GUIA RAPIDA PARA TORNO

CONTROL SIEMENS 802

VMV MAQUINARIA

VMV MAQUINARIA
Eduardo Matte # 1910
Fono: 2 - 5550588 / 5563993
Santiago - Chile
[email protected]

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 www.vmvmaquinaria.cl
CALIBRAR HERRAMIENTAS

Girar torre y posicionar la herramienta a calibrar utilizando K4 o ejecutar T1 D1 en

MDA.

 Pulsar menú Principal

 Pulsar la opción

 Pulsar esta opción para subir al menú principal de Parameters.

 Pulsar

 Verificar en que el número

mostrado en pantalla (T No)
sea el mismo que la
herramienta a calibrar
montada en la torre, de lo
contrario definir número (T
No) pulsando

 Pulsar

 Pulsar

 Cilindrar un extremo de la pieza y retirar la herramienta solo en el eje Z.

 Medir diámetro torneado.

2
 Si aparece el mensaje “ACCESO DENEGADO”. Cargar clave:

MENU PRINCIPAL
DIAGNOSIS
START UP

SET PASSWORD
Digitar CUSTOMER
O.K.

 Digitar en offset el
diámetro medido.

 Pulsar ENTER

 Pulsar

 Pulsar

 Refrentar la pieza y retirar la

herramienta solo en el eje X

3
 Digitar en offset la posición actual absoluta de la herramienta. Ejemplo 0

 Pulsar ENTER

 Pulsar

 Pulsar

 Repetir procedimiento para las demás herramientas a calibrar.

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 CREAR NUEVO PROGRAMA

 Pulsar menú Principal

 Pulsar la opción

 La pantalla debe mostrar la

lista de programas
guardados, si aparece un
programa abierto, debe ser
cerrado pulsando la opción

 Pulsar

 Pulsar

 Digitar nombre del nuevo programa

 Pulsar O.K.

 Digitar contenido del nuevo programa

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 EDITAR UN PROGRAMA

 Pulsar menú Principal

 Pulsar la opción

 La pantalla debe mostrar la

lista de programas
guardados, si aparece un
programa abierto, debe ser
cerrado pulsando la opción

 Seleccionar programa a editar utilizando flechas

 Pulsar

 Modificar programa

 Pulsar para salir del programa

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 EJECUTAR UN PROGRAMA

 Pulsar menú Principal

 Pulsar la opción

 La pantalla debe mostrar la lista de

programas guardados, si aparece
un programa abierto, debe ser
cerrado pulsando la opción

 Seleccionar programa a editar utilizando flechas

 En panel de operación pulsar AUTO

 Pulsar

 Volver a pantalla principal pulsando y luego pulsar para regresar al

menú principal

 Pulsar botón CYCLE START para comenzar la ejecución del programa.

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  Si se presiona el botón SINGLE BLOCK , el programa será ejecutado
bloque a bloque a medida que se presiona el botón CYCLE START.

VISUALIZAR COORDENADAS DEL CERO PIEZA

 Machine

 Act. val.

 WCS

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Principales Códigos de Programación “SIEMENS 802C”.

CODIGO
FUNCION
ESTANDAR

G00 Posicionamiento (Avance rápido)

G01 Interpolación lineal con avance programado
G02 Interpolación circular en sentido horario
G03 Interpolación circular en sentido anti horario

G22 Dimensiones del eje X en Radios.

G23 Dimensiones del eje X en Diámetros.

G70 Ingreso de datos en pulgada

G71 Ingreso de datos en milímetros
G90 Programación con coordenadas absolutas

G33 Proceso de roscado

G40 Cancela compensación

G41 Compensación radio de herramienta a izquierda
G42 Compensación radio de herramienta a derecha

LIMS= Limite rotación de RPM de Husillo

G54 Primer punto cero pieza (Permite trasladar calibración de

herramientas)
G55 Segundo punto cero pieza (Permite trasladar calibración de
herramientas)

G94 Velocidad de avance en unidades/minuto

G95 Velocidad de avance en unidades/revolución

G96 Velocidad de corte constante metro/minuto

G97 RPM constante

CICLOS DE MECANIZADO
LCYC95 Ciclo de Debaste y afinado longitudinal o Vertical
LCYC97 Ciclo de Roscado
LCYC93 Ciclo de Ranurado

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 FUNCIONES AUXILIARES M

M00 Parada de Programa Obligada

M01 Parada Opcional
M02 Fin de Programa
M03 Giro Husillo en Sentido horario
M04 Giro Husillo en Sentido Anti-horario
M05 Parada Husillo
M06 Cambio de Herramienta
M08 Activa Salida Refrigerante
M09 Desactiva Salida Refrigerante
M17 Fin de Sub Programa (contorno)
M30 Fin del Programa con Vuelta al Inicio
M41 Cambio a Gama de Velocidades Baja
M42 Cambio a Gama de Velocidades Media
M43 Cambio a Gama de Velocidades Alta

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G00 Posicionamiento Rápido

Bajo esta función, los ejes se mueven con el avance rápido programado en los
parámetros de la máquina. Esta función es modal.

G01 Interpolación Lineal

Bajo esta función, los ejes se desplazan en línea recta (ortogonal u oblicua) con un
avance programado “F”. Esta función es modal.

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G02 Interpolación Circular en Sentido Horario

Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular
y sentido horario o a derecha con un avance programado. Esta función es modal.

G01 X30. Z0. F0.2

Z-25.
G02 X40 Z-30 CR=5
G01 X50.

G03 Interpolación Circular en Sentido Anti-Horario

Las trayectorias que se programan bajo esta función se desplazan en forma circular
y sentido anti-horario o a izquierda con un avance programado. Esta función es modal.

G01 X40. Z0. F0.2

G03 X50. Z-5 CR=5.
G01 Z-60.

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FUNCIONES VARIAS

Función M

Son funciones auxiliares utilizadas para dar distintas instrucciones al CNC

Función S

Permite definir el valor de la velocidad del husillo, ya sea como RPM, o como
Velocidad de Corte Constante.

Función F

Permite definir el valor de la velocidad de avance de los ejes, ya sea en

milímetro/revolución (G95) o milímetro/minuto (G94).

Función T

Se utiliza para definir el número de herramienta

Función D

Se utiliza para activar los correctores de herramienta (D1= activado)

EJEMPLOS

 Programación de Velocidad de Husillo

RPM Fija Velocidad de Corte Constante. (RPM Variable)

G97 M43
S900 M03 M03
G96 S200 LIMS=1500 F0.2

 Interpolación Lineal con Avance Programado

G95
G01 X40. Z-70 F0.2

 Cambio de Herramienta

M06

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T2 D1
Programación de un Perfil de Afinado

;PROGRAMA AFINADO
G71
G90
G40
G95
G54
M06
T1 D1
M43
M03
G96 S190 LIMS=1600 F0.18
G0 X15. Z2. M8
G1 Z0.
X22. Z-3.
Z-22.5
G2 X27. Z-25. CR=2.5
G1 X34.
X50. Z-48.
Z-63.
G2 X60. Z-68. CR=5.
G1 X68.
G3 X74. Z-71. CR=3.
G1 Z-80.
X78.
M9
G0 X200. Z150.
M05
M30
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CICLO DE DESBASTE Y AFINADO LONGITUDINAL Y VERTICAL LCYC95

Este ciclo permite realizar todas las pasadas de desbaste más el afinado, programando las
coordenadas del perfil de la pieza a mecanizar.

_CNAME= “EJEMPLO1”
R105= R106=
R108= R109=
R110= R111=
R112=
LCYC95

R105= Define el tipo de mecanizado

1 : Desbaste Longitudinal Exterior

3 : Desbaste Longitudinal Interior
9 : Desbaste y afinado longitudinal Exterior
10 : Desbaste y afinado Vertical Exterior
11 : Desbaste y afinado Longitudinal Interior
12 : Desbaste y afinado Vertical Interior

R106= Sobre medida en ambos ejes a dejar en el desbaste para ser removida en el afinado

R108= Profundidad de corte (radial)

R109= Angulo de entrada de herramienta. R109=0

R110= Distancia de retroceso a emplear después de cada corte.

R111= Velocidad de avance a utilizar en las pasadas de desbaste.

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R112= Velocidad de avance a utilizar en el afinado.
EJEMPLO DE CICLO LCYC95

Este ciclo debe estar dentro de un programa principal, el cual contiene las funciones
preparatorias, cambio de herramienta, velocidad de husillo, etc., sin embargo se debe crear
un sub-programa que debe contener el perfil de la pieza a mecanizar.

Profundidad de corte: 2 mm
Distancia de retroceso: 1 mm
Sobre medida: 0.4 mm
Veloc. Avance en desbaste: 0.22 mm/rev
Veloc. Avance en afinado: 0.18 mm/rev
Diámetro material: 50 mm

;PROGRAMA PRINCIPAL
G71 SUB-PROGRAMA CONT1
G90
G40 G1 X11. Z0.
G95 X14. Z-1.5
G54 Z-15.
M06 X30. Z-35.
T1 D1 X36.
M43 G3 X40. Z-37. CR=2.
M03 G1 Z-60.
G96 S190 LIMS=1600 F0.18 X50.1
G00 X52. Z3. M8 M17
CNAME= “CONT1”
R105= 9 R106= 0.4
R108= 2 R109= 0
R110= 1 R111= 0.22
R112= 0.18
LCYC95
G00 X150. Z120. M9
M05
M30

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CICLO AUTOMÁTICO DE ROSCADO (LCYC97)

R100= Coordenada X del punto inicial de la rosca.

R101= Coordenada Z del punto inicial de la rosca.

R102= Coordenada X del punto final de la rosca.

R103= Coordenada Z del punto final de la rosca.

R104= Valor del paso en mm (sin signo).

R105= Define el tipo de la rosca (1: exterior – 2: interior).

R105= 1 Roscado Exterior

R105= 2 Roscado Interior

R106= Sobre medida del diámetro interior de la rosca para el afinado.

R109= Distancia de aproximación, de seguridad (sin signo).

R110= Distancia de Extensión.

R111= Profundidad total de la rosca (radial).

R112= Define un ángulo de penetración de la rosca (ej.: R112= 30).

R113= Determina el número de pasadas del roscado.

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R114= Especifica el número de entradas de la rosca.
Ejemplo de Ciclo Automático de Roscado (LCYC97)

Prof. Corte: 2 mm

Paso: 2 mm

Dist. Seguridad: 1 mm

Sobre medida: 0.2 mm

Profundidad (radial): 1.08

Nº de entradas: 1

Ejemplo de Programa con Ciclo:

G71
G90 G40 G54 G95
M6
T4 D1
M43
M03
G97
S600 M3
G0 X40 Z5
M8
R100= 14 R101= 2
R102= 14 R103= -22
R104= 2 R105= 1
R106= 0.02 R109= 2
R110= 0 R111= 1.08
R112= 30 R113= 10
R114= 1
LCYC97
M9
M5
G0 X100 Z100
M30

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CICLO AUTOMÁTICO DE RANURADO (LCYC93)

R100= Coordenada X del punto inicial de la ranura.

R101= Coordenada Z del punto inicial de la ranura.

R105= Define el tipo de la ranura.

Longitudinal (L) /
Valor Exterior (E) / Interior (I) Posición inicial
Transversal (T)
1 L E Izquierda
2 T E Izquierda
3 L I Izquierda
4 T I Izquierda
5 L E Derecha
6 T E Derecha
7 L I Derecha
8 T I Derecha

R106= Sobre medida para el afinado (sin signo).

R107= Ancho del filo de la herramienta para ranurar (sin signo).

R108= Número de cortes (sin signo).

R114= Ancho de ranura (sin signo).

R115= Profundidad de la ranura (sin signo.

R116= Ángulo de inclinación de las paredes de la ranura. Valor 0 se fabrica recta, paralela
al eje (sin signo).

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R117= Chaflán en el borde de la ranura.

R118= Chaflán en el fondo de la ranura.

R119= Tiempo de espera en el fondo de la ranura en segundos.

Ejemplo de Ciclo Automático de Ranurado (LCYC93)

Ancho herramienta: 4
Sobre medida: 0.2
Chaflán al fondo: 2

Ejemplo de Programa con Ciclo:

G71
G90 G40 G95 G54
M06
T3 D1
M43
M03
G96 S150 LIMS=1000 F0.1
G0 X65 Z-54 M8
R100= 60 R101= -50
R105= 1 R106= 0.2
R107= 4 R108= 10
R114= 30 R115= 25
R116= 20 R117= 0
R118= 2 R119= 1
LCYC93
G0 X100 M9
Z100
M5
M30

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