SEMINARIO

“Sistema de inyección Diesel

en maquinaria pesada”
DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS
OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
CUIDADOS Y MANTENIMIENTO

EXPOSITOR: Gonzalo Chávez Oblitas

Ingeniero Mecánico Electricista CIP 62252
Magister en Motores de Combustión Interna

AREQUIPA – PERU
2014
 INTRODUCCION

MOTOR DIESEL

MOTOR DIESEL CON BOMBA LINEAL MOTOR DIESEL CON COMMON RAIL

CONSIDERACIONES SOBRE EL MOTOR DIESEL:

- Fue inventado por Rodolfo Diesel en el año 1893, después del motor a gasolina.
- El sistema de inyección es el sistema más importante del motor Diesel, además de
los otros sistemas.
- Las funciones básicas del sistema de inyección las podemos resumir en cuatro:
• Presión adecuada
• Pulverización o atomización adecuada
• Dosificación de combustible
• Control del momento oportuno de la inyección
- No se requiere de chispa eléctrica, la explosión ocurre por auto inflamación dada la
temperatura que se logra por la compresión.
- El combustible es el petróleo D2, que debe ser filtrado y de buena calidad.
- El sistema de inyección Diesel ha sufrido un desarrollo importante en los 100 años
que se lo conocen:
• Bombas en lineal modelo A y P
• Bombas rotativas
• Inyectores Bomba
• Sistema Common rail
• Etc.
HABLEMOS SOBRE LA PRESION Y TEMPERATURA Y CICLOS DEL MOTOR

COMBUSTIÓN ESCAPE
Poco antes de La presión
ADMISIÓN COMPRESIÓN
llegar a PMS generada por la
comienza el temperatura de la
En la carrera de Cuando el pistón inyector a soltar combustión
admisión el pistón alcanza el PMI la
combustible impulsa el pistón
desciende hasta válvula de
finamente hacia abajo con
PMI manteniendo admisión se cierra.
pulverizado dentro notable fuerza
la válvula de El pistón completa
de la cámara de (más fuerza=más
admisión abierta. su recorrido hasta combustión. El par motor). Parte
En la entrada de PMS con las dos
combustible se de la energía
aire fresco no hay válvulas cerradas
inflama de forma cedida por la
ninguna mariposa comprimiendo el
casi inmediata al combustión se
y el llenado es aire que hay entrar en contacto aprovecha para
siempre total en dentro del cilindro
con el aire. La devolver el pistón
cualquier y elevando su
cantidad inyectada al PMS
condición de temperatura hasta
regula varí en aprovechando la
carga. 400/600 grados. función del tiempo inercia y barriendo
y la presión inyecc. los gases quemad.
EVOLUCION DE LAS BOMBAS DE INYECCION

SISTEMA CONVENCIONAL
 SISTEMA COMMON RAIL DE INYECCION DIESEL

ANTECEDENTES

Hablar de common-rail es hablar de Fiat ya que esta marca automovilística es la

primera en aplicar este sistema de alimentación en los motores diesel de inyección
directa. Desde 1986 cuando apareció el Croma TDI, primer automóvil diesel de
inyección directa del mundo. Se daba el primer paso hacia este tipo de motores de
gasóleo que tenían una mayor eficacia de combustión.
Gracias a este tipo de motores, que adoptaron posteriormente otros fabricantes,
los automóviles diesel podían garantizar mayores prestaciones y menores
consumos simultáneamente. Quedaba un problema: el ruido excesivo del
propulsor a bajos regímenes de giro y en los "transitorios".
Y es aquí donde comienza la historia del Unijet o mejor dicho, el estudio de un
sistema de inyección directa más evolucionado, capaz de reducir radicalmente los
inconvenientes del excesivo ruido de combustión. Esta búsqueda llevará algunos
años más tarde al Unijet, alcanzando mientras tanto otras ventajas importantes en
materia de rendimiento y consumo.
Para resolver el problema, solamente existían dos posibilidades: conformarse con
una acción pasiva y aislar después el motor para impedir la propagación de las
ondas sonoras, o bien, trabajar de modo activo para eliminar el inconveniente en
la fuente, desarrollando un sistema de inyección capaz de reducir el ruido de
combustión.
Decididos por esta segunda opción, los técnicos del Grupo Fiat se concentraron
inmediatamente en la búsqueda del principio del "Common-Rail", descartando
después de análisis cuidadosos otros esquemas de la inyección a alta presión.
Estos sistemas no permitían gestionar la presión de modo independiente respecto
al número de revoluciones y a la carga del motor, ni permitían la preinyección, que
son precisamente los puntos fuertes del Unijet.

Nacido del trabajo de los investigadores de la Universidad de Zurich, nunca

aplicado anteriormente en un automóvil, el principio teórico sobre el que se inició
el trabajo era simple y genial al mismo tiempo. Continuando con la introducción de
gasóleo en el interior de un depósito, se genera presión dentro del mismo
depósito, que se convierte en acumulador hidráulico ("rail"), es decir, una reserva
de combustible a presión disponible rápidamente.

Tres años después, en 1990, comenzaba la prefabricación del Unijet, el sistema

desarrollado por Magneti Marelli, Centro de Investigación Fiat y Elasis sobre el
principio del "Common Rail". Una fase que concluía en 1994, cuando Fiat Auto
decidió seleccionar un socio con la máxima competencia en el campo de los
sistemas de inyección para motores diesel. El proyecto se cedió posteriormente a
Robert Bosch para la parte final del trabajo, es decir, la conclusión del desarrollo y
la industrialización.
Así, once años después del Croma TDI, en octubre de 1997, llegó al mercado otro
automóvil de récord: el Alfa 156 JTD equipado con un revolucionario turbodiesel
que aseguraba resultados impensables hasta ese momento. Los automóviles
equipados con este motor son increíblemente silenciosos, tienen una respuesta
tan brillante como la de los propulsores de gasolina y muestran, respecto a un
motor de precámara análogo, una mejora media de las prestaciones del 12%,
además de una reducción de los consumos del 15%. El éxito de los Alfa 156 con
motor JTD fue inmediato y rápidamente, además de ser empleado en otros
modelos de Fiat Auto, muchas otras marcas automovilísticas adoptaron
propulsores similares.
Ahora llega la segunda generación de los motores JTD, en los Multijet. El principio
técnico sobre el que se basa el desarrollo del Multijet es simple. En los motores de
tipo "Common Rail" (Unijet) se divide la inyección en dos fases una preinyección, o
inyección piloto, que eleva la temperatura y la presión en el cilindro antes de hacer
la inyección principal para permitir así una combustión más gradual, y resultando
un motor más silencioso. El sistema Multijet evolucino del principio "Common
Rail" que aprovecha el control electrónico de los inyectores para efectuar, durante
cada ciclo del motor, un número mayor de inyecciones respecto a las dos del
Unijet. De este modo, la cantidad de gasóleo quemada en el interior del cilindro
sigue siendo la misma, pero se reparte en más partes; de esta manera, se obtiene
una combustión más gradual. El secreto del Multijet se basa en las características
del diseño que centraliza los inyectores que permiten realizar una serie de
inyecciones muy próximas entre sí. Dicho proceso de inyección, desarrollado por
los investigadores de Fiat Auto, asegura un control más preciso de las presiones y
de las temperaturas desarrolladas en la cámara de combustión y un mayor
aprovechamiento del aire introducido en los cilindros.
DESCRIPCION DEL SISTEMA COMMON RAIL DE INYECCION ELECTRONICA

La técnica utilizada en el diseño del "Common Rail" esta basada en los sistemas
de inyección gasolina pero adaptada debidamente a las características de los
motores diesel de inyección directa. La palabra "Common Rail" puede traducirse
como "rampa de inyección", es decir, se hace alusión al elemento característico
del sistema de inyección gasolina. La diferencia fundamental entre los dos
sistemas viene dada por el funcionamiento con mayores presiones de trabajo en
los motores diesel, del orden de 1350 bar que puede desarrollar un sistema
"Common Rail" a los menos de 5 bar que desarrolla un sistema de inyección
gasolina.
FUNCIONES

El sistema de inyección de acumulador "Common Rail" ofrece una flexibilidad

destacadamente mayor para la adaptación del sistema de inyección al
funcionamiento motor, en comparación con los sistemas propulsados por levas
(bombas rotativas). Esto es debido a que están separadas la generación de
presión y la inyección. La presión de inyección se genera independientemente del
régimen del motor y del caudal de inyección. El combustible para la inyección está
a disposición en el acumulador de combustible de alta presión "Rail". El conductor
preestablece el caudal de inyección, la unidad de control electrónica (UCE) calcula
a partir de campos característicos programados, el momento de inyección y la
presión de inyección, y el inyector (unidad de inyección) realiza las funciones en
cada cilindro del motor, a través de una electroválvula controlada.
La instalación de un sistema "Common Rail" consta:
- unidad de control (UCE),
- sensor de revoluciones del cigüeñal,
- sensor de revoluciones del árbol de levas,
- sensor del pedal del acelerador,
- sensor de presión de sobrealimentación,
- sensor de presión de "Rail",
- sensor de temperatura del liquido refrigerante,
- medidor de masa de aire.

La ECU registra con la ayuda de sensores el deseo del conductor (posición del
pedal del acelerador) y el comportamiento de servicio actual del motor y del
vehículo. La ECU procesa las señales generadas por los sensores y transmitidas a
través de líneas de datos. Con las informaciones obtenidas, es capaz de influir
sobre el vehículo y especialmente sobre el motor, controlando y regulando. El
sensor de revoluciones del cigüeñal mide el numero de revoluciones del motor, y
el sensor de revoluciones del árbol de levas determina el orden de encendido
(posición de fase). Un potenciómetro como sensor del pedal acelerador comunica
con la UCE, a través de una señal eléctrica, la solicitud de par motor realizado por
el conductor.

El medidor de masa de aire entrega información a la UCE sobre la masa de aire

actual, con el fin de adaptar la combustión conforme a las prescripciones sobre
emisiones de humos. En motores equipados con turbocompresor el sensor de
presión de turbo mide la presión en el colector de admisión. En base a los valores
del sensor de temperatura del liquido refrigerante y de temperatura de aire, a
temperaturas bajas y motor frió, la UCE puede adaptar a las condiciones de
servicio los valores teóricos sobre el comienzo de inyección, inyección previa y
otros parámetros.
Funciones
Las funciones básicas de un sistema "Common Rail" controlan la inyección del
combustible en el momento preciso y con el caudal y presión adecuados al
funcionamiento del motor.
Estas funciones sirven para la reducción de de las emisiones de los gases de
escape y del consumo de combustible, o bien sirven para aumentar la seguridad y
el confort. Algunos ejemplos de estas funciones son: la retroalimentación de gases
de escape (sistema EGR), la regulación de la presión turbo, la regulación de la
velocidad de marcha, el inmovilizador electrónico de arranque, etc..
El sistema CANbus hace posible el intercambio de datos con otros sistemas
electrónicos del vehículo (p. ejemplo: ABS, control electrónico de cambio). Una
interfaz de diagnostico permite al realizar la inspección del vehículo, la evaluación
de los datos del sistema almacenado en memoria.