Medición de Gas de Bombeo Neumatico

SISTEMAS DE MEDICIÓN
DE GAS DE BN EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
MÉTODOS DIRECTOS E INDIRECTOS.
✓ Para medir el gas existen varios tipos de medidores, los factores más importantes que afectan la
selección del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal de flujo, rango del caudal y calidad de gas.
✓ Por el método de obtención de la magnitud del caudal se pueden dividir de la siguiente forma:
• Métodos Indirectos: Son aquellos que determinan la altura, la diferencia de presiones o

velocidades en varios puntos de una sección y de esta manera se determina el gasto.
• Métodos directos: Son aquellos que determinan el volumen o masa del fluido que pasa a
través de una sección en un cierto tiempo.
MEDIDORES DE FLUJO
✓ Es el instrumento que va instalado en un trineo para inyección de gas neumático, lo componen una serie de
mecanismos, que permite obtener la información graficada de las lecturas, valores y comportamiento de operación de
un pozo petrolero con aparejo de bombeo neumático.
✓ A su vez los medidores de flujo se pueden clasificar según su principio de operación y subclasificar según el método
de operación de la siguiente manera:
• A. Medidores por presión diferencial

• B. Medidores de desplazamiento positivo
• C. Medidores de Turbina
• D. Otros medidores
V- CONE
• Es una tecnología patentada de medición de flujos con alta precisión, aplicable a gran variedad de
fluidos, todo tipo de condiciones y un amplio intervalo de número de Reynolds. Utiliza el mismo
principio físico que otros medidores de flujo de presión diferencial: el teorema de conservación de la
energía del flujo de fluidos a través de una tubería.
V-CONE, PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO.
• Cuando el fluido se acerca al medidor, la presión es P1. Cuando aumenta la velocidad del fluido en
la parte estrecha , la presión disminuye a P2. Las presiones P1 y P2 se miden en los orificios del V-
Cone mediante transductores de presión diferencial, una de las tomas se coloca inmediatamente
aguas arriba del cono y otra en la cara orientada aguas abajo.
• La presión diferencial que crea el cono aumenta y disminuye en forma exponencial con la velocidad
de flujo. Para determinar el régimen de flujo la diferencia de presión se puede incluir en una
derivada de la ecuación de Bernoulli
PLACAS DE ORIFICIO
Consiste en una placa metálica delgada y plana

montada perpendicularmente al sentido de flujo
dentro de una tubería. A la placa se le abre un
orificio afilado que actuará con una restricción
al flujo para crear una caída de presión. El gas
al entrar por el orificio incrementa su velocidad
creando una disminución de presión en ese
punto. Al salir el gas del orificio o restricción
este disminuye su velocidad incrementando la
presión de nuevo.
BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección
cilíndrica recta y corta.
Al compararla con la placa de orificio es

de 8 a 16 veces más costosa y tiene una
instalación más compleja.
La tobera, el tubo de venturi y la placa

orificio son similares.
MEDIDOR TUBO VENTURI
• El tubo Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar un fluido. Consta de
una tubería recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la
sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se mide la
caída de presión y hace posible calcular el caudal instantáneo.
• Se recomienda en casos donde existan flujos altos y que se requiera una baja caída de presión, se
utiliza donde se requiere el máximo de exactitud en la mínima caída de presión. Es difícil de
construir por lo que tiene un costo más alto que otros dispositivos.
MEDIDOR ULTRASÓNICO
Es un dispositivo que consiste básicamente de tres componentes principales:
-Cuerpo del medidor (carrete de tubería cilíndrica)

-Pares transductores
-Módulo electrónico
MEDIDOR ULTRASÓNICO
Obtiene el flujo de volumen de gas midiendo los tiempos de tránsito de las ondas de
sonido de alta frecuencia. Los tiempos de tránsito son medidos por pulsos que se
propagan arriba y abajo a través de la corriente de gas a un ángulo con respecto del
eje de la tubería. Estos tiempos de tránsito, junto con la geometría del medidor, son
usados para calcular la velocidad promedio del gas en un arreglo particular.
MEDIDOR DE FLUJO CORIOLIS
• Este medidor consiste de dos partes principales
1. Un sensor (elemento primario)
2. Un transmisor (elemento secundario)
• Con este diseño el gas viaja a través de un

tubo en forma de U.
• El tubo está hecho para vibrar en dirección perpendicular al flujo. El flujo del gas a través del
tubo genera una fuerza Coriolis, que interactúa con la vibración, causando que el tubo gire, a
mayor ángulo es girado, mayor el incremento de flujo. Los sensores localizados en el interior y
exterior oscilan en proporción a la vibración sinusoidal.
• La frecuencia de vibración es proporcional a la densidad fluyente del flujo.

MEDIDORES DE TURBINA
• Uno de los medidores más utilizados por su versatilidad y flexibilidad.
• Consiste en un rotor con múltiples aspas, el flujo pasa por los álabes causando que el
rotor gire sobre su eje a Lo largo de la línea central del medidor.
• La velocidad angular del rotor

de la turbina es directamente
proporcional a la velocidad
lineal en la zona de medición.
Como tenemos un área de
medición conocida y la
velocidad lineal en esta área
podemos calcular el flujo
volumétrico
ROTÁMETRO
• Medidor de área variable.
• El flujo de fluido eleva un flotador en un tubo, lo

que aumenta el área para el paso del fluido.
• A mayor flujo, el flotador consigue una mayor

elevación, la cual es proporcional al caudal.
• En líquidos la elevación del flotador también

depende de la flotabilidad del fluido
CONCLUSIÓN
Para lograr una eficiencia óptima del bombeo
neumático es necesario controlar los caudales de
gas que se inyecta al pozo, para tener control de
esto se utilizan medidores de gas, que pueden
medir directamente el volumen de gas o otra
propiedad que permita determinarlo. En estos
métodos se tiene cierto porcentaje de
incertidumbre y su aplicación depende del diseño
que se busca aplicar. Cada uno posee ventajas a
ofrecer y desventajas a asumir.
REFERENCIAS
• Lake, W. Larry. (2007). Petroleum Engineering Handbook. Volume
III. Facilities and Construction Engineering. Society of Petroleum
Engineers. USA.
GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN

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SISTEMAS DE MEDICIÓN

• Métodos Indirectos: Son aquellos que determinan la altura, la diferencia de presiones o

• A. Medidores por presión diferencial

Consiste en una placa metálica delgada y plana

Al compararla con la placa de orificio es

La tobera, el tubo de venturi y la placa

-Cuerpo del medidor (carrete de tubería cilíndrica)

• Con este diseño el gas viaja a través de un

• La frecuencia de vibración es proporcional a la densidad fluyente del flujo.

• La velocidad angular del rotor

• El flujo de fluido eleva un flotador en un tubo, lo

• A mayor flujo, el flotador consigue una mayor

• En líquidos la elevación del flotador también

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