La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos

con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al
movimiento de fluidos detrás del revestidor.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:

– Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
– Aislar zonas de diferentes fluidos.
– Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido
de perforación o por los fluidos del pozo.
– Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
– Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
– Reparar fugas en el revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completación dependen directamente de una buena cementación.

Definición de cemento

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos

(árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable
y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia
pétrea, denominado hormigón o concreto.

Principales compuestos del cemento y sus funciones

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del cemento Portland,
conduce a la formación de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas fases
cristalinas:

• SILICATO TRICÁLCICO (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido como C3S, es el componente más abundante en la mayoría de los
cementos y, además, el factor principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1
a 28 días) Reacciona rápido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio
hidratado (CSH). Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en
mayor concentración este compuesto.

• SILICATO DICÁLCICO (2CaO.SiO2)

Conocido como C2S, es un compuesto de hidratación lenta para formar el mismo tipo de
compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto
ocurre en un período largo: después de 28 días.

• ALUMMINATO TRICÁLCICO (3CaO.AL2O3)

Se lo conoce también como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la

lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos sobre los
cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico,
cuando contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.

Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy
temprana edad, pero poco a la resistencia final. Los cementos resistentes a sulfatos deben
limitar el contenido de este compuesto, lo que se logra añadiendo óxido férrico
transformándolo en C4AF.

• ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

También conocido como C4AF, reacciona rápido con el agua pero no produce mucho calor
de hidratación y resistencia a la compresión; influye en la reología del cemento, formación
de geles, y durabilidad.

Cemento Portland

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de
calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al reaccionar
con el agua. Los componentes que forman el cemento son óxidos superiores de oxidación
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidación al estar en contacto con el aire al
enfriarse.

El cemento Portland es, además, el ejemplo típico de un cemento hidráulico; fragua y

desarrolla resistencias a la compresión como resultado de la hidratación, la cual involucra
reacciones químicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento. De todos los
cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos de calidad, desarrollo de
resistencia a la compresión, tensión y a los sulfatos; por lo cual es el material idóneo para las
operaciones de cementación de pozos petroleros. Cabe mencionar que algunos cementos
Portland se fabrican de manera especial debido a que las condiciones de los pozos difieren
significativamente entre sí al variar su profundidad, temperatura, ubicación geográfica; etc.
El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se coloca en agua.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que
expuesto a ésta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que
un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.

Cementación primaria: Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio

anular entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor
para garantizar la perforación de la próxima fase, así como el aislamiento de las formaciones
perforadas para evitar la migración de fluidos.

Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un revestidor en el

hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a
través de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que
debe estar rellena de cemento.

Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:
– Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
– Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento
de los estratos acuíferos.
– Proteger la sarta contra la corrosión.
– Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
– Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
– Sellar la pérdida de circulación en zonas “ladronas”.

Cementación secundaria: Las cementaciones secundarias pueden definirse como

procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra
una formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo
abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento.

Cementación Forzada: Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso

comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a
través de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación
forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.

Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar:

– Tipo de cemento.
– Tiempo total de bombeo requerido.
– Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
– Control de filtrado.
– Resistencia del cemento.
– Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna de cemento en un

hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
– Aislar una zona productora agotada.
– Pérdida de control de circulación.
– Perforación direccional.
– Abandono de pozo seco o agotado.

El método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es

bajar una mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo de fraguado después de
la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el
tipo de pozo.

Clasificación de los Cementos según API y ASTM

El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo a
su composición y propiedades físicas, y los refiere como “clase”; en tanto el ASTM norma los
cementos por “tipos

Cemento clase “A”

Está diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77 ºC (170 ºF) y donde no se requieran propiedades especiales; no brinda
ninguna resistencia a los sulfatos. Esta clase de cemento es el más barato. El ASTM denomina
a este cemento como “Tipo I”. Este cemento es un producto obtenido de la molienda
conjunta de Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene moderada resistencia
al ataque por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor
soporte de la tubería. El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco
susceptibles al ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el
pozo. Por su moderado calor de hidratación, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras,
evitando el movimiento de fluidos hacia la tubería y protegiéndola contra la corrosión. Posee
un bajo contenido de cloruros.

Cemento clase “B”

Está diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77 ºC (170 ºF). Este cemento no requiere propiedades especiales, y su
aplicación se da cuando las condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere moderada
a alta resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el
cemento clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento
como “Tipo II”. Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque
de sulfatos. Los sulfatos son considerados como los productos químicos más corrosivos con
respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos reaccionan con los cristales de
calizas y de aluminato tricálcico. Estos cristales requieren un mayor volumen que el provisto
por el espacio poroso en el cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansión
y deterioro del cemento.

Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de ellos
son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio

3.3. Cemento clase “C”

Está diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77 ºC (170 ºF), donde se requiere alta resistencia a la compresión temprana,
se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este
cemento presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como “Tipo III”.
Este cemento requiere más agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de baja
densidad Se asienta rápidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresión.
Tiene un alto contenido de C3A.

3.4. Cemento clase “D”

Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de profundidad
con temperaturas de hasta 110 ºC (230 ºF) y presión moderada. Se fabrica en moderada y
alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan más costosos que otras clases de
cementos. Este cemento representa al tipo IV para el ASTM

Cemento clase “E”

Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de profundidad
con temperaturas de 143 ºC (290 ºF) y alta presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos. Estos cementos resultan más costosos que otras clases de cementos. Equivale
al ASTM tipo V

Cemento clase “F”

Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de profundidad con
temperaturas de 160 ºC (320 ºF), donde exista alta presión. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan más costosos que otras clases de
cementos. Equivale al ASTM tipo VI Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son
utilizados para alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reducción de las
cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamaño de sus partículas lo que provoca un
efecto retardante en el fraguado.

Cemento clase “G” y “H”

Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos básicos para emplearse
desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores o retardadores de fragüe, para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presión y temperatura. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

En cuanto a su composición, son similares a los cementos API Clase B. La composición

química de los cementos clase G y H son esencialmente iguales. La principal diferencia radica
en su área superficial, los cementos clase H son más gruesos que los cementos clase H, que
se evidencia a través de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo
VII y VIII respectivamente Los cementos clase G y H son los más usados hoy en día. Fueron
desarrollados en respuesta a las mejoras de la tecnología de aceleramiento y retardamiento

Cemento clase “J”

Se quedó en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a Temperatura Estática de

351°F (177°C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de Harina
Sílica, que evite le regresión de la resistencia a la compresión
Clasificación de tubería de revestimiento(TR).
Clasificación de las tuberías de revestimiento La clasificación de las tuberías de revestimiento
pueden estar dada por diferentes criterios; por su función, por sus caracteriasticas físicas, por sus
propiedades químicas, entre otras. Dichas clasificaciones nos ayudan a identificar con mayor
facilidad que tipo de tubería necesitamos para cada proceso durante la perforación y producción de
un pozo.

1.3.1. T.R. Conductora

Es la primera que se cementa o inca al inicial la perforación del pozo. Esta es la tubería con mayor
diámetro usada en el pozo (de 16” a 30”). La profundidad de asentamiento varía de 20m a 250m.
Su objetivo principal es establecer un medio de circulación y control del fluido de perforación que
retorna del pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las presas de tratamiento. Permite
continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la tubería de revestimiento
superficial. Algunas veces en la tubería conductora se instala un diverter o desviador de flujo a fin
de poder manejar fluidos de agua salada o gas superficial, enviándolos hacia fuera de la localización.
Asi mismo sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de
control y las conexiones de circulación del lodo de perforación, también es usada para soportar las
posteriores sartas de tuberías de revestimiento.

Sus principales funciones son:

 Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un B.O.P. anular.

 Protege las formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de

perforación.

 Evita que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del pozo.

 Permite guiar la sarta de perforación y el resto de las tuberías de revestimiento dentro del pozo.
 Proporciona una línea d

1.3.2. T.R. Superficial

Es la tubería de revestimiento de diámetro inmediato inferior (de 20” a 9 5/8”), instalada para
prevenir el colapso de las paredes del pozo por la presencia de formaciones débiles poco profundas,
esta tubería proporciona una protección completa durante la perforación, su profundidad de
asentamiento se escoge de tal forma que aísle acuíferos someros, así como zonas de pérdida de
circulación en especial en pozos desviados. Esta tubería es cementada generalmente hasta la
superficie. Debe de ser sentada en roca competente para asegurar que las formaciones ubicadas en
el zapato de la tubería no se fracturaran con las altas presiones hidrostáticas manejadas
posteriormente. Sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales
de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación.

Entre sus funciones más importantes están:

 Proteger las formaciones con acuíferos.

 Servir de soporte para las instalaciones del equipo de seguridad..

 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del pozo.

 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.

1.3.3. T.R. Intermedia o de Protección

Estas tuberías se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones anormales de
formación, flujos de agua, derrumbes y perdidas de circulación: en si se utiliza como protección del
agujero descubierto, para tratar en la mayoría de los casos, de incrementar la densidad de los fluidos
de perforación y controlar las zonas de alta presión.

Este tipo de revestimiento proporciona integridad en el agujero durante las operaciones de

perforación subsecuentes. También se le llama protectora ya que protege las formaciones de lodos
de alta densidad. Además suministra aislamiento en donde hay pérdidas de circulación o bajas
presiones y en capas productoras.

Sus funciones más importantes son:

 Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo.

 Cubrir zonas con pérdidas de circulación severas.

 Aíslar formaciones problemáticas como lutitas hinchables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el fluido de perforación.

 Facilitar el control del pozo en zonas de presiones anormales. 1.3.4. T.R. de Explotacion y
Producción Es la tubería de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el pozo
durante toda su vida productiva y en donde se pueden realizar reparaciones y terminaciones. Este
revestimiento se coloca hasta cubrir la zona productora y proporciona un refuerzo para la tubería
de producción (tubing) durante las operaciones de producción del pozo. Sus principales funciones
son:

 Cubrir la tubería de revestimiento intermedia que esté desgastada o haya sido dañada en alguna
operación.

 Aislar la zona de interés de otras formaciones y sus fluidos.

 Servir de cubierta protectora para los equipos de producción.

 Servir de aislamiento al equipo de control que se instala para manejar la producción del pozo.

 Evitar la migración de los fluidos entre intervalos.

1.3.5 Camisa o “Liner”

Es una tubería de revestimiento cortada, la cual es colgada de otra tubería que le sigue en diámetro,
llamado colgador del liner. Esta tubería permite reducir costos y mejorar la hidráulica en
perforaciones más profundas, debido a su rápida instalación. Los liners pueden funcionar como
tubería intermedia o de producción.
Sus funciones principales son:

 Permitir el control de pozo, para poder aislar zonas de alta o baja presión.

 Ayudar a corregir el desgaste de la última tubería de revestimiento cementada.

 Evitar volúmenes muy grandes de cemento, debido a que las tuberías cortas no son cementadas
hasta la superficie.

 Auxiliar en la hidráulica durante la perforación al permitir el uso de sartas de perforación

combinadas.

1.3.5.1 Camisa o “Liner” Intermedia o de Protección

Las camisas protectoras o intermedias son tuberías que no se extienden hasta la superficie y se
cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de esta sarta es prevenir problemas de
pérdida de circulación cuando se requieren altas densidades del lodo. Proporciona la misma
protección que la tubería de revestimiento intermedia. La tubería de revestimiento usualmente
viene especificada con las siguientes características en tablas:

 Diámetro exterior y espesor de Pared

 Peso por Unidad de Longitud

 Grado del Acero

 Conexiones o Juntas

 Diametro interno

 Drift

 Presión al colapso

 Presión al estallamiento ó interna

 Tensión