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    Sistemas de Manufactura

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    Este documento describe los sistemas de manufactura y la ingeniería de manufactura. Explica que los sistemas de manufactura estudian los procesos de fabricación mecánica y la maquinaria necesaria para llevarlos a cabo. También describe que la tendencia es hacia la automatización total de los sistemas y el uso de maquinado sin viruta. Finalmente, detalla que la ingeniería de manufactura se encarga de planificar los procesos de producción de manera económica, incluyendo la selección de procesos, equipos, herramientas

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    Este documento describe los sistemas de manufactura y la ingeniería de manufactura. Explica que los sistemas de manufactura estudian los procesos de fabricación mecánica y la maquinaria necesaria para llevarlos a cabo. También describe que la tendencia es hacia la automatización total de los sistemas y el uso de maquinado sin viruta. Finalmente, detalla que la ingeniería de manufactura se encarga de planificar los procesos de producción de manera económica, incluyendo la selección de procesos, equipos, herramientas

    Descripción original:

    MANUFACTURA

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    Este documento describe los sistemas de manufactura y la ingeniería de manufactura. Explica que los sistemas de manufactura estudian los procesos de fabricación mecánica y la maquinaria necesaria para llevarlos a cabo. También describe que la tendencia es hacia la automatización total de los sistemas y el uso de maquinado sin viruta. Finalmente, detalla que la ingeniería de manufactura se encarga de planificar los procesos de producción de manera económica, incluyendo la selección de procesos, equipos, herramientas

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    SISTEMAS DE MANUFACTURA: "Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de

    componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y
    demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización,
    planificación y verificación."

    2. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE


    MANUFACTURA.

    En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernización o
    actualización.

    La industria de la guerra

    La libre competencia

    La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la automatización total. En estos sistemas


    el hombre únicamente participa en:

    El diseño de los sistemas

    La construcción de la maquinaria

    En la supervisión de los sistemas

    En el mantenimiento o reparación de las máquinas.

    También existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin desprendimiento de viruta, lo cual
    es debido a la gran disponibilidad de materiales con propiedades que antes no se podían obtener
    con facilidad o a precios accesibles.
    SISTEMAS DE MANUFACTURA
    La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado
    con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de
    alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones
    de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la
    manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye
    muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que
    realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:

    1) Planeación de los procesos

    2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.

    3) Diseño para capacidad de manufactura.

    La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el


    orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se
    especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las
    limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la
    fábrica.

    Planeación tradicional de procesos.

    Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen


    los procesos particulares que se usan en la fábrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con
    base en su conocimiento, capacidad y experiencia.

    Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada
    parte. A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeación de
    procesos.

    · Procesos y secuencias.

    · Selección del equipo


    · Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.

    · Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.

    · Métodos.

    · Estándares de trabajo

    · Estimación de los costos de producción.

    · Estimación de materiales

    · Distribución de planta y diseño de instalaciones.

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