Informe 1 Lamiando de Chapas

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE
BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y MATERIALES
“LAMINACION DE CHAPAS”
CURSO: CONFORMADO DE METALES II

ALUMNO: ROBERT LARICO CHATA
CÓDIGO: 2014-103015
DOCENTE: MSC. FREDDY CORI NINA
AÑO: CUARTO
TACNA-2017
LAMINACIÓN DE CHAPAS
1. OBJETIVO
 familiarizarse con el proceso de laminación en frio.

 Adquirir destreza en la operación y control de sus variables como la
ductilidad, dureza, microestructura y ablandamiento del material
mediante el recocido en acritud.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre

dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión ejercidas
por los rodillos.
Los rodillos giran, como se ilustra en la figura 1, para jalar el material y
simultáneamente apretarlo entre ellos.
Figura 1. Proceso de laminación, específicamente laminado plano.
La laminación plana comprende el laminado de piezas con sección transversal

rectangular donde se reduce el espesor del material a una cantidad de acuerdo
a la relación
h= diferencia de espesor (mm): h0 = espesor inicial, hf = espesor fina.

Vr = velocidad del rodillo
Vo = velocidad inicial de la lamina
Vf= velocidad final de la lamina
 = ángulo de contacto
L=longitud de contacto
R= radio del cilindro de lamina
En el laminado plano permanece constante y la velocidad volumétrica del

material, por lo tanto, la velocidad de entrada (inicial) y salida (final) del material
se relacionan de la siguiente manera:
ℎ0 . 𝑤0 . 𝑣0 = ℎ𝑓 . 𝑤𝑓 . 𝑣𝑓
Dónde: v0 y vf son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo,

respectivamente.
ℎ
La deformación real.- 𝜀 = 𝑙𝑛 ℎ 𝑖
𝑓
Esfuerzo de fluencia promedio. Es útil para calcular las estimaciones de fuerza

𝐾𝜀 𝑛
y potencia de laminación. 𝑌̅𝑓 = 1+𝑛
La fricción.- Existe un límite máximo para el «d» que puede alcanzarse en la

operación de laminado plano dado por la ecuación:
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝜇 2 𝑅
Donde:
dmax = diferencia máxima en mm; o máximo ∆ℎ que puede reducirse de espesor.
µ = coeficiente de fricción.
R = radio del rodillo de laminación en mm.
La ecuación indica que si la fricción fuera cero, el adelgazamiento podría ser cero
y esto haría imposible la operación de laminación.
Fuerza de laminación; dada por la siguiente ecuación:
𝐹 = 𝑌̅𝑓 𝑊𝐿
Donde
𝑌̅𝑓 = esfuerzo de fluencia promedio (MPa)
WL = es el área de contacto rodillo-material de trabajo (m2)
La longitud de contacto se puede calcular mediante
L = √h . R
MOMENTO DE TORSION el momento de torsión para cada rodillo es
T = 0.5 FL
La potencia requerida para mover cada rodillo es el producto del momento de

torsión y la velocidad angular. La velocidad angular es N/30
Donde
N = velocidad de rotación en (Rev./min)

𝜋NT
Así que la potencia de cada rodillo es P’ = 30
Al sustituir la ecuación T=0.5FL en la expresión anterior para la potencia de un

rodillo ay al duplicar el valor, ya que un molino de laminado posee dos rodillo,
𝜋NFL
obtenemos la siguiente expresión P= 30
Donde:
P= potencia (w)
N= velocidad de rotación (rev/min)
F= fuerza de laminado (N)
L= longitud de contacto (m)

3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Perfiles de aluminio
 Rayador
 Regla
 Vernier
 Durómetro
 Micrómetro
 Aceite lubricante
 Equipo laminador de planos
4. PROCEDIMINETO EXPERIMENTAL
I. Se procede a tomar la dureza inicial del perfil de aluminio.

II. Se realizan los cálculos, considerando los espesores iniciales y finales y
el diámetro del rodillo de laminación.
III. Se procede a laminar y cada 20 %de reducción se mide la deformación y
se corta una probeta para medir la dureza.
IV. Se repite el procedimiento anterior hasta legar al espesor mínimo
deseado.
5. DATOS EXPERIMENTALES
Tabla Nº 1: espesores y durezas del material

Nº PASOS Espesor mm DUREZA %r
inicial h final Kg/F
1 0.85 0.2 0.83 75.8 23.5
2 0.83 0.3 0.80 77.1 36.14
3 recocido 0.675 0.17 0.504 76.1 25.1
1. Calculo del % de reducción:

ℎ𝑜−ℎ𝑓
%r= *100 para cada paso
ℎ𝑜
Para el primer paso:
0.2
%r= 0.85 *100 =23.5
Para el segundo paso:
0.3
%r= 0.83 *100 =36.14
Para el tercer paso:
0.17
%r= 0.675 *100 =25.1
Tabla Nº 2
Diámetro de rodillo (mm) 90/2
Coeficiente de fricción asumido 0.1 – 0.2
6. CALCULOS Y RESULTADOS
a. Determinar la reducción de espesor máxima (draf) sabemos que la

reducción de espesor máxima está dada por:
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝜇 2 𝑅
Donde:
µ = para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2 de la tabla 02 obtenemos
R = radio del rodillo de laminación en mm.
90
𝑑𝑚𝑎𝑥 = (0.2)2 ( 𝑚𝑚) = 1.8 𝑚𝑚
2
b. Determinar la longitud de contacto en el laminado (lc)
La longitud de contacto de laminado con la ecuación y será
Lc = √h . R en el cual h = ho – hf
Nro paso laminado Lc (mm)
1 3
2 3.67
recocido 2.76
c. Determinar la deformación real. La deformación real está dada por la

siguiente ecuación:
ℎ ℎ−ℎ𝑜
𝜀 = 𝑙𝑛 ℎ 𝑖 y 𝑒=| |
𝑓 ℎ
Donde:
h0 = espesor inicial, hf = espesor fina.
Tabla Nº 3: deformación
Laminado Lc (mm) 
1 3 0.02
2 3.67 0.036
recocido 2.76 0.25
d. Determinar la fuerza del laminado: estará dado por
𝐹 = 𝑌̅𝑓 𝑊𝐿
Donde
𝑌̅𝑓 = esfuerzo de fluencia promedio (MPa)
WL = es el área de contacto rodillo-material de trabajo (m2)

𝐾𝜀 𝑛
Además 𝑌̅𝑓 = 1+𝑛
Donde k= coeficiente de resistencia del material 219 kG/mm2

= deformación real
N= coeficiente de endurecimiento = 0.15
Primera pasada:
𝐾𝑔
219 ∗(0.089)0.15 𝐾𝑔
𝑌̅𝑓 = 𝑚𝑚2
= 105.90 𝑚𝑚2
1+0.15
𝐾𝑔
F = 105.90 𝑥 15𝑚𝑚 x 3.674 mm =1588.5 𝑘𝑔 = 1.58KN
𝑚𝑚2
Comparar la dureza y microestructura de la lámina inicial sin deformación con

la lámina deformada en el último paso:
Nº Dureza inicial Dureza final
1 75.8 23.6
2 77.1 20.9
3 76.4 20.9
Indicar como influye la laminación en frio, en el material deformado

plásticamente
7. CONCLUSIONES
7. Se determinó la fuerza de laminación para el material de aluminio

F=1.58 KN.
 La dureza del material disminuyo considerablemente desde la
laminación inicial hasta la laminación final.
 El recocido brinda la propiedad de flexibilidad al material.
8. RECOMENDACIONES
 Lubricar correctamente el material.

 Tomar medidas correctas con el vernier y micrómetro.
 Utilizar correctamente el laminador.
9. BIBLIOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/tiag001/reporte-laminacin
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema3.ProcesosConformadoFrio.Mate
rialesMetalicos.pdf
http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
10. Anexos
MICROMETRO LAMINA DE ALUMINIO
LAMINADORA DUROMETRO

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CURSO: CONFORMADO DE METALES II

 familiarizarse con el proceso de laminación en frio.

El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre

Figura 1. Proceso de laminación, específicamente laminado plano.

La laminación plana comprende el laminado de piezas con sección transversal

h= diferencia de espesor (mm): h0 = espesor inicial, hf = espesor fina.

Vo = velocidad inicial de la lamina

Vf= velocidad final de la lamina

R= radio del cilindro de lamina

En el laminado plano permanece constante y la velocidad volumétrica del

Dónde: v0 y vf son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo,

Esfuerzo de fluencia promedio. Es útil para calcular las estimaciones de fuerza

La fricción.- Existe un límite máximo para el «d» que puede alcanzarse en la

dmax = diferencia máxima en mm; o máximo ∆ℎ que puede reducirse de espesor.

R = radio del rodillo de laminación en mm.

Fuerza de laminación; dada por la siguiente ecuación:

𝑌̅𝑓 = esfuerzo de fluencia promedio (MPa)

WL = es el área de contacto rodillo-material de trabajo (m2)

La longitud de contacto se puede calcular mediante

MOMENTO DE TORSION el momento de torsión para cada rodillo es

La potencia requerida para mover cada rodillo es el producto del momento de

N = velocidad de rotación en (Rev./min)

Al sustituir la ecuación T=0.5FL en la expresión anterior para la potencia de un

N= velocidad de rotación (rev/min)

F= fuerza de laminado (N)

L= longitud de contacto (m)

I. Se procede a tomar la dureza inicial del perfil de aluminio.

Tabla Nº 1: espesores y durezas del material

2 0.83 0.3 0.80 77.1 36.14

3 recocido 0.675 0.17 0.504 76.1 25.1

1. Calculo del % de reducción:

Coeficiente de fricción asumido 0.1 – 0.2

a. Determinar la reducción de espesor máxima (draf) sabemos que la

µ = para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2 de la tabla 02 obtenemos

R = radio del rodillo de laminación en mm.

Nro paso laminado Lc (mm)

c. Determinar la deformación real. La deformación real está dada por la

h0 = espesor inicial, hf = espesor fina.

recocido 2.76 0.25

d. Determinar la fuerza del laminado: estará dado por

𝑌̅𝑓 = esfuerzo de fluencia promedio (MPa)

WL = es el área de contacto rodillo-material de trabajo (m2)

Donde k= coeficiente de resistencia del material 219 kG/mm2

Comparar la dureza y microestructura de la lámina inicial sin deformación con

Nº Dureza inicial Dureza final

Indicar como influye la laminación en frio, en el material deformado

7. Se determinó la fuerza de laminación para el material de aluminio

 Lubricar correctamente el material.

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