CONTROL DE

OPERACIÓN
EN PROCESOS
DE LORENA CORTES

FLOTACION
 Clases
• Inicio : Viernes 18 de Mayo de 2018
• Termino: Jueves 12 de junio de 2018

• SALAS
Miércoles R-5
Jueves R-4
Viernes R-4
Sábado R-4

• HORARIOS
• Viernes 19.00 a 23.00 Recuperativa: Mi. Ju. 19.00 a 22.00
• Sábado 9.00 a 16:00 hrs. (DE CORRIDO)
EVALUACIONES
Evaluaciones clases presenciales
Fecha Porcentaje Contenidos
26-05-18 20 % Teoría flotación
2-06-18 20 % Ejercicios parámetros
9-06-18 40 % Materia y ejercicios
26 y 30-05-18 10 % Laboratorio

Evaluaciones clases no presenciales

Fecha Porcentaje Contenidos
13-6-18 10 % Estudio de tema

Exámenes
Examen Fecha Contenidos
1 13-06-2018 Global
2 14-06-2018 Global
1.1 Introducción

Lorena Cortes Mondaca

Ingeniero Civil Metalúrgico
Explotación y Conminución
Sulfuros
1.1 Conceptos Básicos

Lorena Cortes Mondaca

Ingeniero Civil Metalúrgico
 Componentes químicos
Colectores
Espumantes
Activadores
Depresores
Modificadores de pH

Sistema
de
Componentes del Equipo
Flotación Componentes operacionales
Diseño de la celda Velocidad de alimentación
Flujo de aire Mineralogía y ley
Agitación de la pulpa Tamaño de partícula
Configuración del banco de celdas Densidad de pulpa
Control del banco de celdas % de solidos
Remoción de la espuma
Transporte de masa en Flotación
Conceptos Básicos
Conceptos Básicos
Conceptos Básicos
 Conceptos generales: Adsorción y Absorción

Absorción. Proceso a través del

Adsorción. Proceso a través del
cual átomos y moléculas son
cual átomos y moléculas son
retenidos en el volumen de un
retenidos en la superficie de un
mineral. Este es un fenómeno de
mineral. El proceso inverso es la
Moléculas volumen. Moléculas
desorción.
adsorbidas en absorbidas en
una partícula. una partícula.

El fenómeno más relevante en la flotación es la ADSORCIÓN.

Es por esto que la química de superficies juega un rol importantísimo en la flotación.
 FLOTACION: Adhesión partícula-burbuja
La flotación depende de la adhesión selectiva de burbujas de aire
a partículas valiosas hidrofóbicas, y el mojamiento o hidrofilicidad
de las partículas no valiosas.

El mineral hidrofóbico
repele el
agua de la superficie
de sus
partículas permitiendo
que las
burbujas de aire se
unan a la
partícula.
FLOTACION: Adhesión partícula-burbuja
La adhesión partícula-burbuja es una función de la hidrofobicidad de las
partículas minerales, las que pueden mostrar hidrofobicidad natural
(molibdenita, grafito, carbón, talco, azufre, pirofilita) o hidrofobicidad
inducida por colectores (sulfuros de cobre).
Hidrofilico Hidrofóbico

Conceptos generales
 Ecuación de probabilidad de flotación

La probabilidad de flotación es un concepto que considera cuan factible es que una partícula y una burbuja
se adhieran y reporten a la espuma de la celda de flotación.
 FLOTACION
La flotación consiste en la adhesión selectiva de partículas valiosas
hidrofóbicas a burbujas de gas, producto de lo cual se forman agregados
partícula-burbuja lo cuales por su baja densidad aparente respecto de la pulpa,
flotan formando una corriente de alta ley en el elemento de valor llamada
concentrado.
Conceptos
Generales
Tipos de mineral
Reactivos de flotación
Reactivos de flotación
Reactivos de flotación
 Reactivos de flotación

El proceso de flotación requiere el uso de reactivos químicos: colectores,

espumantes, modificadores (activadores, depresores, modificadores de pH).

Colectores: permiten inducir hidrofobicidad en partículas minerales.

Espumantes: aumentan el área de contacto burbuja-partícula, estabilizan la
espuma y reducen el tiempo de inducción (adhesión partícula-burbuja).
Modificadores: permiten manejar las condiciones físico-químicas del
sistema para mejorar la eficiencia del proceso de flotación
 Colectores: adsorción

El extremo polar de las moléculas de colector se adsorbe sobre las superficies de

las partículas hidrofílicas, eliminando los sitios iónicos que interactuan con el
agua. De esta forma el extremo no polar o hidrofóbico queda expuesto hacia
afuera generando un recubrimiento hidrofóbico (recubrimiento colector). De
esta forma la partícula pasa a comportarse como una partícula hidrofóbica.

Reactivos de flotación
 Colectores: adsorción en doble capa

Si se sobredosifica el colector, los extremos no polares hidrofóbicos interactúan a

través de fuerzas hidrofóbicas, formándose una doble capa de adsorción. En este
caso el extremo polar o hidrofílico de las moléculas queda expuesto hacia afuera
generando un recubrimiento hidrofílico, lo que origina una baja en
recuperación.
Colectores: adsorción en doble capa

Reactivos de flotación
Reactivos de flotación: colectores
Espumantes

Los espumantes también producen una disminución del tiempo de

inducción.

El tiempo de inducción (ꞇi)

se define como el tiempo
mínimo necesario para
romper el film líquido
existente entre partícula-
burbuja hasta que se
produzca adhesión entre
ambas fases.
Espumantes

Otras funciones del espumante son las siguientes:

• Debe ser capaz de producir una espuma de comportamiento reológico

tal que permita alta movilidad, crecimiento y fácil evacuación desde la
máquina de flotación. Esto para evitar subir el nivel de la pulpa y
contaminar el concentrado.
• No debe tener un efecto colector de ganga (aceite de pino).
• La operación industrial debe siempre considerar la acción del colector
como posible causa de problemas de recuperación y eficiencia del
proceso de flotación.

Reactivos de flotación
Diferentes Espumantes
 Reguladores de pH

Dispersantes
Modificadores
Depresantes

Activadores

Reactivos de flotación
Modificadores

Reactivos de flotación
Modificadores

Reactivos de flotación
Modificadores

Reactivos de flotación
Modificadores

Reactivos de flotación
Tamaño de burbujas

0.1M NaCl

0.2M NaCl

10ppm MIBC
water
0.4M NaCl
 Regulación del pH
La flotación es muy sensible a los cambios de pH, en especial los circuitos de flotación selectiva.
Generalmente, en el caso de cobre porfídicos, los circuitos son alcalinos.
Etapa primaria el rango de operación del pH 8 a 11.
Etapas de limpieza puede alcanzar pH hasta 12,5.

Toda fórmula de reactivo (colectores, espumantes y modificadores) tiene su pH óptimo.

Se debe tener en cuenta el consumo de regulador de pH, debido a que la pulpa mineral tiene un
pH natural, y en caso de tener gangas ácidas se podrían tener altos consumos de regulador de
pH.
Por lo tanto, la determinación del consumo de regulador de pH es un factor a considerar en un
estudio de factibilidad de este proceso.
 Tiempo de residencia
Un mineral se puede caracterizar por su cinética de flotación y en forma
más particular por la constante específica de velocidad. Es decir, para
obtener una recuperación determinada, se debe proporcionar al mineral
el tiempo de flotación adecuado, y que para el caso industrial, el tiempo
de flotación deberá corresponder al tiempo de residencia para cada
etapa.

El tiempo de residencia es variable y es función del: volumen del circuito,

porcentaje de sólido, tipo de mineral, cargas circulantes, respuesta
cinética de los reactivos, etc.
Temperatura

Unos pocos minerales muestra un mejoramiento de la eficiencia con un

aumento de temperatura de la pulpa. Sin embargo, en la actualidad
cualquier proceso que signifique un consumo de energía adicional tiene
serias restricciones para su implementación industrial.
 Calidad del agua
En la mayoría de las plantas la disponibilidad de agua es un problema serio. Esto obliga a
utilizar agua industrial, de recirculación que contienen cantidades residual es de reactivos.
Aguas duras, salada o de mar, le confieren al proceso de flotación comportamientos
específicos, que se deben de evaluar en cada caso.
En ciertos casos, operaciones a nivel industrial han fallado, debido a que las pruebas de
laboratorios o piloto, se realizaron con una calidad de agua diferente a la de operación de la
planta.
Envejecimiento de muestra
Se presenta en muestras para experimentación en laboratorios y planta
piloto.

Si un mineral se almacena al aire o en tambores, podría ocurrir una oxidación

superficial de algunas especies de valor, esto se acrecienta muestras
chancadas y molidas.

Si un mineral se prepara 100% -10 #Ty, se debe disponer de pruebas

estándar para detectar el envejecimiento de muestras.
 Granulometría (grado de liberación):
En general se tiende a moler lo menos posible debido al alto costo de la
operación, esto está limitado por el tamaño de la partícula y el grado de
liberación de la especie útil.
 Velocidad de flotación
La velocidad de flotación puede cambiar debido a diferentes factores por ejemplo si se
aumenta el numero de burbujas producidas en una celda de flotación, la velocidad
AUMENTARA.
La hidrofobicidad es otro factor,
si se aumenta la hidrofobicidad
de las partículas tal vez
aumentando la ley de
alimentación o aumentando la
adición de colector, la
velocidad de flotación también
AUMENTARA.
Equipos de concentración de
minerales
 Flotación
Flotación Rougher Súlfuros
Circuito Molienda y Clasificación
Flotación
Arenas

AGUA NaSH

Flotación Rougher Oxidos

a Planta Relaves

a Planta LF-CCD
AGUA Flotación Scavenger

Remolienda AGUA

Espesamiento
y Filtración de
Concentrado
MAQUINAS DE FLOTACION
MAQUINAS DE FLOTACION
 TIPOS DE
MAQUINAS DE FLOTACION
CELDAS MECANICAS
CELDAS NEUMATICAS

COLUMNAS DE FLOTACIÓN
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA
MAQUINAS DE FLOTACION
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA
MAQUINAS DE FLOTACION
 TIPOS DE
MAQUINAS DE FLOTACION
FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

1. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.

FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN
2. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma
efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.

Xia et al (2009), Min Eng 22(11) 880-885

FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

3. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de

aire a través de la celda.

4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.

5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del

concentrado y del relave.

6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la

aireación de la pulpa y del grado de agitación.
 EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN
1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.

2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.

3. Consumo de energía eléctrica, espumantes y otros

reactivos, con el fin de obtener los resultados óptimos.

4. Gastos de operación y mantención por tonelada de

mineral tratado.
Tipos de celdas
de flotación

Discontinuas
(Batch)
• laboratorios

Continuas
• Platas piloto e
industriales
CELDAS MECANICAS
 - Agitair
 - Denver
 - Dorr
 - Outokumpu
 - Wemco

COLUMNAS DE FLOTACIÓN

CELDAS NEUMATICAS
CELDAS MECANICAS
CELDAS MECANICAS
CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas: una zona de alta
turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una zona intermedia de
relativa calma, y una zona superior.

La zona de agitación es aquella donde se produce la

adhesión partícula-burbuja. En esta zona deben existir
condiciones hidrodinámicas y físicoquímicas que
favorezcan este contacto.

La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de

relativa calma, lo que favorece la migración de las
burbujas hacia la superficie de la celda.

La zona superior corresponde a la fase acuosa,

formada por burbujas. La espuma descarga por rebalse
natural, o con ayuda de paletas mecánicas. Cuando la
turbulencia en la interfase pulpa - espuma es alta se
produce contaminación del concentrado debido al
arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.
CELDAS MECANICAS
• DISPONEN DE UN MECANISMO
 - Agitair ROTOR – ESTATOR QUE PERMITE
 - Denver EN EL FONDO UNA ZONA DE ALTA
TURBULENCIA, QUE FAVORECE LA
 - Dorr UNION DE PARTÍCULAS Y
 - Outokumpu BURBUJAS, Y EN LA ZONA
SUPERIOR UNA REGION DE AGUAS
 - Wemco QUIETAS, QUE LIMTA EL ARRASTRE
MECANICO DE GANGA
COLUMNAS DE FLOTACIÓN
CELDAS NEUMATICAS CELDAS MECANICAS
Celda de flotación Mecánica
 TIPOS
DE
CELDAS
Celdas mecánicas
pulpa impulsada hacia abajo
Celdas mecánicas
pulpa impulsada hacia arriba
CELDA DE FLOTACIÓN MECÁNICA
 SISTEMA
ROTOR ESTATOR
Sistemas de Aireación
CELDAS MECANICAS
SmartCell™Flotation

La Movilidad de la espuma
CELDA DE FLOTACIÓN WEMCO

concentrado
Banco de Celdas Mecánicas
Celdas NEUMATICAS
Celdas NEUMATICAS
Celdas NEUMATICAS
COLUMNA
CELDAS MECANICAS
COLUMNA DE FLOTACIÓN • Las columnas de flotación funcionan con el mismo principio
CELDAS NEUMATICAS básico que las celdas de flotación mecánicas: la separación
de minerales tiene lugar en una lechada de minerales
OTROS DISEÑOS agitada y/o aireada, donde las superficies de los minerales
seleccionados se vuelven hidrofóbicas por
acondicionamiento con reactivos de flotación selectivos.
Sin embargo, en la flotación en columna no hay
mecanismo mecánico que provoque la agitación. La
separación tiene lugar también en un recipiente(conocido
como columna) mucho más alto que el ancho (o sección
transversal) de la celda. Se introduce aire en la lechada, en
la columna, mediante tubos rociadores, lo que crea un flujo
de burbujas de aire a contracorriente.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
La tecnología de flotación columnar ha
logrado una amplia aceptación en la industria
de procesamiento de minerales por las
ventajas que ofrece sobre los equipos de
flotación convencional en las etapas de
cleaner y recleaner.

Las ventajas de las columnas se pueden

resumir en los siguientes puntos :
a) mejores leyes;
b) menor costo de operación;
c) menor costo de capital;
d) control superior.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN

Ventajas de las columnas de flotación en relación a las celdas de flotación

convencionales de agitación mecánica :

1. Espacio ocupado en la planta es reducido : más capacidad de flotación instalada

por unidad de superficie de edificio.
2. Bajo costo de capital : menos espacio, instalación eléctrica más sencilla.
3. No lleva agitador.
4. Menor costo de mantenimiento.
5. Mejor control del proceso.
6. Productos obtenidos son de mejor calidad : leyes más elevadas de la especie útil
para recuperaciones similares.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE FLOTACIÓN

La capacidad de las columnas de producir concentrados de ley superior con
recuperaciones similares deriva de la mejora que se consigue en la selectividad
combinada con el lavado de espuma, que remueve la ganga arrastrada que
generalmente está asociada con la pulpa de alimentación.
En la limpieza de cobre , por ejemplo, se han reportado mejoras de ley de 2-4 %.
 COLUMNAS DE FLOTACIÓN
• La introducción del agua de lavado permite a la columna operar con un
sistema en contracorriente, el cual asegura que cualquier partícula de
ganga liberada será reportada preferencialmente a la cola de la
columna.
Columnas de flotación: Agua de lavado
Columnas de flotación: Agua de lavado
CELDAS NEUMATICAS DE FLOTACION
CO-CORRIENTE
CELDAS MECANICAS
COLUMNA DE FLOTACIÓN
CELDAS NEUMATICAS
OTROS DISEÑOS

Las celdas neumáticas son equipos que carecen

de impulsor y utilizan aire comprimido para
agitar y airear la pulpa
 La celda Jameson es una de la las primeras
celdas neumáticas y su objetivo es mejorar
las condiciones de las columnas de flotación,
principalmente en la reducción del tamaño y
aumento de capacidad de tonelaje, su
sistema de generación es por un venturi,
generando una alta capacidad de generar
fracciones de gas en el tubo de descenso
manteniendo un régimen estable de flujo, la
ausencia de un sistema generador de
burbujas, el uso de agua de lavado para la
espuma, la ausencia de un compresor para
inyectar aire, simplicidad de operación, y una
altura que permite su instalación sin mayores
cambios estructurales en plantas ya
existentes.
 CELDA JAMESON
DESCRIPCIÓN GENERAL

En una celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en la parte superior de un

tubo vertical, denominado sección de contacto o tubo de descenso.

La mezcla desciende verticalmente en co-corriente, descargando en una celda

abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden formando espuma.

El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada altura de

espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el nivel de interfase,
asegurando la selectividad y estabilidad del proceso.

Agua de lavado es adicionada a la espuma para mejorar la selectividad del

proceso.
 CELDA JAMESON
OTRAS CARACTERÍSTICAS :

1. Se construyen en diseño circular o rectangular.

2. Poseen un área entre 40 a 60% del área de las celdas convencionales y una
altura 30% menor que la de las celdas columnares.

3. El lavado de espuma se realiza mediante un diseño sencillo tipo “ducha”.

4. Los diseños rectangular (serie E) ó circular (serie Z) tienen capacidad de hasta

25.000 ton/día ó 2.000-2.500 m³/h.
CELDA JAMESON
Celda de Flotación Neumática de Flujo Celda de Flotación Neumática de Flujo
Vertical Tangencial
CELDAS IMHOFLOT EN PLANTA PILOTO
VENTURI DE CELDA EKOFLOT - V
DISPERSOR DE BURBUJAS
CELDAS MECANICAS
COLUMNA DE FLOTACIÓN
CELDAS NEUMATICAS
OTROS DISEÑOS

Las celdas para flotación de gruesos

CARACTERIZACION METALURGICA
Transporte de Materiales: Modelo 2 etapas
 BANCOS DE FLOTACION
ARREGLOS Y PUNTOS DE CONTROL
CIRCUITO DE
FLOTACION
RCS : simplificado
MODOS DE FLOTACION

• FLOTACION DIRECTA E INVERSA

• FLOTACIÓN FLASH
• FLOTACIÓN GLOBAL Y DIFERENCIAL
MODOS DE FLOTACION
• FLOTACION DIRECTA E INVERSA
• FLOTACIÓN FLASH
• FLOTACIÓN GLOBAL Y DIFERENCIAL
 MODOS DE FLOTACION

• FLOTACION DIRECTA E INVERSA

• FLOTACIÓN FLASH
• FLOTACIÓN GLOBAL Y DIFERENCIAL
 Circuitos de concentración de minerales
La flotación flash es un proceso que esta
siendo incluido en muchas plantas de
procesamiento de mineral como parte
del circuito de molienda. Muchos de los
minerales valiosos son liberados a
menudo en los tamaños gruesos, sin
embargo, estas partículas recirculan en
el circuito de molienda con altas cargas
circulante en las arenas del ciclón.

Además, los minerales de alta densidad

son clasificados a las arenas del ciclón a
pesar de ser de un tamaño muy fino.
Esto conlleva a una sobre molienda y
dificulta la recuperación de los valores
finos por flotación.

La flotación flash es usada para remover

CIRCUITOS DE FLOTACION
CIRCUITOS DE FLOTACION
CIRCUITOS DE FLOTACION
CIRCUITOS SIMPLES DE FLOTACION
CIRCUITOS SIMPLES DE FLOTACION
CIRCUITOS SIMPLES DE FLOTACION
CIRCUITOS SIMPLE CON ETAPA DE LIMPIEZA
CIRCUITOS SIMPLE CON ETAPA DE LIMPIEZA
CIRCUITOS CON MAS DE UNA ETAPA DE LIMPIEZA
CIRCUITOS CON TRATAMIENTOS SEPARADO DE
LOS CONCENTRADOS ROUGHER
CIRCUITOS SIMPLE FLOTACION COLECTIVA Cu-Mo
CIRCUITOS CON MAS DE UNA ETAPA DE LIMPIEZA
CIRCUITOS CON VARIOS PRODUCTOS
FLOTACION SELECTIVA
FLOTACION COLECTIVA
FLOTACION COLECTIVA
FLOTACION COLECTIVA
CIRCUITOS MINERALES COMPLEJOS
( Cu, Zn, SnO2 , silicatos )
FLEXIBILIDAD DE CIRCUITOS DE FLOTACION
FLEXIBILIDAD AL INTERIOR DE UN BANCO
CIRCUITOS DE Zn
simple
CIRCUITOS DE Zn
complicado
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE CIRCUITOS
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE CIRCUITOS
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE CIRCUITOS
Circuito de Flotación Selectiva
CIRCUITOS DE FLOTACION Cu-Mo
 EJERCICIOS

Lorena Cortes M
Ingeniero Civil Metalúrgico

RECUPERACION Y LEYES
BALANCES FLOTACION
PARÁMETROS BÁSICOS

BALANCE DE MASA :
F=C+T

BALANCE DE FINOS :
F*f=C*c + T*t

BALANCE DE AGUA :
W f = WC + WT
 PARÁMETROS BÁSICOS

RECUPERACIÓN (R)
Es el porcentaje de materia útil de mineral que es transferido por las operaciones de concentración
desde la alimentación del proceso al concentrado
Donde :
C *c  C : Masa de Concentrado
%R    * 100 c : Ley de Concentrado

 F *f 
F : Masa de Mineral Alimentado al Proceso
f: : Ley de Cabeza

También se puede definir por las leyes

 c * f  t  
Donde :
t : Relave
%R    * 100
 f * c  t  
 
RAZÓN DE CONCENTRACIÓN (K)

Referido a las toneladas necesarias para la obtención de una tonelada de

concentrado final

F
K 
C
Como es difícil en la práctica llegar a tener el peso de concentrado en forma directa,
se recurre a determinar K por medio de las leyes.

 c t 
K  
 f  t 
RAZÓN DE ENRIQUECIMIENTO (RE)

Ley del componente deseado en el concentrado

RE 
Ley del mismo componente en la cabeza

c
RE 
f
RECUPERACIÓN EN PESO (RP)

C
% RP  * 100
F
 EJERCICIO
Una planta procesa 100 tph de mineral y obtiene 15 tph de concentrado.
Determine
%R, K, RP y RE
Ff Tt

Cc
En una planta de flotación se obtiene un Concentrado de 8000 tpd con una ley de
21 % de Cobre y un Relave con una ley de 0.1 % de cobre y una razón de
concentración de 11,5 de cobre, calcule todos los flujos en tph y los
parámetros.
Si a una celda rougher trabaja con 2400 thd y entrega un concentrado con una
de 15 % tienen una recuperación en peso de 9% y una razón de
enriquecimiento de 9 , calcule en tph todos sus parámetros.
3. En una celda neumática entrega 1200 tph de Cobre con una ley de 22%, se
obtiene un relave con ley 0.15 %, y nos da una recuperación del 89%,
calcule todos los parámetros