Proy Chancadora Piedra Azul 011114

“ CONSUMIDOR DIRECTO – PIEDRA AZUL – PICSI – CHICLAYO - LAMBAYEQUE
PROYECTO
“ CONSUMIDOR DIRECTO - PIEDRA AZUL – PICSI – CHICLAYO
– LAMBAYEQUE “
PROPIETARIO : PLANTA CHANCADORA PIEDRA AZUL SRL –

RUC: 20479970549
PROYECTISTA : CONSULTORES Y CONTRATISTAS AMBIEN-
TALES DEL NORTE – CONCANOR SRL
DISTRITO : PICSI
PROVINCIA : CHICLAYO
DEPARTAMENTO : LAMBAYEQUE
Chiclayo, Abril del 2015
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INDICE GENERAL
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- INTRODUCCION
1.2.- DATOS GENERALES Y UBICACIÓN
1.3.- LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS
1.4.- ALCANCES DEL PROYECTO
1.5.- NORMAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD
1.5.1.- EQUIPOS DE SEGURIDAD
1.5.2.- MEDIDAS DE SEGURIDAD
1.5.3.- SEÑALIZACION
1.5.4.- SISTEMAS DE SEGURIDAD – PUESTA A TIERRA ESTATICA Y DINAMICA
1.6.- SISTEMAS ELECTRICOS
1.7.- OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
1.8.- PLANOS
II.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTROS
2.1.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
2.1.1.- MATERIALES
2.1.2.- MANO DE OBRA
2.1.3.- MEJORAMIENTO DEL TERRENO
2.1.4.- TRAZO , REPLANTEO Y NIVELACION
2.1.5.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.6.- CONCRETO
2.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS
2.2.1.- ALCANCES
2.2.2.- DESCRIPCION DE INSTALACIONES
2.2.3.- ELEMENTOS DEL SISTEMA DE INSTALACION
2.2.4.- SISTEMA DE ILUMINACION
2.2.5.- SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA
2.2.6.- POTENCIA INSTALADA Y MAXIMA DEMANDA
2.2.7.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ESTATICA Y DINAMICA
2.2.8.- TABLEROS ELECTRICOS
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2.2.9.- SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
2.2.10.- CONDUCTORES
2.2.11.- TUBERIAS
2.2.12.- CURVAS
2.2.13.- PEGAMENTO
2.2.14.- CAJAS
2.2.15.- INTERUPTORES
2.2.16.- PULSADORES DE EMERGENCIA
2.2.17.- ENSAYOS
2.2.18.- CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS
2.2.19.- PRUEBAS
2.3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES MECANICAS
2.3.1.- ZONA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
2.3.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.3.3.- PROTECCION CONTRA LA CORROSION GALVANICA – PROTECCION CATODICA – ANODOS
DE SACRIFICIO
2.3.4.- PRUEBA DE TANQUES
2.4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS
2.4.1.- ACOMETIDA Y SISTEMA DE AGUA
2.4.2.- CAMA DE APOYO A TUBERIAS – DESCRIPCION
2.4.3.- SALIDA DE AGUA FRIA PVC DE 3 /4 “ – DESCRIPCION
2.4.4.- SISTEMAS DE DRENAJE DE DESAGUE.
III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTRICO
3.1.1.- GENERALIDADES
3.1.2.- REPLANTEO TOPOGRAFICO
3.1.3.- EXCAVACIONES – FOZA DE TANQUES , ZANJAS PARA TUBOS Y PUESTA A TIERRA.
3.1.4.- MONTAJE DE CABLE SUBTERRANEO
3.1.6.- INSTALACION DE PUESTA A TIERRA
3.1.7.- DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD
3.1.8.- DISTANCIA DE SEGURIDAD DE CABLE SUBTERRANEO
3.19.- INSPECCION Y PRUEBAS
3.1.10.- APLICACIÓN DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD , SALUD Y TRABAJO
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3.1.11.- EXPEDIENTE FINAL DE CONSTRUCCION
IV.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS
4.1.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS
4.1.1.- SELECCIÓN DEL CONDUCTOR SUBTERRANEO
4.1.2.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSION
4.1.3.- SELECCIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
4.1.4.- CALCULO DE PUESTA A TIERRA
4.1.5.- CALCULO DE CIMENTACION DE ESTRUCTURAS
4.2.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS DE INSTALACIONES MECANICAS
V.- CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRAS – DIAGRAMA DE GANTT
VI.- METRADOS Y PRESUPUESTO
6.1.- PRESUPUESTO DE SUMINISTRO
6.2.- PRESUPUESTO DE MONTAJE Y OBRA
6.3.- PRESUPUESTO TOTAL
6.4.- DESAGREGADO DE GASTOS GENERALES
6.5.- ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
6.6.- EQUIPO MINIMO
6.7.- FORMULA POLINOMICA
6.8.- PLANILLAS DE METRADOS
VII.- LAMINAS DE DETALLE
VIII.- PLANOS DEL PROYECTO
IX.- DOCUMENTOS DE GESTION DEL PROYECTO
X.- REGISTRO FOTOGRAFICO
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CAPÍTULO 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 INTRODUCCIÓN
La presente memoria descriptiva y especificaciones técnicas tienen por objeto definir los materiales, métodos
constructivos, instalación de equipos y en general impartir todas las directrices del sistema constructivo de
la obra conjuntamente con los planos y cronograma de ejecución que permita adecuarse a la normatividad
vigente del Ministerio de Energía y Minas , Ministerio de Vivienda , Saneamiento y Construcción , a fin de
obtener ITF de Instalación por parte de OSINERGMIN, del Consumidor directo de Propiedad de la Empresa
Planta Chancadora Piedra Azul SRL , Km 12 de la Carretera Chiclayo –Ferreñafe , Distrito de Picsi ,
Provincia de Chiclayo , Región Lambayeque , el RUC del propietario es : 20479970549,QUE SERVIRA
PARA ABASTECER DE COMBUSTIBLE A LOS VEHICULOS Y MAQUINARIA DE SU PROPIEDAD Y
A LOS ALQUILADOS DE ACUERDO A CONTRATO , por lo que se ha realizado el presente Proyecto para
lo cual el propietario designo a la Empresa CONSULTORES Y CONTRATISTAS AMBIENTALES DEL NORTE
SRL , quien designo al Profesional responsable Ing. Aníbal Jesús Salazar Mendoza con CIP 28307.
1.2 DATOS GENERALES Y UBICACION
El titular del presente proyecto es la Empresa Planta Chancadora Piedra Azul SRL, identificado con Nº de
RUC 20479970549 , con domicilio en la Carretera Chiclayo - Ferreñafe , Km 12 , Distrito de Picsi ,
Provincia de Chiclayo , Región Lambayeque.
El establecimiento- Consumidor directo , estará ubicado en la siguiente dirección:
Dirección : Chancadora Piedra Azul SRL.
Distrito : Picsi
Provincia : Chiclayo
Región : Lambayeque.
CUENTA CON UNA FLOTA DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS ( PROPIOS Y ALQUILADOS ) , QUE

DETERMINAN UN PROMEDIO DE CONSUMO DIARIO DE 338 GALONES
1.3 LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS
El terreno del futuro establecimiento - Consumidor directo , se encuentra en zona rural y sus límites son:
Por el frente, con la Camino Central de circulación , 01 tramo y mide 40.00 ml
Por el lado derecho, con propiedad de PIEDRA AZUL , 01 tramo y mide 20.00 ml
Por el lado izquierdo, con propiedad de PIEDRA AZUL , 01 tramo y mide 20.00 ml
Por el fondo, con propiedad de PIEDRA AZUL , 01 tramo y mide 40.00 ml
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ÁREA
El terreno tiene un área de 800.00 m2 , Totalmente dedicada al proyecto
Cuadro de Áreas
Área del proyecto 800.00 m2
Perímetro Total 100 Mts
.
1.4 ALCANCES DEL PROYECTO
En el presente proyecto de Instalación del Puesto de distribución de Combustibles Líquidos – Consumidor

Directo , las acciones que se realizaran son las siguientes:
Instalación de un ( 01) tanque enterrado para almacenamiento de Combustibles Líquidos, con una
capacidad total de 3,300 galones (Bio diesel 5 )
Construcción de la zona de circulación – Patio de Maniobras, para camiones y vehículos menores,

con radios de giro de 6.50 Mts ( Para Vehículos Menores ) y 14 Mts.( Para Camiones )
Construcción e instalación de 01 isla para el despacho de DB5 ,con su respectivo surtidor
El proyecto de instalación del Consumidor directo contempla las siguientes zonas:
Zona de Almacenamiento de Combustibles Líquidos.
El proyecto de Instalación del Consumidor directo de la Planta Chancadora Piedra Azul, contempla la
instalación de un (01) tanque enterrado este será cilíndrico horizontal , las características y dimensiones
serán las estandarizadas por la NFPA ( Norma 30 – Versión 2008 en Español ) y se presenta en el siguiente
cuadro:
Características de Tanques de Almacenamiento:

Tanque Capacidad Material y Longitud
Producto Nº de Compartimientos Diámetro (m)
N° (Galones) Espesor (m)
Plancha de
01 Bio Diesel B5 01 3,300 2.30 3.00
Acero 1/4”
Capacidad Total (Glns) 3,300
Los tanques , estarán dentro de una cajuela de concreto armado , con armado de fierro de ½ “ * cuatro
varillas ,con arriostré cada 20 cms , concreto de fc = 210 Kg7 cm2 , impermeabilizado con Sika o similar
ecológico , con una cama de arena fina dulce , compactada cada 0.25 metros , el tanque contara con un
Manhole , para labores de mantenimiento y limpieza periódica , contara con bridas para ventilación ,
recuperación de vapores , succión de las bombas y control de medición , las bridas serán empernadas.
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Zona de Despacho de Combustibles:
Para el expendio de Combustible a los vehículos y maquinaria de la planta Chancadora Piedra Azul , se
instalara 01 isla con 01 surtidores electro - mecánicos, con 01 manguera, 01 producto, dicha Isla y surtidor
tendrán las siguientes características:
Distribución de la Isla
N° Mangueras
Isla Nº Nº Surtidor Diesel B5
01 01 01
Nota: La atención será por el lado exterior de la isla, además la isla constara de dos barreras de defensa
elaboradas en tubo negro de 4 “ , electro – soldado , baldes de arena para controlar derrames de combustible
, extintores de Polvo Químico Seco.
Surtidor
La máquina suministradora de combustible será surtidor mellizo mecánico y estará equipado con los
elementos necesarios (medidores, mangueras, pistolas) que aseguren un flujo constante durante el despacho
de los combustibles, las características de estos se presentan en el siguiente cuadro:
Características de los Surtidores

N°
N° Surtidor Tipo Surtidor Tipo de Producto
Productos
01 Simple mecánico 01 manguera 01 DB5
Zona de Patio de Maniobras y Circulación.
El Patio de Maniobras será de afirmado compactado y a nivel del piso terminado
La circulación vehicular en el área de Patio de Maniobras serán de con radios de giro de hasta 14.00 metros
respectivamente, por lo tanto la atención será para vehículos livianos (motos, autos, camionetas, etc.) y
vehículos pesados ( Camiones , volquetes , Tractores , Cargadores , Grúas , Motoniveladoras , etc )
Zona de Accesos al Grifo.
El acceso ingreso y el acceso salida serán por la Carretera interna de servicio de la Planta Chancadora,
permitiendo un desplazamiento vehicular fluido, para el abastecimiento de combustible líquidos, como para el
resto de servicios que ofrece nuestro establecimiento, en los accesos se indicara el sentido de transito con
flechas pintadas claramente visibles.
Los accesos entradas y salidas están diseñados para vehículos livianos y pesados , el acceso de entrada será
de 8.00m y el acceso salida será de 6.00m, de acuerdo a lo dispuesto por el DS N ° 054 – 93 – EM , estos
accesos tendrán un ángulo de 45º respectivamente, lo cual permitirá un fácil , cómodo y rápido acceso al local
del consumidor directo
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1.5 NORMAS y EQUIPOS DE SEGURIDAD
El proyecto se diseñó, teniendo en consideración los patrones establecidos por el Reglamento de Seguridad
para Puesto de Venta de Combustibles ( DS N ° 054 – 93 – EM ) – Consumidor Directo ,TUO de la Ley
Orgánica de Hidrocarburos DS N ° 045 – 2005 – EM , DS N° 052 – 93 – EM – Reglamento de seguridad de
almacenamiento de Hidrocarburos , DS N ° 053 – 2009 – EM , Modificación del Reglamento de
Comercialización de Hidrocarburos , DS N ° 064 – 2009 – EM – Reglamento de inspección periódica de
tuberías y tanques enterrados y su modificatoria el DS N ° 024 – 2012 – EM
1.5.1. EQUIPOS DE SEGURIDAD
Extintores
01 Extintores presurizados de 6 Kilogramos , cuyo agente extintor será de multipropósito ABC (polvo químico
seco a base de monofosfato de amonio al 75% de fuerza y con Certificación U.L. no menor a 20 A: 80 BC,
estos extintores contaran con carga vigente, con una cartilla de instrucciones para su uso y los cuales están
ubicados en un lugar visible y de fácil acceso para actuar en cualquier emergencia , así mismo el personal de
playa del consumidor directo recibirá capacitación anual por expertos en el uso de extinguidores y se
realizaran practicas a la fecha de vencimiento de la carga de estos extintores.
La inspección, mantenimiento y recarga de estos equipos se efectuara conforme lo indica la norma NFPA-10 –
Versión 2008 , por disposición del D.S. Nº 043-2007-EM, se ha dispuesto contar con 01 extintor de reserva en
caso de mantenimiento y/o recarga.
Cilindro con Arena
01 cilindro de uso corriente ( Capacidad de 55 Galones , sin tapa ) , serán llenados con arena fina seca, dulce
y limpia, se colocaran en lugares visibles y de fácil acceso, es decir uno en cada extremo de la isla para actuar
en cualquier amago de incendio y también para el control temprano de derrames de combustible
Defensas Metálicas de Isla de despacho
Las islas de despacho contaran con defensas de tubo de fierro de 4” de diámetro rellenado con concreto, estas
defensas protegen a los surtidores de eventuales choques o topes por parte de vehículos a los cuales se les
dará servicio
Recipiente para trapos contaminados
Se contara con un depósito metálico con tapa para los “Trapos Contaminados” ubicado en la zona de
expendio, para controlar posibles derrames de combustible.
1.5.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Presencia permanente del Jefe de playa tanto para el día como para la noche, entrenado y capacitado en
operaciones y procedimientos de seguridad de acuerdo a las normas Técnicas de seguridad y Ambientales (
Tales como el DS N ° 019 – 2009 – Minan y todos los procesos de monitoreo ambiental que estos conllevan ).
La descarga de Combustibles Líquidos desde los camiones cisternas al tanque de almacenamiento de

combustibles se realiza por medio de mangueras con conexiones de ajuste hermético, tanto en el extremo
conectado al camión como en la boca de llenado de los tanques.
Las conexiones son tales que no produzcan chispas ni por roce o por golpe.
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Solo se reciben camiones cisternas provisto de un extintor de polvo químico seco multi-propósito, tipo ABC
especial para los Combustibles Líquidos derivados de los Hidrocarburos. Se exige al transportista cumplir con
las normas de seguridad, antes de proceder a la descarga se realiza la conexión a tierra , de acuerdo a la
norma DS N ° 045- 2001 – EM , los tanques que contienen gasolinas , contaran con un dispositivo de
recuperación de vapores fase I , con la correspondiente válvula esférica que permite direccionar el pase ya
sea al tanque cisterna o a los venteos
1.5.3. SEÑALIZACIÓN
Letreros de Prevención
Se colocarán letreros y señalizaciones restrictivas próximas a los surtidores en forma visible los siguientes
letreros:
 No fumar.
 Prohibido hacer fuego abierto a menos de 50 mts
 Apague su Motor.
 Prohibido el estacionamiento diurno y nocturno
 Prohibido la atención a vehículos de carga y autobuses
 Prohibido la atención a vehículos con pasajeros
1.5.4. SISTEMAS DE SEGURIDAD
Equipos Antiexplosivos
En lugares donde se almacenan combustibles, los equipos y las instalaciones eléctricas deberán ser del tipo
anti explosión, ( Protección IP 65 ) , así como dentro de aquellas zonas o áreas donde pueda existir
acumulación de mesclas de vapores inflamables.
Los equipos y materiales anti explosión tienen inscripciones o certificados que indiquen la marca, clase,
división o grupo, además la identificación de la entidad que aprobó su uso.
Las tuberías que llegan al surtidor serán conduit rígido a partir de 1m de distancia, el resto será de PVC-SAP,
según la distribución y diámetro indicado en los planos. Estos mismos detalles se aplicaran a la llegada a la
bomba y en las cajas de distribución eléctrica.
Sellos Antiexplosivos
Los sellos antiexplosivos se colocaran al inicio y al término de las tuberías eléctricas que se conecten entre el
surtidor, las cajas de distribución y las bombas de despacho.
Los Sellos Eléctricos Antiexplosivos serán llenados con gel aislante o cemento sellante.
Válvulas e Instrumentos
Las válvulas de seguridad a instalarse son:
En la zona de descarga.- Tapas herméticas y sus respectivos contenedores de fuga anti derrames. ( que de
acuerdo al Numeral 21.7.1.5. de la Norma NFPA – Versión 2008 , especifica que se contara con equipos
para la prevención de derrames y sobrellenado que operaran como sigue : Cerraran automáticamente el
flujo de líquido dentro del tanque cuando este alcance un nivel no mayor al 95 % de llenado , que alerten al
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operario que efectúa la transferencia cuando el tanque alcance el 90 % de su nivel de llenado ,

restringiendo el flujo de líquido dentro del tanque o activando una alarma de alto nivel de llenado Todas
sus conexiones deberán hacerse por la parte superior y deberán contar con tapas herméticas incluida las de
medición, la línea de descarga debe tener una pendiente del 1 al 2 % de las bocas de llenado al tanque
En la línea de despacho.- Se instalarán válvulas esféricas y de retención – Check , con una pendiente , positiva
del tanque al surtidor del 1 al 2 %
Sistema de Detección de Fugas de combustibles.- Se implementara detectores automáticos de fugas, para

alertar al operador la presencia de una fuga de por lo menos tres (03) galones por hora a una presión de diez
/1Q) psig durante una hora, mediante una alarma sonora o visual. El detector utilizado deberá ser probado y
calibrado anualmente , además de acuerdo a lo dispuesto por el Art N ° 5 del DS N ° 064 – 2009 – EM ,
modificado por el Art. N ° 3 del DS N ° 024 – 2012 – EM , donde se instalen tanques enterrador , se debe
implementar un sistema de detección de fugas que cumpla con la siguiente consideración : Los equipos
utilizados para medir el nivel de los combustibles líquidos y otros productos derivados de los hidrocarburos en
todo el rango de altura del tanque , debe tener una aproximación de un octavo de pulgada ( 3 milímetros)
1.6 SISTEMAS ELECTRICOS
MÁXIMA DEMANDA
Se conforma los siguientes servicios del Proyecto son:
MAXIMA DEMANDA
Ítem Descripción PI kw FD Tensión Conexión MD kW
1.- Alumbrado Exterior en postes 0.38 1.0 220 Monofásica 0.38
5.- Surtidores de Combustible 2.24 1.0 220 Monofásica 2.24
MAXIMA DEMANDA 2.62
RESERVA 1.50
POTENCIA TOTAL 4.12 kW
La Demanda Máxima, referente a las cargas existentes y proyectadas ha sido evaluada en base a Información
suministrada por nuestro cliente.
Modelamiento del Diagrama de Carga Típico Diario .
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INSTALACIONES EXISTENTES
Actualmente , el consumidor directo de la Planta Chancadora Piedra Azul , cuenta con instalaciones
eléctricas provenientes del Sistema interconectado de la planta Chancadora Piedra Azul.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Las características básicas que muestra el presente Proyecto son:
REDES AREAS EN BAJA TENSIÓN
Tensión Secundaria de diseño 220 Voltios.

Frecuencia 60 Hz
Sistema Adoptado Subterráneo
Tipo Distribución Monofásico.
Tipo de Conductor: Cable NYY para 0.6 KV, de 16 mm2.
Protección: Puesta a tierra, tipo varilla y corto circuito de masas.
TABLERO DE DISTRIBUCION
Consta de :
- Tablero General de del tipo Línea exterior IP . 54 , de 250 mms de ancho , 250 mms de alto , 150 mms
de profundidad , peso 7.04 Kgs , 4 Pares de Polos , cerradura tipo Llave
- Dos circuitos + uno de reserva , con interruptores Termomagnéticos de 20 Amperios , Monofásico tipo
industrial ,curva de disparo C , tensión de aislamiento 500 Voltios , Frecuencia 60 Hertz , capacidad
interruptiva Icc 10 .kA , mas interruptor diferencial puro ( RCD ) , Iimp de 2.5 ,.kA Iimp de 2.5, .kA Iimp
de 2.5 .kA, Vp 1 KV , Vc 230 Voltios.
- Tablero de Surtidores , línea exterior IP 54 . de 200 mms de ancho , 300 mms de alto , 150 mms de
profundidad , peso 6.15 Kgs , 4 Pares de Polos , cerradura con llave
- Un Circuito de 20 amp , para motores de bombas de succión de surtidores de 0.75 HP , con sus
respectivos guardamotor de 2.5 – 4 Amp , con disparo por cortocircuito de 51 Amperios
- 01 interruptor general de corte de la energía eléctrica que actuara sobre todo el Grifo, este se ubicara
en zona exterior y de fácil acceso.
- 01 pulsador de parada de emergencia eléctrica, para actuar sobre los surtidores de combustibles
líquidos.
- 01 pozo a tierra, para tableros eléctricos y carcasa metálica( Parte Externa) , de surtidores y toda
parte metálica expuesta a fuga a tierra y como una protección contra corriente de pase y corriente de
toque , con una resistencia inferior a 25 Ω
- 01 pozo a tierra en el cual se conectará al cuerpo de camión cisterna, y a todo elemento metálico
sometido a fricción por trasiego de combustible líquido ( tuberías de llenado , tuberías de
abastecimiento , tuberías de venteo, accesorios , bombas , contadores de surtidores ) , para la descarga
de la electricidad estática, con una resistencia inferior a 5 Ω
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EQUIPOS Y ACCESORIOS
- 01 manguera flexible con conexión anti- chispa, de 03” de diámetro.
- Para el Sistema de medición del nivel de combustibles líquidos existentes en los tanques se
implementara equipos utilizados para medir el nivel de combustibles líquidos en todo el rango de altura
del tanque con una aproximación de un octavo de pulgada.
- El proyecto contempla implementar detectores de mezclas explosivas (aire/vapores Inflamables) mediante
la instalación de instrumentos, que permita su detección.
- La máquina despachadora , están debidamente identificadas con el tipo de producto que despachan por
el lado externo del surtidor , los cuales tienen las siguientes características : Mecánicas , presión de
funcionamiento : 0.2 Mpa , Exactitud de filtro : 30 um , flujo 65 litros /Minuto ,para Diesel y/o gasolina , 100 %
probada en fábrica , cuenta con una bomba de engranajes de alta presión de las siguientes características : flujo
máximo 90 Litros Minuto , vacío mayor a 0.06 Mega pascales , Ruido menor de 68 Db , presión de funcionamiento
0.18 a 0.45 Mpa , temperatura de trabajo de 40 °C a 55 ° C , Material Aluminio de la aleación, cuenta además
con medidor de flujo MJ-85S tiene una estructura principal hecha de aleación de aluminio, con casquillos de
acero inoxidable y cuatro pistones de desplazamiento positivo. Este tipo de medidor se caracteriza por su
excelente apariencia externa, tamaño pequeño, alta confiabilidad, portabilidad, alta precisión en sus mediciones y
larga vida útil. Tiene integrado un pulsador inteligente, con opciones de 60 pulsos o 100 pulsos. , con las
siguientes características : Rango de flujo 5 a 90 Litros , Tasa de descarga / Revoluciones 0.5 Litros , Precisión –
Tolerancia +_ 0.2 % , volumen por minuto ajustable 0.07 %, sus partes internas van conectadas a tierra estática
y sus partes externas van conectadas a tierra dinamica
1.7.- OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
Instrucciones y Manuales:
Todas las acciones de recepción estarán documentadas en forma de manuales, que incluyen información
sobre los riegos ( Plan de riesgos a ser presentados al Osinergmin ) y deben ser conocidos por todo el
personal de operación, en especial por el jefe de playa y los griferos.
Mantenimiento:
El programa de mantenimiento incluye inspecciones visuales de fugas y control volumétrico de mermas ,

pruebas de espesores, pruebas de válvulas de seguridad y pruebas de dispositivos de alarma , megado de
niveles de aislamiento y aislamiento a tierra
Planes de emergencia:
Programas de capacitación del personal en manejo y prevención de riesgos
Incluye las disposiciones de medios y medidas, tanto internas como externas para controlar eventuales casos
de emergencia, estos deben ser conocidos por todo el personal de operación e indicados en el plan de
contingencias y estudio de riesgos, de acuerdo a la normatividad vigente de la dirección general de
hidrocarburos y el Osinergmin.
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NORMAS Y CÓDIGOS CONSIDERADOS

 Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844 y su Reglamento DS N° 009-93-EM
 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos.
 Norma DGE “Terminología en Electricidad” y “Símbolos gráficos en Electricidad”.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Ley del Sistema Nacional de Elaboración de estudios ambientales , Ley N ° 27446 , y su reglamento el DS N °
019 – 2009 – MINAM.
 Sistema Internacional de Medidas.
 Código Nacional de Electricidad - Utilización.2006, RM N ° 037 – 2006 –EM/VME
 D.L. N° 17752
 Normas SLUMP
 Reglamento de Seguridad en la Comercialización de Combustibles DS N ° 054 – 93 – EM y sus normas
modificatorias DS N ° 045 – 2001 – EM .
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley Nº29783 del 27.Jul.2011).
 DS N ° 017 – 2013 – EM Procedimiento para la adecuación de las instalaciones para el almacenamiento de
hidrocarburos pre – existentes al DS N ° 052 – 93 – EM
 RM N ° 546 – 2012 – EM Términos de referencia para EIA de proyectos de inversión con características
comunes o similares en el subsector hidrocarburos
 DS N ° 005 – 2012 – EM Normas de comercialización de combustibles líquidos y otros derivados de los
hidrocarburos
 DS N ° 061 – 2010 – EM Modifican reglamento para la comercialización de bio – combustibles.
 DS N ° 038 – 2008 – EM Plazo para la adecuación al reglamento de seguridad para las actividades de
hidrocarburos
 DS N ° 043 – 2007 –EM Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos
 DS N ° 015 – 2006 – EM Reglamento de Protección ambiental de actividades de hidrocarburos
 DS N ° 064 – 2009 – EM Reglamento de Supervisión de tuberías y tanques enterrados y su Modificatoria el DS
N ° 024- 2012 – EM
 Reglamento de registro de Hidrocarburos , aprobado por RCD N ° 191 – 2011 – OS/CD
.
1.8 PLANOS
El Proyecto en referencia, está constituido por los siguientes Planos:
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Nº DESCRIPCION ESCALA FECHA
U -01 Ubicación y Localización INDICADA Abril – 2015
A -01 Distribución General 1/100 Abril – 2015
CR - 01 Circulación y radios de Giro 1/100 Abril – 2015
EQ - 01 Señalización y Equipos Contra Incendio 1/100 Abril – 2015
IM - 01 Instalaciones Mecánicas 1/100 Abril – 2015
IM -02 Instalaciones Mecánica - Detalles INDICADA Abril – 2015
IM-03 Protección Catódica de Tanques y Tuberías INDICADA Abril – 2015
IE- 01 Instalaciones Eléctricas 1/100 Abril – 2015
IE – 02 Instalaciones Eléctricas – Detalles INDICADA Abril – 2015
CAP – 01 Clasificación de áreas peligrosas 1/100 Abril- 2015
DPO – 01 Detalle Pozo Observación de fugas INDICADA Abril – 2015
ECT- 01 Estructuras - Cimentación fosa de tanques INDICADA Abril- 2015
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CAPÍTULO 2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTROS
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTROS
2.1- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS Y OBRAS CIVILES
2.1.1.- MATERIALES
Todos los materiales a emplearse para la ejecución de obra serán los que se indique en los planos. Serán
nuevos y llegarán a la obra en sus envases originales de su centro de producción no admitiéndose aquellos
que no lleguen en buenas condiciones o no la tuvieran en el momento de su empleo.
2.1.2. MANO DE OBRA
En la ejecución de la mano de obra se debe presentar un acabado, perfecto y ordenado, debiendo emplearse
para este fin, operarios calificados, por entidades como Sencico o equivalentes
2.1.3. MEJORAMIENTO DEL TERRENO
Este trabajo consistirá en la excavación y disposición final de cualquier material que según el proyecto ó
que a criterio del profesional encargado de la obra sea necesario desalojar, en este caso consiste en el
retiro del material contaminado de desmonte y material arboleo y sus respectivas raíces profundas
La profundidad de excavación se sujetará a las condiciones de niveles y dimensiones establecidas en los
planos, tanto para las zanjas que contienen a los ductos y tuberías , como para el tanque enterrado que
contendrán combustible
2.1.4. TRAZO, REPLANTEO Y NIVELACION
Los planos serán replanteados en el terreno, fijando ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Verificadas las cotas del terreno, se fijará un bench – mark, geo
referenciado a coordenadas UTM - WGS – 84 , con relación a la cual se basarán todos los niveles del
proyecto.
2.1.5. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se harán las demoliciones y excavaciones necesarias de acuerdo a la nueva distribución arquitectónica. Las
excavaciones deberán permitir la colocación de los cimientos ubicándolos con precisión. De producirse
sobre excavaciones no será permitido hacer relleno con el mismo material procedente de la excavación,
deberá rellenarse con concreto de la misma clase del indicado para el elemento correspondiente.
El relleno en las cajas de los tanques debe ser de arenilla y deberá compactarse con un rodillo de poder,
en capas de 0,30 mts. como máximo. Capa deberá distribuirse o esparcirse uniformemente, regada o secada
según se requiera y luego compactada a solicitud del inspector, de la Planta Chancadora Piedra Azul
El material sobrante será transportado, fuera de la obra hasta los lugares destinados para tal fin, como
desmonte
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2.1.6. CONCRETO.
Reglamento y Normas aplicables
E.020 (Cargas)
E.050 (Suelos y cimentaciones)
E. 030 (Diseño Sismo Resistente)
E060 (Concreto Armado)
A.S.T.M. ( American Society of Testing Material )
Reglamento Nacional de Edificaciones. - 2006
2.1.6.1.- ESTRUCTURAS DE CONCRETO SIMPLE. – LOZAS.
Estas Especificaciones contienen los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra se aplicarán a
todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzos tales como solados,
cimientos, sobre cimientos, sardineles, base de escalera, rampas y otro elemento indicado en los Planos.
Cimientos Corridos.
Serán de concreto de mezcla 1:10+30% de piedra grande de 6” tamaño máximo. El cual deberá tener una
resistencia cilíndrica f‘c = 140 Kg. /cm2, a ser verificada con las respectivas pruebas del análisis de rotura
a la compresión.
Sobre cimientos.
Llevarán, sobre cimientos todos los muros, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes. Serán de mezcla 1:8+25% de piedra mediana de 3” de tamaño máximo. El cual deberá
tener una resistencia cilíndrica f‘c= 140 Kg/cm2, a ser verificada con las respectivas pruebas del análisis de
rotura a la compresión.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor; y para que
pueda ser aprobada una maquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de
agua, y será capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en el tiempo especificado, y descargar la mezcla sin segregación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se
encuentre parte del agua de mezcla dentro de él. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que existen controles adecuados
que impidan el termino del mezclado antes del tiempo especificado, o añadir agua adicional una vez que el
total especificado haya sido incorporado.
El total de la carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 m3 o
menos, será mezclada en no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos
por cada 3/4 de m3 adicionales.
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Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca
posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los
sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de
ingredientes. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que, ningún concreto
sea depositado sobre una capa endurecida, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección. La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado se integre al
concreto fresco, el cual se encuentra en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente, o
haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación. El concreto no se
depositara directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación
de la armadura.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima
densidad posible evitando las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grupos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no
sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por
inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm., tendrán una frecuencia mínima de
7000 vibraciones por minuto, mientras que los vibradores de diámetro superior a 10 cm., tendrán una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el operador deberá manipularlo en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total, y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero teniendo cuidado de evitar que la vibración pueda afectar al concreto que ya está
en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada. Se
deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador con el objeto de asegurar que no
se dejen concretos sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto en los encofrados. El uso de vibradores para desplazar concreto de los encofrados,
no está permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45
cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto pero no tan larga que cause
la segregación, generalmente la duración fluctuara entre 5 y 15 seg.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, debiendo ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos, y deben ser mantenidos con
la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolos con una capa de arena humedad u otro material similar.
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Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicados inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
a) Rociado continuo.
b) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
d) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
e) Aplicación de partículas impermeables. El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer
los siguientes requisitos:
- No reaccionara de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTMC-156) no deberá ser menor de 0.90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme.
- El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o metal expuestas al calor
por el sol, deberán ser minimizadas por medio de conservación de la humedad de las formas hasta que se
pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado. El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f´c
para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en la resistencia a la compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que sea requerido en otras edades diferentes.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-39 en
cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
El Supervisor verificara:
Los materiales que se emplearan en obra para contrastar el cumplimiento de las especificaciones.
Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista.
Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes.
Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-172, “Método para muestrear
concreto”. Preparar series de nueve testigos los que se probaran de la siguiente manera:
Tres (03) a los 3 días de realizado el vaciado.
2.1.6.2.- ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.- CAJUELA DE TANQUES

Materiales.
Cemento Portland.- Se empleará cemento nacional del tipo V cuyas características satisfagan las
especificaciones ASTM CI50 y deberán suministrarse, en el lugar de su empleo, en los envases originales de
fábrica , debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible
su utilización según el orden de llegada a la obra.
No deberá usarse cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma, El cemento
estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o deficiente, cualquier volumen
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de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor de 90 días será aprobado por el Supervisor antes de su
empleo, si encuentra que su estado no es satisfactorio será desechado.
Agregado fino.- El agregado fino o arena estará constituido por partículas de material duro, resistente y
durable no recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, será prácticamente libre de impurezas y material
orgánico.
REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA AGREGADO FINO Y LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN

AGREGADO FINO Y GRUESO SEGÚN ASTM C- 33
REQUISITOS GRANULOMETRICOS LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO

GRUESO Y FINO
TAMIZ ESTANDAR LIMITES TOTALES % DESCRIPCION AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
3/8 “ 100 LENTES DE ARCILLA Y 3% 2 AL 10 %
PARTICULAS
N°4 95 a 100 MATERIAL MENOR 200 a) 3 al 5 % ( *) 1.0 %
N°8 80 a 100 CARBON Y LIGNITO b) 0.5 a 1.0 % d) 0.5 a 1 %
N ° 16 50 a 85 LIGERAS ( G < 2.4 ) ----------- e) 3a8 %
N ° 30 25 a 60 SUMA DE ANTERIORES ------------ f) 3 a 10 %
N ° 50 10 a 30 ABRASION ------------- 50 %
N ° 100 2 a 10 SULFATO DE SODIO 10.5 % 12 %
OBSERVACIONES SULFATO MAGNESIO 15 % 18 %
A ) 3 % para concretos sujetos a abrasión y 5 % para los demás
B ) 1 % para elementos interiores , 0. 5 % para los demás
C ) 2 % y 3 % para concreto estructural en clima severo y moderado , 3 % para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento , 5 % en estructuras
interiores y 10 % en zapatas y columnas interiores
D ) 0.5 % en concreto exterior , 1 % en el resto
E ) 3 % en concreto arquitectónico , 5 % en concreto a la intemperie y 8 % en el resto
F) 3 % y 5 % para concreto estructural en clima severo y moderado , 7 % en concreto a la intemperie , 10 % en el resto
( * ) Este límite puede incrementarse a 1. % % si el material < Malla 200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un % < Malla 200 inferior al límite
permisible , en cuyo caso , el límite para el agregado grueso se calcula con la fórmula : L = 1 + ((P)/ ( 100 – P )) * ( T – A ) , donde L es el nuevo límite ,
P es el % de arena con respecto al total de agregados , T es el límite de la tabla para la arena y A es el % de material < Malla 200 existente en la arena
Agregado Grueso.- Este consistirá de piedra triturada u otro material inerte de características similares.
Debe estar formado por elementos duros y resistentes durables y libres de sustancias oleaginosas,
impurezas o material orgánico.
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No contendrá más de 1% en volumen de tierra, arcilla o polvo. El Límite máximo del contenido de
fragmentos de piedras blandas será del 2% en peso, los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de
las pruebas siguientes y pueden ser ordenados por el Ing. Supervisor , cuando lo considere necesario ASTM
C- 33
REQUISITOS GRANULOMETRICOS ASTM C – 33 PARA AGREGADO GRUESO
N° PUL PORCENTAJES PASANTES PARA CADA MALLA STANDARD
GAD
4” 3” 3” 2“ 2“ 1½“ 1“ ¾“ ½“ 3/8 “ N°4 N°8 N 16
1 3½ 100 90 60 15 5
2 2½ 100 90 70 15 5
3 2 100 90 70 15 5
3.57 2 100 90 70 30 5
4 1½ 100 90 55 15 5
4.67 1½ 100 95 70 30 5
5 1 100 90 55 10 5
5.6 3/8 100 90 85 40 15 5
5.7 N° 4 100 85 60 10 5
6 3 /8 100 90 55 15 5
6.7 ½ 100 90 55 10 5
7 ½ 100 90 70 15 5
8 3/8 100 85 30 10 5
Agua.- El agua debe ser limpia, potable, fresca, libre de sustancias perjudiciales tales como sulfatos,
carbonatos, aceites, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero. No
debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Encofrados.- Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los
planos. Deberán estar lo suficientemente unidos para evitar la pérdida del mortero, debiendo considerarse
una sobrecarga mínima de 200 Kg/m2
Mezclado.- El concreto será preparado en mezcladora mecánica, siendo el tiempo de mezclado 1,5 minutos
como mínimo, la medida de materiales debe garantizar las proporciones que den la resistencia especificada.
Transporte.- El concreto será transportado de la mezcladora a los lugares del vaciado lo mas rápido
posible, tratando que no se produzca segregaciones de la mezcla.
Desencofrado.- los plazos para efectuar el desencofrado serán los siguientes:
Encofrado lateral de vigas y columnas 2 días.
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Fondo de vigas y losas de mediana luz 8 días.
Fondo de vigas y losas de gran luz 21 días.
2.1.6.3.- FOSA PORTA TANQUES
La caja portante consistirá en una estructura de concreto armado con paredes de 0.20 m de espesor con
malla de Fierro 1/2” (según plano respectivo); diseñadas para resistir los esfuerzos cuando el tanque se
encuentra con y sin arena en el interior, con acero de 1/2” (según plano respectivo), una losa de fondo de
0.20m con malla de 1/2” @ 0.20m, todos estos elementos con concreto de fc=210 Kcm2 y un solado de
0.15m de concreto fc=140 Kg/cm2; los cuales están preparados para transmitir las cargas a la capa de
arena y capa de piedra mediana y piedra grande, y posteriormente al suelo.
Se deberá tomar las medidas de seguridad pertinentes para la ejecución de esta tarea, y evitar accidentes de
obra durante o después de la excavación de la fosa debido a la presencia elevada de nivel freático y a la
composición del suelo conformado por arena, y por ende a la baja capacidad portante del suelo.
El porta tanques quedara cubierto con arena lavada de rió (La arena a utilizar en el relleno de la fosa,
deberá ser silícea de río y estar lavada, seca y exenta de arcilla, limos, compuestos de azufre y de cualquier
otra sustancia que pueda atacar química o electro químicamente al acero de los tanques. deberá tener una
resistividad específica no menor a 5.00 Ohm/cm. ), hasta una altura aproximada de 30cm sobre el lomo del
tanque y 10cm de gravilla para evitar que la arena se disipe por el viento.
El interior y exterior de la caja porta tanque para combustible líquido será impermeabilizado , con
compuesto sika o equivalente . La caja porta tanque será rellenada con arena de rió lavada, seca e inerte.
El anclaje y las dimensiones de la estructura, así como las armaduras y geometrías se pueden apreciar en
los planos del proyecto.
Además la arena deberá contar con los siguientes requerimientos:
10% al peso de contenido máximo de partículas menores de 0.063mm
Máximo contenido de material orgánico: 3 % (peso)
Tamaño máximo de partícula 2 mm.
El coeficiente de distribución de tamaño de grano (D60/D10) deberá estar entre 3 y 10
Además, la arena debe estar libre de impurezas metálicas y los límites aceptables son:
Cloruros: no más de 300 ppm.
Sulfatos: no más de 300 ppm.
La capa de arena será de un espesor mínimo de 300 mms en todas las direcciones
2.1.6.4.- CANALIZACIONES PARA RED DE TUBERIAS.
La obra civil necesaria para complementar las instalaciones mecánicas, se realizará de acuerdo con los
materiales, unidades de obra y ejecución de las mismas, teniéndose en cuenta además lo siguiente:
Las zanjas para las tuberías estarán conformadas por paredes, fondo de losa y techo de concreto armado,
formando una sola estructura reparada para soportar carga de vehículos. Las juntas, en el caso de los
buzones, serán selladas con Vulken 227 o similar.
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Las zanjas se rellenarán sólo con arena de rio de similares características a la utilizada en la fosa del
tanque.
La profundidad mínima para zanjas de tuberías se determinará de forma que la generatriz superior de la
tubería quede como mínimo a 0.60m del nivel del pavimento y resulten protegidas de los efectos de tráfico,
cargas exteriores y se eviten interferencias con otros servicios
Las excavaciones necesarias para la ejecución de uniones de la tubería se realizarán después de que el
fondo de la zanja haya sido nivelado, con el fin de que la tubería descanse sobre el fondo ya preparado.
Todo defecto observado en las tuberías antes o después de su colocación en las zanjas, deberá ser
inmediatamente corregido.
La colocación de las tuberías en la zanja se efectuará de forma que toda ella repose sólidamente sobre el
lecho de arena similar a la utilizada en la fosa del tanque, previo a la colocación de tuberías, la zanja
deberá estar totalmente limpia
Las zanjas se mantendrán exentas de agua y no se efectuará ningún tendido de tubería cuando el estado de
la zanja sea inadecuado
Cuando por cualquier causa el trabajo se interrumpa, se tendrá buen cuidado de taponar los extremos de la
tubería ya instalada con el fin de que no penetren en ella materiales extraños
Cuando se termine el montaje de la tubería se realizara la prueba de presión a la presión normada. Previo
a las pruebas, las tuberías deberán ser purgadas y limpiadas. Cualquier reparación requerirá una nueva
prueba.
Se instalarán tuberías de PVC como chaquetas de protección para paso de muros de las tuberías de acero y
sellándose con mástic resistente al combustible.
2.1.6.5.- CANALIZACIONES ELECTRICAS
En las zanjas para las canalizaciones eléctricas se ha considerado en el fondo un

solado de concreto. La zanja será rellenada con arena similar a la utilizada en la fosa del tanque para
finalmente cubrirla con concreto o asfalto según sea el caso preparado especialmente para soportar la
carga de vehículos.
La unión entre tubos será realizará mediante simple conexión del extremo abocardado: el extremo recto con
cubierta epóxica o cintas especiales para evitar el ingreso de humedad se deberá considerar cintas de
señalización en los tramos donde existan tuberías o ductos eléctricos enterrados.
2.2 .- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS
La presente obra comprende el proyecto de las instalaciones eléctricas de instalación del consumidor
directo, que se ejecutarán con recursos del propietario, el proyecto se ha elaborado teniendo en cuenta la
siguiente información:
Proyecto de Arquitectura. ( Disposición en planta y radios de giro y ángulos de entrada )
Coordinación con los planos de Instalaciones Mecánicas , Sanitarias y Estructuras.
Código Nacional de Electricidad , Sistemas de utilización RM N ° 037 – 2006 – EM/VME
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Reglamento Nacional de Construcciones, Versión 2006
2.2.1.- ALCANCES
Comprende el diseño de las instalaciones en:
Baja Tensión : 220 V , Monofásico , 60 Hertz
Sistema de Bombeo y Bombas de succión para despacho
Acometida principal y Alimentadores a Maquinas y bombas
2.2.2.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones serán desarrolladas de acuerdo al Código Nacional de Electricidad – 2006 , RM N ° 037 –
2006 – EM / VME y todas las Instalaciones Eléctricas y pozos a tierra cumplirán con la norma NFPA 70 y
77, de manera específica se aplicaran lo dispuesto por las reglas : 120-004 a la 120-014, inclusive, se
aplican a los equipos eléctricos y alambrado, en puestos de venta de combustibles y estaciones de servicio y
otros lugares donde se despacha o transfiere líquidos volátiles inflamables a los tanques de gasolina de
vehículos autopropulsados. , la Norma 120-004 Áreas Peligrosas , nos indica : Con excepción de lo
establecido en la Subregla (3), el espacio dentro de la cubierta de un surtidor hasta 1,2 m medidos
verticalmente encima de su base, e incluyendo el espacio bajo el surtidor que pueda contener alambrado o
equipo eléctrico, se debe considerar como un lugar Clase I, Zona 1.
El espacio dentro del receptor de la pistola de la manguera de un surtidor, debe considerarse como un lugar
Clase I, Zona 0., El espacio dentro de la cubierta de un surtidor encima del lugar clasificado como Clase I,
Zona 1 por la Subregla (1), o espacio dentro de la cubierta de un surtidor separado del lugar Zona 1 por un
tabique hermético a vapores o por una embocadura sólida, pero no completamente rodeado por el lugar
Zona 1, debe considerarse como lugar Clase I, Zona 2, El espacio a no más de 450 mm medidos
horizontalmente desde el lugar clasificado como Zona 1 dentro de la cubierta del surtidor, tal como se
establece en la Subregla (1), se debe considerar como un lugar Clase I, Zona 1, El espacio fuera del surtidor
a no más de 450 mm medidos horizontalmente desde la abertura de una boquilla sólida, ubicada encima del
tabique hermético al vapor, se debe considerar que es un lugar Clase I Zona 2, excepto que el área
clasificada no necesita ser extendida más allá del plano en el cual está ubicado el receptor de la pistola de la
manguera, En lugares exteriores (y en edificaciones no cerradas adecuadamente), cualquier área más allá
de cualquier lugar Clase I Zona 1, a no más de 6 m medidos horizontalmente desde la parte exterior de la
cubierta de un surtidor, se debe considerar como un lugar Clase 1, Zona 2, y se debe extender 450 mm sobre
la calzada o el nivel del suelo, En lugares exteriores (y en edificaciones no cerradas adecuadamente),
cualquier área más allá del lugar Clase 1, Zona 1 a no más de 3 m, medidos horizontalmente desde la
tubería de llenado de todo tanque, debe considerarse como un lugar Clase I, Zona 2, y se debe extender 450
mm por encima de la calzada o nivel del suelo, Cualquier parte del alambrado y equipo eléctrico que se
encuentra debajo de la superficie de áreas definidas como Clase I, Zona 1 o Zona 2 mencionadas
anteriormente, debe considerarse que está dentro de un lugar Clase I, Zona 1, el cual debe extenderse, por lo
menos hasta el punto en que emergen del suelo, El espacio en la vecindad de las tuberías de ventilación de
los tanques se debe clasificar de la siguiente manera: El volumen esférico dentro de un radio de 900 mm
desde el punto de descarga de la tubería de ventilación de todo tanque, debe considerarse como lugar Clase
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I, Zona 1, y el volumen comprendido entre el radio de 900 mm hasta otro radio de 1,5 m, desde el punto de
descarga de la tubería de ventilación, debe ser un lugar Clase I, Zona 2.
Para sistemas de ventilación que no descargan hacia arriba, el volumen cilíndrico que se extiende hacia el
suelo, tanto bajo la Zona 1 como la Zona 2, debe ser considerado como Clase I, Zona 2, No se debe
considerar que las áreas peligrosas se extienden más allá de una pared sin aberturas, Los espacios dentro
de locales de lubricación se clasifican de la siguiente manera:
El espacio dentro de un foso o zanja, bajo tierra o bajo el nivel del suelo, de un local de lubricación, debe
ser considerado como un lugar Clase I, Zona 1, a menos que el foso o zanja bajo tierra se encuentre más
allá de las áreas clasificadas como peligrosas especificadas en las Subreglas (6), (7), y (9); en este caso el
foso o espacio bajo el nivel del suelo debe ser considerado lugar Clase I, Zona 2.
(b) No obstante lo establecido en el párrafo (a), para pisos bajo el nivel del suelo, que estén ubicados más
allá de áreas peligrosas especificadas y que cuentan con ventilación mecánica adecuada, el lugar Clase I,
Zona 2 debe extenderse hasta 50 mm sobre el nivel de cada piso.
2.2.3.- ELEMENTOS DEL SISTEMA DE INSTALACION .-
Red de alimentadores
Red de alumbrado y tomacorrientes
Red de fuerza, Red de Alimentadores: se ha proyectado el tipo de cable NYY empotrado al piso. El conductor
alimentador principal se ha calculado para la demanda máxima de potencia tomando en consideración la
suma de las cargas no continuas, más el 25% de la carga continua.
Red de Alumbrado y Tomacorrientes: Se ha proyectado del tipo empotrado con capacidad para satisfacer
demandas del orden de 25w/m2.
Red de fuerza: Se refiere a la alimentación de Electrobombas, Compresoras, utilizando conductores del tipo
THW y empotrado en piso.
Para los surtidores se usarán cable del tipo THW y adosados en tubería CONDUIT y con sellos
antiexplosivos con gel aislante.
2.2.4.- SISTEMA DE ILUMINACIÓN:
Iluminación Convencional: Se empleará el sistema de iluminación directa con artefactos fluorescentes para
oficinas, iluminación y letreros.
Iluminación Especial para techo de isla ( Canopy ) en el cual se empleará lámparas de alógeno metálico de
70 w, índice de protección = IP54, factor mantenimiento = 0,75 luminarias NAG-70 – simétricas.
2.2.5. SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
La alimentación eléctrica del sistema proyectado se ha previsto desde la red de distribución secundaria de la
Planta Chancadora Piedra Azul .
2.2.6. POTENCIA INSTALADA Y MÁXIMA DEMANDA
La carga instalada es 4.12 Kw. La máxima demanda será de 4.12 Kw, con un factor de simultaneidad de
1.00
De acuerdo con el Código Nacional de Electricidad. – 2006 , RM N ° 037 – 2006 – EM / VME
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2.2.7.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se instalaran dos pozos a tierra:
Uno para el Tablero General, de Servicio y equipos eléctricos, incluyendo la carcasa de los surtidores , es
decir todo elemento metálico expuesto a fuga eléctrica por corriente de paso o corriente de toque
El segundo para la descarga del camión cisterna líquidos y todos los elementos metálicos sometidos a
fricción de hidrocarburos líquidos ( tanques , ductos de llenado , descarga , ventilación , bombas ,
contadores , pistolas de surtidor etc )
2.2.8.- TABLEROS ELÉCTRICOS:
Los tableros eléctricos serán montados en gabinetes tipo modular de planchas galvanizadas, con la
superficie exterior tratada con un revestimiento de pintura epóxica al horno, para proporcionar una
protección eficaz contra la corrosión. El espesor de la capa base debe ser de 25 micras.
La aplicación del esmalte se hará en obra (Color elegido en obra). Se acepta tanto el sistema por electro
aspersión (electrostática) como el tradicional, pero en ambos casos la capa debe tener 45 micras, incluida la
capa base. El tablero tendrá las capas de pintura necesarias para obtener un espesor de pintura de 60 a 80
micras.
Los tableros tendrán una puerta metálica con cerradura y con bisagras adecuadas para permitir una
apertura de 150º como mínimo y tendrán burlete de goma autoadhesivo, los elementos se ensamblarán en
bandejas extraíbles, las secciones de comando estarán divididas mecánicamente, mediante tapas divisorias.
La carcasa del tablero deberá tener rejillas de ventilación arriba y abajo. Cuando el tablero tenga la
posibilidad de tener los lados libres, estas rejillas podrán colocarse en ambos lados.
La puerta del tablero de los indicadores digitales del sistema de detección de gas contará con una ventana
de material transparente que permite visualizar el interior del tablero sin necesidad de abrir la puerta.
Todos los tornillos, pernos, tuercas y arandelas estarán tratados contra corrosión. Un tratamiento protector
semejante se aplicará a todas las piezas de acero que no vayan pintadas, a menos que sean partes móviles,
en cuyo caso serán engrasadas de forma conveniente.
Los aparatos que corresponden a un mismo servicio, se agruparán en uno o varios tableros de forma que su.
ubicación quede en el cuadro en correspondencia con los servicios a instalar.
En el cableado interno de los tableros, todos los cables serán dotados en sus extremos con terminales de
tamaño adecuado, no se permitirá conexión directa de los cables a los bornes de los equipos ni a las
regletas.
Las regletas terminales estarán montadas en lugares accesibles, con suficiente espacio para inspección,
mantenimiento.
Se colocarán etiquetas de designación, en el frente de cada circuito para su adecuada identificación y serán
de plástico rígido laminado de color negro con letras grabadas en blanco.
Los extremos de los cables se identificarán por medio de anillos con la designación del cable de acuerdo con
los diagramas de cableado.
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2.2.9.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:
El sistema de puesta a tierra de todos los equipos del grifo se encuentran ubicados en los puntos adecuados.
Las conexiones de cables serán realizadas por medio de terminales de cobre debidamente empalmados, los
empalmes serán bañados con una resma epóxica y cubiertos con cinta aislante vulcanizadas del tipo 3M, las
conexiones a los equipos y estructuras metálicas se realizarán por medio de terminales.
Las tomas de tierra se comprobarán con el equipo adecuado para verificar que tienen como máximo una
resistencia de 10 Ohmios, se estimó una resistividad promedio del terreno de 8 Ohmios.
Los cables de la red de tierra estarán enterrados como mínimo a 60 cm. por debajo del nivel del pavimento,
haciéndose las salidas de los cables con tubo PVC SAP para protección del mismo hasta 1.0m del buzón.
Posteriormente se sellarán los tubos con pasta especial.
Las conexiones a los equipos se efectuaran con fijaciones que puedan desconectarse, para la comprobación
de resistencias. Con este fin los equipos llevan los oportunos tornillos para puesta a tierra.
Se utilizará cable de cobre trenzado y desnudo de 25 o 16mm2 según corresponda en el inicio del pozo de
tierra, desde este punto parten las derivaciones que se conectarán a equipos y estructuras.
Se utilizaran distintos puntos de puestas a tierra , que serán :
- Puesta a tierra para los tableros eléctricos , tanto el tablero general , como el tablero de bombas, carcazas
exteriores de surtidores y en general todo elemento sometido a peligro de corriente dinámica por toque o
paso
- Puesta a tierra de bombas y contadores de surtidores , tuberías y tanques , para eliminar el diferencial de
potencial estático , que por fricción se genera y de esta manera alejar la probabilidad de explosión por
chispa
- Puesta a tierra de la Cisterna , que trasiega combustibles a los tanques enterrados , con el mismo fin de
eliminar la electricidad estática
Se cumple de esta manera lo dispuesto por el art. N° 58 del reglamento aprobado por DS N° 052 – 93 –
EM y el Art. 1 ° del DS N ° 053 – 2009 – EM : Todas las estructuras metálicas , bombas , plataformas ,
tanques y otros , deberán poseer una correcta puesta a tierra . Las partes con corriente estática deberán
tener puesta de tierra independientes de aquellos elementos con corriente dinámica , Así mismo debe
cumplirse los dispuesto por el Art N ° 18 del reglamento aprobado por DS N ° 045 – 2001 y el Art N ° 46
del reglamento aprobado por DS N ° 054 – 93 – EM : Los surtidores ( partes internas ) , deberán estar
provistos de conexiones que permitan la descarga de la electricidad estática, esto para disipar las cargas
estáticas acumuladas por el flujo rotacional dentro de las tuberías y tanques de Petróleo , las puestas a
tierra son independientes para evitar que las partes metálicas se energicen
2.2.10- CONDUCTORES.-
Son de cobre electrolítico, con una conductividad del 99% a 20°C. Las características mecánicas y
eléctricas cumplen con las Normas de fabricación ASTM y de ITINTEC.
Conductores Eléctricos THW
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Conductor de cobre rojo suave, solidó o cableado (Clase 1 ó 2)
Aislado con cloruro de Polivinilo (PVC) especial, resistente al calor, humedad, aceite y agente químicos
CARACTERISTICAS TECNICAS THW (450/750V)

Sección Nº de Hilos Espesor del Diámetro exterior Peso (kg/Km)
2
(mm ) Aislamiento (mm)
2.5 1 1.50 4.5 40
4 1 1.50 5.0 55
6 7 1.50 5.5 80
10 7 1.50 7.5 130
16 7 1.50 8.5 195
25 7 1.50 9.5 290
Conductores eléctricos “ NYY Monopolar ”:
Conductor de cobre rojo suave.
Solidó para secciones hasta de 10mm2.
Cuerda redonda compacta para secciones hasta 3.5mm2.
Cuerda sectorial compacta para secciones 50mm2 y mayores.
Aislamiento de cloruro de Polivinilo (PVC).
Reunión de las tres fases.

Cubierta exterior de cloruro de polivinilo (PVC), color negro.
CARACTERISTICAS TECNICAS NYY TRIPOLAR (0.6/1KV)

Espesor del Espesor de Diámetro
Sección Nº de Peso
aislamiento la cubierta exterior
(mm2) Hilos (Kg/Km)
(mm) (mm) (mm)
35 7 1.2 1.8 27.0 1550
50 14 1.4 2.0 28.5 1700
70 14 1.4 2.0 29.5 2320
95 19 1.6 2.2 34.0 3190
2.2.11.- TUBERÍAS.-
Tubería PVC-SAP (Estándar Americano Pesado).- se utilizarán para todas

las instalaciones y servicios tanto en interiores como exteriores pues brindan mayor protección contra
contactos mecánicos (patio de maniobras, circuitos especiales, o en caso de siniestros etc.)
Las tuberías que están en zonas de emanación de gases que llevan conductores eléctricos serán de tubería
conduit galvanizado con accesorios CONDUIT a prueba de explosión, con certificación UL.
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Uniones o coplas:
La unión entre tubos se realizará en general por medio de campanas a presión, propia de cada tubo pero en
la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión.
Para unir las tuberías PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas de PVC: Una copla
de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja y otra conexión a caja
que se instalará en el K.O. de la caja de f° g° y se enchufará en el otro extremo de la copla anterior.
Sellos Antiexplosivos
Los sellos antiexplosivos, estarán ubicados al inicio y al término de las tuberías eléctricas que se conectan
entre el surtidor, las cajas de distribución y en las bombas sumergibles. Para combustibles líquidos.
Las instalaciones eléctricas en lugares clase I y II serán a prueba de explosión.
Las tuberías que llegarán a los surtidores serán de fierro galvanizado a partir de 1m de distancia, el resto
será de PVC-P, según la distribución y diámetro indicado en los planos. Estos mismos detalles se aplicarán
a los surtidores y en las cajas de distribución eléctrica.
El sistema de tuberías , tendrá entre el tanque y surtidor , válvulas anti – retorno – Check , Válvula de corte
automático , Válvulas de impacto – Shut off y Válvulas de seguridad – Brea Away – anti progreso de flama ,
cumpliéndose lo dispuesto por el DS N ° 042 – 2005 – EM y el Numeral 23.13.4 de la Norma NFPA 30 ,
Versión 2008 , que indica : Los sistemas de tubería conectados con bombas tendrán válvulas para
controlar correctamente el flujo de líquidos durante la operación normal y en caso de emergencia.
2.2.12- CURVAS:
No se permitirán las curvas hechas en obra, y se utilizarán curvas de fábrica de radio Standard de plástico
2.2.13- PEGAMENTO:
En todas las uniones a presión se usarán pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la
misma.
2.2.14- CAJAS:
Todas las cajas para salidas de artefactos de iluminación, caja de pase, tomacorrientes, interruptores, serán
de fierro galvanizado. Las características de las cajas son:
Octogonales 100mmØ: para salida de iluminación en techo o pared.
Rectangular de 100 x 55 x 5Omm: para interruptores y tomacorrientes.
Cuadrada de 100 x 4Omm: para tomacorrientes tripolares, cajas de pase, salidas especiales.
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CAJAS ANTIEXPLOSIVAS
Tamaños Área de
Serie Certificados Material
(Pulg.) Trabajo
GUA NEC/CED,
CONDUIT
clase 1 A,B,C,D, Standard: 886, ANSI Standard: C33.27,
½-2 (Aluminio
zona 1-2 LM,N,W, CSA Standard,
liviano)
T,X NEMA/EEMAC 3,4
2.2.15- INTERRUPTORES:
Se utilizarán interruptores termomagnética que serán de primera calidad y revisados de ser necesario por un
profesional competente, estos interruptores son: interruptores unipolares simples, dobles y de conmutación
(Tres vías). Tendrán una capacidad de 10amps. 220v. De la serie empotrado para las conexiones del
edificio. Se conectarán conductores de 2.5, 4.0, 6.0 y 10.00mm2. Según corresponda.
2.2.16- PULSADORES DE EMERGENCIA
A fin de contar con un accionamiento de desconexión instantáneo del suministro eléctrico de las maquinas
suministradoras combustible se instalarán 01 pulsadores de emergencia. Se han ubicarán en la fachada de
la edificación. Cada pulsador tiene grado de protección IP 65 de acuerdo a la norma IEC 529 y DIN 40050.
CARACTERISTICA DE PULSADOR TIPO HONGO
COLOR TAMAÑO MATERIAL
ROJO 40mm PLASTIC
2.2.17.- ENSAYOS
Se efectuaran las siguientes pruebas y/o verificaciones.
Continuidad metálica de tuberías conduit, cajas, para asegurar la buena conexión de ellos.
Continuidad de la puesta a tierra de toda la instalación (tableros, bandejas, equipos, etc.)
Medición de la puesta a tierra.
Medición del aislamiento de los conductores entre si y con respecto a tierra.
Funcionamiento de la instalación con la tensión de servicio.
También se verificara el correcto funcionamiento de sistemas de data y control.
2.2.18.- CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS
Las fuentes de posible emisión de atmósfera explosiva son:
Tanques de Almacenamiento y Venteos de descarga.
Islas de Distribución y Abastecimiento.
Locales ó Edificios de Servicio con Almacenamiento de Lubricantes.
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Estas Fuentes se pueden clasificar de la siguiente manera:
Tanques de Almacenamiento y Venteos de Descarga.
Las cajas de revisión de las bocas de llenado de los tanques determinan en su interior una fuente de escape
de grado primario y por lo tanto todo el volumen interior de los mismos se clasifica como CLASE I DIV.1. A
partir del nivel del pavimento, donde las paredes de las cajas terminan se origina un emplazamiento
peligroso clasificado como CLASE I DIV.2 que ocupara un volumen igual al resultante de aplicar 3m. De
radio desde el cierre de dichas cajas y una altura de 0.45 m. sobre la superficie indicada anteriormente.
En el venteo de los tanques de Almacenamiento determina un emplazamiento de peligroso clasificado como

CLASE I DIV. 1 que vendrá delimitado por una esfera de 0.9 m. de radio con centro en el extremo más alto
de la tubería de ventilación y un emplazamiento peligroso clasificado como CLASE I DIV. 2 delimitado por
la esfera de 1.5m de radio con centro en el extremo más alto de esta tubería.
Islas de Abastecimientos.
El interior de los surtidores se considera como fuente de escape de grado primario clasificado como CLASE
I DIV. 1
El emplazamiento exterior de los surtidores se clasifica como de CLASE I DIV. 1 en un volumen limitado por
una envolvente lateral de 0.45 m. de distancia sobre el cuerpo de los surtidores y desde el suelo hasta una
altura igual a la de dicho cuerpo. A partir de este volumen clasifica otro volumen anexo como CLASE I D1V.
2 resultante de aplicar otra banda de 6.0m de ancho y 0.45m de alto alrededor del límite del volumen
anterior.
2.2.1.9- PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES.
Al terminar todas las instalaciones nuevas de alumbrado, el contratista deberá probar todos los circuitos a
fin de detectar fallas o defectos en los mismos. Cualquier falla detectada deberá ser corregida antes de
colocar los aparatos y salidas. El contratista deberá efectuar pruebas de aislamiento, antes y después de
conectar los artefactos o equipos. Los valores obtenidos deberá ser iguales o mayores a las resistencias
mínimas permisibles indicadas en el Código Nacional Eléctrico. El Contratista deberá efectuar pruebas de
operación y puesta en servicio de los diferentes sistemas los que se deberán hacer en presencia del Ingeniero
Supervisor designado por el Propietario, quien firmará conjuntamente con el Contratista las
correspondientes actas de instalaciones.
2.3 .- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES MECANICAS
El proyecto de Instalación del Consumidor directo de la Planta Chancadora Piedra Azul , contempla la
instalación de un (01) tanques enterrado estos serán cilíndricos horizontales, las características y
dimensiones serán las estandarizadas por la NFTA y se presenta en el siguiente cuadro:
Características de Tanques de Almacenamiento

Tanque Capacidad Material y Longitud
Producto Nº de Compartimientos Diámetro (m)
N° (Galones) Espesor (m)
Plancha de
01 Bio Diesel B5 01 3,300 2.30 3.00
Acero 1/4”
Capacidad Total ( Glns ) 3,300
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Los tanques , estarán dentro de una cajuela de concreto armado , con armado de fierro de ½ “ * cuatro
varillas ,con arriostré cada 20 cms , concreto de fc = 210 Kg7 cm2 , impermeabilizado con Sika o similar
ecológico , con una cama de arena fina dulce , compactada cada 0.25 metros , el tanque contara con un
Manhole , para labores de mantenimiento y limpieza periódica , contara con bridas para ventilación ,
recuperación de vapores , succión de las bombas y control de medición , las bridas serán empernadas.
2.3.1.- ZONA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES.-
Para el expendio de Combustible a los vehículos y maquinaria de la planta Chancadora Piedra Azul, se
instalara 01 isla con 01 surtidor electro - mecánico, cada surtidor será de 01 mangueras 01 producto,
dichas Isla y surtidores tendrán las siguientes características:
Distribución de la Isla
N° Mangueras
Isla Nº Nº Surtidor Diesel B5
01 01 01
Nota: La atención será por el lado externo de la isla, además la isla constara de dos barreras de defensa
elaboradas en tubo negro de 4 “ , electro – soldado , baldes de arena para controlar derrames de
combustible , extintores de Polvo Químico Seco.
Surtidores
Las maquina suministradora de combustible serán surtidores simples mecánicos y estarán equipados con
los elementos necesarios (medidores, mangueras, pistolas) que aseguren un flujo constante durante el
despacho de los combustibles, las características de estos se presentan en el siguiente cuadro:
Características de los Surtidores

N°
N° Surtidor Tipo Surtidor Tipo de Producto
Productos
01 Simple mecánico 01 manguera 01 DB5
2.3.2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
El tanque destinado al almacenamiento de combustibles líquidos tienen las siguientes características, serán
de sección circular horizontales fabricados con planchas roladas de Acero ASTM A-36, en concordancia a
las normas UL-58, el espesor de la plancha serán de ¼ ” de espesor, tienen un margen para la corrosión de
1.5 mm, y serán reforzadas en las tapas e intermedios del cuerpo con perfiles estructurales.
Asimismo estos tanques serán sometidos a pruebas de hermeticidad Hidráulica en maestranza a una presión
de 15PSI y se probarán en fosa antes de ser cubierto con material de relleno a una presión hidráulica
mínima de 0,70 Kg/cm2, la que se mantendrá por lo menos una hora.
Estas pruebas serán con presencia del fiscalizador de OSINERGMIG.
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Estas pruebas se harán empleando manómetros calibrados y certificadas por INDECOPI. , bajo los
siguientes criterios , los tanques, previamente desconectados y cerrados herméticamente de todas sus
boquillas, se les colocarán refuerzos temporales en la parte baja de éste, con el fin de evitar deformaciones
permanentes, durante la prueba neumática, aplicando una presión interna del orden de 0.14 a 0.21 Kg / cm2
(2 – 3lb / pu lg2 ) en tanques con diámetro mayor de 3,658mm. (12 pies), y de 0.35 Kg / cm2 (5lb / pu lg2 ) ó
en diámetros menor. Hecho esto se le colocará jabonadura, aceite de linaza o cualquier fluido susceptible a
la detección de fugas, en cordones de soldadura del techo, cuerpo, fondo, boquillas, etc., para observar la
posible filtración que pudiese presentar, las cuales podrán ser reparadas para efectuar la prueba
nuevamente.
La prueba neumática tendrá que llegar a un acuerdo entre el usuario y el fabricante. El usuario podrá
sugerir otro método como, ensayos no destructivos ( ultrasonido , líquidos penetrantes ) , radiografiado,
cámara de vacío o podrá optar por una prueba hidrostática.
La medición del consumo de combustibles se efectuara con una varilla de aluminio anti chispas ,
graduada con una precisión de 3 milímetros , con su correspondiente equivalente en volumen
Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, el usuario deberá proporcionar los datos y
información necesaria para llevar a cabo el proyecto. La información mínima requerida (condiciones de
operación y de diseño) es: volumen, temperatura, peso específico del líquido, corrosión permisible,
velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la zona, etc. Dado que es el que conoce con exactitud las
características tanto del fluido que desea almacenar y el lugar donde se ha de instalar dicho tanque, por lo
que el fabricante no deberá suponer estas condiciones, y si así fuera, el fabricante tiene la obligación de
informar al usuario, quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la
compañía constructora. Así también el usuario establecerá la magnitud y dirección de las cargas externas
que pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de diseñar los elementos involucrados con
este. El sobre espesor por corrosión que especificará el usuario se incluirá en cuerpo, fondo, techo y
estructura, y sólo se agrega al final del cálculo de cada uno de los elementos del tanque, debido a que la
agresividad química no es lo mismo para el fluido en estado líquido o gaseoso y en algunos casos hasta para
los lodos. El usuario podrá especificar el material a utilizar en el tanque, así como el de sus componentes. El
fabricante y/o diseñador podrá sugerir los materiales recomendables en cada caso para que el usuario los
apruebe. El fabricante tiene la obligación de cumplir con todas las especificaciones y Normas que marca el
estándar y que acuerde con el usuario, las cuales serán supervisadas y evaluadas por el personal que
designe el usuario.
Todas las partes de la estructura serán dimensionadas con base a los cálculos hechos de acuerdo a la suma
de los esfuerzos estáticos máximos, los cuales no deberán exceder los límites especificados:
Esfuerzo Máximo de Tensión.
a) Para placas roladas en su sección neta, 1,406 Kg / cm2 (20,000lb / pu lg2 ).
b) Para soldadura con penetración completa en áreas de placa delgada, 1266 Kg / cm2 (18000lb / pu lg2 ).
Esfuerzo Máximo de Compresión.
a) Para acero rolado, donde se previene la flexión lateral, 1,406 Kg / cm2 (20,000lb / pu lg2 ).
b) Para soldadura con penetración completa en áreas de placa delgada 1,406 Kg / cm2 (20,000lb / pu lg2 ).
c) Para columnas en su área de sección transversal, cuando L/r < 120 (según AISC).
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Cuando CC <= l/r < 200
Dónde:
Cma = Compresión máxima permisible ( Kg / cm2 ).

Cd = Esfuerzo de cedencia ( Kg / cm2 ).
Cc = Relación de esbeltez limite = √ 19,739E /Cd.
E = Módulo de sección ( Kg / cm2 )
L = Longitud sin apoyo de la columna (cm.).
γ = Menor radio de giro de la columna mínimo (cm.).
Para miembros principales de compresión L/r no deberá exceder 180, y para otros miembros secundarios
L/r no debe exceder 200.
Esfuerzo Máximo Producido por Flexión

a) Para tensión y compresión en las fibras externas de placas roladas y miembros estructurales con eje de
simetría en el plano de cargas, donde la longitud lateral no soportada de la viga compuesta de compresión
no es mayor de 13 veces el ancho, la viga compuesta de compresión no debe exceder de 17 en su relación
ancho-espesor, y la relación de alma altura-espesor no debe exceder de 70, y no sobrepasar un esfuerzo de
1,547 Kg / cm2 (22,000lb / pulg2 ).
b) Para tensión y compresión en fibras extremas de miembros asimétricos, donde el miembro es soportado
lateralmente en intervalos no mayores de 13 veces el ancho de la viga compuesta de compresión, no deberá
exceder un esfuerzo de 1,406 Kg / cm2 (20,000lb / pulg2 ).
c) Para tensión en fibras extremas de otros miembros rolados, miembros estructurales y trabes, no
excederán de un esfuerzo de 1,406 Kg / cm2 (20,000lb / pulg2 ).
d) Para compresión en fibras extremas de otros miembros rolados, trabes o miembros estructurales que
tienen un eje de simetría en el plano de cargas, el mayor valor calculado del esfuerzo que no ha de ser
excedido será como sigue en Kg / cm2 .
1406 − 0.04(l / r)2
843700/ ( ld)/Af < 1406

Dónde:
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l = Longitud sin apoyo de la viga compuesta de compresión (cm.).

γ = Radio de giro de la sección respecto al eje en el plano de carga (cm.).
d = Peralte de la sección (cm.).
Af = Área transversal de la viga compuesta (cm.).
e) Para compresión en fibras extremas de otras secciones asimétricas, el valor calculado de esfuerzo será
como sigue en Kg / cm2 :
843700/ ( ld)/Af < 1406
Esfuerzo Máximo de Corte

a) Para soldaduras de filetes, tapones, ranuras, penetración parcial, el esfuerzo permitido en el área de la
garganta será como máximo de 956 Kg / cm2 (13,600lb / pulg2 ).
b) En el área del espesor de alma de vigas y trabes donde el peralte del alma de la viga no sea mayor de 60
veces el espesor de esta o cuando el alma es adecuadamente reforzadas, el esfuerzo no debe exceder de 914
Kg / cm2 (13,000lb / pu lg2 ).
c) En el área del espesor de las almas de vigas y trabes que no estén reforzadas o que el peralte del alma de
la viga es más de 60 veces al espesor de esta, el mayor promedio de corte permitido (V/A) será calculado
como sigue:
Dónde:
V = corte total (Kg.).

A = Área del alma (cm.).
h = Distancia o claro entre almas de vigas (cm.).
t = Espesor del alma (cm.).
Todas las costuras o juntas, ya sea por medio de soldadura, atornillado, remachado o adherencia del techo
flotante expuestas directamente al vapor del producto o líquido, deben ser revisadas para prevenir fugas de
vapor por medio de prueba de caja de vacío, líquidos penetrantes u otros métodos acordados entre usuarios
y fabricantes La corrosión permisible será adicionada a los espesores mínimos a continuación listados:
a) Acero al carbón en contacto con vapor o líquido, debe estar dentro del calibre 7 (4.5 mm). Otros
elementos que no estén en contacto con el fluido tendrán un espesor mínimo de 2.38 mm. (0.094 pulg.).
b) Recubrimiento de aceros inoxidables 0.457 mm. (0.018 pulg.) de espesor, Aceros inoxidables en flotación
1.21 mm. (0.048 pulg.).
c) Recubrimiento de aluminio 0.45 mm. (0.018pulg.). de espesor, aluminio en flotación 1.27mm. (0.05pulg.).
d) Recubrimiento plástico de 0.762 mm. (0.030 pulg.).
e) Para paredes tipo sándwich el interior debe ser de 25.4mm. (1 pulg.) de espesor, el recubrimiento
metálico de 0.35mm. (0.014 pulg.) y el recubrimiento plástico de 7.62mm. (0.30 pulg.) de espesor mínimo.
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Los sellos periféricos deben estar diseñados con una desviación de ( ± ) 102mm. (4 pulg.) entre el techo
flotante y el cuerpo.
Las juntas circunferenciales en la envolvente del sello deben estar a prueba de fugas y cuando la junta está
hecha, debe ser hermética. El espesor del envolvente del sello será determinado después de considerar todos
los factores implicados.
Si los dispositivos de sello empleados son de acero galvanizado o zapatas de acero inoxidable en contacto
con el cuerpo, las zapatas deben ser como mínimo de calibre 16 para acero galvanizado y calibre 18 para
acero inoxidable.
Las columnas, escaleras y otros accesorios rígidos verticales que penetran la cubierta deben proveerse de un
sello con una desviación de ( ± ) 127mm. (5 pulg.).
Los soportes y empotramientos serán diseñados para soportar una carga viva uniforme de 60 kg /m2 (12.3lb
/ pie2 ) sobre el techo flotante y este debe equiparse con drenes u otros medios que eviten la acumulación de
líquido. En el fondo de la soldadura de las placas cubiertas donde la flexión es adyacente a los soportes u
otros miembros rígidos relativos, un filete completo de soldadura no menor de 51mm. (2 pulg.) de longitud y
254mm. (10 pulg.) entre centros debe usarse sobre cualquier placa traslapada en 305mm. (12 pulg.) para
cualquier soporte.
El tanque contara con un contenedor de derrames en el agujero de entrada de combustible , así mismo
contaran con un mecanismo de válvula de protección contra sobrellenado , del tipo boya o similar
COPLES
Los tanques tienen todas las conexiones, necesarias de acero ASTM A-105 saldables (ubicados en el domo
del tanque) de las siguientes dimensiones:
Descarga Cople de 4” de diámetro
Ventilación Cople de 2” de diámetro
Medición Cople de 2” de diámetro
Succión de Surtidor Cople de 4” de diámetro
MANHOLE (ENTRADA DE HOMBRE)
La entrada de hombre (Man Hole) serán de forma circular de 0,60 metros, selladas mediante pernos de
9/16” de diámetro x 2”x 14 UN, grado 8, empaquetaduras de plancha de Non Asbesto de 1/8” de espesor.
TUBERÍA DE DESCARGA
Las tuberías de descarga de Ø 4” está diseñada para reducir las turbulencias a un mínimo, por lo que
deberá llegar sobre un mínimo de 15 cm. del fondo del tanque y cortada a 45° para direccionar el flujo.
SOLDADURA
La soldadura empleada fue arco eléctrico y para pase de raíz AWS E-6011 y para pase de acabado AWS
E7018.
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2.3.3.- PROTECCIÓN CONTRA CORROSIÓN GALVANICA
Todo tanque debe estar protegido contra la corrosión. EL tipo de protección debe ser consecuente con el
estudio efectuado de las propiedades corrosivas del suelo en la que será enterrado, en el caso de aplicarse
protección exterior de capas de pintura asfáltica, estas deben ser de un espesor mínimo de 3mm y aplicadas
sobre la superficie del tanque.
La excavación en que se deposite el tanque debe quedar aislada de elementos o parte del terreno que puedan
producir corrosión en la superficie del tanque.
Además los tanques , tuberías de llenado , tuberías de suministro , tuberías de venteo , llevaran un sistema
de protección catódica con Ánodos de Sacrificio de magnesio activado de 17 libras de peso , de acuerdo a
la Norma API RP 1632
De acuerdo a lo dispuesto , por el Numeral 3.14 del Art. 3º del Decreto Supremo Nº 024-2012-EM ,
Informe de Índice de Riesgo: Documento emitido por una persona natural o jurídica, inscrita en
OSINERGMIN, que basado en el indicador obtenido a través de la evaluación de la matriz de riesgo ,
adjunta , determina la periodicidad de inspección de hermeticidad de los STE ( Sistema de Tanque
Enterrado ) , de acuerdo al siguiente formato.
Página 38
Página 39
2.3.4.- PRUEBA DE TANQUES
Deberán ser probados en maestranza a la presión de diseño pero en ningún caso será menor a 15 lbs/pulg2.
El tanque debe ser probado hidráulicamente en el terreno (en la fosa) y antes de ser cubierto con el material
de relleno a una presión mínima de 69 Kpa (0.7 kgs/ cm2) por un tiempo no menor a una hora. , para
detectar posibles filtraciones.
Alternativamente podrá efectuarse esta prueba con aire a una presión manométrica de cuarentinueve kpa
(0.5 kgs/cm2) la que deberá mantenerse por un tiempo mínimo de 12 horas. Esta prueba debe contemplar las
variaciones de temperatura que pueda afectar el aire en el interior del tanque.
PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TANQUES
FUENTE : OSINERGMIN
Certificación de instalaciones.
De acuerdo a lo dispuesto en el art. 29° del D.S. 054-93-EM y Art. 18° del D:S: N° 030-98-EM faculta para
que OSINERGMIN por encargo de la DGH presencie la prueba de tanques las que se realizaran de acuerdo
a las normas de diseño y construcción dadas por el reglamento de seguridad para el almacenamiento de
hidrocarburos y el reglamento de seguridad para establecimiento de venta al público de venta de
combustible.
SOTERRADO DE TANQUE
Los tanques estarán soterrados a 0.60 m debajo del nivel del pavimento y rodeado de arena limpia, libre se
sales y azufres bien compacta.
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El proyecto considera a lo menos 0.60 m de separación entre tanques y 0.60 m entre cualquier extremo de
ellos y las paredes verticales de la fosa porta tanques.
Es necesario el observar , que en estricto cumplimiento de la cuarta disposición transitoria del texto Único
Ordenado de la ley orgánica de hidrocarburos aprobada por Decreto Supremo N ° 042 – 2005 – EM y la
Norma NFPA 30 – Versión 2008 , Numeral 21.7.1.5. , los tanques subterráneos, deben equiparse con
dispositivos para prevenir el sobre llenado y deberá operar como sigue :
- Que automáticamente cierre el flujo de líquido dentro del tanque cuando este alcance un nivel no
mayor del 95 % de llenado
- Que alerten al operario que efectúa la transferencia cuando el tanque alcance el 90 % de su nivel de
llenado , restringiendo el flujo de líquido dentro del tanque o activando una alarma de alto nivel de
llenado
- Otros métodos aprobados
TUBERÍAS
Las tuberías de succión de combustible será de acero ASTM A-53 cedula 40 (SCH-40) y acero galvanizado
para el resto de tuberías de los diámetros ya mencionados. Estos serán enterrados como mínimo a una
profundidad de 0.40 m y rodeado de arena limpia, libre de sales y azufres y sobre una cama de arena
compactada de altura no menor a 150 mms.
Dichas tuberías serán protegidas exteriormente contra la corrosión cubiertos con pintura base zincromato
epóxico anticorrosivo y luego con pintura epóxica acabado, además contaran con la protección de ánodos
de Sacrificio de magnesio activado de 17 libras de peso , de acuerdo a la Norma API RP 1632
Todas las tuberías de venteo tendrán una pendiente mínima de 1,5% hacia el tanque de combustible.
Las tuberías de venteo estarán una altura mínima de 5,50 m sobre el nivel del terreno y llevan en el extremo
válvulas de presión y vacío.
Las tuberías de despacho, se probarán a presión continua neumática de 60 PSI, observando que no exista
ningún tipo de fugas, por un lapso de 30 minutos como mínimo. Estas pruebas serán con presencia del
fiscalizador de OSINERGMIG.
Estas pruebas se harán empleando manómetros calibrados y certificadas por INDECOPI.
Para la protección activa de la red de tuberías se propone un sistema de protección catódica consistente en
la instalación de ánodos de sacrificio de magnesio.
MANGUERAS FLEXIBLES
Las conexiones de los tubos de succión y entrada al surtidor serán con mangueras flexibles tipo 100 R12,
estas mangueras son compuestas de un tubo interno sin costura resistente al aceite, con un refuerzo de 4
mallas espiraladas de alambre de acero de alta resistencia y una cubierta resistente al aceite y la intemperie.
POZO DE OBSERVACIÓN PARA DETECCIÓN DE FUGAS
Se ubicarán dentro de la cajuela porta-tanques a un costado de los tanques y en número de 02

diagonalmente. Permitirá registrar en un determinado momento la pérdida o fuga de combustible, producto
de alguna falla en los tanques, minimizando los riesgos de contaminación ambiental.
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Está conformado por una tapa de candado para el pozo del manhole; cuenta con adaptadores roscados de
PVC y tubos de 4" de PVC perforados cada 5 cm., con cortes transversales de 0,20" de ranura como
máximo (para una adecuada filtración), forrados con plástico delgado.
El pozo de observación desciende 0,50 mts por debajo del nivel del fondo de los tanques , es necesario
aclarar que de acuerdo al Artículo N ° 5 del DS N ° 064 – 2009 – EM , modificado por el Art ° 3 del DS N
° 024 – 2012 – EM , se implementara un sistema de detección de fugas que cumpla con las
consideraciones : Los equipos utilizados para medir el nivel de los combustibles líquidos y otros productos
derivados de los hidrocarburos en todo el rango de altura del tanque debe tener una aproximación de un
octavo de pulgada ( 3 milímetros ).
2.4 .- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS
Estas especificaciones se refieren a la construcción y montaje de las instalaciones sanitarias a realizarse

dentro de los límites de las áreas construidas y zonas de tráfico y estacionamiento, obras que se realizarán
con recursos del propietario.
El proyecto se ha elaborado teniendo en cuenta la siguiente información:
Proyecto de Arquitectura
Reglamento Nacional de Construcciones
Coordinación con los Proyectos de Instalaciones Mecánicas, Eléctricas y Estructuras.
ALCANCES
Comprende el diseño de las instalaciones sanitarias siguientes:
Servicios higiénicos para damas y caballeros (publico) y de servicios higiénicos de uso del personal, y de un
punto de Agua ubicado en el Patio de maniobras
2.4.1.- ACOMETIDA Y SISTEMA DE AGUA
Los trabajos comprenderán los ítems, de acuerdo a los detalles indicados en los planos de Instalación
Sanitaria y ejecutados con equipo adecuado y personal especializado, con el objeto de llevar a buen término
la correcta ejecución de los trabajos, de manera que garantice el prefecto funcionamiento del sistema
hidráulico.
Preparación
Toda la tubería se cortará exactamente a las dimensiones establecidas en los planos de instalación sanitaria
y se colocará en su sitio sin necesidad de forzarla ni doblarla. La tubería se instalará en forma que no se
dilate libremente sin deterioro para ningún otro trabajo ni para sí mismo.
El corte de la tubería deberá hacerse técnicamente, en forma tal que no esté desalineado en los puntos de
empalme y uniones.
Antes de que cualquier tubo sea colocado, será cuidadosamente inspeccionado en cuanto a defectos. Ningún
tubo u otro material que esté rayado o que muestre defectos prohibidos por las inspecciones de construcción
podrán ser colocados.
Accesibilidad – Reducciones y Pendientes
Todas las válvulas, registros de limpieza, equipos accesorios, dispositivos, etc., se instalarán en tal forma
que permitan el fácil acceso para su reparación o sustitución. Todos los cambios en los diámetros de
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tuberías se efectuarán con reducciones normales. Se tendrá en cuenta las pendientes indicadas en los planos
de instalación sanitaria.
Tuberías
Las tuberías para las redes de agua, serán de PVC-SAP (diámetros según los planos de II.SS.).Colocadas en
concreto simple para evitar roturas. Los tubos, válvulas y demás accesorios deben ser cuidadosamente
limpiados de cualquier materia extraña que pueda haberse introducido durante o antes de la colocación.
Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre.
Las uniones de tuberías y accesorios deberán sellarse con un pegamento apropiado “Forduit” o similar que
garantice el sello hermético de las mismas.
Las salidas para aparatos deben cerrarse con tapones de PVC hasta el momento que se vayan a efectuar las
instalaciones de los aparatos correspondientes.
Las tuberías de agua deberán roscarse en tal forma que no penetre más de ½”, en el accesorio.
Se tendrá especial cuidado para evitar que las ranuras de la rosca sean demasiado profundas y lleguen a
penetrar la pared del tubo.
Las válvulas que se utilicen serán para una presión de 150 psi.
Sistema de Agua
El establecimiento se abastecerá desde el medidor o punto de agua exterior hacia el interior, la cual
abastece a los servicios higiénicos para el público, para el personal y el punto de agua al público con
tuberías de distribución de ¾” y de ½” PVC – SAP hacia los distintos puntos de agua requeridos.
Uniones y Accesorios.
Las uniones de tuberías y accesorios deberán sellarse con pegamento del mismo fabricante de las tuberías
PVC (Forduit), para garantizar el sello hermético de las mismas.
Aun cuando no aparezca indicado, deberá instalarse por lo menos una “Unión Universal” después de cada
válvula o de registro directo. Así como entre conexiones de bombas, tanques, etc.
Válvulas
Las válvulas que se utilicen serán para una presión de 150 PSI.
Las válvulas para agua fría serán del tipo compuerta de bronce, cierre dextrógiro, unión roscada para una
presión de trabajo de 125 lbs / pulg 2
Las uniones universales para agua fría serán de PVC rígido clase 10 unión roscada
Las válvulas deberán estar entre 2 uniones Universales de fierro galvanizado y su manejo será de fácil
acceso.
2.4.2.- CAMA DE APOYO TUBERIAS - DESCRIPCIÓN
Se refiere al relleno de zanjas, inmediatamente después de nivelarla con material seleccionado que servirá
de cama de apoyo a la tubería.
Se verterá el material seleccionado hasta una capa de 05cm. de espesor, como máximo. Vaciada esta
primera capa se apisonará fuertemente y regará abundantemente, hasta lograr que no se produzcan
hundimientos, luego sobre esta se colocará la tubería.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen que se medirá será el número de metros lineales (ml) de tierra rellenada contenido en el eje
trazado, estando a satisfacción del ingeniero Supervisor.
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RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS -DESCRIPCIÓN

Las excavaciones de zanjas para tuberías se rellenarán de acuerdo a los requerimientos particulares aquí
especificados, utilizando material seleccionado adecuado proveniente de canteras (arena fina).
Se comenzará el relleno, previa autorización del Supervisor, una vez constatado el correcto resultado de las
pruebas.
2.4.3.- SALIDA DE AGUA FRÍA PVC DE 3/4” - DESCRIPCIÓN
La altura de salida para el servicio de agua fría de los diferentes aparatos, salvo indicación en planos será:
- Lavatorio de losa a 0.55 m. del NPT
- Inodoro T/B de losa a 0.20 m. del NPT
- Urinario individual losa a 0.55 m. del NPT
- Lavadero corrido a 0.85 m. del NPT
- Urinario corrido a 1.00 m. del NPT
Será medido por punto (PTO.), de instalación, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
Materiales: Las tuberías y accesorios para el agua potable serán de Policloruro de vinilo rígido Clase 10,
con una presión mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20º C, con uniones de rosca. Los accesorios para esta
clase de tuberías serán de PVC confeccionado de una sola pieza, sus superficies serán lisas.
Las válvulas de compuerta a utilizar serán de bronce con uniones roscadas, con una marca de fábrica y
presión de trabajo, estampados en el cuerpo de la válvula.
Pruebas: Para cualquier tipo de tubería se debe proceder a efectuar las correspondientes pruebas, para
comprobar si la instalación ha sido hecha satisfactoriamente.
Las pruebas consisten en poner tapones a todas las salidas, ejecutar la conexión en una de las salidas de una
bomba manual de agua la que debe estar provista de un manómetro que registra la presión en lib./pie2,
llenar la tubería con agua hasta que el manómetro acuse una presión de trabajo de 100 lib./pie2, mantener
esta presión por lo menos 15 minutos sin que se note descenso de éste.
VALVULA COMPUERTA DE 3/4” -DESCRIPCION
Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para unión roscada y 150
lbs/plg² de presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales;
en todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas en los
muros y entre dos uniones universales , las cajas serán de las siguientes dimensiones :
Se hará un primer relleno antes de tender la tubería, luego se tenderá esta y se rellenará hasta alcanzar
medio tubo, empleando arena de fuente aprobada por el Supervisor.
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2.4.4.- SISTEMA DE DRENAJE DEL DESAGUE

La evacuación de las aguas servidas del establecimiento se efectuará mediante el sistema de eliminación por
gravedad, utilizando sus respectivos ramales hacia un ramal principal que empalme a un sistema de
eliminación de aguas servidas – Pozo séptico.
Cajas de Registro
Se construirán cajas de registro (revisión) de dimensiones fijadas en los planos de II.SS. (En concordancia
con el R.N.C.) de concreto simple, enlucidas cuidadosamente en su interior a fin de evitar puntos de
sedimentación. Las tapas serán de concreto armado con cierre hermético protegido en sus bordes con
ángulo de 1/8” de espesor. (la tapa deberá resistir el tráfico pesado si se encuentra dentro del área de
tránsito).
Instalación de Tuberías
Se utilizarán tuberías y accesorios de PVC rígido para desagüe, (Forduit), para la instalación de tuberías y
accesorios deberán seguirse las recomendaciones de la firma proveedora de materiales.
Los colectores exteriores se instalarán en zanjas de un ancho equivalente a dos veces el diámetro. La
profundidad de zanja será variable con una pendiente mínima de 2%.
Todos los colectores irán embutidos en concreto simples y descansarán sobre un solado para evitar posibles
roturas o deflexiones.
Ventilaciones
El sistema de ventilación se hará en tubería PVC de diámetros indicados. Las tuberías de ventilación
deberán llegar al techo y en caso de tuberías horizontales de ventilación estarán colocadas por lo menos a
1,10 m. encima del nivel de los desagües que ventilan.
SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2” - DESCRIPCIÓN

Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión
o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente :
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SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 4”- DESCRIPCION

La salida o desviaciones para el servicio de los diferentes aparatos, salvo indicación en planos serán:
Lavatorios 0.55 m. SNPT. Lavaderos 0.50 m. SNPT.
Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos plásticos o de madera de
acuerdo con las dimensiones de la tubería.
SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACIÓN DE 2”. - DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías, accesorios y materiales necesarios para la unión de los
tubos, desde la boca de salida de los inodoros, hasta llegar a una salida de ventilación al aire libre.
A la boca de salida de cada desagüe y de donde parte la ventilación, se le da el nombre de punto.
RED DE DERIVACIÓN PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2” - DESCRIPCIÓN

La tubería a emplearse en la red general será de concreto simple normalizado, unión espiga campana con
anillo o tuberías de PVC SAL de media presión 105 lbs/plg², los tubos que se encuentran defectuosos en obra
serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
Método Constructivo:
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la
tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la
estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Prueba de la Tubería: Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la
prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre
buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con aguas arriba completamente lleno hasta el
nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y excavaciones que pudieran
presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de
someter el tramo a una prueba. El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno
de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general
RED DE DERIVACIÓN PVC SAL PARA VENTILACIÓN DE 2” - DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en la red general será de concreto simple normalizado, unión espiga campana con
anillo o tuberías de PVC SAL de media presión 105 lbs/plg², los tubos que se encuentran defectuosos en obra
serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
Método Constructivo:
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la
tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la
estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
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Prueba de la Tubería: Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la
prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre
buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con aguas arriba completamente lleno hasta el
nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y excavaciones que pudieran
presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de
someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez constatado el
correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de
tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al
final una prueba general
EXCAVACIÓN PARA CAJA DE REGISTRO - DESCRIPCIÓN

Consiste en los trabajos de excavación manual, que se harán con pico y lampa. Las zanjas serán de un
ancho suficiente para que entre la caja de registro y se pueda manipular fácilmente, siempre descansarán
sobre suelo firme
Las excavaciones estarán perfectamente alineadas, perfiladas y libres de todo elemento que perjudiquen la
colocación de la caja de registro.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y con todos los conceptos aptos como fundación de las
cajas, el material proveniente de las excavaciones deberá ser acumulado temporalmente, usando carretillas,
a una distancia no menor de 15.00 m. fuera de la obra, donde no se obstaculice los trabajos que en el
momento se tengan que realizar.
Será medido por metro cúbico (M3), de área trabajada debidamente aprobado por la supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de
obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo.
CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12” X 24”- DESCRIPCIÓN
Serán construidas en lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán tapa con marco de
fierro fundido, las paredes y el fondo de las cajas serán tarrajeados con mortero 1:4 de 8 cm de espesor y
serán tarrajeados mortero 1:4 cemento-arena, con un espesor de ½”, en el fondo tendrá una media caña de
diámetro igual al de las tuberías respectivas, será de cemento pulido.
Será medido por unidad (u), de caja registro construido, respetando las dimensiones de los planos
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
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BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad (u), de caja registro construido. Este pago incluirá materiales, equipo,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo
Se realizarán pruebas de tuberías en los sistemas de agua y desagüe.
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CAPÍTULO 3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJES
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3.1.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTRICO

3.1.1.- GENERALIDADES.-
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones que conformarán la ejecución del presente proyecto. Los
trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011, las
Normas del Ministerio de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de Construcciones y la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo (Ley Nº29783 del 27.Jul.2011), el Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo -
Ley Nº29783 (D.S. Nº 005-2012-TR del 24.04.2012) y el Reglamento de Seguridad y Salud en las actividades
eléctricas (R.M. Nº 161-2007-MEM/DM del 13.04.2007 y R.M. Nº 111-2013-MEM/DM del 21.03.2013). El
Ejecutor de las obras efectuará las coordinaciones necesarias con las entidades o empresas que ejecuten
trabajos en el área del proyecto. Para la ejecución de las obras eléctricas se empleará personal calificado, con
experiencia en obras similares. Los planos y especificaciones que conforman el proyecto son correctas, aunque
su exactitud no se garantiza, vale decir que la omisión de cualquier referencia o material menudo para el
funcionamiento satisfactorio del conjunto serán subsanados por el Ejecutor de la obra.
Después de la instalación todos los equipos y materiales serán limpiados perfectamente para la entrega de la
obra. En forma especial se limpiarán con cuidado todos los aisladores, material aislante y todas aquellas partes
que actúen como superficies aislantes.
Finalizadas las obras se harán las pruebas de las instalaciones para verificar el correcto funcionamiento del
sistema. De detectarse fallas imputables al Ejecutor, éste efectuará las correcciones necesarias a fin de dejar
aptas las instalaciones para la recepción oficial.
La contratista o ejecutor de la obra deberá garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. Los trabajadores
deberán tener conocimiento de sus obligaciones y derechos. Respetar las distancias de seguridad en el sistema
eléctrico. Utilización de los equipos de protección personal, como ropa diseñada para este tipo de trabajo, casco
eléctrico contra choques, arnés de seguridad y calzado de seguridad dieléctricos.
Todas las actividades se efectuaran en concordancia con el cronograma de actividades incluido en el presente
proyecto.
3.1.2.- REPLANTEO TOPOGRÁFICO

El Ejecutor será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para replantear la ubicación
de:
Los ejes y vértices del trazo
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando equipos de estación total, teodolitos
electrónicos u otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión para la determinación de
distancias y ángulos horizontales y verticales.
El replanteo se materializará en el terreno mediante:
Hitos de varilla de fierro corrugado en los vértices, extremos de líneas y puntos de control importantes a lo largo
del trazo.
Estacas pintadas de madera en la ubicación y referencias para postes.
Los hitos y estacas serán adecuadamente protegidos por el Ejecutor durante el período de ejecución de las
obras. En caso de ser destruidos, desplazados o dañados por el Ejecutor o por terceros, serán de cuenta del
Ejecutor el costo del reemplazo.
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La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará las planillas de replanteo u ordenará las modificaciones que sean
pertinentes.
En los tramos donde, debido a modificaciones en el uso del terreno, fenómenos geológicos o errores en el
levantamiento topográfico del proyecto, fuese necesario introducir variantes en el trazo, el Ejecutor efectuará
tales trabajos de levantamiento topográficos, dibujo de planos y la pertinente localización de estructuras.
3.1.3.- EXCAVACIONES – FOZA DE TANQUES , ZANJAS PARA TUBERIAS Y PUESTA A TIERRA.

El Ejecutor ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos más adecuados
para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo al mínimo el volumen del
terreno afectado por la excavación, alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Ejecutor, sin orden de la Supervisión, será rellenada y
compactada por el Ejecutor a su costo.
El Ejecutor deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación que empleará
en el desarrollo de la obra.
El Ejecutor determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios para asegurar
la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una distribución uniforme de
la presión de las cargas verticales actuantes.
Para la instalación de los pozos de puesta a tierra, serán de 1,0 m de diámetro, con una profundidad de 2,4m.
Durante las excavaciones, el Ejecutor tomará todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los
hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios
previamente aprobados por la Supervisión.
3.1.4.- MONTAJE DE CABLE SUBTERRANEO

Los cables subterráneos quedaran instalados en una zanja de 0.8m x 0.80 m de profundidad, debiendo quedar
parejo, sobre el cual se instará una cama de arenilla con un espesor de 0.10m. El relleno se efectuará con
arenilla y tierra sin pedrones, compactado mecánicamente en capas de 0.20m. y sobre ésta capa se colocara una
cinta de señalización que indica la presencia del cable. Una vez colocado el cable y las protecciones señaladas,
se coloca el ladrillo tipo King Kong y posteriormente se rellena toda la zanja con tierra de excavación escogida
y compactada.
En ningún momento el cable tipo NYY será arrastrado por el suelo y sus extremos (puntas) no deberán estar
libres antes de ser colocadas las mangas Termo contraíbles.
Los cables deberán ser instalados lo más rectos posibles, paralelos al límite de propiedad evitando las
curvaturas innecesarias. Donde se requiera curvatura, el radio de la flexión será lo suficientemente amplio como
para limitar la probabilidad de daño al cable que sea instalado además la zanja en la parte inferior deberá ser
uniforme, nivelada y compacta en toda su longitud y el relleno deberá estar libre de materiales que puedan
dañar el sistema de conductores e incrementar desfavorablemente la resistividad térmica. Para advertir la
presencia del cable cuando se efectúen posteriores trabajos en el subsuelo, sobre la capa superior de arena y
tierra cernida que cubre el cable, se pondrá una hilera de ladrillos del mismo ancho que estos, a una distancia
no menor de 0.20m por encima del cable, instalándose una cinta señalizadora de seguridad a no menos de 0.20m
por encima de la base del ladrillo, donde se indicará la presencia del cable. La rotura y reposición de veredas es
de total responsabilidad del interesado.
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a.- Corte de Terreno
El corte de terreno se realizara a una profundidad máxima de 0.35 m del nivel de la vereda que servirá para la
colocación con material anticontaminante (arenilla) y el afirmado.
b.- Excavación
Estos se ejecutaran a mano. El fondo de la misma se nivelara rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos. Se evitara efectuar la excavación con mucha anterioridad antes del vaciado
del concreto, esto no siendo mayor a 2 días.
c.- Acarreo de Desmonte
Esta partida se refiere al traslado con carretilla a un lugar cercano el material resultante de las demoliciones,
excavaciones y cortes de terreno; se efectuaran a 0.60 m alejado de la zona de trabajo, para su posterior
eliminación.
d.- Eliminación de Desmonte
La eliminación de desmonte, corresponde al material excedente proveniente del corte de terreno, debiendo ser
transportados fuera de los límites de la obra.
e.- Relleno con Arenilla
Se colocara una capa de material anticontaminante de arenilla con espesor de 0.10 m y limpia de material
orgánico, se nivelara, emparejara y se humedecerá abundantemente para luego ser compactado con pisones de
mano dejándolo nivelado antes de colocar la capa de afirmado.
f.- Afirmado
Se colocara sobre la capa anticontaminante con un espesor de 0.10 m el cual es un material granular, sin
material orgánico y libre de sales y previo batido y con el adecuado grado de humedad antes de ser colocado,
posteriormente es esparcido y compactado hasta el nivel establecido.
g.- Nivelación y Apisonado
Luego de humedecer abundantemente y apisonar bien el relleno se dejara nivelado antes del vaciado del
concreto.
h.- Encofrado y Desencofrado
Se realizara el correcto y seguro diseño de los espesores y secciones, debidamente alineados y en concordancia
con las dimensiones de las láminas y lo suficientemente seguros para evitar pérdidas del concreto, teniéndose en
cuenta la velocidad y sistema de vaciado.
Se empleara madera tornillo para realizar esta partida la cual está debidamente cepillada, con el espesor
necesario para ser empleada en el encofrado respectivo y sin torceduras o grietas. El desencofrado se realizara
después de 24 horas. Al día siguiente del vaciado se procederá al curado del concreto, verificándose que no se
produzca el secamiento prematuro, temperaturas excesivamente caliente o frías.
i.- Obras de Concreto Simple – Loza de patio de Maniobras
Este concreto se preparara con cemento Portland Normal tipo I, de marca acreditada que cumpla con las
especificaciones ASTM – C-150, ASTM-C-175, ASTM-C-395 y un agregado limpio bien gradado, anguloso, libre
de polvo, en una proporción de acuerdo al diseño especificado; además de agua la cual es limpia, clara y dulce,
exenta de grasas y sales.
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Las obras de concreto simple cumplen lo establecido por el Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas establecidas.
Para el mezclado deberá emplearse mezcladora mecánica
Concreto para Uñas
Llevará uña de concreto la losa de concreto de acuerdo El sardinel trapezoidal tiene 20x35x50 cm que sirve
para delimitar jardín del separador con el pavimento, a las dimensiones y formas indicadas en los planos y el
concreto es igual al de veredas F’c=140 kg/cm² (1:2:4).
Limpieza de la obra
Después de terminado todos los trabajos se procede a la limpieza total de la obra dejándola lista para su uso.
3.1.6.- INSTALACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA

Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en las láminas del proyecto. El material propio del
pozo será reemplazado por tierra de chacra cernida en malla de 6,35 mm cocada, y bentonita (50 kg cada uno).
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Ejecutor medirá la resistencia de cada puesta a tierra y los
valores máximos a obtenerse serán los indicados (≤25ΩMT, ≤6ΩBT, ≤3ΩMediciòn). Todas las estructuras
tendrán su puesta a tierra al lado, alejada 1.5mt aproximadamente de estas y serán del tipo varilla en pozos de
puestas a tierra, tanto para los Pozos de Tierra para electricidad Estática , como para electricidad dinámica.
3.1.7.- DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD

Las presentes prescripciones se basan en el Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011 – Sección 23
(Distancias de Seguridad).
Regla 230.B.- Medición de las distancias de seguridad y espacios
A menos que se indique lo contrario, todas las distancias de seguridad deberán ser medidas de superficie a
superficie y todos los espacios deberán ser medidos de centro a centro. Para la medición de las distancias de
seguridad, los accesorios metálicos normalmente energizados serán considerados como parte de los conductores
de línea. Las bases metálicas de los terminales del cable, seccionadores cut - out y dispositivos similares deberán
ser considerados como parte de la estructura de soporte.
Regla 231. DISTANCIAS DE SEGURIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE SOPORTE A OTROS
OBJETOS
Las estructuras de soporte, las crucetas y equipos relacionados deberán tener las siguientes distancias de
seguridad a otros objetos. La distancia de seguridad deberá ser medida entre las partes más cercanas de los
objetos correspondientes.
Regla 231.B.4.
Cuando la autoridad que ejerza jurisdicción sobre la ubicación de la estructura ha emitido un permiso o
aprobado de alguna otra forma, las ubicaciones específicas para las estructuras de soporte, prevalecerá dicho
permiso o aprobación.
Regla 233.B. Distancia de seguridad horizontal- Regla 233.B.1- Requerimientos de la distancia de
seguridad
La distancia de seguridad horizontal entre los alambres, conductores o cables que son adyacentes o se cruzan,
tendidos en diferentes estructuras de soporte no deberá ser menor de 1,50 m.
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233.C. Distancia vertical- 233.C.1.- Requerimientos de las distancias de seguridad

La distancia de seguridad vertical entre alambres, conductores o cables adyacentes o que se cruzan, tendidos en
diferentes estructuras de soporte no deberá ser menor a la que se indica en Tabla 233-1:
Nivel Superior
Conductores de suministro expuestos de más de
Nivel inferior 750 V a 23 kV(m)
Conductores de suministro expuestos,
de 750 V a 23 kV 1,20
Distancias de seguridad en cualquier dirección desde los conductores de línea hacia los soportes:
Distancias de seguridad de los conductores de Tensión fase - fase

línea desde Mayor de 0.75 kV hasta 11 kV(mm)
Conductores del mismo circuito 200
Conductores de diferente circuito 200
Distancias de seguridad horizontales en condiciones de desplazamiento de vientos:
Cuando los siguientes conductores y cables son desplazados de la posición de reposo en condiciones de viento,
las distancias de seguridad horizontales desde dichos conductores hacia las edificaciones, letreros, chimeneas,
antenas de radio y televisión y otras instalaciones no deberán ser menores que las indicadas a continuación:
Conductor o cable Distancia horizontal mínima desde el

conductor desplazado debido al viento (m)
Conductor de suministro
Más de 750 V hasta 23 Kv 2.0
3.1.8.- DISTANCIA DE SEGURIDAD CABLE SUBTERRANEO
DISTANACIAS MINIMAS DE SEGURIDAD ENTRE UN CABLE SUBTERRANEO DE MEDIA TENSION
EQUIPAMIENTO O DISTANCIA MINIMA OBSERVACION RECOMENDACIÓN

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD (m)
C:0.30 DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES LOS CABLES DE MAYOR TENSION DEBERAN SER
DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN CRUZAMIENTO. INSTALADOS A MAYOR PROFUNDIDAD QUE LOS
UN CABLE O DE MENOR TENSION.
P:0.50 DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES LOS CABLES DE MAYOR TENSION SERAN
CANALIZACION DE B.T.
DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN PARALELO, EN TENDIDOS A MAYOR PROFUNDIDAD QUE LOS DE
LA MISMA ZANJA. MENOR TENSION
C:0.30 DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES
DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN CRUZAMIENTO.
P:0.07 DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES LA INSTALACION EN PARALELO SE HARA
DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN PARALELO, EN PREFERENTEMENTE ENUN MISMO PLANO
UN CABLE O
LA MISMA ZONA. HORIZONTAL
CANALIZACION DE M.T.
DISTANCIA CONSIDEREADA PARA CABLES SE RECOMIENDA QUE LA INSTALACION DEL CABLE
DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN CRUZAMIENTO. DE ENERGIA SE EFECTUE A MAYOR
C:0.30 CUANDO LOS CABLES SE INSTALAN EN DUCTOS, PROFUNDIDAD QUE LOS CABLES DE
SERA SUFICIENTE LA SEPARACION TELECOMUNICACION
PROPORCIONADO EN ESTOS DUCTOS
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES CUANDO LOS CABLES VAN DIRECTAMENTE
UN CABLE DE DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN PARALELO. ENTERRADOS, SE RECOMIENDA QUE LA
COMUNICACIÓN CUANDO LOS CABLES SE INSTALAN EN DUCTOS, LA INSTALACION SE REALICE EN ZANJAS DIFERENTES,
P:2.00 DISTANCIA DE SEPARACION PODRA REDUCIRSE CUANDO LA INSTALACION DE LOS CABLES SEAN
HASTA 0.30 m. EN DUCTOS SE RECOMIENDA INSTALAR LOS
CABLES DE TELECOMUNICACION POR ENCIMA DE
LOS DUCTOS A LA DISTANCIA ESPECIFICADA.
Página 54
C: CRUZAMIENTO
P: PARALELO
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES CUANDO LOS CABLES SE INSTALEN
DIRECTAMENTE ENTERRADO O EN DUCTOS EN DIRECTAMENTE ENERRRADOS, ESTOS DEBERAN
C:0.30 CRUZAMIENTO. SER PROTEGIDOS CON LADRILLOS EN EL PUNTO
UNA CANALIZACION DE
DE CRUZAMIENTO CONTRA CUALQUIER
AGUA
TRANSFERENCIA DAÑINA DE CARGA AL CABLE.
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES CUANDO LOS CABLES SE INSTALEN EN PARALELO
DIRECTAMENTE ENTERRADOS O EN DUCTOS EN Y EN LA MISMA ZANJA SE RECOMIENDA NO
P:0.50 PARALELO INSTALAR LOS CABLES PRO DEBAJO DE LA
PROYECCION DE LA CANALIZACION DE AGUA.
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES ES CONVENIENTE QUE LA INSTALACION DEL
UNA CANALIZACION DE DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN CRUZAMIENTO. CABLE SUBTERRANEO SE HAGA POR ENCIMA DE
C:0.50 CUANDO LOS CABLES SE INSTALEN EN DUCTOS SE LA CANALIZACION DE DESAGUE.
DESAGUE
PODRA CONSEGUIR DISTANCIA MENORES.
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES SE RECOMIENDA QUE LA INSTALACION DE LA
DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN PARALELO. CANALIZACION DE DESAGUE SE REALICE DE UN
P:1.00 CUANDO LOS CABLES SE INSTALEN EN DUCTOS SE MISMO PLANO HORIZONTAL O POR DEBAJO DEL
PODRAN CONSEGUIR DISTANCIAS MENORES. CABLE DE ENERGIA A FIN DE EVITAR CUALQUIER
TRANSFERENCIA DAÑINA DE CARGA AL CABLE
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES LA INSTALACION DE CABLES EN DUCTOS DEBERA
DIRECTAMENTE ENTERRADOS O EN DUCTOS EN TENER UNA VENTILACION ADECUADA PARA
C:0.50 CRUZAMIENTO. EVITAR LA POSIBILIDAD DE ACUMULACION DE
GASES EN ELLOS.
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES SE RECOMIENDA NO INSTALAR LOS CABLE Y LA
UNA CANALIZACION DE DIRECTAMENTE ENTERRADOS O EN DUCTOS EN CANALIZACION EN LA MISMA ZANJA, ADEMAS LA
GAS P:0.50 PARALELO. INSTALACION DE CABLES EN DUCTOS DEBERA
TENER UNA VENTILACION ADECUADA PARA
EVITAR LA ACUMULACION DE GASES EN ELLOS.
C: CRUZAMIENTO
P: PARALELO

DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES SE RECOMIENDA RESPETAR LA DISTANCIA DE
UN DEPOSITO SUBTERRANEO DIRECTAMENTE ENTERRADOS EN CRUZAMIENTO SEPARACION ADEMAS DE PROTEGER
O CANALIZACION DE C: 1.20 APROPIADAMENTE AL CABLE.
PETROLEO, GASOLINA, DISTANCIA CONSIDERADA PARA CALBLES EL CABLE DE ENERIGA Y LA CANLIZACION DE
KEROSENE U OTRO DIRECTAMENTE ENTERRADO EN PARELELO COMBUSTIBLE NO DEBERAN SER INSTALADOS EN
COMBUSTIBLE DERIVADO DEL P:1.20 LA MISMA ZANJA, ADEMAS SE RECOMIENDA
PETROLEO RESPETAR LA DISTANCIA DE SEPARACION Y DE
PROTEGER APROPIADAMENTE EL CABLE.
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES SE RECOMIENDA RESPETAR LA DISTANCIA DE
UN DEPOSITO DE DIRECTAMENTE ENTERRADOS. CUANDO LA SEPARACION DADA.
CARBURANTE 1.20 INTALACION DE LSO CABLES SE REALICE EN
DUCTOS, ESTA DISTANCIA PODRA REDUCIRSE
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES EN CASO DE TENER UNO O MAS DUCTOS
UNA VIA DE COMUNICACIÓN INSTALADOS EN DUCTOS, EN CRUZAMIENTO, INSTALADOS UNO ENCIMA DE OTRO, ESTA
(AUTOPISTA, AVENIDA, 1.00 MEDIDO DESDE LA BASE INFERIROR DEL DUCTO DISTANCIA SERA MEDIDA DESDE LA BASE
CARRETERA, ETC). HASTA LA BASE DE LA LINEA FERREA INFERIOR DEL DUCTO MAS CERCANO A LA VIA DE
COMUNICACIÓN
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES EN CASO DE TENER UNO O MAS DUCTOR
UNA VIA DE COMUNICACIÓN INSTALADOS EN DUCTOS, EN CRUZAMIENTO, INSTALADOS UNO ENCIMA DE OTRO, ESTA
(LINEA FERREA) 1.50 MEDIDOS DESDE LA BASE INFERIOR DEL DUCTO DISTANCIA SERA MEDIDA DESDE LA BASE
HASTA LA BASE DE LA LINEA FERREA INFERIOR DEL DUCTO MAS CERCANO A LA VIA
FERREA.
0.50 DISTANCIA CONSIDERADA PARA CALBES
CIMENTACION DE OTROS DIRECTAMENTE ENTERRADOS, CERCANOS A
SERVICIOS CIMENTACIONES DE POSTES DE ALUMBRADO,
TELEFONOS, LINEAS AEREAS, ETC. CUANDO NO SE PUEDA CUMPLIR CON ESTA
DISTANCIA CONSIDERADA PARA CABLES DISTANCIA, SE EMPLEARA UNA PROTECCION
1.50
DIRECTAMENTE ENTERRADOS, CERCANOS A MECANICA RESISTENTE A LO LARGO DEL
CIMENTACIONES DE POSTES DE ALUMBRADO, SOPORTE Y DE SUFUNDACION, PROLONGADA
TELEFONICOS, LINEAS AEREAS, ETC. ESTA UNA LONGITUD DE 0.50m A AMBOS LADOS DE
DISTANCIA SE CONSIDERA CUANDO EL SOPORTE LOS BORDES EXTREMOS DE LA MISMA.
ESTE SOMETIDO A UN ESFUERZO DE VUELCO
PERMANENTE HACIA LA ZANJA
Página 55
C: CRUZAMIENTO
P: PARALELO
3.1.9.- INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Las verificaciones y pruebas serán efectuadas cumpliendo en todos sus términos el Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo con Electricidad – 2013 ( R.M. Nº 111-2013 – MEM/DM ); y previo a las maniobras que se
efectuarán, el personal de PIEDRA AZUL . deberá chequear íntegramente la Obra, con participación del
responsable de la ejecución de las obras.
Verificaciones - Distancias de Seguridad
Se verificarán las distancias de seguridad más relevantes, mediciones que se efectuarán cuando se presentan las
situaciones más críticas (conforme a las condiciones de las Ecuaciones de Cambio de Estado y prescripciones
del CNE-S y Normas vigentes del Ministerio de Energía y Minas):
 Verificación de distancias de seguridad de las redes aéreas ejecutadas a estructuras (horizontales y
verticales, a las paredes y techos construidos o por construir), conforme a las disposiciones reglamentadas
por la Municipalidad, Reglamento Nacional de Construcciones y el CNE-S 2011.
 Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y los grifos o locales de expendio de
combustibles.
 Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes existentes de telefonía y afines.
 Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes aéreas de baja tensión (tensión menor
a la del Proyecto) existentes.
 Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes aéreas de Media Tensión (tensión
mayor a la del Proyecto) existentes.
Todos los resultados obtenidos deberán de cumplir con las distancias de seguridad permisibles que prescribe el
CNE-S.2011
Inspección de Obra Terminada
Durante la ejecución de la Obra, el Supervisor hará una inspección general a fin de comprobar la correcta
ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:
 El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad
 La limpieza de los conductores
 La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo establecido en la tabla de
tensado.
 Los residuos de embalajes y desperdicios deben haberse retirado.
 La limpieza de la franja de servidumbre debe estar de acuerdo con lo requerimientos del proyecto.
Pruebas de puesta en servicio
Se efectuará las pruebas que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor y
empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados. El Contratista efectuará las correcciones
o reparaciones que sean necesarias:
Página 56
Determinación de la Secuencia de Fases:

Previa coordinación con la Empresa Concesionaria, se deberá de identificar las fases de los conductores de las
redes existentes que alimentarán a ésta ampliación de redes en media tensión (de preferencia en el “Punto de
Diseño”).
Los componentes que requieran estar pintados, deberán identificarse así: Fase U de color verde, Fase V de color
blanco, Fase W de color rojo y el Neutro de Negro (considerar según el tipo de sistema, la cantidad de
conductores que posee y las fases involucradas).
Prueba de Continuidad:
Para efectuar esta prueba se procederá a poner en corto circuito cada una de las fases de la Red de Distribución
Primaria; y se medirá la resistencia eléctrica de la Fase y el neutro, debiendo obtener resultados conformes a
Normas y a la longitud de las redes, pero menos de 8 ohms, de acuerdo al CNE-S; la medición se efectúa con
meghómetro de 10,000V CC.
Prueba de Aislamiento:
Complementando la prueba anterior, se procederá a efectuar el megado en la Red de Distribución Primaria
respecto a tierra y entre fase - fase; y los resultados deben ser no menores a los valores siguientes:
En Condiciones normales
- Entre fases : Mayor a 100 MΩ.
- Fase-Tierra : Mayor a 50 MΩ.
En Condiciones húmedas
- Entre fases : Mayor a 50 MΩ.
- Fase-Tierra : Mayor a 20 MΩ.
Las mediciones se efectuarán con meghómetro de 10,000 V CC.
- Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra:
Mediante el uso del metrater o telulómetro, se medirá la resistencia de puesta a tierra en cada pozo de tierra;
cuyos resultados serán:
- Lado de Media Tensión : No mayor a 25 Ω
- Lado de baja tensión : No mayor a 10Ω
- Sistema de Medición : No mayor a 3Ω
3.1.10.- APLICACIÓN DE REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD TRABAJO

Todas las actividades a efectuar, se desarrollaran en el contexto de Seguridad y Salud en Trabajo, rigiéndose
por las normas vigentes:
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley Nº29783 del 27.Jul.2011).
 Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley Nº29783 (D.S. Nº 005- 2012-TR del
24.04.2012).
 Reglamento de Seguridad y Salud en las actividades eléctricas – 2013 (R.M. Nº 111-2013-MEM/DM del
27.03.2013).
3.1.9.- EXPEDIENTE FINAL DE CONSTRUCCIÓN
Luego de culminada la obra, el responsable de esta presentará el Expediente final de construcción de la obra
ejecutada, conforme a los procedimientos que exige la Entidad que Recepcionará la Obra; consignando: la
Página 57
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas de Suministros (incluye marcas, números de serie y datos
relevantes de cada material o equipo suministrado), Metrado de materiales y equipos de acuerdo a lo instalado
en obra, que incluye copia de las guías de materiales y Planos de construcción. También deberá incluir
protocolos de prueba y todos los valores, resultados de las pruebas realizadas en la obra (resultados conformes).
Página 58
CAPÍTULO 4
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS Y ANEXOS
Página 59
4..- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 CALCULOS JUSTIFICATIVOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS .-
Para los efectos del diseño eléctrico del Consumidor directo PIEDRA AZUL se tendrá en cuenta las
siguientes características:
- Tensión nominal de la red : 0.38 kV
- Frecuencia nominal : 60 Hz
- Factor de potencia : 0.90 (atraso)
MAXIMA DEMANDA
Ítem Descripción PI kw FD Tensión Conexión MD kW
1.- Alumbrado Exterior en postes 0.38 1.0 220 Monofásica 0.38
5.- Surtidores de Combustible 2.24 1.0 220 Monofásica 2.24
MAXIMA DEMANDA 2.62
RESERVA 1.50
POTENCIA TOTAL 4.12 kW
4.1.1.- SELECCIÓN DEL CONDUCTOR DE ACOMETIDA .-

Por corriente de carga:
Para el dimensionamiento del alimentador se ha considerado la potencia instalada r:
Potencia Instalada : 5 kVA
Factor de Potencia : 0.9
Tensión Nominal : 0.38 kV
Aplicamos la fórmula:
In = P/(√3xV)
In = 5 KVA/ ( √3x 0.38 KV ) = 7.60 Amp.
La corriente nominal del conductor de cobre NYY 10 mm² de sección Enterrado a 20ºC de cables
Unipolares en formación tripolar tendidos paralelos con una separación mayor o igual a 7cm es de
100A.
Calculo de la corriente de diseño:
Im = In/(ft x fp x fr x fd)
Dónde: Fc = ft x fp x fr x fd
fc = Factor de corrección final
ft = Factor de corrección relativo a la temperatura a 20º C(1.04)
fp = Factor de corrección respecto al agrupamiento de cables(0.81)
fr =Factor de corrección por diferente resistividad térmica del terreno(1.00)
fd = Factor de corrección por cable instalado en suelo (0.81)
In = Corriente nominal
Im = Corriente máxima en el cable
Calculando factor de corrección final
Página 60
fc = 1.04 x 0.81 x 1.00 x 0.81

fc = 0.6823
Sustituyendo valores en la formula
Im = 7.60 /0.6823
Im = 11.14 Amp.
El cable seleccionado soporta esta corriente.
4.1.2.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSIÒN

Para el Tramo subterraneo:
∆V = √3 x I x L x Cos Φ /(S x γ)
Para Cable Cu NYY 3 – 1x10 mm²
I = Corriente en Amperios
L = Longitud en Metros
γ = Conductividad: 58 Cobre
S = Sección del Conductor
∆V = √3 x 7.60 x 100m x 0.9 / ( 16 x 58)
∆V = 1.42 Voltios.
∆V% = 0.38 %
Total ∆V% = 0.38 %
4.1.3.- SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO

La capacidad del Termomagnético que se utilizará se muestra a continuación:
IN  P /  3 V 
In: Corriente nominal (A)
P: Potencia (kVA).
V: Tensión de Línea (kV).
Para Consumidor directo :
V = 0.38 kV
P = 5 kVA
Resultados:
In = 7.60 A
Luego seleccionamos:
Is= 7.60 x 1.25 = 9.50 A
INTERRUPTOR: 20 A.
4.1.4.- CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA

Las características de derivación, tendrá pozo a tierra, a través de un electrodo de cobre directamente
enterrado en el terreno , en un pozo rellenado con tierra vegetal (alternativamente puede usarse
bentonita) y un electrodo metálico de copperweld de 5/8”Ф x 2,40m.
Página 61
Las condiciones más desfavorables ocurrirán en los casos de electrodos directamente enterrados en el
terreno, para los cuales se realiza el siguiente cálculo:
Rt = (Re /(2 x π x L)) x Ln [ (4 x L / r) - 1 ]
Dónde:
Rt = Resistencia de puesta a tierra (ohm)
Re = Resistividad específica del terreno = 40 ohm/m.
L = Longitud del electrodo = 2,4 m.
r = radio del electrodo (5/8 “Ф) = 0,008 m.
Se obtiene:
Rt = 12,82 ohm < 25 ohm
La resistencia de puesta a tierra para RP obtenida es menor de la mínima exigida por el CNE-S (25 ohm).
Con el uso de la Bentonita, se mejora la resistividad del terreno llegándose a obtener valores muy por
debajo de lo proyectado (fb = 0.23).
Entonces:
Rt1 = 12.82 ohm
Rt2 = 12,82 ohm x fb
Rt2 = 12.82 ohm x 0.23
Rt2 = 2.95ohm; apto para la puesta a tierra de BT y de medición.
Valores de las puestas a tierra permisibles:
Rmt ≤ 25Ω Rmt ≥ Rt1 Cumple¡¡
Rbt ≤ 10Ω Rbt ≥ Rt2 Cumple¡¡
Rmed ≤ 3Ω Rmed ≥ Rt2 Cumple¡¡
Se aclara que de acuerdo a lo dispuesto por el art. N° 58 del reglamento aprobado por DS N° 052 – 93 –
EM y el Art. 1 ° del DS N ° 053 – 2009 – EM : Todas las estructuras metálicas , bombas , plataformas ,
tanques y otros , deberán poseer una correcta puesta a tierra . Las partes con corriente estática deberán
tener puesta de tierra independientes de aquellos elementos con corriente dinámica , Así mismo debe
cumplirse los dispuesto por el Art N ° 18 del reglamento aprobado por DS N ° 045 – 2001 y el Art N ° 46
del reglamento aprobado por DS N ° 054 – 93 – EM : Los surtidores deberán estar provistos de conexiones
que permitan la descarga de la electricidad estática.
Por lo que se utilizaran distintos puntos de puestas a tierra , que serán :
- Puesta a tierra para los tableros eléctricos , tanto el tablero general , como el tablero de bombas
- Puesta a tierra de las carcasas de surtidores , tuberías y tanques , para eliminar el diferencial de potencial
estático , que por fricción se genera y de esta manera alejar la probabilidad de explosión por chispa
- Puesta a tierra de la Cisterna , que trasiega combustibles a los tanques enterrados , con el mismo fin de
eliminar la electricidad estática
Página 62
-Puesta a tierra del Pararrayos , con el fin de eliminar toda la energía vertida por este tipo de descarga
atmosférica
4.1.5.- CÁLCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURAS

El presente cálculo tiene por objeto comprobar la estabilidad de los postes mediante sus bloques de
anclaje.
Fp
0.20 m.
b
11.20 m.
t
t1
De acuerdo a la fórmula de Valenci
Momento actuante < Momento resistente

Fp * (h + t)  P ( a – 4P ) + cbt3
1 3b
Dónde:
P = Peso total (poste + equipo + macizo) (kg)
C = Coefic de la densidad del terreno y ángulo deslizamiento tierra (2000 kg/m3)
He= Altura libre del poste........................................... (11.30 mt)
 = Presión admisible del terreno...............................(2x10 4kg/m2)
a = Ancho del macizo.......................................... ....... (0.90 m)
b = Largo del macizo.................................................... (0.90 m)
t1 =Profundidad enterrada del poste............................ .(1.60 m)
t = Profundidad del macizo................................. ........(1.70 m)
c= Peso específico del concreto....................................(2,200 kg/ m 3)
Fp = Fuerza que admite la punta del poste.....................(400 kg)
Peso del macizo (pm) = (Volumen macizo – Volumen troncocónico)
Volumen troncocónico = t1 ( A1 + A2 +  ( A1 x A2)

3
A1 =  (0.35) 2 = 0.10 m2
Página 63
4
Ab =  (0.373) 2 = 0.11 m2
4
Volumen troncocónico = 0.17 m3
Volumen macizo = 0.9 x 0.9 x 1.70 = 1.458 m3
Peso macizo = (1.458 – 0.17) x 2200 = 2,833.6 kg.
P = P . Poste + P . equipo + P. Macizo
P = 1200 + 100 + 2,833.6 = 4,133.6 kg
P = 4 133.6 kg
Luego:
Ma = 400 (11.30 + 1.70)
Ma = 5,200 kg-m
Mr = 4,133.6 (0.9 - 4 x 4,133.6) + 2000 x 0.9 (1.7) 3
2 3 x 0.9 x 2 x 10 4
Mr = 10,603.68 kg-m
Mr > Ma
Coeficiente de seguridad c.s. = 1.5
4.2 CALCULOS JUSTIFICATIVOS DE INSTALACIONES MECANICAS .-
CÁLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR EL MÉTODO DE UN PIE

Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de diseño y de
prueba hidrostática, considerando una sección transversal ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por debajo de la
unión de cada anillo. Este método sólo es aplicable en tanques con un diámetro igual o menor a 60,960mm.
(200pies).
Dónde :
td = Espesores por condiciones de diseño (mm.).
tt = Espesor por prueba hidrostática (mm.).
D = Diámetro nominal del tanque (cm.)*.
*(El diámetro nominal del tanque se mide en la fibra media del cuerpo)
H = Altura de diseño del nivel del líquido (cm.).
(altura desde la parte de baja del anillo considerado al perfil de coronamiento, o cualquier nivel indicado
por el usuario, restringido por techos flotantes o cálculos por sismo.)
G = Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo por prueba hidrostática.
Página 64
C = Corrosión permisible (mm.).

Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño ( Kg / cm2 ).
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática ( Kg / cm2 ).
Para el caso del consumidor directo de PIEDRA AZUL :
D = 2300 mms.
H = 2300 mms.
G = 0.85
Sd = 4,200 Kg. / cm2
Td = 0.62 + 3.175 = 3.795 mms , se escoge 1/4 “ ( 6.35 mms )
SOLDADURAS A TOPE.-
Las placas del tanque deberán tener sus cantos preparados para recibir el cordón de soldadura, ya sea
escuadrando éstas o con biseles en "V". Si se utilizan biseles en "V", la raíz de la abertura no deberá ser
mayor a 3.2 mm. (1/8 pulg). Las placas del tanque deberán tener punteada una placa de respaldo de 3.2
mm. (1/8 pulg) de espesor o mayor que la abertura entre placas, pudiéndose usar un separador para
conservar el espacio entre las placas. Cuando se realicen juntas entre tres placas en el fondo del tanque,
éstas deberán conservar una distancia mínima de 305 mm. (1 pie) entre sí y/o con respecto a la pared del
tanque.
ENTRADAS HOMBRE VERTICALES.
Los tanques de almacenamiento contarán, por lo menos con una entrada hombre en el cuerpo o en el techo
con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del tanque. Los registros
que se coloquen en la pared del tanque deberán estar acorde con las tablas de la ASME , API. Las entradas
hombre contarán con una placa de refuerzo , la cual tendrá dos barrenos de 6.3 mm. de diámetro con cuerda
NPT para prueba, quedando éstos sobre las líneas de centro verticales u horizontales y abiertos a la
atmósfera. En caso de que la entrada hombre se encuentre localizada en el techo
VENTEOS.
Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la que tendrá que ser
diseñada y calculada, con la finalidad de que dentro del tanque no se genere presión interna al ser llenado o
vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en la parte más alta del tanque.
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática será mayor que el calculado
por condiciones de diseño o por condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso será menor a lo
que se muestra en la tabla 1
Tabla 1
El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del líquido, tomando la densidad
relativa del fluido establecido por el usuario. El espesor por condiciones de prueba hidrostática se obtiene
considerando el mismo nivel de diseño, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua. Cuando sea
Página 65
posible, el tanque podrá ser llenado con agua para la prueba hidrostática, pero si esto no es posible y el
cálculo del espesor por condiciones de prueba hidrostática es mayor que el calculado por condiciones de
diseño, deberá usarse el obtenido por condiciones de prueba hidrostática. El esfuerzo calculado de la carga
hidrostática para cada anillo no deberá ser mayor que el permitido por el material y su espesor no será
menor que el de los anillos subsecuentes.
El esfuerzo máximo permisible de diseño (Sd) y de prueba hidrostática (St), se muestra en la tabla 2.3,
recomendado por el estándar API 650 en el diseño de tanques de almacenamiento.
Tabla 2. Materiales más comunes y esfuerzos permisibles ( Kg / cm2 )
CÁLCULO POR SISMO.

Los movimientos telúricos son un tema muy especial dentro del diseño de tanques verticales de
almacenamiento, sobre todo en zonas con un alto grado de sismicidad. Estos movimientos telúricos provocan
dos tipos de reacciones sobre el tanque, las cuales son:
a) Cuando la alta frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento lateral del terreno sobre el que
está situado el tanque, posteriormente la cantidad de líquido que el recipiente contiene, se mueve al unísono
con el cuerpo del tanque.
b) Cuando la baja frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento de la masa del líquido contenido,
ocasionando oleaje dentro del tanque.
El movimiento lateral de las masas, genera fuerzas que actúan en el centro de gravedad del tanque,
ocasionando la inestabilidad del conjunto, que multiplicado por el brazo de palanca respecto del fondo,
Página 66
originan un momento de volcadura, produciendo una compresión longitudinal, provocando la deformación

del cuerpo. Por lo que el tanque será diseñado para resistir este fenómeno.
MOMENTO DE VOLTEO.
El momento de volteo deberá determinarse mediante la siguiente expresión, efectuando los cálculos respecto
a la base del tanque, por lo que la cimentación requiere de un diseño particular aparte.
DONDE:
M = Momento de volteo ( Kg − m.).
Z = Coeficiente sísmico
I = Factor de rigidez = 1 para todos los tanques excepto cuando un incremento en este factor es especificado
por el usuario. Se recomienda que este factor no exceda de 1.5 que es el máximo valor que se puede aplicar.
C1, C2 = Coeficiente de fuerza lateral sísmica.
Ws = Peso total del cuerpo del tanque (Kg.).
Xs = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centro de gravedad de este (m.).
Wr = Peso total del techo del tanque más una carga viva especificada por el usuario (Kg.)
Ht = Altura total del cuerpo del tanque (m.)
W1 = Peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve al unísono con el cuerpo del tanque
(Kg.)
X1 = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centroide de la fuerza lateral sísmica aplicada a W1
(m.).
W2 = Peso efectivo de la masa contenida por el tanque que se mueve en el primer oleaje (Kg.).
X2 = Altura desde el fondo del tanque al centroide de la fuerza sísmica lateral aplicada a W2 (m.).
Página 67
CAPÍTULO 5
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRAS
Página 68
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRAS
Página 69
CAPÍTULO 6
METRADO – INCLUYE PLANILLA
Página 70
METRADO
Página 71
Página 72
CAPÍTULO 7
LÁMINAS DE DETALLE
Página 73
LÁMINAS DE DETALLE
7.1 GENERALIDADES.-
Se incluyen las siguientes Láminas de Detalle:
LAMINAS
Página 74
CAPÍTULO 8
PLANOS DEL PROYECTO
Página 75
PLANOS DEL PROYECTO

8.1 GENERALIDADES.-
Se incluyen los siguientes Planos del Proyecto:
Página 76
CAPÍTULO 9
DOCUMENTOS DE GESTIÓN DEL PROYECTO
Página 77
DOCUMENTOS DE GESTIÓN DEL PROYECTO

9.1 GENERALIDADES.-
Se incluyen los siguientes Documentos de Gestión del Proyecto:
- COPIA SIMPLE DE DOCUMENTO EMITIDO POR LA MUNICIPALIDAD PROVINCIAL – NO EXISTIR
HABILITACION URBANA.
- DOCUMENTOS DE ENCARGATURAS PARA TRAMITES ANTE OSINERGMIN
- OTROS CONEXOS AL PROYECTO.
Página 78
CAPÍTULO 10
REGISTRO FOTOGRÁFICO
Página 79
REGISTRO FOTOGRÁFICO
10.1 GENERALIDADES.-
Se incluye el siguiente Registro Fotográfico:
VIA DE ACCESO A CONSUMIDOR DIRECTO
Página 80
ESTADO ACTUAL DEL CONSUMIDOR DIRECTO
Página 81

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“ CONSUMIDOR DIRECTO – PIEDRA AZUL – PICSI – CHICLAYO - LAMBAYEQUE

PROPIETARIO : PLANTA CHANCADORA PIEDRA AZUL SRL –

Chiclayo, Abril del 2015

I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.2.- DATOS GENERALES Y UBICACIÓN

1.3.- LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS

1.4.- ALCANCES DEL PROYECTO

1.5.- NORMAS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

1.5.1.- EQUIPOS DE SEGURIDAD

1.5.2.- MEDIDAS DE SEGURIDAD

1.5.4.- SISTEMAS DE SEGURIDAD – PUESTA A TIERRA ESTATICA Y DINAMICA

1.6.- SISTEMAS ELECTRICOS

1.7.- OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

II.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTROS

2.1.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

2.1.2.- MANO DE OBRA

2.1.3.- MEJORAMIENTO DEL TERRENO

2.1.4.- TRAZO , REPLANTEO Y NIVELACION

2.1.5.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS

2.2.2.- DESCRIPCION DE INSTALACIONES

2.2.3.- ELEMENTOS DEL SISTEMA DE INSTALACION

2.2.4.- SISTEMA DE ILUMINACION

2.2.5.- SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

2.2.6.- POTENCIA INSTALADA Y MAXIMA DEMANDA

2.2.7.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ESTATICA Y DINAMICA

2.2.8.- TABLEROS ELECTRICOS

2.2.9.- SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

2.2.16.- PULSADORES DE EMERGENCIA

2.2.18.- CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS

2.3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES MECANICAS

2.3.1.- ZONA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES

2.3.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.3.3.- PROTECCION CONTRA LA CORROSION GALVANICA – PROTECCION CATODICA – ANODOS

2.3.4.- PRUEBA DE TANQUES

2.4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS

2.4.1.- ACOMETIDA Y SISTEMA DE AGUA

2.4.2.- CAMA DE APOYO A TUBERIAS – DESCRIPCION

2.4.3.- SALIDA DE AGUA FRIA PVC DE 3 /4 “ – DESCRIPCION

2.4.4.- SISTEMAS DE DRENAJE DE DESAGUE.

III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTRICO

3.1.2.- REPLANTEO TOPOGRAFICO

3.1.3.- EXCAVACIONES – FOZA DE TANQUES , ZANJAS PARA TUBOS Y PUESTA A TIERRA.

3.1.4.- MONTAJE DE CABLE SUBTERRANEO

3.1.5.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.6.- INSTALACION DE PUESTA A TIERRA

3.1.7.- DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD

3.1.8.- DISTANCIA DE SEGURIDAD DE CABLE SUBTERRANEO

3.19.- INSPECCION Y PRUEBAS

3.1.10.- APLICACIÓN DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD , SALUD Y TRABAJO

3.1.11.- EXPEDIENTE FINAL DE CONSTRUCCION

IV.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS

4.1.1.- SELECCIÓN DEL CONDUCTOR SUBTERRANEO

4.1.2.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSION

4.1.3.- SELECCIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

4.1.4.- CALCULO DE PUESTA A TIERRA

4.1.5.- CALCULO DE CIMENTACION DE ESTRUCTURAS