.S (Exterior Insulation and Finish Sistem) o SATE
(Sistema de Aislamiento Térmico Exterior).
Esta solución de acondicionamiento térmico consiste en un recubrimiento que incorpora una capa de material aislante en base a
poliestireno expandido de espesor 80 mm y densidad 15 Kg/m3, adherido al muro existente mediante una pasta adhesiva reforzada con
una malla de fibra de vidrio embebida en una delgada capa de mortero elastomérico o base. Luego se realiza el acabado y remate del
sistema con una pasta texturizada o lisa con incorporación de pintura.

DETALLE CONSTRUCTIVO DE LA
SOLUCION

1. Muro de Albañilería existente

2. Adhesivo E.I.F.S..
3. Poliestireno Expandido
e=80mm d= 15kg/m3.
4. Malla Fibra de Vidrio.
5. Capa base - Estuco elastomérico.
6. Terminación Pasta Texturizada con
color.
7. Retroenvoltura o encapsulamiento.
8. Esquinero de refuerzo incorporado a
malla de fibra de vidrio.
9. Radier.

TRANSMITANCIA TÉRMICA DE LA
SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA
Valor U: 0,45 (W/m2K)
Valor RT: 2,22 (m2K/W)

MATERIAL ESPESOR
mm
Enlucido yeso 4
Albañilería 140
Adhesivo EIFS 5
Poliestireno expandido 15 Kg/m3 80
Revoque exterior 3
Textura de Terminación 2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Antes de comenzar con la instalación del sistema E.I.F.S el muro de albañilería o sustrato deberá estar limpio, seco, libre de partículas y
pintura suelta de tal forma que estos restos no disminuyan la capacidad de adherencia de los morteros sobre la superficie, por lo tanto se
deberá proceder a realizar un hidrolavado de cada fachada en donde será colocado el sistema de aislación exterior. Luego dependiendo
del estado de las paredes y en caso de ser necesario deberán regularizarse con morteros, hasta obtener una superficie lisa y homogénea.

Una vez limpia la superficie y antes de aplicar los paneles de aislamiento a la pared, se adhiere una malla de refuerzo a la base del muro
o substrato proceso conocido como retroenvoltura o encapsulamiento. Esta malla se enrollará alrededor del borde del aislamiento con la
finalidad de asegurar que los bordes de los paneles de poliestireno expandido se encuentren protegidos asegurando su adherencia de
todo el borde al muro o substrato.

Posteriormente el muro será revestido con planchas de poliestireno expandido de 100 x 50 x 80 mm de espesor y de densidad 15
Kg/m3. La fijación será con 2kg/m2 de adhesivo, pasta mezclada en proporción 2:1 por peso con cemento tipo especial. Toda la superficie
resultante será cubierta con malla de fibra de vidrio reforzada con resistencia a la tracción no menos de 1900 N/ 5cm, y fijada con 3 Kg/m2
de pasta adhesiva, incluyendo perfiles de refuerzo de PVC en las esquinas y vanos de puertas y ventanas. La terminación será en base a
pasta texturizada, aplicada en una mano con llana, de 2,8Kg/m2 pre colorada o neutra para aplicar posteriormente pintura, color a definir
por el propietario.
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SISTEMA DE AISLACIÓN TERMICA E.I.F.S
M.A+E.I.F.S
POR EL EXTERIOR MURO ALBAÑILERÍA
CON SITEMA E.I.F.S

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

1. Limpieza de las superficies a intervenir.
Antes de comenzar con la instalación del sistema E.I.F.S el muro de albañilería o sustrato deberá estar limpio, seco, libre de partículas y
pintura suelta de tal forma que estos restos no disminuyan la capacidad de adherencia de los morteros sobre la superficie, por lo tanto se
deberá proceder a realizar un hidrolavado de cada fachada en donde será colocado el sistema de aislación exterior. Luego, dependiendo
del estado de las paredes estas deberán regularizarse con morteros, hasta obtener una superficie lisa y homogénea
.
2. Retroenvoltura o Encapsulamiento en borde inferior y superior del muro o sustrato.
Antes de la colocación de los paneles de aislamiento a la pared, se adhiere una malla de refuerzo a la base del substrato. Esta malla se
enrollará alrededor del borde del aislamiento produciendo la retroenvoltura o encapsulamiento del borde inferior y/o superior, con la
finalidad de asegurar la protección de los bordes del sistema y además la adherencia de todo el borde del aislamiento. También este
procedimiento se puede lograr instalando un perfil metálico, llamado perfil de arranque, cuyos anclajes al sustrato deberán estar
separados a 30 cm mínimo. La instalación de cualquier sistema de aislamiento térmico EIFS debe asegurar la protección del borde inferior
y superior del todo el sistema.

3. Prueba de calidad del Poliestireno Expandido

Antes de la aplicación del material aislante sobre el muro , será necesario que el I.T.O. de la obra reciba la partida de poliestireno
expandido para verificar que éste cumpla fielmente con las especificaciones técnicas de espesor, densidad y calidad del material aislante.
La calidad estará referida a que el material aislante debe estar limpio, seco y plano. Además el I.T.O. deberá realizar una prueba aleatoria
al material aislante rompiendo una muestra y examinando las perlas de material; el 80% de las perlas deberá estar partido. Si las perlas
se rompen en formas redondas, no se deberá utilizar el material y por tanto se deberá rechazar la partida.

4. Aplicación del adhesivo

Debido al transporte y almacenaje, el material adhesivo puede presentar sedimentación. Antes de mezclar y agregar el cemento de
adherencia, es recomendable agitar las bolsas del material; después se debe mezclar bien los materiales usando una paleta mezcladora,
con un taladro de 13mm, accionado a sólo 700-1000 rpm.

4.1. Aplicación del adhesivo mediante cordón perimetral:

Aplicar un cordón perimetral de mortero. Aplicar pelladas de mortero en el centro de la placa. El número de pelladas
dependerá del tamaño de la placa, pero serán 4-6 mínimo.

4.2. Aplicación del adhesivo mediante Llana dentada:

Aplicar y distribuir de manera homogénea el mortero sobre toda la superficie con la ayuda de una llana dentada.

5. Pegado de placas de Poliestireno expandido sobre el muro existente.

Antes de instalar los paneles de Poliestireno expandido en la pared, se debe asegurar que no quede exceso de adhesivo en los bordes de
los paneles. Cualquier adhesivo que se acumule entre los paneles creará “puentes térmicos”. La instalación de los paneles debe ser a
tope y ajustadamente entre sí. Esto impedirá la formación de “rupturas térmicas” en el sistema. Las separaciones entre los paneles de
Poliestireno expandido pueden causar agrietamiento en la capa de base y el enlucido del E.I.F.S. Todas las juntas verticales deberán
quedar escalonadas.
Al colocar los paneles en la pared, aplicar siempre la presión correcta para lograr el “agarre” del adhesivo. En todas las esquinas se
deberá escalonar o entrelazar los paneles. Se deberán desfasar las juntas en el revestimiento un mínimo de 150 mm. Esto impedirá el
agrietamiento de los recubrimientos.
Una vez colocadas las placas de poliestireno expandido sobre el muro, el I.T.O. deberá verificar su correcta colocación, para lo cual
deberá revisar las uniones de las placas las cuales deberán estar en contacto entre sí, sin presencia de mortero entre ellas. Si las
placas de poliestireno presentaran huecos entre sus uniones todas estas cavidades deberán rellenarse con material aislante. Cuando la
separación entre placas de Poliestireno sea mayor a 1 cm., se deberá utilizar el mismo material aislante para su relleno. Cuando esta
separación sea menor a 1cm, se deberá rellenar con espuma de poliuretano.

6. Raspado
Una vez verificada la correcta instalación de las placas de poliestireno expandido y recibida esta partida por el I.T.O. correspondiente,
toda la superficie de la pared deberá ser uniforme y estar nivelada. Para nivelar los paneles de poliestireno se puede utilizar una “tabla
raspadora”. Para fabricar una tabla raspadora, se debe cortar una pieza recta de madera contrachapada de 1/2” (13 mm), e instalar un
mango de madera en una de las superficies, después se debe adherir una hoja de lija grano 12.
Al raspar los paneles de aislamiento para dejarlos nivelados y uniformes, es importante raspar toda la superficie de los paneles, no
solamente las juntas o los bordes. Si se raspa solamente los bordes/ juntas, entonces la pared se verá con ondulaciones en condiciones
de iluminación “crítica”.
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

7. Aplicación malla fibra de vidrio y capa base estuco elastomerico.
Se deberá colocar la malla sobre el poliestireno expandido para luego cubrirla con una capa base de pasta o estuco elastomérico en los
paneles de aislamiento en una capa de aproximadamente 1/8” (3 mm) de grosor. El avance será en sentido vertical u horizontalmente en
franjas de 40” (1016 mm). Con una llana se deberá eliminar cualquier exceso de capa de base de la superficie. La malla deberá estar
completamente cubierta de manera que no sea visible el color de la malla. Aplicar una capa de base adicional si aún fuese visible el color
de la malla al secar la capa de base. No se debe colocar a tope las franjas de malla. Los bordes de la malla de fibra de vidrio deberán
traslaparse un mínimo de 2-1/2” (64 mm). Si la malla está colocada a tope provocará grietas en las capas de base y de enlucido. Extender
en disminución la capa de base en los traslapos de malla.

8. Refuerzos en vanos de Puertas y Ventanas.

Para la protección en puertas y ventanas se deberán aplicar tiras de mallas con esquineros incorporados de 15 cm de espesor mínimo.
En las esquinas de las ventanas se deberán pegar tiras en diagonal en peanas y cabezales del vano antes de la aplicación de la malla de
campo. En los borden interiores de las ventanas y puertas se deberá colocar una malla de refuerzo.
En las esquinas del muro se deben colocar dos capas de malla de a lo menos 40 cm., para reforzar estos puntos.

9. Secado antes de la aplicación del enlucido

Todos los paneles de poliestireno expandido y la malla de fibra de vidrio deberán quedar cubiertos en su totalidad con la capa de base y
deberán dejarse secar antes de aplicar cualquier enlucido.

El I.T.O. deberá verificar la correcta colocación y embebido de los paneles y la malla de fibra de vidrio para y el secado del muro previo a
su terminación para aprobar esta partida.

10. Aplicación del Acabado- Pintura texturada.

Se deberá aplicar el acabado directamente sobre la capa base SOLAMENTE DESPUÉS QUE LA CAPA BASE HAYA SECADO
COMPLETAMENTE. Se recomienda un tiempo de secado mínimo de 24 horas. Si existen condiciones climáticas frías o húmedas, deje
transcurrir un tiempo adicional desecado, un mínimo de 72 horas.
Se deberá evitar la aplicación bajo la luz solar directa. Esto puede causar líneas de sombra por el andamiaje.
El acabado deberá ser aplicado de forma continua, y se recomienda trabajar siempre desde un borde húmedo hacia el área sin
enlucido.
NOTA: Las condiciones climáticas afectan la aplicación y el tiempo de secado. Las condiciones climáticas cálidas o secas limitan el
tiempo de trabajo y aceleran el tiempo de secado y pueden requerir ajustes en el programa de trabajo para lograr los resultados
deseados. Las condiciones climáticas frías o húmedas prolongan el tiempo de trabajo y retardan el secado, y quizá requieran medidas de
protección adicionales contra el viento, el polvo, la suciedad, la lluvia y el congelamiento.

RECOMENDACIONES GENERALES:
• Todos los revestimientos deben ser aplicados de una sola vez hasta los cortes naturales, tales como esquinas, conexiones de
decoración o de compensación, o juntas decorativas.
• El instalador no debe interrumpir su trabajo, para no permitir que el revestimiento se seque sobre un fragmento de la pared.
• Planificar la continuidad del trabajo: suficientes obreros, el emplazamiento de los andamios, etc.
En caso de interrupciones y debido a las pausas de aplicación, es posible que aparezcan rastros visibles en los lugares de encuentro
del revestimiento, llamados " encuentros fríos”.
• Los andamiajes deben estar colocados a una distancia de 30-45 cm de la pared para no impedir una aplicación homogénea del
revestimiento.
• La aplicación del revestimiento no puede hacerse bajo un sol directo y sobre paredes calientes.
• La aplicación del revestimiento no puede hacerse en una superficie donde reciba el calor del sol intenso y cuando las paredes estén
calientes. Durante el día, hay que trabajar en superficies a la sombra o en las superficies más frescas del edificio.
• Puede ser recomendable poner sombra en el lugar trabajo, por ejemplo fijando una lona sobre los andamios. Después de la aplicación
del revestimiento sobre la superficie, no hay que mojarlo para no dañar su textura y color.
• A lo largo de todo el trabajo, los obreros deben utilizar los mismos utensilios y efectuar los mismos movimientos sobre el revestimiento.

ALMACENAJE DE MATERIAL
• Todos los materiales correspondientes a esta partida deberán ser protegidos y guardados en un lugar seco sobre el nivel de suelo.
• Se deberá proteger el material de la luz solar directa durante el almacenamiento y después de la aplicación.
• El poliestireno expandido deberá ser guardado en posición plana en un sitio seco (nunca de canto).

Todas las partidas involucradas en esta solución constructiva deberán ser recibidas por I.T.O. correspondiente, previo a su
instalación.
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DETALLES CONSTRUCTIVOS

DETALLE 1 S/E
ADHESIVO EIFS e=2mm
RETROENVOLTURA
PANEL DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
ADHESIVO EIFSe=e=2mm
80mm
CADENA DE H.A EXISTENTE
RETROENVOLTURA
d= 15/kgm³
PANEL DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
MALLA FIBRA DE VIDRIO
CADENA DE H.A EXISTENTE e= 80mm
ESTUCO ELASTOMÉRICO e=3mm
d= 15/kgm³
TERMINACIÓN PASTA TEXTURIZADA CON COLOR
MALLA FIBRA DE VIDRIO
ESTUCO ELASTOMÉRICO
PERFIL DE REFUERZOe=3mm
DE PVC
TERMINACIÓN PASTA TEXTURIZADA CON COLOR
SELLO SILICONA
PERFIL DE VENTANA PERFIL DE REFUERZO DE PVC
SELLO SILICONA
PERFIL DE VENTANA

DET. 1
DETALLE 2 S/E
SELLO SILICONA
PERFIL DE VENTANA
SELLO SILICONA
PERFIL DE VENTANA
ADHESIVO EIFS e=2mm
PERFIL DE REFUERZO DE PVC
ADHESIVO EIFS
PANEL DE POLIESTIRENO e=2mm
EXPANDIDO
PERFIL DE REFUERZO DE PVC
e= 80mm
PANEL DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
d= 15/kgm³
e= 80mm
MALLA FIBRA DE VIDRIO
d= 15/kgm³
ESTUCO ELASTOMÉRICO e=3mm
DET. 2 MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE

MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE

MALLA FIBRA DE VIDRIO
TERMINACIÓN PASTA TEXTURIZADA
ESTUCO ELASTOMÉRICO e=3mm
CON COLOR
TERMINACIÓN PASTA TEXTURIZADA
CON COLOR

ADHESIVO EIFS
ADHESIVO EIFS e=2mm
DETALLE 3 S/E ADHESIVO EIFS e=2mm
PANEL DE POLIESTIRENO

DET. 3
EXPANDIDO e= 80mm
PANELd=DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
15kg/m³
e= 80mm
PANEL DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
d=
e=15kg/m³
80mm
MALLA FIBRA DE VIDRIO
MALLA FIBRAd=DE VIDRIO
15kg/m³
ESTUCO ELASTOMÉRICO
MALLA e=3mm
FIBRA DE VIDRIO
30 MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE ESTUCO
ESTUCO ELASTOMÉRICO ELASTOMÉRICO e=3mm
e=3mm
MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE
TERMINACION PASTA
TEXTURIZADA CON COLOR

RETROENVOLTURA
RADIER O ENCAPSULAMIENTO
PERFIL DE REFUERZO DE PVC
RADIER
PERFIL DEPERFIL DE REFUERZO DE PVC
REFUERZO RETROENVOLTURA
RADIER
PVC RETROENVOLTURA
TERMINACIÓN PASTA
TEXTURIZADA CONPASTA
TERMINACIÓN COLOR
TEXTURIZADA CON COLOR

SOBRECIMIENTO
SOBRECIMIENTO
SOBRECIMIENTO
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DETALLES CONSTRUCTIVOS ADHESIVO EIFS e=2mm

RETROENVOLTURA
DETALLE MALLAS DE REFUERZO S/E PANEL DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
CADENA DE H.A EXISTENTE e= 80mm
d= 15/kgm³
MALLA DE ENCAPSULADO CON MALLA FIBRA DE VIDRIO
MORTERO MODIFICADO REFUERZO DIAGONAL
ESTUCO ELASTOMÉRICO e=3mm
TERMINACIÓN PASTA TEXTURIZADA CON COLOR

32
PERFIL DE REFUERZO DE PVC
SELLO SILICONA
PERFIL DE VENTANA

25
VENTANA
MIN 15CM PANEL DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO e=70mm

PUERTA

MIN 15CM

MIN 15CM

SELLO SILICONA
PERFIL DE VENTANA

ADHESIVO EIFS e=2mm

PERFIL DE REFUERZO DE PVC
PANEL DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
e= 80mm
d= 15/kgm³
MALLA FIBRA DE VIDRIO
DETALLE RETROENVOLTURA O ENCAPSULAMIENTO BORDE ESTUCO ELASTOMÉRICO e=3mm
MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE
INFERIOR PARA DISMINUIR EL RIESGO DE PUENTE TÉRMICO EN TERMINACIÓN PASTA TEXTURIZADA
CON COLOR
SOBRECIMIENTO S/E

ADHESIVO EIFS e=2mm

PANEL DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

e= 80mm
d= 15kg/m³
MALLA FIBRA DE VIDRIO
ESTUCO ELASTOMÉRICO e=3mm
MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE

RADIER
PERFIL DE REFUERZO DE PVC
RETROENVOLTURA
TERMINACIÓN PASTA
TEXTURIZADA CON COLOR

SOBRECIMIENTO
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ISOMÉTRICAS DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

PARTIDAS INVOLUCRADAS EN LA SOLUCION CONSTRUCTIVA

1. Adhesivo Poliestireno expandido 5. Malla de detalle o refuerzo

2. Cemento para mezcla de propasta. 6. Esquineros de cantos vivos.
3. Poliestireno expandido de 80 mm de espesor 7. Estuco más base elastomerica
y densidad 15 Kg/m3. 8. Pintura texturada.
4. Malla de fibra de vidrio estándar.

PRESUPUESTO DE LA PARTIDA E.I.F.S. 80 mm.

TIPO REVESTIMIENTO SOLUCION TÉRMICA EXTERIOR UNIDAD: m2

PARTIDA
MURO ALBAÑILERÍA + REVESTIMIENTO EIFS (80 mm) 31-01-2015
: FECHA:
Valor UF: 24.557,15
PRECIO UNITARIO UF: 1,129

ITEMS: PRECIO UNITARIO $: 27.720,5

Nº MATERIAL UNIDAD CANT. P.U. TOTAL
1 Adhesivo poliestireno expandido kg 3,6 0,0437 0,1573
2 Cemento para meclar propasta kg 0,7 0,0033 0,0023
3 Poliestireno expandido 80 mm (15kg/m3) m2 1 0,1339 0,1339
4 Malla fibra de vidrio estandar (eifs) m2 1 0,0369 0,0369
5 Malla de detalle o refuerzo m2 1 0,0042 0,0042
6 Estuco - base elastomérica m2 1 0,2110 0,2110
7 Pintura texturada m2 0,07 0,1932 0,0135
8 Pérdida % 0,01 0,5592 0,0056
9 Retiro y reposición de elementos en fachadas m2 1 0,0667 0,0667
10 Hidrolavadora agua fria HD 0,06 0,3007 0,0180
TOTAL MATERIALES 0,6495
Nº OTROS UNIDAD CANT. P.U. TOTAL
1 Esquineros cantos vivos ml 1 0,0329 0,0329
2 Pérdida % 0,01 0,0329 0,0003
TOTAL OTROS 0,0332
Nº MANO DE OBRA UNIDAD REND. P.U. TOTAL
1 Maestro Primera HD 0,3 0,8639 0,2592
2 Ayudante HD 0,2 0,4332 0,0866
SUBTOTAL MANO DE OBRA 0,346
LEYES SOCIALES 0,29 0,1003
TOTAL MANO DE OBRA 0,4461
VALOR PARTIDA U.F. 1,1288
NOTA: Se han considerado los valores referenciales Tabla precios unitarios PPPF 2015