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Ecuaciones y Ejercicios API STD 520 API- STD520

Dimensionamiento de válvulas de seguridad

1. Introducción.
A continuación se presenta un resumen sobre el dimensionamiento de válvulas de seguridad y
seguridad alivio.-

2. Normativa de diseño.

- Códigos de diseño:
ASME Sección I: Reglas para construcción de calderas de vapor.
ASME Sección VIII- División I: Reglas para la construcción de recipientes a presión.

- Estándares y prácticas recomendadas:

API STD520- Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices (Part I: Sizing and
Selection – Part II: Installation) (2014)
API STD521- Pressure-relieving and Depressuring Systems - (2014)
API STD526- Flanged Steel Pressure Relief Valves (2009)
API STD 527- Seat Tightness of Pressure Relief Valves (2014)

3. Procedimiento general de dimensionamiento

1. Determinar los escenarios posibles de sobrepresión (ver API STD 521)

 Descarga bloqueada
 Exposición a fuego externo
 Expansión térmica
 Reacción química
 Rotura de intercambiador de calor
 Rotura en sistema de enfriamiento
 Problemas en sistema de control
2. Calcular los caudales másicos requeridos para cada escenario.
3. Determinar el peor escenario: mayor caudal a evacuar.
4. Determinar el orificio mínimo requerido para evacuar ese caudal (ver ecuaciones en API STD
520)
5. Seleccionar una válvula con un orificio estandarizado, igual o mayor al calculado (ver API STD
526)
6. Dimensionar líneas de ingreso y descarga (ver API STD521)

NOTA: La normativa de YPF, indica que las ecuaciones de diseño a utilizar son las especificadas en
la API 520. Es más restrictiva en materiales, rating mínimo de bridas y en condiciones sobrepresión.

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4. Ecuación para Gases (flujo crítico)

Si un gas compresible se expande a través de la tobera o un orificio, su velocidad y volumen
específico se incrementa con la reducción de la presión aguas abajo. Dada una condición de
presiones en el recipiente y línea de descarga de una PSV, la masa a través del orificio se
incrementará hasta una velocidad límite. Dicha velocidad límite es la velocidad sónica, y el flujo en
estas condiciones se conoce como flujo crítico.

La relación de presiones absolutas en la tobera de una PSV: salida (Pcf)/ entrada(P1) es conocida
como relación de presión crítica. Pcf es conocida como presión crítica de flujo. Dicha relación puede
estimarse como se observa a continuación:

Bajo condiciones críticas la expansión en la tobera a la descarga es irreversible y la energía se

disipa en forma de turbulencia. (Debe tenerse en cuenta que todas las ecuaciones de
dimensionamiento de PSV considera una expansión adiabática y reversible: isoentálpica)

De esta forma las ecuaciones de dimensionamiento de PSV para gases caen en dos categorías:
flujo subcrítico, flujo crítico.
Habrá flujo crítico cuando la presión de descarga sea menor o igual a la presión de flujo crítico P cf

Se encuentran enlistadas las relaciones de presiones que generan flujo crítico para cada gas:

Tabla 1-Relación de presiones de flujo crítico para diferentes gases

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La ecuación de dimensionamiento para este caso es la siguiente:

El k debe utilizarse como si los gases fueran ideales. Si se usa el k para gases reales problablemente se
subdimensione la PSV. En caso de no poder determinarse se recomienda utilizar C igual a 0.0239

Kb= 1 para válvulas convencionales o pilotadas.

Para balanceadas se calcula con el gráfico siguiente.

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Ilustración 1- Factor Kb para válvulas balanceadas

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Ilustración 2- Factor Kw para válvulas balanceadas

Ejemplo práctico (pag 64 API 520):

Rta: 3897 mm2 considerando gas ideal / 3697 mm2 considerando gas real

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5. Ecuación para gases en flujo subcrítico:

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Ejemplo práctico (pag 68- API STD520)

Rta: 4226 mm2 consdierando gas real / 4450 mm2 considerando gas ideal

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6. Ecuaciones para Vapor de agua:

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Tabla 2- Factor Ksh para sobrecalentamiento

Ejemplo (pag75- API STD520)

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7. Ecuaciones para Líquidos

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Ilustración 3- Factor Kv de corrección por viscosidad

Cuando la PRV sea utilizada con fluidos viscosos, primero debe dimensionarse considerando una aplicación no viscosa
Kv=1. Luego se corregirá, con el número de Reinolds obteniendo, un área mayor con la siguiente ecuación.

Ejemplo (API- STD520 pag 78)

Rta: 3066 mm2 no viscoso / 3180 mm2 viscoso

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8. Caso Fuego

- Se supone que el escenario de fuego será de tipo “open-pool” como resultado de un vuelco
de hidrocarburo y posterior combustión.

- Otros tipos de fuego como “confined pool fire” o “jet fire” no son generalmente escenarios
de cálculo a pesar de tener más del doble de carga térmica sobre los equipos (kW/m2). En
estos casos más complejos deben tomarse las medidas necesarias para evitar que le metal
llegue a su temperatura de rotura. En anexo A de la norma API STD521 hay formas de
analizar su efecto.

El dimensionamiento se basa solo en uno de los dos escenarios de carga que se mencionan a
continuación (quién sea mayor):
- alivio por expansión térmica de fluidos (thermal-expansion-relief)
- alivio por vaporización de líquidos ebullendo (boiling-liquid vaporization-relief)

El objetivo principal en caso fuego será determinar la carga de vapores generados, por lo que
será necesario analizar el nivel de líquido o “wetted surface”

1. Calculo de área expuesta al fuego

El nivel máximo de líquido a considerar es de 7,6 m a partir de la fuente de fuego

(generalmente considerada a nivel de suelo). Esto surge de analizar varios casos de “open-pool fire”
para hidrocarburos de refinería.
En caso de esfera, se considera como mínimo la altura a la que esté el diámetro máximo de la
misma.
Se considera que el equipo se encuentra solo afectado por el fuego.

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2. Ecuación de absorción de calor para recipientes con líquidos:

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Tabla 3- Factor de entorno F- caso fuego

3. Ecuación de absorción de calor de recipientes con gases, vapores o fluidos supercríticos.

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Tw= maximum vessel wall temperature (carbon steel: 593ºC, other alloy materials must be analized based on stress rupture
data)

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4. Determinación de la tasa de vaporización en caso de líquidos

5. Determinación del área de orificio de la PSV.

Si el contenido del recipiente es totalmente gaseoso, o en condiciones críticas se utiliza la formula

y amencionada. En caso de líquidos o fluidos subcríticos se determina con las ecucaciones de la API
520 ya mencionadas.

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ANEXO I:

TABLA DE ORIFICIO ESTANDARIZADO

Tabla 4- Orificios normalizados en API 526

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TABLA MODELO DE ESTANDARIZACIÓN DE DIMENSIONES EN API 526

Ejemplo con orificio F

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