Electro

Universidad Nacional San Antonio Abab
del Cusco
Facultad de Ingeniería de Procesos
Escuela Profesional de Ingeniería
Química
ELECTROLISIS DEL AGUA
ASIGNATURA:
MTERIALES PARA INGENIERIA QUIMICA
INTEGRANTES:
CUTIRI HUAMAN WILMAN
FERNANDEZ PILCO LORCAN HASHIN
GALVES VENEGAS JUNIOR
GONZALES QUISPE CARMEN JULIA
MAMANI SANTANDER MARIBEL
SANCHEZ ANDIA NURIA
VARGAS MIRANDA BLAS
ZAMALLOA VARA PAUL
SEMESTRE:
2018-I
Cusco, julio 2018

1.- OBJETIVOS DE LA VISITA TECNICA
 Conocer la historia de la planta de Cachimayo, tecnología utilizada, diagrama de
flujo y dar un punto de vista de la planta.
 Conocer el funcionamiento de como labora la planta de electrolisis a alta
presión.
 Reconocer los equipos, instrumentos y las diferentes líneas de proceso para la
obtención de nitrato de amonio.
2.- PRESENTACION
La Industrias Cachimayo S.A.C., es una empresa subsidiaria de Yura S.A., ha reforzado
su posición como único fabricante de nitrato de amonio en el Perú y ha logrado colocar
el íntegro de su producción en los grandes centros mineros dentro de su zona de influencia
Esta empresa fue creada en el año 1965 y para el año 1996 se integró al grupo gloria y
que por algunos problemas la planta dejo de producir, nuevamente fue puesto en
funcionamiento en el año 2001.
Esta planta se encarga de producir lo que es el NITRATO DE AMONIO o nitrato
amónico, es una sal formada por iones de nitrato y de amonio. Su fórmula es NH4 NO3 .
Se trata de un compuesto incoloro e hidroscopio, altamente soluble en el agua. Es
explosivo y auto detonante en ausencia de agua o aplicando calor o fuego
Sus principales usos son:
 como fertilizante (abonos)
 en la minerías (como explosivos tipo ANFO)
El principal abastecedor de la energía es EGEMSA (hidroeléctrica de machupicchu) la
planta de Cachimayo requiere 138kw de energía alterna y esta es rectificada a 6.6 kw
para poner en funcionamiento los diferentes tipos de equipos que existen en la planta
como son el electrolitor a alta presión (en la planta de electrolisis); convertidor de
amoniaco (en la planta de síntesis de amoniaco); bombas; compresores y entre otras.
En la industria Cachimayo se observan diferentes procesos y operaciones las cuales
serían:
 Planta de Tratamiento de aguas
 Planta de Electrolisis
 Síntesis de amoniaco
 Planta de ácido nítrico
 Planta de nitrato de amonio
3.- HISTORIA DE LA INDUSTRIA CACHIMAYO
La industria Cachimayo tiene tecnología Alemana y Americana fue creada en 1965 por
la empresa UHDE; el año 1996 se integró al grupo gloria y que por algunos problemas la
planta dejo de producir, nuevamente fue puesto en funcionamiento en el año 2001. Esta
industria se creó con el fin de fertilizar los terrenos del poblado de Cachimayo ya que
estas constaban de enormes extensiones de terrenos de producción y también porque la
energía que producía la planta hidroeléctrica de machupiccchu no se utilizaba del todo y
se realizaron estudios para aprovechar esa energía perdida donde resulto conveniente
construir dicha industria porque requería aproximadamente 24 kw de energías.
La industria Cachimayo .S.A. producía de 26 a 27 mil toneladas de nitrato de amonio
anuales y actualmente produce alrededor de 35mil toneladas esto incrementando de 15 a
20% de producción siendo más eficiente.
Anteriormente el empaquetamiento del nitrato de amonio tipo ANFO se almacenaba en
bolsas de 50kg y hoy en día el empaquetamiento se realiza bolsas de polietileno y cada
una de una tonelada y el precio a vender de este producto es de aproximadamente 400 a
500 nuevo soles.
4.- TECNOLOGÍA UTILIZADA EN LA INDUSTRIA CACHIMAYO
Para la construcción de esta planta mayormente se utilizó tecnología ALEMAN, como
también se compraron equipos ALEMANES como es el caso del compresor está siendo
diseñada específicamente a condiciones medio ambientales como es la presión respecto
a la actitud de dicho lugar.
También hay equipos AMERICANAS como es el caso de la caja fría donde uno de los
equipos de está, vendría a ser el fraccionamiento de aire completo.
5.- EQUIPOS PRINCIPALES DE LA PLANTA DE CACHIMAYO
5.1.- TRATAMIENTO DE AGUAS
 Conglomerador
La lechada de cal (𝐶𝑎𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 ) remueve las partículas en
suspensión estas denominadas flóculos (lodos) y así reducir la dureza del
agua.
 Torre de refrigeración
Esto fue empleado para reducir la temperatura de los equipos ya que estas
están en constante funcionamiento.
 Intercambiadores iónicos
Se tiene 3 tanques:
 Tanque de resina catiónica: esta se encarga de atrapar cationes, 𝐶𝑎++ ,
𝑁𝑎++ , Mg; 𝑘 + , etc.
 Tanque de resina anionica: atrapa aniones, 𝐶𝑙 − ,𝑆𝑂4 2− , 𝑁𝑂3 − , etc.
 Tanque de lecho mixto: atrapa todo lo restante de aniones y cationes
que pudo haber atravesado de los tanques anteriores.
 Tanque de agua de proceso
Es el agua que esta químicamente pura con una dureza de igual a cero y su
conductividad menor a 0.4 o 0.5µs/cm. La cual se utiliza en la planta de
electrolisis de alta presión.
5.2.- SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA
 Transformador de bajada:
Decepciona la energía alterna de 138kw.
 Rectificadores a diodo de silicio
Rectifica la energía alterna a continua.
5.3.- PLANTA DE ELECTROLISIS A ALTA PRESION
 Electrolitor:
Fraccionamiento del agua hidrogeno y oxigeno por medio de la corriente
eléctrica.
 Separadores de hidrogeno y oxigeno:
Esto se da por las reacciones que se da en el electrolitor donde el oxígeno
e hidrogeno son separadas, en diferentes tanques, en forma de gas
acompañadas de solución de hidróxido de potasio (KOH).
 Separador de líquidos:
En la línea del tanque de hidrogeno existe este separador de líquidos para
extraer, el posible líquido que pueda que este transfiriéndose a la planta de
síntesis de amoniaco. Por consiguiente el hidrogeno gas libre de posibles
líquidos, pasa a planta de síntesis de amoniaco.
6.- PLANTA DE ELECTROLISIS DE CACHIMAYO
Esta planta o equipo es la que consume mayor cantidad de energía dicha planta consta
de 7 electrolitores y solo 6 están en operación ya que uno salió por antigüedad en abril
del 2017; los principales controles de este quipo son voltaje temperatura presión y
concentración de gases o impurezas, cada electrolitor consta de 540 celdas en cada celda
se produce la descomposición del agua separación del hidrogeno y oxigeno donde son
captadas por los separadores de hidrogeno y separadores de oxigeno cada uno de estas
acompañados con el KOH estas están a una concentración de 99.6- 99.9 de oxigeno e
hidrogeno si la pureza de los gases varia en especial oxigeno varia los controles son
más exhaustivo por la reacción del oxígeno e hidrogeno cuando se juntan producen una
reacción exotérmica esto requiere más control cuando el equipo es más antiguo.
7.- PROCESO DE FABRICACION
Agua de
laguna de
PIURAY
(CaO)
Tanque de
Almacenamiento
Formación de flóculos
(CaC𝑶𝟑 )
Resina
catió- Resina Resina
anionica mixta
nica
TANQUE DE AGUA DE PROCESO (DUREZA=0)

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE CACHIMAYO (ELECTROLISIS
A ALTA PRESION)
Planta de
Filtro de síntesis de
hidrogeno amoniaco
Agua de
proceso
Separador de hidrogeno
KOH
Separador de oxigeno
KOH
f
i
l
t
r
o
Tanque de
Torre de alta tensión ebotellam-
Transfortma iento
dor
Transfortmador
Rectificadores De bajada
De bajada 6.6kw Oxidaci-
138kw on de NO
8.- PUNTO DE VISTA DE LA PLANTA
La industria de electrolisis a presión solo existe en dos lugares una seria la industria de
Cachimayo y otra que está situada en África, donde por esta razón se hace una industria
muy importante a nivel nacional.
Una de las desventajas es de que la energía tiene un alto costo, lo que se podría hacer
para reducir tal costo sería de utilizar el gas natural.
En la visita realizada se obtuvo una experiencia a cerca del funcionamiento y monitoreo
de la obtención de nitrato de amonio y de los procesos; que anteriormente a esta se
observó el funcionamiento
La planta se encuentra descuidada en lo que concierne a la estructura y fachada como es
en las pinturas en los equipos, la corrosión en tuberías y como también el acceso del
personal de trabajo y visitantes (camino con charcos y lodos).
La industria Cachimayo recibe constantemente visitas la para lo cual se requeriría una
implementación como son en los temas auditivos, respiratorios y visuales. Ya que los
visitantes podrían tener un mayor provecho al obtener la información del guía o
especialista a cargo.
9.- CONCLUSIONES
En este informe llegamos a la conclusión de que los equipos, parámetros, y la
producción son sofisticadas y de alto rendimiento económico también se llaga que la
industria cumple con los parámetros establecidos como es temperaturas, presiones y
concentraciones.
El esta práctica llegamos a reconocimiento de los equipos, instrumentos estudiados en
el curso de electroquímica y donde se aprendió mucho más observando y analizando el
funcionamiento de todo los equipos y procesos que hubo en esta industria
También se puede llegar a la conclusión de que gracias a los parámetros establecidos se
tiene un alto grado de pureza lo que le hace que sea de mayor sofisticación y se pone en
el tercer lugar a nivel mundial (nitrato de amonio tipo ANFO).
10.- BIBLIOGRAFÍA
 http://www.yura.com.pe/productos/index.html?p=cachimayo#cachimayo1*
revisado 09/01/18- hora 02:30 pm

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