Reo Metros

1 INTRODUCCIÓN
Es necesario conocer los distintos tipos de reómetros y viscosímetros con el fin de decidir el
que mejor se adapta a sus necesidades y a su producto. Se han utilizado numerosos tipos de
reómetros para medir la viscosidad y la tensión de producción de los materiales que es la
tensión a la cual el material empieza a fluir.
Un reómetro se refiere a un dispositivo que pueda medir la viscosidad y la tensión de

producción de un material (esfuerzo umbral) a diferentes velocidades de cizalla, mientras que
el viscosímetro puede medir solamente la viscosidad a una velocidad de cizalla fija. El
reómetro es capaz de generar diferentes velocidades de cizalla con el fin de generar un
reograma, en cambio, el viscosímetro siempre trabaja con igual velocidad de cizalla. En este
estudio se explica el funcionamiento básico de los reómetros más utilizados en la actualidad.
Por último se propone un cuadro explicativo con los más importantes y para decidir el más
acorde para la producción.
REÓMETROS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO GENERAL
Un reómetro mide y analiza los cambios en la estructura reológicas de un material - la forma

de flujo de los fluidos. Esto se logra mediante la variación de las tasas de corte en incrementos
de micro (0,1 rpm). Este instrumento puede analizar de límite elástico del material y el
comportamiento del flujo de medición la respuesta al estrés en comparación con la tensión
durante las pruebas de velocidad constante y los cambios de viscosidad como una función de
cambio de velocidad de corte, respectivamente. grafico 1
TIPOS REOMETROS
Los reómetros pueden ser divididos en instrumentos de control de calidad y en instrumentos
para investigación y desarrollo. También existe otro tipo de clasificación de estos la cual se les
clasifica en dos tipos claramente diferentes de reómetros. Reómetros que controlan la
aplicación de esfuerzo cortante o tensión de corte se llaman: rotación o reómetros de corte ,
mientras que reómetros en los que se aplican estrés extensional o deformación extensional se
llaman reómetros extensional.
Los instrumentos para control de calidad son aquellos que no poseen una geometría de
corte controlada, lo cual significa que la velocidad de corte no está definida Esto significa que
la viscosidad medida no es la viscosidad absoluta la cual es una propiedad intrínseca del
material independiente del tipo de instrumento utilizado para la medición.
Los instrumentos para investigación y desarrollo poseen una geometría de corte

controlada lo cual significa que la velocidad de corte puede ser controlada y variada para
obtener datos de viscosidad a diferentes velocidades de corte
1. REÓMETROS DE TUBO CAPILAR
El principio de un reómetro de tubo capilar se basa en la Ecuación de Hagen-Poiseuille la cuál

es válida para los líquidos newtonianos. Básicamente, con un viscosímetro capilar, se necesita
medir la caída de presión y el caudal independientemente para medir la viscosidad. Puesto que
la viscosidad de un líquido newtoniano no varía con la velocidad de deformación, es suficiente
tener una medida a cualquier velocidad del flujo. Sin embargo, para los líquidos no
newtonianos, es más complicado porque la viscosidad varía con la velocidad de deformación.
En un reómetro de tubo capilar, el líquido es forzado a través de un tubo capilar cilíndrico con
una superficie interna lisa. Los parámetros del flujo tienen que ser elegidos de una manera tal
que el flujo pueda considerarse estacionario, isotermo y laminar. Sabiendo las dimensiones del
tubo capilar (es decir, su diámetro y longitud internos), se puede determinar la dependencia
funcional entre el caudal volumétrico y la caída de presión debido a la fricción. Si se realizan las
medidas de modo que sea posible establecer esta dependencia para los varios valores de la
caída de presión o caudal, después se puede determinar la curva del flujo del líquido.
Para los líquidos no newtonianos, puesto que la viscosidad varía con la velocidad de cizalla, se
necesita variar la presión en el depósito para cambiar la velocidad de cizalla. Para determinar
la curva del flujo de un líquido no Newtoniano, es necesario establecer la dependencia
funcional del esfuerzo cortante frente a la velocidad de cizalla en una amplio rango de
velocidades.
En un reómetro típico de tubo-capilar, de radio interno Rc y una longitud de L. Se asume que el

cociente de la longitud capilar en relación a su radio interno es tan grande que se pueden
despreciar los efectos que ocurren en las regiones de la entrada y de la salida del tubo capilar.
Entonces, el esfuerzo cortante en la pared del tubo puede ser obtenido mediante
donde, τ y τW son tensiones de cizalla en la distancia r y en la pared del tubo respectivamente

(Pa), Rc, es la distancia del eje capilar (m), ΔPC: diferencia de presión a través de un tubo capilar
(bar) y LC: Longitud característica (m).
La distribución de la tensión de cizalla es válida para los líquidos de cualquier característica

reológica. En el caso de un líquido newtoniano, la velocidad de cizalla en la pared del tubo
puede ser expresada como determina la ecuación de Hagen-Poiseuille:
Donde, U, es velocidad principal, ΔP, es la diferencia de la presión a través del tubo capilar, L y
R, son la longitud y el radio del tubo capilar, Q, es el caudal volumétrico y μ, es la viscosidad del
líquido que atraviesa el tubo capilar. También se utiliza η al tratarse de fluidos no newtonianos
Los viscosímetros y reómetros capilares posiblemente sean los más utilizados.
1.2. Reómetros de pistón
En estos reómetros, el fluido es obligado a salir del depósito, a través de un tubo o capilar, por
medio de un pistón accionado por un dispositivo mecánico, neumático o hidráulico. Los datos
que se obtienen son la diferencia de presión entre dos puntos, y el gasto, o velocidad de flujo
volumétrico, que se evalúa a partir de la velocidad de flujo másico. El ángulo formado entre el
depósito y el capilar (ángulo de entrada) es importante para evitar la formación de
turbulencias en los fluidos viscoelásticos.
El reómetro diseñado en este proyecto tiene especial relación con el reómetro anterior, ya que
constará de un tubo capilar, un cilindro y un pistón y donde este último es accionado por un
sistema oleohidráulico posibilitando aplicar diferentes velocidades de cizalla al proceso de
extrusión del material objeto de estudio.
2. REOMETROS ROTACIONALES
El funcionamiento de un reómetro rotacional se basa en la resistencia a la torsión que ofrece

un líquido al giro de un husillo de características conocidas, sumergido en dicho líquido. El
cilindro o disco (husillo) giratorio, está acoplado con un muelle al árbol motor que gira a
velocidades determinadas. El ángulo de desviación del eje se mide electrónicamente dando la
medida de torsión.
Los cálculos realizados dentro de los reómetros se realizan a partir de las medidas de la fuerza
de torsión, de la velocidad del eje y de sus características y ofrecen una lectura directa de la
viscosidad en centipoises o Pas.
Los reómetros disponen de varios tipos de husillos y con una extensa gama de velocidades,
proporcionando así una gran capacidad de medida de viscosidad. Para cualquier líquido de
viscosidad determinada, la resistencia al avance aumenta proporcionalmente a la velocidad de
rotación del husillo o al tamaño del mismo. Las combinaciones de husillos y velocidades,
permiten elegir una escala óptima para cualquier medición, dentro de la gama del equipo. Los
cambios de rango pueden realizarse utilizando el mismo husillo a diferentes velocidades para
determinar las propiedades reológicas de un líquido.
2.1 Reómetro rotatorio
Los reómetros rotatorios se basan en el análisis del flujo constante en el espacio anular entre
los cilindros largos, coaxiales. Para el caso en el que el cilindro interno sea el que rote y el
externo sea fijo, la viscosidad aparente η puede ser relacionada con el esfuerzo de torsión
requerido como siguen,
Donde, R1, es el radio externo del cilindro interno y R2 es el radio interno del cilindro externo
(m), L: es la longitud mojada de los cilindros (m), Ω, es la velocidad angular del cilindro interno
(r.p.m) y G: es el módulo de rigidez del material.
Los reómetros rotatorios son convenientes para las medidas de viscosidad altas, y
permiten los ajustes de la velocidad de cizalla de manera sencilla.
Con frecuencia se emplean dos geometrías en estos tipos de reómetros: placa-placa y cono-
placa.
Con frecuencia se emplean dos geometrías en estos tipos de reómetros: placa-placa y cono-
placa.
2.1.1 Cilindro-coaxial rotatorio (tipo de Couette)
En un sistema de cilindro-coaxial, la velocidad de cizalla se determina en función a las

dimensiones geométricas de los elementos y la velocidad de rotación. La tensión de cizalla se
calcula por medio del esfuerzo de torsión y de las dimensiones geométricas. Cambiando la
velocidad del elemento rotatorio, se pueden recoger diversos esfuerzos de torsión, que se
utilizan para la determinación de la curva de la velocidad de cizalla con respecto a la tensión de
cizalla.
Una vez que se mida el esfuerzo de torsión que se ejerce en el cilindro interno o externo, la
tensión de cizalla y la velocidad de cizalla se pueden calcular como siguen [Macosko, 1994]:
Siendo, M y M o, el apriete ejercido en los cilindros internos y externos (N·m),
respectivamente, H, es altura del cilindro interno (m) y Ω, es la velocidad angular (r.p.s).
2.1.2 Cono y Placa

La característica común de un reómetro de cono y placa es que el líquido está cizallado entre
una placa llana y un cono con un ángulo determinado. El sistema de cono-placa produce un
flujo en el cual la velocidad de cizalla es casi completamente uniforme. Consideremos un
líquido, el cual se sitúa en el espacio entre una placa y un cono con un ángulo β.
Típicamente, el ángulo del hueco, β, es muy pequeño (≤ 4o ). El índice de cizalla del líquido
depende del ángulo de dicho hueco, β, y la velocidad lineal de la placa. Si se asume que el cono
es inmóvil y la placa rota con una velocidad angular constante de Ω, la tensión de cizalla y la
velocidad de cizalla se pueden calcular mediante el esfuerzo de torsión experimental medido,
M, y las dimensiones geométricas.
3.3 Magnetoreómetro.
Similar al viscosímetro de caida de esfera o cilindro,
La fuerza aquí puede ser la gravedad (peso) para los viscosímetros de caída de cuerpos aunque
también puede ser una fuerza magnética como en este caso (Mattischek y Sobczak, 1994). La
fuerza magnética se expresa como:
La velocidad de cizalla puede ser ajustada con el uso del campo magnético. El
magnetoreómetro presenta buenos resultados tanto para medidas de baja como alta
viscosidad (Mattischek y Sobczak, 1994). Comúnmente, esta técnica se limita a los fluidos de
poca viscosidad.
3.4 Reómetro magnético de esfera levitada

Es un tipo de reómetro desarrollado recientemente (Royer et. al., 2002). Se hace situar una
esfera en una posición fija en el interior del líquido de prueba por obra de un campo
magnético dentro de un recipiente preparado para alta presión. Moviendo verticalmente el
tubo cilíndrico en el que se encuentra la esfera, se genera un flujo de cizalla. La fuerza
magnética que se necesita para mantener la posición de la esfera se relaciona con la viscosidad
del líquido de prueba. La técnica requiere calibraciones especiales para medidas de viscosidad
exactas.
Donde, I e I0, son intensidades del campo magnético, K, constante especificada por la
geometría del reómetro y la esfera y Up es la velocidad del fluido en la pared del tubo.
3.5 Reómetro de extrusión de plato deslizante

El reómetro de alta presión de extrusión con plato deslizante es un reómetro capilar de
extrusión pero con pequeñas modificaciones, es conveniente para las medidas de gran
viscosidad tales como algunos polímeros fundidos. La viscosidad de un polímero fundido se
calcula con las ecuaciones siguientes
El reómetro se utiliza para la medida de grandes viscosidades con control en la velocidad de
cizalla y puede tener acceso a materiales con comportamientos no newtonianos. Sin embargo,
no es conveniente para los sistemas que demuestran viscosidad baja.
3.6 Reómetro extensional o elongacional

El estrechamiento y posterior rotura de filamentos como consecuencia de una extensión
ofrece una valiosa información acerca de las propiedades físicas del material.
Este análisis ofrece una determinación rápida de los siguientes parámetros:
- Viscosidad
- Tensión superficial
- Elasticidad
- Limite de fluidez

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Un reómetro se refiere a un dispositivo que pueda medir la viscosidad y la tensión de

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Un reómetro mide y analiza los cambios en la estructura reológicas de un material - la forma

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1. REÓMETROS DE TUBO CAPILAR

El principio de un reómetro de tubo capilar se basa en la Ecuación de Hagen-Poiseuille la cuál

En un reómetro típico de tubo-capilar, de radio interno Rc y una longitud de L. Se asume que el

donde, τ y τW son tensiones de cizalla en la distancia r y en la pared del tubo respectivamente

La distribución de la tensión de cizalla es válida para los líquidos de cualquier característica

Los viscosímetros y reómetros capilares posiblemente sean los más utilizados.

1.2. Reómetros de pistón

El funcionamiento de un reómetro rotacional se basa en la resistencia a la torsión que ofrece

2.1 Reómetro rotatorio

2.1.1 Cilindro-coaxial rotatorio (tipo de Couette)

En un sistema de cilindro-coaxial, la velocidad de cizalla se determina en función a las

2.1.2 Cono y Placa

3.4 Reómetro magnético de esfera levitada

3.5 Reómetro de extrusión de plato deslizante

3.6 Reómetro extensional o elongacional

Este análisis ofrece una determinación rápida de los siguientes parámetros:

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