Guia No 3 Corrosion Ua - Efecto de Area

UNIVERSIDAD DE
AMÉRICA
PROGRAMAS:
FACULTAD:
INGENIERIAS QUIMICA Y
INGENIERIAS
PETROLEOS
NOMBRE ASIGNATURA:
CODIGO:
3536L
CORROSION
PRÁCTICA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
No.
EFECTO DE ÁREA
3
1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

Como se sabe, el acoplamiento galvánico debe evitarse en presencia de un medio corrosivo, ya que
produce un aumento en la velocidad de corrosión del material más anódico. Sin embargo, este efecto
también va a ser dependiente de las áreas catódica y anódica, es decir, otro de los factores importantes
en la corrosión galvánica es el "Efecto de área", o sea la relación del área catódica al área anódica.
Una relación de área desfavorable, consiste en un cátodo muy grande y un ánodo muy pequeño; así,
para un flujo de corriente dado en la celda, la densidad de corriente es mayor para un electrodo pequeño
que para uno grande y entre mayor es la densidad de corriente en una área anódica, mayor será la
velocidad de corrosión. La corrosión de área anódica puede llegar a ser de 100 a 1000 veces mayor que
si las áreas fueran iguales. La violación de este principio puede resultar en fallas muy costosas en la
industria, ya que soluciones medianamente corrosivas pueden llevar a velocidades de corrosión
extremadamente altas, cuando la relación de áreas entre cátodo y ánodo es muy grande.
Figura 1.- La corrosión y sus efectos: Corrosión galvánica
2 OBJETIVO(S):
Observar el efecto de área en la corrosión de dos metales.
Determinar la velocidad de corrosión para los pares galvánicos formados.
3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Por cada grupo de 4 personas:
· Probetas de cobre y acero de las siguientes dimensiones:
1 Probeta de cobre de 3 x 0.3 x 0.5 cm
1 Probeta de cobre de 3 x 0.3 x 2 cm
2 Probetas de acero de 0.6 x 0.6 x 1.5 cm
· Sal de cocina.
· 2 vasos de precipitados de 100 ml.
· Balanza analítica y calibrador.
4 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
Previo a la práctica el estudiante debe realizar procedimiento en forma de diagrama de flujo y
una tabla de datos para cada parte de la práctica.
1.-Cada probeta se pule, se pesa y se mide de manera que podamos obtener su área.
2.- Se prepara la solución corrosiva con un litro de agua y 30 g. de sal.
3.- Se unen las probetas, colocando una de cobre y una de acero, de manera que se tenga un buen
contacto entre ellas.
4.- Se introducen las probetas en el medio corrosivo permaneciendo dentro de él durante dos semanas.
5.- Al retirar las probetas del medio corrosivo, se deben lavar perfectamente, de manera que se retire
todo el óxido y productos de la corrosión.
6.- Finalmente, se secan perfectamente y se pesan.
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Discusión y resultados, observar y comparar los datos.
ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN.
1. Describa lo que observó en los vasos de precipitados, durante el tiempo que duró la prueba.
2. Determine la velocidad de corrosión para todas las probetas.
3. ¿Qué efecto tiene el tamaño de la probeta de cobre sobre la velocidad de corrosión del acero?
4. Supongamos que se tienen unidos (soldados) dos materiales distintos, los cuales se encuentran
sumergidos en un medio corrosivo no muy severo. ¿Sería recomendable recubrir el material más anódico
con pintura anticorrosiva? Explique.
5. ¿Si dos metales distintos tienen que unirse, que precauciones se deberán observar para reducir el
ataque del metal menos noble?
6. ANEXOS:
7 REFERENCIAS:
BIBLIOGRAFÍA
 Vilas Casado Gustavo “Corrosión, Electroquímica – Mecanismos y Métodos de control”
Editorial U.N. 1989
 Handbook of Corrosion Engineering Pierre R. Roberge McGraw-Hill. E.U.A. 2000
 Corrosion Engineering Mars G. Fontana, and Norbert D. Greene McGraw-Hill. New York.
1967.
 Más allá de la herrumbre I Javier Ávila Mendoza y Joan Genescá Llongueras Fondo de
Cultura Económica. México. 2002
 Más allá de la herrumbre II, La lucha contra la corrosión. Javier Ávila Mendoza y Joan
Genescá Llongueras Fondo de Cultura Económica. México. 2003Corrosion engineering.
Fontana Mars. Mc Graw Hill.
 DENIS A.J., .Principles and Prevention of Corrosion., Mc Millan Publishing Company,
1992.
 KAESCHE H., Corrosion of metals Physicochemical Principles and Current Problems.,
Springer. 2003.
 PLETCHER D., Industrial Electrochemistry. CHAPMAN AND HALL. New York. 1990.
 DONALD ASKELAND "La ciencia e Ingeniería de los materiales". Edit.
Iberoamericana 4. Edic.
Elaboró Revisó Autorizó

Docente Director de Programa o Coordinador de Decanatura o Dirección
Área Ciencias
ING. Metalúrgico. OSCAR I.Q. LEONARDO DE J.HERRERA G. DR. JULIO C. FUENTES A.
CHAMARRAVÌ GUERRA

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